土建二標吉合庫河隧洞工程施工組織設計

第一章編制依據(jù)、范圍、原則1、編制依據(jù)1.1《甘肅省甘南藏族自治州引洮（博）濟合供水工程土建施工招標文件》。1.2《甘肅省甘南藏族自治州引洮（博）濟合供水工程土建施招標設計圖》。1.3建設部、水利部頒發(fā)的有關技術規(guī)范1.4國家及行業(yè)現(xiàn)行設計、施工規(guī)范、驗收標準及有關文件。1.5工地現(xiàn)場實際情況。1.6追求行業(yè)一流，滿足合同工期和質量要求，達到業(yè)主滿意的樣板工程。各單位工程合理安排，循環(huán)作業(yè)，充分發(fā)揮我公司在隧洞工程上的施工經(jīng)驗優(yōu)勢。1.7我單位可調(diào)用到本工程的各類資源。2、編制范圍2.12#吉合庫河隧洞、出口明洞、陡坡；2.23#、4#施工支洞；2.3完成主體工程所必需的所有臨時工程；2.4負責本合同工程場內(nèi)施工供電、道路、通訊、供水、辦公生活等臨時工程設施的設計、建設和運行管理，承擔與此相關的臨時設施場地恢復。3、編制原則3.1在認真、全面、系統(tǒng)地閱讀招標文件、技術規(guī)范和設計文件的基礎上，深刻領會和貫徹發(fā)包人意圖及發(fā)包人對投標人的各項要求。3.2貫徹執(zhí)行各項技術標準，設計和施工技術規(guī)范，執(zhí)行發(fā)包人對本項目的各項指令，按照“項目法”管理要求和GB/T19001-2008質量管理體系程序、對項目實施全面管理和控制。3.3保證重點、統(tǒng)籌安排、確保工期的嚴肅性。施工安排盡可能合理組織、平行流水作業(yè)，有計劃地安排施工順序，保持均衡生產(chǎn)。3.4科學合理配置機械設備，全面提高機械化程度，充分發(fā)揮設備生產(chǎn)能力，大幅度提高勞動生產(chǎn)率和施工進度。3.5推行新技術、新工藝；實行規(guī)范化、標準化作業(yè)，以一流的管理樹優(yōu)質名牌，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質量目標的實現(xiàn)。3.6科學布置現(xiàn)場、合理安排工序、加強環(huán)境保護，推行文明施工，確保安全生產(chǎn)。3.7合理投入、控制成本、節(jié)約用地、降低投資。3.8科學合理的配置資源，充分應用先進的科學技術和施工設備，提高機械化程度。第二章綜合說明1、工程概況1)總工程概況本工程主要包括水源工程及凈水廠工程，水源工程由樞紐、輸水工程和調(diào)蓄水庫三部分組成，凈水廠工程由水廠、清水池和連接市區(qū)管網(wǎng)輸水道三部分組成。設計引水流量1.1m3/s，采取兩樞紐聯(lián)合引水布置型式，第一座樞紐位于黑力寧巴村下游約1km處博拉河干流，樞紐自右向左依次布置有一孔進水閘、4孔泄沖閘、溢流堰，正常蓄水位3057m、取水口（進水閘底板）高程為3055.0m；第二樞紐位于博拉河支流吉合庫溝內(nèi)，樞紐自右向左依次布置有擋水土石壩、1孔進水閘、2孔泄沖閘、溢流堰，正常蓄水3049.5m、取水口（進水閘底板）高程為3048.5m。兩樞紐均采用有壩引水，所引流量通過重力流壓力輸水管道、明洞、隧洞、倒虹吸等輸水建筑物引至合作市區(qū)西南海螺溝內(nèi)設計調(diào)蓄水庫容為68萬m3調(diào)蓄水庫內(nèi)，引水過程均為自流輸水。再經(jīng)日處理能力7.5萬m3凈水廠進行水處理，處理后的凈水送至兩個各約5000m3清水池，再從清水池通過2.89km壓力鋼管接入原合作市供水管網(wǎng)總管。工程屬Ⅲ等中型工程（水廠屬Ⅰ型工程），主要建筑物（樞紐、重力流壓力管道、隧洞、暗渠、倒虹吸、調(diào)蓄水庫、水廠）按3級建筑物設計，次要建筑物按4級建筑物設計、2#吉合庫河隧洞（樁號9+265.00～25+400.00）總長16.135km，其中吉合庫河明洞段長50m（樁號9+265.00～9+315.00）洞身段長16.025km（樁號9+913.00～25+340.00），扎剎河明洞段長60m（樁號25+340.00～25+400.00），隧洞設計斷面尺寸B×H=2.0×2.5m。2）本標段概況本標段工程位于2#吉合庫河隧洞工程，總長8273米。建設內(nèi)容主要包括：2#隧洞、3#、4#施工支洞、出口明洞、陡坡的土建施工及相應臨時工程等。2#隧洞洞身段8150m（樁號17+190.00～25+340.00），扎剎河明洞段長60m（樁號25+340.00～25+400.00），設計縱坡1/1000，隧洞采用城門洞形斷面，隧洞設計斷面尺寸B×H=2.0×2.5m,頂拱中心角180。，半徑1m。扎剎河陡坡（樁號25+400.00～25+463.00）總廠63m，其中漸變段長5m（樁號25+400.00～25+405.00），陡坡段長58m（樁號25+405.00～25+463.00）。2、水文氣象和工程地質2.1水文氣象資料博拉河下巴溝流域地處中緯度的內(nèi)陸高原，屬典型的大陸性氣候，具有冬春長而夏秋短，氣溫日差較大和無霜期短的特點。引洮（博）濟合樞紐地處甘南高原與黃土高原的過渡地帶，氣候特征可以合作氣象站地面氣候資料為代表。平均氣溫2.0℃，平均最高氣溫10.7℃，平均最低氣溫-4.2℃，極端最高氣溫28.4℃，極端最低氣溫-28.5℃，年降水量558.1mm，年蒸發(fā)量1221.9mm2.2工程地質地形地貌甘南高原為間歇性上升的侵蝕、構造剝蝕基巖中低山區(qū)，山勢呈東西向展布，地勢西高東低，海拔3200～3400m,相對切割深度200～400m，在工程區(qū)最大切割深度區(qū)為博拉河河谷區(qū)，成為流域內(nèi)各支溝的侵蝕基準面；工程區(qū)處于山間河谷盆地，河谷較為開闊，呈寬淺的“U”字型，谷寬650～750m,谷底高程3035～3055m，河曲發(fā)育。兩岸山體雄厚，谷坡較緩，山坡坡度一般為20～30°，一般右岸（陰坡）多有覆蓋，植被較好，左岸（陽坡）覆蓋少，基巖多裸露。博拉河在樞紐區(qū)的河床比降為10.6%，河谷表現(xiàn)為不對稱的寬谷，為河床、河漫灘及Ⅰ級階地為堆積階地外，其余均為基座階地，Ⅱ級以上階地不對稱發(fā)育，多分布在左岸。其中Ⅳ級階地出露較少，僅左岸分布。工程區(qū)范圍內(nèi)，博拉河、吉合庫河兩岸沖溝較發(fā)育。在每個溝谷和小的沖溝、切溝溝口，都發(fā)育著各自的大小不等的洪積扇，洪積扇面大小不等，扇面已被草地覆蓋或墾為耕地，再為見新洪積扇堆積，表明這些洪積扇都已經(jīng)停止了發(fā)展。2.2.2．1樁號9+3315～25+340為2#隧洞段：隧洞最大埋深348m，洞進口為吉合庫河左岸Ⅲ級階地后緣地段，洞出口為扎剎河左岸巖質邊坡，進出口自然邊坡穩(wěn)定。樁號17+190～21+340、21+377～25+340段洞身圍巖為三疊系下統(tǒng)上巖組砂質板巖夾長石石英砂巖，兩種巖性比例約為8:2，巖性較軟弱，巖體表層風化破碎，裂隙發(fā)育，巖體較破碎，巖體完整性系數(shù)0.25～0.3，洞軸線與巖層走向夾角45°～70°，巖層傾角54°～74°；圍巖壓力主要為自重壓力，無構造應力影響。隧洞所在的山梁水文地質條件簡單，根據(jù)山梁臨空切割情況和山梁兩側未見泉水溢出的情況看，隧洞圍巖裂隙未貫通，外水壓力對隧洞無影響，山間溝谷局部有地表徑流，隧洞在開挖時存在少量的基巖裂隙水，屬Ⅳ類圍巖，圍巖不穩(wěn)定，毛洞圍巖自然時間短。樁號21+340～21+377段為一推測沖斷層，斷層走向275～280°，段層破碎帶寬約35m，沿斷裂帶附近褶曲發(fā)育，并有泉水沿斷裂帶分布，斷層影響帶寬約100m，存在突泥、涌水問題；屬Ⅴ類圍巖，圍巖極不穩(wěn)定，毛洞難于自穩(wěn)。．23#施工支洞布置于婁七合貢瑪村北博拉溝右側，交2#隧洞18+774.440+000～0+309為3#施工支洞延長段：位于溝口洪積扇前緣。地層巖性：表層洪積碎石土，含塊石，厚4～7m，下部洪積砂碎石厚8～11m，在洪積扇后緣坡腳處為坡積碎石土，厚8～10m，下伏三疊系下統(tǒng)砂質板巖夾長石石英砂巖，強風化層后約2m。0+309～0+403為3#施工支洞進口段：洞線以NW322°方向進洞，洞進口為一平緩斜坡，自然邊坡30～40°，坡面走向NE30°，相對高差5～10m，為碎石土邊坡，自然邊坡穩(wěn)定。地層結構：表層碎石土，厚15～20m，下伏三疊系下統(tǒng)上巖組砂質板巖夾長石石英砂巖，強風化層厚1.5～2.5m，巖體構造裂隙發(fā)育。主要裂隙組：L1：NE320°NE＜80°,微張，寬2mm，面平直；L2：NE20°SE＜70°,剪裂隙，3～4條/m；L3：NE80°SE＜75°，剪裂隙，3～5條/m。0+403～0+751為3#施工支洞洞身段：洞身圍巖為三疊系下統(tǒng)上巖組砂質板巖夾長石石英砂巖，；兩種巖性比例約為8:2，巖性較軟弱，裂隙發(fā)育，巖體較破碎，巖層走向與洞線交角62°，巖層傾角30°，巖體完整性系數(shù)0.25～0.3

