水輪機培訓課件

水輪機局部培訓目錄水輪發(fā)電機組各部件組成、作用及工作原理機組各部對供水量、水壓的要求及調(diào)整方法主軸密封對水系統(tǒng)有何特殊要求，主備用水源切換方法、條件及動作后果技術(shù)供水系統(tǒng)的作用、布置方式及供水系統(tǒng)圖檢修人員進入特殊環(huán)境中〔如轉(zhuǎn)輪室內(nèi)、風洞內(nèi)〕工作應(yīng)做的平安措施，及配合檢修操作水輪發(fā)電機組的型號、工作原理及主要標準水輪發(fā)電機組各種導軸承的作用、部件組成、結(jié)構(gòu)特點，以及潤滑和冷卻方式水輪發(fā)電機組巡回檢查的內(nèi)容及本卷須知機組主供備用供水的倒換及操作本卷須知水輪機水機保護的構(gòu)成、動作后果及處理方法

水輪發(fā)電機組的故障及事故處理2023/1/12水輪發(fā)電機組巡回檢查的內(nèi)容及本卷須知1.1機旁動力盤母線進線電源開關(guān)位置正確，一個開關(guān)XJ1〔或XJ5〕在合閘位置，另一開關(guān)XJ5〔或XJ1〕在分閘位置，兩進線開關(guān)切換把手均在自動位置，聯(lián)絡(luò)開關(guān)正常在“合閘〞位置，電壓表指示正常。1.2各負荷開關(guān)位置正確，位置指示燈、電流表指示正常，對于停用的開關(guān)應(yīng)掛“禁止合閘有人工作〞的平安標志牌。2發(fā)電機消火栓局部發(fā)電機消防供水閥關(guān)閉良好，管路排水閥全開，各部無滲漏，水壓正常。3機組軸心補氣局部機組軸心補氣管路法蘭連接牢固，5~6號機補氣閥開度符合要求。4發(fā)電機滑環(huán)與碳刷局部發(fā)電機滑環(huán)與碳刷接觸良好，無打火、跳躍、卡澀現(xiàn)象，碳粉不過多，碳刷最小長度應(yīng)大于新刷的1/3。5上機架和上導軸承局部5.1上機架振動不過大，機架千斤頂螺絲不松動，剪段銷無剪斷現(xiàn)象。5.2上導軸承工作正常，油面、油質(zhì)合格，無滲漏油現(xiàn)象。2023/1/126機組測溫盤PG36.1機組軸電流繼電器電源開關(guān)在“合〞位，軸電流指示在允許范圍以內(nèi)，報警燈滅。6.2上導、推力、水導軸承油積水信號器電源燈亮。6.3上導、推力、水導軸承瓦溫、油溫溫度信號器指示正常。6.4機組供水總水溫、發(fā)電機冷卻器冷風、熱風溫度信號器指示正常。7機組水力測量盤PG47.1蝸殼水壓、尾水管出口壓力信號儀指示正常。7.2快門壓差監(jiān)視儀指示正常。7.3機組振動、擺動監(jiān)視儀C1—411通訊板電源燈“Ready〞亮、OK燈亮。7.4機組振動、擺動監(jiān)視儀VB—410/VB—430測量板OK燈亮；A、B通道指示燈在通道正常時亮，通道不正?！不蛳到y(tǒng)故障〕時閃〔或指示燈滅〕，在振擺測值不越限時第一報警上限、第二報警上限燈滅。7.5不間斷電源UPS電源開關(guān)在合閘位，各指示燈正常，輸入、輸出引線連接牢固，風扇運轉(zhuǎn)無異音。2023/1/128機組機械制動盤8.1機組制動風源壓力表、制動閘釋放壓力表指示在正常壓力范圍內(nèi)〔0.55-0.7MPa〕，制動閘投入壓力表指示為表指示為0MPa。8.2各閥門空氣閥位置正確，閥門、管路、壓力表空氣閥無漏風現(xiàn)象。8.3推力軸承氣密封裝置的減壓閥、濾水器工作正常，壓力表指示在正常壓力范圍內(nèi)。9機組現(xiàn)地控制單元盤PG6~PG99.1PLC電源箱開關(guān)在合閘位置，調(diào)試按鈕退出，各電源燈亮，秒燈閃亮。9.2PLC電源模板〔PS〕綠色“PwrOK〞燈亮。9.3PLCCPU模板綠色“Ready〞、“Run〞、“Modbus〞指示燈亮。9.4PLC遠程I/O〔RIO〕模板面的綠色“Ready〞、“ComAct〞指示燈亮。9.5高速中斷模板綠色“Active〞指示燈亮，1~16通道“燈亮〞表示本通道輸入接通。9.6PLC輸入模板綠色“Active〞指示燈亮，1~32通道“燈亮〞表示本通道輸入接通。9.7PLC輸出模板各通道狀態(tài)正確。9.8PLC其它機架上的電源模板、通訊模板指示燈狀態(tài)同、。9.9機組微機溫度巡檢/保護裝置的秒燈閃爍，通訊輸入燈、通訊輸出燈閃亮正常，裝置故障燈滅，正常溫度報警燈應(yīng)滅。2023/1/1210調(diào)速器電氣柜局部10.1交流、直流電源開關(guān)在“合〞位，主、備機箱切換開關(guān)在“主機〞位；手動—自動切換開關(guān)在“自動〞位；負荷〔導葉開度〕增—減開關(guān)在中位。10.2電調(diào)“運行〞(Operating)指示燈亮；“主故障〞(Majorerror)指示燈、“一般性故障〞(Minorerror)指示燈、“手動方式〞(Manualmode)指示燈滅。