重慶新聞傳媒中心一期工程卸料平臺施工方案落地式

重慶新聞傳媒中心一期工程落地式卸料平臺施工方案中冶建工集團有限公司新聞傳媒中心一期工程項目經(jīng)理部附件1中冶建工重慶新聞傳媒中心一期工程落地式卸料平臺施工方案審批頁審批人：年月日審核人員：年月日項目經(jīng)理：年月日編制負責人：年月日編制人員：年月日中冶建工集團有限公司（蓋公司章用或項目章）重慶新聞傳媒中心一期工程項目經(jīng)理部編制附件2中冶建工集團有限公司重慶新聞傳媒中心一期工程項目部內(nèi)部評審表編號:項目名稱重慶新聞傳媒中心心一期工程施工組織設(shè)計（或或方案）名稱稱落地式卸料平臺施施工方案工程管理部門評審意見科技質(zhì)量部門評審意見安全技術(shù)部門評審意見經(jīng)營部門評審意見技術(shù)負責人評審意意見項目經(jīng)理批準簽字備注:評審、審批意見填寫不下,可另加附頁。附件3中冶建工集團有限公司第一建筑工程分公司施工方案審批表編號:項目名稱重慶新聞傳媒中心心一期工程施工組織設(shè)計（或方案）名稱落地式卸料平臺施施工方案公司工程管理部門門評審意見公司科技質(zhì)量部門門評審意見公司安全技術(shù)部門門評審意見公司武裝保衛(wèi)部門門評審意見公司副總工程師//總工程師審批意見備注:評審、審批意見填寫不下,可另加附頁。中冶建工集團有限公司重慶新聞傳媒中心一期工程落地式卸料平臺施工方案重慶新聞傳媒中心一期工程項目經(jīng)理部PAGEI目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc344534559"1.工程概況1HYPERLINK\l"_Toc344534560"1.1建筑地點1HYPERLINK\l"_Toc344534561"1.2建筑面積1HYPERLINK\l"_Toc344534562"1.3建筑性質(zhì)及主要結(jié)構(gòu)體系1HYPERLINK\l"_Toc344534563"1.4施工區(qū)段的劃分1HYPERLINK\l"_Toc344534564"2.編制說明2HYPERLINK\l"_Toc344534565"3.編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc344534566"4.卸料平臺的搭設(shè)、驗收和使用2HYPERLINK\l"_Toc344534567"4.1卸料平臺的搭設(shè)2HYPERLINK\l"_Toc344534568"4.2卸料平臺的驗收和檢查規(guī)定3HYPERLINK\l"_Toc344534569"4.3卸料平臺的使用規(guī)定4HYPERLINK\l"_Toc344534570"5.環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施5HYPERLINK\l"_Toc344534571"5.1相關(guān)環(huán)境因素和危險源5HYPERLINK\l"_Toc344534572"5.2目標指標5HYPERLINK\l"_Toc344534573"5.3卸料平臺施工管理5HYPERLINK\l"_Toc344534574"6.應(yīng)急預(yù)案8HYPERLINK\l"_Toc344534575"7.落地式卸料平臺計算書13重慶新聞傳媒中心一期工程項目經(jīng)理部PAGE191.工程概況1.1建筑地點本工程位于重慶市渝北區(qū)空港新城同茂大道和秋城大道相交處西北側(cè)，同時也位于軌道交通五、十號線交匯處的西北側(cè)，即重慶空港新城兩路組團F-132-1地塊。1.2建筑面積建筑總面積：約10萬m2。其中四層地下室約4萬m2、五層裙樓約1.6萬m2、1號主樓（6～34F、機房層、水箱層）約4.4萬m2。1.3建筑性質(zhì)及主要結(jié)構(gòu)體系一類高層,最大建筑高度（地上/地下)：163.8m/-17.2m；最大建筑層數(shù)（地上/地下)：36F/-4F；層高分布為：-2F至-4F層高為3.9m、-1F層高為5.5m、11F及22F層高為5.4m、其余層層高均為4.5m。主要結(jié)構(gòu)體系為框架核心筒結(jié)構(gòu)，建筑主體結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年。1.4施工區(qū)段的劃分根據(jù)設(shè)計圖紙地下車庫后澆帶設(shè)置在每層的15-16軸線中間位置，按照設(shè)計圖紙，項目部再結(jié)合總體施工進度計劃的安排，決定把地下車庫分為兩個區(qū)段進行施工：一區(qū)段為：16-22軸線地下車庫及塔樓部分二區(qū)段位：8-16軸線地下車庫及裙樓部分。2.編制說明根據(jù)本工程地下車庫的施工劃分和結(jié)構(gòu)形式，項目部決定在施工一區(qū)地下車庫時，將在16/A-N軸線搭設(shè)落地式落地式卸料平臺來滿足地下室內(nèi)的材料轉(zhuǎn)運，并在-4F頂板（-13.35m）、-3F頂板(-9.45m)、-2F頂板(-5.55m)，每層樓搭設(shè)3個卸料平臺，地下室共計9個落地式卸料平臺，每個平臺的大小為3m（寬度）×4.15（寬度）m。3.編制依據(jù)1.工程施工圖紙、工程施工合同。2.工程施工組織總設(shè)計。3.