統(tǒng)計(jì)過程控制SC-培訓(xùn)教材三

統(tǒng)計(jì)過程控制SPC

1培訓(xùn)師

概述

◎統(tǒng)計(jì)方法的定義：資料的收集、整理與解釋，并導(dǎo)出

結(jié)論或加以推廣。

◎資料種類：計(jì)數(shù)值（間斷資料，DiscreteData）

計(jì)量值（連續(xù)資料，ContinuousData）

◎資料來源：原材料

過程（工序參考）

檢驗(yàn)（產(chǎn)品特性）

2群體與樣本

Ｎμs3

數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)處理的步驟

1.原始資料審核：保存資料的真實(shí)性。

2.分類的決定：分成幾類，避免重復(fù)及遺漏。

3.分類后整理：進(jìn)行歸類。

4.列表：根據(jù)結(jié)果編成適用的表式。

5.繪圖：繪成統(tǒng)計(jì)圖。4

統(tǒng)計(jì)技術(shù)之應(yīng)用

1.

市場(chǎng)分析

2.

產(chǎn)品設(shè)計(jì)

3.

相依性規(guī)格、壽命及耐用性預(yù)測(cè)

4.

過程控制及過程能力研究

5.

過程改善

6.

安全評(píng)估／風(fēng)險(xiǎn)分析

7.

驗(yàn)收抽樣

8.

數(shù)據(jù)分析，績(jī)效評(píng)估及不良分析

5

SPC使用之統(tǒng)計(jì)技術(shù)

1.

柏拉圖（決定控制重點(diǎn)）

2.

統(tǒng)計(jì)檢定

3.

控制圖

4.

抽樣計(jì)劃

5.

變異數(shù)分析／回歸分析

6過程控制系統(tǒng)

過程中對(duì)策績(jī)效報(bào)告成品改善過程中對(duì)策人員設(shè)備材料方法環(huán)境成品7過程控制系統(tǒng)

1.

過程：

過程是指人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境的輸入，經(jīng)由一

定的整理程序而得到輸出的結(jié)果，一般稱之成品。成品經(jīng)

觀察、測(cè)量或測(cè)試可衡量其績(jī)效。SPC所控制的過程必須符

合連續(xù)性原則。

2.

績(jī)效報(bào)告：

從衡量成品得到有關(guān)過程績(jī)效的資料，由此提供過程的控

制對(duì)策或改善成品。

3.

過程中對(duì)策：

是防患于未然的一種措施，用以預(yù)防制造出不合規(guī)格的成品。

4.

成品改善：

對(duì)已經(jīng)制造出來的不良品加以選別，進(jìn)行全數(shù)檢查并返工/

返修或報(bào)廢。

8常態(tài)分配

μ±Kσ在內(nèi)之概率在外之概率μ±0.67σ50.00%50.00%μ±1σ68.26%31.74%μ±1.96σ95.00%5.00%μ±2σ95.45%4.55%μ±2.58σ99.00%1.00%μ±3σ99.73%0.27%9常態(tài)分配

10控制界限的構(gòu)構(gòu)成11普通原因與特特殊原因之變變異¤普通原因：過程中變異因因素是在統(tǒng)計(jì)計(jì)的控制狀態(tài)態(tài)下下，其產(chǎn)產(chǎn)品之特性有有固定的分配配?！杼厥庠颍哼^程中變異因因素不在統(tǒng)計(jì)計(jì)的控制狀態(tài)態(tài)下下，其產(chǎn)產(chǎn)品之特性沒沒有固定的分分配。12過程中只有普普通原因的變變異13過程中有特殊殊原因的變異異14第一種錯(cuò)誤與與第二種錯(cuò)誤誤(αrisk;βrisk)15第一種錯(cuò)誤與與第二種錯(cuò)誤誤(αrisk;βrisk)控制界限α值

平均值移動(dòng)β值1-β值±1σ31.74%±1σ97.72%2.28%±2σ4.56%±2σ84.13%15.87%±3σ0.27%±3σ50.00%50.00%±4σ%±4σ15.87%84.13%16普通原因與特特殊原因之對(duì)對(duì)策1.

