環(huán)保一企一策方案計劃

19-*****VOCs一企一策綜合整治方案

前言按要求開展“VOCs整治一企一策”編制、評估、備案、整治工作，依據(jù)《廣東省2014-2017年重點行業(yè)揮發(fā)性物質(zhì)綜合整治方案》開展項目。一、企業(yè)基本情況***位于**，地理位置；公司用地面積為m2，建筑面積m2。公司生產(chǎn)經(jīng)營，年生產(chǎn)分別為噸、萬件、萬件；模具年產(chǎn)量套，年銷售收入約億元人民幣。企業(yè)基本信息見表1。表1企業(yè)基本信息表單位名稱地址經(jīng)度緯度社會信用代碼行業(yè)代碼行業(yè)名稱企業(yè)聯(lián)系人聯(lián)系電話電子郵箱建設(shè)時間最新改擴建時間職工人數(shù)（人）年生產(chǎn)時間（小時）年營業(yè)收入（萬元）年生產(chǎn)成本（萬元）是否通過環(huán)保驗收最近驗收時間二、生產(chǎn)現(xiàn)狀2008年，號批復同意建設(shè)，號進行擴建，主要為擴建PC塑膠等生產(chǎn)線，2011年通過環(huán)?？⒐を炇眨簧暾埩藝娖?、烘干、注塑、印刷生產(chǎn)線的有機廢氣治理措施為“漆霧過濾+活性碳吸附”處理工藝。2015年全廠生產(chǎn)能力及產(chǎn)品、車間情況見表2；表2企業(yè)產(chǎn)品及車間情況序號產(chǎn)品名稱設(shè)計生產(chǎn)能力2015年產(chǎn)量生產(chǎn)車間名稱橡膠模具模具車間塑膠模具模具車間橡膠按鍵成型車間塑膠按鍵注塑車間橡塑膠組合按鍵組裝車間金屬彈片按鍵MD車間薄膜按鍵FIP車間塑膠制品注塑車間主要涉VOCs的原輔材料在企業(yè)生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線和主要產(chǎn)品的情況以及倉庫存放情況見表3；表3主要原輔料及產(chǎn)品情況序號名稱存放量存放位置年使用量使用工序主要成分及比例印刷油墨1噸化學品倉噸印刷、UV烘干聚丙烯酸酯40%、乙酸丁酯30%，顏料30%印刷洗板劑1噸化學品倉噸印刷酯類%、醇類%噴涂油漆1噸化學品倉24噸噴(漆)涂、烘干丙烯酸樹脂20%、顏料30%、醋酸丁酯20%、甲苯10%、二甲苯20%稀釋劑（天那水）1噸化學品倉48噸噴(漆)涂、烘干酯類96%、酮類2%、醇類2%洗槍水噸化學品倉噸噴(漆)涂醋酸乙酯%、甲縮醛%、精甲酯%、二氯甲烷%PC塑料5噸原材料倉281噸注塑聚碳酸酯ABS塑料5噸原材料倉90噸注塑丙烯腈-丁二烯-苯乙烯矽橡膠10噸原材料倉448噸成型、鐳射二氧化硅60%，硅氧烷乙烯基30%，硅油羥基10%相關(guān)VOCs排放布置情況見圖。圖廠區(qū)VOCs排污平面布置圖三、工藝流程、產(chǎn)排污環(huán)節(jié)及現(xiàn)場情況工藝流程與產(chǎn)排污環(huán)節(jié)公司目前配套有噴涂、噴漆、印刷、注塑、烘干、鐳射工序，自動噴涂線*條（密閉作業(yè)），水簾柜2臺，密閉式自動噴涂線4條；烘烤箱30臺，UV烤箱4臺。工藝流程及相關(guān)設(shè)備見表4、5。表4主要生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品規(guī)模情況工程內(nèi)容工程規(guī)模①IQC檢驗→發(fā)料→混切料→注塑→印刷→沖拆→噴涂→鐳射→噴涂→品檢→入庫FIP薄膜按鍵年產(chǎn)量30萬件、鐳射雕刻按鍵年產(chǎn)量40萬件②PC塑料新料→注塑→成型→超聲波清洗→風干→真空鍍膜→品檢→成品FIP薄膜按鍵年產(chǎn)量10萬件③IQC檢驗→混切料→成型→印刷→烘干→噴涂→烘干→鐳射→噴涂→烘干→QA檢驗→入庫膠按鍵生產