10.3交流、直流電壓表指示正常，機組功率表、轉(zhuǎn)速表、導葉開度表、開度限制表指示正常。10.4鎖定退出、緊急停機電磁閥復位綠燈亮。10.5盤內(nèi)各部接線端子無松動、過熱及脫落現(xiàn)象。10.6調(diào)速柜風機運行無卡阻、異音。10.7機組直流電源箱BDC1內(nèi)刀閘位置正確，熔斷器接觸良好，各引線無松動過熱現(xiàn)象。2023/1/1211發(fā)電機風洞局部11.1發(fā)電機風洞內(nèi)無異音、異味，照明良好，走梯安裝牢固。11.2發(fā)電機各冷風器出口溫度無局部過熱現(xiàn)象。11.3各冷風器閥門全開，水壓表指示正常，冷風器無結(jié)露及漏水，管路及法蘭無漏水，各冷風器排氣閥關(guān)閉。11.4在機組停機備用期間應(yīng)定期檢查發(fā)電機出口母線、中性點引出現(xiàn)線連接良好，無過熱、氧化現(xiàn)象現(xiàn)象；推力軸承油位、油色正常，各冷卻器密封處無滲油；冷卻器水管路無漏水，各加熱器工作正常；各消防噴頭無滲水。12機組調(diào)速器油壓裝置控制盤BDC1~BDC212.11號壓油泵、2號壓油泵空氣開關(guān)在合位；壓油泵控制開關(guān)在自動，遠控—現(xiàn)地選擇開關(guān)在“遠控〞位，系統(tǒng)方式選擇開關(guān)在“順序1〞〔或順序2〕位置；壓油泵在運行，運行指示燈亮，軟啟動故障燈滅12.2壓油泵電機軟啟動裝置電源開關(guān)在“合〞位，電源燈“POWERLEISTUNG〞亮；故障燈“FAULTTEHLER〞滅12.3壓油泵電機軟啟動裝置及接觸器電纜接頭接觸良好無過熱變色現(xiàn)象，二次端子無松動。2023/1/1213油壓裝置局部13.1壓油泵運行無異音，電機引線及接地線完好，風扇固定良好不刮外罩，運行時各部溫度正常。13.2交流、直流電壓表指示正常，導葉開度、開度限制指示在正常范圍以內(nèi)，電源指示燈亮，鎖定退出、緊急停機電磁閥復位、隔離閥開啟綠燈亮。13.3集油槽油位正常；油溫表定值準確，油溫指示正常。13.4管路油壓表指示正常；各油壓開關(guān)、油管路接頭無滲漏油。13.5濾油器切換手柄位置正確。13.6集油箱冷卻器各閥門位置正確；示流器動作正常。13.7壓油槽油壓、油位正常；各油位開關(guān)定值正確，端子無松動；自動補氣閥處于自動狀態(tài)。13.8壓油槽平安閥無漏氣現(xiàn)象；壓油槽排油閥在關(guān)閉狀態(tài)，壓油槽排污閥在關(guān)閉狀態(tài)且無漏氣現(xiàn)象。2023/1/1214技術(shù)供水局部14.1空氣冷卻器、上導軸承冷卻器、推力軸承冷卻器、水導軸承冷卻器水壓、水溫在規(guī)定范圍以內(nèi)，各示流器動作正常，在當前技術(shù)供水運行方式下各冷卻器排水閥全開。14.2水輪機主軸密封水主水源投入，水壓在規(guī)定范圍以內(nèi)，示流器動作正常，備用水源處于備用狀態(tài)。14.3在當前技術(shù)供水運行方式下各閥門位置正確。14.4濾水器操作電源正常、指示燈亮，減速器油位、油質(zhì)合格，排污閥關(guān)閉嚴密，壓差繼電器、管路無漏水。14.5機組技術(shù)供水控制盤汛期方式切換開關(guān)位置正確，1號水泵、2號水泵電源開關(guān)、軟啟動器工作電源開關(guān)、控制回路電源開關(guān)在合位，不間斷電源UPS工作正常，交流、直流電源指示燈亮；水泵、閥組切換開關(guān)及操作位置正確，正向〔或反向〕閥組開啟燈亮，無故障光字牌報警；水泵運行時其運行指示燈亮,電機電流在額定范圍以內(nèi)，外殼及軸承溫度不超過允許值。14.6閥門室機組供水系統(tǒng)各閥門位置正確，符合當前技術(shù)供水運行方式，各閥門、管路無漏水；壩前取水廠2023/1/125機組水導軸承外循環(huán)泵控制箱〔1號~4號機〕水導軸承油泵控制開關(guān)位置正確，電源開關(guān)位置正確，熔斷器接觸良好無熔斷，各繼電器動作正常，端子無松動現(xiàn)象。16水輪機頂蓋排水泵控制箱水輪機頂蓋排水泵控制開關(guān)位置正確，電源開關(guān)位置正確，熔斷器接觸良好無熔斷，各繼電器動作正常，端子無松動現(xiàn)象。2023/1/1217水車室局部17.1水輪機運轉(zhuǎn)聲音正常，水導軸承擺動不過大，主軸密封漏水量不大，壓差表指示正常。17.2導水機構(gòu)各部無松動，導葉剪斷銷無剪斷現(xiàn)象，連接接力器與調(diào)速環(huán)的耳軸無竄動，卡板不松動,導葉套筒無大量漏水。17.3接力器無抽動現(xiàn)象，油管路無振動，管路連接處不滲漏油。