品質管控流程-課件

一.生產質量管控流程進料IQC退貨IPQC核料，做整機首件功能外觀檢驗停線分析處理OKNG產線批量投入IQC：進料檢驗，以GB2828、AQL：0、0.4、0.65的抽樣標準（即20%左右）對每批來料進行抽檢。打出維修，IPQC分析預防NG半成品100%基本功能測試LCD顯示功能

CAMERA功能聲學器件功能OKNGOK1一.生產質量管控流程進料IQC退貨IPQC核料，做整機裝配合殼工位后100%射頻指標測試FQC以GB2828、AQL0、0.4、0.65加嚴抽檢(20%左右)NG打出維修，IPQC分析預防維修OKOK100%所有功能測試NG打出維修，IPQC分析預防維修OKOK100%外觀檢驗NG打出維修，IPQC分析預防OK送檢只要抽到1臺不良則NG無任何不良則OK

組裝生產線返工，IPQC分析預防FQC:組裝最終檢驗二.生產質量管控流程2裝配合殼工位后FQC以GB2828、AQL0、NG打出維修包裝成整機后按批送檢，OQC以GB2828、AQL：0、0.4、0.65(20%左右)加嚴抽檢退包裝線返工，IPQC分析預防只要抽到1臺不良返工OK無任何不良出貨OQC:包裝出貨檢驗三.生產質量管控流程3包裝成整機后按批送檢，OQC以退包裝線返工，只要抽到1臺不良四、手機檢驗標準和步驟1.手機成品檢驗標準:1.1.采用GB/T2828.1-2003標準，正常檢驗、單次抽樣計劃，AQL定為：A.類不合格(CRITICAL)AQL=0B.類不合格(MAJOR)AQL=0.65C.類不合格(MINOR)AQL=1.5CRITICAL:不符合安全標準規(guī)定或對使用者有潛在的危險;或導致災難性的經濟損失;MAJOR:重要的質量特性不符合規(guī)定或質量特性嚴重不符合規(guī)定;MINOR:輕微的外觀問題或尺寸偏差;1.2檢驗水平規(guī)定1除特殊要求外,一般情況下采用正常檢查水平II級抽檢2正常批量為280pcs，當待檢數量少于280PCS時，以待檢數量作為送檢數

量按正常抽樣。

1.3轉移規(guī)則和程序

1.3.1正常檢查到放寬檢查條件:1、連續(xù)10批初次檢查合格

2、生產正常

3、質量管理中心經理或授權人同意

4、以上條件同時滿足4四、手機檢驗標準和步驟1.手機成品檢驗標準:41.4正常檢查到加嚴檢查1、在采用正常檢驗時，連續(xù)不超過5批中經初次檢驗有2批不合格；2、存在重大質量隱患或有較大質量風險的故障在進行檢驗挑選時。1.5放寬檢查到正常檢查條件：1、有1批放寬檢查不合格；2、生產不正常；3、質量管理中心經理認為有必要恢復正常檢查；4、滿足以上條件之一1.6停止檢驗連續(xù)生產（以不轉線為判斷標準）過程中抽檢符合以下條件中任何一條停止檢驗：1、過程中連續(xù)有5批不合格；2、連續(xù)3批內抽檢到同一現象不合格；3、加嚴檢驗后連續(xù)批中累計有5批不合格批（累計批次為初次提交批，不累計二次提交批次）；4、一周內抽到4次或二周內抽到7次同一a類不良。1.7樣本的抽取質量部OQC接到工廠的《出貨送檢單&檢驗報告》后，從送檢批中抽取4-8箱。1.8判斷逐批檢查合格或不合格根據AQL抽樣表判斷批合格或不合格情況.51.4正常檢查到加嚴檢查51.8逐批檢查后的處理a)判定為合格則整批接受,不合格則退回.b)不合格品處理參見《不合格品處理流程》c)不穩(wěn)定出現的不良現象,按重復測試10次,如故障會復現為A類不合格,不復現為b類不合格.d)不穩(wěn)定出現B類不合格,如在項目出貨前已評估接受后,此時只需更換不良品后出貨.1.8不合格批返工后再次提交抽檢如果發(fā)現一個批是不可接收的，應開書面的《返工通知單》通知生產部及外協(xié)品質部。在所有產品被重新檢測，外協(xié)品質部提交二次送檢單。品質控制部根據具體情況確定再檢驗是使用正常檢驗還是加嚴檢驗，再檢驗是包含所有類型的不合格還是只包含最初造成不合格的個別類型；原則上A類不合格或經常發(fā)生不良使用加嚴檢驗；不合格為偶發(fā)性故障再檢驗時只抽檢最初造成不合格的個別類型故障。在市場退機、在庫抽檢等特殊情況下采取的抽樣方式可以不遵循此文件各規(guī)定，但此時的抽樣方案由質量工程師制定，質量管理部總經理批準后方可執(zhí)行。1.9檢驗條件:

