機(jī)電設(shè)備的拆卸與裝配

第二章

機(jī)電設(shè)備的拆卸與裝配主編第二章機(jī)電設(shè)備的拆卸與裝配第二章機(jī)電設(shè)備的拆卸與裝配第一節(jié)機(jī)械設(shè)備的拆卸與清洗

第二節(jié)機(jī)械零件的技術(shù)鑒定

第三節(jié)裝配尺寸鏈

第四節(jié)典型零部件的裝配第一節(jié)機(jī)械設(shè)備的拆卸與清洗一、機(jī)械設(shè)備拆卸的一般規(guī)則和要求

二、常用零部件的拆卸方法

三、拆卸方法示例

四、零件的清洗和檢驗(yàn)一、機(jī)械設(shè)備拆卸的一般規(guī)則和要求1.拆卸前的準(zhǔn)備工作

(1)拆卸場(chǎng)地的選擇與清理拆卸前應(yīng)選擇好工作場(chǎng)地，不要選有風(fēng)沙、塵土的地方。

(2)保護(hù)措施在清洗機(jī)械設(shè)備外部之前，應(yīng)預(yù)先拆下或保護(hù)好電氣設(shè)備，以免其受潮損壞。

(3)拆卸前的放油盡可能在拆卸前將機(jī)械設(shè)備中的潤(rùn)滑油趁熱放出，以利于拆卸工作的順利進(jìn)行。

(4)了解機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理為避免拆卸工作的盲目性，確保修理工作的正常進(jìn)行，在拆卸前，應(yīng)詳細(xì)了解機(jī)械設(shè)備各方面的狀況，熟悉機(jī)械設(shè)備各個(gè)部分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、傳動(dòng)系統(tǒng)，以及零部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和相互間的配合關(guān)系，明確其用途和相互間的作用，以便合理安排拆卸步驟和選用適宜的拆卸工具或設(shè)施。一、機(jī)械設(shè)備拆卸的一般規(guī)則和要求2.拆卸的一般原則

(1)根據(jù)機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇合理的拆卸步驟機(jī)械設(shè)備的拆卸順序，一般是由整體拆成總成，由總成拆成部件，由部件拆成零件；或由附件到主機(jī)，由外部到內(nèi)部。

(2)合理拆卸在機(jī)械設(shè)備的修理拆卸中，應(yīng)堅(jiān)持能不拆的就不拆、該拆的必須拆的原則。

(3)正確使用拆卸工具和設(shè)備在弄清楚了拆卸機(jī)械設(shè)備零、部件的步驟后，合理選擇和正確使用相應(yīng)的拆卸工具是很重要的。

3.拆卸時(shí)的注意事項(xiàng)

(1)對(duì)拆卸零件要作好核對(duì)工作或作好記號(hào)機(jī)械設(shè)備中有許多配合的組件和零件，因?yàn)榻?jīng)過(guò)選配或重量平衡等，所以裝配的位置和方向均不允許改變。一、機(jī)械設(shè)備拆卸的一般規(guī)則和要求(2)分類存放零件對(duì)拆卸下來(lái)零件的存放應(yīng)遵循如下原則：同一總成或同一部件的零件應(yīng)盡量放在一起，根據(jù)零件的大小與精密度分別存放；不應(yīng)互換的零件要分組存放；怕臟、怕碰的精密零、部件應(yīng)單獨(dú)拆卸與存放；怕油的橡膠件不應(yīng)與帶油的零件一起存放；易丟失的零件，如墊圈、螺母要用鐵絲串在一起或放在專門的容器里；各種螺柱應(yīng)裝上螺母存放；如鋼鐵件、鋁質(zhì)件、橡膠件和皮質(zhì)件等零件，應(yīng)按材質(zhì)的不同，分別存放于不同的容器中。

(3)保護(hù)拆卸零件的加工表面在拆卸過(guò)程中，一定不要損傷拆卸下來(lái)的零件的加工表面，否則將給修復(fù)工作帶來(lái)麻煩，并會(huì)因此而引起漏氣、漏油、漏水等故障，也會(huì)導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的技術(shù)性能降低。二、常用零部件的拆卸方法1.主軸部件的拆卸圖2-1磨床主軸部件二、常用零部件的拆卸方法2.齒輪副的拆卸