特殊原原因之對(duì)策（（局部面）l

通常會(huì)會(huì)牽涉到消除除產(chǎn)生變異的的特殊原因l

可以由由過程人員直直接加以改善善l

大約能能夠解決15%之過程上上的問題2.

普通原原因之對(duì)策（（系統(tǒng)面）l

通常必必須改善造成成變異的共同同問題l經(jīng)常需需要管理階層層的努力與對(duì)對(duì)策l

大約85%的問題題是屬于此類類系統(tǒng)17SPC導(dǎo)入流程建立可解決問題之系統(tǒng)確認(rèn)關(guān)鍵過程及特性導(dǎo)入ＳＰＣ進(jìn)行關(guān)鍵過程及特性之控制檢討過程能力符合規(guī)格程序持續(xù)進(jìn)行過程改進(jìn)計(jì)劃提報(bào)及執(zhí)行過程改善計(jì)劃不足足夠18控制圖的應(yīng)用用決定控制項(xiàng)目決定控制標(biāo)準(zhǔn)決定抽樣方法選用控制圖的格式記入控制界限繪點(diǎn)、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)控制圖控制圖判讀處置措施OKOKNG19控制圖的選擇擇計(jì)數(shù)值計(jì)量值n=1控制圖的選擇擇數(shù)據(jù)性質(zhì)？樣本大小n=？數(shù)據(jù)系不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)CL性質(zhì)?n是否相等？單位大小是否相關(guān)n=？n≧2n=2~5n=3或5n≧10不是是不是是缺點(diǎn)數(shù)不良數(shù)控制圖控制圖控制圖控制圖P控制圖PN控制圖U控制圖C控制圖20計(jì)量值／計(jì)數(shù)數(shù)值控制圖公公式匯總21控制圖（平均均值與全距））1.公式：(1)控控制制圖CL=UCL=＋＋A2LCL=－－A2(2)R控制制圖CL=UCL=D4LCL=D32.實(shí)例：某工廠制造一一批紫銅管，，應(yīng)用-R控制圖圖來控制其內(nèi)內(nèi)徑，尺寸單單位為為m/m，利利用下頁數(shù)據(jù)據(jù)表之資料，，求得其控制制界限并繪圖圖。