。圍巖類別屬Ⅳ類圍巖，圍巖不穩(wěn)定，毛洞圍巖自穩(wěn)時間短，拱頂常有塌落，邊墻也有失穩(wěn)現(xiàn)象，時間效應明顯，開挖后需要及時加強支護，噴錨掛網(wǎng)，必要時可設鋼拱架，并應全斷面襯砌。巖體參數(shù)：γ=2.65～2.7g/cm3，Φ=30～33°,C=2.0～3Gpa,μ=0.2～0.24；圍巖堅固系數(shù)fk=2～3,單位彈性抗力系數(shù)KO=4～5Mpa/cm。．34#施工支洞布置于孟婁村西G213國道南側，交2#隧洞22+008.63。0+000～0+078為4#施工支洞延長段：地層巖性：表層洪積粉質壤土，厚2～3m，下部洪積碎石土，厚8～10m，下伏巖層為三疊系下統(tǒng)砂質板巖夾長石英砂巖，強風化層厚約2m。0+078～0+120為4#施工支洞進口段：洞線以NW322°方向進洞，洞進口為一平緩斜坡，自然邊坡35～45°，坡面走向NE60°，相對高差15～20m，為層狀反向巖土混合邊坡，自然邊坡穩(wěn)定。地層結構：前段表層為碎石土，厚2～3m，下部為坡洪積粉質壤土以及砂碎石，下伏三疊系下統(tǒng)上巖組砂質板巖夾長石石英砂巖，樁號0+105處基巖裸露，強風化層厚1.5～2.5m，巖體構造裂隙發(fā)育。主要裂隙組：L1：NE320°SW44＜80°,剪裂隙，3～5條/m；L2：NE60°NW＜38°,剪裂隙，2～3條/m；L3：NE10°SE＜82°，0+120～0+619為4#施工支洞洞身段：洞身圍巖為三疊系下統(tǒng)上巖組砂質板巖夾長石石英砂巖，；兩種巖性比例約為8:2，巖性較軟弱，裂隙發(fā)育，巖體較破碎，巖層走向與洞線交角38°，巖層傾角48°，巖體完整性系數(shù)0.25～0.3

。屬Ⅳ類圍巖，圍巖不穩(wěn)定，毛洞圍巖自穩(wěn)時間短，拱頂常有塌落，邊墻也有失穩(wěn)現(xiàn)象，時間效應明顯，開挖后需要及時加強支護，噴錨掛網(wǎng)，必要時可設鋼拱架，并應全斷面襯砌。巖體參數(shù)：γ=2.65～2.7g/cm3，Φ=30～33°,C=2.0～3Gpa,μ=0.2～0.24；圍巖堅固系數(shù)fk=2～3,單位彈性抗力系數(shù)KO=4～5Mpa/cm。2.2.3水文工程區(qū)地下水按地下水的埋藏條件和含水層性質，可分為第四系孔隙性潛水和三疊系基巖裂隙水兩類。第四系孔隙潛水賦存于合谷沖洪積砂礫卵石層和溝谷洪積碎石土中；基巖裂隙水賦存于河谷兩岸、沖溝及谷底基巖裂隙中。工程地表水，地下水水質均較好，河水、溝谷水、孔隙性潛水、基巖裂隙水化學類型均為HCO3——Ca2+—Mg2+型，其礦化度在0.29～0.78/L之間，PH值7.41～8.43.屬低礦化度淡水，水質良好，對于普通砼無侵蝕性，是施工和生活的良好水源。3、砂石料供應本標段所用砂石料均由承包人自行采購運輸至工地現(xiàn)場。4、工程棄渣場本合同工程棄渣場的具體位置在合同執(zhí)行期間由監(jiān)理人現(xiàn)場指定。5、對外交通條件工程區(qū)對外交通線路主要為國道213線，與之相連的縣鄉(xiāng)公路四通八達，共同構成本工程的對外交通網(wǎng)，對外交通便利。6、污水處理主要是對生活用水和施工用水進行處理，在生活區(qū)外側修一污水沉淀池，污水經(jīng)處理達標后排放。7、合同項目主要工程量序號名稱單位數(shù)量備注一2#吉合庫河隧洞1土方開挖m32862石方開挖753洞挖石方m3659504噴C20砼m310117.55Φ22錨桿（L=2m）根296636鋼筋網(wǎng)t228.177鋼拱架t422.028鋼筋混凝土襯砌m3186149回填灌漿m22608010鋼筋t1860二扎剎河明洞工程1土方開挖m327602石方開挖m33003土方夯填m319264M10水泥砂漿漿砌石護坡m31205鋼筋混凝土襯砌m3342.66鋼筋t23.81三扎剎河陡坡工程1土方開挖m314972土方夯填m312053鋼筋混凝土m3107.94鋼筋t6.918、計劃工期計劃工期2014年3第三章本工程的特點和難點分析及對策1、工程的特點和難點分析（1）、本工程呈線形布置，隧洞斷面小、施工戰(zhàn)線長，地質情況復雜，出渣支洞坡度陡，工程量較大，如何合理安排石方洞挖及混凝土澆筑施工，保證計劃工期與工程質量目標的實現(xiàn)是本工程的重點。隧洞施工中,我方計劃在施工期內(nèi)冬季時段只安排隧洞掘進，砼澆筑只安排在溫度適宜的季節(jié)施工（3～10月份），期間也根據(jù)實際情況穿插隧洞掘進施工。隧洞施工進度計劃的總思路是“先掘進，后襯砌”，但在隧洞掘進過程中若遇到地質情況差或突發(fā)狀況時，則采取邊掘進邊襯砌的施工方法。（2）、部分洞段地下水位位于洞底高程以上，給施工帶來難度。本工程沿線地下水主要有第四系孔隙性潛水和三疊系基巖裂隙水。隧洞開挖時存在涌水、突水可能性。圍巖較軟弱，在地應力作用下，可能產(chǎn)生軟巖變形。因此如何進行開挖、排水，保證施工安全是本項目的一大重點。在隧洞掘進過程中若遇到地質情況差或突發(fā)狀況時，采取邊掘進邊襯砌的施工方法。隧洞掘進時，隨著掌子面的前進，在隧洞底板兩側設置排水溝，并隔段設置積水井，然后利用水泵抽排至洞外。（3）、施工支洞洞段設計坡度陡，給出渣及洞內(nèi)運輸帶來很大不便。主洞及支洞掘進時采用人工風鉆造孔，人工裝藥爆破。主洞采用有軌出渣、支洞采取無軌出渣。支洞出渣用微型挖掘機裝渣，絞車牽引載重汽車出渣，主洞用扒渣機裝渣至梭式礦車，電瓶車牽引梭式礦車洞內(nèi)運輸至支洞末端，然后由絞車牽引梭式礦車至支洞進口渣臺處倒渣，最后由裝載機裝渣，載重汽車運至棄渣場棄渣。2、對策2．1、為保證計劃工期的實現(xiàn)，擬采取以下保證措施：①合理安排總體施工程序和各期施工，優(yōu)化施工工序銜接。施工時，土石方開挖、混凝土澆筑有機結合，流水施工，保證合同工期的實現(xiàn)。②優(yōu)化施工方案，簡化施工現(xiàn)場布置，保證施工快速進行。③配備足夠的施工機械設備，關鍵設備考慮一定的備用量，保證設備能力滿足高強度施工的需要。④加強協(xié)調(diào)管理，確保施工進度。圍繞關鍵線路,協(xié)調(diào)其它項目的施工，加強現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)與管理，將進度計劃逐層分解細化，制定施工進度保證措施，同時用優(yōu)良的施工質量和安全文明的施工環(huán)境，保證工程施工有序、順利進行。⑤根據(jù)圍巖情況和斷面尺寸，合理選擇爆破參數(shù)進行光面爆破。⑥針對施工支洞設計坡度陡的問題，主洞開挖出渣采用扒渣機扒渣，電瓶車有軌運輸，支洞處絞車牽引配合。支洞開挖采用微型挖掘機裝碴，絞車牽引載重汽車出碴。2．2、針對隧洞混凝土澆筑質量要求高的特點，擬采取以下保證措施：①優(yōu)化施工方案，保證混凝土澆筑質量。a.優(yōu)化混凝土配合比，并通過生產(chǎn)性試驗優(yōu)選混凝土配合比，以減少氣泡產(chǎn)生的可能性；b.隧洞混凝土采用鋼模臺車全斷面澆筑，保證混凝土表面的平整度和光潔度；c.合理安排施工程序，加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)與管理，采用流水作業(yè)，加快施工進度。②混凝土澆筑質量是本合同工程的重點，實施時嚴格按照本工程的施工特點、重點以及技術條件設置質量控制點，開展全面質量管理活動，從施工技術方案、施工技術措施、各專業(yè)人員配置、施工工藝和設備等全方位加強管理與控制，確?；炷翝仓|量。2．3、保證開挖質量，擬采取以下措施：洞身開挖采用光面爆破法施工，氣腿式風鉆造孔、人工裝藥、非電毫秒雷管起爆，根據(jù)不同地下水文地質情況選用爆破炸藥，隧洞出碴采用有軌運輸。光面爆破質量控制措施：按“一標準、二要求、三控制、四保證”辦法組織隧洞爆破施工?！耙粯藴省保杭匆粋€內(nèi)控標準，見下表。序號項目硬巖中硬巖軟巖1平均線性超挖量(cm)3332最大線性超挖量（cm）5553兩炮銜接臺階最大尺寸（cm）3334殘眼率（%）≥90≥80≥505局部欠挖量（cm）0006炮眼利用率（%）9095100光面爆破內(nèi)控標準表“二要求”：即鉆眼作業(yè)要求和裝藥聯(lián)線作業(yè)要求?！叭刂啤保杭纯刂沏@眼的角度、深度、密度、控制裝藥量和裝藥結構；控制測量放線精度?！八谋ＷC”：即搞好思想保證，端正態(tài)度，糾正“寧超不欠”等錯誤思想；搞好技術保證，及時根據(jù)爆破實際情況調(diào)整鉆爆設計參數(shù)；搞好施工保證；落實崗位責任制、組織QC小組活動，嚴格工序自檢、互檢、交接檢；搞好經(jīng)濟保證，落實經(jīng)濟責任制。2．4、針對隧洞地質條件較差的特點，擬采取以下安全保證措施：洞身開挖時，斷層破碎帶圍巖開挖始終堅持“管超前、嚴注漿、弱爆破（或不爆破）、短進尺、強支護、早封閉、勤量測、緊襯砌”的施工原則。在施工中積極推廣應用國內(nèi)外隧洞施工新技術、新工藝、投入目前較為先進的機械設備，使鉆、爆、挖、裝、運、錨、襯等作業(yè)實現(xiàn)機械化或半機械化作業(yè)。