精益生產(chǎn)之設備管理教材

精益生產(chǎn)—全員設備保全暨注冊設備管理人才高級研修課程

預先框定學習要領：-------投入多少，收獲多少-------參與多深，領悟多深-------未曾經(jīng)歷，不成經(jīng)驗-------敞開心扉，方有心得改變老師是站著的學員學員是坐著的老師請將通訊工具調成震動或關機!提升獲得認證理論梳理實戰(zhàn)能力拓展人脈

20%模擬演練40%實戰(zhàn)案例40%知識理論課程結構與特點精益生產(chǎn)與設備管理新挑戰(zhàn)設備與設備管理全面生產(chǎn)維護TPM與8大支柱TPM實施、推進過程與技巧流線化設備設計布局與改善

課程體系TPM全員設備保全常見問題與設備人才職業(yè)規(guī)劃全員生產(chǎn)保全TPM精要第一章精益生產(chǎn)與設備管理新挑戰(zhàn)美國CNN報道，通用汽車在八月初宣布，其第二季凈損失高達155億美元，福特宣布虧損87億美元。而克萊斯勒12月則宣布將旗下的30家工廠停產(chǎn)一個月，等待美國政府的救市計劃。美國底特律三大汽車巨頭稱霸的時代徹底結束了“屬于豐田的時代正在到來?！币晃恢芾韺＜蚁颉督?jīng)理人》感嘆道。這家1937年創(chuàng)立的汽車制造企業(yè)，終于在70年后坐上全球銷量冠軍的寶座，并榮登全球最受尊敬企業(yè)榜首。其去年總銷售額為2528億美元，凈利潤165.4億美元。這相當于底特律三巨頭外加德國大眾和寶馬的利潤總和。它2000多億美元的市值，竟比底特律三巨頭總和的7倍還要多。

，我們卻不禁要問：豐田過去70年持續(xù)締造輝煌的秘訣是什么？越來越多企業(yè)在研究和仿效豐田模式，它們又能從中得到哪些收獲？對行進中的中國企業(yè)又有何警示？

豐田模式：精益生產(chǎn)參觀豐田心得

豐田公司的設備管理特點

1903-08-131930年豐田喜一郎研發(fā)汽油發(fā)動機1933年設立汽車部1936年豐田AA型轎車問世1937年豐田汽車工業(yè)公司誕生1938年舉母工廠建成投產(chǎn)1950年經(jīng)營危機（勞資爭議精減員工）1951年開始推行“動腦筋，提方案”制度1957年首次向美國出口豐田轎車工人視同機器大規(guī)模少品種豐田與精益生產(chǎn)不為人知的故事大野耐一TaiichiOhno1912-1990豐田佐吉1867-1930豐田喜一郎1895-1952年3月項目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點完全按顧客要求標準化，品種單一品種多樣化、系列化設備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內容人少，師徒制粗略、豐富細致、簡單、重復較粗略、多技能、豐富對操作工人要求懂設計制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫存水平-----高低制造成本高低更低產(chǎn)品質量低高更高所適應的市場時代極少量需求物資缺乏、供不應求買方市場三種生產(chǎn)方式比較當前的世界(中國）制造，仍有三種生產(chǎn)形態(tài)并存，向精益生產(chǎn)發(fā)展的趨勢……2008年的金融危機，揭開了生產(chǎn)過剩的蓋布。精益生產(chǎn)方式:JIT/TPS/LeanProductionLeanProduction精益生產(chǎn)-精益思想消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質量的目的。精益：瘦肉-MIT:JamesP.Womack&Daniel.T.John《改造世界的機器》、《精益思想》是美英研究Lean的代表做。

JustInTime準時制生產(chǎn)適品·適量·適時零庫存和快速應對市場變化ToyotaProductionSystem豐田生產(chǎn)模式建立在準時化(JIT)觀念上的拉動式生產(chǎn)模式，以應付小訂單多品種的挑戰(zhàn)精益-形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益企業(yè)的競競爭優(yōu)勢生產(chǎn)時間減少少90%庫存減少90%生產(chǎn)效率提高高60%到達客戶手中中的缺陷減少少50%廢品率降低50%與工作有關的的傷害降低50%……否則，要檢查查一下你在哪哪里做錯了??！-精益思維,Womack&Jones觀念比較不間斷的單件流傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價值，向用戶推銷由最終用戶來確定，價值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無間斷層級的金字塔總經(jīng)理集權部門職能化、專業(yè)化扁平結構賦予職能崗位的決策權按流程重構的團隊或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待精益思想的五五個原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價值站在客戶的立場上ValueStream

價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull

需求拉動按需求生產(chǎn)Perfect

盡善盡美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本，改改善質量，，縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期精益生產(chǎn)首先先是一種思想想，其次才是是一種技術，，活用精益思思想改善傳統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)、、提高生產(chǎn)效效益是我們學學習的根本目目的！精益生產(chǎn)之““心”、“技技”、“體””：轉變思想觀念念運用改善工具具持續(xù)全員實踐踐1=5

2=15

3=2154=2145

5=？管理的實質0-1+1增加價值提高產(chǎn)品和服服務的附加價價值消除浪費最大限度地減減少不增值勞勞動創(chuàng)造性的管理理活動封閉性的管理理活動精益思想：從從增值比率看看改善空間增值比率