17.4鎖錠在退出狀態(tài)且無漏油。17.5調(diào)速系統(tǒng)反響連桿連接良好，位移傳感器、主令控制器工作正常。水車頂蓋無開焊、漏水現(xiàn)象，頂蓋自流排水孔無堵塞。緊急真空破壞閥工作正常、不返水，吸氣網(wǎng)周圍無雜物堵塞。17.8頂蓋水位控制浮子工作正常，頂蓋排水泵狀態(tài)正確。17.9導葉開口指示正確。17.10機組過速配壓閥及管路無漏油現(xiàn)象。17.11水導軸承外循環(huán)油泵工作正?！?號~4號機〕。17.15分段關(guān)閉配壓閥、油管無漏油現(xiàn)象，連桿連接良好〔1號~4號機〕17.16水導軸承冷卻器各閥門位置正確。17.17迷宮環(huán)均壓管排水閥全開。2023/1/1218機組蝸殼壓力表、迷宮環(huán)進口、迷宮環(huán)出口、轉(zhuǎn)輪上腔壓力表指示正常。19尾水人孔門封閉嚴密無漏水。蝸殼人孔門封閉嚴密無漏水。20交通廊道機組蝸殼排水閥關(guān)閉，兩只鎖定投入，管路、盤型閥盤根無漏水。21各部地漏無堵塞現(xiàn)象，地面無積水22引水鋼管伸縮節(jié)無漏水，鋼管漸變段排水閥關(guān)閉良好。23滲漏排水廊道排水量正常。24沖沙鋼管排水閥關(guān)閉良好。25各部電纜無明火、冒煙現(xiàn)象。26各油槽充、排油閥關(guān)閉嚴密，無滲漏油。2023/1/12水輪發(fā)電機組的型號、工作原理及主要標準1~4號水輪機型號HLFN235—LJ—610額定水頭68.00m最高水頭80.00m最低水頭50.00m額定出力183.7MW最大水頭出力MW最小水頭出力MW額定轉(zhuǎn)速100r／min飛逸轉(zhuǎn)速210r／min設(shè)計流量290.7m3／S額定效率94.83%旋轉(zhuǎn)方向俯視順時針設(shè)計水頭吸出高度-3.58m最高水頭吸出高度m2023/1/12水輪發(fā)電機組的型號、工作原理及主要標準5~6號水輪機型號HLS217—LJ—585額定水頭68.00m最高水頭80.00m最低水頭50.00m額定出力183.7MW最大水頭出力204.1(凈水頭69.28m)MW最小水頭出力120.7MW額定轉(zhuǎn)速100r／min飛逸轉(zhuǎn)速210r／min設(shè)計流量293.9m3／S額定效率93.88%旋轉(zhuǎn)方向俯視順時針設(shè)計水頭吸出高度-3.58m最高水頭吸出高度m2023/1/12水輪機導軸承潤滑油泵參數(shù)項目參數(shù)單位項目參數(shù)單位潤滑油泵型號KCB200電動機型號Y112m-4揚程35m額定功率4kw流量5m3/h額定電壓380V效率46%額定電流8.8A轉(zhuǎn)速1450r/min轉(zhuǎn)速1440r/min頂蓋排水泵參數(shù)項目參數(shù)單位項目參數(shù)單位頂蓋泵型號2TC-22電動機型號Y100l-2揚程22m額定功率3kw流量20m3/h額定電壓380V轉(zhuǎn)速2900r/min額定電流6.4A轉(zhuǎn)速2880r/min接法△2023/1/12發(fā)電機各部溫度℃參數(shù)名稱正常溫度報警度最高允許溫度停機溫度推力軸瓦25～356065上導軸瓦35～556065定子繞組70～90110120定子鐵芯110120轉(zhuǎn)子繞組120130發(fā)電機冷風20～304050發(fā)電機熱風70推力油溫(熱)5055推力油溫(冷)4550上導油溫(熱)5055上導油溫(冷)4550推力冷卻出水4045上導冷卻出水40452023/1/12發(fā)電機技術(shù)供水壓力標準MPa水壓名稱正常運行最低壓力最高壓力總供水水壓0.40~0.600.500.80推力軸承0.40~0.600.200.80上導軸承0.40~0.600.200.80發(fā)電機冷風器0.40~0.600.200.80發(fā)電機各部位擺度和振動值mm測量部位擺度值測量部位水平振動值垂直振動值上導0.13上機架0.100.08集電環(huán)0.40下機架0.080.06法蘭0.15定子鐵芯0.03（振動值）注：表內(nèi)數(shù)值為允許值，擺度和振動值為雙振幅。2023/1/12水輪發(fā)電機組各部件組成、作用及工作原理蝸殼：其作用是以最小的水頭損失，最經(jīng)濟的尺寸將水流軸對稱地引入到轉(zhuǎn)輪。轉(zhuǎn)輪：水輪機的工作機構(gòu)，它將水能轉(zhuǎn)化為機械能。座環(huán)：承受部件，將整個機組的重量以及水輪機的軸向水推力傳遞帶根底上去。導葉、底環(huán)、頂蓋、控制環(huán)、套筒、拐臂、連桿、剪斷銷、推拉桿等，及其轉(zhuǎn)動機構(gòu)組成導水機構(gòu)，作用是引導水流沿最有利的方向進入轉(zhuǎn)輪。