化工企業(yè)安全生產(chǎn)操作要點(diǎn)

化工企業(yè)安全生產(chǎn)操作要點(diǎn)一、化工安全操作基礎(chǔ)會(huì)要點(diǎn)。生的后果與緊急處理措施。標(biāo)應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。致的后果及其處理措施。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可能潛伏的粉塵爆炸性危險(xiǎn)及其預(yù)防和處理措施。燃燒應(yīng)采取的預(yù)防措施。防措施。的后果及其預(yù)防或補(bǔ)救措施。自燃、自聚或自身分解現(xiàn)象，為杜絕上述現(xiàn)象需要采取的預(yù)防或補(bǔ)救措施。和使用要點(diǎn)。的各種后果，以及為防止上述現(xiàn)象的出現(xiàn)應(yīng)采取的預(yù)防或處理措施。緊急處理。對(duì)接近閃點(diǎn)的操作應(yīng)采取的防范措施。正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下的反應(yīng)速度，熟悉防止異常溫度、異常壓力、異要采取的緊急處理措施。和緊急處理措施。運(yùn)行中的設(shè)備或管道堵塞時(shí)會(huì)導(dǎo)致的后果、預(yù)防或緊急處理措施。本崗位各種設(shè)備的安全裝置，其維護(hù)要點(diǎn)是什么。連接不緊密時(shí)將會(huì)泄漏出何種物料，其緊急處理措施有哪些。準(zhǔn)確時(shí)將會(huì)導(dǎo)致何種后果，其預(yù)防、改進(jìn)或緊急處理措施有哪些。穩(wěn)運(yùn)行。及其具體實(shí)施程序。二、生產(chǎn)崗位安全操作要點(diǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。正確穿戴和使用個(gè)體防護(hù)用品。三、開(kāi)車(chē)安全操作要點(diǎn)1.正常開(kāi)車(chē)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。較大系統(tǒng)開(kāi)車(chē)必須編制開(kāi)車(chē)方案(包括應(yīng)急事故救援預(yù)案)，并嚴(yán)格執(zhí)行。開(kāi)車(chē)方案經(jīng)過(guò)認(rèn)證，有相關(guān)手續(xù)。開(kāi)車(chē)前應(yīng)嚴(yán)格下列各檢查：齊備；檢查自動(dòng)控制能否正常運(yùn)行，工藝參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。證裝置流程暢通，各種機(jī)電設(shè)備及電器儀表等均處在完好狀態(tài)。保溫、保壓及清洗的設(shè)備要符合開(kāi)車(chē)要求，必要時(shí)應(yīng)重新置換、清洗和分析，使之合格。關(guān)部門(mén)。各項(xiàng)檢查合格后，按規(guī)定辦理開(kāi)車(chē)操作票。投料前必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。(6)5.于備防狀態(tài)。加減負(fù)荷的幅度(速率)要求。理，緊急時(shí)應(yīng)終止開(kāi)車(chē)，嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)車(chē)。開(kāi)車(chē)過(guò)程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門(mén)之間的聯(lián)絡(luò)。必要時(shí)停止一切檢修作業(yè)，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開(kāi)車(chē)現(xiàn)場(chǎng)。四、停車(chē)安全操作要點(diǎn)1.正常停車(chē)按崗位操作規(guī)程執(zhí)行。較大系統(tǒng)停車(chē)必須編制停車(chē)方案，并嚴(yán)格按停車(chē)方案中的步驟進(jìn)行。行。凡須保溫、保壓的設(shè)備(容器)，停車(chē)后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。大型傳動(dòng)設(shè)備的停車(chē)，必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。毒等危險(xiǎn)化學(xué)物品的排放和擴(kuò)散，防止造成事故。門(mén)、流水器和保溫伴管的情況，防止凍壞設(shè)備。五、緊急處理要點(diǎn)人員傷亡，并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。調(diào)處理。必要時(shí)，按步驟緊急停車(chē)。料及機(jī)電設(shè)備的損壞。通知相關(guān)崗位采取措施，并立即向上級(jí)報(bào)告。(一)物料輸送安全操作要點(diǎn)A.皮帶輸送機(jī)主要危險(xiǎn)：機(jī)械傷害、觸電、粉塵。停車(chē)前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車(chē)。