建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)4.《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-2008）5.建筑五金實用手冊6.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）7.《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）8.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）9.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ130-2011）4.卸料平臺的搭設(shè)、驗收和使用4.1卸料平臺的搭設(shè)1.在搭設(shè)之前，必須對進場的桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。2.卸料平臺的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行①按施工設(shè)計定位預(yù)埋梁上拉環(huán)；②按施工設(shè)計放線、設(shè)置卸料平臺位置；③按設(shè)計方案進行鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺絲④設(shè)置防護欄桿，槽鋼與預(yù)埋鋼筋用預(yù)埋鋼筋之間另用U形鋼筋焊接固定3.卸料平臺的布置應(yīng)考慮搭設(shè)方便、塔吊吊運半徑和額定載重、與施工電梯等設(shè)備的相互位置關(guān)系等因素。4.裝設(shè)鋼絲繩時，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。5.不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少配件設(shè)置和對型鋼縱橫距放大。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。4.2卸料平臺的驗收和檢查規(guī)定根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）、專項方案對卸料平臺進行檢查、驗收。1.結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計要求，個別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)；2.鋼絲繩連接可靠；3.鋼絲繩的直徑在允許偏差范圍內(nèi)；4.卸料平臺鋪花紋鋼板板、安全防護措施應(yīng)符合上述要求；5.卸料平臺下列階段進行檢查和驗收，檢查合格后，方允許投入使用或持續(xù)使用：①施加荷載前后；②在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力因素作用之后；③在使用過程中，發(fā)現(xiàn)槽鋼和鋼絲繩有顯著的變形以及安全隱患的情況時。4.3卸料平臺的使用規(guī)定卸料平臺的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：1.卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應(yīng)使堆載物勻置在平臺上，以保證其受力均衡。2.卸料平臺允許堆載為2.5t，不得隨意超負荷使用。卸料平臺應(yīng)掛上明顯的限載牌，人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計荷載，配專人監(jiān)督。3.卸料平臺搭設(shè)好后，進行全封閉使用，外側(cè)圍護立面滿掛密目安全立網(wǎng)。4.卸料平臺在使用過程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠。六級及六級以上大風和雨天應(yīng)停止卸料平臺作業(yè)，雨天之后作業(yè)時，應(yīng)把平臺上的積水清除掉，仔細檢查確認安全后，方可上人操作。5.施工人員應(yīng)嚴格執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。6.卸料平臺使用期間，嚴禁拆除鋼絲繩的緊固件、槽鋼與預(yù)埋鋼筋的U形焊接鋼筋、周圍的防護欄桿。7.工人在平臺上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。8.每班工人上平臺作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。9.平臺上作業(yè)時應(yīng)注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過2小時。5.環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施5.1相關(guān)環(huán)境因素和危險源1.高處墜落1）搭設(shè)及轉(zhuǎn)運未系安全帶2）轉(zhuǎn)運材料時未關(guān)活動門3）高處作業(yè)人員身體情況不適應(yīng)4）高處作業(yè)人員安全意識和能力差2.