鋼筋安裝施工工藝標準施工方法和質(zhì)量檢驗

PAGE10PAGE93鋼筋安裝施工工藝標準1適用范圍本標準規(guī)定了鋼筋安裝施工工藝要求、施工方法和質(zhì)量檢驗方法。本標準適用于一般工業(yè)與民用建筑的鋼筋安裝施工，不適用于特種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋施工。2規(guī)范性引用文件《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499《鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋》GB13013《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》50666-2011《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》3術(shù)語和定義GB50300和GB50204確立的術(shù)語和定義適用于本標準。4施工準備4.1技術(shù)準備（1）熟悉設(shè)計圖紙，對工程實際中需要變更鋼筋連接方式的，需征得設(shè)計同意，并辦好設(shè)計變更手續(xù)。（2）確定鋼筋的連接方式。鋼筋連接可分為綁扎搭接、機械連接或焊接兩類。機械連接可采用徑向冷擠壓、鐓粗直螺紋和剝肋滾壓直螺紋；熱軋鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊；鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點焊；鋼筋與鋼板的T型連接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。鋼筋焊接及機械連接方式適用范圍見表1。表1鋼筋連接方式適用用范圍連接方式適用范圍注鋼筋牌號鋼筋直徑（mm）電渣壓力焊HPB300級、HRB3335級14～40主要用于柱、墻等等現(xiàn)澆混凝土土結(jié)構(gòu)中豎向向或斜向（傾斜度在4:1范圍內(nèi)）受力鋼筋的的連接；不得得用于梁、板板等構(gòu)件中水水平鋼筋的連連接閃光對焊HPB300級、HRB3335級、HRB4000級10～40鋼筋的對接應(yīng)優(yōu)先先采用閃光對對焊電弧焊幫條焊雙面焊HPB300級、HRB3335級、HRB4000級10～40鋼筋幫條焊宜采用用雙面焊，不不能進行雙面面焊時，也可可采用單面焊焊單面焊HPB300級、HRB3335級、HRB4000級10～40搭接焊雙面焊HPB300級、HRB3335級、HRB4000級10～40鋼筋搭接焊宜采用用雙面焊。不不能進行雙面面焊時，也可可采用單面焊焊單面焊HPB300級、HRB3335級、HRB4000級10～40坡口焊平焊HPB300級、HRB3335級、HRB4000級18～40主要用于裝配式框框架結(jié)構(gòu)梁、柱柱的安裝立焊HPB300級、HRB3335級、HRB4000級18～40鋼筋與鋼板搭接焊焊HPB300級、HRB3335級8～40用于預(yù)埋件等的焊焊接預(yù)埋件電弧焊角焊HPB300級、HRB3335級6～25用于預(yù)埋件的焊接接穿孔塞焊HPB300級、HRB3335級20～25機械連接徑向擠壓連接HRB335級、HRB4000級RRB400016～40可連接同徑和異徑徑鋼筋鐓粗直螺紋HRB335級、HRB4000級可連接同徑和異徑徑鋼筋剝肋滾壓直螺紋HRB335級、HRB4000級可連接同徑或異徑徑鋼筋。適用用于要求充分分發(fā)揮鋼筋強強度或?qū)宇^頭延性要求高高的各類混凝凝土結(jié)構(gòu)。性性能應(yīng)符合Ⅰ級接頭性能能要求（3）鋼筋連接方式的選用應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表2的規(guī)定。（4）當受力鋼筋連接綁扎搭接、焊接或機械連接時，明確同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）鋼筋的綁扎搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，縱向受力鋼筋的最小搭接長度見本標準相關(guān)規(guī)定。表2受力鋼筋連連接接頭設(shè)置置規(guī)定項目要求求連接接頭設(shè)置原則則受力鋼筋的連接接接頭宜設(shè)置在在受力較小處處，在同一根根鋼筋上宜少少設(shè)接頭；鋼筋的接頭宜采用用機械連接接接頭，也可采采用焊接接頭頭和綁扎的搭搭接接頭；鋼筋的機械連接接接頭應(yīng)符合《鋼鋼筋機械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJJ107-22010、《帶肋鋼筋筋套筒擠壓連連接技術(shù)規(guī)程程》JGJ1108-966、《鐓粗直直螺紋鋼筋接接頭》JG171--2005。鋼筋焊接連接接頭頭應(yīng)符合《鋼鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》JGJ118-20112的規(guī)定。不得采用綁扎搭接接接頭軸心受拉及小偏心心受拉桿件（如如桁架和拱的的拉桿）的縱縱向受力鋼筋筋不得采用綁綁扎搭接接頭頭；雙面配置受力鋼筋筋的焊接骨架架不得采用綁綁扎搭接接頭頭；需進行疲勞驗算的的構(gòu)件，其縱縱向受力鋼筋筋不得采用搭搭接接頭；當受拉鋼筋直徑大大于22mm及受壓鋼筋筋的直徑大于于32mm時，不宜采采用綁扎搭接接接頭可采用搭接連接的的接頭偏心受壓構(gòu)件中的的受拉鋼筋；；受彎構(gòu)件、偏心受受壓構(gòu)件、大大偏心受拉構(gòu)構(gòu)件和軸心受受壓構(gòu)件中的的受壓鋼筋；；單面配置受力鋼筋筋的焊接骨架架在受力方向向的連接接頭頭宜采用機械連接的的接頭直徑大于22mmm的受拉鋼筋筋和直徑大于于32mm的受壓鋼筋筋宜采用機械械連接。應(yīng)根根據(jù)鋼筋在構(gòu)構(gòu)件中的受力力情況選用不不同等級的機機械連接接頭頭；機械連接接頭連接接件的混凝土土保護層厚度度宜滿足受力力鋼筋最小保保護層厚度的的要求，連接接件之間的橫橫向凈距不宜宜小于25mm需進行疲勞驗算的的構(gòu)件需進行疲勞驗算的的構(gòu)件，其縱縱向受拉鋼筋筋不宜采用焊焊接接頭，且且不得在鋼筋筋上焊有任何何附件（端部部錨固除外）；；當鋼筋長度不夠時時，直接承受受吊車荷載的的鋼筋混凝土土屋面梁及屋屋架下弦的縱縱向受力筋必必須采用焊接接接頭。此時時，尚應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1）必須采用閃光接接觸對焊，并并去掉接頭的的毛刺及卷邊邊；2）在同一連接區(qū)段段內(nèi)有焊接接接頭的受拉鋼鋼筋截面面積積占受拉鋼筋筋總截面面積積的百分率不不應(yīng)大于25%。3）在進行疲勞驗算算時，應(yīng)按有有關(guān)規(guī)定，對對焊接接頭的的疲勞應(yīng)力幅幅限值進行折折減4.2材料準備4.2.1焊接材料（1）焊條：電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定；若設(shè)計無規(guī)定時，可按表3選用。焊條應(yīng)有合格證。表3鋼筋電弧焊使用的的焊條牌號鋼筋牌號搭接焊、幫條焊坡口焊、熔槽幫條條焊、預(yù)埋件穿孔塞焊鋼筋與鋼板搭接焊焊、預(yù)埋件T型角焊HPB300E4303E4303E4303HRB335E4303E5003E4303HRB400E5003E5503—RRB400E5003E5003—當采用低氫型堿性焊條時，應(yīng)按使用說明書的要求烘培，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：①藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度；②焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象；③焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。（2）焊劑：焊劑應(yīng)有合格證，電渣壓力焊所用的焊劑可采用HJ431焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房中，當受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250～300℃烘培2h。（3）凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。鋼板和型鋼宜采用低碳鋼或低合金鋼，預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94的規(guī)定。4.2.2機械連接接頭套筒連接套筒進場時必須有產(chǎn)品合格證；套筒的幾何尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求，與機械連接工藝技術(shù)配套選用，套筒表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤等缺陷。套筒應(yīng)有保護蓋，有明顯的規(guī)格標記；并應(yīng)分類包裝存放，不得混淆。(1)徑向擠壓鋼套筒（管）①鋼套筒的材料宜選用強度適中、延性好的優(yōu)質(zhì)鋼材，其實測力學(xué)性能應(yīng)符合下列要求：屈服強度＝225～350N/mm2，抗拉強度＝375～500N/mm2，延伸率%，硬度HRB=60～80或HB＝102～133。鋼套筒的屈服承載力和抗拉承載力的標準值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。