生產(chǎn)計劃的講述物流中心

生產(chǎn)計劃的講述PMC部黃奕浩

第一部分生產(chǎn)計劃控制概論第二部分生產(chǎn)計劃之規(guī)劃第三部分生產(chǎn)排序

■定義計劃是目標在人、機、物、法、環(huán)等要素環(huán)節(jié)的量化、具體化

目標人機法物環(huán)計劃4M1E第一部分生產(chǎn)計劃控制概論生產(chǎn)計劃控制概論■生產(chǎn)計劃控制途徑和流程

生產(chǎn)計劃的PDCA市場分區(qū)工序產(chǎn)能人力產(chǎn)能機器產(chǎn)能外協(xié)產(chǎn)能產(chǎn)品計劃零件計劃物料計劃P生產(chǎn)計劃控制概論■生產(chǎn)計劃控制途徑和流程

生產(chǎn)計劃的PDCA生產(chǎn)實施進度控制檢討和提高DCA生產(chǎn)計劃控制概論計劃執(zhí)行檢查總結WHATWHYHOW實施驗證結果規(guī)范化標準化明確問題分析問題找出問題策劃措施生產(chǎn)計劃控制概論■生產(chǎn)計劃中的項目管理

項目管理的特點是將重點的客戶產(chǎn)品規(guī)定一個團隊在預期的時間里利用合適的資源達到預期目的的一項管理.單一的產(chǎn)品或一個重要合同劃分階段責任人和完成日期跟蹤人和跟蹤日期項目總協(xié)調(diào)人項目管理的優(yōu)點是解決重中之重的訂單生產(chǎn)計劃控制概論■產(chǎn)品的生產(chǎn)周期與生產(chǎn)計劃的關系平均生產(chǎn)周期是指導生產(chǎn)計劃預測的一個重要時間歷程，也是生產(chǎn)計劃控制的一個最終目的?？蛻艨蛻鬉客戶B客戶C下單平均完成時間10天20天30天平均生產(chǎn)周期20天生產(chǎn)計劃編排要素