通過調(diào)節(jié)導葉開度的大小，改變進入水輪機轉(zhuǎn)輪的流量，使水輪機的出力適應(yīng)外界負荷變化的要求。導葉在拐臂位置時，能使水輪機停止運行，防止機組甩負荷時產(chǎn)生飛逸。尾水管：水輪機的泄水機構(gòu)，作用：一，以最小的能量損失將轉(zhuǎn)輪流出的水導下游。二，充分利用水流剩余的動能形成動力真空。三，利用下游水平面至轉(zhuǎn)輪出口的高程差，形成在轉(zhuǎn)輪出口處的靜力真空，從而提高水輪機的效率。2023/1/12主軸：將轉(zhuǎn)輪的機械能用旋轉(zhuǎn)力的形式傳遞給發(fā)電機。頂蓋：一防止壓力水流沿主軸向上串水，二在頂蓋上可裝設(shè)導軸承、導葉轉(zhuǎn)動機構(gòu)、導葉軸合其他輔助裝置，并將這些部件的重量傳遞到座環(huán)。水導軸承：防止大軸轉(zhuǎn)動時發(fā)生擺動和振動。推力軸承：承受并傳遞發(fā)電機轉(zhuǎn)動局部的全部重量，及軸向水推力，并把這些重量傳遞到下機架。主要部件有：推力頭，鏡板，推力板，彈性油箱，鎖定板，絕緣墊，支柱螺釘，油槽，軸承支座。上導軸承：防止大軸轉(zhuǎn)動時發(fā)生擺動和振動。發(fā)電機由轉(zhuǎn)子，定子，上機架，下機架，推力軸承，空氣冷卻器，滑環(huán)等主要部件組成，其中轉(zhuǎn)子和定子是產(chǎn)生電磁作用的主要部件，其他部件僅起到支持或輔助作用，轉(zhuǎn)子由主軸、轉(zhuǎn)子支架、磁極等部件組成。定子由機座，鐵芯和繞組等局部組成。2023/1/12水輪發(fā)電機組各種導軸承的作用、部件組成、結(jié)構(gòu)特點，以及潤滑和冷卻方式

一、發(fā)電機推力軸承〔16塊〕的作用及主要構(gòu)成作用：傳遞并承受水輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)動局部全部重量及軸向水推力，并把這些力傳遞給下機架，再由下機架傳遞到根底環(huán)上去。主要部件：推力頭、鏡板、推力瓦、彈性油箱、鎖錠板、絕緣墊、支柱螺釘、油槽、軸承支座、冷卻器。水輪發(fā)電機組的推力軸承是一種承受整個水輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)動局部的重量以及水輪發(fā)電機的軸向水推力的滑動軸承，在鏡板與推力瓦之間由于鏡板的旋轉(zhuǎn)運動，會建立起厚度為0.1mm左右的油膜，形成良好的潤滑條件，同時經(jīng)推力軸承將這些力傳遞給水輪發(fā)電機的荷重機架。它是水輪發(fā)電機組最重要的組成局部之一，其工作的好壞，將直接關(guān)系到機組的平安和穩(wěn)定運行。2023/1/12冷卻方式：油槽主要用于存放起冷卻和潤滑作用的潤滑作用的潤滑油，整個推力軸承即安裝在密閉的油槽內(nèi)。機組運行時，推力軸承摩擦時所產(chǎn)生的熱量是很大的，因此，油槽內(nèi)的潤滑油除其潤滑作用外，還起散熱作用，即潤滑油將吸收的熱量借助通水的油槽冷卻器將油內(nèi)的熱量吸收帶走。2023/1/12二、導軸承的作用及其結(jié)構(gòu)承受機組轉(zhuǎn)動局部的徑向機械不平衡力和電磁不平衡力，維持機組主軸在軸承間隙范圍內(nèi)穩(wěn)定運行。一是承受機組在各種工況下運行時由主軸傳來的徑向力。二是維持已調(diào)好的機組軸線位置，提高機組運行的穩(wěn)定性。導軸承所承受的徑向力，主要由轉(zhuǎn)動局部的重量不平衡、水流經(jīng)過轉(zhuǎn)輪時的水力不平衡以及由尾水管的振動引起。導軸承是水輪機的重要組成局部，它的工作質(zhì)量直接影響水輪機的運行。導軸承的維護檢修是水輪機的主要維護檢修工程，常見的問題是軸承過熱，嚴重時會燒瓦；其次是軸承磨損，是軸瓦間隙增大，導致水輪機振動和擺度加大，影響運行質(zhì)量，縮短軸承壽命。2023/1/12我廠1—4號機的水導軸承〔8塊〕是稀油強迫循環(huán)潤滑導軸承，由軸承體、油箱、軸瓦(軸瓦中設(shè)有測溫裝置并有報警和停機節(jié)點)，油位信號裝置當油位過高和過低時發(fā)出報警信號。)，瓦面采用的是巴氏合金材料組成；其原理為：軸瓦下部有1/3或1/4的高度浸在油盆內(nèi)的油中，；當主軸旋轉(zhuǎn)時，油盆中的油將產(chǎn)生離心壓力，潤滑油經(jīng)軸裙下部徑向孔沿著巴氏合金瓦上的油槽溝上升，均勻分布于所有的磨擦外表，起潤滑作用。后進入上油箱，再用水導外循環(huán)泵把油抽出來經(jīng)冷卻器冷卻后流回油盆，形成供油的循環(huán)流動，保證潤滑的可靠性。