施工中計劃加強地質超前預報及圍巖量測，采取超前鉆探孔探明地質情況，分析圍巖類別，確定開挖方法，調(diào)整各項技術指標，確定支護型式。采用BJSD-2型激光隧洞限界檢測收斂儀和NA828水平儀等進行周邊水平收斂和拱頂下沉量測，通過對數(shù)據(jù)的分析處理，及時反饋信息指導安全施工。、隧洞不良地質地段的施工根據(jù)招標文件提供的地質資料，圍巖自穩(wěn)能力差，施工時應及時支護，根據(jù)我單位多年來積累的施工經(jīng)驗，常規(guī)處理施工方案如下：（1）、在接近斷層破碎帶時，加強地質預報，采用TSP202隧洞地震波超前地質預報系統(tǒng)或水平鉆超前探孔，用于探明前方地質；（2）、利用鋼架和超前錨桿、長大管棚防護；（3）、利用超前小導管預注漿固結圍巖；（4）、減小循環(huán)進尺，采用無爆破開挖或松動爆破，盡量減少對圍巖的擾動；（5）、及時支護，做到隨挖隨護；（6）、加強施工組織管理，嚴格施工工藝，并組織好物資供應工作；（7）、加強施工量測，及時反饋信息。、超前地質探測和預報隧洞施工中的地質預報方法，主要是根據(jù)地表和已開挖的隧洞地段的地質調(diào)查和各種探測方法取得的資料，以及地質推斷法預測開挖工作面前方一定長度范圍內(nèi)（一般每次預測長度為10～15m本隧洞施工中可能出現(xiàn)斷層破碎帶等不良地質。根據(jù)我局以往長距離隧洞施工中處理不良地質地段的施工經(jīng)驗，確定超前地質探測和預報方案如下：.1、地質預報內(nèi)容①隧洞穿越不穩(wěn)定巖層較大斷層預測；②軟巖出現(xiàn)內(nèi)鼓、片劈掉塊地段預測；③巖體突然開裂或原裂隙逐漸增寬等危害性預測；④位移變形加快影響圍巖穩(wěn)定預測：⑤可能出現(xiàn)塌方、滑動影響預測：=6\*GB3⑥地質條件變化對施工影響程序預測。.2、超前地質探測和預測方法①根據(jù)開挖工作面前推法預測；②開挖工作面潛孔鉆探預測。.3、在接近設計提供不良地質地段時，加強地質預報。施工中采用在開挖工作面進行潛孔鉆探（每工作面兩個鉆孔），用于探明前方地質。斷層破碎帶采用超前錨桿超前預支護、鋼架、噴鋪網(wǎng)防護，縮短循環(huán)進尺，盡量采用人工開挖或機械開挖，減少對圍巖的擾動，及時支護，做到隨挖隨護。進行隧洞開挖面地質素描圖和隧洞地質展示圖記錄，為施工提供地質材料。.4、隧洞施工中，工作面上采用兩個鉆探孔輔助地質預報。鉆探孔長度一般為10～15m。采用潛孔鉆探方法，主要是在鉆進過程中，從鉆進的時間、速度、壓力、沖洗液的顏色、成分以及卡鉆、跳鉆等和巖性、構造性質及地下水等情況掌握地質條件。例如在遇到斷層泥時，鉆進時間短、鉆進速度快，鉆孔沖洗液渾濁、呈白色；遇卡鉆時，說明巖體破碎；遇跳鉆時，則可能有空洞或溶洞等。淺孔鉆探時，采用鉆進測速裝置，記錄鉆進一定深度所需要的時間，得出鉆進時間隨深度的變化曲線。根據(jù)鉆進時間變化曲線，可推斷預測斷層在鉆進中的位置和寬度。綜合開挖工作面上不同位置鉆孔的鉆進時間變化曲線，便可大致確定斷層的規(guī)模和產(chǎn)狀。.5、圍巖坍方前兆預測圍巖的變形破壞、失穩(wěn)坍方，是從量變到質變的過程，在量變的過程中，必然會在圍巖的工程地質和水文地質及巖石力學上反應出一些征兆。因此，根據(jù)這些征兆來預測圍巖的穩(wěn)定性，進行地質預報，從而保證施工的安全，防止隧洞坍方。圍巖的變形破壞、失穩(wěn)坍方，有以下一些征兆：①遇特殊和不良地質條件，如斷層及其破碎帶、松散地層等穩(wěn)定性差的圍巖；②水文地質條件的變化，如干燥的圍巖突然出水、地下水突然增多、涌水量增大。水質由清變濁（地下水將斷層泥帶走）等都是即將發(fā)生坍方的前兆；③開挖面上有不穩(wěn)定塊體出露處，往往是局部圍巖坍方的部位；④拱頂不斷掉下小石塊，甚至較大的石塊相繼掉落，預示著圍巖即將發(fā)生坍方；⑤巖石裂縫旁出現(xiàn)巖粉或洞內(nèi)無故發(fā)現(xiàn)有巖粉飛揚時，可能即將發(fā)生坍方：⑥圍巖產(chǎn)生裂縫，并逐步擴大，很可能要發(fā)生坍方；⑦支護受力（敲擊發(fā)聲清脆有力，拱架接頭擠偏或壓劈等）變形甚至發(fā)出聲響時，說明圍巖壓力增大，有坍塌的可能；⑧第一次襯砌砌出現(xiàn)大量的明顯裂紋，亦說明圍巖壓力增大，有可能出現(xiàn)失穩(wěn)坍方；⑨圍巖或隧洞支護，拱腳附近的水平收斂率大干0.2mm／d，或拱頂下沉量大于0.1mm／d，并繼續(xù)增大時，說明圍巖仍在發(fā)生變形，處于不穩(wěn)定的狀態(tài)。.6、加強施工監(jiān)控量測，及時反饋信息指導施工。.7、從技術管理上配備專職地質工程師進行地質預報、分析，及時提出預報資料，做好施工應急方案，保證施工安全、順利進行。.8、加強施工組織管理，嚴格施工工序，并組織好物資供應工作。、隧洞巖爆預防措施根據(jù)地質報告，隧洞埋深較大，圍巖以Ⅳ類為主，巖性多為青灰色變質砂巖與泥鈣質板巖，為軟硬互層，施工時有可能產(chǎn)生巖爆，施工時計劃采用以下措施以防止產(chǎn)生巖爆。.1、開挖過程中，采用光面爆破，并嚴格控制裝藥量，以盡可能減少爆破對圍巖的影響。.2、爆破后，立即對工作面及工作面以后一定距離內(nèi)的圍巖用水沖洗，以適當改善巖石的物理力學性質，降低巖石的脆性，并注意及時支護。.3、爆破后，及時向邊墻及頂拱噴砼，加設錨桿和鋼筋網(wǎng)，同時襯砌作業(yè)緊跟開挖工序進行以盡可能減少巖層暴露時間，減少巖爆產(chǎn)生。.4、在可能產(chǎn)生巖爆的洞段，用超前鉆孔或超前錨桿預爆的方法，先期釋放或分解一定的巖層原始應力，以減少巖爆產(chǎn)生。、隧洞塌方預防措施及處理措施.1、做好超前地質預報工作。尤其是施工開挖接近設計探明的富水、富泥及斷層破碎帶時，要認真及時地分析和觀察開挖工作面巖性變化，遇有探孔突水、涌泥、滲水增大和整體性變差等現(xiàn)象，及時改變施工方案。.2、加強圍巖量測工作。通過對量測數(shù)據(jù)分析處理，按照時間～位移曲線規(guī)律，及時快速加強初期支護及混凝土襯砌。.3、嚴格控制爆破裝藥量，盡量減小對軟弱破碎圍巖的擾動。.4、保證施工質量，超前預注漿固結止水，鋼架制作、初期支護和襯砌混凝土質量必須符合設計要求。.5、嚴格控制開挖工序，尤其是一次開挖進尺，杜絕各種違章施工。9.6、施工期間，洞口常備一定數(shù)量的坍方搶險材料，如方木、型鋼鋼架等，以備急用。.7、有下述現(xiàn)象發(fā)生時，先撤出工作面上的施工人員和機械設備，指定專人觀察和進行加固處理。①圍巖量測所反映的圍巖變形速度急劇加快。②圍巖面不斷掉塊剝落。③初期支護鋼架嚴重變形。②隨工作面向前做好排水溝；.8、若發(fā)生塌方，處理時先用小導洞法恢復交通，并加強排水降低塌方體泥化，然后以插板法逐步恢復鋼拱架，重新進行一次支護，一次支護完成后，及時進行鋼筋混凝土二次支護第四章施工組織機構說明及附圖1、機構設置根據(jù)本工程的特點，為確保本工程施工任務的順利實施，我公司將抽調(diào)具有隧洞施工管理經(jīng)驗的人員組建甘肅九洲水電建筑工程有限責任公司引洮（博）濟合工程二標段施工項目部，負責實施合同應盡的義務。項目部配備項目經(jīng)理1名，項目副經(jīng)理1名，技術負責人1名。設生技部、質安部、綜合部及工地實驗室四個職能部門，負責本工程的施工管理，組織、協(xié)調(diào)各部門及各作業(yè)班組按計劃完成施工任務。本工程施工區(qū)劃分為三個作業(yè)區(qū)進行分區(qū)施工，即3#施工作業(yè)區(qū)、4#施工作業(yè)區(qū)、2#隧洞洞末作業(yè)區(qū)。作業(yè)區(qū)下設及土石方明挖作業(yè)組、鋼木加工作業(yè)組、石方洞挖組、臨時支護作業(yè)組、砼生產(chǎn)運輸作業(yè)組、砼襯砌作業(yè)組、灌漿作業(yè)組等七個專業(yè)班組。組織機構框圖4#4#施工作業(yè)區(qū)項目技術負責人項目副經(jīng)理質安部生技部工地實驗室工地安全環(huán)境監(jiān)測組工地救治應急響應組5#施工作業(yè)區(qū)砼生產(chǎn)運輸作業(yè)組作業(yè)組石方洞挖作業(yè)組土石方明挖作業(yè)組砼襯砌作業(yè)組臨時支護作業(yè)組鋼木加工作業(yè)組綜合部灌漿作業(yè)組組項目經(jīng)理（1）生產(chǎn)技術部職責①負責施工組織設計的編制及階段性進度計劃的編制，制定相應技術措施、監(jiān)督、檢查、指導作業(yè)層實施。②進行生產(chǎn)調(diào)度,下達施工任務,核定材料用量。③負責設計圖紙、文件、標準規(guī)范的管理;工程量的計算、復核，進行技術交底工作。④負責技術人員和技術工人的管理與培訓。⑤負責施工技術資料的收集、整理、編制工作。⑥負責目標成本的分解、實際成本的控制工作,并定期進行經(jīng)濟活動分析。⑦對內(nèi)對外結算及統(tǒng)計報表的編制。⑧新技術、新材料、新工藝、新設備的推廣應用。