(chǎn)，年產(chǎn)量500噸④模具加工設(shè)備模具加工能力約360套/年圖3-2一期、二期工藝排污節(jié)點圖表5涉及VOCs生產(chǎn)設(shè)備列表圖3-2一期、二期工藝排污節(jié)點圖序號項目單位擴建后使用工序移印機臺印刷網(wǎng)印機臺印刷烘烤箱臺烘干噴涂設(shè)備套噴涂噴槍支噴涂水簾柜臺噴涂聯(lián)合移印機臺印刷遠紅外線輸送干燥機臺烘干注塑機臺注塑密閉噴房個噴涂密閉式自動噴涂線條噴涂電腦控制自動絲印機臺印刷超聲波清洗機臺噴涂壓伸機臺注塑FIP打孔機臺印刷CCD沖孔臺印刷電火花機臺噴涂U形流水線條噴涂現(xiàn)場情況如圖3-1可見，主要VOCs產(chǎn)污工段噴涂、印刷、噴漆均在半封閉、全封閉車間內(nèi)作業(yè)（約95%廢氣均能進入廢氣收集系統(tǒng)），注塑廢氣是無組織排放狀態(tài)。噴涂工段1噴涂工段2烘干工段1烘干工段2印刷工段1印刷工段2注塑工段1注塑工段2鐳射工段1鐳射工段2圖3-1生產(chǎn)車間現(xiàn)場照片噴涂工段廢氣處理設(shè)施印刷廢氣處理設(shè)施烘干工段廢氣處理設(shè)施鐳射廢氣處理設(shè)施圖3-2廢氣處理設(shè)施現(xiàn)場照片VOCs的排放涂裝、印刷過程VOCs的產(chǎn)生量主要由涂料種類，涂裝設(shè)備工藝水平和企業(yè)溶劑管理決定。中涂、面涂過程中，約80-90%的VOCs在噴涂室、印刷機和流平室排放，10-20%的VOCs隨涂膜在烘干室、晾干室中排放。溶劑型涂料體系的VOCs主要來源于底色涂料，其次來源于清漆和中涂，還有少量來源于清洗溶劑。對于公司使用的涂料體系而言，色漆VOCs占總VOCs的50-70%、稀釋劑占30-50%。年使用量油墨、色漆和稀釋劑共21噸；產(chǎn)生VOCs成分與所使用的原輔材料直接相關(guān)，主要包含芳香烴類、酯類、醇醚類，還有少量的酮類。涂裝過程需用到涂料、稀釋劑等含VOCs原輔材料，在涂裝、晾干、調(diào)漆過程中有機溶劑揮發(fā)出來污染環(huán)境。各涂裝過程采用的涂料類型均為油性涂料。注塑、鐳射過程VOCs的產(chǎn)生主要是投料預熱物料輕微分解揮發(fā)和加熱注塑成型過程分解產(chǎn)生的青煙型廢氣，其排放量約為原料的%；鐳射過程則是在激光對半成品橡膠、塑膠間進行雕刻時產(chǎn)生的高溫分解含煙廢氣，其排放量約為原料的%；主要成分均為苯乙烯類非甲烷烴。則年產(chǎn)生量注塑過程VOCs產(chǎn)生量為噸、鐳射過程VOCs產(chǎn)生量為噸。涂料、溶劑、橡膠、塑料使用概況和VOCs排放概況如表6所示。表6各工段原料使用及廢氣排放概況生產(chǎn)主要涂料類別及數(shù)量VOCs所含比例VOCs產(chǎn)生量t/aVOCs無組織排放量t/aVOCs削減量t/aVOCs有組織排放量t/aVOCs收集率VOCs處理率工段噴漆、噴涂、烘干油漆a)丙烯酸樹脂20%82%醋酸丁酯20%、甲苯10%、二甲苯20%（a）天那水、稀釋劑(48t/a)酯類96%、酮類2%、醇類2%（a）洗槍水a(chǎn))醋酸乙酯%、甲縮醛%、精甲酯%、二氯甲烷%（a）印刷油性油墨a聚丙烯酸酯40%、乙酸丁酯30%(a）95%80%印刷洗板劑a酯類%、醇類%（a）注塑PC塑料281t/aPC塑料：聚碳酸酯a）10%80%ABS塑料90t/aABS塑料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯a）鐳射矽橡膠448t/a矽橡膠：硅氧烷乙烯基30%，硅油羥基10%a）95%82%合計----%注：1）非溶劑類樹脂類涂料、塑料加工的VOCs物質(zhì)的揮發(fā)率參考《廣東省顆粒物和揮發(fā)性有機物重點行業(yè)排放總量核算細則》表2-2VOCs排放系數(shù)，t,橡膠類排放系數(shù)取t,溶劑型涂料的VOCs物質(zhì)的揮發(fā)率計100%；2)噴漆、印刷、鐳射廢氣收集率計95%，注塑廢氣收集率為10%；各處理設(shè)施處理效率參考表7。