（n=5））22－R控制圖用數(shù)據(jù)據(jù)表產(chǎn)品名稱：紫紫銅管機(jī)機(jī)械械號(hào)碼：XXX質(zhì)質(zhì)量量特性：內(nèi)徑徑操操作作者：XXX測(cè)定單位：m/m測(cè)測(cè)定者者：XXX制制造場(chǎng)所所：XXX抽樣期限：自自年月月日至年年月日23R繪圖步驟驟1.將每樣組組之與與Ｒ算出記入入數(shù)據(jù)表內(nèi)。。2.求與與Ｒ＝＝＝＝＝50.16＝＝＝＝＝4.83.查系數(shù)A2，D4，D3A2＝0.58，，D4＝2.11，，D3＝負(fù)值（以0代表）24R繪圖步驟4.求控制界界限(1)控控制圖CL＝＝＝50.16UCL＝＋＋A2＝50.16＋(0.58)(4.8)＝＝52.93LCL＝－－A2＝50.16－(0.58)(4.8)＝＝47.39(2)R控控制圖：CL＝＝＝4.8UCL＝D4＝(0.11)(4.8)＝10.13LCL＝D3＝(0)(4.8)＝＝025–R繪圖步驟5.將控制界界限繪入控制制圖6.點(diǎn)圖7.檢討控制制界限26–R控制圖27Workshop–R范例某產(chǎn)品制成后后，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不良品，今今利用––R控制圖控控制其質(zhì)量特特性，每天取取樣2次，每每次樣本大小小n=5，下下表是10天天內(nèi)所收集之之?dāng)?shù)據(jù)（由同同一作業(yè)員操操作同一部機(jī)機(jī)器所得之?dāng)?shù)數(shù)據(jù)），試計(jì)計(jì)算––R控制圖之之控制界限，，并繪成控制制圖。28P控制圖(不良良率)1.公式(1)公組組樣本大小n相等時(shí)：CL＝UCL＝＋＋3LCL＝－－3(2)n不不等，且相差差小于20%時(shí)：CL＝UCL＝＋＋3LCL＝－－329P控制圖(不良良率)(3)n不不等，且相差差大于20%時(shí)：CL＝UCL＝＋＋3LCL＝－－330P控制圖(不良良率)2.實(shí)例某工廠制造外外銷產(chǎn)品，每每2小時(shí)抽取取100件來來檢查，將檢檢查所得之不不良品數(shù)據(jù)，列于下表表，利用此項(xiàng)項(xiàng)數(shù)據(jù)，繪制制不良率(p)控制圖，，控制其質(zhì)量量31P控制圖繪圖步步驟1.求控制界界限CL＝＝＝＝＝0.05＝＝5%UCL＝＋＋3＝11.54%LCL＝－－3（為負(fù)值，視視為0）32P控制圖繪圖步步驟2.點(diǎn)繪控制制圖33WorkshopP范例某工廠之生產(chǎn)產(chǎn)線，每分鐘鐘制造產(chǎn)品200個(gè)，今今為控制其焊焊錫不良，采采用不良率控控制圖加以控控制，每2小小時(shí)抽查200個(gè)，試根根據(jù)下列資料料計(jì)算不良率率控制圖之中中心線及控制制界限，并繪繪制其控制圖圖。34計(jì)量值控制圖圖常用之系數(shù)數(shù)表35n234567891011121314151617181920A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.3080.2850.2660.2490.2350.2230.2120.2030.1940.1870.180A32.6591.9541.6281.4271.2871.1821.0991.0320.9750.9270.8860.8500.8170.7890.7630.7390.7180.6980.680B3--------------------0.3030.1180.1850.2390.2840.3210.3540.3820.4060.4280.4480.4660.4820.4970.510B43.2672.5682.2662.0891.9701.8821.8151.7611.7161.6791.6461.6181.5941.5721.5521.5341.5181.5031.490D3-------------------------0.0760.1360.1840.2230.2560.2830.3070.3280.3470.3630.3780.3910.4030.415D43.2672.5742.2822.1142.0041.9241.8641.8161.7771.7441.7171.6931.6721.6531.6371.6221.6081.5971.585E22.6601.7721.4571.2901.1841.1091.0541.0100.9750.9450.9210.8990.8800.8640.8490.9360.8240.8130.803常態(tài)分配統(tǒng)計(jì)計(jì)量抽樣分配配常數(shù)表36n234567891011121314151617181920m31.0001.1601.0901.1981.1351.2141.1601.2231.1761.2281.1881.2321.1961.2351.2031.2371.2081.2391.212d21.