鋼鐵廠余熱發(fā)電(精品課件)

鋼鐵廠余熱發(fā)電簡(jiǎn)介北京仟億達(dá)科技有限公司余熱發(fā)電部低溫余熱發(fā)電技術(shù)------面向鋼鐵余熱方向工業(yè)余熱發(fā)電行業(yè)是國(guó)家新興節(jié)能環(huán)保行業(yè)之一，符合國(guó)家關(guān)于節(jié)能和資源綜合利用政策，同時(shí)也蘊(yùn)藏著巨大的市場(chǎng)空間。目前，公司與多家專業(yè)科研單位合作，承擔(dān)建材行業(yè)中的水泥窖、冶金行業(yè)中的高爐煤氣、燒結(jié)機(jī)、轉(zhuǎn)爐、等工業(yè)余熱回收，采用余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽帶動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組發(fā)電。經(jīng)過(guò)多年努力，公司已完全掌握了鋼鐵、水泥、玻璃等行業(yè)的余熱發(fā)電技術(shù)，為工業(yè)企業(yè)減少環(huán)境污染，節(jié)減大量的電力費(fèi)用，降低產(chǎn)品成本，也為國(guó)家節(jié)省大量的能源，符合國(guó)家關(guān)于節(jié)能和資源綜合利用政策。成就了仟億達(dá)自身的市場(chǎng)領(lǐng)先地位。仟億達(dá)致力于余熱發(fā)電行業(yè)低溫余熱發(fā)電技術(shù)------面向鋼鐵余熱方向作為合同能源管理模式的開(kāi)拓者，在變頻改造快速發(fā)展的同時(shí)，公司已投入運(yùn)營(yíng)的余熱發(fā)電合同能源管理項(xiàng)目達(dá)數(shù)個(gè)，合同能源管理項(xiàng)目總裝機(jī)容量近百M(fèi)W，單機(jī)容量最大的機(jī)組為新疆豐泰鋼鐵50MW的煤氣發(fā)電，擬建合同能源管理項(xiàng)目達(dá)數(shù)個(gè)，所及的省份有新疆、河北、陜西、山西、云南、四川、內(nèi)蒙等多個(gè)省市自治區(qū)，所及的企業(yè)有河北鋼鐵集團(tuán)、酒泉鋼鐵集團(tuán)、東北鋼鐵集團(tuán)、新興鑄管鋼鐵集團(tuán)、河北武安鋼鐵集團(tuán)等多家鋼鐵集團(tuán)，并與青島捷能、武漢長(zhǎng)江動(dòng)力、杭汽、杭鍋、南汽、東汽、東鍋、濟(jì)發(fā)等多家余熱發(fā)電生產(chǎn)設(shè)備廠家保持著緊密的合作關(guān)系，因此，公司在快速發(fā)展的余熱發(fā)電行業(yè)具有突出的市場(chǎng)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)；余熱發(fā)電合同能源項(xiàng)目快速增加也為公司業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)奠定基礎(chǔ)。仟億達(dá)致力于余熱發(fā)電行業(yè)低溫余熱發(fā)電技術(shù)------面向鋼鐵余熱方向余熱發(fā)電工程是指利用工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣等介質(zhì)的顯熱或潛熱，經(jīng)相關(guān)設(shè)備，將熱能轉(zhuǎn)換為電能的工程項(xiàng)目。如可以用廢棄物的熱能加熱水產(chǎn)生蒸汽帶動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電，例如：水泥窯余熱發(fā)電項(xiàng)目、鋼鐵燒結(jié)冷卻機(jī)余熱發(fā)電項(xiàng)目；還有將廢棄物通過(guò)燃燒的熱量產(chǎn)生蒸汽帶動(dòng)汽輪機(jī)或是采用燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)方式進(jìn)行發(fā)電，比如鋼鐵高爐煤氣發(fā)電、煤層氣余熱發(fā)電等。我國(guó)工業(yè)余熱資源豐富，特別是在鋼鐵、有色、化工、水泥、建材、石油與石化、輕工、煤炭等行業(yè)，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%－67%，其中可回收利用的余熱資源約占余熱總資源的60%。