②套筒的尺寸偏差應(yīng)符合表4的要求表4套筒的尺寸偏差（mm）套筒外徑D外徑允許偏差壁厚（t）允許偏偏差長度允許偏差≤50±0.5+0.12t-0.10t±2＞50±0.01D+0.12t-0.10t±2③鋼套筒的規(guī)格和尺寸參見表5：表5鋼套筒的規(guī)格格和尺寸鋼套筒型號鋼套筒尺寸（mmm）壓接標志道數(shù)外徑壁厚長度G4070122408×2G3663112167×2G3256101926×2G285081685×2G25457.51504×2G22406.51323×2G203661203×2(2)鐓粗直螺紋接頭的連接套筒①材質(zhì)要求：對HRB335級鋼筋，采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼；對HRB400級鋼筋，采用45號經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，或用性能不低于HRB400鋼筋性能的其他鋼材。②規(guī)格型號及尺寸：a同徑連接套筒，分右旋和左右旋兩種（圖1），其尺寸見表6和表7。表6同徑右旋連接套筒筒型號與標記Md×tD（mm）L（mm）型號與標記Md×tD（mm）L（mm）A20S－GA22S－GA25S－GA28S－G24×2.526×2.529×2.532×33640434650556065A32S－GA36S－GA40S－G36×340×344×3525865728090注：Md×t為套筒螺紋尺寸；D為套筒外徑；L為套筒長度。表7同徑左右旋連接套套筒型號與標記Md×tD（mm）L（mm）（mm）b（mm）A20SLR－GG24×2.53856248A22SLR－GG26×2.54260268A25SLR－GG29×2.54566298A28SLR－GG32×348723110A32SLR－G36×354803510A36SLR－G40×360863810A40SLR－G44×367964310圖1同徑連接套筒（a）右旋；（b）左右旋b異徑連接套筒見表8。表8異徑連接套筒簡圖型號與標記Md1×tMd2×tbDLAS20－22M26×2.5M24×2.55φ422657AS22－25M29×2.5M26×2.55φ452963AS25－28M32×3M29×2.55φ483167AS28－32M36×3M32×36φ543576AS32－36M40×3M36×36φ603882AS36－40M44×3M40×36φ674392c可調(diào)節(jié)連接套筒見表9。表9可調(diào)節(jié)連接套筒簡圖型號和規(guī)格鋼筋規(guī)格φ（mm）D0（mm）L0（mm）L′（mm）L1（mm）L2（mm）DSJ-22φ224073523535DSJ-25φ254579524040DSJ-28φ284887604545DSJ-32φ325589605050DSJ-36φ366497665555DSJ-40φ4068121846060(3)滾壓直螺紋套筒滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼。連接套筒的類型有：標準型、正反絲型、變徑型、可調(diào)節(jié)連接套筒等，與鐓粗直螺紋套筒類型基本相同。滾壓直螺紋套筒的規(guī)格尺寸應(yīng)符合表10～表12的規(guī)定。表10標準型套筒筒幾何尺寸規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.5×2254528M29×3448018M19×2.5295532M33×3499020M21×2.5316036M37×3.5549822M23×2.5336540M41×3.55910525M26×33970表11常用變徑型型套筒幾何尺尺寸套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒長度套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒長度16～1829M16.5×2M19×2.55025～2844M26×3M29×37516～2031M16.5×2M21×2.55325～3249M26×3M33×38018～2031M19×2.5M21×2.55828～3249M29×3M33×38518～2233M19×2.5M23×2.56028～3654M29×3M37×3.58920～2233M21×2.5M23×2.56332～3654M33×3M37×3.59420～2539M21×2.5M26×36532～4059M33×3M41×3.59822～2539M23×2.5M26×36836～4059M37×3.5M41×3.510222～2844M23×2.5M29×373表12可調(diào)型套筒筒幾何尺寸規(guī)格螺紋直徑套筒總長旋出后長度增加長度規(guī)格螺紋直徑套筒總長旋出后長度增加長度16M16.5×21181419628M29×319923915918M19×2.514116911432M33×322226711720M21×2.515318312336M37×3.524429319522M23×2.516619913440M41×3.526131420925M26×31792141444.2.3施工機具(1)電渣壓力焊設(shè)備:焊接電源、控制箱、焊接機頭（夾具）、焊劑盒等。①焊接電源：豎向電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX3-500型或BX2-1000型交流弧焊機，也可采用專用電源JSD-600型、JSD-1000型。一臺焊接電源可供數(shù)個焊接機頭交替使用。②焊接機頭：焊接機頭有杠桿單柱式、絲桿傳動雙柱式等。LDZ型為杠桿單柱式焊接機頭，由單導(dǎo)柱、夾具、手柄、監(jiān)控儀表、操作把等組成，下夾具固定在鋼筋上，上夾具利用手動杠桿可沿單柱上、下滑動，以控制上鋼筋的運動和位置；MH型機頭為絲桿傳動雙柱式，由傘形齒輪箱、手柄、升降絲桿、夾具、夾緊裝置、雙導(dǎo)柱等組成，上夾具在雙導(dǎo)柱上滑動，利用絲桿螺母的自鎖特性使上鋼筋容易定位，夾具定位精度高，卡住鋼筋后無需調(diào)整對中度，宜優(yōu)先選用。③焊劑盒：焊劑盒呈圓型，由兩個半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為80～100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。(2)閃光對焊機具設(shè)備常用對焊機有UN1-75、UN1-100、UN2-150、UN17-150-1等型號，根據(jù)鋼筋直徑和需用功率選用。(3)電弧焊機具設(shè)備主要有弧焊機、焊接電纜、電焊鉗等?；『笝C可分為交流弧焊機和直流弧焊機兩類。交流弧焊機（焊接變壓器）具有結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、保養(yǎng)和維護方便等優(yōu)點，常用的型號有BX3-120-1、BX3-300-2、BX3-500-2和BX2-1000等；直流弧焊機（焊接發(fā)電機）焊接電流穩(wěn)定、焊接質(zhì)量高等優(yōu)點，常用的型號有AX1-165、AX4-300-1、AX-320、AX5-500、AX3-500等。(4)冷擠壓機械連接設(shè)備主要有鋼筋擠壓設(shè)備（超高壓電動油泵、擠壓連接鉗、超高壓油管）、擠壓機、懸掛平衡器（手動葫蘆）、吊掛小車、劃標志用工具以及檢查壓痕卡板等。(5)鐓粗直螺紋機具設(shè)備①鋼筋液壓冷鐓機，是鋼筋端頭鐓粗的專用設(shè)備。其型號有：HJC200型，適用于Φ18～40的鋼筋端頭鐓粗；HJC250型，適用于Φ20～40的鋼筋端頭鐓粗；另外還有：GZD40、CDJ-50型等。②鋼筋直螺紋套絲機，是將已鐓粗或未鐓粗的鋼筋端頭切削成直螺紋的專用設(shè)備。其型號有：GZL-40、HZS-40、GTS-50型等。③扭力扳手、量規(guī)（通規(guī)、止規(guī)）等。(6)滾壓直螺紋連接設(shè)備滾壓直螺紋根據(jù)螺紋成型方式不同可分為三種：直接滾壓直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋。①主要機械有：鋼筋滾絲機（型號：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）；鋼筋端頭專用擠壓機；鋼筋剝肋滾絲機等。②主要工具有：卡尺、量規(guī)、通端環(huán)規(guī)、止端環(huán)規(guī)、管鉗、力矩扳手等。（7）鋼筋安裝設(shè)備鋼筋鉤子、撬棍、扳手、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。4.2.4鋼筋綁扎材料:鐵絲可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4.2.5混凝土保護層墊塊：有水泥砂漿墊塊或塑料卡兩種。(1)水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時，為30mm×3Omm；大于20mm時，為5Omm×50mm。當豎向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。(2)塑料卡的形狀有二種：塑料墊塊和塑料卡環(huán)。塑料墊塊用于水平構(gòu)件（如梁、板下保護層）；塑料卡環(huán)用于豎向構(gòu)件和側(cè)面保護層（如柱、墻、梁側(cè)面）。4.3作業(yè)條件（1）鋼筋已加工成型，并運輸至施工現(xiàn)場，且鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計要求。焊條、焊劑應(yīng)有合格證及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，可焊性試驗要滿足施工要求。