3.軸上定位零件的拆卸

4.螺紋聯(lián)接的拆卸

(1)斷頭螺釘?shù)牟鹦丁?/p>

1)在螺釘上鉆孔，打入多角淬火鋼桿，將螺釘擰出，如圖2-2所示。

2)在螺釘中心鉆孔，攻反向螺紋，擰入反向螺釘旋出，如圖2-3所示。二、、常常用用零零部部件件的的拆拆卸卸方方法法圖2-3攻攻反反向向螺螺紋紋拆拆卸卸斷斷頭頭螺螺釘釘二、、常常用用零零部部件件的的拆拆卸卸方方法法2Z3.tif3)在在螺釘上上鉆直徑徑相當(dāng)于于螺紋小小徑的孔孔，二、常用用零部件件的拆卸卸方法再用同規(guī)規(guī)格的螺螺紋刃具具攻螺紋紋；或鉆鉆相當(dāng)于于螺紋大大徑的孔孔，重新新攻一比比原螺紋紋直徑大大一級(jí)的的螺紋，，并選配配相應(yīng)的的螺釘。。4)用用電火花花在螺釘釘上打出出方形或或扁形槽槽，再用用相應(yīng)的的工具擰擰出螺釘釘。1)在在螺釘?shù)牡臄囝^上上用鋼鋸鋸鋸出溝溝槽，然然后用一一字旋具具將其擰擰出；或或在斷頭頭上加工工出扁頭頭或方頭頭，然后后用扳手手?jǐn)Q出。。2)在在螺釘?shù)牡臄囝^上上加焊一一彎桿(見(jiàn)圖2-4a)或螺螺母(見(jiàn)見(jiàn)圖2-4b)擰出。。3)當(dāng)當(dāng)斷頭螺螺釘較粗粗時(shí)，可可用扁鏨鏨子沿圓圓周剔出出。(2)打打滑內(nèi)內(nèi)六角圓圓柱頭螺螺釘?shù)牟鸩鹦?。二、常用用零部件件的拆卸卸方?Z4.tif二、常用用零部件件的拆卸卸方法2Z5.tif(3)銹銹死螺螺紋件的的拆卸。。二、常用用零部件件的拆卸卸方法1)用用手錘敲敲擊螺紋紋件的四四周，以以震松銹銹層，然然后擰出出。2)可可先向擰擰緊方向向稍擰一一點(diǎn)，再再向反方方向擰，，如此反反復(fù)擰緊緊和擰松松，逐步步擰出。。3)在在螺紋件件四周澆澆些煤油油或松動(dòng)動(dòng)劑，浸浸滲一定定時(shí)間后后，先輕輕輕錘擊擊四周，，使銹蝕蝕面略微微松動(dòng)后后，再行行擰出。。4)若若零件允允許，還還可采用用快速加加熱包容容件的方方法，使使其膨脹脹，然后后迅速擰擰出螺紋紋件。5)采采用車、、鋸、鏨鏨、氣割割等方法法，破壞壞螺紋件件。(4)成成組螺螺紋聯(lián)接接件的拆拆卸。1)首首先將各各螺紋件件擰松1～2圈圈，然后后按照一一定的順順序，先先四周后后中間再再按對(duì)角角線方向向逐一拆拆卸，以以免力量量集中到到最后一一個(gè)螺紋紋件上，，造成難難以拆卸卸或零部部件的變變形和損損壞。二、常用用零部件件的拆卸卸方法2)對(duì)對(duì)于難拆拆部位的的螺紋件件要先拆拆卸下來(lái)來(lái)。3)拆拆卸懸臂臂部件的的環(huán)形螺螺柱組時(shí)時(shí)，要特特別注意意安全。。4)注注意仔細(xì)細(xì)檢查在在外部不不易觀察察到的螺螺紋件，，在確定定整個(gè)成成組螺紋紋件已經(jīng)經(jīng)拆卸完完后，方方可將螺螺紋聯(lián)接接件分離離，以免免造成零零部件損損壞。5.過(guò)過(guò)盈配配合件件的拆拆卸二、常常用零零部件件的拆拆卸方方法圖2-6軸軸承承的加加熱拆拆卸1)拆拆卸卸尺寸寸較大大的軸軸承或或其他他過(guò)盈盈配合合件時(shí)時(shí)，二、常常用零零部件件的拆拆卸方方法為了使使軸和和軸承承免受受損害害，要要利用用加熱熱來(lái)拆拆卸。。2)齒齒輪輪兩端端裝有有圓錐錐滾子子軸承承的外外圈，，如圖圖2-7所所示。。3)拆拆卸卸滾動(dòng)動(dòng)球軸軸承時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)在軸軸承內(nèi)內(nèi)圈上上加力力拆下下；拆拆卸位位于軸軸末端端的軸軸承時(shí)時(shí)，可可用小小于軸軸承內(nèi)內(nèi)徑的的銅棒棒、木木棒或或軟金金屬抵抵住軸軸端，，軸承承下墊墊以墊墊塊，，再用用手錘錘敲擊擊，如如圖2-8所示示。二、常常用零零部件件的拆拆卸方方法圖2-8用用手手錘、、銅棒棒拆卸卸軸承承二、常常用零零部件件的拆拆卸方方法2Z8.tif二、常常用零零部件件的拆拆卸方方法圖2-9壓壓力力機(jī)拆卸卸軸承承二、常常用零零部件件的拆拆卸方方法圖2-10拔拔輪器器拆卸卸軸承承4)拆拆卸卸錐形形滾柱柱軸承承時(shí)，，一般般將內(nèi)內(nèi)、外外圈分分別拆拆卸。。二、常常用零零部件件的拆拆卸方方法5)如如果果因軸軸承內(nèi)內(nèi)圈過(guò)過(guò)緊或或銹死死而無(wú)無(wú)法拆拆卸，，則應(yīng)應(yīng)破壞壞軸承承內(nèi)圈圈而保保護(hù)軸軸，如如圖2-12所所示。。6.