1.檢驗光源：25W日光燈,相距65cm；

2.檢驗角度：如圖一所示，不得旋轉產品

3.檢驗距離：距眼睛30公分，與眼睛成一條直線,每個觀察檢視時間5—10秒.視線與被檢物表面角度在45度范圍,檢驗員視力或矯正視力為1.061.8逐批檢查后的處理6質檢員工作計劃及安排范本新的的一年已經開始，在質檢工作方面希望自己有突破?，F制定工作計劃如下：一、正視自己的質檢工作質檢工作是我們崗位工作內容的重要組成部分，我們在工作中發(fā)現問題的多少、質量的高低都對酒店的發(fā)展起到一定的促進作用，同時也是對自身工作質量的一種評估。因此我們要敢于發(fā)現問題。對自己嚴格要求、以身作則;對同事一視同仁，做到對事不對人。二、學會發(fā)現問題A：酒店這么大、員工這么多，在日常工作中存在問題是肯定的，但問題能不能被我們發(fā)現這就取決于我們的工作態(tài)度和責任心。如：巡查樓層我們走一個過場，那么就沒有問題，但如果我們走到哪就想到那里按照酒店質量要求應該是怎么樣的，現在是什么情況，與要求相比存在哪些不足，那么我們就能發(fā)現問題。另外我們還需要加大巡查次數。B:積極參與到對客服務工作中去，我們各項對客服務都有相應的工作程序，如果在某個服務環(huán)節(jié)出現卡殼現象就說明在這個地方存在問題。c:擴大檢查范圍，“員工一定會做領導檢查的工作”這句話從側面告訴我們員工的工作質量取決與我們質檢人員檢查范圍的大小。如果我們方方面面都檢查到了，那么我相信我們員工的工作質4.檢驗方式如圖一所示2、外觀檢驗標準:目的:確保手機產品質量以及滿足客戶需求2.1缺陷分類定義A嚴重缺陷（Critical）：造成手機不能使用的缺陷或不符合手機出廠配置要求的缺陷或嚴重影響主要性能指標/功能不能實現的缺陷。B主要缺陷（Major）：影響手機使用/性能的缺陷或手機裝配產生的缺陷或嚴重影響手機外觀的缺陷。C次要缺陷（minor）：輕微影響手機外觀的缺陷。7質檢員工作計劃及安排范本新的的一年已經開始，在質檢工大家應該也有點累了，稍作休息大家有疑問的，可以詢問和交流8大家應該也有點累了，稍作休息大家有疑問的，可以詢問和交流8992.2.劃傷深度定義。三級劃傷：輕劃痕，不反光時難看出，在某一固定角度才能看得見的劃痕.二級劃傷：輕度硬器劃傷，不轉換角度都能看見且輕微的劃痕.一級劃傷：重硬器劃傷，不轉換角度都能看見且較嚴重的劃痕.色點：肉眼觀察難以區(qū)分長與寬的形狀，測量時以其最大值徑為其尺寸.錯位：各部件組裝后的臺階.縫大：各部件組裝后的縫隙超過標準.雜質：噴漆時有異物而形成的凸點或線.掉漆：表面涂層的脫落.氣泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡.水紋：產品表面上以澆口為中心而呈現出的年輪狀條紋.色?。涸趫D文印刷時出現的顏色偏淡的現象.飛/缺邊：由于注塑或模具的原因,在塑料件周圍多出的塑料廢邊或少邊。色差：塑料件表面呈現出與標準樣品(客戶承認樣品)不同的顏色.2.3測量面的定義：A測量面：正常使用時第一眼可看到的表面。