表7常見治理設(shè)施治理效率治理設(shè)施治理效率（%）參數(shù)設(shè)計符合技術(shù)要求、治理設(shè)施正常運行吸附法45～80吸收法藥液噴淋40～50水噴淋5～15吸附-催化燃燒法65～95低溫等離子體法50～80光催化氧化法50～80生物法50～80注：來源《廣東省顆粒物和揮發(fā)性有機物重點行業(yè)排放總量核算細則》。從上述表6、表7統(tǒng)計可知，根據(jù)處理效率反推得到VOCs處理效率為%；而無組織排放量為a，無組織排放占總VOCs量比例為%；則總體有組織收集率為%；則公司的VOCs收集率%能達到不低于90%收集率的要求；處理率%未能達到《廣東省重點行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合整治實施方案（2014-2017）》中要求處理率達到90%的要求。四、VOCs綜合整治及排放情況目前，廠區(qū)配套21套VOCs廢氣處理設(shè)施，1套是鐳射廢氣，處理能力為4500m3/h,采用過濾+活性炭吸附處理工藝；1套是注塑廢氣，處理能力為10000m3/h,采用過濾+活性炭吸附處理工藝；2套是印刷廢氣，處理能力均為10000m3/h,采用活性炭吸附處理工藝；另外17套是噴涂、噴漆、烘干廢氣處理設(shè)施，處理能力均為10000m3/h,均采用干式過濾+活性炭吸附處理工藝。相關(guān)情況見表8。表8廢氣處理設(shè)施相關(guān)參數(shù)序號排污口位置類別高度m風量m3/h排污口徑m處理工藝1天面鐳雕廢氣154500*引風機收集→過濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放2天面噴涂廢氣1510000*引風機收集→漆霧過濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放3天面噴涂廢氣1510000*引風機收集→漆霧過濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放4天面噴涂廢氣1510000*引風機收集→漆霧過濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放5天面噴涂廢氣1510000*引風機收集→漆霧過濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放6天面噴涂廢氣1510000*引風機收集→漆霧過濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放7天面噴涂廢氣1510000*引風機收集→漆霧過濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放8天面噴涂廢氣1510000*引風機收集→漆霧過濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放9天面噴涂廢氣1510000*引風機收集→漆霧過濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放10天面噴涂廢氣1510000*引風機收集→漆霧過濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放11天面噴涂廢氣1510000*引風機收集→漆霧過濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