冷卻方式是采用的是水導外循環(huán)泵，將油抽出來經(jīng)冷卻器冷卻后，再流回油箱在連續(xù)運轉(zhuǎn)條件下，冷卻水最高溫度25℃時軸瓦最高溫度不超過65℃，油溫不超過60℃)。軸承在冷卻水中斷后能平安承受機組運行20mim.優(yōu)點冷卻效果好，便于檢修，但軸瓦溫升過高時會產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象。2023/1/12我廠5—6號機的水導軸承〔2塊〕是稀油自循環(huán)潤滑套筒式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)特點是具有與主軸聯(lián)結(jié)在一起的轉(zhuǎn)動軸盆和帶螺旋油槽的筒式軸瓦(此瓦面采用的是巴氏合金材料)。當主軸轉(zhuǎn)旋時，轉(zhuǎn)動軸盆內(nèi)的油盆內(nèi)的油受離心力的作用，壓入油盤上的進油孔，進入軸瓦螺旋油槽，由于斜油槽的油泵作用，把油經(jīng)檔油圈上的孔進入上油箱。當上油箱內(nèi)油面超過回油箱的上端面時，經(jīng)過冷卻的油從回油管又流回轉(zhuǎn)油盆。上油箱內(nèi)裝有冷卻器，這種冷卻方式為軸體外冷卻。優(yōu)點是工作可靠，使用壽命長，造價低，布置緊湊，適用于含沙量大，又無清潔水源的電站。缺點是刮瓦和間隙調(diào)整困難，軸承體重量大，安裝檢修不方便。2023/1/12檢修人員進入特殊環(huán)境中〔如轉(zhuǎn)輪室內(nèi)、風洞內(nèi)〕工作應(yīng)做的平安措施，及配合檢修操作當有人在水輪機內(nèi)部作業(yè)時，必須采取以下措施：a)快速閘門關(guān)閉、并做好防誤開措施，蝸殼盤型閥全開并加鎖；b)尾水閘門關(guān)閉、并做好防誤開措施，尾水管水位控制在工作點以下；c)關(guān)閉調(diào)速系統(tǒng)隔離閥，做好防止導水葉轉(zhuǎn)動的措施；d)切斷主軸工作密封潤滑水源。當有人在發(fā)電機內(nèi)部作業(yè)，而蝸殼未排水時，必須做好防止機組轉(zhuǎn)動的措施。2023/1/12機械故障和事故處理的根本原那么1、事故發(fā)生時的處理要點：a)根據(jù)監(jiān)控微機報警信號顯示或設(shè)備異常現(xiàn)象判斷事故確已發(fā)生；b)進行必要的前期處理，限制事故開展，解除對人身和設(shè)備的危害；c)在事故保護動作停機過程中，注意監(jiān)視停機過程，必要時加以幫助使機組解列停機；d)分析事故原因，作出相應(yīng)處理決定,采取相應(yīng)措施，防止事故擴大；e)事故處理時，應(yīng)根據(jù)事故現(xiàn)象，重點記錄與事故有關(guān)的運行參數(shù)、信號、現(xiàn)象；事故處理后，應(yīng)盡快形成事故報告，上交分場及有關(guān)部門；f)值長指揮事故處理期間，應(yīng)嚴禁其他無關(guān)人員進入事故現(xiàn)場，以防影響事故處理和破壞事故現(xiàn)場，事故發(fā)生后，應(yīng)盡快匯報給現(xiàn)場值班的廠及分場領(lǐng)導，以便協(xié)調(diào)事故處理；g)事故處理后，應(yīng)保護好事故現(xiàn)場，事故動作的保護器具、信號，未經(jīng)值長批準不得復歸，在事故原因不清和未經(jīng)廠總工程師批準時，不得將事故機組再次投入運行。掌握水輪發(fā)電機組的故障及事故處理2023/1/122、機組遇以下情況，值班人員可以不經(jīng)允許先行關(guān)閉進水口快速閘門解列停機，停機后匯報：a)機組轉(zhuǎn)速上升到過速規(guī)定值以上時進水口快速閘門沒有自動關(guān)閉；b)導葉失控不能關(guān)閉；c)壓力鋼管破裂大量漏水；d)水輪機頂蓋破裂嚴重漏水；e)尾水管進人孔大量漏水〔此時應(yīng)關(guān)閉尾水閘門〕。3、機械故障處理要點：a)出現(xiàn)機械故障信號報警時，總控室值班人員應(yīng)立即調(diào)出上位機有關(guān)監(jiān)測畫面，進行檢查核實，值班人員接令后必須迅速趕到現(xiàn)場查明故障原因，及時匯報，采取相應(yīng)措施，防止故障進一步擴大，同時聯(lián)系維護人員處理。b)故障未處理前設(shè)專人監(jiān)視設(shè)備運行。2023/1/124、導葉剪斷銷剪斷的故障處理a)確認剪斷銷已經(jīng)剪斷；b)聯(lián)系調(diào)度停機；c)多只剪斷銷剪斷，機組降不到加閘轉(zhuǎn)速時，應(yīng)關(guān)閉進水口快速閘門。