如LCD和鏡片的正面、翻面、天線表面正面。B測量面：不在直視范圍。打開翻蓋后出現的面，如按鍵表面殼、手機側面、電池面、底面。C測量面：正常使用時看不到的面。如取出電池后出現的面。102.2.劃傷深度定義。102.4目視檢驗條件光源：間接熒光燈光源。距離：人眼于塑料件表面的距離為300mm左右。檢驗員視力：裸視或矯正視力在1.0以上，且不可有色盲。時間：A測量面和B測量面——共12～20s.C測量面——共10～13s.每件檢查時間不超過35s.位置：檢視面于桌面成45°.上下左右轉動15°.在此條件下，目測可見的不良現象認為是缺陷。2.5外觀檢查2.7參數代碼表：112.4目視檢驗條件112.6手機機身、電池、裝飾圈劃傷標準122.6手機機身、電池、裝飾圈劃傷標準12000L＞2.5任意寬度000任意長度W＞0.1000L＞2.0100L≤2.0W≤0.1一級000L＞5.0任意寬度000任意長度W＞0.15100L≤3.00.1＜W≤0.15200L≤3.00.03＜W≤0.1100L＞3.02101.5＜L≤3.0321L≤1.5W≤0.03二級劃傷000D＞0.32100.2＜D≤0.32200.1＜D≤0.2321D≤0.1色差弱000D＞0.32000.15＜D≤0.33200.1＜D≤0.15321D≤0.1色差強混色點在貼紙下方部位，允許存在D＜3mm的夾水紋及縮水紋.C面在自然光無反射情況下，于30cm處，應見不到外殼有縮水紋，夾水紋及開裂現象.A面、B面水紋2.6手機機身、電池、裝飾圈劃傷標準13000L＞2.5任意寬度000任意長度W＞0.1000L＞22.7顯示區(qū)域檢驗標準142.7顯示區(qū)域檢驗標準142.8合縫標準：152.8合縫標準：153．功能檢查標準(一)163．功能檢查標準(一)163．功能檢查標準(二)173．功能檢查標準(二)173．功能檢查標準(三)183．功能檢查標準(三)183．功能檢查標準(四)193．功能檢查標準(四)193．功能檢查標準(五)203．功能檢查標準(五)203．功能檢查標準(六)213．功能檢查標準(六)214.OQC抽檢步驟(一):22224.OQC抽檢步驟(二):234.OQC抽檢步驟(二):234.OQC抽檢步驟(三):2424一.生產質量管控流程進料IQC退貨IPQC核料，做整機首件功能外觀檢驗停線分析處理OKNG產線批量投入IQC：進料檢驗，以GB2828、AQL：0、0.4、0.65的抽樣標準（即20%左右）對每批來料進行抽檢。打出維修，IPQC分析預防NG半成品100%基本功能測試LCD顯示功能

CAMERA功能聲學器件功能OKNGOK25一.生產質量管控流程進料IQC退貨IPQC核料，做整機裝配合殼工位后100%射頻指標測試FQC以GB2828、AQL0、0.4、0.65加嚴抽檢(20%左右)NG打出維修，IPQC分析預防維修OKOK100%所有功能測試NG打出維修，IPQC分析預防維修OKOK100%外觀檢驗NG打出維修，IPQC分析預防OK送檢只要抽到1臺不良則NG無任何不良則OK