增值時間

增值時間+不增值時間X100%=增值時間：站在客戶立立場看制造過過程中的增值值動作和時間間如：改變形形狀、改變性性能、組裝、包裝等工作的的根本本目的的是給給產(chǎn)品品和服服務增增加價價值。。一切不不增加加對顧顧客和和企業(yè)業(yè)價值值的活活動都都是浪浪費。。物料從進廠廠到出廠，，您的工廠有有多大比例例的時間是是增值的？？！＄除了使產(chǎn)品品增值所需需的材料，，設備和人人力資源之之絕對最小小量以外的的一切東西西AnythingOtherThanNecessary任何非必需需的東西??！識別和消除除所有浪費費MUDA–浪費工廠常見的過量生產(chǎn)過過多（過早早）庫存浪費搬運浪費不良返工浪費過程不當浪浪費動作浪費等待浪費8大浪費缺貨損失企業(yè)每生產(chǎn)產(chǎn)一件產(chǎn)品品就在制造造一份浪費費。伴隨企企業(yè)運營中中各業(yè)務環(huán)環(huán)節(jié)不被察察覺或不被被重視的浪浪費，日本本企業(yè)管理理界將之形形象地比喻喻為“地下工廠”。地下工廠制造技術（固有技術術）管理技術（聯(lián)結技術術）+=生產(chǎn)技術加工工藝技技術管理績效技技術在流線化生生產(chǎn)中，聯(lián)聯(lián)結技術是是最重要的的技術，也也可以說，，連接技術術是如何有有效運用固固有技術的的技術，它它決定了制制造技術發(fā)發(fā)揮多大的的經(jīng)濟效益益。觀念轉變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及5S，持續(xù)改進設備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉換流動生產(chǎn)設備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動準時化生產(chǎn)庫存降低消除浪費降低成本全面質量管理全面生產(chǎn)維護精益企業(yè)構筑精益企企業(yè)之屋精益生產(chǎn)對對設備的快快速裝換調調整的挑戰(zhàn)戰(zhàn)實現(xiàn)以“多多品種、小小批量”為為特征的均均衡化生產(chǎn)產(chǎn)最關鍵和和最困難的的一點就是是設備的快快速裝換調調整問題。。均衡化生產(chǎn)產(chǎn)要求總裝裝配線及各各道工序采采用“多品品種、小批批量”的方方式，頻繁繁地從前道道工序領取取各種零部部件或制品品，這樣，，從制造過過程的經(jīng)濟濟性考慮，，沖床及各各種生產(chǎn)設設備的快速速裝換與調調整就成為為了關鍵。。生產(chǎn)現(xiàn)場人人員經(jīng)過艱艱苦努力，，成功地將將沖壓工序序沖床模具具裝換調整整所需要的的時間，從從1945年至1954年的3小時縮短為為1970年以后的3分鐘！現(xiàn)在在，豐田公公司所有大大中型設備備的裝換調調整操作均均能夠在10分鐘之內完完成。設備快速裝裝換調整的的方法是SMED法，即“10分鐘內整備備法”。把把設備裝換換調整的所所有作業(yè)劃劃分為兩大大部分，即即“外部裝裝換調整作作業(yè)”和““內部裝換換調整作業(yè)業(yè)”。為了縮短裝裝換調整時時間，操作作人員必須須在設備運運行中完成成所有的““外部裝換換調整作業(yè)業(yè)”，一旦旦設備停下下來則應集集中全力于于“內部裝裝換調整作作業(yè)”。豐田公司把把“設備的的快速裝換換調整”視視為提高企企業(yè)競爭力力的關鍵因因素之一。。設備的快速速裝換調整整為滿足后后工序頻繁繁領取零部部件制品和和“多品種種、小批量量”的均衡衡化生產(chǎn)提提供了重要要的基礎。。生產(chǎn)工序序的合理理設計和和生產(chǎn)設設備的合合理布置置是實現(xiàn)現(xiàn)小批量量頻繁運運輸和單單件生產(chǎn)產(chǎn)單件傳傳送的另另一個重重要基礎礎。傳統(tǒng)的生產(chǎn)車車間設備布置置方式是采用用“機群式””布置方式，，即把功能相相同的機器設設備集中布置置在一起豐田公司采用用了“U”型單元式布置置方式，即按按零件的加工工工藝要求，，把功能不同同的機器設備備集中布置在在一起組成一一個一個小的的加工單元。。U型單元連結而而成的“組合合U型生產(chǎn)線”，，可以簡化運運輸作業(yè)，使使得單位時間間內零件制品品運輸次數(shù)增增加，但運輸輸費用并不增增加或增加很很少，為小批批量頻繁運輸輸和單件生產(chǎn)產(chǎn)單件傳送提提供了基礎。。精益生產(chǎn)對設設備合理布局的挑戰(zhàn)水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲裝配包裝垂直布置將各工序設備備緊密排列，消除搬運浪費費項目水平布置方式相同功能的加工設備集中擺放在同一區(qū)域適用大批量生產(chǎn)特點集中生產(chǎn)、集中搬運、減少搬運次數(shù)缺點在制品搬運浪費大等待時間長生產(chǎn)周期長空間占用大造成“亂流”項目垂直布置方式根據(jù)產(chǎn)品類別按照加工順序依此排列適用柔性生產(chǎn)特點前后各工序緊密相連（流線化生產(chǎn)）優(yōu)點搬運距離短在制品數(shù)量低生產(chǎn)周期短生產(chǎn)空間小單向“流”水平布置和垂垂直布置的比比較靈活的流線化化生產(chǎn)（垂直直布置）更能能適應需求的的變化。生產(chǎn)線U形化與多技能能工1234IO一致原則1234空手浪費InputOutputInputOutput生產(chǎn)投入點與與完成品取出出點盡可能靠靠近，以避免免作業(yè)返程造造成的時間和和體力浪費。。IO一致原則同樣樣適用于設備備布置，亦可可節(jié)省空間占占用?！盍闱袚Q浪費☆☆零零庫存☆零浪費費☆☆零不不良☆零故障障☆☆零停停滯☆零事故故精益生產(chǎn)對設設備零故障與與零事故的的挑戰(zhàn)零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質量保證低級錯誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義

·零缺陷運動

·工作質量

·全員質量改善活動

·自主研究活動

·質量改善工具運用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點與待工待料一樣多·效率管理

·TPM全面設備維護

·故障分析與故障源對策

·初期清掃與自主維護零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點、趕工趕料·同步化、均衡化

·生產(chǎn)布局改善

·設備小型化、專用化設備管理概述述工欲善其事，，必先利其器器第二章設備管理應用用的行業(yè)：.采礦.制造業(yè)(機機械,鋼鐵,石化…).電力生產(chǎn).交通運輸.郵電通訊.金融.商業(yè)流通.綜合服務業(yè)(酒店,機場,體育場館…).其他行業(yè)設備是，有形固定資產(chǎn)產(chǎn)的總稱，指指建筑、機器器、裝置等在在企業(yè)內長久久使用和提供供利益的物件件，按目的來來分類的話可可分為生產(chǎn)設設備、能源設設備、研究開開發(fā)設備、輸輸送設備、銷銷售設備、管管理設備等；；按形狀來分分類的話可分分為土地、建建筑、機器及及裝置、車輛輛、船舶、工工具、器具等等。2.設備管理的領領域廣義上來講，，有效使用從從設備的調查查、研究、設設計、制作、、安裝開始，，通過運轉、、保全，最后后到廢棄的設設備的一生，，是指提高企企業(yè)生產(chǎn)性的的活動。狹義的的設備備管理理，指指設備備安裝裝完畢畢后的的設備備保全全管理理。3.廣義的的設備備管理理(管理設設備一一生)調查/研究項目