⑨組織開展文明工地創(chuàng)建活動。⑩協(xié)助質安部搞好貫標工作,負責貫標審核中不合格糾正、預防措施的制定,參與質量問題、質量事故的調(diào)查、分析的處置工作。（2）質量安全部職責①制定工程質量和安全的目標計劃及相應措施,監(jiān)督、檢查指導實施情況。②負責質量管理、施工過程控制、檢驗、試驗工作,嚴格執(zhí)行“三檢制”；組織分部分項工程的驗收。③進行施工前的安全交底工作,定期組織安全教育與安全培訓。④收集、整理和編制質檢安全資料及其它竣工資料,編制安全報表及質量報表。⑤負責質檢員、試驗員、安全員的管理和培訓。⑥負責質量安全問題、事故的調(diào)查、分析和處置、上報工作。⑦負責優(yōu)質工程申報,配合做好文明工地創(chuàng)建活動。⑧負責貫標工作的實施。（3）綜合部職責①負責文件管理工作,包括外來文件的接收、整理;項目部文件的下發(fā)、轉發(fā)；貫標文件的發(fā)放、回收。確保文件和資料的時效性。②根據(jù)材料計劃及設備購置計劃,負責采購、供應、驗收工作。③負責進入施工現(xiàn)場的材料、設備、工器具管理工作。④負責辦公用品和設施的采購、供應、管理工作。⑤負責精神文明建設、文秘、食堂、接待服務工作。⑥負責工地治安、保衛(wèi)、對外聯(lián)絡、協(xié)調(diào)當?shù)仃P系等。（4）工地試驗室我局下屬的甘肅科瑞水電工程試驗檢測有限公司是具有獨立法人資格的甲級水利工程質量檢測機構，并通過CMA檢測能力認證，能夠滿足本工程的試驗、檢驗要求。中標后我局將安排科瑞水電工程試驗檢測有限公司抽調(diào)試驗、檢驗工作經(jīng)驗豐富的技術骨干人員組建工地試驗室，并配備能夠滿足本工程施工試驗、檢驗儀器。①負責原材料檢驗、試驗工作。②負責施工配合比的調(diào)整、驗證。③配合質量安全部進行工程質量的檢驗。④試驗報告的簽發(fā)。⑤配合質安部做好質檢資料、貫標資料的編制與整理。2、任務劃分為加強施工管理，加快施工進度，做到現(xiàn)場施工人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一指揮，施工隊按各工程施工工序配套設置的作業(yè)班組職能劃分，密切配合，以保障各單項工程施工需求，各班組人員配置在施工中將統(tǒng)籌考慮，動態(tài)管理，及時對人員、機具進行調(diào)整，做到即能滿足施工需求，又盡量減少窩工、怠工現(xiàn)象。任務劃分及人員配備表序號名稱人員編制任務劃分1項目經(jīng)理部20人質量、安全、進度控制及指揮、調(diào)度2鋼木加工作業(yè)組40人鋼木加工任務3土石方明挖作業(yè)組40人土石方明挖施工任務4石方洞挖及臨時支護作業(yè)組100人隧洞石方洞挖及臨時支護5砼生產(chǎn)運輸作業(yè)組40人砼生產(chǎn)運輸6砼襯砌作業(yè)組80人隧洞砼襯砌7灌漿作業(yè)組40人隧洞灌漿施工任務3、項目管理3.1施工組織總體目標3.1.1質量符合合同文件要求及施工標準、規(guī)范，質量等級達到優(yōu)良標準。3.1.2無重大傷亡事故。嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)頒布的有關安全生產(chǎn)法規(guī)、施工安全規(guī)則，建立健全安全體系，設立專門的安全管理機構，配備經(jīng)過培訓合格并持證上崗的專職安全人員，并定期進行專項安全生產(chǎn)教育和日常的安全生產(chǎn)檢查，改善安全生產(chǎn)條件，做好安全標示與安全警戒工作，杜絕違章指揮和違章操作，發(fā)現(xiàn)安全事故隱患及時予以處置，積極做好并配合對安全事故的調(diào)查處理工作。堅持“安全第一，預防為主”的方針，落實安全生產(chǎn)責任制，完善各項規(guī)章制度，強化組織管理，控制和消滅施工中的慣性事故。3.1.3通過科學規(guī)范的項目管理，采用先進的施工工藝，優(yōu)化資源配置，施工中制定切實可行的工期保障措施，爭取該項目提前完成。工期目標：全部工程于20183.1.4嚴格按照發(fā)包人關于文明施工規(guī)定要求，組建文明施工領導小組，建立檢查評比制度，積極開展文明施工現(xiàn)場評比活動。確保施工現(xiàn)場各項環(huán)保指標滿足國家、地方及行業(yè)環(huán)保條例和標準。工地做到整潔有序、施工標志齊全美觀，實行程序化、標準化作業(yè)，施工人員一律掛牌上崗，創(chuàng)文明施工樣板工地。第五章施工總布置說明及附圖施工總體平面布置結合現(xiàn)場實際情況，根據(jù)施工組織設計總體方案對施工總體平面布置進行安排。在作業(yè)洞口布設營地，各營地距離洞口不超過1Km，施工生產(chǎn)、生活等設施總占地面積控制在7畝以內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)場地形情況布置混凝土拌和站、綜合加工廠、材料堆放場、各類倉庫、供風供電設施等。具體詳見《施工總體布置圖》施工供電根據(jù)招標文件所述，發(fā)包人已完成施工總變壓器至供電部門的變電站或T接點位置的10KV線路。承包人在各作業(yè)洞口安裝變壓器，布設380KV和10KV兩條供電線路，10KV高壓線鎧裝電纜進洞。根據(jù)實際情況，必要時洞內(nèi)設臨時變壓站。為預防臨時停電，每個支洞口計劃配備3臺160KW移動式發(fā)電機組作為自備電源。2.1每個支洞用電量計算洞內(nèi)施工機械及照明用電量（每個支洞）序號設備名稱數(shù)量型號功率(KW)合計扒碴機2LWLX-120551101噴錨機2PZ-55.5112軸流式通風機2551103水泵64#7424電焊機3BX-40030905洞內(nèi)照明30306絞車115t400400合計793洞內(nèi)用電總量：Pm=1.24×0.6×793=590KVA變壓器容量：590KW×1.3=767KVA2.2洞外生產(chǎn)、生活區(qū)用電量計算洞外施工機械及照明用電量（每個支洞）序號設備名稱數(shù)量型號功率合計1電焊機4BX-400301202水泵24#7143空壓機123m1021024配料機1PL120012125砼攪拌機2JS75030606砼輸送泵1HBT5045457鋼筋切斷機1GQ50B1.11.18鋼筋調(diào)直機1559鋼筋彎曲機1GW40D1.11.110生產(chǎn)、生活照明303011合計390.2洞外用電總量：Pm=1.24×0.6×390.2=290KVA變壓器容量：Pm×1.3=290×1.3=377KVA根據(jù)施工布置方案，結合施工及生活正常用電量，經(jīng)計算：可在洞口10KV供電線路下“T”接1200KVA一臺，以滿足生產(chǎn)、生活用電需求。3、施工供水施工供水包括施工用水及生活用水兩部分。根據(jù)招標文件所述，承包人可從附近村莊或河道取水，水源地水質可用于飲用水及混凝土用水。施工現(xiàn)場修建蓄水池，設立移動儲水罐，保證供水。4、施工供風洞內(nèi)供風主要做為風鉆和砼噴射機的動力，供風管道采用無縫鋼管，每根鋼管兩頭焊接法蘭盤，鋼管之間通過法蘭盤連接，鋼管直徑大小根據(jù)風量大小確定。輸氣管在洞內(nèi)沿側墻低布置。施工掌子面隨近用高壓橡膠軟管連接。風鉆和主輸氣管用連接器連接。每個支洞口配置1臺英格索蘭23m3/min空壓機及1臺13m3附高壓供風及相關機械設備選擇方案。（1）工作面風動力設備配置①掌子面掘進用氣腿式風鉆耗風量（配置氣腿式風鉆兩臺）：Q=NqK1K2K3=2×4×0.9×1.15×1.3m3/min=10.76m3/min。②噴錨機耗風量：Q=NqK1K2K3=1×7×0.9×1.10×1.15m3/min=7.97m3/min。③風鎬耗風量：Q=NqK1K2K3=2×0.9×0.65×1.10×1.15=1.48m3各類機具總耗風量為：20（2）高壓風管選型：根據(jù)以上施工機具耗風總量，選直徑150mm無縫鋼管作通風管5、施工通訊采用手機、對講機和其它無線通訊器具進行相互聯(lián)系。6、照明施工照明系統(tǒng)按照相關規(guī)范要求布設，洞內(nèi)用于開挖、支護等作業(yè)區(qū)照明，采用36V或24V照明線路，非作業(yè)區(qū)照明采用220V照明線路。每10米安裝一個100W燈泡，工作面安裝500W～1000W碘鎢燈。營地、混凝土拌和站、綜合加工廠、施工場區(qū)采用投光燈集中照明，同時輔以白熾燈加強照明。生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)照明嚴格執(zhí)行技術規(guī)范要求的照明標準。7、混凝土拌和站根據(jù)工程施工需要及自然地形條件，在每個支洞進口處設砼拌合站1座，每個拌合站內(nèi)設二臺JS750型強制式拌合機、一臺PL1200型配料機、一臺ZL50裝載機以及電子計量控制室等?；炷猎诎韬险炯邪柚?