不不可拆拆連接接件的的拆卸卸(1)焊焊接件件的拆拆卸可可用鋸鋸割、、等離離子切切割，，或用用小鉆鉆頭排排鉆孔孔后再再鋸，，也可可用氧氧炔焰焰氣割割等方方法。。(2)鉚鉚接件件的拆拆卸可可用鏨鏨子切切割掉掉或鋸鋸割掉掉，或或氣割割掉鉚鉚釘頭頭，或或用鉆鉆頭鉆鉆掉鉚鉚釘?shù)鹊取６?、常用零零部件的拆拆卸方?Z11.tif二、常用零零部件的拆拆卸方法2Z12.tif三、拆卸方方法示例圖2-13用頂拔拔器拆卸帶帶輪或聯(lián)軸軸器1.拆卸步步驟三、拆卸方方法示例(1)拆拆開端接頭頭，拆繞線線轉(zhuǎn)子電動(dòng)動(dòng)機(jī)時(shí)，抬抬起或提出出電刷，拆拆卸刷架；；(2)拆拆卸帶輪或或聯(lián)軸器；；(3)拆拆卸風(fēng)罩和和風(fēng)葉；(4)拆拆卸軸承蓋蓋和端蓋(先拆卸聯(lián)聯(lián)軸端，后后拆卸集電電環(huán)或換向向端)；(5)抽抽出或吊出出轉(zhuǎn)子。2.主要零零部件的拆拆卸(1)帶帶輪或聯(lián)軸軸器的拆卸卸首先在在帶輪(或或聯(lián)軸器)的軸伸端端(或聯(lián)軸軸端)上做做好尺寸標(biāo)標(biāo)記，再拆拆開電動(dòng)機(jī)機(jī)的端接頭頭；然后把把帶輪或聯(lián)聯(lián)軸器上的的定位螺釘釘或銷子松松脫取下，，用兩爪或或三爪頂拔拔器，把帶帶輪或聯(lián)軸軸器慢慢拉拉出。三、拆卸方方法示例(2)刷刷架、風(fēng)罩罩和風(fēng)葉的的拆卸先先松開刷架架彈簧，抬抬起刷架卸卸下電刷，，然后取下下刷架。(3)軸軸承蓋和端端蓋的拆卸卸先把軸軸承的外蓋蓋螺栓松下下。(4)抽抽出轉(zhuǎn)子對(duì)對(duì)于小型型電動(dòng)機(jī)的的轉(zhuǎn)子，如如上所述，，可以連同同端蓋一起起取出。圖2-14用起重重設(shè)備吊出出轉(zhuǎn)子三、拆卸方方法示例圖2-15車床主主軸部件1—后罩蓋蓋2、8—圓螺母母3—軸軸承座4—卡簧5—墊圈圈6—螺釘7—端蓋蓋9、10—齒輪輪(1)先先將端蓋7、后罩蓋蓋1與主軸軸箱間的聯(lián)聯(lián)接螺釘松松脫，拆卸卸端蓋7及及后罩蓋1。三、拆卸方方法示例(2)松松開鎖緊螺螺釘6后，，接著松開開主軸上的的圓螺母8及2(由由于推力軸軸承的關(guān)系系，圓螺母母8只能松松開到碰至至墊圈5)。(3)用用相應(yīng)尺寸寸的裝拆鉗鉗，將軸向向定位用的的卡簧4撐撐開向左移移出溝槽，，并置于軸軸的外表面面上。(4)當(dāng)當(dāng)主軸向右右移動(dòng)而完完全沒(méi)有零零件障礙時(shí)時(shí)，在主軸軸的尾部(左端)墊墊銅或鋁等等較軟金屬屬圓棒后，，才用大木木錘敲擊主主軸。(5)軸軸承座3在在松開其固固定螺釘后后，可墊銅銅棒向左敲敲出。(6)主主軸上的前前軸承墊了了銅套后，，可向左敲敲擊取下內(nèi)內(nèi)圈，向右右敲擊取出出外圈。四、、零零件件的的清清洗洗和和檢檢驗(yàn)驗(yàn)1.脫脫脂脂表2-1清清洗洗鋼鋼鐵鐵零零件件的的配配方方(單單位位：：kg)表2-2清清洗洗鋁鋁合合金金零零件件的的配配方方(單單位位：：kg)2.除除銹銹(1)機(jī)機(jī)械械法法除除銹銹利利用用機(jī)機(jī)械械摩摩擦擦、、切切削削等等作作用用清清除除零零件件表表面面銹銹層層。。四、、零零件件的的清清洗洗和和檢檢驗(yàn)驗(yàn)(2)化化學(xué)學(xué)法法除除銹銹利利用用一一些些酸酸性性溶溶液液溶溶解解金金屬屬表表面面的的氧氧化化物物，，以以達(dá)達(dá)到到除除銹銹的的目目的的。。(3)電電化化學(xué)學(xué)法法除除銹銹電電化化學(xué)學(xué)除除銹銹又又稱稱為為電電解解腐腐蝕蝕，，這這種種方方法法可可節(jié)節(jié)約約化化學(xué)學(xué)藥藥品品，，除除銹銹效效率率高高、、除除銹銹質(zhì)質(zhì)量量好好，，但但消消耗耗能能量量大大且且設(shè)設(shè)備備復(fù)復(fù)雜雜。。3.清清除除涂涂裝裝層層第二二節(jié)節(jié)機(jī)機(jī)械械零零件件的的技技術(shù)術(shù)鑒鑒定定一、、機(jī)機(jī)械械零零件件檢檢驗(yàn)驗(yàn)分分類類及及其其技技術(shù)術(shù)條條件件二、、機(jī)機(jī)械械零零件件的的檢檢測(cè)測(cè)方方法法三、、典典型型機(jī)機(jī)械械零零件件的的檢檢驗(yàn)驗(yàn)一、、機(jī)機(jī)械械零零件件檢檢驗(yàn)驗(yàn)分分類類及及其其技技術(shù)術(shù)條條件件(1)零零件件的的工工作作條條件件與與性性能能要要求求，，如如零零件件材材料料的的力力學(xué)學(xué)性性