組裝生產線返工，IPQC分析預防FQC:組裝最終檢驗二.生產質量管控流程26裝配合殼工位后FQC以GB2828、AQL0、NG打出維修包裝成整機后按批送檢，OQC以GB2828、AQL：0、0.4、0.65(20%左右)加嚴抽檢退包裝線返工，IPQC分析預防只要抽到1臺不良返工OK無任何不良出貨OQC:包裝出貨檢驗三.生產質量管控流程27包裝成整機后按批送檢，OQC以退包裝線返工，只要抽到1臺不良四、手機檢驗標準和步驟1.手機成品檢驗標準:1.1.采用GB/T2828.1-2003標準，正常檢驗、單次抽樣計劃，AQL定為：A.類不合格(CRITICAL)AQL=0B.類不合格(MAJOR)AQL=0.65C.類不合格(MINOR)AQL=1.5CRITICAL:不符合安全標準規(guī)定或對使用者有潛在的危險;或導致災難性的經濟損失;MAJOR:重要的質量特性不符合規(guī)定或質量特性嚴重不符合規(guī)定;MINOR:輕微的外觀問題或尺寸偏差;1.2檢驗水平規(guī)定1除特殊要求外,一般情況下采用正常檢查水平II級抽檢2正常批量為280pcs，當待檢數量少于280PCS時，以待檢數量作為送檢數

量按正常抽樣。

1.3轉移規(guī)則和程序

1.3.1正常檢查到放寬檢查條件:1、連續(xù)10批初次檢查合格

2、生產正常

3、質量管理中心經理或授權人同意

4、以上條件同時滿足28四、手機檢驗標準和步驟1.手機成品檢驗標準:41.4正常檢查到加嚴檢查1、在采用正常檢驗時，連續(xù)不超過5批中經初次檢驗有2批不合格；2、存在重大質量隱患或有較大質量風險的故障在進行檢驗挑選時。1.5放寬檢查到正常檢查條件：1、有1批放寬檢查不合格；2、生產不正常；3、質量管理中心經理認為有必要恢復正常檢查；4、滿足以上條件之一1.6停止檢驗連續(xù)生產（以不轉線為判斷標準）過程中抽檢符合以下條件中任何一條停止檢驗：1、過程中連續(xù)有5批不合格；2、連續(xù)3批內抽檢到同一現象不合格；3、加嚴檢驗后連續(xù)批中累計有5批不合格批（累計批次為初次提交批，不累計二次提交批次）；4、一周內抽到4次或二周內抽到7次同一a類不良。1.7樣本的抽取質量部OQC接到工廠的《出貨送檢單&檢驗報告》后，從送檢批中抽取4-8箱。1.8判斷逐批檢查合格或不合格根據AQL抽樣表判斷批合格或不合格情況.291.4正常檢查到加嚴檢查51.8逐批檢查后的處理a)判定為合格則整批接受,不合格則退回.b)不合格品處理參見《不合格品處理流程》c)不穩(wěn)定出現的不良現象,按重復測試10次,如故障會復現為A類不合格,不復現為b類不合格.d)不穩(wěn)定出現B類不合格,如在項目出貨前已評估接受后,此時只需更換不良品后出貨.1.8不合格批返工后再次提交抽檢如果發(fā)現一個批是不可接收的，應開書面的《返工通知單》通知生產部及外協(xié)品質部。在所有產品被重新檢測，外協(xié)品質部提交二次送檢單。品質控制部根據具體情況確定再檢驗是使用正常檢驗還是加嚴檢驗，再檢驗是包含所有類型的不合格還是只包含最初造成不合格的個別類型；原則上A類不合格或經常發(fā)生不良使用加嚴檢驗；不合格為偶發(fā)性故障再檢驗時只抽檢最初造成不合格的個別類型故障。在市場退機、在庫抽檢等特殊情況下采取的抽樣方式可以不遵循此文件各規(guī)定，但此時的抽樣方案由質量工程師制定，質量管理部總經理批準后方可執(zhí)行。1.9檢驗條件:

1.檢驗光源：25W日光燈,相距65cm；

2.檢驗角度：如圖一所示，不得旋轉產品

3.檢驗距離：距眼睛30公分，與眼睛成一條直線,每個觀察檢視時間5—10秒.視線與被檢物表面角度在45度范圍,檢驗員視力或矯正視力為1.0301.8逐批檢查后的處理6質檢員工作計劃及安排范本新的的一年已經開始，在質檢工作方面希望自己有突破?，F制定工作計劃如下：一、正視自己的質檢工作質檢工作是我們崗位工作內容的重要組成部分，我們在工作中發(fā)現問題的多少、質量的高低都對酒店的發(fā)展起到一定的促進作用，同時也是對自身工作質量的一種評估。因此我們要敢于發(fā)現問題。對自己嚴格要求、以身作則;對同事一視同仁，做到對事不對人。二、學會發(fā)現問題A：酒店這么大、員工這么多，在日常工作中存在問題是肯定的，但問題能不能被我們發(fā)現這就取決于我們的工作態(tài)度和責任心。如：巡查樓層我們走一個過場，那么就沒有問題，但如果我們走到哪就想到那里按照酒店質量要求應該是怎么樣的，現在是什么情況，與要求相比存在哪些不足，那么我們就能發(fā)現問題。另外我們還需要加大巡查次數。B:積極參與到對客服務工作中去，我們各項對客服務都有相應的工作程序，如果在某個服務環(huán)節(jié)出現卡殼現象就說明在這個地方存在問題。c:擴大檢查范圍，“員工一定會做領導檢查的工作”這句話從側面告訴我們員工的工作質量取決與我們質檢人員檢查范圍的大小。如果我們方方面面都檢查到了，那么我相信我們員工的工作質4.檢驗方式如圖一所示2、外觀檢驗標準:目的:確保手機產品質量以及滿足客戶需求2.1缺陷分類定義A嚴重缺陷（Critical）：造成手機不能使用的缺陷或不符合手機出廠配置要求的缺陷或嚴重影響主要性能指標/功能不能實現的缺陷。B主要缺陷（Major）：影響手機使用/性能的缺陷或手機裝配產生的缺陷或嚴重影響手機外觀的缺陷。C次要缺陷（minor）：輕微影響手機外觀的缺陷。31質檢員工作計劃及安排范本新的的一年已經開始，在質檢工大家應該也有點累了，稍作休息大家有疑問的，可以詢問和交流32大家應該也有點累了，稍作休息大家有疑問的，可以詢問和交流83392.2.劃傷深度定義。三級劃傷：輕劃痕，不反光時難看出，在某一固定角度才能看得見的劃痕.二級劃傷：輕度硬器劃傷，不轉換角度都能看見且輕微的劃痕.一級劃傷：重硬器劃傷，不轉換角度都能看見且較嚴重的劃痕.色點：肉眼觀察難以區(qū)分長與寬的形狀，測量時以其最大值徑為其尺寸.錯位：各部件組裝后的臺階.縫大：各部件組裝后的縫隙超過標準.雜質：噴漆時有異物而形成的凸點或線.掉漆：表面涂層的脫落.氣泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡.水紋：產品表面上以澆口為中心而呈現出的年輪狀條紋.色薄：在圖文印刷時出現的顏色偏淡的現象.飛/缺邊：由于注塑或模具的原因,在塑料件周圍多出的塑料廢邊或少邊。色差：塑料件表面呈現出與標準樣品(客戶承認樣品)不同的顏色.2.3測量面的定義：A測量面：正常使用時第一眼可看到的表面。如LCD和鏡片的正面、翻面、天線表面正面。B測量面：不在直視范圍。打開翻蓋后出現的面，如按鍵表面殼、手機側面、電池面、底面。C測量面：正常使用時看不到的面。如取出電池后出現的面。342.2.劃傷深度定義。102.4目視檢驗條件光源：間接熒光燈光源。距離：人眼于塑料件表面的距離為300mm左右。檢驗員視力：裸視或矯正視力在1.0以上，且不可有色盲。時間：A測量面和B測量面——共12～20s.C測量面——共10～