部位裝防護(hù)網(wǎng)。1050mm600mm對(duì)其揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)除塵裝置。應(yīng)齊全并堅(jiān)固，所有電器零件及接線(xiàn)端不應(yīng)松動(dòng)。(7)保護(hù)接地(零)線(xiàn)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和截面。齒輪箱應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，油位應(yīng)在油標(biāo)尺的規(guī)定范圍之內(nèi)。防護(hù)罩。無(wú)卡阻現(xiàn)象。(12)張緊裝置應(yīng)完好，而且便于調(diào)節(jié)。(13)頭架、中間架、尾架結(jié)構(gòu)完好，無(wú)裂紋等缺陷。(14)輸送帶上禁止行人或乘人。皮帶輸送機(jī)運(yùn)行中禁止加油、修理和打掃衛(wèi)生。時(shí)，必須停車(chē)。B.氣力輸送主要危險(xiǎn)：粉塵、粉塵爆炸。有粉塵爆炸危險(xiǎn)的輸送氣流盡可能選用惰性氣體。輸送管應(yīng)密閉無(wú)泄漏，對(duì)其揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)除塵裝置。并應(yīng)有良好的接地。(5)電器設(shè)備必須絕緣良好。電動(dòng)機(jī)要可靠接地。液體物料的輸送輸送易燃液體宜采用蒸汽往復(fù)泵。如采用離心泵，則泵的葉輪應(yīng)用有色災(zāi)。應(yīng)優(yōu)先選擇采用虹吸和自流的輸送方法。禁止采用壓縮空氣壓送易燃液體。過(guò)程中管道受壓脫落漏料而引起火災(zāi)。用各種泵類(lèi)輸送可燃液體時(shí)，其管道內(nèi)流速不應(yīng)超過(guò)安全速度，而且管進(jìn)入系統(tǒng)，導(dǎo)致爆炸或抽癟設(shè)備。3.氣體物料的輸送輸送液化可燃?xì)怏w宜采用液環(huán)泵。吸入空氣，形成爆炸性混合物。壓縮機(jī)汽缸、儲(chǔ)氣罐以及輸送管路要有足夠的強(qiáng)度。(4)(5)安全閥泄壓應(yīng)將危險(xiǎn)氣體導(dǎo)至安全的地點(diǎn)。缸，以防發(fā)生水錘。(8)防火措施。乙炔壓縮機(jī)同乙炔接觸的部件不允許用銅制造。阻火器等安全裝置，管內(nèi)流速不應(yīng)過(guò)高。管道應(yīng)有良好的接地裝置。求的電氣設(shè)備，或應(yīng)穿墻隔離設(shè)置。150mm150mm(二)傳熱單元安全操作要點(diǎn)1.加熱單元度。緊急放料裝置。緊急放料裝置應(yīng)設(shè)泄壓爆破片，周?chē)鷳?yīng)禁止火源。加熱溫度如果接近或超過(guò)物料的自燃點(diǎn)，應(yīng)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)。觸。與水會(huì)發(fā)生反應(yīng)的物料，不宜采用水蒸氣或熱水加熱。當(dāng)采用水蒸氣或設(shè)于車(chē)間外面。油循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格密閉，防止熱油泄漏。電加熱器安全措施。加熱易燃物質(zhì)以及受熱能揮發(fā)的可燃性氣體或蒸氣2.管殼式換熱器A.管程介質(zhì)U和檢修。有毒的流體宜走管程，使泄漏機(jī)會(huì)減少。失，降低對(duì)殼體的材質(zhì)要求。B.殼程介質(zhì)染殼程。被冷卻的流體宜走殼程，以便于散熱，增強(qiáng)冷卻效果。壁的溫差。介質(zhì)流向下出。一旦發(fā)生故障，熱介質(zhì)首先撤出對(duì)設(shè)備有利。樣調(diào)節(jié)換熱器里的凝液液位，就可改變傳熱面積，控制加熱量。同的情況下，逆流的溫差大，對(duì)傳熱有利。換熱器低壓側(cè)設(shè)計(jì)壓力≤2/37MPa,或者低壓側(cè)的介質(zhì)是能閃蒸的液體或含有蒸汽、會(huì)汽化的液體。那么壓側(cè)的液體。操作控制安全要點(diǎn)并使傳熱更好。在凝液罐上)。換熱器冷卻水出口側(cè)應(yīng)設(shè)溫度計(jì)，以便于調(diào)節(jié)冷卻水流量，控制冷卻水以便控制物料的加熱(冷卻)溫度。面相等。泄壓與放凈應(yīng)設(shè)泄壓閥。的容器加以收集。觀(guān)測(cè)及界面控制系統(tǒng)。上水管切斷閥后及回水管切斷閥前靠近換熱器的一側(cè)各設(shè)一放凈閥。其他應(yīng)超過(guò)三個(gè)。量換熱器，效果更顯著。計(jì)應(yīng)讓冷凝液暢通流過(guò)。(三)制冷單元安全操作要點(diǎn)冷卻(凝)及冷凍過(guò)程的危險(xiǎn)控制要點(diǎn)取特別措施。料中。冷卻操作過(guò)程中冷卻介質(zhì)不能中斷，否則會(huì)造成積熱，使反應(yīng)異常，系置。后通入高溫物料；停車(chē)時(shí)，應(yīng)先停物料，后停冷卻系統(tǒng)。為保證不凝可燃?xì)怏w安全排空，可充氮進(jìn)行保護(hù)。止物料卡住攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。