決定制作安裝試運行生產(chǎn)保養(yǎng)更新/廢棄設計ProjectEngineeringMaintenanceEngineering設備管管理的的領域域設備的的構成成動力部部分傳動部部分工作部部分控制部部分設備的的分類類1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：：源頭頭管制：：裝配配線、作業(yè)業(yè)標準準5.INFORMATION管制：：信息息＼可可見性性管制制例：指指導表表、REPORT、CONTROLCHART管制：：基礎礎教育育、指指定培培訓、、獎獎懲3.MACHINE管制：：狀態(tài)態(tài)管理資源商品轉換Money(錢)Man人Mech機器Material原材材料料Method管理理方方式式ProductionControl工程管管理QualityControl品質管管理CostControl成本管管理DeliveryControl交貨期期管理理Safety&Pollution安全環(huán)環(huán)境管管理ManpowerAuthorization定員管管理PlantEngg.&MaintenanceInventoryControl資材管管理(P)生產(chǎn)產(chǎn)量量(Q)品質質(C)成本本(D)交貨貨期期(S)安全全衛(wèi)衛(wèi)生生環(huán)環(huán)境境(M)工作作熱熱情情HumanRelation勞務管理理Method管理方法法產(chǎn)出投入=生產(chǎn)性工廠活動動目的Input投入Output產(chǎn)出設備管理理在生生產(chǎn)活動動中的位位置1.設備管理理的目的的:通過設備備的最佳佳化，提高企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)性和贏贏利性ManMachine

(設備管理理)Material(材料管理理)MethodProduction(工序管理理)Quality(品質管理理)Cost(成本管理理)Delivery

(期限管理理)Safety(安全,環(huán)境)Morale(士氣管理理)2.設備管理理的目標標:以最少投投入(INPUT:4M)產(chǎn)出最大大成果(OUTPUT:PQCDSM)。設備故障障最小化化縮短停止止時間降低保養(yǎng)養(yǎng)費用可靠性維護性/生產(chǎn)性緊急性性最少費費用最大的的設備備效益益※為提高高設備備管理理的效效果，，非常常需要要有計劃劃的設設備管管理??！設備管管理的的目的的及目目標設備前前期管管理、、設備備資產(chǎn)產(chǎn)管理理、設設備使使用管管理、、維護護保養(yǎng)養(yǎng)、設設備備備件管管理、、設備備檢修修管理理、設設備故故障、、事故故管理理、設設備更更新改改造、、設備備經(jīng)濟濟管理理。中國傳傳統(tǒng)設備管管理的的主要要內容容:傳統(tǒng)設設備管管理方方式的的局限限性1、傳統(tǒng)統(tǒng)設備備的大大量工工作集集中在在維修修階段段，而而較少少注意意設備備全過過程的的管理理。設設備維維修的的目的的是為為保障障服務務的單單一設設備修修復，，本質質是靜靜態(tài)管管理；；因此此，不不能適適應對對現(xiàn)代代化設設備進進行系系統(tǒng)管管理的的要求求。2、傳統(tǒng)統(tǒng)設備備管理理不能能保證證各環(huán)環(huán)節(jié)之之間的的有機機聯(lián)系系。制制造與與使用用分家家，前前半生生管理理與后后半生生管理理脫節(jié)節(jié)。研研究、、設計計、試試制至至制造造稱為為設備備的前前半生生；選選購、、安裝裝、使使用、、維護護、修修理、、改造造、更更新至至報廢廢稱為為設備備的后后半生生。3、傳統(tǒng)設備備管理在技技術、經(jīng)濟濟、組織三三者關系方方面，側重重技術管理理，忽視經(jīng)經(jīng)濟管理，，同時對組組織管理工工作不夠重重視。4、傳統(tǒng)設備管管理仍然停留留在單純配角角服務的階段段。在企業(yè)轉轉變?yōu)橐越?jīng)營營為中心的情情況下，不能能為貫徹企業(yè)業(yè)的經(jīng)營方針針目標及時提提供技術、經(jīng)經(jīng)濟保證。5、傳統(tǒng)設備管管理只注重設設備管理機構構和專業(yè)人員員的參加，沒沒有把同設備備有關的部門門、人員組織織協(xié)調起來，，缺乏廣泛的的群眾基礎。。設備的前期管管理工作一、設備的設設計制造對設設備壽命的影影響1.影響的長久性性；2.影響的遺傳性性；3.影響的變大性性。二、設備的選選擇與評價(一)選擇設備應考考慮的因素：：1.生產(chǎn)性；2.可靠性；3.節(jié)能性；4.維修性；5.環(huán)保性；6.安全性；7.成套性；8.靈活性(二)選擇設備的經(jīng)經(jīng)濟評價方法法1.投資回收期法法