要素（一）■通常的五大要素：人、機、物、法、環(huán)——與現(xiàn)場管理的人、機、物、法、環(huán)不同的是，計劃編排時考慮的是負荷率及效率影響，生產(chǎn)現(xiàn)場管理中更關注的只是單獨的各要素本身(成本和工藝等等)；■人——人力負荷，=（標準工時×生產(chǎn)數(shù)量）/實有工時■機——設備負荷，=（工序標準工時×生產(chǎn)數(shù)量/（實有工時×實際稼動率）生產(chǎn)計劃編排要素■物——準時到/備料率，=準時到/備料批次/總到/備料批次■法——生產(chǎn)效率，=實際產(chǎn)出工時/實際投入工時■環(huán)——環(huán)境因素，工作環(huán)境，如天氣等因素而對生產(chǎn)效率、工藝品質(zhì)的影響波動生產(chǎn)計劃劃編排要要素要素（二二）■時間跨度度：■短期———周生產(chǎn)產(chǎn)計劃：：在滿足足五大編編排要素素的前提提下，生產(chǎn)產(chǎn)部門日日常生產(chǎn)產(chǎn)執(zhí)行的的唯一標標準。通通常情況況下，有2周的連連續(xù)滾動動排產(chǎn)。。生產(chǎn)計劃劃編排要要素■中期———月生產(chǎn)產(chǎn)計劃：：每月進進行整體體分析、、指導各各生產(chǎn)要素的的前期準準備與相相應調(diào)整整（生產(chǎn)產(chǎn)、物料料、銷售）；■長期———mps主生產(chǎn)產(chǎn)計劃：：以推移移圖的方方式，結結合現(xiàn)有訂單與與forecast狀狀況，動動態(tài)體現(xiàn)現(xiàn)各生產(chǎn)產(chǎn)要素的的負荷狀狀況，以指指導訂單單的評估估、物料料和生產(chǎn)產(chǎn)的準備備、以及及訂單的需求求。（Forecast））預測測生產(chǎn)計劃劃編排要要素要素（三三）■計劃需具具備的特特點■準確性：：按照計計劃準確確的達成成后，需需滿足當當初設計計的目的的（如標標準工時時.BOM.存存貨周轉轉、產(chǎn)量量等）。?！龇€(wěn)定性：：第一周周的生產(chǎn)產(chǎn)計劃不不能隨意意更改、、變動，，要保持持計劃的的穩(wěn)定性性與權威威性。生產(chǎn)計劃劃編排要要素■連續(xù)性：：前后工工序間、、上下周周計劃間間，時間間與數(shù)量量都必須須保持連連續(xù)性，，不能斷斷節(jié)或自自相矛盾盾。■可執(zhí)行性性：生產(chǎn)產(chǎn)部門的的資源（（五大要要素）可可以滿足足計劃的的執(zhí)行。。■異常防范范性：也也即彈性性準備，，預防、、避免生生產(chǎn)過程程中的異異常發(fā)生生而致使使計劃的的延誤或或反復調(diào)調(diào)整。第二部分分生生產(chǎn)計計劃之規(guī)規(guī)劃產(chǎn)能規(guī)劃劃—生產(chǎn)產(chǎn)能力■人力負荷荷■機器負荷荷■工藝效率率■產(chǎn)品效率率生產(chǎn)計劃劃之規(guī)劃劃產(chǎn)品效率率不同的產(chǎn)產(chǎn)品不同的加加工要求求不同的的產(chǎn)出出效率率生產(chǎn)計計劃之之規(guī)劃劃產(chǎn)品效效率產(chǎn)品工序人員效率數(shù)量時間ABC441000/人*天40004天510500/人人*天天5000？55？500010天天不同的的產(chǎn)品品不同同的生生產(chǎn)效效率生產(chǎn)計計劃之之規(guī)劃劃■定義：：是工工人、、機器器、加加工中中心、、設備備或組織織在單單位時時間所所能生生產(chǎn)的的產(chǎn)品品數(shù)量量，產(chǎn)能通通常以以標準準直接接工時時為單單位。。包括：：計劃生生產(chǎn)能能力、有效生生產(chǎn)能能力實際生生產(chǎn)能能力的的確定定最小工序生產(chǎn)能能力最小設備組組或車車間生產(chǎn)能能力關鍵設設備能力生產(chǎn)計計劃之之規(guī)劃劃■生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)能分分析-----人力力負荷荷、機機器負負荷負荷計計劃定義：：又稱稱工時計計劃，用來來測定定產(chǎn)品品需要要消耗的的工時時(人人力/機器器負荷荷）狀況。。