卸料平臺跨塌1）卸料平臺超載2）鋼絲繩磨損嚴重3.噪聲1）卸料平臺安裝的噪聲2）轉(zhuǎn)運材料的噪聲5.2目標指標安全文明管理目標：爭創(chuàng)“重慶市安全文明施工工地”；杜絕重大傷亡事故；杜絕卸料平臺使用過程中造成的工傷事故。5.3卸料平臺施工管理5.3.1轉(zhuǎn)料平臺工程責任部門及責任人責任人生產(chǎn)經(jīng)理外架工長負責與外架、材料料轉(zhuǎn)運工程有有關(guān)的環(huán)境因因素、危險源源的宣傳、教教育、施工過過程中材料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運管理方案案的執(zhí)行，并并及時了解施施工現(xiàn)場施工工過程中管理理方案的實效效性，收集改改進意見，隨隨時提出整改改意見，以便便隨時修訂管管理方案。協(xié)助人技術(shù)負責人安全員負責材料轉(zhuǎn)運施工工環(huán)境、職業(yè)業(yè)健康安全管管理方案并監(jiān)監(jiān)督其執(zhí)行，及及時了解施工工現(xiàn)場施工過過程中管理方方案的實效性性，收集改進進意見，隨時時修訂管理辦辦法。5.3.2管理措施為了使施工現(xiàn)場卸料平臺指標達到預(yù)期的目標，努力降低噪音，控制各種危險源帶來的危害，達到安全第一，預(yù)防為主的目的。在材料轉(zhuǎn)運施工中，特制定本方案如下：1）環(huán)境因素控制辦法針對噪音排放產(chǎn)生的原因,施工現(xiàn)場提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，由勞資員組織對全體作業(yè)人員進行入場教育，增強全體人員防噪聲擾民的自覺意識。由施工班組長嚴格控制作業(yè)時間，早晨作業(yè)不早于6：00時，午休時間盡量不施工，晚間作業(yè)不超過23：00時。施工時，由班組長及工長進行監(jiān)督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。拆除后運至地面的構(gòu)配件，材料員督促班組人員及時進行檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格堆碼整齊，以免影響現(xiàn)場環(huán)境。2）危險源控制辦法卸料平臺在材料轉(zhuǎn)運施工過程中，會有很多危險因素，針對危險源的產(chǎn)生原因及可能產(chǎn)生后果，項目技術(shù)負責根據(jù)工程結(jié)構(gòu)規(guī)模、特點編制相應(yīng)的施工方案，并由其對管理人員進行技術(shù)交底，各管理人員根據(jù)交底進一步對班組作業(yè)人員詳細的交底并嚴格按照方案監(jiān)督執(zhí)行，項目技術(shù)負責人在工序施工的過程中還應(yīng)聯(lián)合項目經(jīng)理（副經(jīng)理）、安全監(jiān)督員進行檢查其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不符合，由安全監(jiān)督員下達書面的整改意見書，限期整改。如不整改者，將按項目規(guī)章制度進行相應(yīng)的處罰。a、高空墜落、物體打擊控制辦法搭設(shè)卸料平臺前工長、安全員對操作人員進行安全技術(shù)交底，嚴格按照設(shè)計方案進行搭設(shè)，卸料平臺在使用過程，工長、安全員旁站監(jiān)督，防止超載，拆除時，生產(chǎn)經(jīng)理組織人員進行拆除安全技術(shù)交底，增強操作人員安全意識?；加行呐K病、高血壓等病人不得在卸料平臺上施工操作。搭操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。在作業(yè)面滿鋪花紋鋼板，不留空隙和探頭板。卸料平臺外側(cè)設(shè)置防護欄桿掛安全網(wǎng)。設(shè)150mm高的擋腳板b、塌垮控制辦法進場的槽字鋼、鋼絲繩、花紋鋼板和鋼管、扣件必須由材料人員會同安全人員共同進行檢查，查驗生產(chǎn)廠家的檢驗合格證，檢查槽鋼、鋼絲繩、鋼管直徑、壁厚，如有嚴重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。鋼絲繩連接應(yīng)扣牢，使用過程中班組長及操作人員要隨時檢查各部位連接情況。使用過程中，對鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長度、大小進行數(shù)量分配，在平臺上設(shè)置限載標志牌；為防止卸料平臺外傾，提高平臺的整體穩(wěn)定性，在每個平臺上均設(shè)置安全備用鋼絲繩，鋼管預(yù)埋在上層邊梁中，鋼筋預(yù)埋在樓板上，U形鋼筋卡牢槽鋼后與預(yù)埋鋼筋焊接，同時設(shè)置內(nèi)排腳手架與邊梁頂緊。卸料平臺搭設(shè)完畢后，必須由技術(shù)負責人組織技術(shù)、安全、工長和班組進行驗收，合格后方可投入使用。6.應(yīng)急預(yù)案根據(jù)卸料平臺施工的特點，容易產(chǎn)生的傷亡、傷害為：高空墜落、物體打擊及坍塌，需制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，具體詳《重慶新聞傳媒中心一期工程應(yīng)急預(yù)案》。