設備投資資回收期=設備投資費用用/采用該設備后后的年節(jié)約額額2.費用換算法。。這種方法是是根據(jù)設備最最初一次性投投資費用和設設備每年支付付的使用費，，按照設備的的壽命周期和和利率，換算算為設備每年年的總費用和和設備壽命周周期總費用。。然后對不同同方案進行比比較、分析選選擇費用最低低的設備。根根據(jù)對設備費費用換算方法法的不同，又又分為年費法法和現(xiàn)值法。。設備壽命周期期費用（LifeCycleCost，縮寫LCC）設備的壽命命周期指設備備從規(guī)劃、制制造、安裝調調試、使用、、維修、改造造直至報廢的的全過程。設設備的壽命周周期費用指設設備的全過程程中消耗的總總費用，由原原始費和使用用費組成。在在進行設備經(jīng)經(jīng)營決策時，，不能只考慮慮設備壽命周周期某一階段段(制造、采購、、使用維修)的經(jīng)濟性，更更要十分注重重設備原始費費和使用費總總和的最經(jīng)濟濟。。LCC技術在設備開開發(fā)和使用中中是控制費用用、優(yōu)化設備備質量、謀求求最佳費用、、獲取最大利利潤必不可少少的有效技術術。，可表示示如下：LCC＝AC＋SC（1－l）式中LCC——設備壽命周期期費用；AC——設備設置費，，包括研究費費（規(guī)劃、調調研費）、設設計費、制造造費、設備購購置費、運輸輸費、安裝調調試費等；SC——設備維持費，，包括能源費費、維修費、、操作工人工工資、報廢費費及與設備有有關的各種雜雜費和管理費費。傳統(tǒng)設備管理理的主要目標標是保持設備備的正常生產(chǎn)產(chǎn)能力，延長長設備的壽命命，其工作內內容絕大部分分是設備的技技術管理?，F(xiàn)現(xiàn)代設備管理理強調獲得較較高的綜合效效率和降低設設備的壽命周周期費用，追追求的目標是是經(jīng)濟效益，，必須把技術術管理與經(jīng)濟濟管理結合起起來，獲得最最佳經(jīng)濟效益益。應用用LCC技術術的的一一個個簡簡單單例例子子，，1只100W的普普通通燈燈泡泡價價格格1.9元，，一一只只亮亮度度同同等等的的節(jié)節(jié)能能燈燈的的費費用用為為28.9元，，若若只只考考慮慮購購買買價價格格的的話話，，選選擇擇普普通通燈燈比比較較便便宜宜。。應應用用LCC理念念，，考考慮慮購購置置費費用用和和使使用用電電費費等等，，以以統(tǒng)統(tǒng)一一按按照照6000小時時計計算算（（節(jié)節(jié)能能燈燈壽壽命命）），，用用普普通通燈燈泡泡需需要要支支付付335.4元，，而而節(jié)節(jié)能能燈燈只只要要87.14元，，可可節(jié)節(jié)省省248.26元，，同同時時節(jié)節(jié)省省了了482度電電，，減減少少了了能能源源的的消消耗耗。。一臺臺售售價價6萬的的設設備備，，花花了了30萬的的AC，50萬的的SC？設備備管管理理的的誤誤區(qū)區(qū)只有有修修理理沒沒有有維維護護不區(qū)區(qū)分分運運轉轉率率和和可可動動率率沒有有““救救火火””觀觀念念單兵兵作作戰(zhàn)戰(zhàn)我使使用用你你修修理理迷信信設設備備修理理：：““頭頭疼疼醫(yī)醫(yī)頭頭腳腳痛痛醫(yī)醫(yī)腳腳””。。維護護：：預預防防故故障障。。盲目目追追求求運運轉轉率率，，忽視點檢檢保養(yǎng)，，造成可可動率低低。故障出現(xiàn)現(xiàn)后，使使用的急急修理的的不急，，最后是誰誰都不急急。我修機械械你修電電路，你演戲我我看戲。。使用的人人不做點點檢保養(yǎng)養(yǎng)，設備是修修理人員員的。只看到高高科技設設備的威威力，忽視人對對設備能能力發(fā)揮揮的決定定作用。。探討：設設備異常常會造成成什么影影響？停線影響響產(chǎn)出生產(chǎn)效率率低下環(huán)境災害害產(chǎn)品品質質異常人身傷亡亡火災設備故障障曲線1。設備故故障：設備在其其壽命周周期內，，由于磨磨損或操操作使用用等方面面的原因因，使設備暫暫時喪失失其規(guī)定定功能的的狀況。。（1）突發(fā)故故障：突突然發(fā)生生的故障障。發(fā)生生時間隨隨機，較較難預料，設備備使用功功能喪失失。（2）劣化故故障：由由于設備備性能的的逐漸劣劣化所引引起的故故障。發(fā)生速度度慢，有有規(guī)律可可循，局局部功能能喪失。。2。設備故故障率：：單位時間間內故障障發(fā)生的的比率。。設備的維維護管理理與可靠靠性設備故障障曲線（（規(guī)律））實踐證明明，可維維修設備備的故障障率隨時時間的推推移呈圖圖示曲線線形狀，，這就是著名名的“浴浴盆曲線線”。設設備維修修期內的的設備故故障狀態(tài)態(tài)分三個個時期：：（1）初始始故障障期故障率率由高高而低低。材材料缺缺陷、、設計制制造質質量差差、裝裝配失失誤、、操作不熟熟練等等原因因造成成。（2）偶發(fā)發(fā)故障障期故障率率低且且穩(wěn)定定，由由于維維護不不好或操操作失失誤造造成。。最佳佳工作作期。。（3）耗損損故障障期故障率率急劇劇升高高，磨磨損嚴嚴重，，有效壽壽命結結束。。設備的的維護護管理理與可可靠性性時間故障率率初始故故障期期偶發(fā)故故障期期耗損故故障期期故障率率曲線線（浴浴盆曲曲線））設備維維修的的基本本內容容1。設備備的維維護保保養(yǎng)和和檢查查（1）維護護保養(yǎng)養(yǎng)：是是指人人們?yōu)闉楸３殖衷O備備正常常工作作以及及消除除隱患患而進行行的一一系列列日常常保護護工作作。按按工作作量大大小和和維護護廣度度、深深度：：①日常保養(yǎng)養(yǎng)：重點對對設備進行行清洗、潤潤滑、緊固固、檢查狀狀況。由操作人員進進行。②一級保養(yǎng)養(yǎng)：普遍地地進行清洗洗、潤滑、、緊固、檢檢查，局部部調整。操作人員在在專業(yè)維修修人員指導導下進行。。③二級保養(yǎng)養(yǎng)：對設備備局部解體體和檢查，，進行內部部清洗、潤潤滑?；謴秃透鼡Q易易損件。由由專業(yè)維修修人員在操操作人員協(xié)協(xié)助下進行行。④三級保養(yǎng)養(yǎng)：對設備備主體進行行徹底檢查查和調整，，對主要零零部件的磨損檢查鑒鑒定。由專專業(yè)維修人人員在操作作人員配合合下定期進進行。設備的維護護管理與可可靠性（2）設備的檢檢查：對對設備的運運行狀況、、工作性能能、零件的的磨損程度進行行檢查和校校驗，以求求及時地發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，，消除隱患患，并能針針對發(fā)現(xiàn)問題題，提出維維護措施，，做好修理理前的各種種準備，以以提高設備備修理工作的的質量，縮縮短修理時時間。日日常檢查定定期檢查設備的維護護管理與可可靠性我國設備檢檢查的5種形式1．事后檢查查就是在設備備發(fā)生突發(fā)發(fā)性故障（（事故）后后，為了了恢復其其故障（事事故）部位位的工作性性能，以決決定合理的的修復方案案和確定具具體的內總總，所進行行的對應性性檢查。這這種檢查無無領先設定定的檢查周周期，無固固定的檢查查內容，也也無固定的的人員，一一般是由設設備技術職職能人員組組織有探險險的維修工工人進行實實地調查、、檢查。2，巡回檢查查這種檢查方方法是根據(jù)據(jù)預先設定定的檢查部部位和主要要內容進行行粗略的巡巡視檢查，，以保證設設備正常運運轉，消除除運轉中的的缺陷和隱隱患。這種種方法實質質上是一種種不定量的的運轉管理理，對分散散布置的設設備較為合合適。3．計劃檢查查計劃檢查是是在計劃預預修制中采采用檢查修修理法時所所必需做的的一種設備備檢查，它它有預先設設定的周期期和檢查的的項目，所所以也稱定定期檢查。。這種檢查查方式已普普遍用于設設備檢修，，它包括率率先的檢查查和部件的的解體檢查查，一般由由技術人員員提出計劃劃，檢修工工人實施。。4．特殊性檢檢查這是對有特特殊性要求求的設備進進行的檢查查．如設備備精度的定定期檢查、、零部件的的品質檢查查、繼電保保護整定和和絕低測定定等的特殊殊性檢檢查。5．法定檢查查以國家法規(guī)規(guī)形式規(guī)定定的檢查。。它包括性性能鑒定和和法定試驗驗。如高壓壓設備的南南壓試驗．．鍋爐和壓壓力容器的的壓力試驗驗，吊車等等起重設備備的年檢試試驗等。目目的是為了了防止災害害（故障））發(fā)生，保保證安全作作業(yè)。2。設備修理理設備修理是是對設備的的磨損或損損壞所進行行的補償或或修復。其其實質是補償設備備的物質磨磨損。（1）小修：對對設備進行行的局部修修理。拆卸卸部分零部部件。（2）中修：對對設備部分分解體，工工作量較大大。（3）大修：全全面的修理理，對設備備全部拆卸卸分解，徹徹底修理。。3。設備維修修制度（1）計劃預修修制：按照照預防為主主的原則，，根據(jù)設備備磨損理論論，有計劃地對對設備進行行日常維護護保養(yǎng)、檢檢查、校正正和修理，，以保證設設備正常運行行。主要內內容：日常常維護、定定期檢查、、計劃修理理。（2）計劃保修修制：有計計劃地對設設備進行三三級保養(yǎng)和和修理。有有：三級保養(yǎng)加加大修；三三級保養(yǎng)、、小修加大大修；三級級保養(yǎng)、小小修、中修修加大修。（3）全面生產(chǎn)產(chǎn)維修制度度（Totalproductivemaintenance,TPM）全員參加的的、以設備備綜合效率率為目標的的、以設備備一生為對對象的生產(chǎn)維修制。。[基本思想]全效益、全全系統(tǒng)、全全員參與設備的維護護管理與可可靠性設備管理發(fā)發(fā)展歷史回回顧事后維修（（第一代））兼修階段分分工工淡化壞壞了操作工＝維維修工才才修專修階段分分工工清楚不不壞我操作，你你維修不不修設備管理發(fā)發(fā)展歷史回回顧預防維修階階段（第二二代）計劃預修制制強強調計劃性性維維修（前蘇聯(lián)））強制計劃過剩預防維修制制強強調預防性性維維修（美國等））檢查計劃不足設備管理發(fā)發(fā)展歷史回回顧生產(chǎn)維修階階段（第三三代）事后維修(breakdownmaintenance)預防維修(preventivemaintenance)糾正維修(correctivemaintenance)維修預防(maintenanceprevention)設備管理發(fā)發(fā)展歷史回回顧各種方式并并行階段（（第四代））綜合工程學學強調壽命周周期（英國）強調多部共共管全員生產(chǎn)維維修強調全員參參與（日本）強調基礎保保養(yǎng)設備綜合管管理強調系統(tǒng)綜綜合（中國）強調兼容并并蓄設備診斷技技術設備狀態(tài)監(jiān)監(jiān)測