（2）墻、柱、梁等定位線及標高控制線均已完成，下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度等均符合要求，銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（3）制定安全技術(shù)和防護措施，對施工人員進行安全交底。按要求搭好腳手架，并通過檢查驗收。（4）焊工和機械連接工人必須持有有效的考試合格證，持證上崗。（5）在工程開工或每批鋼筋正式焊接和機械連接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查和驗收時相同。（6）模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。（7）根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術(shù)交底。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先確定逐根鋼筋穿插就位的順序，并充分考慮支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。5施工工藝5.1鋼筋的綁扎5.1.1鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢；（2）板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。（3）梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋向錯開設(shè)置。（4）在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。5.1.2綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表13的規(guī)定：表13綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差（mm）項目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±55.1.3鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）搭接長度的末端距鋼筋就彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。（2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。（3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。（4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（5）縱向受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表14（16G101-1，60頁）的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。表14受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度注：①表中數(shù)值為縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度。②兩根不同直徑鋼筋搭接時，表中d取較細鋼筋直徑。③當為環(huán)氧樹脂涂層帶肋鋼筋時，表中數(shù)據(jù)尚應(yīng)乘以1.25。④當縱向受拉鋼筋在施工過程中易受擾動時，表中數(shù)據(jù)尚應(yīng)乘以1.1。⑤當搭接長度范圍內(nèi)縱向受力鋼筋周邊保護層厚度為3d、5d（d為搭接鋼筋的直徑）時，表中數(shù)據(jù)尚可分別乘以0.8、0.7；中間時按內(nèi)差值。⑥當上述修正系數(shù)（注3～注5）多于一項時，可按連乘計算。⑦任何情況下，搭接長度不應(yīng)小于300mm。5.1.4焊接骨架和焊接網(wǎng)采用綁扎連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（2）焊接網(wǎng)在非受力方向的搭接長度，宜為100mm。（3）受壓焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度，可取受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度的0.7倍。5.1.5各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)(圖2)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）受拉區(qū)不得超過25%；（2）受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25mm（圖1）。焊接骨架和焊接網(wǎng)在構(gòu)件寬度內(nèi)，其接頭位置應(yīng)錯開。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。圖2同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭注：①采用綁扎骨架的現(xiàn)澆柱，在柱中及柱與基礎(chǔ)交接處，當采用搭接接頭時，其接頭面積允許百分率，經(jīng)設(shè)計單位同意可適當放寬。②綁扎接頭區(qū)段L的長度范圍內(nèi)，當接頭受力鋼筋截面面積百分率超過規(guī)定時，應(yīng)采取專門措施。5.1.6在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于100mm。當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應(yīng)大于10d，且應(yīng)小于200mm（d為受力鋼筋中的最小直徑）。5.1.7當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在受拉區(qū)不宜大于50%；（2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%。（3）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。5.1.8基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：彈插筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎底板下部及地梁鋼筋→水電工序插入→設(shè)置墊塊→放置馬凳→綁底板上部鋼筋→設(shè)置定位框→插墻、柱預(yù)埋鋼筋→基礎(chǔ)底板鋼筋驗收按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)備基坑的下層鋼筋。距基礎(chǔ)梁邊的第一根鋼筋為底板筋的1/2間距。根據(jù)“七不準綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外500mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調(diào)正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁）對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度40mm。按每900mm距離梅花型擺放。底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進行預(yù)埋管線的敷設(shè)和預(yù)留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進行上鐵的鋪設(shè)。綁完下層鋼筋后，搭設(shè)鋼管支撐架，立桿間距不超過1500mm設(shè)一根，水平桿不超過2000mm設(shè)一道,各道梁的支撐架之間每間隔4500mm設(shè)一道剪刀撐。擺放鋼筋馬凳（間距不大于2.1m），鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋的機械連接接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也按本工程設(shè)計規(guī)定施工。由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置為下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)截斷，上鐵在支座處截斷。在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計和規(guī)范長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度按本工程所列規(guī)定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。底板混凝土澆筑時，在距柱邊線3000mm處、2000mm處要預(yù)留Φ22短鋼筋，間距1000mm；作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露200mm高，錨入砼200深?；A(chǔ)底板馬凳圖基礎(chǔ)梁馬凳圖5.1.9剪力墻及暗柱鋼筋工藝流程：施工縫清理驗收→將成型的鋼筋運至工作面→暗柱鋼筋進行滾軋直螺紋連接（直徑≥18mm的鋼筋）→接頭驗收→暗柱鋼筋綁扎并吊垂直→墻體鋼筋綁扎并拉線調(diào)平→焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢→請監(jiān)理進行隱檢→進入下道工序。