5、主軸密封水壓異常的故障處理a)檢查水輪機主軸密封水壓；b)如水壓偏低，應(yīng)調(diào)節(jié)閥門檢查供水系統(tǒng)是否正常；c)水壓過低應(yīng)檢查濾水器是否堵塞，如堵塞應(yīng)切換到備用水一路運行，然后清掃濾水器；d)同時檢查水輪機主軸密封漏水情況，如漏水增大，應(yīng)維持水輪機頂蓋水位正常；e)如是因當前水頭低，導葉開度過大引起主軸密封水壓過高，應(yīng)先適當減小導葉開度后，再調(diào)整主軸密封水壓；f)調(diào)整主軸密封水壓必須注意壓差表的指示變化，防止保護動作。2023/1/126、水輪機頂蓋水位升高的處理a)檢查排水泵排水情況，如排水泵未啟動抽水，應(yīng)檢查原因，設(shè)法啟動排水泵；b)檢查自流排水孔是否暢通，如有堵塞，應(yīng)清理排水口；c)應(yīng)檢查各處漏水量是否增大，如水輪機主軸密封局部漏水較大，及時調(diào)整密封水壓，調(diào)整機組有公功率和無功功率使頂蓋水壓最低；d)假設(shè)漏水過大，處理無效且水位還在繼續(xù)上升即將淹沒水導軸承，聯(lián)系停機處理。7、攔污柵堵塞的故障處理a)檢查攔污柵前后壓差指示，如未超過規(guī)定值，機組可降低功率運行，但應(yīng)立即聯(lián)系進行清污；b)檢查進水口處漂浮物情況；c)攔污柵確實堵塞嚴重應(yīng)立即聯(lián)系停機處理。2023/1/128、導軸承異常的故障處理潤滑油油位降低的故障處理：a)檢查導軸承油槽密封、漏油和甩油情況；b)檢查排油閥應(yīng)嚴密關(guān)閉；c)對應(yīng)導軸承油槽漏油不嚴重時，可補充潤滑油，使機組恢復正常運行。潤滑油變質(zhì)和油位異常升高的故障處理：a)檢查軸承內(nèi)是否進水，進行油化驗；b)假設(shè)油質(zhì)不和格，應(yīng)停機查明原因后消除進水缺陷，更換軸承潤滑油。油冷卻器冷卻水中斷或水壓降低的故障處理：a)檢查技術(shù)供水總水壓是否滿足標準要求，水壓偏低時應(yīng)調(diào)整至正常值；b)檢查技術(shù)供水濾水器是否堵塞，如堵塞切換濾水器，聯(lián)系檢修清掃；c)檢查油冷卻器給、排水閥是否變位或損壞，設(shè)法調(diào)整冷卻水壓，檢查軸承溫度使軸承溫度在正常范圍以內(nèi)；d)假設(shè)冷卻器堵塞應(yīng)切換技術(shù)供水的方向。導軸承溫度升高的處理：a)進行核對確認并檢查軸承溫度上升情況，如確認測溫裝置故障或誤動，設(shè)法解除回路，通知檢修人員處理；b)檢查故障軸承油位、油色，必要時進行油質(zhì)化驗；c)檢查軸承冷卻水壓、流量，如不正常應(yīng)及時調(diào)整，如遇水管或冷卻器堵塞應(yīng)切換技術(shù)供水的方向；d)軸承溫度繼續(xù)急劇上升，應(yīng)緊急停機處理。2023/1/129、機組振動、擺度超過標準值的故障處理a)如系在已確定的振動區(qū)運行，應(yīng)避開該振開工況區(qū)；b)分析機組振動、擺度的測量結(jié)果；c)檢查軸承運行情況；d)分析振動原因，進行相應(yīng)處理；e)振動嚴重超過規(guī)定值，應(yīng)手動緊急停機。10、機組測速裝置故障處理a)現(xiàn)場檢查機組轉(zhuǎn)速測量裝置工作電源是否正常，如不正常，應(yīng)盡快恢復；b)檢查機組測速裝置工作是否正常，有無掉線。如不正常，立即匯報值長、將有可能誤動的保護退出或聯(lián)系維護人員將PLC輸出強制斷開，加強監(jiān)視；c)不得采用自動停機方式停機，遇有事故停機時防止技術(shù)供水過早退出和風閘提前投入，采取機械加風閘制動停機，不應(yīng)使用電氣制動。11、機組過速處理a)檢查事故停機關(guān)閉快速閘門的動作過程，如機組過速保護裝置拒動，應(yīng)手動緊急停機關(guān)閉快速閘門；b)如在事故停機過程中，剪斷銷剪斷或主配壓閥發(fā)卡也應(yīng)手動操作使快速閘門關(guān)閉；c)機組過速停機后，如事故停機過程中調(diào)速器工作正常可不經(jīng)過對轉(zhuǎn)動部件進行檢查即可重新啟動機組，機組啟動后測量擺度，正常前方可并入系統(tǒng)運行；否那么檢查調(diào)速系統(tǒng)有無異常，分析過速原因，聯(lián)系檢修人員檢查機組轉(zhuǎn)動部件，沒有總工程師令，機組不得再次投入運行。d)如機組測速裝置誤動，停機過程中，應(yīng)退出電制動，遇有事故停機時防止技術(shù)供水過早退出和風閘提前投入，應(yīng)采用手動方式投入風閘制動停機。2023/1/1212、壓力鋼管爆破的事故處理確認壓力鋼管爆破，迅速關(guān)閉進水口快速閘門，并立即搶救處理。