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8472.9703.0783.1733.2583.3363.4073.4723.5233.5883.6403.6893.735d30.8530.8880.8800.8640.8480.8330.8200.8080.7970.7870.7780.7700.7630.7560.7500.7440.7390.7330.729c20.5640.7240.7980.8410.8680.8880.9030.9140.9230.9300.9360.9410.9450.9490.9520.9550.9580.9600.962c30.4260.3780.3370.3050.2810.2610.2450.2320.2200.2100.2020.1940.1870.1810.1750.1700.1650.1610.157c40.7980.8860.9210.9400.9520.9590.9650.9690.9730.9750.9780.9790.9810.9820.9840.9850.9850.9860.987c50.6030.4630.3890.3410.3080.2820.2620.2460.2320.2210.2110.2020.1940.1870.1810.1750.1700.1660.161控制圖的判定定方法l正常點(diǎn)子之動(dòng)動(dòng)態(tài)之控制圖圖，如圖一。。1.多數(shù)的點(diǎn)子，，集中在中心心線附近，且且兩邊對(duì)稱。。2.少數(shù)的點(diǎn)子，，落在控制界界限附近。3.點(diǎn)子之分布呈呈隨機(jī)狀態(tài)，，無任何規(guī)則則可尋。4.沒有有點(diǎn)點(diǎn)子子超超出出控控制制界界限限外外(就就是是有有也也很很少少)。。37控制制圖圖的的判判定定方方法法l不正正常常點(diǎn)點(diǎn)子子之之動(dòng)動(dòng)態(tài)態(tài)之之控控制制圖圖1.在中中心心線線附附近近無無點(diǎn)點(diǎn)子子。。此種種型型態(tài)態(tài)通通常常稱稱之之為為““混混合合型型””，，因因樣樣本本中中可可能能包包括括兩兩種種群體體，，其其中中一一種種偏偏大大，，另另一一種種偏偏小小，，如如圖圖二二。。2.在控制界界限附近近無點(diǎn)子子。此種型態(tài)態(tài)通常稱稱之為””層別型型”，因因?yàn)樵喝后w可能能已經(jīng)加加以檢剔過過，如圖圖三。3.有點(diǎn)子逸逸出控制制界限之之現(xiàn)象。。此種型態(tài)態(tài)通常稱稱之為””不穩(wěn)定定型”，，如圖四四。3839A、控制圖的的判讀法法控制圖之之不正常常型態(tài)之之鑒別是是根據(jù)概概率之理理論而加加以判定定的，當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)下下述之一一項(xiàng)者，，即為不不正常之之型態(tài)，，應(yīng)調(diào)查查其可能能出現(xiàn)的的原因。。40檢定規(guī)則則1：3點(diǎn)中有有2點(diǎn)在在A區(qū)或或A區(qū)以外者者(口訣訣:3分分之2A)檢定規(guī)則則2：5點(diǎn)中有有4點(diǎn)在在B區(qū)或或B區(qū)以外者者(口訣訣:5分分之4B)41檢定規(guī)則則3：有8點(diǎn)在在中心線線之兩側(cè)側(cè)，但C區(qū)并無無點(diǎn)子者者。（口訣：：8缺C）42檢定規(guī)則則4：(1)連連續(xù)五點(diǎn)點(diǎn)繼續(xù)上上升(或或下降)－注意意以后動(dòng)動(dòng)態(tài)。（（如圖a）(2)連連續(xù)六點(diǎn)點(diǎn)繼續(xù)上上升(或或下降)－開始始調(diào)查原原因。(如圖b)(3)連續(xù)七七點(diǎn)繼續(xù)續(xù)上升(或下降降)－必必有原因因，應(yīng)立立即采取取措施。。(如圖圖c)43檢定規(guī)則則5：點(diǎn)點(diǎn)子出現(xiàn)現(xiàn)在中心心線的單單側(cè)較多多時(shí)，有有下列狀狀況者a.連續(xù)11點(diǎn)中至至少有10點(diǎn)b.連續(xù)14點(diǎn)中至至少有12點(diǎn)c.連續(xù)17點(diǎn)中至至少有14點(diǎn)d.連續(xù)20點(diǎn)中至至少有16點(diǎn)檢定規(guī)則則6：點(diǎn)點(diǎn)出現(xiàn)在在控制圖圖界限的的近旁時(shí)時(shí)一般以超超出2σσ控制界界限的點(diǎn)點(diǎn)為調(diào)整整基準(zhǔn)，，出現(xiàn)下下列情形形時(shí)，可可判定過過程發(fā)生生異常a.