生產(chǎn)計計劃之之規(guī)劃劃■生產(chǎn)能能力他（她她）的的性格格、能能力、、經(jīng)驗驗怎樣樣能勝任任哪些些工作作人均產(chǎn)產(chǎn)量機器的的特點點、產(chǎn)產(chǎn)能機器效效率機器利利用率率員工機器生產(chǎn)計計劃之之規(guī)劃劃■損耗與儲量量在生產(chǎn)計計劃中的策策略物料Ⅰ庫存10噸工序A2噸/天工序B1噸/天工序C4噸/天合計7噸/天每天必須存貨7噸以上有物料才能能生產(chǎn)?。。。≡谥贫ㄉa(chǎn)產(chǎn)計劃前先先制定定物料計計劃請制定詳盡盡的物料計計劃損耗比率生產(chǎn)計劃之之規(guī)劃■提高生產(chǎn)效效率的關鍵鍵員工技能員工心態(tài)工藝方法不做不良品品小型機器生產(chǎn)計劃之之規(guī)劃■插單產(chǎn)能規(guī)規(guī)劃和應變變方法插單的生產(chǎn)產(chǎn)天數(shù)客戶的緊急急需求找到合適的的替代客戶戶加班和外協(xié)協(xié)的雙重并并用及時與其它它客戶溝通通生產(chǎn)計劃之之規(guī)劃■關鍵路徑法法全員參與基于事實的的決策方法法產(chǎn)品效率工藝效率生產(chǎn)的瓶頸頸生產(chǎn)計劃之之規(guī)劃■物料周期的的衡量不同物料的的生產(chǎn)周期期關鍵物料輔助物料采購市場動動態(tài)變化產(chǎn)品生產(chǎn)周周期的比較較最短時間間生產(chǎn)計劃之之規(guī)劃■生產(chǎn)計劃構構成綜合生產(chǎn)計計劃（APP）主生產(chǎn)計劃劃（MPS）生產(chǎn)作業(yè)計計劃（PS）生產(chǎn)計劃之之規(guī)劃■綜合生產(chǎn)計計劃（APP）綜合生產(chǎn)計計劃是對企企業(yè)未來較長一一段時間內(nèi)資源和需求求之間的平平衡所做的的概括性設設想，是對對產(chǎn)品、時間間和人員員作出的的總量安排排，通常以月為單單位。它并不具體體制定每每一品種種的生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量、、生產(chǎn)時間、、每一車車間和人人員的具具體工作作任務。。生產(chǎn)計劃劃之規(guī)劃劃■綜合生產(chǎn)產(chǎn)計劃制制定的策策略A均衡策略略：是指指不論需需求如何何變化，，各計劃劃時期的的生產(chǎn)量量是均衡衡的，即即在相等等的某一一時間內(nèi)內(nèi)，基本本上相等等和具有有穩(wěn)定的的趨勢。。B跟蹤策策略：是指各計計劃時期期的生產(chǎn)產(chǎn)任務量量隨著需求而變變，就是是說在某某一時間間內(nèi)，生生產(chǎn)任務務量基本本等于這一一時期的的需求量量。綜合生產(chǎn)產(chǎn)計劃制制定的策策略C管理需求求策略：是指雖然然市場需需求在不不同時間間段內(nèi)需求是是變化的的，但我我們可以以采取有有關措施施來影響響需求，使需求在在不同時段盡盡量平衡。如如在淡季，可可以通過降價；或在在旺季，調(diào)整整價格。生產(chǎn)計劃之規(guī)規(guī)劃■綜合生產(chǎn)計劃劃調(diào)整世界上唯一不不變的就是“變化”。為了適應各各種變化，要求對已經(jīng)作作出的綜合生生產(chǎn)計劃進行行及時調(diào)整。。一般采用滾動式計劃編制方法法。所謂滾動動就是根據(jù)計計劃完成情況，逐季或逐月修修改、延續(xù)并并細化年度計劃。。生產(chǎn)計劃之規(guī)規(guī)劃■主生產(chǎn)計劃（（MPS）主生產(chǎn)計劃是確定每一具具體的最終產(chǎn)產(chǎn)品在每一具具體時間段內(nèi)的的生產(chǎn)數(shù)量，，通常以周為單單位。MPS不同于于銷售預測或或期望，而是是實實在在可以實現(xiàn)的生產(chǎn)計計劃。生產(chǎn)計劃之規(guī)規(guī)劃■制作MPS的步驟驟制作臨時MPS，包括括需求、供應應、庫存等信信息進行關鍵資源源能力評估解決所缺的關關鍵資源，修訂MPS生產(chǎn)計劃之規(guī)規(guī)劃■生產(chǎn)作業(yè)計劃劃作業(yè)計劃是匯總所有的的生產(chǎn)加工任任務，并尋找找完成這些加加工任務的合合理時間以及及完成這些任任務所必需的的資源。作業(yè)計劃要解決先加工工哪個工件，，后加工哪個個工件的加工工順序問題，，還要解決同同一臺設備上上不同工件的的加工順序問問題。