能能、、熱熱處處理理及及表表面面特特性性等等；；(2)零零件件可可能能產(chǎn)產(chǎn)生生的的缺缺陷陷(如如龜龜裂裂、、裂裂紋紋等等)對(duì)對(duì)其其使使用用性性能能的的影影響響，，掌掌握握其其檢檢測(cè)測(cè)方方法法與與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；；(3)易易損損零零件件的的極極限限磨磨損損及及允允許許磨磨損損標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；；(4)配配合合件件的的極極限限配配合合間間隙隙及及允允許許配配合合間間隙隙標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；；(5)零件件的其他特殊殊報(bào)廢條件，，如鍍層性能能、鍍層、軸軸承合金與基基體的結(jié)合強(qiáng)強(qiáng)度、平衡性性和密封件的的破壞以及彈彈性件的彈力力消失等；(6)零件件工作表面狀狀態(tài)異常，如如精密零件工工作表面的劃劃傷、腐蝕；；表面貯油性性能被破壞等等。二、機(jī)械零件件的檢測(cè)方法法1.檢視法2.隱蔽缺陷陷的無(wú)損檢測(cè)測(cè)法(1)滲透透檢測(cè)法其其原理是，在在清洗后的零零件表面上涂涂上滲透劑，，滲透劑通過(guò)過(guò)表面缺陷的的毛細(xì)管作用用進(jìn)入缺陷中中，這時(shí)可利利用缺陷中的的滲透劑能以以顏色顯示缺缺陷，或在紫紫外線照射下下能夠產(chǎn)生熒熒光將缺陷的的位置和形狀狀顯示出來(lái)。。圖2-16滲滲透檢測(cè)法法原理及過(guò)程程a)滲透劑b)去除表表面滲透劑c)覆蓋顯顯像劑d)顯示缺陷(2)磁粉粉檢測(cè)法其其原理是，二、機(jī)械零件件的檢測(cè)方法法利用鐵磁材料料在電磁場(chǎng)作作用下能夠產(chǎn)產(chǎn)生磁化。(3)超聲聲波檢測(cè)法其其原理是，，利用某些物物質(zhì)的壓電效效應(yīng)產(chǎn)生的超超聲波在介質(zhì)質(zhì)中傳播時(shí)遇遇到不同介質(zhì)質(zhì)間的介面(內(nèi)部裂紋、、夾渣和縮孔孔等缺陷)會(huì)會(huì)產(chǎn)生反射、、折射等特性性。二、機(jī)機(jī)械零零件的的檢測(cè)測(cè)方法法圖2-18超超聲波波檢測(cè)測(cè)法原原理二、機(jī)機(jī)械零零件的的檢測(cè)測(cè)方法法圖2-18超超聲波波檢測(cè)測(cè)法原原理1—初初始脈脈沖B——缺陷陷脈沖沖C—底底脈沖沖G—同同步發(fā)發(fā)生器器H—高高頻脈脈沖發(fā)發(fā)生器器J—接接收放放大器器T—時(shí)時(shí)間掃掃描器器1—熒熒光屏屏2—零零件3——耦合合劑4——探頭頭二、機(jī)機(jī)械零零件的的檢測(cè)測(cè)方法法圖2-19射射線檢檢測(cè)原原理圖圖1—射射線管管2—保保護(hù)箱箱3—射射線4—零零件5——感光光膠片片二、機(jī)機(jī)械零零件的的檢測(cè)測(cè)方法法(4)射射線檢檢測(cè)法法它它是利利用射射線(X射射線)照射射，使使其穿穿過(guò)零零件，，如果果遇到到缺陷陷(裂裂紋、、氣孔孔、疏疏松或或夾渣渣等)，射射線則則較容容易透透過(guò)的的特點(diǎn)點(diǎn)。三、典典型機(jī)機(jī)械零零件的的檢驗(yàn)驗(yàn)1.檢檢驗(yàn)方方法(1)目目測(cè)用用眼眼睛或或借放放大鏡鏡對(duì)零零件進(jìn)進(jìn)行觀觀察，，對(duì)零零件表表面進(jìn)進(jìn)行宏宏觀檢檢驗(yàn)，，如裂裂紋、、斷裂裂、疲疲勞剝剝落、、磨損損、刮刮傷、、蝕損損等。。(2)耳耳聽通通過(guò)過(guò)機(jī)械械設(shè)備備運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)發(fā)出出的聲聲音、、敲擊擊零件件發(fā)出出的聲聲音來(lái)來(lái)判斷斷技術(shù)術(shù)狀態(tài)態(tài)。(3)尺尺寸及及形位位精度度測(cè)量量用用相應(yīng)應(yīng)的測(cè)測(cè)量工工具和和儀器器對(duì)零零件的的尺寸寸、形形狀及及相互互位置置精度度進(jìn)行行檢測(cè)測(cè)。(4)力力學(xué)性性能測(cè)測(cè)定使使用用專用用儀器器、設(shè)設(shè)備對(duì)對(duì)零件件的力力學(xué)性性能如如應(yīng)力力、強(qiáng)強(qiáng)度、、硬度度等進(jìn)進(jìn)行測(cè)測(cè)定。。