是指指用人工或或專用的儀儀器工具，，按照規(guī)定定的監(jiān)測點點進行間斷斷或連續(xù)的的監(jiān)測，掌掌握設備異異常的征兆兆和劣化程程度。設設備診斷技技術

是指指在設備運運行中或基基本不拆卸卸的情況下下，根據(jù)設設備的運行行狀態(tài)，判判斷故障的的部位和原原因，并預預測設備今今后的技術術狀態(tài)變化化。設備的技術術改造(一)設備技術改改造及其特特點1.針對性強；；2.經(jīng)濟性好；；3.適應性強。。(二)設備技術改改造的內容容一般包括括：1.提高設備的的自動化程程度，實現(xiàn)現(xiàn)數(shù)控化、、聯(lián)動化；；2.提供設備功功率、速度度、剛度和和擴大，改改善設備的的工藝性能能；3.將通用設備備改裝成專專用、高效效設備；4.提高設備零零、部件的的可靠性、、維修性；；5.實現(xiàn)加工對對象尺寸公公差的自動動控制；6.改裝設備監(jiān)監(jiān)測、監(jiān)控控裝置；7.改進滑潤、、冷卻系統(tǒng)統(tǒng)；8.改進安全、、保持裝置置及環(huán)境污污染系統(tǒng)；；9.降低設備原原材料及能能源消耗；10.使零、部件件通用化、、系列化、、標準化、、提高“三三化”水平平。(三)設備技術改改造的實施施

企業(yè)改改造一條生生產(chǎn)線，往往往包括制制造數(shù)臺專專用設備，，改造較大大數(shù)是的老老設備、采采購少量的的新設備。。設備改造造計劃工作作，由企業(yè)業(yè)主管生產(chǎn)產(chǎn)部門統(tǒng)一一負責，確確定方案，，并向有關關單位下達達改造計劃劃和安排制制造、施工工任務。產(chǎn)品生生產(chǎn)產(chǎn)車車間生生產(chǎn)設計計計劃劃調調度制制造使設備保持持安全可靠靠使生產(chǎn)能夠夠正常進行行維護管理的的重要性供應商產(chǎn)品銷售采購供應客戶1.維護什么2.何時維護護3.怎么維護護4.用何維護護這些要求求是矛盾盾的!安全性政府和行行業(yè)規(guī)范范降低維護護成本可用性可靠性延長使用用壽命維護管理理的要求求.設備數(shù)量量多,種類繁雜雜.設備使用用點分散散.設備的“年齡”差異大.備品備件件和工具具材料的的種類多多.使用和維維護的要要求高.使用和維護的的成本大.設備問題對生生產(chǎn)的影響大大維護管理的特特點.基礎資料管理理不完善.庫存高,但還是經(jīng)常性性缺件.庫存記錄不準準確.缺乏有效的采采購管理.難以制定合理理的維護計劃劃.搶修和重復維維修,成本高.缺乏故障歷史史的記錄分析析維護管理的思思想CMMS-計算機化的維維護管理系統(tǒng)統(tǒng)ComputerizedMaintenanceManagementSystemRCM-以可靠性為中中心的維護管管理ReliabilityCenteredMaintenanceEAM-企業(yè)資產(chǎn)維護護管理EnterpriseAssetMaintenance備件件采采購購庫存存管管理理計劃劃調調度度CMMS計算算機機化化的的維維護護管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)設備備維維護護財務務成成本本核算算信信息息流流物流流控制制信信息息流流工作作信信息息流流1.定義義管管理理規(guī)規(guī)則則/組織織/職責責2.運用用工工具具進進行行規(guī)規(guī)范范化化管管理理3.在部部門門之之間間進進行行信信息息共共享享基礎礎資資料料整整理理基本框架架定義制定維護護計劃下達維護護工作單單維護設備備匯報維護護情況領用備件件,工具預留備件件,工具扣減庫存存量申請采購下達采購單單故障記錄分分析成本記錄分分析補充庫存量量采購單接收收緊急急性性維維修修-沒沒有有計計劃劃,優(yōu)優(yōu)先先級級最最高高計劃劃性性檢檢測測-按按照照一一定定的的計計劃劃進進行行狀狀態(tài)態(tài)檢檢測測巡檢檢,定定檢檢計劃劃性性維維護護-按按照照一一定定的的計計劃劃進進行行維維護護計劃劃分分解解,計計劃劃組組合合預測測性性維維護護-根根據(jù)據(jù)事事先先假假定定的的生生命命周周期期安安排排維維護護大修修/翻翻修修,中中修修,小小修修/檢檢修修經(jīng)常常被被稱稱為為““周周期期性性維維護護””預防性性維護護-根根據(jù)據(jù)設備備的狀狀態(tài)情 制定維護計劃,安排維護RCM以可靠靠性為為中心心的維維護管管理使用時時間故障率率計劃維維修周周期早期故障期偶發(fā)故故障期期耗損故障期設備周周期性性計劃劃維修修規(guī)定故故障率率拐點=維修點點使用時時間故障率率計劃維維修周周期增加早早期故故障增加耗耗損故故障浪費有有效壽壽命設備周周期性性計劃劃維修修規(guī)定故故障率率設備故故障時時的性性能下下降曲曲線規(guī)定的的水平平線潛在故障生成設備性能功能狀態(tài)可靠運行階段時間/條件/方法功能故障生成PFP-F間隔安全性性政府和和行業(yè)業(yè)規(guī)范范降低維維護成成本可用性性可靠性性延長使使用壽壽命故障率率最低低平均無無故障障時間間最長長維護工工作量量最小小綜合成成本最最低RCM以可靠靠性為為中心心的維維護管管理1.提高企企業(yè)運運行的的可靠靠性2.減低維維護工工作量量和成成本3.盡量延延長設設備使使用壽壽命目標EAM企業(yè)資資產(chǎn)維維護管管理企業(yè)資資產(chǎn)企業(yè)資產(chǎn)企業(yè)資產(chǎn)產(chǎn)品生生產(chǎn)產(chǎn)車車間生生產(chǎn)產(chǎn)設計計計劃劃調調度制制造造供應商商產(chǎn)品銷售采購供應客戶1.定義所所有需需要維維護的的資產(chǎn)產(chǎn)2.維護所所有需需要維維護的的資產(chǎn)產(chǎn)3.管理所所有需需要維維護的的資產(chǎn)產(chǎn)設備管管理當當中的的33456一個基基本點點：設設備責責任到到專人人。3步法””：：。3好即：：__________.4會”。設備管管理當當中的的五項項紀律律①實行定定人、、定級級，憑憑操作作證使使用設設備，，遵守守操作作規(guī)程程；②經(jīng)常常保持持設備備清潔潔，并并按規(guī)規(guī)定加加油，，保證證合理理潤滑滑；③遵守守設備備交接接班制制度；；④管理理好工工具、、附件件；⑤發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常常立即即停機機，自自己不不能處處理的的問題題應及及時通通知有有關人人員檢檢查處處理。?！?字要求””：。案例：某某大型型車身制制造公司司