放12天面噴涂廢氣1510000*引風機收集→漆霧過濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放13天面噴涂廢氣1510000*引風機收集→漆霧過濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放14天面噴涂廢氣1510000*引風機收集→漆霧過濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放15天面噴涂廢氣1510000*引風機收集→漆霧過濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放16天面印刷廢氣1520000*引風機收集→活性碳吸附→15m排氣筒排放17天面注塑廢氣1510000*引風機收集→活性碳吸附→15m排氣筒排放18天面印刷廢氣1510000*引風機收集→活性碳吸附→15m排氣筒排放19天面噴涂廢氣1510000*引風機收集→漆霧過濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放20天面噴涂廢氣1510000*引風機收集→漆霧過濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放21天面噴涂廢氣1510000*引風機收集→漆霧過濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放五、涂裝VOCs防治技術(shù)表面涂裝屬于溶劑產(chǎn)品使用源，VOCs污染防治可從源頭控制、過程控制、末端治理三方面著手。源頭控制經(jīng)上述分析，廠區(qū)VOCs產(chǎn)生量最大為印刷工序和噴涂工序，而最好的VOCs減排方式是源頭控制。源頭上主要指低VOCs原輔材料的使用，目前公司使用涂漆、油墨固分含量約30%，公司可以考慮緊跟行業(yè)最新涂裝技術(shù)更新，積極推進使用VOCs含量低的涂漆、油墨(公司正在研究實驗使用高固含量涂料及水性涂料，技術(shù)成熟后再行落實VOCs含量低的涂料替代目前的油性涂料，預計需時2-3年)。生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)過程控制包括生產(chǎn)工藝改進、提高廢氣的捕集率。生產(chǎn)工藝改進目前使用生產(chǎn)工藝為傳統(tǒng)型噴涂、烘干、印刷生產(chǎn)線，可以考慮在噴涂上采用靜電噴涂及自動印刷，并全采用UV烘干（使用UV固化型油漆）生產(chǎn)工藝，減少生產(chǎn)過程中VOCs的排放量；廢氣收集減少無組織排放，最大限度的控制VOCs排放量，需做好有機廢氣收集工作。(1)規(guī)范涂料、稀釋劑、固化劑、清洗劑等含VOCs原輔材料的使用，限定區(qū)域存放。選用密封式調(diào)漆罐調(diào)漆，通過壓力泵、管道輸送涂料到油漆罐。生產(chǎn)過程及生產(chǎn)間歇均應保持盛放含VOCs原輔材料罐的密封；(2)清洗過程中產(chǎn)生的廢溶劑宜密閉收集，有回收價值的廢溶劑經(jīng)處理后回用，其他廢溶劑應妥善處置；(3)加強注塑廢氣收集，設(shè)置合適的集氣罩或密閉收集房等方式方便注塑廢氣能第一時間進入廢氣收集系統(tǒng)，避免其無組織擴散；廢氣治理廢氣采樣口建設(shè)按照采用口規(guī)范設(shè)置：治理設(shè)施應在廢氣處理前后設(shè)置永久性采樣口，采樣口的設(shè)置應符合《氣體參數(shù)測量和采樣的固定位裝置》（HJ/T1-92）要求。