生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料

生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料生產(chǎn)技術(shù)部的職能：

一、新產(chǎn)品導(dǎo)入；

二、IE工程改善；

三、工程設(shè)計(jì)；

四、設(shè)備（治具）開發(fā)設(shè)計(jì)及改善

五、設(shè)備導(dǎo)入評(píng)估、設(shè)備維修維護(hù)。杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓(xùn)制造、生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)需求工程分解工程設(shè)計(jì)備品準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)布線FMEA分析資料作成人員教育開始試作工程驗(yàn)證營(yíng)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)所有相關(guān)部門品質(zhì)保證生產(chǎn)技術(shù)布線：制造確認(rèn)：生產(chǎn)技術(shù)所有相關(guān)部門品證制造生產(chǎn)技術(shù)資料修正品證開始量產(chǎn)制造一、新產(chǎn)品導(dǎo)入杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓(xùn)新品導(dǎo)入說明會(huì)

營(yíng)業(yè)部門接受客戶訂單或樣品制作要求，并提供圖紙（或樣品）。由營(yíng)業(yè)部門向工程部門提出新產(chǎn)品開發(fā)請(qǐng)求并召開新產(chǎn)品導(dǎo)入會(huì)，確定導(dǎo)入計(jì)劃。參加部門：營(yíng)業(yè)、工程、生產(chǎn)、品管、采購(gòu)導(dǎo)入請(qǐng)求各部門參加會(huì)議的目的營(yíng)業(yè)部門：產(chǎn)品說明（包括客戶要求、產(chǎn)量、交期等）工程部門：產(chǎn)品評(píng)估生產(chǎn)部門：產(chǎn)量、生產(chǎn)周期的確定品管部門：品質(zhì)要求的評(píng)估采購(gòu)部門：供應(yīng)商、原材料導(dǎo)入請(qǐng)求工程分解分為：1、新產(chǎn)品工程分解拿到新產(chǎn)品樣品后對(duì)其進(jìn)行工程分解并記錄每一項(xiàng)步驟。2、現(xiàn)有產(chǎn)品工程分解現(xiàn)有產(chǎn)品出現(xiàn)工程不平衡、提高勞動(dòng)生產(chǎn)性的情況下對(duì)其進(jìn)行工程分解，使其達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。工程分解1、工程分解前的準(zhǔn)備物品：相機(jī)、工具、記錄用紙討論方案：順序、手法、工具、分工

工程分解2、工程分解記錄：分解順序、部品數(shù)量、規(guī)格、各種注意點(diǎn)、部品正反方向討論方案：分解過程中的難點(diǎn)照相：分解前后、各種角度、手法部品放置：順序、位置、套組工程分解3、分解討論

分解過程中出現(xiàn)的問題點(diǎn)；組裝的順序；工具治具使用。工程分解4、組裝

按討論順序組裝照相：拍攝組裝手法、順序、注意點(diǎn)治具使用的討論：組裝同時(shí)考慮方便組裝的治具的構(gòu)思；記錄：順序、手法、注意點(diǎn)等盡量詳細(xì)。工程分解5、資料整理：分解記錄、照片、注意點(diǎn)、構(gòu)思。