冷凍過(guò)程的安全措施級(jí)和氣密性，防止設(shè)備、管路產(chǎn)生裂紋、泄漏。應(yīng)加強(qiáng)壓力表、安全閥等的檢查和維護(hù)。低溫部分應(yīng)注意其低溫材質(zhì)的選擇，防止低溫脆裂發(fā)生。當(dāng)制冷系統(tǒng)發(fā)生事故或緊急停車(chē)時(shí)，應(yīng)注意被冷凍物料的排空處置。(5)結(jié)且不與制冷劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤(rùn)滑油，而且油分離器應(yīng)設(shè)在室外。(6)應(yīng)注意冷載體鹽水系統(tǒng)的防腐蝕。1.蒸發(fā)過(guò)程安全運(yùn)行操作熱敏性，以及是否容易結(jié)垢、結(jié)晶等情況。為了提高蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力，應(yīng)提高加熱蒸汽壓力和降低冷凝器中二次蒸汽壓力，有助于提高傳熱溫度差。(3)提高傳熱效果：①應(yīng)定期停車(chē)清洗、除垢；的速度；③應(yīng)提高溶液的循環(huán)速度和湍動(dòng)程度，從而提高蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力。(4)2.蒸餾過(guò)程安全運(yùn)行操作(1)常壓蒸餾汽或過(guò)熱水蒸氣加熱較為安全。泄漏，導(dǎo)致燃燒、爆炸、灼傷等危險(xiǎn)。遇空氣自燃。渣應(yīng)經(jīng)常清除。管道內(nèi)的水放盡。⑥冷凝器中的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷。⑦應(yīng)注意防止凝固點(diǎn)較高的物質(zhì)凝結(jié)，堵塞管道。(2)減壓蒸餾(真空蒸餾）形成爆炸性混合物，就有引起爆炸或者燃燒的危險(xiǎn)。系統(tǒng)，引起燃燒或爆炸危險(xiǎn)。③真空泵應(yīng)安裝單向閥，以防止突然停泵而使空氣倒灌進(jìn)入設(shè)備。閥門(mén)。裝阻火器。(3)加壓蒸餾①設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行氣密性和耐壓試驗(yàn)。②應(yīng)安裝安全閥和溫度、壓力的調(diào)節(jié)控制裝置，嚴(yán)格控制蒸餾溫度與壓力。即可將物料排入火炬燒掉。④在蒸餾易燃液體時(shí)，應(yīng)注意系統(tǒng)的靜電消除。⑤室外蒸餾塔應(yīng)安裝可靠的避雷裝置。⑥蒸餾設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查、維修，認(rèn)真做好開(kāi)車(chē)前、開(kāi)車(chē)后的系統(tǒng)清洗、置換工作，以避免發(fā)生事故。對(duì)易燃易爆物質(zhì)的蒸餾，廠(chǎng)房要符合防爆要求，有足夠的泄壓面積，室內(nèi)電機(jī)、照明等電器設(shè)備均應(yīng)采用防爆產(chǎn)品。(五)結(jié)晶單元安全操作要點(diǎn)電，以避免火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。料和燃燒爆炸。當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)有強(qiáng)氧化劑存在時(shí)，也有類(lèi)似危險(xiǎn)?；謴?fù)正常操作。事故。(六)氣體吸收單元安全操作要點(diǎn)生靜電，有導(dǎo)致靜電火花的危險(xiǎn)。應(yīng)控制吸收劑的流量和組成。應(yīng)在設(shè)計(jì)限度內(nèi)控制入口氣流，檢測(cè)其組成。應(yīng)控制出口氣的組成。應(yīng)選擇適于與溶質(zhì)和吸收劑的混合物接觸的材料。應(yīng)在進(jìn)氣口流速、組成、溫度和壓力的設(shè)計(jì)條件下操作。應(yīng)避免吸收劑蒸氣排出。警裝置。(七)干燥單元安全操作要點(diǎn)清除掉，干燥室內(nèi)也不得放置容易自燃的物質(zhì)。接接觸熱源，以避免引起燃燒。因此在干燥過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度。噴霧干燥、沸騰床干燥以及滾筒式干燥中，多以煙道氣、熱空氣為干燥熱源。干燥中，物料由于迅速運(yùn)動(dòng)，相互激烈碰撞、摩擦，易產(chǎn)生靜電；滾筒干燥過(guò)程中，刮刀有時(shí)和滾筒壁摩擦，產(chǎn)生火花，因此，應(yīng)該嚴(yán)格控制干燥氣流風(fēng)速，并將設(shè)備接地；對(duì)于滾筒干燥，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與筒壁間隙，并將刮刀牢牢固定，或采用有色金屬材料制造刮刀，以防產(chǎn)生火花。用煙道氣加熱的滾筒式干燥器，應(yīng)注意加熱均勻，不可斷料，滾筒不可中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。斗口有斷料或停轉(zhuǎn)，應(yīng)切斷煙道氣并通氮。干燥設(shè)備上應(yīng)安裝爆破片。(八)篩分與