采樣口應優(yōu)先設(shè)置在垂直管道，避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位，距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于6倍直徑，和距上述部件上游方向不小于3倍直徑處。對矩形煙道，其當量直徑D=2AB/(A+B)，式中A、B為邊長。采樣口所在斷面的氣流速度最好在5m/s以上。若現(xiàn)場條件有限很難滿足上述要求時，采樣口所在斷面與彎頭等的距離至少是煙道直徑的倍。采樣平臺應有足夠的工作面積使工作人員安全、方便的操作。平臺面積應不小于，并設(shè)有高的護欄和不低于10cm的腳部擋板，采樣平臺的承重應不少于200kg/m2，采樣孔距平臺面約為~。加強采用頻率，落實監(jiān)管VOCs處理設(shè)施的良好運作。治理技術(shù)選擇需提高注塑廢氣收集率，達到90%以上，而注塑、印刷、噴漆、鐳射的處理率均需要提高，達到90%以上。VOCs治理技術(shù)種類較多。傳統(tǒng)的有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法，聯(lián)用技術(shù)有吸附-冷凝回收、吸附濃縮-催化燃燒。新技術(shù)主要有低溫等離子體技術(shù)、光催化氧化、生物法、膜分離技術(shù)等。從方法原理與應用實例來看，以上技術(shù)均有一定的治理效果。關(guān)鍵是治理設(shè)施技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求、與企業(yè)工況匹配、后期運行管理規(guī)范合理。涂裝VOCs廢氣可分為兩部分，涂裝廢氣一部分為烘干廢氣，溫度在140℃左右，風量在2000-4000m3/h（均溫為50℃），屬于中小風量中高濃度廢氣；同時噴涂、印刷廢氣常溫常壓，風量在8000-10000m3/h；屬于大風量低濃度廢氣。廢氣成分復雜，主要為芳香烴、醇醚類、酯類、醇類，還有少量的酮類，無回收價值。注塑工序在密閉車間內(nèi)，注塑產(chǎn)生的VOCs濃度低，由于布局比較緊密，換風次數(shù)少造成車間內(nèi)臭氣比較濃烈；鐳射工序在鐳雕瞬間產(chǎn)生煙塵和廢氣，產(chǎn)生濃度高，氣味重，需要及時抽排。根據(jù)涂裝有機廢氣排放濃度低、含塵大的排放特點及治理技術(shù)的適用性，本方案推薦優(yōu)先選擇藥劑噴淋洗滌+低溫等離子凈化+活性炭吸附工藝進行噴漆廢氣的處理，保證處理效率；推薦選擇過濾+低溫等離子凈化工藝+活性炭吸附凈化注塑、鐳射廢氣；推薦選擇低溫等離子凈化+活性炭吸附工藝凈化印刷廢氣。相關(guān)整改技術(shù)方案比選見表9：表9VOCs整改技術(shù)方案比選表治理設(shè)施治理技術(shù)方案預估處理效率新增投資預算/萬元增加占地/m2增加運行費用萬元/a管理難易選擇鐳雕廢氣4500m3/h過濾+生物濾塔+活性炭吸附%+10+中過濾+低溫等離子凈化+活性炭吸附%+3+易√注塑廢氣10000m3/h過濾+生物濾塔+活性炭吸附%+16+中過濾+低溫等離子凈化+活性炭吸附%+5+易√噴涂廢氣1-17#每套10000m3/h過濾+活性炭吸附濃縮-脫附催化燃燒（配4套40000-50000m3/h系統(tǒng)）%+92+中藥劑噴淋洗滌+生物濾塔+活性炭吸附（配6套30000m3/h系統(tǒng)）%+132+中水噴淋洗滌+生物濾塔+活性炭吸附（配6套30000m3/h系統(tǒng)）%+120+中藥劑噴淋洗滌+低溫等離子凈化+活性炭吸附（配17套10000m3/h系統(tǒng)）%+85+易√印刷廢氣1#、2#10000m3/h20000m3/h過濾+活性炭吸附濃縮-脫附催化燃燒%+20+中生物濾塔+活性炭吸附%+30+中低溫等離子凈化+活性炭吸附%+12+易√藥劑吸附法的關(guān)鍵藥劑及設(shè)備選型可參考如下例子：1）藥劑噴淋洗滌系統(tǒng)：選用合適的噴淋洗滌吸收劑處理多種有機混合廢氣的高效處理法，以捕獲解析A劑及聚合分離B劑來除去其中一種或幾種有害氣體的凈化有機廢氣中污染物的最有效常用的方法。