6、根據(jù)整理好的資料進(jìn)行再分解。

7、將工序細(xì)分化，直至不能拆分為止。

工程分解工程程設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)的的方方法法有有很很多多種種，，而而且且都都能能夠夠完完成成產(chǎn)產(chǎn)品品，，但但是是工工程程設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)的的目目的的只只有有一一個(gè)個(gè)，，那那就就是是找找到到最最合合適適的的一一種種。。所所謂謂合合適適，，是是指指滿滿足足客客戶戶的的要要求求，，花花最最少少的的成成本本。。工程程設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)目的的：：1.確定定生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的布布置置、、人人員員配配置置、、工工具具治治具具配配置置。。2.設(shè)計(jì)計(jì)產(chǎn)產(chǎn)線線的的產(chǎn)產(chǎn)能能，，提提出出相相關(guān)關(guān)方方案案，，并并使使相相關(guān)關(guān)人人員員理理解解作業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)容容：：分解解組組裝裝，，細(xì)細(xì)化化步步驟驟測(cè)定定（（或或預(yù)預(yù)想想））工工時(shí)時(shí)安排排作作業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)容容，，作作業(yè)業(yè)員員數(shù)數(shù)量量確確定定（（需需要要考考慮慮工工程程平平衡衡））指定定需需要要的的工工具具（（名名稱稱、、數(shù)數(shù)量量））治具具設(shè)設(shè)想想（（什什么么工工程程、、什什么么功功能能、、數(shù)數(shù)量量需需要要詳詳細(xì)細(xì)說說明明））需要要備備品品設(shè)設(shè)想想現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)布布置置設(shè)設(shè)想想材料料擺擺放放輸出出：：1.工程程表表→相相關(guān)關(guān)人人員員看看了了工工程程圖圖之之后后能能夠夠知知道道組組裝裝順順序序以以及及內(nèi)內(nèi)容容包含要點(diǎn)：：①組裝順順序②②需要要治具③③需要要的特殊工工具④④各各步驟的工工時(shí)※為了方便說說明，需要要照片2.詳細(xì)的備品品清單→制造等部部門可以根根據(jù)此清單單準(zhǔn)備備品品（桌子、工工具、治具具、其他））3.現(xiàn)場(chǎng)布置圖圖→制造等部部門可以根根據(jù)此圖布布置生產(chǎn)線線4.特殊工具、、治具的相相關(guān)說明→治具供應(yīng)應(yīng)商，根據(jù)據(jù)此說明設(shè)設(shè)計(jì)治具工程設(shè)計(jì)設(shè)備（治具具）設(shè)計(jì)及及改善根據(jù)公司要要求，生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)部會(huì)會(huì)對(duì)所生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品治治具進(jìn)行改改善。生產(chǎn)部門依依賴提交書面改改善（加工工）申請(qǐng)預(yù)計(jì)交期按依賴書要要求改善交貨產(chǎn)線試用再修改確認(rèn)OK投入生產(chǎn)設(shè)備方面今今后會(huì)進(jìn)行行設(shè)計(jì)及制制作（暫時(shí)時(shí)沒有加工工設(shè)備）必須有部長(zhǎng)長(zhǎng)及部長(zhǎng)以以上的蓋章章根據(jù)依賴書書要求時(shí)間間計(jì)算交期期，如有耽耽誤必須馬馬上聯(lián)系依依賴部門依賴書由生生產(chǎn)技術(shù)部部保管定義：FMEA(FailureModeandEffectAnalysis,失效模式和和效果分析析)是一種用來(lái)來(lái)確定潛在在失效模式式及其原因因的分析方方法。具體來(lái)說，，通過實(shí)行行FMEA，可在產(chǎn)品品設(shè)計(jì)或生生產(chǎn)工藝真真正實(shí)現(xiàn)之之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品的弱點(diǎn)點(diǎn)，可在原原形樣機(jī)階階段或在大大批量。FMEA有三種類型型，分別是是系統(tǒng)FMEA、設(shè)計(jì)FMEA和工藝FMEA。FMEA分析目的：1.識(shí)別出生產(chǎn)產(chǎn)各環(huán)節(jié)中中可能會(huì)出出現(xiàn)的不良良情況，分分析原因并并采取措施施，避免在在量產(chǎn)過程中發(fā)生生同樣的不不良。2.