生產(chǎn)計劃之規(guī)規(guī)劃■生產(chǎn)作業(yè)計劃劃主要內(nèi)容生產(chǎn)作業(yè)計劃主要內(nèi)容確定訂單的加工順序確定機器加工每個工件的開始和完成時間情況變化時對計劃的調(diào)整或修改第三部分生生產(chǎn)排序■銷售預測及月月、周生產(chǎn)計計劃制定與執(zhí)執(zhí)行在制定生產(chǎn)計計劃前請思考考:人與機的生產(chǎn)產(chǎn)效率是否匹匹配?部門與部門之之間的效率是是否匹配?組與組之間的的效率是否匹匹配?工序與工序之之間的效率是是否匹配?生產(chǎn)計劃生產(chǎn)排序■生產(chǎn)計劃制定生產(chǎn)計劃劃時注意:日期部門產(chǎn)品名稱產(chǎn)量人數(shù)機器物料工藝人均產(chǎn)量=車間生產(chǎn)量總人數(shù)以人均產(chǎn)量作作為計劃量使生產(chǎn)計劃更更準確生產(chǎn)排序■生產(chǎn)計劃最后:請制定關于生生產(chǎn)能力的資資料給予市場場部以使訂單單制定更快速速生產(chǎn)能力表產(chǎn)品ABC……每日最大生產(chǎn)量(個)10001000500……生產(chǎn)排序■生產(chǎn)排序預備備工作生產(chǎn)能力工藝效率物料狀態(tài)訂單數(shù)量庫存品(半成成品/成品)生產(chǎn)排序■排程技巧最長交期最短交期客戶級別平均法生產(chǎn)計劃與銷銷售業(yè)務連接接流程生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務部部VS客戶‘‘‘三贏’’’規(guī)則插單、補單、、急單、減單單分析預測微調(diào)調(diào)制度相互參與管理理共同的承擔風風險生產(chǎn)計劃與銷銷售業(yè)務鏈接接流程有效控制插單單、急單補單單五種措施1.定時具體預測測未來二個月月訂單2.產(chǎn)品周期和庫庫存量(市場庫存/工廠庫存)共識3.生產(chǎn)狀況和物物料狀況評估估同步化4.市場部每周定定期搜索訂單單量5.生產(chǎn)計劃每周周應對變化在在庫存幅度內(nèi)內(nèi)生產(chǎn)計劃/物物料管理相輔輔相成十四流流程生產(chǎn)訂單處理理流程生產(chǎn)計劃與生生產(chǎn)過程控制制流程生產(chǎn)輔料損耗耗控制流程采購物料交期期管理制度供應商選擇、、評估、考核核流程供應商物料品品質(zhì)管制方法法工程更改流程程新材料、配件件確認流程及及封樣管理制制度進料檢驗及物物料品質(zhì)異常常處理流程物料收發(fā)制度度及執(zhí)行制定庫存量考考核方案倉庫呆料處理理制度物料備料與催催料流程帳物一致相關關制度協(xié)調(diào)銷貨計劃劃實施1.產(chǎn)能規(guī)劃劃：包括：模模具產(chǎn)能規(guī)劃劃、模具復制制、供方設備備產(chǎn)能規(guī)劃、供應應商布局等。。2、計劃檢討討。供應商年年度、季度、、月度等中長長期計劃檢討討，月度供貨比例例制訂，儲備備計劃下達與與跟進等；3、新供方的的開發(fā)和引進進工作。對新新供方進行初初步輔導，向向新供方發(fā)放技術術標準、新供供方合作指南南，進行系統(tǒng)統(tǒng)操作培訓；；4、供應商日日常事務管理理。除去采購購主管所負責責的日常工作作以外的所有涉及及到供應商的的其他事務處處理。5、異常問題題處理：供應應商因合作意意愿、產(chǎn)能緊緊張、成本等問題拒接訂訂單；長期、、重大的問題題，如模具壞壞、復制模具進度影影響到產(chǎn)能等等，由配套主主管協(xié)調(diào)跟進進與處理；6、模具進度度跟進。（新新產(chǎn)品模具進進度、復制模模具進度、大修模具進度度）7、物料樣品品確認（新物物料確認、調(diào)調(diào)模確認、質(zhì)質(zhì)量整改送樣確認）；8、物料配套套跟進。跟進進生產(chǎn)部門（（采購員）提提出預警的不能正?；刎涁浀奈锪希_確保其按時回回貨；緊急訂單的處處理■避免組織協(xié)調(diào)調(diào)、工作失誤誤等造成的““緊急訂單””■確定“某期間間內(nèi)生產(chǎn)計劃劃不變更”的的插單原則■預留OEE余余量的產(chǎn)能以以應付急需。?！稣{(diào)整訂單優(yōu)先先級■可調(diào)劑的未出出貨庫存■趕工（關鍵路路線上的工序序）■對在制品的改改型（工藝可可行性）■工藝時間的壓壓縮或工藝順順序調(diào)整（質(zhì)質(zhì)量風險）■增加相關工序序的在制品儲儲備(以庫存存換時間）■外委加工（短短期生產(chǎn)能力力應變）■分批交貨■與客戶協(xié)調(diào)延延期交貨、