墻筋生根定位：基礎(chǔ)底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長筋，使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。剪力墻水平筋和豎向筋的連接構(gòu)造應(yīng)符合16G101-1第71～77頁要求。剪力墻連梁與洞邊的配筋構(gòu)造應(yīng)符合圖集16G101-1第78～80頁要求。當支撐貫通連梁的墻支寬度≤3.5倍墻支厚度時，連梁的上、下縱向鋼筋應(yīng)貫通梁的全長，不得截斷。剪力墻及地下外墻預(yù)留孔洞，具體詳設(shè)計注明時，并結(jié)合16G101-1第78～80頁相關(guān)構(gòu)造施工。墻內(nèi)拉筋交錯布置，按設(shè)計要求及標準設(shè)置。澆筑樓板混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調(diào)至正確位置，寬∶高按1∶6調(diào)整。按照節(jié)點編號，領(lǐng)取暗柱箍筋，按圖紙設(shè)計要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標志，在綁扎立筋時，搭接長度范圍內(nèi)綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準確，所有預(yù)留洞口按施工圖加附加鋼筋。鋼筋混凝土剪力墻必須與四周梁、板澆成整體。墻體鋼筋是雙層雙向時，水平鋼筋在外，但地下室外墻外側(cè)豎筋在外。為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護層厚度），梯子鋼筋按2米間距放置，每個柱（暗柱）之間不少于兩個。為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復(fù)使用，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ14鋼筋焊成‘梯子筋’作為鋼筋網(wǎng)限位。為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，1/3數(shù)量代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復(fù)設(shè)置），卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長度為保護層厚度）。澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜，并用鉛絲固定住。墻插筋：墻插筋位置必須準確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底板面處先用二道箍筋與柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。墻及暗柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上按標記線進行插筋施工。柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)柱筋定位卡具。墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。墻體拉筋按梅花型布置，拉結(jié)在鋼筋交叉點。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統(tǒng)一用扳手將90度彎鉤彎到135度。墻水平筋端頭錨固暗柱內(nèi)。除丁字節(jié)點外錨固均從暗柱邊算起，丁字節(jié)點從墻邊算起。所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點及兩端必須綁扎。水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50％。根據(jù)彈好的墻柱位置將預(yù)留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。墻的鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤朝向砼內(nèi)。墻體有大于200mm的尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線，洞口處按設(shè)計要求綁附加筋。暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為135度角，平直段長度10d且不小于75mm，對于不合格的箍筋嚴禁上墻使用。在同一截面內(nèi)大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個位置。暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”;墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差。工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。墻體鋼筋節(jié)點構(gòu)造：5.1.10框框架柱鋼筋工藝流程彈柱皮位置線、模模板處控制線線→清理柱頂浮浮漿到全部露露石子→清理柱筋污污漬→修整底層伸伸出的柱預(yù)留留鋼筋→將柱子箍筋筋疊放在預(yù)留留鋼筋→機械連接柱柱子豎向鋼筋筋→在柱頂綁定定距框→在柱子豎向向鋼骨上標識識箍筋間距（可可用皮數(shù)桿替替代）→按標識將箍箍筋從上到下下與柱子豎向向鋼筋綁扎?？蚣苤v向鋼筋連連接構(gòu)造應(yīng)符符合圖集11G1001-1第63～65頁要求，但但接頭最低點點距基礎(chǔ)頂面面或樓板面應(yīng)應(yīng)滿足≥Max(HHn/6,hhc，500)，要求采用用機械連接。當當采用機械連連接時，應(yīng)符符合JGJ1007-20116中“Ⅱ”級接頭要求求。柱凡與現(xiàn)澆過梁、圈圈梁連接處，均均應(yīng)按建筑圖圖中的墻位置置和相應(yīng)圖紙紙中的梁詳圖圖，在柱內(nèi)頂頂留相應(yīng)插筋筋，插筋伸出出柱外長度為為35d，與現(xiàn)澆過過梁或圈梁焊焊接連接，在在與樓梯梁相相連處柱預(yù)留留插筋。也可可以采用后植植筋的方法(需設(shè)計同意)。套柱箍筋：柱箍筋筋采用封閉箍箍，梁內(nèi)箍筋筋采用封閉式式，要求詳見見圖集16G1011-1第62、70頁。梁柱柱節(jié)點的核心心區(qū)箍筋必須須設(shè)置，先綁綁扎柱箍筋再再穿梁筋，核核心區(qū)的范圍圍為相較于該該節(jié)點的最高高梁梁頂和最最低梁的梁底底。按圖紙要要求間距，計計算好每根柱柱子箍筋數(shù)量量（注意抗震震加密和綁扎扎接頭加密），先先將箍筋套在在下層伸出的的搭接筋上，然然后機械連接接柱子鋼筋。搭接綁扎豎向受力力筋：柱子主主筋立起之后后，綁扎接頭頭的搭接長度度符合本工程程一覽表要求求。畫箍筋間距線：在在立好的柱子子豎向鋼筋上上，按圖紙要要求用粉筆畫畫箍筋間距線線（或使用皮皮數(shù)桿控制箍箍筋間距）。注注意抗震加密密、機械連接接時盡量避開開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫畫好的箍筋位位置線，將已已套好的箍筋筋往上移動，由由上而下綁扎扎，采用纏纏扣綁扎，如如圖：箍筋與主筋要垂直直和密貼，箍箍筋轉(zhuǎn)角處與與主筋交點均均要綁扎，主主筋與箍筋非非轉(zhuǎn)角部分的的相交點成梅梅花交錯綁扎扎。箍筋的彎鉤疊合處處沿柱子豎筋筋交錯布置，并并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成1135°，平直部分分長度不小于于10d（d為箍筋直徑徑）且不小于于75mm。柱上下兩端及核心心區(qū)箍筋應(yīng)加加密，加密區(qū)區(qū)長度及加密密區(qū)內(nèi)箍筋間間距符合設(shè)計計圖紙和抗震震規(guī)范要求。如如設(shè)計要求箍箍筋設(shè)拉筋時時，拉筋應(yīng)鉤鉤住箍筋。凡綁扎接頭，接頭頭長度內(nèi)箍筋筋應(yīng)按5d和≤100mmm(受拉)或10d和≤200mmm（受壓）加加密。當受壓壓鋼筋φ＞25時，尚應(yīng)在在接頭外1000mm范圍圍內(nèi)各綁兩個個箍筋。變截面柱下柱縱筋筋彎折斜度bb/h≤1/6時，可可將縱筋傾斜斜深入上柱，當當b/h＞1/6時，其下柱柱縱筋彎折90度，彎折長長度≥C+200mmm(C為柱上下截截面差值)，上部鋼筋筋錨固長度接接頭做法詳見見圖紙。柱子鋼筋保護層厚厚度為35mmm，墊塊綁綁扎在柱筋外外皮上，避開開十字交叉處處，間距為11000mmm，（或用塑塑料卡卡在外外豎筋上）以以保證主筋保保護層厚度準準確。當柱子子截面尺寸有有變化時，柱柱在板內(nèi)彎曲曲或在下層就就搭接錯位，彎彎后的尺寸要要符合設(shè)計和和規(guī)范要求。柱豎向鋼筋彎鉤應(yīng)應(yīng)朝向柱心，下下層柱的豎向向鋼筋露出樓樓面部分，用用工具或柱箍箍將其收進一一個柱筋直徑徑，以利上層層柱的鋼筋搭搭接。為保證柱鋼筋保護護層厚度及鋼鋼筋正確位置置，在柱頂位位置柱筋內(nèi)側(cè)側(cè)設(shè)一道定距距框，定距框框用Φ12鋼筋制作；；在柱根部設(shè)設(shè)置頂模鋼筋筋，塑料定型型墊塊每0..6m留至一一點。