使相關(guān)部門門都對(duì)各工工程組裝順順序以及可可能發(fā)生的的問題都有有了解，從從而更好的的對(duì)策作業(yè)內(nèi)容：：將工程表中中的作業(yè)內(nèi)內(nèi)容事先復(fù)復(fù)制到FMEA分析表中集合相關(guān)部部門的相關(guān)關(guān)人員進(jìn)行行檢討和分分析識(shí)別出可能能會(huì)產(chǎn)生不不良的地方方，并記錄錄針對(duì)可能產(chǎn)產(chǎn)生的不良良進(jìn)行評(píng)價(jià)價(jià)，確定不不良等級(jí)。。根據(jù)優(yōu)先等等級(jí)進(jìn)行對(duì)對(duì)策，對(duì)策策時(shí)候再評(píng)評(píng)價(jià)，確保保不良等級(jí)級(jí)不超過C級(jí)輸出：1.FMEA分析結(jié)果→使相關(guān)部部門的人員員對(duì)可能出出現(xiàn)的問題題點(diǎn)以及對(duì)對(duì)策有一定定的了解，，從而更好好的對(duì)策包含要點(diǎn)：：①不良內(nèi)內(nèi)容②②不良原因因③③優(yōu)先度④④不良對(duì)對(duì)策FMEA分析目的：量產(chǎn)前的相相關(guān)管理文文件作成作業(yè)內(nèi)容：：根據(jù)工程表表作成《工程構(gòu)成表表》作成4M管理表根據(jù)工程表表以及FMEA分析結(jié)果，，作成作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書治具設(shè)計(jì)輸出：1.工程構(gòu)成表表→目的：讓讓每個(gè)工程程的員工知知道自己的的工作及便便于品證品品管確認(rèn)包含要點(diǎn)：：作業(yè)名、、部品名、、時(shí)間、備備品等2.4M管理表→目的：便便于追蹤變變化點(diǎn)及不不良品的追追溯3.作業(yè)指導(dǎo)書書→規(guī)定各工工程的作業(yè)業(yè)內(nèi)容以及及作業(yè)順序序，包含要點(diǎn)：：①作業(yè)內(nèi)內(nèi)容②②組裝順順序③③組裝時(shí)的的注意點(diǎn)④④作作業(yè)時(shí)間要求求：按按照作業(yè)指指導(dǎo)書的方方法作業(yè)，，可以生產(chǎn)產(chǎn)出100%的良品資料做成目的：準(zhǔn)備備品，，為量產(chǎn)做做準(zhǔn)備作業(yè)內(nèi)容：：根據(jù)備品清清單，確認(rèn)認(rèn)現(xiàn)有的作作業(yè)臺(tái)、工工具、治具具、其他備備品根據(jù)備品清清單準(zhǔn)備相相應(yīng)的備品品，不足的的備品需要要發(fā)注（包包括治具））理解《特殊工治具具清單》中各治具的的用途與需需要功能，，向治具供供應(yīng)商說明明并要求其設(shè)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)計(jì)OK之后準(zhǔn)備采采購(gòu)。輸出：1.備品準(zhǔn)備進(jìn)進(jìn)度管理表表→使相關(guān)人人員了解備備品的準(zhǔn)備備進(jìn)度，信信息共享，，以便發(fā)生生問題時(shí)及及時(shí)調(diào)整2.治具工具準(zhǔn)準(zhǔn)備進(jìn)度管管理表→目的同上上備品準(zhǔn)備目的：準(zhǔn)備生產(chǎn)線線，為量產(chǎn)產(chǎn)做準(zhǔn)備作業(yè)內(nèi)容：：按現(xiàn)場(chǎng)布置置圖要求擺擺放作業(yè)臺(tái)臺(tái)，設(shè)置治治具以及工工具。按要求擺放放材料,必要時(shí)根據(jù)據(jù)實(shí)際情況況作出調(diào)整整通過模擬組組裝，確認(rèn)認(rèn)工程設(shè)計(jì)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)布布置是否合合理輸出：實(shí)際的生產(chǎn)產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)布線目的：1.發(fā)現(xiàn)工程設(shè)設(shè)計(jì)中存在在的缺陷。。2.發(fā)現(xiàn)作業(yè)指指導(dǎo)書中的的缺陷。3.使相關(guān)部門門了解組裝裝的順序以以及要求。。作業(yè)內(nèi)容：：使用樣品或或者試作材材料，按照照作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書進(jìn)行組組裝發(fā)現(xiàn)并記錄錄問題點(diǎn)：：①不方便便②②未注意③③未規(guī)規(guī)定④④品質(zhì)隱患患⑤工工程缺陷針對(duì)發(fā)現(xiàn)的的問題點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行檢討，，并對(duì)策輸出：工程驗(yàn)證報(bào)報(bào)告→后續(xù)資料料改善、工工程改善的的重要依據(jù)據(jù)工程驗(yàn)證目的：修正相關(guān)資資料，保證證量產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)作業(yè)內(nèi)容：：將工程驗(yàn)證證中發(fā)現(xiàn)的的問題點(diǎn)的的對(duì)策體現(xiàn)現(xiàn)到作業(yè)指指導(dǎo)書中。。