附圖：地下車庫落地式鋼管卸料平臺平面布置圖2222122122221221地下車庫落地式鋼管卸料平臺立面圖2-2剖1-1剖地下車庫落地式鋼管卸料平臺剖面圖地下車庫落地式鋼管卸料平臺正立面圖7.落地式卸料平臺計算書本方案計算書按照搭設(shè)最大高度12m（地下室底板至-2F頂板(-5.55m)）進行計算。計算參數(shù):鋼管強度為205.0N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設(shè)高度為12.0m，立桿的縱距b=0.90m，立桿的橫距l(xiāng)=0.90m，立桿的步距h=1.20m。腳手板自重0.30kN/m2，欄桿自重0.15kN/m，材料最大堆放荷載2.50kN/m2，施工活荷載1.00kN/m2。圖落地平臺支撐架立面簡圖圖落地平臺支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元采用的鋼管類型為φ48×3.0。一、基本計算參數(shù)[同上]二、縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩W=4.49cm3；截面慣性矩I=10.78cm4；縱向鋼管計計算簡圖1.荷載的計算：：(1)腳手板與欄桿桿自重線荷載載(kN/mm)：q1==0.0000+0.3000×0.2200=0..060kNN/m(2)堆放材料的的自重線荷載載(kN/mm)：q21=2.5500×0..200=00.500kkN/m(3)施工荷載標標準值(kN/mm)：q22=1.0000×0..200=00.200kkN/m經(jīng)計算得到，活荷荷載標準值q2=0..200+00.500==0.7000kN/m2.抗彎強度計算算最大彎矩考慮為三三跨連續(xù)梁均均布荷載作用用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的彎矩和，計計算公式如下下:最大彎矩計算公式式如下:最大支座力計算公公式如下:靜荷載q1==1.200×0.0660=0.0072kN//m活荷載q2==1.400×0.2000+1.440×0.5500=0..980kNN/m最大彎矩Mmaax=(0..10×0..072+00.117××0.9800)×0.99002=0.0999kN.mm最大支座力N=(1..1×0.0072+1..2×0.998)×0..90=1..130kNN抗彎計算強度ff=0.0999×1066/44911.0=211.98N//mm2縱向鋼管的抗彎計計算強度小于于205.00N/mm22,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為三三跨連續(xù)梁均均布荷載作用用下的撓度計算公式如下:靜荷載q1==0.0660kN/mm活荷載q2==0.2000+0.5500=0..700kNN/m三跨連續(xù)梁均布荷荷載作用下的的最大撓度V=(0.6777×0.0660+0.9990×0..700)××900.004/(1000×2.066×105×1077780.0))=0.2117mm縱向鋼管的最大撓撓度小于900.00/150與10mm,滿足要求!三、橫向支撐鋼管管計算橫向支撐鋼管按照照集中荷載作作用下的連續(xù)續(xù)梁計算集中荷載P取縱向向板底支撐傳傳遞力，P=1.113kN支撐鋼管計計算簡圖支撐鋼管彎彎矩圖(kN.m))支撐鋼管剪剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)規(guī)范要求采用用靜荷載標準準值，受力圖圖與計算結(jié)果果如下：支撐鋼管變變形計算受力力圖支撐鋼管變變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算算得到最大彎矩Mmaax=0.5572kN..m最大變形vmaax=0.4426mm最大支座力Qmmax=6..291kNN抗彎計算強度ff=0.5772×1066/44911.0=1227.32NN/mm2支撐鋼管的抗彎計計算強度小于于設(shè)計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓撓度小于900.00/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的的計算縱向或橫向水平桿桿與立桿連接接時，扣件的的抗滑承載力力按照下式計計算:R≤Rc其中Rc——扣件件抗滑承載力力設(shè)計值,取8.00kkN；R——縱向向或橫向水平平桿傳給立桿桿的豎向作用用力設(shè)計值；；計算中R取最大支支座反力，R=6.229kN單扣件抗滑承載力力的設(shè)計計算算滿足要求!五、立桿的穩(wěn)定性性計算荷載標標準值作用于模板支架的的荷載包括靜靜荷載、活荷荷載和風荷載載。1.靜荷載標準值包括括以下內(nèi)容：：(1)腳手架鋼管管的自重(kN)：NG1=0.1142×122.000==1.7055kN鋼管的自重計算參參照《扣件式式規(guī)范》附錄錄A雙排架自重重標準值，設(shè)設(shè)計人員可根根據(jù)情況修改改。(2)欄桿的自重重(kN)：NG2=0.1150×0..900=00.135kkN(3)腳手板自重重(kN)：NG3=0.3300×0..900×00.900==0.2433kN(4)堆放荷