鋼筋節(jié)點構(gòu)造：5.1.11梁梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距距→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底層層縱筋及彎起起筋→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→穿主梁上層層縱向加立筋筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱向鋼筋→按箍筋間距距綁扎。梁主筋直徑≥188時采用剝肋肋滾軋直螺紋紋連接，連接接接頭避開箍箍筋加密區(qū)，相相鄰接頭間距距大于5000mm。連接接接頭位置：：上鐵在凈跨跨跨中1/3范圍內(nèi)，下下鐵在支座，避避開箍筋加密密區(qū)，腰筋采采用綁扎搭接接。框架梁箍筋加密區(qū)區(qū)：支座邊大大于2倍的梁高范范圍內(nèi)，或者者大于5000mm，兩者取取大值。梁端縱筋需進行彎彎錨，垂直段段彎錨不小于于15d?？蚣芰悍秦炟炌ń畹谝慌排派斐鰞艨?/3，第二排伸伸出凈跨1/4，雙排縱筋筋間需間隔一一鋼筋直徑。梁梁箍筋從梁端端50mm內(nèi)開始綁綁扎，箍筋開開口端交錯布布置。在梁端、梁與梁等等交接處設(shè)置置箍筋加密區(qū)區(qū)，加密區(qū)長長度與箍筋間間距符合設(shè)計計要求?？蚣芰轰摻顦?gòu)造見見下圖：梁上部縱向鋼筋貫貫穿中間節(jié)點點，下部鋼筋筋伸入中間節(jié)節(jié)點的錨固長長度≥laE，且伸過中中心線不小于于5d。且水平段≥0.4laaE，彎折后垂垂直段要>15d，且同一截截面接頭率不不大于總鋼筋筋面積的50％。框架梁縱向鋼筋接接頭，梁上部部水平鋼筋接接頭在跨中，下下部鋼筋接頭頭在支座。梁的主筋按圖紙所所示的位置施施工，將梁的的上下主筋穿穿入梁箍筋，先先綁上部縱筋筋，再綁下部部縱筋。暗柱鋼筋綁扎完畢畢后，穿插暗暗梁、連梁鋼鋼筋、主筋箍箍筋同時進行行，當連梁主主筋與暗梁主主筋規(guī)格相同同時，可只按按暗梁配置，畫畫好箍筋間距距線，綁扎梁梁箍筋，綁扎扎時主筋必須須垂直。連系梁上下縱筋在在箍筋內(nèi)，墻墻水平筋在箍箍筋外。連系系梁上下縱筋筋伸入墻內(nèi)需需夠錨固，且且不小于6000mm，遇端頭頭做成彎錨形形式，至少一一道箍筋進墻墻體，所有留留洞均配筋留留出，洞口上上下均加設(shè)箍箍筋，且在洞洞口邊緣加設(shè)設(shè)2根箍筋。本工程梁板鋼筋如如有彎鉤時，原原則是上層鋼鋼筋彎鉤朝下下，下層鋼筋筋彎鉤朝上。當當梁上鐵在墻墻內(nèi)錨固向下下錨固無法滿滿足錨固長度度時，允許向向上彎折錨固固。畫箍筋間距線：伸伸入柱主筋內(nèi)內(nèi)50mm為第第一根箍筋，柱柱外50mmm為第二根箍箍筋，根據(jù)箍箍筋構(gòu)造要求求依次畫出箍箍筋間距線。根據(jù)梁型號放置主主筋箍筋，按按畫好的箍筋筋間距線代發(fā)發(fā)布箍筋，套套箍筋時，箍箍筋結(jié)扣錯開開梁主筋接頭頭位置。箍筋筋綁扎時，主主筋必須到位位，箍筋要垂垂直。對于直螺紋接頭，按按規(guī)范要求在在任一接頭中中心至長度為為鋼筋直徑的的35倍區(qū)段內(nèi)，有有接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率為不超過50%。對于綁扎接頭受拉拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不不超過50%，且接頭應(yīng)應(yīng)避開梁端箍箍筋加密區(qū)。連系梁遇剪力墻部部位，梁筋置置入墻立筋內(nèi)內(nèi)?？v向受力鋼筋出現(xiàn)現(xiàn)雙層或多層層排列時，兩兩排鋼筋墊以以較大直徑鋼鋼筋或大于Φ25的短鋼筋。板板、次梁與主主梁交叉處，板板的鋼筋在上上，次梁的鋼鋼筋在中層，主主梁鋼筋在下下?？蚣芰汗?jié)節(jié)點處鋼筋穿穿插十分稠密密，注意梁頂頂面主筋間的的凈間距要留留有25mmm，以利灌筑筑砼。主梁與與連系梁梁高高相同時，交交叉處鋼筋布布置如下圖所所示：梁內(nèi)箍筋采用封閉閉式梁上集中中荷載處，次次梁箍筋照配配，如對次梁＞500處，除了每每側(cè)加5組箍筋外，尚尚需另加兩組組吊筋，吊筋筋彎折度，當當次梁＜800時45度，當次梁梁＞800時60度。如下下圖：梁上加加柱處，次梁梁與次梁交接接處，附加箍箍筋的形狀及及支數(shù)，均與與梁內(nèi)箍筋相相同，未注明明時，在次梁梁每側(cè)另加5組（該處原原箍筋不變）。鋼筋的鋪放層次：：板、次梁、主主梁的鋪放次次序從上到下下依次為：板板的上筋，次次梁上筋，主主梁上筋；主主梁下筋在次次梁下筋之下下。主次梁相相同時，次梁梁底鋼筋應(yīng)置置于主梁鋼筋筋之上，當次梁底低于主梁梁底時，應(yīng)按按施工圖設(shè)置置附加箍筋或或吊筋。梁上開洞時（須經(jīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)認認可），孔洞洞四周應(yīng)設(shè)附附加鋼筋，如如下圖：梁跨度大于4m時時，模板按跨跨度2%0起拱，懸臂臂構(gòu)件按跨度度的5%0起拱。5.1.12板板鋼筋綁扎采用全現(xiàn)澆鋼筋混混凝土樓蓋。板板內(nèi)上皮鋼筋筋不得在支座座1/3范圍內(nèi)搭接接，其錨入梁內(nèi)內(nèi)長度不得小小于La；板內(nèi)下皮皮鋼筋不得在在跨中1/3范圍內(nèi)搭接接，應(yīng)延伸至至梁中心線，且且錨固長度不不小于12d，詳見圖集11G1001-1第92、93頁，注：（下下皮鋼筋除延延伸至梁中心心線且不小于于5d）。工藝流程施工縫的處理驗收收→彈好鋼筋線線→將成型的鋼鋼筋運至工作作面→按線綁下鐵→水電做管線線→綁上鐵鋼筋筋→放塑料墊塊→調(diào)整鋼筋→放板筋支撐→卡頂板施工工縫→隱檢→進行下道工工序。樓板預(yù)留的小于等等于300×3300的洞口和小小于φ300的管洞，結(jié)結(jié)構(gòu)施工時，土土建施工單位位必須會同機機電設(shè)備安裝裝單位按各工工種施工圖紙紙要求設(shè)置埋埋件和預(yù)留孔孔，不允許事事后剔鑿。當當洞口大于300時，具體設(shè)設(shè)計未注明者者應(yīng)按圖集11G1001-1第101、102頁要求加設(shè)設(shè)補強鋼筋，X向、Y向分別按每每邊配置兩根根直徑不小于于12鋼筋，若每每邊安此要求求附加鋼筋面面積小于被階階段鋼筋面積積的50%，則應(yīng)安不不小于被截斷斷鋼筋面積的的50%增設(shè)補強鋼鋼筋，鋼筋級級別不低于HRB3335且不低于此此處板底鋼筋筋的級別X、Y方向的鋼筋筋應(yīng)錨入附近近梁或墻中。當樓板上有輕質(zhì)隔隔墻，墻上未未設(shè)梁而直接接支承在板上上時，除詳圖圖中注明者外外，樓板板底應(yīng)沿墻體方向附附加鋼筋，同同時在支座上上附加鋼筋，如如下圖（左）：：樓板面標高不等時時主筋錨固如如上圖（右）：：樓板鋼筋采用搭接接綁扎方式進進行連接，鋼鋼筋搭接長度度要符合166G101--1表中要求，搭搭接接頭錯開開，錯開率為為25%。綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片片：綁扎時要要按模板上彈彈好的間距線線理順調(diào)直，再再綁扎，鋼筋筋為雙向受力力，不可有漏漏綁的現(xiàn)象發(fā)發(fā)生，綁扣成成八字扣，綁綁扎完畢后，綁綁絲朝板內(nèi)甩甩頭。搭接處在中心和兩兩端用鐵絲綁綁扎，鋼筋交交叉點均用鐵鐵絲綁扎，綁綁扣方向需相相互錯開，成成“八”字型。搭接長度末端與鋼鋼筋彎曲處的的距離不得小小于鋼筋直徑徑的10d。板筋接頭位置：上上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下下鐵在支座。樓板鋼筋必須排放放均勻，受力力鋼筋間距允允許偏差為±10mm，排距允允許偏差為±5mm鋼筋必須須順直，局部部每米長度的的彎曲度必須須小于4mm。綁扎板筋時，用八八字扣，鋼筋筋相交點均要要綁扎。板筋筋為雙層雙向向鋼筋，為確確保上部鋼筋筋的位置，在在兩層鋼筋間間加設(shè)工字鋼鋼筋馬凳，馬馬凳擬用Φ14、Φ12鋼筋加工，間間距10000mm。見下下圖：擺放鋼筋時，預(yù)埋埋、預(yù)留管線線、箱盒等要要及時配合安安裝。預(yù)留埋埋管固定需另另加鋼筋，不不允許焊在板板筋上。樓板負彎矩筋彎鉤鉤垂直向下，為為防止跑位，在在彎鉤下方綁綁扎φ6鋼筋一根。見見下圖：板面上鐵下注尺寸寸為墻邊或梁梁邊至上鐵端端部的距離。板板面上鐵端部部直鉤尺寸為為板厚減上、下下板面保護層層各20mm。相鄰單元交界處兩兩側(cè)板配筋不不一致時，板板配筋按大規(guī)規(guī)格選用。板與梁整體連接或或連續(xù)板下部部縱向受力鋼鋼筋深入支座座內(nèi)的錨固長長度La必須伸至墻墻或梁中心線線且不小于12d（d為受力鋼筋筋直徑）。板筋為短向鋼筋包包長向鋼筋，即即：板下鐵短短跨在下，長長跨在上；板板上鐵短跨在在上，長跨在在下。下鐵鋼鋼筋彎鉤朝上上，上鐵鋼筋筋彎鉤朝下。板筋保護層偏差控控制在±3mm之內(nèi)。當板為雙向配筋時時，短向鋼筋筋置于外側(cè)，長長向鋼筋置于于內(nèi)側(cè)，邊跨跨板上鐵在墻墻或梁內(nèi)的錨錨固長度必須須滿足要求。頂板下部鋼筋接頭頭在支座l／3范圍處，綁綁扎接頭位置置錯開，按規(guī)規(guī)范從任一綁綁扎接頭中心心至搭接長度度1.3倍區(qū)段范圍圍內(nèi)下鐵綁扎扎接頭數(shù)量不不超過截面鋼鋼筋數(shù)量的25%，上鐵不超超過25%。下層鋼筋綁塑料墊墊塊，厚200mm，布置置間距取0..8m。上下下層鋼筋之間間墊馬凳，并并教育操作人人員進行保護護，施工時應(yīng)應(yīng)在上層鋼筋筋表面鋪腳手手板，防止踩踩彎和位移。5.1.13樓樓梯鋼筋綁扎扎鋪設(shè)樓梯底模→畫畫位置線→綁平臺梁主主筋→綁踏步板及及平臺板主筋筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板板側(cè)?！炇铡鷿仓旁跇翘荻蔚啄Ｉ袭嫯嬛鹘詈头植疾冀畹奈恢镁€線。樓梯樓板鋼筋在綁綁扎樓梯間剪剪力墻鋼筋時時，先將樓梯梯板鋼筋沿板板走向彎折在在樓梯間剪力力墻內(nèi)。