13、緊急事故停機關(guān)閉快速閘門按鈕使用規(guī)定a)機組轉(zhuǎn)速超過148%ne而保護未動時；b)壓力鋼管、蝸殼或尾水人孔大量跑水，無法制止、危及廠房平安時；c)調(diào)速系統(tǒng)大量跑油或?qū)~剪斷銷剪斷等原因?qū)е聦~不能關(guān)閉時。d)確認發(fā)電機、主變著火時。14、事故停機按鈕使用規(guī)定a)推力、上導、水導軸承溫度迅速上升接近或超過停機溫度時；b)水輪機頂蓋水位過高即將淹沒水導軸承時；c)機組轉(zhuǎn)速上升超過額定值導葉未關(guān)回時；2023/1/1215、電動機故障和事故處理電動機遇有以下情況之一者，應(yīng)立即切斷電源停止運行，聯(lián)系檢修人員檢查處理：a)電動機冒煙或著火；有明火時，用二氧化碳滅火器、1211滅火器滅火；b)電動機軸承或線圈過熱，超過運行標準時；c)電動機因負荷過大，低轉(zhuǎn)速運行或啟動困難時；d)電動機缺相運行或所帶機械損壞時；e)電動機劇烈振動危及其平安運行時。電動機遇有以下情況之一者，在有備用電機運行時，可停止故障電機運行，否那么不能退出運行，但必須加強監(jiān)視：a)電動機外殼或軸承溫度很高，但未超過允許溫度時；b)電動機啟動器觸頭有燒損現(xiàn)象時；c)電動機有輕微異音時。2023/1/12機組各部對供水量、水壓的要求供水部位用水量額定水壓單位單位發(fā)電機空氣冷卻器673m3/h0.5MPa推力軸承冷卻器193m3/h0.5Mpa上導軸承冷卻器60m3/h0.5Mpa水導軸承冷卻器3（18）m3/h0.5Mpa主軸密封用水6（10.2）m3/h0.2Mpa一臺主變用水量140m3/h0.2MPa注：括號內(nèi)參數(shù)適用于5、6號機2023/1/12機組主供備用供水的倒換及操作1、非汛期蝸殼取水正向運行操作：〔注：本規(guī)程所有“×〞均表示1~6號機組〕a)檢查×203、×227閥門在關(guān)閉；b)檢查×206、×207、×208、×209、×210、×224閥門在翻開；c)翻開蝸殼取水閥×204閥門；d)啟開工作濾水器；e)控制把手在“非汛期〞位置；f)將閥組操作把手放“手動〞位置；g)將正向操作把手放“開〞位置；h)監(jiān)視電磁配壓閥X265、X264、X262投入運行；i)查各液壓閥確已翻開；j)調(diào)節(jié)各冷卻器進出口閥門；k)檢查機組各冷卻器各部水壓正；l)檢查各閥門及冷卻系統(tǒng)無滲漏水現(xiàn)象。2023/1/122、非汛期壩前取水正向運行操作：a)檢查203閥門在翻開，監(jiān)視電動蝶閥201投入運行；b)檢查蝸殼取水閥×204、手動閥×227閥門在關(guān)閉；c)檢查×206、×207、×208、X209、×210、×224閥門在打；。d)翻開×203閥門；e)啟開工作電動旋轉(zhuǎn)濾水器；f)控制把手在“非汛期〞位置；g)將閥組操作把手放“手動〞位置；h)將正向操作把手放“開〞位置；i)監(jiān)視電磁配壓閥X265、X264、X262投入運行；j)查各液壓閥確已翻開；k)調(diào)節(jié)各冷卻器進出口閥門；l)檢查機組各冷卻器各部水壓正常；m)檢查各閥門及冷卻系統(tǒng)無滲漏水現(xiàn)象。2023/1/12快速門及控制系統(tǒng)名稱參數(shù)單位備注油泵型號35V-35A-1B-22R最高壓力13.5MPa流量112mL/r軸功率kW轉(zhuǎn)數(shù)r／min電機型號Y250—M—6功率37KW轉(zhuǎn)數(shù)980r／min電壓380V電流72.0A啟動電流468A液壓啟閉機啟閉機型式QPKY-4000/2500起吊力2500KN最大持住力4000KN最大行程9.0m啟門最大油壓MPa2023/1/12液壓啟閉機閘門開啟時間18min閘門關(guān)閉時間≤2min活塞桿直徑280mm油缸內(nèi)徑560mm系統(tǒng)耐壓27MPa閘門型式平板剛閘門工作水頭48m閘門重量t支承跨度m充水閥直徑mm閘門尺寸7×8.5m操縱方式動水中關(guān)閉,靜水中提升2023/1/12系統(tǒng)運行方式正常情況下快速閘門以PLC自動控制為主，WSK控制為備用。正常情況下啟閉機油泵一臺在“自動〞，另一臺在“備用〞。啟閉機工作可分成四種狀態(tài)：a)自動快速落門；b)閘門自動提升；c)手動快速落門；d)泵控落門。其中泵控落門前應(yīng)關(guān)閉X814，手動落門做為自動快速落門的備用操作方式。快速閘門在正常開啟位置運行時，以下閥門必須在全開位置：801，802，803，804，×814，×815，×816。以下閥門必須在全關(guān)位置：×817?？