連續(xù)3點(diǎn)點(diǎn)中有有2點(diǎn)點(diǎn)以上上時(shí)b.連續(xù)7點(diǎn)點(diǎn)中有有3點(diǎn)點(diǎn)以上上時(shí)c.連續(xù)10點(diǎn)點(diǎn)中有有4點(diǎn)點(diǎn)以上上時(shí)44SPC應(yīng)用所所遇到到的困困難1.少量多多樣之之生產(chǎn)產(chǎn)型態(tài)態(tài)，不不勝控控制。。2.控制計(jì)計(jì)劃不不實(shí)際際，無無法落落實(shí)。。3.使用SPC前未未作充充分準(zhǔn)準(zhǔn)備。。例如：：過程程及控控制特特性之之確定定，決決定測(cè)測(cè)量方方法，，數(shù)據(jù)據(jù)如何何收集集等。。4.欠缺統(tǒng)統(tǒng)計(jì)技技術(shù)。。5.統(tǒng)計(jì)計(jì)計(jì)算太太過繁繁瑣費(fèi)費(fèi)時(shí)。。6.測(cè)量數(shù)數(shù)據(jù)之之有效效數(shù)字字位數(shù)數(shù)未標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化。7.管理階階層不不支持持。53SPC能解決決之問問題1.經(jīng)濟(jì)性性：有有效的的抽樣樣控制制，不不用全全數(shù)檢檢驗(yàn)，，不良良率和和成本本得以控制。使使過程穩(wěn)定定，能掌握握質(zhì)量、成成本與交期期。2.預(yù)警性：過過程的異常常趨勢(shì)可實(shí)實(shí)時(shí)對(duì)策，，預(yù)防整批批不良,以以減少浪費(fèi)。3.分辨特殊原原因：作為為局部問題題對(duì)策或管管理階層系系統(tǒng)改進(jìn)之之參考。4.善用機(jī)器設(shè)設(shè)備：估計(jì)計(jì)機(jī)器能力力，可妥善善安排適當(dāng)當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)產(chǎn)適當(dāng)零件。5.改善善的的評(píng)評(píng)估估：：過過程程能能力力可可作作為為改改善善前前后后比比較較之之指指南南。54過程程能能力力分分析析1.CP（（精精密密度度，，Precision））CP＝＝T/6σσ（（雙雙邊邊規(guī)規(guī)格格））CP＝＝（（Su－－））/3σσ或或（（－－SL））/3σσ（（單單邊邊規(guī)規(guī)格格））2.Cpk（（過過程程能能力力，，ProcessCapabilityIndex））Cpk＝＝（（1－－││Ca││））Cp；；（（Su－－））/3σσor（（－－SL））/3σσ(取取最最小小的的數(shù)數(shù)值值)55過程程能能力力分分析析4.不不良良率率P↓↓（（綜綜合合評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)））(1)ZU＝＝3Cp（（1＋＋Ca））超超出出下下限限PU%ZL＝＝3Cp（（1－－Ca））超超出出上上限限PL%P%＝＝PU％＋＋PL%總總不不良率率(2)ZU＝＝（（SU－））/σσ，ZL＝＝（（SL－））/σσ5.定定義(1)：：過過程平平均值值(3)T：：公差差(2)σσ：：過程程標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差(4)Sc：規(guī)規(guī)格中中心56例：某某產(chǎn)品品的電電性規(guī)規(guī)格是是560±±10m/m，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)一批批后,得得出±±3σσ為561±9m/m。求：(1)Cp(2)Cpk(3)P%57過程能能力等等級(jí)判判斷及及處置置建議議－Cp等級(jí)Cp過程精密度Capabilityofprecision處置建議A1.33≦Cp(T=8σ)此一過程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格許容差縮小或勝任更精密之工作。B1.00≦Cp＜1.33 (T=6σ)有發(fā)生不良品之危險(xiǎn)，必須加以注意，并設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查原因。C0.83≦Cp＜1.00 (T=5σ)檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可能本過程不能勝任如此精密之工作。DCp＜0.83應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn)。59過程能能力等等級(jí)判判斷及及處置置建議議－Cpk等級(jí)Cpk過程能力指數(shù)ProcessCapabilityIndex處置建議A1.33≦Cpk過程能力足夠B1.0≦Cpk＜1.33過程能力尚可，應(yīng)再努力。C