待澆澆筑完樓梯間間剪力墻砼后后，再把樓梯梯板鋼筋剔出出，單面焊10d連接成樓梯梯板鋼筋。綁綁扎樓梯鋼筋筋時，先綁扎扎梁筋后綁板板筋，板筋要要錨固到梁內(nèi)內(nèi)。當休息平臺有梁時時，在澆筑墻墻砼先在梁位位置處預(yù)留梁梁豁，梯梁伸伸入墻內(nèi)與梯梯板一同澆筑筑砼。梁豁深深度為3/4墻厚，在樓樓梯剪力墻外外側(cè)留出1/4墻厚，確保保梁鋼筋滿足足錨固長度且且砼不出現(xiàn)色色差。樓梯板鋼筋的砼保保護層厚度為為20mm，為保證證保護層厚度度，安放墊塊塊時必須認真真進行。5.2鋼筋的安安裝5.2.1受力力鋼筋的混凝凝土保護層厚厚度，應(yīng)符合合設(shè)計要求；；當設(shè)計無具具體要求時，不不應(yīng)小于受力力鋼筋直徑，并并應(yīng)符合表16的規(guī)定。表16鋼筋的混混凝土保護層層厚度（mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強度等級低于C25C25及C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)35無墊層70注：①輕骨骨料混凝土的的鋼筋保護厚厚度應(yīng)符合國國家現(xiàn)行標準準《輕骨料混混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)程》的的規(guī)定；②處于室內(nèi)正常環(huán)境境由工廠生產(chǎn)產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件件，當混凝土土強度等級不不低于C20且施工質(zhì)量量有可靠保證證時，其保護護層厚度可按按表中規(guī)定減減少5mm，但預(yù)制構(gòu)構(gòu)件中的預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋（包包括冷拔低碳碳鋼絲）的保保護層厚度不不應(yīng)小于15mm；處于露天天或室內(nèi)高濕濕度環(huán)境的預(yù)預(yù)制構(gòu)件，當當表面另作水水泥砂漿抹面面層且有質(zhì)量量保證措施時時，保護層厚厚度可按表中中室內(nèi)正常環(huán)環(huán)境中構(gòu)件的的數(shù)值采用。③鋼筋混凝土受彎構(gòu)構(gòu)件，鋼筋端端頭的保護層層厚度一般為為10mm；預(yù)制的肋肋形板，其主主肋的保護層層厚度可按梁梁考慮。④板、墻殼中分布鋼鋼筋的保護層層厚度不應(yīng)小小于10mm；梁柱中箍箍筋和構(gòu)造鋼鋼筋的保護層層厚度不應(yīng)小小于15mm。5.2.2安裝裝鋼筋時，配配置的鋼筋級級別、直徑、根根數(shù)和間距均均應(yīng)符合設(shè)計計要求。綁扎扎或焊接的鋼鋼筋網(wǎng)和鋼筋筋骨架，不得得有變形、松松脫和開焊。鋼鋼筋位置的允允許偏差應(yīng)符符合表17的規(guī)定。表17鋼筋位位置的允許偏偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，-0受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±35.3鋼筋的的電渣壓力焊焊5.3.1焊接接夾具應(yīng)具有有剛度，在最最大允許荷載載下應(yīng)移動靈靈活，操作便便利。5.3.2電渣渣壓力焊工藝藝過程應(yīng)符合合下列要求：：（1）焊接夾具的上下下鉗口應(yīng)夾緊緊于上、下鋼鋼筋上；鋼筋筋一經(jīng)夾緊，不不得晃動。（2）引弧宜采用鐵絲絲圈或焊條頭頭引弧法，亦亦可采用直接接引弧法。（3）引燃電弧后，應(yīng)應(yīng)先進行電弧弧過程，然后后，加快上鋼鋼筋下送速度度，使鋼筋端端面與液態(tài)渣渣池接觸，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^過程，最后在在斷電的同時時，迅速下壓壓上鋼筋，擠擠出熔化金屬屬和熔渣。（4）接頭焊畢，應(yīng)停停歇后，方可可回收焊劑和和卸下焊接夾夾具，并敲擊擊渣殼；四周周焊包應(yīng)均勻勻，凸出鋼筋筋表面的高度度應(yīng)大于或等等于4mm。5.3.3焊接接缺陷及消除除措施：在焊接生產(chǎn)中焊工工應(yīng)進行自檢檢，當發(fā)現(xiàn)偏偏心、彎折、結(jié)結(jié)合不良、燒燒傷、夾渣等等焊接缺陷時時，宜按表18查找原因和和采取措施，及及時清除。5.3.4接頭頭質(zhì)量檢驗鋼筋焊接接頭或焊焊接制品應(yīng)分分批進行質(zhì)量量檢查與驗收收。質(zhì)量檢查查應(yīng)包括外觀觀檢查和力學(xué)學(xué)性能檢驗。力力學(xué)性能試驗驗應(yīng)在外觀檢檢查合格后隨隨機抽取試樣樣進行試驗。檢檢驗要求見表表19。表18電渣壓力力焊接頭焊接接缺陷及消除措施施焊接缺陷措施焊接缺陷措施軸線偏移1矯直鋼筋端部部2正確安裝夾具具和鋼筋3避免過大的頂頂壓力4及時修理或更更換夾具焊包不勻1鋼筋端面力力求平整2填裝焊劑盡盡量均勻3延長焊接時時間，適當增加熔熔化量彎折1矯直鋼筋端端部2注意安裝和和扶持上鋼筋筋3避免焊后過過快卸夾具4修理或更換換夾具氣孔1按規(guī)定要求求烘焙焊劑2清除鋼筋焊焊接部位的鐵鐵銹3確保接縫在在焊劑中合適適埋入深度咬邊1減小焊接電流流2縮短焊接時間間3注意上鉗口起起點和止點，確保上鋼筋筋頂壓到位燒傷1鋼筋導(dǎo)電部部位除凈鐵銹銹2盡量夾緊鋼鋼筋未焊合1增大焊接電流流2避免焊接時間間過短3檢修夾具，確確保上鋼筋下下送自如焊包下淌1徹底封堵焊焊劑筒的漏孔孔2避免焊后過過快回收焊劑劑表19電渣壓力力焊接接頭的的質(zhì)量檢驗要要求檢查項目要求驗收批數(shù)量1在一般構(gòu)筑物中，每300個同牌號鋼筋接頭作為一批2在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)應(yīng)在不堵塞超超過二樓層中中300個同牌號鋼鋼筋接頭作為為一批，不足足300個時，仍應(yīng)應(yīng)作為一批外觀檢查檢查數(shù)量應(yīng)逐個進行外觀檢檢查質(zhì)量標準1四周焊包應(yīng)應(yīng)均勻，凸出出鋼筋表面的的高度不應(yīng)小小于4mm2鋼筋與電極接觸處處，應(yīng)無燒傷傷缺陷3接頭處鋼筋軸線的的偏移不得超超過鋼筋直徑徑的0.1倍，且不得得大于2mm4接頭處的彎折角不不得大于3℃力學(xué)性能取樣數(shù)量從每批接頭中隨機機切取3個試樣進行行拉伸試驗（試試樣長度尺寸寸：mm）性能試驗13個試樣抗拉拉強度均不得得小于該級別別鋼筋規(guī)定的的抗拉強度；；RRB4000鋼筋接頭試試件抗拉強度度均不得小于于570N//mm22至少有2個個試件斷于焊焊縫之外，并并應(yīng)呈延性斷斷裂當達到上述2項要要求時，應(yīng)評評定該批接頭頭為抗拉強度度合格當試驗結(jié)果有2個個試件抗拉強強度小于鋼筋筋規(guī)定的抗拉拉強度，或3個試件均在在焊縫或熱影影響區(qū)發(fā)生脆脆性斷裂時，則則一次判定該該批接頭為不不合格品當試驗結(jié)果有1個個試件的抗拉拉強度小于規(guī)規(guī)定值，或2個試件在焊焊縫或熱影響響區(qū)發(fā)生脆性性斷裂，其抗抗拉強度小于于鋼筋規(guī)定抗抗拉強度的1.10倍，應(yīng)進行行復(fù)驗復(fù)驗時，應(yīng)再切取取6個試件。復(fù)復(fù)驗結(jié)果，如如仍有1個試件的強強度小于規(guī)定定值，或有3個試件斷于于焊縫或熱影影響區(qū)，呈脆脆性斷裂，其其抗拉強度小小于鋼筋規(guī)定定抗拉強度的的1.10倍，應(yīng)判定定該批接頭為為不合格品。注：當接頭試件雖雖斷于焊縫或或熱影響區(qū)，呈呈脆性斷裂，但但其抗拉強度度大于鋼筋規(guī)規(guī)定抗拉強度度的1.10倍時，可按按斷于焊縫或或熱影響區(qū)之之外，呈延性性斷裂同等對對待。5.4閃光對焊5.4.1工藝流流程檢查設(shè)備→選擇焊焊接工藝及參參數(shù)→試焊，作模模擬試件→送試→確定焊接參參數(shù)→工藝焊接→質(zhì)量檢查.工藝焊接過程：(1)連續(xù)閃光光焊：連續(xù)閃閃光→頂鍛連續(xù)閃閃光和頂鍛(2)預(yù)熱閃光光焊：預(yù)熱→連續(xù)閃光→頂鍛(3)閃光-預(yù)預(yù)熱-閃光焊：一一次閃光→預(yù)熱→二次閃光→頂鍛5.4.2操作作要點(1)鋼筋焊接接前，應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼筋牌號、直直徑等選擇適適宜的閃光對對焊工藝方法法：當鋼筋直直徑較小，鋼筋牌號較較低，在連續(xù)閃光焊焊鋼筋最大鋼鋼筋直徑表在的規(guī)定范圍圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊焊”；當超過規(guī)定定范圍，且鋼筋端面面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊焊”；當鋼筋端面面不平整，應(yīng)采用“閃光-預(yù)熱-閃光焊”；鋼筋直徑徑較粗時，宜宜采用“預(yù)熱閃光焊”與“閃光-預(yù)熱-閃光焊”工藝。(2)連續(xù)閃光光焊所能焊接接的鋼筋上限限直徑，應(yīng)根根據(jù)焊機容量量、鋼筋牌號號等具體情況況而定，并符符合有關(guān)的規(guī)規(guī)定。(3)閃光對焊焊時，應(yīng)選擇擇合適的調(diào)伸伸長度、燒化化留量、頂鍛鍛留量以及變變壓器級數(shù)等等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量（圖3a）；閃光-預(yù)熱-閃光焊時的留量應(yīng)包括一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量（圖3b）。