(5)試驗(yàn)驗(yàn)對(duì)對(duì)不便便檢查查的部部位，，通過(guò)過(guò)水壓壓試驗(yàn)驗(yàn)、無(wú)無(wú)損檢檢測(cè)等等試驗(yàn)驗(yàn)來(lái)確確定其其狀態(tài)態(tài)。三、典典型機(jī)機(jī)械零零件的的檢驗(yàn)驗(yàn)(6)分析析通通過(guò)金金相分分析了了解零零件材材料的的微觀觀組織織；通通過(guò)射射線分分析了了解零零件材材料的的晶體體結(jié)構(gòu)構(gòu)；通通過(guò)化化學(xué)分分析了了解零零件材材料的的合金金成分分及數(shù)數(shù)量等等。2.主主要零零件的的檢驗(yàn)驗(yàn)(1)床床身導(dǎo)導(dǎo)軌的的檢查查機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備的的床身身是基基礎(chǔ)零零件，，最起起碼的的要求求是保保持其其形態(tài)態(tài)完整整。(2)主主軸的的檢查查主主軸的的損壞壞形式式主要要是軸軸頸磨磨損、、外表表拉傷傷，產(chǎn)產(chǎn)生圓圓度誤誤差、、同軸軸度誤誤差和和彎曲曲變形形及錐錐孔碰碰傷，，鍵槽槽破裂裂、螺螺紋損損壞等等。三、典典型機(jī)機(jī)械零零件的的檢驗(yàn)驗(yàn)圖2-20主主軸各各軸頸頸同軸軸度的的檢查查1—主主軸2——堵頭頭3—鋼鋼球4——支承承板5——V形形架6——平板板(3)齒齒輪的的檢查查齒齒輪工工作一一個(gè)時(shí)時(shí)期后后，由由于齒齒面磨磨損，，齒形形誤差差增大大，將將影響響齒輪輪的工工作性性能。。三、典典型機(jī)機(jī)械零零件的的檢驗(yàn)驗(yàn)圖2-21公公法線線的測(cè)測(cè)量(4)滾滾動(dòng)軸軸承的的檢查查對(duì)對(duì)于滾滾動(dòng)軸軸承，，應(yīng)著著重檢檢查內(nèi)內(nèi)圈、、外圈圈滾道道。三、典典型機(jī)機(jī)械零零件的的檢驗(yàn)驗(yàn)3.編編制修修換零零件明明細(xì)表表第三節(jié)節(jié)裝裝配尺尺寸鏈鏈一、尺尺寸鏈鏈的基基本概概念二、尺尺寸鏈鏈的計(jì)計(jì)算一、尺尺寸鏈鏈的基基本概概念圖2-22裝裝配尺尺寸鏈鏈一、尺尺寸鏈鏈的基基本概概念圖2-23尺尺寸鏈鏈圖1.尺尺寸鏈鏈的組組成一、尺尺寸鏈鏈的基基本概概念2.尺尺寸鏈鏈分類類(1)按按尺尺寸寸鏈鏈應(yīng)應(yīng)用用范范圍圍分分類類，，尺尺寸寸鏈鏈可可以以分分為為設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)尺尺寸寸鏈鏈、、工工藝藝尺尺寸寸鏈鏈、、裝裝配配尺尺寸寸鏈鏈以以及及檢檢驗(yàn)驗(yàn)尺尺寸寸鏈鏈。。(2)根根據(jù)據(jù)尺尺寸寸鏈鏈中中組組成成環(huán)環(huán)的的性性質(zhì)質(zhì)分分類類，，尺尺寸寸鏈鏈可可以以分分為為線線性性尺尺寸寸鏈鏈、、角角度度尺尺寸寸鏈鏈、、平平面面尺尺寸寸鏈鏈和和空空間間尺尺寸寸鏈鏈。。1)線線性性尺尺寸寸鏈鏈尺尺寸寸鏈鏈的的各各組組成成環(huán)環(huán)尺尺寸寸在在同同一一平平面面內(nèi)內(nèi)，，均均為為直直線線尺尺寸寸且且彼彼此此平平行行，，尺尺寸寸與與尺尺寸寸之之間間相相互互連連接接，，如如圖圖2-24所所示示。。2)角角度度尺尺寸寸鏈鏈尺尺寸寸鏈鏈的的組組成成環(huán)環(huán)由由各各種種不不同同的的角角度度所所組組成成，，其其中中包包括括由由誤誤差差形形成成的的角角度度。。一、、尺尺寸寸鏈鏈的的基基本本概概念念圖2-24線線性性尺尺寸寸鏈鏈一、、尺尺寸寸鏈鏈的的基基本本概概念念圖2-25公公共共角角頂頂?shù)牡慕墙嵌榷瘸叱叽绱珂滄?)平平面面尺尺寸寸鏈鏈尺尺寸寸鏈鏈的的各各組組成成環(huán)環(huán)尺尺寸寸在在同同一一平平面面內(nèi)內(nèi)，，一、、尺尺寸寸鏈鏈的的基基本本概概念念但不不一一定定都都平平行行。。圖2-26角角度度組組成成的的封封閉閉多多邊邊形形一、、尺尺寸寸鏈鏈的的基基本本概概念念圖2-27平平面面尺尺寸寸鏈鏈一、、尺尺寸寸鏈鏈的的基基本本概概念念4)空空間間尺尺寸寸鏈鏈尺尺寸寸鏈鏈的的各各組組成成環(huán)環(huán)尺尺寸寸不不在在同同一一平平面面內(nèi)內(nèi)，，且且不不一一定定互互相相平平行行。。圖2-28工工業(yè)機(jī)器器人一、尺寸寸鏈的基基本概念念(3)按按尺寸鏈鏈相互聯(lián)聯(lián)系的形形態(tài)分類類，尺寸寸鏈可以以分為串串聯(lián)尺寸寸鍵、并并聯(lián)尺寸寸鏈和混混聯(lián)尺寸寸鏈。