必要時(shí)，需需要變更工工程設(shè)計(jì)。。輸出：完善后的相相關(guān)資料資料修正目的：對(duì)作業(yè)員進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)，，使其按作作業(yè)指導(dǎo)書書開始試作作作業(yè)內(nèi)容（參考）：按照作業(yè)指指導(dǎo)書，將將作業(yè)步驟驟以及要點(diǎn)點(diǎn)傳授給作作業(yè)員具體步驟：：指指導(dǎo)導(dǎo)者作作業(yè)員①演示口口述述要點(diǎn)，進(jìn)進(jìn)行作業(yè)聽聽，看②傳授口口述述要點(diǎn)，進(jìn)進(jìn)行組裝模模仿指導(dǎo)者者邊說要點(diǎn)點(diǎn)，邊組裝裝③學(xué)習(xí)確確認(rèn)認(rèn)作業(yè)員口口述與作業(yè)業(yè)是否正確確口口述述要點(diǎn)，進(jìn)進(jìn)行組裝④確認(rèn)組組裝裝10個(gè)之后再確確認(rèn)口口述要要點(diǎn)，進(jìn)行行組裝⑤再確認(rèn)約約4個(gè)小時(shí)之后后再確認(rèn)口口述要點(diǎn)，，進(jìn)行組裝裝※①合格評(píng)價(jià)價(jià)第第二天開開始組裝前前，使用確確認(rèn)方法對(duì)對(duì)作業(yè)員再再次進(jìn)行確確認(rèn)，合格格者可進(jìn)行行正常作業(yè)業(yè)，不合格者需需要進(jìn)行再再教育。②對(duì)作業(yè)員員進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)，連續(xù)3天合格的，，可以認(rèn)定定為合格作作業(yè)員。備注：長(zhǎng)時(shí)時(shí)間停線后后再開線時(shí)時(shí)，對(duì)作業(yè)業(yè)員的教育育如何開展展？（需要要由品證及及品管對(duì)每每一工程進(jìn)進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)之后才能能生產(chǎn)）開始試作輸出：4M確認(rèn)表？？人員教育、、開始試作作二、IE工程改善無(wú)論是一個(gè)個(gè)國(guó)家或一一個(gè)企業(yè)，，要提高效效率、擴(kuò)大大生產(chǎn)，一一般來(lái)說有有兩條途徑徑。一條是是靠資金的的投入，（（或吸引外外資）搞基基本建設(shè)、、購(gòu)置先進(jìn)進(jìn)高效設(shè)備備，這就是是人們常說說的外延式式擴(kuò)大再生生產(chǎn)；另一一條就是靠靠改進(jìn)管理理、搞革新新改造、是是挖掘內(nèi)部部潛力之路路。常用的IE手法抽樣分析比例分析時(shí)間分析工程改善生產(chǎn)線平衡衡的定義及及意義工程改善1.為何生產(chǎn)線線平衡：生產(chǎn)線平衡衡是對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)的全部工工序進(jìn)行平平均化、均均衡化，調(diào)調(diào)整各工序序或工位的的作業(yè)負(fù)荷荷或工作量量，使各工工序的作業(yè)業(yè)時(shí)間盡可可能相近或或相等，最最終消除各各種等待浪浪費(fèi)現(xiàn)象，，達(dá)到生產(chǎn)產(chǎn)效率最大大化。它是生產(chǎn)流流程設(shè)計(jì)與與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化中最重重要的方法法。通過平平衡生產(chǎn)，，可以加深深理解“一個(gè)流”生產(chǎn)模式及及熟悉“單元生產(chǎn)”的編制方法法，它是一一切新理論論與新方法法的基礎(chǔ)。。瓶頸改善工程改善常見表現(xiàn):1、整體進(jìn)度度緩慢,生產(chǎn)效率下下降;2、出現(xiàn)產(chǎn)品品零部件不不能配套的的現(xiàn)象;3、一些工序序加班趕貨貨,而另一些則則很輕松;4、一些工序序的半成品品堆積過多多,而另一些則則很少;5、個(gè)別工序在在等材料、設(shè)設(shè)備,其他工序進(jìn)展展正常;6、個(gè)別生產(chǎn)線線流動(dòng)停止,出現(xiàn)在制品滯滯留時(shí)間過長(zhǎng)長(zhǎng)情況。平衡改善法則則及注意事項(xiàng)項(xiàng)工程改善1.平衡改善法則則-ECRS法則符號(hào)名稱說明E取消Eliminate對(duì)于不合理、多余的動(dòng)作或工序給予取消C合并Comebine對(duì)于無(wú)法取消又是必要的，看是否可以合并以達(dá)到省時(shí)、簡(jiǎn)化的目的R重排Rearrange經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時(shí)”“何處”三個(gè)提問后進(jìn)行重排S簡(jiǎn)化Simplify經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時(shí)間平衡改善法則則及注意事項(xiàng)項(xiàng)工程改善作業(yè)時(shí)間