，在有效距離范圍內(nèi)由砼輸送泵輸送至澆筑作業(yè)面（支洞砼澆筑），其余由砼輸送泵輸送至洞內(nèi)裝入砼攪拌運輸車后運輸至澆筑作業(yè)面。8、施工排水根據(jù)招標文件所示，隧洞局部存在涌水、突水可能性。在施工過程中考慮先排后堵，布置集水井進行抽排，掌子面部分積水用潛水泵將水匯集于集水井，最后抽排到洞外。排水系統(tǒng)沿隧洞縱長在隧洞一側布設，排水溝每300米設集水井。9、火工材料庫：火工材料庫設在距離施工區(qū)400m以外的偏僻處，分設炸藥庫，雷管庫，值班室，面積分別為20m2、10m2，10、在每個支洞口設置信息中控室，隧洞隨著掘進安裝電子監(jiān)控設備，對施工設備、施工流程及施工現(xiàn)場進行動態(tài)監(jiān)控；在洞內(nèi)設置充電區(qū)，并設置配電、充電室。11、根據(jù)本合同工程規(guī)模以及施工高峰期投入各類人員數(shù)量，生活設施及其數(shù)量布設如下：主要臨時設施工程量表（一個支洞口臨建設施）序號項目名稱單位數(shù)量備注一施工道路km3二臨建房屋1生活房屋m23502食堂m2503值班室m2304會議室、辦公室m2605試驗室m2806廁所m250三施工用水1蓄水池30m座225m3個3建筑臨時點四施工供電1洞內(nèi)外10KV輸電線路Km3高壓鎧裝電纜2洞內(nèi)外0.4KV動力線路Km6φ180膠皮鋁線31200KVA變壓器臺1五砼拌合站m21600包括砂石料堆放場六各類庫房1水泥庫m23002五金庫m21003油料庫m2120七綜合加工廠1機械修配廠m21502木材加工廠m21003鋼筋加工廠m2200第六章施工總進度計劃說明及附圖1、編制依據(jù)及原則1.1根據(jù)招標文件及圖紙要求，施工組織設計方案、有關規(guī)定規(guī)范等對本標段施工總進度進行編排。1.2采用合理的施工組織方法，使施工保持連續(xù)、均衡、有節(jié)奏的進行。1.3充分重視和合理安排準備工程的施工進度，在主體工程開工前，相應各項準備工作；1.4以關鍵性工程的施工分期和施工程序為主導，協(xié)調(diào)安排各單項工程的施工進度，經(jīng)過必要的方案比較，選擇最優(yōu)方案；1.5相鄰部位盡量利用同一施工機械進行施工,盡量避免施工材料的來回倒運,力求達到資源最優(yōu)配置。1.6合理安排施工順序，保證在勞動力、物資以及資金消耗量最少的情況下，提前完成施工任務。2、施工總進度安排2.1計劃總工期2014年32.2工期安排施工準備、臨建：根據(jù)工程的規(guī)模、特點和業(yè)主對本工程的工期要求以及現(xiàn)場的施工條件。施工準備計劃工期30天，準備工作主要包括：人員、機械設備的進場、供電、供水，場內(nèi)道路、通訊設施以及各類生產(chǎn)、生活設施的修建。工程施工計劃安排根據(jù)本標段工程規(guī)模、特點及工期要求，結合我單位的施工技術能力，機械設備裝備水平和在隧洞施工方面的經(jīng)驗進行編排，具體詳見《施工進度計劃橫道圖》及《施工進度計劃網(wǎng)絡圖》。第七章隧洞支洞口土石方明挖施工程序施工方法說明及附圖1、施工程序測量放線洞口、邊坡防水排水土石方開挖2、施工方法2.1施工方法土石方開挖前，先對設計提供的導線控制網(wǎng)，水準點進行認真細致的復核，根據(jù)施工需要增設構筑物控制樁點及水準基點，并設置保護樁，以便及時準確地對開挖尺寸進行控制。組織施工圖紙會審，進行技術交底并根據(jù)施工詳圖在地面上打樁放線，確定開挖輪廓線。開挖根據(jù)施工詳圖標明開挖線，坡度，尺寸，自上而下分層開挖。在坡頂輪廓線上每5m設一固定樁并在施工中核查開挖坡度，及時糾正偏差，嚴防超欠挖，開挖施工前做好臨時排水系統(tǒng)。隧洞支洞口土方的開挖采用挖掘機開挖，裝載機配合裝碴自卸汽車運輸，人工削坡、清基。根據(jù)實際地形結合永久排水設施做坡頂截水溝、天溝。在汛期做好日常維護工作，以防雨水匯集流入洞內(nèi)。天溝引水、截水、排水等設施應符合下列要求：溝基穩(wěn)定、溝開整齊排水溝排泄時不對附近其它建筑物產(chǎn)生危害天溝開挖后，用漿砌石襯砌并抹光，以防滲水，保證邊坡穩(wěn)定在施工中及施工后，確保排水系統(tǒng)暢通，不淤積、不堵塞支洞口洞臉上部滑坡體采用抗滑樁聯(lián)合擋土墻支護并加強排水的工程措施，洞臉土石方開挖完成后，要及時根據(jù)設計圖紙對支洞口進行洞門M10水泥砂漿砌石的施工，對支洞口圍巖進行加強支護，初期進洞，支洞口10m范圍內(nèi)完成永久的襯砌，以便安全進洞。2.2設備配置每個支洞機械配置數(shù)量：1.2m32.3施工要點針對土石方開挖的特點，為了確保開挖質量，加速開挖進度，防止安全事故發(fā)生，我們除了配置足夠的開挖設備外，必須從施工組織技術措施和現(xiàn)場總體布置等方面妥善解決以下幾個問題。排水，確保開挖工作不受干擾，影響施工進度(2)合理安排開挖順序，自上而下、分區(qū)分塊，先土方后石方，開挖棄渣結合拌和場填筑同時進行。(3)依據(jù)土石工程量分布特點，統(tǒng)籌規(guī)劃運輸出渣線路，組織運輸工作，使施工區(qū)井然有序，以加快施工進度，專人指揮車輛有序通行。(4)正確選擇開挖方法，保證開挖質量，土方開挖確保開挖坡度緩于設計坡度，每下降5m設馬道，設排水溝。(5)合理組織棄渣，棄渣填筑的拌和場不但要推土機整平，而且要有專人指揮，以合理利用渣場會車，調(diào)車。第八章洞身開挖襯砌施工程序、施工方法說明及附圖1、概況本合同段隧洞施工包括2#隧洞（樁號17+190～25+340）以及兩條施工支洞：3#支洞（樁號0+000～0+750）、4#支洞（樁號0+000～0+619）；主洞段為城門洞型，支洞宜為城門洞型、且斷面型式相同、均每10m～12m設伸縮沉降縫。2、開挖程序、施工方法說明2.1施工總體說明針對本標段工程特點，二條支洞同時進行施工，由于施工支洞較短，開挖噴護完成后再襯砌，如遇不穩(wěn)定巖層時先進行支護后再挖。主洞利用支洞施工作業(yè)面分段同時掘進，根據(jù)工程所在地的季節(jié)氣溫變化，支護和襯砌交叉施工，分段開挖適時支護，分段襯砌。采用人工造孔，主洞開挖出渣采用扒渣機扒渣，電瓶車有軌運輸，支洞處絞車牽引配合。支洞開挖采用微型挖掘機裝碴，絞車牽引載重汽車出碴。支洞洞挖施工到支洞末端岔道部位時，先對其中一條岔道進行洞挖施工并襯砌后再進行另一條岔道的洞挖施工并襯砌，然后進行主洞段的洞挖施工。2.2施工原則隧洞施工貫徹“光面爆破是基礎、噴錨支護保安全、圍巖量測明情況、施工通風出效率、砼襯砌質量樹形象”的工作思路。(1)準備充分,先防護后施工，安全進洞，洞口開挖前先對洞臉坡面進行設計處理，防止雨水對坡面的侵蝕而造成安全隱患。(2)施工時嚴格按“新奧法”施工技術組織施工，對軟弱圍巖段采用淺孔多循環(huán)小藥量的開挖爆破方法進行開挖，邊挖邊支。(3)組織機械化施工，實施掘進（鉆孔、裝、運）及支護（拌、運、錨、網(wǎng)、噴）。(4)不良地質段開挖時堅持安全第一的原則，穩(wěn)扎穩(wěn)打，采用“弱爆破（或不爆破），少擾動，早噴錨，勤量測，及時封閉”的施工方法，采取適宜的輔助施工措施，各施工工序緊密銜接，施工不脫節(jié)，確保施工安全。(5)隧洞施工時采用錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼支撐、噴砼等綜合聯(lián)合支護手段。(6)施工方法和施工工藝突出“四新”即突出新技術、新材料、新工藝、新設備，進一步提高隧洞工程質量。2.3開挖作業(yè)程序洞身土方開挖作業(yè)流程圖人工開挖人工開挖通風排煙人工修整出渣鋼筋網(wǎng)、拱支撐等支護噴砼下一循環(huán)測量放線2.4洞身土方開挖施工方法:針對洞身特殊的地質條件，成洞條件差的情況，開挖應遵循短進尺分步開挖，快封閉，強支護，及時襯砌的原則。在開挖時若圍巖參數(shù)達不到爆破設計要求時，不允許爆破，采用履帶式挖掘裝載機開挖然后配合人工對洞身進行修整。采用氣腿式風鉆鉆孔，噴錨采用4-5m3/h砼噴射機。預計每循環(huán)進尺1.5m防塵、供風、供水、供電將在洞身石方開挖施工方法中詳細敘述。最大挖掘距離mm1550最大挖掘力KN44.1履帶板寬度mm400系統(tǒng)工作壓力MPa23最小轉彎半徑mm3500刮板鏈速度m/min42電機功率KW45整機行走速度m/min20最大爬坡能力度36接地比壓KPa42整機重量T11.5最佳適用斷面尺寸mm寬2200-2900高2000-4000分體件最大尺寸（寬高長）mm890*1383*3788最大物料通過尺寸寬×高mm500*700大臂最大回轉角度。40外形尺寸mm8200*1800*1990ZWY-100/45L型履帶式挖掘裝載機參數(shù)表2.5洞身石方開挖程序及施工方法說明洞身石方開挖的程序如下洞身開挖作業(yè)流程圖鋼筋網(wǎng)、鋼支撐支護鋼筋網(wǎng)、鋼支撐支護鉆孔裝藥爆破通風排氣危石排除出渣測量放線線下一循環(huán)超前管棚位洞身石方開挖施工方法隧洞采用全斷面光面爆破施工，人工風鉆造孔裝藥，電雷管引爆，非電毫秒雷管起爆，炸藥選用乳化炸藥，LWLX-120型扒渣機將渣裝到梭式礦車上，電瓶車牽引梭式礦車至支洞末端，然后采用絞車牽引梭式礦車至支洞進口的渣臺倒渣，最后由裝載機裝渣，載重汽車運輸至棄渣場。