1)串聯(lián)聯(lián)尺寸鏈鏈各組組尺寸鏈鏈之間以以一定的的基準(zhǔn)線線互相串串聯(lián)結(jié)合合成為相相互有關(guān)關(guān)的尺寸寸鏈組合合，如圖圖2-29所示示。2)并聯(lián)聯(lián)尺寸鏈鏈在各各組尺寸寸鏈之間間，以一一定的公公共環(huán)互互相并聯(lián)聯(lián)結(jié)合成成的復(fù)合合尺寸鏈鏈稱為并并聯(lián)尺寸寸鏈。圖2-30并并聯(lián)尺寸寸鏈一、尺寸寸鏈的基基本概念念圖2-30并并聯(lián)尺寸寸鏈一、尺寸寸鏈的基基本概念念3)混聯(lián)聯(lián)尺寸鏈鏈由并并聯(lián)尺寸寸鏈和串串聯(lián)尺寸寸鏈混合合組成的的復(fù)合尺尺寸鏈稱稱為混聯(lián)聯(lián)尺寸鏈鏈，如圖圖2-31所示示。圖2-31混混聯(lián)尺寸寸鏈一、尺寸寸鏈的基基本概念念3.尺寸寸鏈所表表示的基基本關(guān)系系1)增環(huán)環(huán)對(duì)封閉閉環(huán)誤差差的積累累關(guān)系為為同向影影響，增增環(huán)誤差差增大(或減小小)可使使封閉環(huán)環(huán)尺寸相相應(yīng)的一一同增大大(或減減小)，，而且使使封閉環(huán)環(huán)尺寸向向偏大方方向偏移移。2)減環(huán)環(huán)對(duì)封閉閉環(huán)誤差差的積累累關(guān)系為為反向影影響，減減環(huán)誤差差增大(或減小小)可使使封閉環(huán)環(huán)尺寸相相應(yīng)的反反而減小小(或增增大)，，而且使使封閉環(huán)環(huán)尺寸向向偏小方方向偏移移。3)綜合合增環(huán)尺尺寸使封封閉環(huán)向向偏大方方向偏移移、減環(huán)環(huán)尺寸又又使封閉閉環(huán)向偏偏小方向向偏移的的情況，，結(jié)果使使封閉環(huán)環(huán)尺寸向向兩個(gè)方方向擴(kuò)大大，最后后使封閉閉環(huán)尺寸寸的誤差差δΣ增大。一、尺寸寸鏈的基基本概念念(1)封封閉環(huán)的的極限尺尺寸封封閉環(huán)的的最大極極限尺寸寸等于各各增環(huán)的的最大極極限尺寸寸之和減減去各減減環(huán)的最最小極限限尺寸之之和；封封閉環(huán)的的最小極極限尺寸寸等于各各增環(huán)的的最小極極限尺寸寸之和減減去各減減環(huán)的最最大極限限尺寸之之和。(2)封封閉環(huán)的的上、下下偏差封封閉環(huán)環(huán)的上偏偏差應(yīng)是是封閉環(huán)環(huán)的最大大極限尺尺寸與基基本尺寸寸之差，，也等于于各增環(huán)環(huán)上偏差差之和減減去各減減環(huán)下偏偏差之和和；封閉閉環(huán)的下下偏差應(yīng)應(yīng)是封閉閉環(huán)的最最小極限限尺寸與與基本尺尺寸之差差，也等等于各增增環(huán)下偏偏差之和和減去各各減環(huán)上上偏差之之和。一、尺寸寸鏈的基基本概念念(3)封封閉環(huán)的的公差封封閉環(huán)環(huán)的公差差等于封封閉環(huán)的的最大極極限尺寸寸減去最最小極限限尺寸，，經(jīng)化簡(jiǎn)簡(jiǎn)后即為為各組成成環(huán)公差差之和。。(4)各各組成環(huán)環(huán)平均尺尺寸的計(jì)計(jì)算有有時(shí)為了了計(jì)算方方便，往往往將某某些尺寸寸的非對(duì)對(duì)稱公差差帶變換換成對(duì)稱稱公差帶帶的形式式，這樣樣基本尺尺寸就要要換算成成平均尺尺寸。一、尺寸寸鏈的基基本概念念(5)各各組成環(huán)環(huán)平均偏偏差的計(jì)計(jì)算各各組成環(huán)環(huán)的平均均偏差等等于各環(huán)環(huán)的上偏偏差與下下偏差之之和的一一半。二、尺寸寸鏈的計(jì)計(jì)算例2-1圖2-32所示為為車床的的部件，，A1=25+0．084mm，A=(25±±0.065)mm，A=(0±0.006)mm，AΣ=0+0．025mm，試校校核裝配間間隙AΣ能否得到保保證。二、尺寸鏈鏈的計(jì)算圖2-33車床部部件尺寸鏈鏈圖二、尺寸鏈鏈的計(jì)算圖2-33車床部部件尺寸鏈鏈圖解：1)繪繪出尺寸鏈鏈圖，如圖圖2-33所示。2)確定增增環(huán)和減環(huán)環(huán)：尺寸A2、A3為增環(huán)；尺尺寸A1為減環(huán)。二、尺寸鏈鏈的計(jì)算3)求封閉閉環(huán)的基本本尺寸：4)求封閉閉環(huán)的上、、下偏差：：5)用豎式式法驗(yàn)算：：