作業(yè)改善工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)改善壓縮縮分割轉(zhuǎn)移平衡改善法則則及注意事項(xiàng)項(xiàng)工程改善并行作業(yè)，增增加人員拆解去除作業(yè)時(shí)間1人作業(yè)2人作業(yè)

工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345平衡改善法則則及注意事項(xiàng)項(xiàng)工程改善作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345重排作業(yè)改善后合合并平衡改善法則則及注意事項(xiàng)項(xiàng)工程改善2-1.平衡改善的基基本原則和方方法：通過調(diào)整作業(yè)業(yè)工序的作業(yè)業(yè)內(nèi)容來(lái)使作作業(yè)時(shí)間相近近或減少這一一偏差。A.首先考慮對(duì)瓶瓶頸工序進(jìn)行行改善,作業(yè)改善方法法可參照程序序分析、動(dòng)作作分析、工裝裝自動(dòng)化等工工程方法和手手段B.將瓶頸工序的的作業(yè)內(nèi)容分分割給其它工工序。C.合并相關(guān)工序序,重新排布生產(chǎn)產(chǎn)線。D.分解作業(yè)時(shí)間間較短的工序序,把它安排到其其它工序中去去。E.增加作業(yè)員,只要平衡率提提高了,人均產(chǎn)量就提提高了,單位成本也隨隨之下降。平衡改善法則則及注意事項(xiàng)項(xiàng)工程改善2-2.平衡改善的基基本原則和方方法：① 改善耗時(shí)時(shí)長(zhǎng)的工程,縮短作業(yè)時(shí)間間A.分割作業(yè),把一部分作業(yè)業(yè)分配到耗時(shí)時(shí)較短的工程程B.改善作業(yè),縮短作業(yè)時(shí)間間(如:活用工具等)C.使作業(yè)機(jī)械化化;提高機(jī)械的效效能D.并行作業(yè),增加作業(yè)人數(shù)數(shù)E.更換技術(shù)水準(zhǔn)準(zhǔn)更高、動(dòng)作作更快的作業(yè)業(yè)人員②改善耗時(shí)較較短的工程A.分割作業(yè),將其分配到其其他耗時(shí)也短短的工程,從而省略原工工程B.從耗時(shí)長(zhǎng)的工工程,接過一部分作作業(yè)內(nèi)容C.把耗時(shí)較短的的工程結(jié)合起起來(lái)D.把需要兩個(gè)人人工程,改成一個(gè)人就就能應(yīng)付的工工程.平衡改善法則則及注意事項(xiàng)項(xiàng)工程改善3.平衡改善過程程中應(yīng)注意事事項(xiàng):A.需要同樣工具具和機(jī)器的作作業(yè)要素可分分配在同一專專用設(shè)備工序序內(nèi)B.作業(yè)要素相同同或前后相近近的應(yīng)盡量分分配在同一工工序C.不相容的作業(yè)業(yè)盡量不分在在同一工序D.必要時(shí)可對(duì)關(guān)關(guān)鍵作業(yè),增加操作人數(shù)數(shù)或改用更有有效的工具/設(shè)備以縮短其其作業(yè)時(shí)間,提高平衡率E.生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)新新手時(shí),因新手對(duì)工作作不熟悉,在配置上需特特別注意,否則會(huì)造成嚴(yán)嚴(yán)重的不平衡衡致使產(chǎn)量大大幅下降。F.采用ECRS法則進(jìn)行改善善時(shí)的優(yōu)先順順序?yàn)?“取消”不必要的動(dòng)作作或工序（第第一選擇）；；“合并”微小動(dòng)作（次次選）；“重排”作業(yè)工序或動(dòng)動(dòng)作（第三選選擇）；“簡(jiǎn)化”復(fù)雜動(dòng)作或工工序（最后選選擇）工程改善問題:假定我們每天天[11.5H]要生產(chǎn)KQ34-4產(chǎn)品7000個(gè),周期時(shí)間應(yīng)是是多少？Answer:工程改善問題:理論上的最少少工位數(shù)是多多