常用吸收液有：捕獲解析A劑、聚合吸收B劑、氧化劑溶劑、芳香有機溶劑等?？舍槍Ω鞣N有毒有害的有機廢氣的特點，常見可凈化的有機廢氣有噴漆廢氣、有機溶劑廢氣、多種組分的有機蒸汽的廢氣。吸收法的效率高，設(shè)備簡單，工程造價及運營成本低。加藥劑噴淋洗滌凈化設(shè)備利用高效霧化系統(tǒng)，在密閉正壓，密切混流反應條件下，可在瞬間迅速將廢氣中的各種有毒有害物質(zhì)捕獲分解析出，在藥劑的作用下再進一步聚合分解分離成無害物。捕獲劑A劑是由多種有機高分子材料復合制成的棕灰色液體，無毒無害無味，溶于水呈中性。其作用機理是在弱堿性環(huán)境中，高分子活性物吸附于有機氣霧（特別是漆霧）粒子的表面，降低了有機物氣霧粒子的表面張力，從而消除氣霧顆粒的粘性，最終形成微小渣滓狀物。去除破壞該類有機物廢水中及有機氣霧廢氣中的粘性，使落入水中的粘性物質(zhì)徹底反應破壞去除，使廢水中反應生成物不再具有粘性的小顆粒。由于有機廢氣經(jīng)過噴淋時充分與捕獲劑A劑接觸反應降低氣霧粘性，也避免有機廢氣中的油性物質(zhì)大量粘附到風管及風機上，從而極大的降低了設(shè)備維修率和發(fā)生火災的隱患。聚合分離B劑是由特殊陽離子型高分子材料復合制成的乳白色粘性液體，無毒無害，略有異味，溶于水呈中性。根據(jù)“橋連”原理，聚合物吸附時有機廢氣顆粒的表面吸附于另一個有機氣霧顆粒之表面，這樣漆霧顆?；ハ噙B接并形成能夠上浮的海棉狀大塊蜂窩狀物。最終在捕獲A劑與局和聚合分離B劑作用下有機物氣霧經(jīng)噴淋洗滌后落入循環(huán)水中迅速結(jié)塊聚浮于水面，便于收集打撈，使循環(huán)水變清澈透明加藥循環(huán)使用。2）低溫等離子體工業(yè)廢氣處理成套設(shè)備：作為一種新型的氣態(tài)污染物的治理技術(shù)，是一個集物理學、化學、生物學和環(huán)境科學于一體的交叉綜合性電子化學技術(shù)。低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，根據(jù)實驗結(jié)果，廢氣污染物中主要含有的氣相污染物有CH3、CH2、NH3、CH3SH、VOCs（揮發(fā)性有機化合物）等。低溫等離子分解法處理去除上述污染物的主要途徑有兩條：一是在高能電子的瞬時高能量作用下，打開并破壞某些有害氣體分子的化學鍵，使其直接分解成單質(zhì)原子或無害分子；二是在大量高能電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和氧自由基、氫氧自由基（自由基因帶有不成對電子而具有很強的活性）等作用下的氧化分解成無害物。其反應機理為：CH2+O2、O2-、O2+CO2+H2ONH3+O2、O2-、O2+NOx+H2OVOCs+O2、O2-、O2+O3+CO2+H2O治理技術(shù)的應用要求為持續(xù)保證設(shè)備的治理效率和使用壽命，需嚴格要求治理設(shè)備的設(shè)計、安裝、施工及管理。并保證在運行管理過程保證設(shè)備設(shè)施正常運作。1）建立企業(yè)VOCs管理臺帳a、企業(yè)對治理設(shè)施的正常運行和安全管理負責。b、治理設(shè)施（包括漆霧捕集系統(tǒng)）的管理應納入生產(chǎn)管理中，配備專業(yè)管理人員和技術(shù)人員，并對其進行培訓，使管理和運行人員掌握治理設(shè)備及其它附屬設(shè)施的具體操作和應急情況下的處理措施。