電極攻關(guān)(最終定稿)

潤(rùn)忠煉鋼電極攻關(guān)成果發(fā)表會(huì)江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司潤(rùn)忠煉鋼電極攻關(guān)成果發(fā)表會(huì)一、小組情況潤(rùn)忠煉鋼電極攻關(guān)成果發(fā)表會(huì)小組成員情況姓名性別年齡文化程度工種技術(shù)等級(jí)曹斌男37本科管理廠控三級(jí)工程師倪漢平男36大專管理廠控三級(jí)工程師王德剛男39本科管理

工程師何袁偉男28職中煉鋼

徐軍男32高中煉鋼廠控四級(jí)工程師陳劍男26中技煉鋼

徐向東男27本科工藝

趙立松男31大專設(shè)備助工助工潤(rùn)忠煉鋼電極攻關(guān)成果發(fā)表會(huì)二、選題理由電極消耗指標(biāo)高，02年電爐電極消耗平均值為1.79kg/t更換電極次數(shù)多，平均每天更換5次。降低電極消耗節(jié)約成本潤(rùn)忠煉鋼電極攻關(guān)成果發(fā)表會(huì)潤(rùn)忠煉鋼車間2002年的平均電極消耗為1.79kg/t，（1～12）月份數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如下：三、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查潤(rùn)忠煉鋼電極攻關(guān)成果發(fā)表會(huì)兄弟單位電極消耗指標(biāo)為：1.2kg/t鋼本車間豎爐電極紅區(qū)長(zhǎng)，有潛力可挖四、目標(biāo)確定1.2kg/t1.79kg/t現(xiàn)狀目標(biāo)值潤(rùn)忠煉鋼電極攻關(guān)成果發(fā)表會(huì)五、原因分析電極消耗高機(jī)水流量及壓力不適宜斷電極、電極氧化較多通電曲線不合理人噴淋孔檢查不到位裝入量不穩(wěn)定料法泡沫渣效果欠佳噴粉位置不均勻側(cè)壁氧槍角度不佳偏向電極側(cè)噴淋系統(tǒng)有問題噴淋環(huán)構(gòu)造不合理噴嘴少六、確定主因潤(rùn)忠煉鋼電極攻關(guān)成果發(fā)表會(huì)噴淋孔檢查不到位噴淋環(huán)構(gòu)造不合理噴嘴少側(cè)壁氧槍偏向電極側(cè)噴粉位置不均勻通電曲線不合理水流量及壓力不適宜小組成員對(duì)全部未端原因進(jìn)行了逐一分析，確定了主要原因潤(rùn)忠煉鋼電極攻關(guān)成果發(fā)表會(huì)七、制定對(duì)策主因?qū)Σ叽胧┴?zé)任人完成時(shí)間噴淋環(huán)構(gòu)造不合理改進(jìn)噴淋環(huán)構(gòu)造增加噴淋孔數(shù)量從12只到24只；選用噴淋效果良好的實(shí)心錐形體噴嘴曹斌倪漢平趙立松2003年2月水流量及壓力不適宜調(diào)整流量及壓力保持冷卻水壓力不變的情況下，增大冷卻水道的管徑（4分增加到1寸），增大流量曹斌趙立松2003年5月噴碳粉位置不均勻均勻噴碳粉位置在6#燒嘴位置增加碳槍曹斌王德剛趙立松2003年8月側(cè)壁氧槍偏向電極調(diào)整側(cè)壁氧槍角度將氧槍角度由與熔池成30~35°調(diào)整為50~55°倪漢平王德剛徐向東2003年6月通電曲線不合理優(yōu)化通電曲線降低氧化精煉期的通電檔位，由原來的14檔降為10~12檔倪漢平何袁偉徐軍陳劍2003年5月噴淋孔檢查不到位加強(qiáng)檢查細(xì)化考核制度，加大爐長(zhǎng)、副爐長(zhǎng)和鉗工組長(zhǎng)的考核責(zé)任曹斌倪漢平徐向東2003年5月噴淋環(huán)改造八、對(duì)策實(shí)施潤(rùn)忠煉鋼電極攻關(guān)成果發(fā)表會(huì)噴淋環(huán)增加噴嘴，噴淋水由原來的通過噴淋孔直接冷卻電極改為噴嘴對(duì)電極冷卻。噴淋孔數(shù)量增加到24個(gè)，確保噴淋面上沒有盲區(qū)1.技術(shù)方面的動(dòng)作（一）優(yōu)選噴嘴潤(rùn)忠煉鋼電極攻關(guān)成果發(fā)表會(huì)噴嘴型號(hào)選用8065，與噴淋孔的數(shù)量匹配，保證電極圓周面上均勻霧化冷卻。提高了噴淋效果增大冷卻強(qiáng)度改進(jìn)冷卻水管路，總進(jìn)水管管徑由原來的15mm增加到25mm，增加冷卻水流量，保持壓力不變。從而增大冷卻強(qiáng)度，加強(qiáng)冷卻。潤(rùn)忠煉鋼電極攻關(guān)成果發(fā)表會(huì)增設(shè)碳槍6#側(cè)壁氧槍位置增設(shè)側(cè)壁碳槍,加強(qiáng)造泡沫渣,確保埋弧作業(yè)，減少電極弧光外露引起的輻射燒損合理調(diào)整爐門氧槍和6#側(cè)壁氧槍的噴吹角度（由30~35°調(diào)整為50~55°），減少電極的直接燒損。調(diào)整氧槍角度潤(rùn)忠煉鋼電極攻關(guān)成果發(fā)表會(huì)將氧化精煉期的通電檔位從14檔降低到10~12檔，減少電極的無用消耗優(yōu)化通電曲線潤(rùn)忠煉鋼電極攻關(guān)成果發(fā)表會(huì)2.管理方面的舉措工段不定期組織檢查電極噴淋水的噴淋情況，發(fā)現(xiàn)有噴淋孔阻塞不出水或水量不足，落實(shí)當(dāng)班爐長(zhǎng)、鉗工組長(zhǎng)的責(zé)任列入交接班內(nèi)容，嚴(yán)格交接班，確保噴淋效果確保合理裝入量，穩(wěn)定生產(chǎn)，減少長(zhǎng)時(shí)間熱停和減少輔助時(shí)間造成的氧化潤(rùn)忠煉鋼電極攻關(guān)成果發(fā)表會(huì)規(guī)定更換電極的前一爐適當(dāng)調(diào)小水量，保證更換電極的順暢進(jìn)行，減少電極折斷幾率把好接電極質(zhì)量關(guān)。嚴(yán)格控制因接電極疏忽而導(dǎo)致的電極折斷，使每個(gè)爐前工從思想上認(rèn)識(shí)到維護(hù)好電極，降低消耗的重要性潤(rùn)忠煉鋼電極攻關(guān)成果發(fā)表會(huì)九、效果檢查1、以上技術(shù)管理措施實(shí)施后,電極發(fā)紅長(zhǎng)度明顯變短,端部變粗,紅電極保持在0.6m左右.技改后0.6m技改前1.8m潤(rùn)忠煉鋼電極攻關(guān)成果發(fā)表會(huì)2、電極消耗達(dá)到了1.2kg/t鋼的水平