圖3閃光對焊各各項留量圖解解（a）連續(xù)閃光焊：L11、L2—調(diào)伸長度；a1+a2—燒化留量；C1+C2—頂鍛留量；C1‘+C2‘—有電頂鍛留留量；C1””+C2””—無電頂鍛留留量（b）閃光-預(yù)熱-閃光光焊：L1、L2—調(diào)伸長度；a1.1+a2.1—一次燒化留留量；a1.2+a2.2—二次燒化留留量；b1+b2—預(yù)熱留量；C1‘+C2‘—有電頂鍛留留量；C1””+C2””—無電頂鍛留留量(4)常用HPPB300、HRB3335、HRB4000級鋼筋連續(xù)續(xù)閃光對焊參參數(shù)見表20和表21?？筛鶕?jù)鋼鋼筋牌號、直直徑、焊機特特性、氣溫高高低、實際電電壓以及所選選焊接工藝等等進行選擇，在在試焊后修正正。表20HPB3000級鋼筋連連續(xù)閃光對焊焊參數(shù)鋼筋直徑（mm）調(diào)伸長度（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）總留量（mm）變壓器級數(shù)（UN1-75）有電無電10121416181.251.01.01.00.75881010101.51.51.52.02.03333312.512.514.51515ⅢⅢⅢⅣⅣ注：①d為鋼筋直徑；②HRB335、HRB4000級鋼筋連續(xù)續(xù)閃光焊參數(shù)數(shù)也可參考該該表，但調(diào)伸伸長度宜為1.25～1.5d；③采用其他型號對焊焊機時，變壓壓器級次通過過試驗后確定定。（5）對焊前，應(yīng)清除除鋼筋與電極極表面的銹皮皮和污泥，使使電極接觸良良好，以避免免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。表21HRB3335、HRB4000級鋼筋預(yù)熱熱閃光對焊參參數(shù)鋼筋級別鋼筋直徑（mm）調(diào)伸長度（mm）閃光及預(yù)熱留量（mm）頂鍛留量（mm）總留量（mm）變壓器級次（UNN1-75）一次閃光預(yù)熱二次閃光有電無電HRB3352022252832361.5d1.5d1.25d1.25d1.0d1.0d2+3+3+3+3+3+2245676667881.51.52.02.02.53.03.53.54.04.04.55.015+16+19+21+24+26+ⅤⅤⅤⅥⅥⅦHRB40012162025282.5d2.0d1.75d1.5d1.25d5～83+e3+e3+e3+e1～212331288991.51.51.52.02.03.03.03.53.54.0——16.5+e18.0+e20.5+e21.0+eⅧⅥ、ⅦⅤ、ⅥⅤ、ⅥⅤ、Ⅵ注：①e為鋼筋端部不平時時，兩鋼筋端端部凸出部分分長度；②HPB235級級鋼筋預(yù)熱閃閃光焊參數(shù)也也可參考此表表的預(yù)熱閃光光焊參數(shù)，但但調(diào)伸長度宜宜為0.75d。③調(diào)伸長度的選擇應(yīng)應(yīng)隨著鋼筋牌牌號的提高和和鋼筋直徑的的加大而增長長。當焊接HRB4000級鋼筋時，調(diào)伸長度宜宜在40～60mm內(nèi)選選用。④RRB400級級鋼筋閃光對對焊時，與熱軋鋼筋筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸伸長度，提高焊接變變壓器級數(shù)，縮短加熱時時間，快速頂鍛，形成快熱快快冷條件，使熱影響區(qū)區(qū)長度控制在在鋼筋直徑的的0.6倍范圍圍之內(nèi)。⑤HRB500級級鋼筋焊接時時，應(yīng)采用預(yù)預(yù)熱閃光焊或或閃光-預(yù)熱-閃光焊工藝藝。當接頭拉拉伸試驗結(jié)果果發(fā)生脆性斷斷裂，或彎曲曲試驗不能達達到規(guī)定要求求時，尚應(yīng)在在焊機上進行行焊后熱處理理。⑥燒化留量的選擇應(yīng)應(yīng)根據(jù)焊接工工藝方法確定定。當連續(xù)閃閃光焊接時，燒化過程應(yīng)應(yīng)較長。燒化化留量應(yīng)等于于兩根鋼筋在在斷料時切斷斷機刀口嚴重重壓傷部分（包括端面的的不平整度），再加8mm；閃光-預(yù)熱-閃光焊時，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于1Omm；預(yù)熱閃光焊時的燒化留量不應(yīng)小于1Omm。⑦需要預(yù)熱時，宜采采用電阻預(yù)熱熱法。預(yù)熱留留量應(yīng)為1～2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)應(yīng)為1～4次；每次預(yù)預(yù)熱時間應(yīng)為為1.5～2s，間歇時間應(yīng)應(yīng)為3～4s。⑧頂鍛留量應(yīng)為4～～lOmm，并應(yīng)隨鋼筋筋直徑的增大大和鋼筋牌號號的提高而增增加（其中，有電頂鍛留留量約占1/3）。（6）不同直徑的鋼筋筋對焊時，其其直徑之比不不宜大于1..5；同時除除應(yīng)按大直徑徑鋼筋選擇焊焊接參數(shù)外，并并應(yīng)減小大直直徑鋼筋的調(diào)調(diào)伸長度，或或利用短料先先將大直徑鋼鋼筋預(yù)熱，以以使兩者在焊焊接過程中加加熱均勻，保保證焊接質(zhì)量量。（7）一般閃光速度開開始時近于零零，而后約1mm/SS，終止時約1.5～2mm/s；頂鍛速度度開始的0.1S應(yīng)將鋼筋壓壓縮2～3mm，而后斷電電并以6mm/s的速度繼續(xù)續(xù)頂鍛至結(jié)束束；頂鍛壓力力應(yīng)足以將全全部的熔化金金屬從接頭內(nèi)內(nèi)擠出。（8）采用UN2-1550型對焊機機（電動機凸輪輪傳動）或UN17--15-1型對焊機機（氣-液壓傳動）進行大直徑徑鋼筋焊接時時，宜首先采取取鋸割或氣割割方式對鋼筋筋端面進行平平整處理；然后，采取預(yù)熱閃閃光焊工藝，并應(yīng)符合下下列要求：①閃光過程應(yīng)強烈、穩(wěn)穩(wěn)定；②頂鍛凸塊應(yīng)墊高；；③應(yīng)準確調(diào)整并嚴格格控制各過程程的起點和止止點。（9）對于冷拉鋼筋的的對焊連接，鋼鋼筋要在冷拉拉之前對焊，使使焊接接頭質(zhì)質(zhì)量和冷卻鋼鋼筋不因焊接接而降低強度度。（10）對焊完畢不應(yīng)過過早松開夾具具；焊接接頭頭尚處在高溫溫時避免拋擲擲，同時不得得往高溫接頭頭上澆水，較較長鋼筋對接接時應(yīng)安放在在臺架上操作作。（11）閃光對焊可在負溫溫條件下進行行；但當環(huán)境溫溫度低于-20℃時，不宜進行施施焊。雨天、雪雪天不宜在現(xiàn)現(xiàn)場進行施焊焊；必須施焊時時，應(yīng)采取有效效遮蔽措施。焊焊后未冷卻的的接頭不得碰碰到冰雪。在在現(xiàn)場進行閃閃光對焊時，當風(fēng)速超過過7.9m//s時，應(yīng)采取擋風(fēng)風(fēng)措施。在環(huán)環(huán)境溫度低于于-5℃的條件下進進行閃光對焊焊時，宜采用預(yù)熱熱閃光焊或閃閃光-預(yù)熱-閃光焊工藝藝，焊接參數(shù)的的選擇，與常溫焊接接相比，可采取下列列措施，進行調(diào)整：①增加調(diào)伸長度；②采用較低焊接變壓壓器級數(shù)；③增加預(yù)熱次數(shù)和間間歇時間。（12）對焊機的參數(shù)選選擇，包括功功率和二次電電壓應(yīng)與對焊焊鋼筋相適應(yīng)應(yīng)，電極冷卻卻水的溫度，不不得超過400℃，機身應(yīng)保保持接地良好好。（13）在閃光對焊施工中中，當出現(xiàn)異常常現(xiàn)象或焊接接缺陷時，宜按表22查找原因因和采取措施施，及時消除。表22閃光對焊焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施異?，F(xiàn)象焊接缺陷陷措施燒化過分劇烈并產(chǎn)產(chǎn)生強烈的爆爆炸聲1降低變壓器級級數(shù)2減慢燒化速度度閃光不穩(wěn)定1清除電極底部部和表面的氧氧化物2提高變壓器級數(shù)3加快燒化速度接頭中有氧化膜、未未焊透或夾渣渣1增加預(yù)熱程度2加快臨近頂鍛時的的燒化程度3確保帶電頂鍛過程程4加快頂鍛速度度5增大頂鍛壓力力接頭中有縮孔1降低變壓器級數(shù)2避免燒化過程過分分強烈3適當增大頂鍛留量量及頂鍛壓力力焊縫金屬過燒1減小預(yù)熱程度2加快燒化速度度，縮短焊接時時間3避免過多帶電電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1檢驗鋼筋的碳、硫硫、磷含量；；若不符合規(guī)規(guī)定時應(yīng)更換換鋼筋2采取低頻預(yù)熱熱方法，增加預(yù)熱程程度鋼筋表面微熔及燒燒傷1消除鋼筋被夾夾緊部位的鐵鐵銹和油污2消除電極內(nèi)表表面的氧化物物3改進電極槽口口形狀，增大接觸面面積4夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏偏移1正確調(diào)整電極位置置2修整電極鉗口或更更換已變形的的電極3切除或矯直鋼鋼筋的彎頭5.4.3接接頭質(zhì)量檢驗驗要求(1)對鋼筋焊焊接接頭或焊焊接制品分批批進行質(zhì)量檢檢查與驗收，要要求見表23。表23閃光對焊焊接頭的質(zhì)量量檢驗要求驗收批數(shù)量在同一臺班內(nèi)，由由同一焊工完完成的3000個同牌號、同直徑徑鋼筋焊接接接頭應(yīng)作為一一批。