設備備管理標標準全景景解析現(xiàn)場流線線化設備備設計與與改善第三章一筆畫布置一筆畫的的工廠布布置從提高整整體效率率的目的的出發(fā)，，將前后后關聯(lián)的的生產(chǎn)線線集中布布置。彈性+靈活原則則手工化動力化機械化自動化高速度高產(chǎn)量多功能泛用化大型化固定化高價化智能化人使用設設備設備幫助助人人輔助設設備人管理設設備人適應設設備彈性化靈活化多樣少量量短交貨期期低成本設備配合合人小型化流動化有彈性變換快設備發(fā)展展史小型化流動化有彈性變換快質量穩(wěn)定定運轉穩(wěn)定定高速度高產(chǎn)量穩(wěn)定速度適中中設備隨需需求增減減組合人員物料料順暢流流動通過局部部切換適應不同同加工對對象適應不同同加工要要求只需更換換模具刀刀具等可滿足各各種不同同產(chǎn)品快速切換換節(jié)省時時間實現(xiàn)多樣樣少量混混流生產(chǎn)產(chǎn)不落地生根傳統(tǒng)觀點點認為設設備越大大效率越越高，通通常將設設備固定定在地面面而無法法移動。。設備不不能移動動，自然然缺乏彈彈性，也也就失去去了改進進布置、、應對市市場變化化的能力力。設備小型型化設備可動動化不寄人籬下設備“寄居”在固定的的管、線線及中央央式裝置置之下而而無法移移動。放棄中央央式設施施采用分離離式設備備如：快速速接頭、、彈性接接口管路線路路既要避避免硬得得無彈性性，也需要整整理免得得象長青青藤。帶輪設備備機動性性高，可將大設設備單元元化，便于拆裝裝和移動動。設備布置置的三不不政策不離群索居對于涂裝裝、電鍍鍍等大型型加工設設備，由由于生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)境的的關系，，通常安安裝在另另外一個個隔離的的地點，，從而影影響生產(chǎn)產(chǎn)的流暢暢性。設備小型型化單件流動動方式大型設備備適合處處理大量量工作，，但容易易積壓在在制品，，使生產(chǎn)產(chǎn)流動不不暢。多品種小小批量的的市場需需求要求求生產(chǎn)細細流快速速，以提提高彈性性應對變變化。所所以，設設備小型型化是必必然趨勢勢，只要要質量穩(wěn)穩(wěn)定、故故障率低低易維護護，不必必單純追追求高速速度。出口入口口要一致致能屈能伸伸原則采用彈性性、可轉轉用設備備拒絕“武武士道””精神“包子換餡餡”泛用機專專用化設備設計計（購置置）時須須考慮市市場和產(chǎn)產(chǎn)品的變變化，避避免產(chǎn)品品“死””而設備備“徇情情”現(xiàn)象象。設備的基基本結構構一樣，，通過換換模來滿滿足不同同產(chǎn)品的的生產(chǎn)需需要。將具備基基本功能能的泛用用設備配配上專用用模具、、刀具等等達到專專用目的的。不做切削削空氣動動作不做木偶偶動作不做立定定動作按下啟動動按鈕即即能加工工，減少少空轉動動作，如如車床切切削、沖沖床沖壓壓。木偶動作作：前一個動動作結束束，后一個動動作才開開始。非木偶動作作：前一個動作作進行中，，后一個動作作即開始。。機器人也是是“人”，，務求多能能化，所以以腳要能移移動，不能能固步自封封。三不原則三不原則成長帶原則則傳統(tǒng)輸送帶帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶帶的4種浪費：①取放放動作浪費費在制品取放放至少浪費費2～5秒時間。②等待待浪費前后工序作作業(yè)節(jié)奏不不同造成作作業(yè)等待。。③在制制品過多浪浪費工序間緩沖沖庫存隱藏藏了等待問問題。④空間間浪費緩沖庫存的的存放設施施、存放空空間浪費。。①②③④成長型輸送送帶作業(yè)①③⑤②④②劃分節(jié)距線線一般為80～90cm，用來確認認進度。①邊送邊做在輸送帶上上完成裝配配工作，消消除搬運浪浪費。③依產(chǎn)距時間間設定速度產(chǎn)距時間縮縮短時，增增加工作站站、工作人人員和提高高輸送帶速速度。④設立“接棒棒區(qū)”流入“接棒棒區(qū)”的制制品由下工工序協(xié)助完完成。⑤設立停線按按鈕事故發(fā)生時時停線，以以相互協(xié)作作、排除異異常。工具物料應應放置在固固定場所工具物料裝裝置應依工工作順序就就近排列利用重力““喂”料，，越近越好好利用重力墜墜送適當?shù)恼彰髅鞴ぷ髋_椅高高度要舒適適適當工作場所原則6定置定位重力墜送就近依序桌椅適當重力“喂”料適當照明盡量以足踏踏、夾具代代替手的工工作工具盡可能能合并使用用工具、物料料、預放在在工作位置置按手指負荷荷能力分配配工作手柄接觸面面積盡量大大操作桿設計計盡可能減減少身體姿姿勢變更工具設備原則6流線化生產(chǎn)產(chǎn)改善實例例改善前入料出料生產(chǎn)線長：：10.5m作業(yè)人員：：6人生產(chǎn)能力：：900件/日例110.5m某廠電路板板插件線提提高生產(chǎn)效效率實例循環(huán)時間：150秒零件供應方式：在制品庫存：30件真案演練改善前例2某鑄造廠縮縮短交貨期期實例A初檢B修整D組裝C鉆孔鑄件項目改善前交貨期7天生產(chǎn)能力110件/人·日返修率23%空間占用1450m2改善前例3某機械廠空空間減半實實例A零件檢驗D裝把手C組裝待出貨品管室E修整F裝箱B零件加工辦公室辦公室TotalProductiveMaintenance全面生產(chǎn)維維護概述與8大支柱內容容精要第四章三星借TPM展翼高飛歐美制造企企業(yè)開始實實施2000年后左右中中國開始學學習推行60年代PM從美國傳入入日本1971年日本電裝裝（株）實實施并獲PM優(yōu)秀事業(yè)場場獎」TPM在日本企業(yè)業(yè)推行展開開并取得豐豐碩JIPETPM的起源（（考）1-BM事后保全2-CM改良保全3-PM預防保全4-MP保全預防5-PM生產(chǎn)保全1950年以前，半半自動、手手動操作設設備多，結結構也簡單單，常采用用的方法：：在設備出出現(xiàn)故障后后再維護。。