焖匍l門操作分“遠控〞和“現(xiàn)控〞兩種方式，以“遠控〞為主，“現(xiàn)控〞為輔。2023/1/12快速閘門操作本卷須知正常情況下快速閘門的操作必須經(jīng)過當班值長的批準。發(fā)生以下事故允許操作手動按鈕關(guān)閉快速閘門。液壓泵站只能操作一扇閘門，一項操作完成后在操作下一項。允許啟閉機動水關(guān)門和充水平壓提門。機組檢修快速閘門關(guān)閉后還應(yīng)按要求作好防誤開措施。快速閘門檢修開啟、關(guān)閉操作前應(yīng)考慮閘門漏水和滑道潤滑問題。各部電源工作正常，控制電源的切除需經(jīng)值長批準。水位均壓裝置工作正常，否那么不準自動提門。閘門提起操作前必須確認：a)尾水閘門已提起,尾水人孔已封閉嚴密；b)蝸殼人孔已封閉嚴密，渦殼排水盤型閥在關(guān)閉位置；c)調(diào)速系統(tǒng)正常，導葉接力器全關(guān)，鎖錠在投入位置；d)制動系統(tǒng)正常；e)漸變段排水閥關(guān)閉；f)機組技術(shù)供水渦殼取水閥關(guān)閉2023/1/12閘門操作啟閉操作：a)啟閉機系統(tǒng)正常，待提升閘門具備15.5.7條件；b)油泵切換開關(guān)SK1在“1#泵自動〞位置；c)按下開閘按鈕KN1〔或柜上AN201，箱上AN311〕，油泵空載啟動正常，1#泵工作指示燈亮；d)延時7秒之后泵控閥組YV1，缸旁閥組1YV4帶電，開始提充水伐；e)閘門提升280mm至充水開度，1#泵停止工作，YV1，1YV4失電，開始向蝸殼充水；f)充水平壓后由開度傳感器位置接點指令油泵自動啟動，泵控電磁伐組YV1，油缸旁閥組1YV4帶電，閘門提升；g)閘門至全開時自動停泵，YV1，1YV4失電，開度顯示儀指示為9.00m，h)查閘門全開指示燈亮；i)全面檢查快速閘門系統(tǒng)。2023/1/12泵控落門：a)閘門開度顯示儀顯示在全開位置；b)關(guān)閉X814閥；c)油泵操作把手SK1在“1#泵自動〞位置；d)按下關(guān)門按鈕GN1〔或AN211、AN312〕，油泵啟動正常；e)延時7秒后YV2，1YV3、1YV4帶電，落門指示燈亮，開度顯示漸小；f)閘門到達全關(guān)時，自動停泵，YV2，1YV3、1YV4失電，開度顯示為零；g)油泵停轉(zhuǎn)，系統(tǒng)停止工作；h)查閘門全關(guān)位置指示燈亮；i)全面檢查啟閉機系統(tǒng)。2023/1/12快速落門：a)當過速保護動作引入或按下中控室快速落門按鈕KG1，或機組LCU快速落門按鈕KG1，會引起事故快速落門；b)快速閘門事故關(guān)閉后，必須全面檢查啟閉機及其控制系統(tǒng)。當閘門需快速關(guān)閉而啟閉機電氣設(shè)備發(fā)生故障時，手動開啟×817閥，閘門自重加水柱重帶動活塞桿快速下降關(guān)閉閘門，快速閘門檢修無水狀態(tài)不允許這樣操作?？焖匍l門防誤開操作a)檢查快速閘門全關(guān)；b)關(guān)閉×815閥；c)翻開×817閥。2023/1/12機組遇有以下情況之一者，必須落工作門，根據(jù)要求做防提措施：調(diào)速系統(tǒng)檢修要求油壓裝置排油、排壓時；水輪機過流局部檢查檢修時；機組停機過程中，降不到機組制動所需的轉(zhuǎn)速時；汛期或渾水發(fā)電期間機組停機時；在發(fā)電機內(nèi)部工作時要求機組禁止轉(zhuǎn)動的；機組壓力鋼管、鋼管伸縮節(jié)、渦殼、蝸殼進人孔處大量漏水無法制止，有水淹廠房的危險時。2023/1/12快速門系統(tǒng)巡回檢查工程及本卷須知壩上6.3KV配電室檢查6.3KVI、II段電源電壓正常，電壓互感器無異音，各開關(guān)位置正確，室內(nèi)無異味。壩上400V配電室各開關(guān)位置正確，室內(nèi)無異音、異味。PLC局部a)集中控制柜電源〔AC220v，DC24v〕指示燈亮，電源模塊RUN燈閃爍；SK2指示在PLC區(qū)位置，各油泵的位置與油泵切換開關(guān)指示的位置一致；b)開度顯示儀應(yīng)指示正確，PLC的急停按鈕應(yīng)在彈出位置。c)電動機動力電源及操作電源保險1Ra/1Rn、2Ra/2Rn、3Ra/3Rn完好。液壓泵站a)檢查兩臺油泵切換開關(guān)SK1，SK4位置指示正確；b)油泵控制箱的操作保險在投入位置，電源正常，指示燈亮；c)電動機正常且電機引線及接地線完好；d)油泵及電機周圍無雜物堆放；e)油箱油位在正常油位范圍內(nèi)，低于工作油位應(yīng)及時補油；f)油箱中的油溫正常應(yīng)保持在20—30℃；g)低于15℃應(yīng)及時投入加熱器，同時油泵每15分鐘空轉(zhuǎn)3分鐘，以便均勻加熱，如油溫超過30℃，應(yīng)退出加熱器；h)液壓閥組、管