預計每循環(huán)進尺2.2～2.5m，破碎帶采LWLX-120型扒渣機特性表2.5.3爆破爆破作業(yè).1爆破器材的選用(1)炸藥：2#巖石炸藥，直徑φ32mm，長25cm，若開挖段有滲水，則選用乳化炸藥。(2)雷管：采用非電毫秒雷管.2單位巖體炸藥消耗量計算根據(jù)招標文件，計算時取隧洞各類圍巖典型的開挖斷面進行計算（其它類似斷面爆破設計類同），城門洞形斷面面積取8.城門洞形斷面單位巖體炸藥消耗量：隧洞開挖斷面為8.07mq=(((f－3)/3.8)1/2＋L1K1η/S)K2K3Fs 式中：q—巖石單位耗藥量（kg/m3）；f—普氏巖石堅固系數(shù)，f=3-8；L1—平均鉆孔深度(m)，2.2ms—平洞斷面積（m2），以Ⅳ類圍巖開挖斷面計，s=8.K1—炮孔裝藥量充填系數(shù)，60-80%；η—炮孔利用系數(shù)，；K2—等效炸藥換算系數(shù)，K2=Q/Q0=0.881；Q0—標準炸藥的熱能值1000kal/kg；Q—2#炸藥釋放的爆熱881kal/kg；K3—巖體裂隙率的修正系數(shù)，取K3=0.75；Fs—自由面數(shù)量，取Fs=1；經(jīng)計算:q=｛((8－3)/3.8)1/2+2.2×0.8×0.9/8.07｝×0.881×0.75×1=0.57kg/m3、開挖斷面的鉆孔數(shù)量根據(jù)波爾建議公式計算N=a1+a2S式中：N—開挖斷面的鉆孔數(shù)量；a1、a2—巖體可爆程度確定的系數(shù)，a1=40.9，a2=1；S—平洞斷面面積(m2)；N=40.9+1×8.07=48.97。4、爆破參數(shù)計算(1)掏槽孔的炸藥用量計算qcut=1.25Q/N式中：qcut—掏槽孔的炸藥用量(kg/孔)；qcut=1.25×2.2×8.07×0.57÷48.97=0.26kg(2)周邊孔的平均炸藥用量計算qp=awlp(0.5~0.9)q；qp—周邊孔的平均炸藥用量(kg)；a—周邊孔的孔距(m)，0.5～0.6m；w—周邊孔的最小抵抗線(m)，0.8～1.0m；lp—周邊孔的孔深(m)；g—單位耗藥量(kg/m3)；qp=0.50×0.8×2.2×(0.5~0.9)×0.57=0.25~0.45kg(3)輔助孔的平均炸藥用量計算qn=(Q－(qcutNcut＋qpNp))/[N－(Ncut＋Np)]式中：qn—輔助孔的平均炸藥用量(kg)；Ncut—掏槽孔數(shù)5；Np—周邊孔數(shù)30；qn=｛2.2×8.07×0.57－[0.26×5＋(0.25~0.45)×30]｝÷[48.97－(5＋30)]＝0.33~0.51kg/孔。若圍巖較軟弱或破碎，則根據(jù)實際情況，將周邊孔孔距調(diào)整至45cm~50cm。.3施工程序①測量放線用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀進行測量放線，劃出開挖輪廓線，用紅色油漆標識出掏槽孔，輔助孔、周邊孔的準確位置，測設控制點，并將臨時水準點和隧洞中心線控制點引至靠近掌子面不致于被破壞的地方，同時加強保護，每次測量放線時，都要對上一循環(huán)的開挖輪廓進行檢查，并對檢查結果及時進行分析，以做為調(diào)整爆破參數(shù)的實驗依據(jù)。②鉆孔炮眼布置好后，就可進行鉆孔作業(yè)。鉆孔時每一鉆孔深度必須符合設計要求，掏槽眼造孔應嚴格按爆破設計圖控制位置、傾角和孔深，其孔位偏差不應大于5cm，周邊眼沿輪廓線調(diào)整的范圍不大于5cm。③裝藥鉆孔完成后，經(jīng)沖洗并檢查深度和位置、傾角符合設計要求后，便可開始裝藥，裝藥必須按設計的段位進行，裝藥時，先用炮棍輕輕送入裝有雷管的藥卷，然后依次裝入其它藥卷，每孔藥裝完后，用炮泥封堵。圍巖掏槽眼及輔助眼均采用連續(xù)裝藥方式，周邊眼及底板眼采用間隔裝藥方式，裝藥結構如下圖所示。ABA--連續(xù)裝藥結構B--間隔裝藥結構1--非電毫秒雷管2--藥卷3--導爆管4--竹片5--堵塞段④爆破當裝藥完成后，經(jīng)檢查每孔段位準確無誤后，將各非電毫秒雷管捆綁在起爆藥包上，設備、人員撤離到安全地點后，火雷管起爆。⑤出渣采用扒渣機裝碴，絞車牽引梭式礦車有軌運輸。為便于調(diào)車，洞內(nèi)每100～200m設錯車道。每個作業(yè)面配備3輛10t自卸汽車。洞碴運至洞外后，必要時用推土機、裝載機配合自卸汽車將洞碴二次轉運至指定棄碴場推平壓實，嚴禁亂倒、亂堆，防止對周圍自然環(huán)境的破壞、污染。3、洞挖石方輔助設施3.1防塵濕式鑿巖；噴霧灑水；個人防護；加強通風（必要時可在炮孔末端加裝直徑為20～30mm的水袋，以減少爆破后煙塵）。3.2隧洞照明采用36V低壓照明，電線架空布設，照明電線與動力電線分開架設。3.3施工通風（1）施工人員所需風量Q=mqkm—同時在工作面工作的最多人數(shù)（采用70人）。q—每人所需的通風量。（3m3k—風量備用系數(shù)1.10-1.15（取1.13）Q=70×3×1.13=237.3m3（2）爆破散煙所需風量壓入式通風Vhy=21.4(QSL)0.5/t式中：Q—工作面上同時爆破的最大炸藥量50kg，S—隧洞斷面積最大8Ly—壓風管口至工作面距離50mT—通風時間，擬采用30～45minVhy=21.4×(50×21.55×50)1/2/30=165.6m（3）洞內(nèi)最小風速需風量：Vd≥60vminSmax=60×0.12×8.07=58.1Vd—洞內(nèi)最小風速需風量，m3/min；vmin—洞內(nèi)最小允許風速，不小于0.12m/s；Smax—隧洞斷面積，m2（4）按內(nèi)燃機需要風量計算：Q4=Q0∑pQ0-內(nèi)燃機單位功率所需風量指標，按有關規(guī)定取4.0m∑p-同時在洞內(nèi)作業(yè)的各種內(nèi)燃機的功率總和，按規(guī)范及綜合考慮各種因素后，功率總和按額定總功率的65%計算，自卸汽車5臺，每臺額定總功率50kw，其它機械額定功率0kw，總功率∑p=162.5kw。Q4=4×162.5=650m施工需要通風量選擇以上計算最大值650m3（5）通風機的選擇：Q供=p×Q×Kp-漏風系數(shù)1.1K-修整系數(shù)1.5Q供=1.1×650×1.5=1073m擬采用軸流式通風機2臺，功率55kw/每臺。4、循環(huán)進尺、時間爆破每一循環(huán)進尺主要根據(jù)隧洞的地質條件，爆破方案及施工試驗確定，Ⅳ類圍巖每循環(huán)進尺控制在1.5①出碴時間2個小時;②裝藥時間視裝藥工藝、裝藥數(shù)量及同時裝藥人數(shù)而定，每一循環(huán)的裝藥準備工作一般約30min；③爆破、排煙時間一般約需1個小時；④出碴前工作面清理、棄碴、危巖安全處理約30min；⑤臨時支護時間取決于采用的支護方式、支護工作量及施工機械化程度。按2個小時計。⑥鉆孔時間4個小時。每一循環(huán)時間為：12小時。5、洞室圍巖支護本標段圍巖的支護主要采用鋼拱架、鋼筋網(wǎng)，噴砼支護。5.1鋼支撐施工鋼支撐施工工藝（見鋼支撐施工工藝框圖）鋼支撐施工（1）鋼支撐加工制作①鋼支撐在加工車間制作加工，根據(jù)設計尺寸，按照弧度要求制作定型加工模具，用兩個50T液壓電動千斤頂作為支撐，直接加工成型。②焊接材料、鋼板型鋼的材質應符合國家標準。③鋼架加工后應進行試拼，其允許誤差為：沿隧洞周邊輪廓誤差±3cm，各單元螺栓連接的螺栓孔中心間距公差不超過±0.5mm。鋼支撐施工工藝框圖鋪設平臺鋪設平臺單元放樣模具定型焊接整體試拼縱連鋼筋下料冷彎修正出廠就位調(diào)整接通水風管消除虛渣墊槽鋼鎖腳錨桿安裝檢驗檢驗合格不合格下料熱彎型鋼采購鋼材采購進貨檢驗鋼架平放時，平面翹曲應小于±2mm。（2）鋼支撐的安裝①鋼支撐的安裝不能占用設計襯砌斷面，架立時需挖槽就位；②每榀鋼架用鎖錨桿進行鎖定；③每榀鋼架之間用Φ22連接筋連接，使鋼架連接成為一個整體，增強其抵抗圍巖變形的能力；④當鋼架與巖面之間存在較大空隙，用鋼制品進行填塞，頂緊圍巖，確保鋼架起到支撐圍巖的作用；⑤鋼架安裝允許偏差，橫向和高度為±5cm，鋼架平面應垂直與隧洞軸線，垂直度允許誤差為±20。5.2鋼筋網(wǎng)施工（1）材料按設計要求，掛網(wǎng)鋼筋為φ6.5，網(wǎng)孔尺寸150*150mm?？v筋與橫筋之間用電弧焊進行點焊。（2）鋼筋網(wǎng)制作首先將掛圓盤鋼筋拉直，下料長度為2×1m，制作（2×1m）的鋼筋網(wǎng)片，既便于運輸，又便于安裝；然后將制作成型的鋼筋網(wǎng)運輸至洞內(nèi)施掛，用電弧焊將鋼筋網(wǎng)片與安裝好的砂漿錨桿進行點焊，鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)搭接宜為5～10cm（3）施工工藝框圖鋼筋拉直鋼筋拉直下料加工制作運輸洞內(nèi)保護層檢查施掛5.3噴射砼施工本標段Ⅲ類圍巖噴C20砼厚120mm，Ⅳ類圍巖噴C20砼厚12、施工工藝框圖外加劑外加劑攪拌機作壓縮空氣細骨料粗骨料水泥水噴射機作速凝劑噴頭水受噴面B、、工藝說明（1）材料1）水泥：采用強度等級不低于PO32.5級的普通硅酸鹽水泥，進場水泥應有生產(chǎn)廠家的質量證明，并檢驗合格。