1950年以后，人人們發(fā)現(xiàn)設設備故障總總在某部位位出現(xiàn)，因因此在維護護時主要去去查找薄弱弱部位并對對其改良。。改善維修修是不斷利利用先進工工藝方法和和技術，改改正設備的的某些先天天缺陷和先先天不足，，提高設備備的先進性性、可靠性性及維修性性，提高設設備利用率率。1955年前后，人人們發(fā)現(xiàn)設設備的許多多故障是周周期性出現(xiàn)現(xiàn)的，于是是提出了以以檢查為基基礎，利用用狀態(tài)監(jiān)測測和故障診診斷技術對對設備進行行預測，有有針對性對對故障隱患患加以排除除，從而避避免和減少少停機損失失。分定期期維修和預預知維修兩兩種方式1960年前后，工工業(yè)技術不不斷進步，，人們開始始需要不發(fā)發(fā)生故障的的設備。維維護從設計計、制作、、安裝開始始?？删S修修設計。提提倡在設計計階段就考考慮設備可可靠性和維維修性，從從根本上防防止故障和和事故發(fā)生生，減少和和避免維修修。1960年前后，美美國GE公司綜合上上述保全方方法，提出出了一套系系統(tǒng)的保全全方案。即即TPM的前前身身PM。以以生生產(chǎn)產(chǎn)為為中中心心，，為為生生產(chǎn)產(chǎn)服服務務。。包包含含了了以以上上四四種種維維修修。。對對不不重重要要設設備備實實施施預預防防維維修修，，同同時時在在修修理理中中對對設設備備進進行行改改善善維維修修，，設設備備選選型型或或自自行行開開發(fā)發(fā)設設備備時時則則注注重重設設備備的的維維修修性性（（維維修修預預防防））BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenance(1)追求求經(jīng)經(jīng)濟濟性性(掙錢錢的的PM)(2)整個系統(tǒng)(MP-PM-CM)(3)員工的小組自自主管理活動動⊙⊙⊙⊙⊙⊙TPM生產(chǎn)保全預防保全以達到設備的的最高效率為為目標，建立立以保養(yǎng)預防防、預防保養(yǎng)養(yǎng)、改良保養(yǎng)養(yǎng)之設備生涯涯為對象的全全面生產(chǎn)保養(yǎng)養(yǎng)制度。規(guī)劃設備的人人（計劃部門門）、使用者者（制造部門門）和保養(yǎng)的的人（保養(yǎng)部部門）等，所所有關系者共共同參與；從高階主管到到第一線全員員參加；以自主的小集集團活動來推推動TPM。TPM（狹義定義））,是由「全員參參與PM」也稱全面生生產(chǎn)保養(yǎng)，中中文名詞因翻翻譯問題各企企業(yè)有所不同同。考目標：建立追追求生產(chǎn)體系系極限效率化化的企業(yè)素質質以現(xiàn)場現(xiàn)物構構筑能夠未然然防止所有損損失的結構，，即：以生產(chǎn)系系統(tǒng)整體壽命命周期為對象象，追求三三「零零」目目標，，零災災害、、零不不良、、零故故障，，并將所所有損損失在在事先先加以以預防防?！駨纳a(chǎn)產(chǎn)部門門普及及到開開發(fā)、、營業(yè)業(yè)、管管理等等所有有部門門●從高高層到到一線線作業(yè)業(yè)人員員全員員參加加●通過過重復復的小小組活活動，，達到到損失失為零零新一代代ＴＰＰＭ的的特征征TPM（TotalProductiveMaintenance），是是“全員員生生產(chǎn)產(chǎn)保保全全”的簡簡稱稱，，目目的的是是在在各各個個環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)上上持持續(xù)續(xù)不不斷斷地地進進行行改改善善，，積積小小善善為為大大善善，，最最終終達達成成整整體體上上的的創(chuàng)創(chuàng)新新飛飛躍躍；；同同時時通通過過標標準準化化活活動動，，將將創(chuàng)創(chuàng)新新取取得得的的成成果果持持久久地地加加以以保保持持。。新一一代代ＴＴＰＰＭＭ的的定定義義（（廣廣義義））1971年版TPM1989年版TPM活動目標設備的效率化整個生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化活動對象建立良好的設備維護體系構筑零損耗的管理機制參與部門生產(chǎn)部門/保全部門企業(yè)的所有部門參與人員相關部門的所有人員企業(yè)的全部人員活動方式自主的小集團活動自主活動和職務活動相結合TPM在設設備備維維護護體體制制中中的的定定位位企業(yè)業(yè)設設備備維維護護體體制制預防防維維修修全系系統(tǒng)統(tǒng)（（計計劃劃保保全全））生產(chǎn)產(chǎn)維維修修體體制制TPM現(xiàn)場場設設備備管管理理清潔潔點檢檢保養(yǎng)養(yǎng)潤滑滑自主主維維修修故障障維維修修改善維修修維修預防防（自主保保全）如果設備備是人體體，TPM是：設備（（人體））TPM手術治療療驅除疾病病維修修復故障障自我保健健增加免疫疫力保持基本本狀態(tài)零零故障手段：達到目的的：設備目標標：相當于人人的：TPM三個全全效率全系系統(tǒng)統(tǒng)全員員參參加加全效率是是目標全系統(tǒng)是載體全員是基基礎TPM的理念自己的設備自己來保全追求設備的正常狀態(tài)主題改善活動專業(yè)保全活動自主管理活動初期管理活動品質保全活動有組織的教育、培訓改善人的體質改善設備體質保全部門運轉部門消滅設備浪費我是制造的人你是維修的人維持、改善設備改善企業(yè)體質比設備強的人設備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力工廠TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活動預防哲學學(PreventiveMaintenance)-確立預防的條條件-排除物理性、心理性缺陷-排除強制劣化-消滅慢性不良-延長原有壽命