目前我國(guó)余熱資源利用比例低，大型鋼鐵企業(yè)余熱利用率約為30%～50%，其他行業(yè)則更低，低溫余熱發(fā)電利用的提升潛力大。工業(yè)企業(yè)余熱發(fā)電工程余熱發(fā)電工程低溫余熱發(fā)電技術(shù)------面向鋼鐵余熱方向水泥窯純低溫余熱發(fā)電鋼鐵行業(yè)余熱發(fā)電玻璃窯余熱發(fā)電其它行業(yè)余壓余熱利用核心業(yè)務(wù)低溫余熱發(fā)電技術(shù)------面向鋼鐵余熱方向燒結(jié)余熱發(fā)電飽和蒸汽余熱發(fā)電高爐煤氣余熱發(fā)電TRT余熱發(fā)電干熄焦余熱發(fā)電高爐沖渣水余熱利用其他余熱余壓利用鋼鐵廠余熱發(fā)電低溫余熱發(fā)電技術(shù)------面向鋼鐵余熱方向鋼鐵廠生產(chǎn)流程圖鋼鐵廠生產(chǎn)系統(tǒng)典型流程圖低溫余熱發(fā)電技術(shù)------面向鋼鐵余熱方向燒結(jié)余熱發(fā)電燒結(jié)的熱源主要來(lái)自焦粉和煤氣，其能耗由燒結(jié)煙氣顯熱、冷卻機(jī)廢氣顯熱、燒結(jié)礦顯熱、反應(yīng)熱以及輻射熱等熱耗和驅(qū)動(dòng)設(shè)備正常運(yùn)行的動(dòng)力消耗兩部分組成。冷卻機(jī)廢氣和燒結(jié)機(jī)煙氣的顯熱約占全部熱支出的50%，因此余熱回收利用空間很大。燒結(jié)廠熱平衡圖低溫余熱發(fā)電技術(shù)------面向鋼鐵余熱方向燒結(jié)余熱發(fā)電流程圖仟億達(dá)科技有限公司邯鄲市金鼎鋼鐵14MW燒結(jié)余熱發(fā)電工程流程圖低溫余熱發(fā)電技術(shù)------面向鋼鐵余熱方向設(shè)備（冷卻機(jī)）按冷卻風(fēng)流的通過(guò)方式，可分為抽風(fēng)和鼓風(fēng)兩種形式。按冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，又可分為帶式、環(huán)式、格式、塔式和盤(pán)式。鼓風(fēng)環(huán)冷是目前應(yīng)用較普遍的一種方式。低溫余熱發(fā)電技術(shù)------面向鋼鐵余熱方向飽和蒸汽余熱發(fā)電當(dāng)前大部分鋼鐵企業(yè)中，轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐生產(chǎn)的飽和蒸汽除供自身消耗外，還有大量剩余，同時(shí)由于全廠管網(wǎng)蒸汽一般為過(guò)熱蒸汽，飽和蒸汽無(wú)法直接并網(wǎng)使用，只能對(duì)空排放或經(jīng)過(guò)熱處理后并入管網(wǎng)，造成能源浪費(fèi)。若采用飽和蒸汽發(fā)電，既可以充分利用飽和蒸汽，也可避免蒸汽放散造成的浪費(fèi)，又能提供電能，產(chǎn)生新的效益。飽和蒸汽主廠房?jī)?nèi)部低溫余熱發(fā)電技術(shù)------面向鋼鐵余熱方向飽和蒸汽余熱發(fā)電流程圖低溫余熱發(fā)電技術(shù)------面向鋼鐵余熱方向設(shè)備（蓄能器、飽和汽輪機(jī)）蓄能器飽和汽輪機(jī)低溫余熱發(fā)電技術(shù)------面向鋼鐵余熱方向煤氣余熱發(fā)電

煤氣發(fā)電目前采用的方式有主要：采用的方式有傳統(tǒng)的利用鍋爐——蒸汽輪機(jī)發(fā)電；燃?xì)廨啓C(jī)——蒸汽輪機(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電兩種方式。低溫余熱發(fā)電技術(shù)------面向鋼鐵余熱方向鍋爐——蒸汽輪機(jī)發(fā)電鍋爐——蒸汽輪機(jī)發(fā)電：采用鍋爐來(lái)直接燃燒焦化煤氣，將煤氣的熱能通過(guò)鍋爐內(nèi)的管束把水轉(zhuǎn)換為蒸汽，利用蒸汽推動(dòng)蒸汽輪機(jī)再驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。系統(tǒng)的主要設(shè)備是燃?xì)馊紵?、鍋爐、化學(xué)水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、蒸汽輪機(jī)、冷凝器、冷卻塔、發(fā)動(dòng)機(jī)、變壓器和控制系統(tǒng)，工藝流程比較復(fù)雜。