基本尺寸/mm

曾環(huán)250+0.065+0.006-0.065-0.006減環(huán)-250-0.084封閉環(huán)0+0.071-0.155二、尺寸鏈鏈的計(jì)算圖2-34曲軸軸軸頸裝配尺尺寸鏈例2-2圖圖2-34所示為為汽車發(fā)動(dòng)動(dòng)機(jī)曲軸，，二、尺寸鏈鏈的計(jì)算設(shè)計(jì)要求軸軸向裝配間間隙為0.05～0.25mm，即A=0+0．25mm，在曲曲軸主軸頸頸前后兩端端套有止推推墊片，正正齒輪被壓壓緊在主軸軸頸臺(tái)肩上上，試確定定曲軸主軸軸頸長(zhǎng)度A1=43.50mm，，前后止推推墊片厚度度A2=A4=2.5mm，軸承承座寬度A3=38.5mm等尺尺寸的上、、下偏差。。解：1)繪繪出尺寸鏈鏈圖，如圖圖2-35所示。圖2-35尺寸鏈鏈圖2)確定增增環(huán)和減環(huán)環(huán)：尺寸A1為增環(huán);尺尺寸A2、A4、A3為減環(huán)，二、尺寸鏈鏈的計(jì)算尺寸C為封封閉環(huán)。3)按等公公差法計(jì)算算用豎式驗(yàn)算算封閉環(huán)