“0”目標(ZeroDefect零缺陷)-與同行的水平無關

如果追求“0”的目標

在競爭中一定會勝利-如果同行也追求“0”

那么速度是勝敗的關鍵

全員參與經(jīng)營(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預防保全延長壽命日常預防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期檢查診斷技術提前治療故障維修提前對策預防保全預防醫(yī)學各部門的任務務1.車間班組企企業(yè)實施TPM，首先必須以以車間主管、、班組長和職職員（職能部部門人員）為為中心，實施施提升設備效效率等內容的的改善活動，，此活動稱為為“焦點改善善”。2.設備保全部部門設設備保全全部門必須須有計劃地地進行保全全體制的整整理，避免免設備在生生產(chǎn)中發(fā)生生故障，此此為“計劃劃保全”。。也就是說說，通過定定期點檢，，養(yǎng)成自我我診斷設備備的習慣，，預先知道道保全的時時問。3.生產(chǎn)技術部部門生生產(chǎn)技術部部門主要是是在設備設設計或委托托他方進行行設計階段段，提出免免保全的設設備設計或或建議，以以及在安裝裝設備之后后，能讓設設備盡早地地穩(wěn)定運轉轉，所以必必須“建立立MP（保全預防防）體系””以執(zhí)行上上述事項。。某企業(yè)通通過對現(xiàn)場場班組人員員的培訓教教育，使用用《動力叉車病病歷本》（該企業(yè)亦亦稱其為《私家車病歷歷本》，強調每位位叉車人員員要愛惜自自己駕駛的的叉車）進進行故障、、維修記錄錄，從中找找出容易發(fā)發(fā)生故障的的部位及零零部件，委委托設備制制造企業(yè)進進行修改設設計，以便便下次能買買到故障少少、保全方方便的動力力叉車。4.TPM推進辦TPM推進辦是負負責全公司司TPM策劃及推動動的部門，，TPM推進辦應在在各個階段段對各部門門實施必要要的TPM相關教育訓訓練和督查查。設備綜合效率人均生產(chǎn)量銷售金額2675001660200400600199819992000提高率201%單位：百萬美圓83.887.579.9708090199819992000提高38%307392210100300500199819992000提高87%單位：臺/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000單位：PPM減少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊減少故障/瞬間停止●●●●人均生產(chǎn)性＊●●PM時間縮短

提高效率

DD+2.5年實踐證明之成果可以預期之成果推進TPM的目標及TPM能給企業(yè)帶帶來的效果果（考）有形效果無形效果◆全員意識的的徹底變化化。（自己己設備自己己管理的自自信，排除除了扯皮怪怪圈）◆上下級內內部信息交交流通暢。。（充滿活活力的企業(yè)業(yè)循環(huán)，保保證決策的的準確）◆設備效率率的提高增增強了企業(yè)業(yè)體質。（（提升管理理競爭力，，能抵御任任何風險））◆改善力使使員工有成成就感與滿滿足感并實實現(xiàn)了自我我。（個個人與企業(yè)業(yè)的雙贏））◆明亮的現(xiàn)現(xiàn)場使客戶戶感動。（（企業(yè)與顧顧客的雙贏贏）◆建立先進進的企業(yè)管管理文化。。（快速與與國際接軌軌，企業(yè)創(chuàng)創(chuàng)新有工具具）TPM四大目標：：災害0化，故障0化，不良0化，浪費0化！第Ⅱ部分第I部分階段I階段Ⅱ自主管理安全環(huán)境個別改善專業(yè)保全前期管理教育訓練品質保全事務效率5S活動與持持續(xù)改善生產(chǎn)中心效率中心設備中心技術中心教育中心質量中心業(yè)務中心安全中心TPM8大支柱活動動——請為這8根柱子按招招行順序編編號清潔5S與可視化素養(yǎng)整理整頓清掃習慣健康5S6SKTPM基石-5S圖解5S及優(yōu)秀企業(yè)業(yè)5S現(xiàn)場集錦TPM8大支柱----焦點點改改善善焦點點改改善善又又稱稱個個別別改改善善、、主主題題改改善善、、重重點點改改善善，，是是為為了了達達成成公公司司的的經(jīng)經(jīng)營營日日標標所所進進行行的的一一些些具具體體的的、、重重要要的的大大課課題題改改善善活活動動。。管管理理者者需需要要對對照照公公司司或或部部門門日日標標，，確確立立改改善善主主題題，，展展開開改改善善活活動動，，快快速速達達成成改改善善日日標標，，培培養(yǎng)養(yǎng)員員工工改改善善能能力力。。Q&A:為什么把把焦點改改善放在在第一？？選定定典型型設備備編成項目小組把握握6大浪費按主題別別制定推進進計劃劃重點改改善善推進進方方法通過主題題.PROJECT活動挑戰(zhàn)戰(zhàn)6大浪費0化●NECK工程●浪費大大的●水平展展開因素素多●與自主主保全樣樣板設備備相一致致●以設備備.生產(chǎn)線為為對象●生產(chǎn)線管管理者(指揮者)●生產(chǎn)技技術術●設計計●保全策策劃修改改對策.標準以提高使使用可信度度突發(fā)故故障障空轉.瞬間停止止速度低低下下工程不不良良準備.調整初期效效率率6大浪費機能停止止機能低下下水平展開