2）骨料：細骨料采用硬質潔凈的中粗砂，細度模數(shù)大于2.5,使用時含水率控制在5～7%。粗骨料采用最大粒徑不大于15mm的卵石，噴射料中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。噴射砼的骨料級配，應滿足下表規(guī)定。項目通過各種篩徑的累計重量百分數(shù)（%）0.6mm1.2mm2.5mm5.0mm10mm15mm優(yōu)17~2223~3135~4350~6073~82100良13~3118~4126~5440~7062~901003）水：使用飲用水，水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質。經(jīng)監(jiān)理指定的檢測單位化驗合格。、施工要求（1）配合比噴射混凝土的配合比，通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并符合施工圖紙要求。噴射混凝土配合比除應滿足強度要求外，還應符合回彈量、粉塵及增加粘附性要求。（2）拌制①采用500L強制式攪拌機攪拌，其攪拌時間不得少于1min；②攪拌所用配料計量裝置定期檢驗，配置偏差應符合規(guī)定；③攪拌力求均勻，顏色一致。（3）存放和運輸①宜隨拌隨用。當不摻速凝劑時，干混合料的存放時間不得超過2h；當摻有速凝劑時，不得超過20min；②混合料在運輸和存放過程中，不得淋雨、浸水及混入雜物。、噴射作業(yè)①噴射前對噴射面進行檢查，清除開挖面的附石、墻角的石渣和堆積物。根據(jù)石質情況，噴射前用高壓風水槍沖洗受噴面。作業(yè)區(qū)應有良好的通風和照明設施。噴射作業(yè)應分段、分部、分塊進行，由下而上、先墻后拱進行；分層噴射時，后一層應在前一層混凝土終凝后進行。施噴前，埋設噴層厚度檢查標志，以便控制噴層厚度。當終凝1h后再噴射時，應先用風、水清洗噴層表面?；炷两K凝至下一循環(huán)放炮時間不應小于3h。一次噴射厚度(mm)見下表一次噴錨厚度表噴射部位摻速凝劑不摻速凝劑邊墻(mm)70-10050-70拱部(mm)50-6030-40②噴射砼的回彈率:拱部回彈不應超過25%,邊墻不應超過15%.③養(yǎng)護:混凝土終凝2h起,即可灑水養(yǎng)護,灑水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為準,養(yǎng)護時間不得小于14d。a、噴射機選用PZ-5型混凝土噴射機（濕噴機）。b、噴射機的密封性能良好，輸料連續(xù)、均勻。c、空氣壓縮機能滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求，壓縮空氣進入噴射機前必須進行油水分離。d、輸料管應能承受大于0.8Mpa的壓力，并有良好的耐磨性能。e、強制式攪拌機的生產(chǎn)能力應與噴射機相適應，選用500L的強制式拌和機。f、供水設備應使噴頭處的水壓高于輸料管內(nèi)空氣壓力，且施工中不得突然斷水。、操作規(guī)定（1）噴射機的操作規(guī)定①開始時先開風、開水，再開機，后給料；結束時待料噴完，先停機，后關風。②供料應連續(xù)均勻。機械正常運轉時，料斗內(nèi)應保持足夠的存料。③工作風壓應滿足噴頭處的壓力要求，壓力在0.1Mpa左右。④噴料完畢或因故不能繼續(xù)操作時，噴料機和輸料管內(nèi)的積料必須及時清除干凈。（2）噴射手的操作規(guī)定①根據(jù)噴出料束情況適當調(diào)節(jié)風壓。②噴頭應垂直受噴面，距離與風壓取得協(xié)調(diào)，以0.6～1.0m為宜（掛網(wǎng)時可小于0.6m③嚴格控制水灰比，使噴上巖面的混凝土濕潤光澤，粘塑性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。④突然斷料時，噴頭應迅速移離受噴面；嚴禁用高壓風沖擊尚未終凝的混凝土。、安全防護與防塵（1）施工前認真檢查和處理錨噴支護作業(yè)區(qū)的危石，施工機具應布置在安全地帶。（2）噴射手應與噴射機操作人員之間有通訊聯(lián)絡工具。（3）作業(yè)區(qū)應加強通風和照明，采取防塵措施降低粉塵濃度。（4）作業(yè)人員均須佩戴必要的防護用品。（5）噴射機、灌漿機、水箱必須裝置壓力表和安全閥，并應定期進行耐壓試驗，合格后方可使用。（6）發(fā)生堵管時，應盡快疏通。處理堵管時噴嘴前方嚴禁站人。（7）經(jīng)常檢查管道和節(jié)頭是否松脫和有擊穿的可能，發(fā)生問題應立即處理。、質量檢查（1）噴層厚度檢查：按SDJ57-85第條中的有關規(guī)定檢查，對厚度未達到圖紙要求的，應進行補噴。隧洞每10m至少檢查一個斷面，每個斷面應從拱頂起每隔2m檢驗一點（拱頂不少于3點）。（2）噴射過程中應及時檢查混凝土的實際配合比，拌和均勻性和回彈率，每班應檢查兩次。(3)噴層與巖層黏結情況，應按監(jiān)理工程師的指示鉆取直徑126、隧洞不良地質地段的施工根據(jù)招標文件提供的地質資料，圍巖自穩(wěn)能力差，施工時應及時支護，根據(jù)我單位多年來積累的施工經(jīng)驗，常規(guī)處理施工方案如下：1、在接近斷層破碎帶時，加強地質預報，采用TSP202隧洞地震波超前地質預報系統(tǒng)或水平鉆超前探孔，用于探明前方地質；2、利用鋼架和超前錨桿、長大管棚防護；3、利用超前小導管預注漿固結圍巖；4、減小循環(huán)進尺，采用無爆破開挖或松動爆破，盡量減少對圍巖的擾動；5、及時支護，做到隨挖隨護；6、加強施工組織管理，嚴格施工工藝，并組織好物資供應工作；7、加強施工量測，及時反饋信息。7、超前地質探測和預報隧洞施工中的地質預報方法，主要是根據(jù)地表和已開挖的隧洞地段的地質調(diào)查和各種探測方法取得的資料，以及地質推斷法預測開挖工作面前方一定長度范圍內(nèi)（一般每次預測長度為10～15m本隧洞施工中可能出現(xiàn)斷層破碎帶等不良地質。根據(jù)我局以往長距離隧洞施工中處理不良地質地段的施工經(jīng)驗，確定超前地質探測和預報方案如下：7.1、地質預報內(nèi)容①隧洞穿越不穩(wěn)定巖層較大斷層預測；②軟巖出現(xiàn)內(nèi)鼓、片劈掉塊地段預測；③巖體突然開裂或原裂隙逐漸增寬等危害性預測；④位移變形加快影響圍巖穩(wěn)定預測：⑤可能出現(xiàn)塌方、滑動影響預測：=6\*GB3⑥地質條件變化對施工影響程序預測。7.2、超前地質探測和預測方法①根據(jù)開挖工作面前推法預測；②開挖工作面潛孔鉆探預測。7.3、在接近設計提供不良地質地段時，加強地質預報。施工中采用在開挖工作面進行潛孔鉆探（每工作面兩個鉆孔），用于探明前方地質。斷層破碎帶采用超前錨桿超前預支護、鋼架、噴鋪網(wǎng)防護，縮短循環(huán)進尺，盡量采用人工開挖或機械開挖，減少對圍巖的擾動，及時支護，做到隨挖隨護。進行隧洞開挖面地質素描圖和隧洞地質展示圖記錄，為施工提供地質材料。7.4、隧洞施工中，工作面上采用兩個鉆探孔輔助地質預報。鉆探孔長度一般為10～15m。采用潛孔鉆探方法，主要是在鉆進過程中，從鉆進的時間、速度、壓力、沖洗液的顏色、成分以及卡鉆、跳鉆等和巖性、構造性質及地下水等情況掌握地質條件。例如在遇到斷層泥時，鉆進時間短、鉆進速度快，鉆孔沖洗液渾濁、呈白色；遇卡鉆時，說明巖體破碎；遇跳鉆時，則可能有空洞或溶洞等。淺孔鉆探時，采用鉆進測速裝置，記錄鉆進一定深度所需要的時間，得出鉆進時間隨深度的變化曲線。根據(jù)鉆進時間變化曲線，可推斷預測斷層在鉆進中的位置和寬度。綜合開挖工作面上不同位置鉆孔的鉆進時間變化曲線，便可大致確定斷層的規(guī)模和產(chǎn)狀。7.5、圍巖坍方前兆預測圍巖的變形破壞、失穩(wěn)坍方，是從量變到質變的過程，在量變的過程中，必然會在圍巖的工程地質和水文地質及巖石力學上反應出一些征兆。因此，根據(jù)這些征兆來預測圍巖的穩(wěn)定性，進行地質預報，從而保證施工的安全，防止隧洞坍方。圍巖的變形破壞、失穩(wěn)坍方，有以下一些征兆：①遇特殊和不良地質條件，如斷層及其破碎帶、松散地層等穩(wěn)定性差的圍巖；②水文地質條件的變化，如干燥的圍巖突然出水、地下水突然增多、涌水量增大。