c、企業(yè)應根據(jù)實際生產(chǎn)工況和治理設(shè)施（包括漆霧捕集系統(tǒng)）的設(shè)計標準，建立相關(guān)的各項規(guī)章制度以及運行、維護和操作規(guī)程，明確耗材的更換周期和設(shè)施的檢查周期，建立主要設(shè)備運行狀況的臺賬制度，保證設(shè)施正常運行。（1）企業(yè)應建立治理工程運行狀況、設(shè)施維護等的記錄制度，主要維護記錄內(nèi)容包括：（2）治理裝置的啟動、停止時間；（3）吸附劑、過濾材料、噴淋液等的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)、采購量、使用量及（或）更換時間；（4）治理裝置運行工藝控制參數(shù)，包括治理設(shè)備進、出口濃度和裝置內(nèi)溫度；（5）主要設(shè)備維修情況；（6）運行事故及維修情況；（7）定期檢驗、評價及評估情況；（8）吸附法產(chǎn)生的危險廢物，漆霧捕集裝置產(chǎn)生的漆渣等處置情況；（9）由于緊急事故或設(shè)備維修等原因造成治理設(shè)備停止運行時，應立即報告當?shù)丨h(huán)境保護行政主管部門；（10）嚴格執(zhí)行《公司環(huán)保管理制度》，建立環(huán)保治理設(shè)施環(huán)境風險防范制度（如：定期對VOCs廢氣收集、暫存、處置設(shè)施開展巡檢、安全檢測、排污檢測等，及時排除環(huán)境風險隱患，并為隱患點配置相應滅火裝置，建立環(huán)保治理設(shè)施與生產(chǎn)部聯(lián)動應急機制（避免環(huán)保治理設(shè)施超標排放）。綜上所述，本方案認為公司需要增設(shè)注塑廢氣集氣罩加強注塑廢氣的抽排整改注塑廢氣，鐳射和注塑廢氣整治（增加等離子凈化設(shè)備），整治噴漆廢氣處理設(shè)施（增加藥劑吸收裝置和等離子凈化設(shè)備），整治印刷廢氣（增加等離子凈化設(shè)備），公司加強有序開展并落實廢氣處理設(shè)施的維護管理，預計采取綜合整治措施后，公司VOCs產(chǎn)排污情況見表9。表9VOCs綜合整治后產(chǎn)排污情況生產(chǎn)工段VOCs產(chǎn)生量t/a整治前VOCs無組織排放量t/a整治前VOCs收集率整治前VOCs處理率整治后VOCs有組織排放量t/a整治后VOCs收集率整治后VOCs無組織排放量t/a整治VOCs治理工藝整治后VOCs處理率整治后VOCs削減量t/a整治后VOCs有組織排放量t/a噴漆、噴涂、烘干95%82%95%藥劑噴淋+離子凈化+活性炭吸附%印刷95%80%95%離子凈化+活性炭吸附%注塑10%80%90%過濾+離子凈化+活性炭吸附%鐳射95%82%95%過濾+離子凈化+活性炭吸附%合計%%%--%整治效果預測%--%--注:1)治理設(shè)施治理效率參見表7組合計算（公式為QUOTE式中：ηi—某種治理設(shè)施的治理效率）；從上述表9統(tǒng)計可知，經(jīng)整治后VOCs收集率提高到%，無組織排放量減少為a；而處理效率提高為%；有組織排放量減少為t/a；經(jīng)整治后公司的VOCs收集率及處理率均能達到《廣東省重點行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合整治實施方案（2014-2017）》中要求收集及處理率達到雙90%的要求。實現(xiàn)削減VOCs排放量t/a。VOCs綜合整治方案實施計劃從經(jīng)濟投入、產(chǎn)出及運行管理綜合考慮，公司決定選用末端治理方式實現(xiàn)VOCs整治、減排；具體實施計劃如下表：序號整治內(nèi)容實施時間1開展末端治理減排VOCs工程改建工作2加強V