當同一一臺班內(nèi)焊接接的接頭數(shù)量量較少，可在一周之之內(nèi)累計計算算；累計仍不足足300個接頭頭，應(yīng)按一批計算外觀檢查檢查數(shù)量從每批中抽查100%，且不得少于于10個質(zhì)量標準1接頭處不得有橫向向裂紋；2與電極接觸處的鋼鋼筋表面，不不得有明顯燒燒傷；3接頭處的彎折角不不得大于3°4接頭處的軸線偏移移，不得大于于鋼筋直徑的的0.1倍，且不得得大于2mm性能試驗取樣數(shù)量1從每批接頭中隨機切切取6個試件，其中3個做拉伸試試驗，3個做彎曲試試驗2焊接等長的預(yù)應(yīng)力力鋼筋（包括螺絲端端桿與鋼筋）時，可按施工時間等條條件制作模擬擬試件3螺絲端桿接頭可只只做拉伸試驗驗4封閉環(huán)式箍箍筋閃光對焊焊接頭，以600個同牌號、同同規(guī)格的接頭頭作為一批，只只做拉伸試驗驗拉伸試驗同表5.4.2－3彎曲試驗1焊縫應(yīng)處于彎彎曲中心點，彎心直徑和和彎曲角應(yīng)符符合表5.44.2-9的的規(guī)定，當彎至90°，2個或3個試件外側(cè)（含含焊縫和熱影影響區(qū)）未發(fā)發(fā)生破裂，應(yīng)應(yīng)評定該批接接頭彎曲試驗驗合格當3個試件均發(fā)生破裂裂，則一次判判定該批接頭頭為不合格品品當有2個試件發(fā)生破裂，應(yīng)應(yīng)進行復(fù)驗2復(fù)驗時，應(yīng)再切取取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，當仍有3個試件發(fā)生生破裂，應(yīng)判定該批接頭頭為不合格品品注：當試件外側(cè)橫橫向裂紋寬度度達到0.5mm時，應(yīng)認定定已經(jīng)破裂5.5電弧焊5.5.1工藝流流程檢查設(shè)備→選擇焊焊接參數(shù)→試焊作模擬擬試件→送試→確定焊接參參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗。鋼筋電弧焊包括幫幫條焊、搭接接焊、坡口焊焊、熔槽幫條條焊等接頭型型式。應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼筋牌號、直直徑、接頭型型式和焊接位位置，選擇焊焊條、焊接工工藝和焊接參參數(shù)。5.5.2操作作要點（1）幫條焊①鋼筋幫條焊：幫條條焊宜采用雙雙面焊（圖4a），當不能能進行雙面焊焊時，方可采采用單面焊（圖4b）。（a）（b）圖4鋼筋幫條焊焊接頭（a）雙面焊；（b）單單面焊d—鋼筋直徑；—幫條條長度②幫條宜采用與主筋筋同牌號、同同直徑的鋼筋筋制作，其幫幫條長度L見表24。如幫條牌牌號與主筋相相同時，幫條條的直徑可以以比主筋直徑徑小一個規(guī)格格；如幫條直直徑與主筋相相同時，幫條條牌號可與主主筋相同或低低一個牌號。表24鋼筋幫條條長度鋼筋牌號焊縫型式幫條長度HPB300單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335、HHRB4000、RRB4000單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主筋直徑徑（mm）。③鋼筋幫條焊時，鋼鋼筋的裝配和和焊接應(yīng)符合合下列要求：：a幫條焊時，兩兩主筋端面的的間隙應(yīng)為22～5mm；b幫條焊時，幫條與與主筋之間應(yīng)應(yīng)用四點定位位焊牢固，定定位焊縫與幫幫條端部的距距離大于或等等于20mmm。④焊接時，引弧應(yīng)在在墊板、幫條條或形成焊縫縫的部位進行行，不得燒傷傷主筋。在端端頭收弧前應(yīng)應(yīng)填滿弧坑，并并應(yīng)使主焊縫縫與定位焊縫縫的始端和終終端熔合。⑤焊接地線與鋼筋應(yīng)應(yīng)接觸緊密。⑥焊接過程中應(yīng)及時時清渣，焊縫縫表面應(yīng)光滑滑，焊縫余高高應(yīng)平緩過渡渡，弧坑應(yīng)填填滿。⑦幫條焊接頭的焊縫縫厚度h不應(yīng)小于主主筋直徑的0.3倍；焊縫寬寬度b不應(yīng)小于主主筋直徑的0.8倍（見圖5.4.22-4）。（2）鋼筋搭接焊①搭接焊宜采用雙面面焊（見圖5a），當不能進進行雙面焊時時，方可采用用單面焊（見見圖5b）。圖5鋼筋搭接焊接頭（a）雙面焊；（b）單單面焊d-鋼筋直徑；-搭接接長度②焊接時，搭接長度度應(yīng)與幫條長長度要求相同同。③焊接時，用兩點固固定，定位焊焊縫與搭接端端部的距離應(yīng)應(yīng)大于或等于于20mm。引引弧應(yīng)在搭接接鋼筋的一端端開始，收弧弧應(yīng)在搭接鋼鋼筋端頭上，弧弧坑應(yīng)填滿。第第一層焊縫應(yīng)應(yīng)有足夠的熔熔深，主焊縫縫與定位焊縫縫，特別是在在定位焊縫的的始端與終端端，應(yīng)熔合良良好。④搭接焊時，焊接端端鋼筋應(yīng)預(yù)彎彎，并應(yīng)使兩兩鋼筋的軸線線在一直線上上；⑤鋼筋搭接焊接頭的的焊縫厚度h不應(yīng)小于主主筋直徑的00.3倍；焊縫寬度度b不應(yīng)小于主主筋直徑的00.8倍。見圖6。焊接時，應(yīng)應(yīng)在搭接焊形形成焊縫中引引?。辉诙祟^頭收弧前應(yīng)填填滿弧坑，并并應(yīng)使主焊縫縫與定位焊縫縫的始端和終終端熔合。圖6焊縫尺寸示示意圖b-焊縫寬度；h-焊焊縫厚度；d-鋼筋直徑（3）預(yù)埋件T形接頭頭電弧焊①預(yù)埋件T形接頭電電弧焊的接頭頭形式分角焊焊和穿孔塞焊焊兩種（見圖圖7），錨固鋼筋直直徑在6～25mm以內(nèi)內(nèi)，可采用角角焊；錨固鋼鋼筋直徑為220～32mm時，宜宜采用穿孔塞塞焊。圖7預(yù)埋件T形形接頭（a）角焊；（b）穿穿孔塞焊k—焊腳②裝配和焊接時，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：a鋼板厚度δδ不宜小于鋼鋼筋直徑的00.6倍，且不應(yīng)小小于6mm；b鋼筋應(yīng)采用用HPB2335、HRB3335級；受力錨錨固鋼筋直徑徑不宜小于88mm，構(gòu)造造錨固鋼筋直直徑不宜小于于6mm；c采用HPBB235鋼筋時，角角焊縫焊腳（k）不小于鋼鋼筋直徑的00.5倍；采用HRB3335、HRB4000鋼筋時，焊焊縫焊腳（k）不小于鋼鋼筋直徑的00.6倍。d采用穿孔塞塞焊時，鋼板板的孔洞應(yīng)做做成喇叭口，其其內(nèi)口直徑應(yīng)應(yīng)比鋼筋直徑徑d大4mm，傾斜角度度為45°，鋼筋縮進2mm。③施焊中，不得使鋼鋼筋咬邊和燒燒傷。（4）鋼筋與鋼板搭接接焊鋼筋與鋼板搭接焊焊時，焊接接接頭（見圖8）應(yīng)符合下下列要求：①HPB235級級鋼筋的搭接接長度（不得得小于4倍鋼筋直徑徑。HRB3335和HRB4000鋼筋的搭接接長度（）不不得小于5倍鋼筋直徑徑；②焊縫寬度b不得小小于鋼筋直徑徑的0.6倍，焊縫厚度度h不得小于鋼鋼筋直徑的00.35倍。圖8鋼筋與鋼板板搭接接頭d-鋼筋直徑；-搭接接長度；b-焊縫寬度；h-焊縫厚度（5）坡口焊：坡口焊焊的準備工作作和焊接工藝藝應(yīng)符合下列列要求：①坡口面應(yīng)平順，切切口邊緣不得得有裂縫、鈍鈍邊、缺棱。②坡口平焊時，V形形坡口角度宜宜為55°～65°。坡口立焊焊時，坡口角角度宜為40°～55°，其中，下下鋼筋宜為0°～10°，上鋼筋宜宜為35°～45°（見圖9）。圖9鋼筋坡口焊焊接頭（a）平焊；（b）立立焊③鋼墊板厚度宜為44～6mm，長度宜為40～60mm。坡口平焊焊時，墊板寬寬度應(yīng)為鋼筋筋直徑加10mm；立焊時，墊墊板寬度宜等等于鋼筋直徑徑；④鋼筋根部間隙，坡坡口平焊時宜宜為4～6mm；立焊時，宜宜為3～5mm。其最大間間隔均不宜超超過10mm。⑤焊縫根部、坡口端端面以及鋼筋筋與鋼板之間間均應(yīng)熔合。焊焊接過程中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常清渣。鋼鋼筋與鋼墊板板之間，應(yīng)加加焊2～3層側(cè)面焊縫縫；⑥宜采用兩個接頭輪輪流進行施焊焊；⑦焊縫的寬度應(yīng)大于于V型坡口的邊邊緣2～3mm，焊縫余高高不得大于3mm，并宜平緩緩過渡至鋼筋筋表面；⑧當發(fā)現(xiàn)接頭中有弧弧坑、氣孔及及咬邊等缺陷陷時，應(yīng)立即即補焊，HRB4000級鋼筋接頭頭冷卻后補焊焊時，應(yīng)采用用氧乙炔焰預(yù)預(yù)熱。5.5.3電電弧焊接接頭頭的質(zhì)量檢驗驗要求，見表表25；電弧焊接接頭尺寸偏差差及缺陷允許許值，見表26。表25電弧焊接接接頭的質(zhì)量量檢驗要求驗收批1在現(xiàn)澆混凝凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)應(yīng)以300個同牌牌號鋼筋、同同型式接頭為為一批；在房房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)應(yīng)在不超過二二樓層中3000個同牌號號鋼筋、同型型式接頭作為為一批。每批批隨機切取3個接頭，做做拉伸試驗2在裝配式結(jié)結(jié)構(gòu)中，可按按生產(chǎn)條件制制作模擬試件件，每批3個接頭，做做拉伸試驗3鋼筋與鋼板板電弧搭接焊焊接頭可只進進行外觀檢查查注：在同一批中若若有幾種不同同直徑的鋼筋筋焊接接頭，應(yīng)應(yīng)在最大直徑徑鋼筋接頭中中切取3個試件外觀檢查檢查數(shù)量在接頭清渣后逐個個檢查質(zhì)量標準1焊接表面平平整，不得有有的凹陷或焊焊瘤2焊接接頭區(qū)區(qū)域內(nèi)不得有有肉眼可見裂裂紋3咬邊深度、氣氣孔、夾渣等等缺陷允許值值及接頭尺寸寸的允許偏差差，應(yīng)符合表表5.4.22-13的規(guī)定4坡口焊接頭頭的焊縫余高高不得大于3mm5外觀檢查不不合格的接頭頭，經(jīng)修整或或補強后可提提交二次驗收收力學(xué)性能取樣數(shù)量1在一般構(gòu)件件筑中，應(yīng)從從成品中每批批隨機切取33個接頭進行行抗拉試驗2對于裝配式式結(jié)構(gòu)中，可可按生產(chǎn)條件件制作模擬試試件拉伸試驗同表5.4.2－3表26鋼筋電弧弧焊接頭尺寸寸偏差及缺陷陷允許值（mmm）項目單位接頭型式幫條焊搭接焊、鋼筋與鋼鋼板搭接焊坡口焊、熔槽幫條條焊幫條沿接頭中心線線的縱向偏移移mm0.3d——接頭處彎折角°333接頭處鋼筋軸線的的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0—焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0—焊縫長度mm-0.3d-0.3d—橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表面上