優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)于燃料氣體要求比較低，只要燃?xì)馊紵髂軌虺惺艿臍怏w，一般都可以適應(yīng)，燃?xì)庵恍枰邢薜膲毫?，因而燃?xì)馓幚硐到y(tǒng)投資比較簡(jiǎn)單；缺點(diǎn)是：工藝復(fù)雜，建設(shè)周期比較長(zhǎng)，難以再移動(dòng)，必須消耗大量的水資源，占地比較多，管理人員也比較多，能源利用效率太低，通常不到20%。煤氣燃燒余熱發(fā)電低溫余熱發(fā)電技術(shù)------面向鋼鐵余熱方向鍋爐——蒸汽輪機(jī)發(fā)電流程圖煤氣燃燒余熱發(fā)電低溫余熱發(fā)電技術(shù)------面向鋼鐵余熱方向燃?xì)廨啓C(jī)——蒸汽輪機(jī)聯(lián)合發(fā)電煤氣燃燒余熱發(fā)電燃?xì)廨啓C(jī)——蒸汽輪機(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電：燃?xì)廨啓C(jī)通過(guò)壓氣機(jī)渦輪將空氣壓縮，高壓空氣在燃燒室與燃料混合燃燒，是空氣急遽膨脹做功，推動(dòng)動(dòng)力渦輪旋轉(zhuǎn)做功驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。燃?xì)廨啓C(jī)自身的發(fā)電效率不算很高，一般在30%～35%之間，但是產(chǎn)生的廢熱煙氣溫度高達(dá)450～550℃，可以通過(guò)余熱鍋爐再次回收熱能轉(zhuǎn)換蒸汽，驅(qū)動(dòng)蒸汽輪機(jī)再發(fā)一次電，形成燃?xì)廨啓C(jī)——蒸汽輪機(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，發(fā)電效率可以達(dá)到45%~50%，一些大型機(jī)組甚至可以超過(guò)55%。采用燃?xì)廨啓C(jī)的優(yōu)勢(shì)相對(duì)比較多，首先是設(shè)備的可用性和可靠性都比較高，綜合利用率一般可以保持在90%；其次，對(duì)于燃料的適應(yīng)性比較強(qiáng)，含硫、含塵高一點(diǎn)問(wèn)題都不大；再有就是發(fā)電出力一般不會(huì)減少，甚至因?yàn)槿剂线M(jìn)氣量增加而有所增加。燃?xì)廨啓C(jī)在我國(guó)煤氣利用上已經(jīng)有不少成功的嘗試。低溫余熱發(fā)電技術(shù)------面向鋼鐵余熱方向燃?xì)廨啓C(jī)——蒸汽輪機(jī)聯(lián)合發(fā)電煤氣燃燒余熱發(fā)電燃?xì)廨啓C(jī)——蒸汽輪機(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電流程圖低溫余熱發(fā)電技術(shù)------面向鋼鐵余熱方向設(shè)備煤氣燃燒余熱發(fā)電170t/h燃?xì)廨啓C(jī)尾氣聯(lián)合循環(huán)鍋爐(高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣)聯(lián)合循環(huán)汽輪機(jī)低溫余熱發(fā)電技術(shù)------面向鋼鐵余熱方向TRT余壓發(fā)電TRT是利用高爐爐頂煤氣中的壓力能及熱能經(jīng)透平膨脹做功來(lái)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，再通過(guò)發(fā)電機(jī)將機(jī)械能變成電能輸送給電網(wǎng)，可以回收高爐鼓風(fēng)能量的30%左右。TRT裝置所發(fā)出的電量與高爐煤氣的壓力和流量有關(guān)，一般噸鐵發(fā)電量為30千瓦時(shí)～40千瓦時(shí)。高爐煤氣采用干法除塵可以使發(fā)電量提高36%，且溫度每升高10℃，會(huì)使透平機(jī)出力提高10%，進(jìn)而使TRT裝置最高發(fā)電量可達(dá)54千瓦時(shí)/噸鐵。該裝置的特點(diǎn)是：不消耗任何燃料，是消除噪音污染，無(wú)公害的最經(jīng)濟(jì)的發(fā)電設(shè)備，可以代替減壓閥組調(diào)節(jié)穩(wěn)定爐頂壓力。