Cpk＜1.0過程應(yīng)加以改善。60過程能能力等等級(jí)判判斷及及處置置建議議－P%等級(jí)P%（綜合評(píng)價(jià)）處置建議AP≦0.44%穩(wěn)定B0.44%＜P≦1.22%同Ca及CpC1.22%＜P≦6.68%同Ca及CpD6.68%＜P同Ca及Cp61過程能能力分分析之之用途途1.提提供資資料給給設(shè)計(jì)計(jì)部門門，使使其能能盡量量利用用目前前之過過程能能力，，以設(shè)設(shè)計(jì)新產(chǎn)品品。2.決決定一一項(xiàng)新新設(shè)備備或翻翻修之之設(shè)備備能否否滿足足要求求。3.利利用機(jī)機(jī)械之之能力力安排排適當(dāng)當(dāng)工作作，使使其得得到最最佳之之應(yīng)用用。4.選選擇適適當(dāng)之之作業(yè)業(yè)員、、材料料與工工作方方法。。5.過過程能能力較較公差差為窄窄時(shí)，，用于于建立立經(jīng)濟(jì)濟(jì)控制制界限限。6.過過程能能力較較公差差為寬寬時(shí)，，可設(shè)設(shè)定一一適當(dāng)當(dāng)?shù)闹兄行闹抵担砸垣@得得最經(jīng)經(jīng)濟(jì)之生生產(chǎn)產(chǎn)。。7.用于于建立機(jī)機(jī)器之調(diào)調(diào)整界限限。8.是一一項(xiàng)最具具價(jià)值之之技術(shù)情情報(bào)資料料。62過程能力力分析之之應(yīng)用1.對(duì)設(shè)設(shè)計(jì)單位位提供基基本資料料。2.分派派工作到到機(jī)器上上。3.用來來驗(yàn)收全全新或翻翻新調(diào)整整過的設(shè)設(shè)備。4.選用用合格的的作業(yè)員員。5.設(shè)定定生產(chǎn)線線的機(jī)器器。6.根據(jù)據(jù)規(guī)格公公差設(shè)定定設(shè)備的的控制界界限。7.當(dāng)過過程能力力超越公公差時(shí)，，決定最最經(jīng)濟(jì)的的作業(yè)水水準(zhǔn)。8.找出出最好的的作業(yè)方方法。63利用控制制圖控制制過程之之程序1.繪制「過過程流程程圖」，，并用特特性要因因圖找出出每一工工作順序序的制造因素（（條件））及質(zhì)量量特性質(zhì)質(zhì)。2.制訂訂操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。3.實(shí)施施標(biāo)準(zhǔn)的的教育與與訓(xùn)練。。4.進(jìn)行行過程能能力解析析，確定定控制界界限。5.制訂訂「質(zhì)量量控制方方案」，，包括抽抽樣間隔隔、樣本本大小及及控制界界限。6.制訂訂控制圖圖的研判判、界限限的確定定與修訂訂等程序序。7.繪制制過程控控制用控控制圖。。64利用控制制圖控制制過程之之程序8.判定定過程是是否在控控制狀態(tài)態(tài)（正常常）。9.如有有異常現(xiàn)現(xiàn)象則找找出不正正常原因因并加以以消除。。10.必必要時(shí)修修改操作作標(biāo)準(zhǔn)（（甚至于于規(guī)格或或公差））。65過程能力力評(píng)價(jià)之之時(shí)期分定期與與不定期期兩種：：1.定期期評(píng)價(jià)：：每周、、每月、、每季。。2.不定定期評(píng)價(jià)價(jià)：由技術(shù)單單位規(guī)定定，當(dāng)有有下列變變動(dòng)時(shí)，，須實(shí)施施之：(1)買買入新設(shè)設(shè)備時(shí)。。(2)機(jī)機(jī)器設(shè)備備修理完完成時(shí)。。(3)工工作方法法變更時(shí)時(shí)。(4)其它過過程條件（因因素）變更時(shí)時(shí)。