水質由清變濁（地下水將斷層泥帶走）等都是即將發(fā)生坍方的前兆；③開挖面上有不穩(wěn)定塊體出露處，往往是局部圍巖坍方的部位；④拱頂不斷掉下小石塊，甚至較大的石塊相繼掉落，預示著圍巖即將發(fā)生坍方；⑤巖石裂縫旁出現(xiàn)巖粉或洞內(nèi)無故發(fā)現(xiàn)有巖粉飛揚時，可能即將發(fā)生坍方：⑥圍巖產(chǎn)生裂縫，并逐步擴大，很可能要發(fā)生坍方；⑦支護受力（敲擊發(fā)聲清脆有力，拱架接頭擠偏或壓劈等）變形甚至發(fā)出聲響時，說明圍巖壓力增大，有坍塌的可能；⑧第一次襯砌砌出現(xiàn)大量的明顯裂紋，亦說明圍巖壓力增大，有可能出現(xiàn)失穩(wěn)坍方；⑨圍巖或隧洞支護，拱腳附近的水平收斂率大干0.2mm／d，或拱頂下沉量大于0.1mm／d，并繼續(xù)增大時，說明圍巖仍在發(fā)生變形，處于不穩(wěn)定的狀態(tài)。7.6、加強施工監(jiān)控量測，及時反饋信息指導施工。7.7、從技術管理上配備專職地質工程師進行地質預報、分析，及時提出預報資料，做好施工應急方案，保證施工安全、順利進行。7.8、加強施工組織管理，嚴格施工工序，并組織好物資供應工作。8、隧洞巖爆預防措施根據(jù)地質報告，隧洞埋深較大，圍巖以Ⅳ類為主，巖性為砂質板巖夾長石石英砂巖，較軟弱，施工時有可能產(chǎn)生巖爆，施工時計劃采用以下措施以防止產(chǎn)生巖爆。8.1、開挖過程中，采用光面爆破，并嚴格控制裝藥量，以盡可能減少爆破對圍巖的影響。8.2、爆破后，立即對工作面及工作面以后一定距離內(nèi)的圍巖用水沖洗，以適當改善巖石的物理力學性質，降低巖石的脆性，并注意及時支護。8.3、爆破后，及時向邊墻及頂拱噴砼，加設錨桿和鋼筋網(wǎng)，同時襯砌作業(yè)緊跟開挖工序進行以盡可能減少巖層暴露時間，減少巖爆產(chǎn)生。8.4、在可能產(chǎn)生巖爆的洞段，用超前鉆孔或超前錨桿預爆的方法，先期釋放或分解一定的巖層原始應力，以減少巖爆產(chǎn)生。9、隧洞塌方預防措施及處理措施9.1、做好超前地質預報工作。尤其是施工開挖接近設計探明的富水、富泥及斷層破碎帶時，要認真及時地分析和觀察開挖工作面巖性變化，遇有探孔突水、涌泥、滲水增大和整體性變差等現(xiàn)象，及時改變施工方案。9.2、加強圍巖量測工作。通過對量測數(shù)據(jù)分析處理，按照時間～位移曲線規(guī)律，及時快速加強初期支護及混凝土襯砌。9.3、嚴格控制爆破裝藥量，盡量減小對軟弱破碎圍巖的擾動。9.4、保證施工質量，超前預注漿固結止水，鋼架制作、初期支護和襯砌混凝土質量必須符合設計要求。9.5、嚴格控制開挖工序，尤其是一次開挖進尺，杜絕各種違章施工。9.6、施工期間，洞口常備一定數(shù)量的坍方搶險材料，如方木、型鋼鋼架等，以備急用。9.7、有下述現(xiàn)象發(fā)生時，先撤出工作面上的施工人員和機械設備，指定專人觀察和進行加固處理。①圍巖量測所反映的圍巖變形速度急劇加快。②圍巖面不斷掉塊剝落。③初期支護鋼架嚴重變形。②隨工作面向前做好排水溝；9.8、若發(fā)生塌方，處理時先用小導洞法恢復交通，并加強排水降低塌方體泥化，然后以插板法逐步恢復鋼拱架，重新進行一次支護，一次支護完成后，及時進行鋼筋混凝土二次支護10、砼襯砌施工程序、施工方法說明10.1施工程序清理底板基巖→測量放線→綁扎鋼筋→架立鋼桁架→校正就位、連接固定→支設模板(預留澆筑孔面)→澆筑→拆模養(yǎng)護清理10.2施工方案根據(jù)本工程標段引水隧洞斷面大，工期緊等特點，采用鋼模臺車，背向澆筑，每跨10m，鋼筋綁扎作業(yè)提前一跨進行，全斷面一次成型；彎道段擬采用“多跨微彎”的辦法進行砼澆筑，“多跨”是將鋼模臺車澆筑跨度減少為原來一半即按5m，“微彎”是根據(jù)設計圖紙的偏角和彎段長度劃分每一跨的偏轉角，進行小角度偏轉。城門洞形洞身段采用鋼模臺車澆筑，澆筑時先澆筑底板，然后采用鋼模臺車澆筑洞身。10.3鋼模臺車的施工工藝鋼模臺車主要由車架和模板系統(tǒng)、支承系統(tǒng)及調(diào)整支承模板的液壓系統(tǒng)組成，其中頂模固定在上部支架上，側拱模板和底拱模板鉸接。針梁長20m，由螺栓連接，針梁與模板框體為接觸穿行，垂直升降由針梁端4×50t千斤頂操作，模板收攏由6×10t液壓缸操作。鋼模臺車的行走動力由電動機配成變速箱驅動。行走軌道用24kg/m以上輕型鋼軌，軌道下鋪設位30×30cm的枕木，枕木與鋼軌連接用道釘，枕木間距100cm，軌道分2段，前段長25米，軌道隨臺車的移動緊跟移動。鋼模臺車的運轉由專門的鋼模臺車班組經(jīng)技術交底和技術培訓后按操作規(guī)程進行。鋼模臺車嚴格按金屬結構加工規(guī)范進行加工。其結構形式及詳見施工工藝狀態(tài)詳見下頁圖：《鋼模臺車結構示意圖》。10.4鋼模臺車砼澆筑程序砼澆筑程序：清底驗收→測量放線→鋼筋綁扎→檢查驗收→臺車就位→堵頭模止水安裝→模板聯(lián)測驗收→砼泵管道安裝→砼澆筑→拆?！B(yǎng)護。10.5、施工方法說明10.5隧洞開挖時加強臨時支護及圍巖變形觀測，通過對周邊水平收斂和拱頂下沉量測數(shù)據(jù)的分析處理，確定襯砌時間?；炷翝仓r，自模板上預留的入倉孔入倉，自下而上，對稱分層澆筑、平行上升，并逐層封堵入倉口。入倉時，砼自由傾落高度不超過1m。在混凝土澆筑過程中，隨時觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行加固處理，因意外情況砼澆筑受阻時間不得超過2個小時，否則按施工縫處理。砼振搗采用插入式振搗器振搗，采用插入式振搗器振搗時，必須符合下列規(guī)定：（1）每一振點的搗固延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。（2）振動棒的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍。（3）搗動棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。（4）振動棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小平50mm。（5）按規(guī)定要求在砼澆筑現(xiàn)場做試件，并詳細填寫施工記錄。10.5砼封拱采用混凝土泵垂直封拱法，即砼輸送管與預埋同直徑?jīng)_天尾管垂直對接，沖天尾管出口與巖面保持20cm～30cm距離，在保證混凝土自由擴散的情況下，盡量澆滿倉號，沖天尾管延洞軸線方向每5m～6m埋設一根。為排除倉內(nèi)空氣、檢查拱頂混凝土充滿度，在有較大超挖面等處根據(jù)具體情況安設排氣管，封拱時當兩個排氣管開始漏漿時，說明拱頂已填滿，此時，混凝土泵停止工作，去掉包覆沖天尾管上預留孔眼的鐵皮，在沖天尾管上預留的孔眼內(nèi)插入細鋼筋頭，封閉沖天尾管，拆除砼輸送管，待砼初凝后，割去沖天尾管，鑿毛表面混凝土，用同標號水泥砂漿抹平。封拱時，配備專職質檢員現(xiàn)場指揮，確保拱封堵飽滿。為避免浪費混凝土，在滿倉前，根據(jù)已澆混凝土量估算出倉內(nèi)剩余混凝土容量并根據(jù)混凝土輸送管長度估算出輸送管內(nèi)混凝土體積，當二者大體相等時，從砼輸送泵進料口塞入海綿球或橡膠球，用高壓空氣將輸送管內(nèi)混凝土壓入倉內(nèi)，并由專人在排氣孔或堵頭模板處觀察、指揮，以保證既最大限度地澆滿倉號，又防止爆倉。11、鋼筋制安11.1鋼筋制作(1)施工準備在鋼筋切割前的42天，提交監(jiān)理工程師批準包括如下內(nèi)容的方案：購買、運輸、儲存、存放鋼筋有關的原材料，所有加工設備的型號、數(shù)量、流程及說明。(2)材料要求1)采購進場的鋼筋滿足設計規(guī)范要求，按規(guī)定的批次抽檢，嚴禁不合格料進入工地現(xiàn)場。施工用鋼筋材料滿足圖紙規(guī)定。同時滿足國標GB1499-84標準。Ⅰ級(Q235)和I級(A3)光面鋼筋，以及Ⅱ級(20MnSi)和(25MnSi)螺紋鋼規(guī)定。2)金屬、墊塊和墊板滿足國標SDJ207-82標準，在使用前要征得監(jiān)理工程師的同意。3)綁扎用的綁線用冷淬火綁線，需滿足國標SDJ207-82標準。4)材料的存儲和運輸①鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)加工，加工前后覆蓋。防止鋼筋生銹和污染。鋼筋在切割、彎曲和加工后貼上標簽，表明規(guī)格、型號和狀態(tài)，便于識別和處理。②鋼筋平直,無局部彎曲,其中心線和直線偏差應小于總長的1%。③進場的鋼筋及加工的半成品現(xiàn)場堆放在干燥的地方或用方木支墊。11.2鋼筋加工(1)鋼筋制作鋼筋彎制程序:調(diào)直→除銹→放線→焊接.切斷→彎制→校正→標識.堆放鋼筋的下料長度按圖紙和規(guī)范要求通過計算確定。宜用鋼尺量取。鋼筋下料前，用調(diào)直機調(diào)直，使之符合規(guī)范要求。鋼筋的切割采用切割機進行,施工中，保證鋼筋切口垂直，無彎曲。鋼筋彎曲采用彎曲機進行施工，施工前先按圖紙放出鋼筋加工大樣圖，按大樣圖進行加工。彎曲過程中，防止鋼筋出現(xiàn)斷裂和裂縫。鋼筋加工滿足下表列出的允許誤差值。序號細則允許誤差值(mm)1鋼筋加工后的凈長度±102箍筋不同部分的長度±53鋼筋彎曲點±204扭曲角度3°(2)運輸利用載重汽車搭設運輸架將鋼筋運輸小