所謂“TRT”，是國(guó)際上對(duì)這種節(jié)能裝置的簡(jiǎn)稱，其英文全稱為“ToppressureRecoveryTurbineunit”，中文譯為爐頂（余）壓回收透平，一般更確切的稱之為高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電機(jī)組。低溫余熱發(fā)電技術(shù)------面向鋼鐵余熱方向TRT余壓發(fā)電流程圖潤(rùn)滑油站高位動(dòng)力油站煤氣透平發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)MM

減壓閥組氮?dú)饷芊釳M重力除塵布袋除塵低壓管網(wǎng)高爐低溫余熱發(fā)電技術(shù)------面向鋼鐵余熱方向設(shè)備（TRT）TRT主廠房?jī)?nèi)部圖低溫余熱發(fā)電技術(shù)------面向鋼鐵余熱方向干熄焦余熱發(fā)電定義：所謂干熄焦，是相對(duì)濕熄焦而言的，是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦方法。通常CDQ是焦炭干法熄焦的簡(jiǎn)稱，CokeDryQuenching。原理：在干熄焦過(guò)程中，1000℃的紅焦從干熄爐頂部裝入，130℃的低溫惰性循環(huán)氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐冷卻段紅焦層內(nèi)，吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦炭（低于200℃）從干熄爐底部排出，從干熄爐環(huán)形煙道出來(lái)的高溫惰性氣體流經(jīng)干熄焦鍋爐進(jìn)行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)重新鼓入干熄爐，惰性氣體在封閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。低溫余熱發(fā)電技術(shù)------面向鋼鐵余熱方向干熄焦余熱發(fā)電流程圖低溫余熱發(fā)電技術(shù)------面向鋼鐵余熱方向設(shè)備（干熄焦發(fā)電）低溫余熱發(fā)電技術(shù)------面向鋼鐵余熱方向高爐沖渣水余熱利用鋼鐵廠在高爐煉鐵工藝中，產(chǎn)生的爐渣溫度大約為1000℃。目前，大多數(shù)煉鐵企業(yè)的處理方法是：將此爐渣在沖渣箱內(nèi)由沖渣泵提供的高速水流急冷沖成水渣并?；怨┥a(chǎn)水泥之用。這一過(guò)程中能夠產(chǎn)生大量溫度在80~95℃的熱水。通常，為了保證沖渣水的循環(huán)利用效果，需要將這部分沖渣水在沉淀過(guò)濾后引入空冷塔，降溫到50℃以下再次循環(huán)沖渣。這樣就使得很大一部分熱量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪費(fèi)，又對(duì)環(huán)境造成了熱污染。螺桿膨脹機(jī)是一種專門回收各種低品位熱能發(fā)電的高新技術(shù)新型發(fā)電機(jī)組，具有通用性強(qiáng)、熱能適用廣、使用維護(hù)安全便捷、節(jié)能高效等技術(shù)特點(diǎn)，在不影響用戶正常生產(chǎn)的前提下實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和經(jīng)濟(jì)增效的投運(yùn)效果。工業(yè)熱液（75℃以上）的應(yīng)用范圍：熱水溫度150℃以上，可以直接用“螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)組＋冷凝器”回收發(fā)電熱水溫度70-150℃范圍，可以采用“雙循環(huán)螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)組＋冷凝器”回收發(fā)電低溫余熱發(fā)電技術(shù)------面向鋼鐵余熱方向螺桿發(fā)電流程圖400kW地?zé)崴厥瞻l(fā)電流程圖低溫余熱發(fā)電技術(shù)------面向鋼鐵余熱方向設(shè)備（螺桿發(fā)電）2006年01月02日，鋼鐵行業(yè)第一臺(tái)螺