66過程能力評(píng)價(jià)價(jià)之時(shí)期(5)某種過程程發(fā)生不良時(shí)時(shí)，對(duì)上一道道過程作系列列之評(píng)價(jià)。(6)顧客訂訂單有特別要要求時(shí)。(7)企業(yè)開開發(fā)某一特殊殊新產(chǎn)品時(shí)。。67掌握過程控制制之主要因素素1.人員方面面(1)人人人有足夠之質(zhì)質(zhì)量意識(shí)。了解質(zhì)量之重重要性。了解自己工作作之質(zhì)量重要要性。有責(zé)任意識(shí)，，愿意將質(zhì)量量做好，進(jìn)行行自我檢查等等工作。（對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)之意識(shí)；我我做之工作，，由我保證））。(2)人人人有品管之能能力（指作業(yè)業(yè)者）。給予完整之檢檢驗(yàn)說明。68掌握過程控制制之主要因素素給予適當(dāng)之測(cè)測(cè)量?jī)x器、設(shè)設(shè)備、工具。。施予檢驗(yàn)訓(xùn)練練和培訓(xùn)：測(cè)測(cè)定值讀取方方法、測(cè)定器器正確使用法...。。給予清楚之質(zhì)質(zhì)量判斷基準(zhǔn)準(zhǔn)和準(zhǔn)則。新進(jìn)人員培訓(xùn)訓(xùn)應(yīng)重視。(3)提高高「檢查精度度」檢查治具化、、物理化（感感官檢查）、、（限度樣本本）。自動(dòng)檢查之采采用。防錯(cuò)措施/方方法（foolproof）之采采用。69掌握過程控制制之主要因素素多能工種訓(xùn)練練和培訓(xùn)（人人員請(qǐng)假時(shí)，，不良增加之之防止）。品管人員要有有充分的訓(xùn)練練和培訓(xùn)。(4)提高高人員能力或或技能教育培訓(xùn)、訓(xùn)訓(xùn)練、再教育育培訓(xùn)。激發(fā)問題意識(shí)識(shí)，改善意識(shí)識(shí)。不斷地改善使使工作更好做做，而不會(huì)錯(cuò)錯(cuò)，檢查精度度愈高。70掌握過程控制制之主要因素素2.材料方面面：(1)要有優(yōu)優(yōu)良之協(xié)力廠廠商選擇質(zhì)量意識(shí)識(shí)高，有信用用，有完整品品控制度之廠廠商承制。有適當(dāng)之廠商商獎(jiǎng)勵(lì)辦法（（激勵(lì)、考核核制度）。適價(jià)政策。整合協(xié)力廠商商，使其依存存度提高。71掌握過程控制制之主要因素素(2)交貨貨質(zhì)量之確保保制訂新材料、、部品/部件件之認(rèn)定辦法法。要有清楚、明明確之質(zhì)量要要求。有采購合同時(shí)時(shí)，要有「質(zhì)質(zhì)量要求」條條款。如產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)、尺寸寸、試驗(yàn)項(xiàng)目、、方法、規(guī)規(guī)格、不合合格處理、、質(zhì)量保證證期間處理理方式、包裝方法、、運(yùn)輸方法法...。。廠商應(yīng)自我我質(zhì)量保證證，交貨時(shí)時(shí)應(yīng)附送「「產(chǎn)品出廠廠檢驗(yàn)報(bào)告告」。進(jìn)料時(shí)作檢檢查或?qū)徍撕?。定時(shí)、不定定時(shí)進(jìn)行信信賴性監(jiān)查查。合適的廠商商輔導(dǎo)辦法法（培育））。72掌握過程控控制之主要要因素(3)交貨貨后產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量之確保保良好之儲(chǔ)運(yùn)運(yùn)管理。?先進(jìn)進(jìn)先出??整整理整頓??ABC分分類管理。。作業(yè)者自我我檢查，產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量再再確保。73