潤(rùn)忠煉鋼電極攻關(guān)成果發(fā)表會(huì)3、時(shí)間效益

平均每天更換電極次數(shù)下降到了3次，按每次需要5min計(jì)算，平均每天節(jié)約時(shí)間10min2003年按300天生產(chǎn)時(shí)間計(jì)算，全年共節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間300×10min=3000min=50小時(shí)

潤(rùn)忠煉鋼電極攻關(guān)成果發(fā)表會(huì)4、經(jīng)濟(jì)效益

按日產(chǎn)量3000t計(jì)算，2003年比2002年每天節(jié)約電極3000t鋼×（1.79-1.28）kg/t鋼=1.53t

按2003年產(chǎn)量96萬t鋼計(jì)算，全年累計(jì)節(jié)約電極96萬t×（1.79-1.28）kg/t=489.6t，按照單價(jià)2.61萬元/t計(jì)算，合計(jì)節(jié)約金額為489.6t×2.61萬元/t=1277.856萬元潤(rùn)忠煉鋼電極攻關(guān)成果發(fā)表會(huì)1、工段將改進(jìn)后的措施納入豎爐生產(chǎn)、維護(hù)等操作標(biāo)準(zhǔn)中，鞏固下來，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化操作。十、鞏固措施2、爐長(zhǎng)和調(diào)度主任對(duì)當(dāng)班的電極消耗進(jìn)行掛鉤考核，納入車間