基本尺寸/mm

曾環(huán)43.50+0.10+0.05減環(huán)-2.50-2.50-38.50+0.04+0.04+0.07000封閉環(huán)0+0.25+0.05第四節(jié)典典型零部件件的裝配一、機(jī)械裝裝配的一般般工藝原則則和要求二、典型零零部件的裝裝配工藝三、機(jī)械零零部件裝配配后的調(diào)整整一、機(jī)械裝裝配的一般般工藝原則則和要求1.裝配的的技術(shù)準(zhǔn)備備工作(1)研究究和熟悉機(jī)機(jī)械設(shè)備及及各部件總總成裝配圖圖和有關(guān)技技術(shù)文件與與技術(shù)資料料。(2)根據(jù)據(jù)零部件的的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)和技術(shù)要要求，確定定合適的裝裝配工藝、、方法和程程序。(3)按清清單清理檢檢測(cè)各備裝裝零件的尺尺寸精度與與制造或修修復(fù)質(zhì)量，，核查技術(shù)術(shù)要求，凡凡有不合格格者一律不不得裝配。。(4)零件件裝配前必必須進(jìn)行清清洗。2.裝配的的一般工藝藝原則(1)對(duì)于于過(guò)渡配合合和過(guò)盈配配合零件的的裝配，如如滾動(dòng)軸承承的內(nèi)、外外圈等，必必須采用相相應(yīng)的銅棒棒、銅套等等專門工具具和工藝措措施進(jìn)行手手工裝配，，或按技術(shù)術(shù)條件借助助設(shè)備進(jìn)行行加溫、加加壓裝配。。一、機(jī)械裝裝配的一般般工藝原則則和要求(2)對(duì)油油封件必須須使用心棒棒壓入，對(duì)對(duì)配合表面面要經(jīng)過(guò)仔仔細(xì)檢查和和擦凈，若若有毛刺應(yīng)應(yīng)經(jīng)修整后后方可裝配配；螺柱聯(lián)聯(lián)接按規(guī)定定的扭矩值值分次均勻勻緊固；螺螺母緊固后后，螺柱的的露出螺牙牙不少于兩兩個(gè)且應(yīng)等等高。(3)凡是是摩擦表面面，裝配前前均應(yīng)涂上上適量的潤(rùn)潤(rùn)滑油，如如軸頸、軸軸承、軸套套、活塞、、活塞銷和和缸壁等。。(4)過(guò)盈盈配合件裝裝配時(shí)，應(yīng)應(yīng)先涂潤(rùn)滑滑油脂，以以利于裝配配和減少配配合表面的的初磨損。。(5)對(duì)某某些有裝配配技術(shù)要求求的零部件件，如裝配配間隙、過(guò)過(guò)盈量、靈靈活度、嚙嚙合印痕等等，應(yīng)邊安安裝邊檢查查，并隨時(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整整，以避免免裝配后返返工。(6)在裝裝配前，要要對(duì)有平衡衡要求的旋旋轉(zhuǎn)零件按按要求進(jìn)行行靜平衡或或動(dòng)平衡試試驗(yàn)，合格格后才能裝裝配。一、機(jī)械裝裝配的一般般工藝原則則和要求(7)每一一個(gè)部件裝裝配完畢，，必須嚴(yán)格格仔細(xì)地檢檢查和清理理，防止有有遺漏或錯(cuò)錯(cuò)裝的零件件，特別是是對(duì)環(huán)境要要求固定安安裝的零、、部件要檢檢查。二、典型零零部件的裝裝配工藝1.螺紋聯(lián)聯(lián)接件的裝裝配表2-3擰擰緊碳素素鋼螺紋件件的標(biāo)準(zhǔn)力力矩(40號(hào)鋼)圖2-36螺紋組組擰緊順序序螺絲尺寸/mmM88M10M12M14M16M18M20M22M24標(biāo)準(zhǔn)擰緊力度/(N·m)1030355385120190230270二、典型零零部件的裝裝配工藝表2-4螺螺紋聯(lián)接接常用的防防松方法二、典型零零部件的裝裝配工藝表2-4螺螺紋聯(lián)接接常用的防防松方法(1)氣缸缸蓋螺栓為為了保證證柴油發(fā)動(dòng)動(dòng)機(jī)氣缸的的良好密封封，二、典型零零部件的裝裝配工藝除采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)缸墊和對(duì)對(duì)氣缸平面面的良好加加工外，缸缸蓋螺柱要要有恰當(dāng)而而足夠的預(yù)預(yù)緊力。1)在裝配配前先將螺螺柱或螺柱柱的螺紋部部分涂以潤(rùn)潤(rùn)滑油，并并將缸體上上的螺紋孔孔清洗干凈凈，擦凈油油和水，以以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)因孔中的的油和水膨膨脹，而影影響螺柱的的緊固力，，甚至使螺螺紋孔的周周圍產(chǎn)生龜龜裂。2)按次序序并分次緊緊固螺柱，，一般發(fā)動(dòng)動(dòng)機(jī)維修說(shuō)說(shuō)明書中，，均有說(shuō)明明缸蓋螺柱柱的緊固順順序。3)氣缸蓋蓋螺柱在經(jīng)經(jīng)過(guò)一定時(shí)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后后，必須重重新檢查緊緊固。(2)連桿桿螺柱與主主軸承蓋螺螺柱承受受著彎曲應(yīng)應(yīng)力和拉伸伸應(yīng)力，因因而多采用用可靠的特特種鋼材制制造。二、典型零零部件的裝裝配工藝(3)飛輪輪螺柱飛飛輪緊固螺螺柱是傳遞遞發(fā)動(dòng)機(jī)扭扭矩的重要要零件，必必須分次并并對(duì)稱地?cái)Q擰緊螺柱，，一定要使使其扭矩達(dá)達(dá)到規(guī)定值值，并且必必須將鎖止止墊片緊貼貼在螺柱頭頭的側(cè)面上上，防止松松脫。(4)其他他螺柱發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)上的的螺柱很多多，除上述述主要螺柱柱外，還有有搖臂調(diào)整整螺柱、噴噴油器固定定螺柱、噴噴油器緊固固螺母、出出油閥緊固固螺母、油油底殼體螺螺柱等，也也是很重要要的。2.帶輪的的裝配3.滾動(dòng)軸軸承的裝配配二、典型零零部件的裝裝配工藝圖2-37滾動(dòng)軸軸承的安裝裝a)內(nèi)圈受受力b)外圈受力力c)內(nèi)內(nèi)外圈受力力(1)常溫溫裝配如如圖2-38所示，，二、典型零零部件的裝裝配工藝是用齒條手手壓床把軸軸承裝在軸軸上的情況況。二、典型零零部件的裝裝配工藝圖2-39墊棒敲敲二、典型零零部件的裝裝配工藝圖2-39墊棒敲敲擊安裝軸承承(2)加熱熱裝配安安裝滾動(dòng)軸軸承時(shí)，若若過(guò)盈量較較大，二、典型零零部件的裝裝配工藝可利用熱脹脹冷縮的原原理裝配。。二、典型零零部件的裝裝配工藝圖2-41吊鉤加加熱軸承二、典型零零部件的裝裝配工藝圖2-41吊鉤加加熱軸承(3)冷卻卻裝配裝裝在座體內(nèi)內(nèi)的軸承外外環(huán)，二、典型零零部件的裝裝配工藝可以用干冰冰先行冷卻卻或者將軸軸承放在零零下40～～50℃的的工業(yè)冰箱箱里冰冷10～15min，，使軸承尺尺寸縮小，，然后裝入入座孔。4.活塞連連桿組的裝裝配(1)首先先在活塞銷銷孔一端裝裝上一個(gè)活活塞卡環(huán)11，然后后用環(huán)箍由由下而上地地將兩個(gè)油油環(huán)3和三三個(gè)氣環(huán)2裝入活塞塞1的環(huán)槽槽里。(2)將帶帶環(huán)的活塞塞1浸入機(jī)機(jī)油盆里，，加溫至80～100℃，歷歷時(shí)10min；取取出活塞1，把連桿桿5的小頭頭插入活塞塞1，并對(duì)對(duì)正銷孔，，將活塞銷銷4裝入銷銷孔。(3)擰松長(zhǎng)長(zhǎng)螺柱8，連連同長(zhǎng)螺柱一一起將連桿蓋蓋7拆下，并并裝上連桿軸軸承6。二、典型零部部件的裝配工工藝圖2-42活活塞連桿組組裝配1—活塞2—?dú)猸h(huán)3—油環(huán)4—活塞銷5—連桿6—連桿軸承承7—連桿桿蓋8、10—長(zhǎng)螺栓栓9—鎖片片11—活活塞卡環(huán)二、典型零部部件的裝配工工藝(4)用機(jī)油油潤(rùn)滑連桿軸軸承6，并用用裝配套(見(jiàn)見(jiàn)圖2-43)將活塞連連桿組裝入已已涂有機(jī)油的的缸套里，并并使其向連桿桿大端的軸線線方向移動(dòng)，，使連桿軸承承孔對(duì)正所要要裝配的曲軸軸軸頸。(5)裝配曲曲軸，裝上連連桿蓋7，并并以160～～180N··m的扭矩將將長(zhǎng)螺柱8、、10緊固，，然后用預(yù)先先所套的鎖片片9把長(zhǎng)螺柱柱8、10鎖鎖住，使鎖片片靠在長(zhǎng)螺柱柱頭的棱面上上。(6)檢查連連桿軸承6與與曲軸軸頸的的軸向間隙，，其間隙應(yīng)在在0.15～～0.57mm范圍內(nèi)。。5.電動(dòng)機(jī)的的裝配二、典型零部部件的裝配工工藝圖2-43活活塞連桿組組裝入氣缸1—?dú)飧?—缸體3—裝配套4—活塞環(huán)環(huán)5—活塞塞6.齒輪的裝裝配方法二、典型零部部件的裝配工工藝1)對(duì)于主要要用來(lái)傳遞動(dòng)動(dòng)力的齒輪，，應(yīng)盡可能維維持其原來(lái)的的吻合狀態(tài)，，以減小噪音音；2)對(duì)用于分分度的齒輪傳傳動(dòng)，裝配時(shí)時(shí)不僅要減少少噪音，并且且還要保證分分度均勻。3)裝配時(shí)要要使軸承的松松緊程度適當(dāng)當(dāng)。(1)零件檢檢查圓柱齒齒輪的裝配，，要求成對(duì)吻吻合的齒輪，，軸線必須在在同一平面內(nèi)內(nèi)，并且互相相平行，兩齒齒輪軸線應(yīng)有有正常嚙合的的中心距。1)齒輪箱各各有關(guān)軸孔應(yīng)應(yīng)互相平行，，中心距偏差差應(yīng)在公差范范圍之內(nèi)。2)軸不能有有彎曲，必要要時(shí)要予以校校正。(2)裝配與與檢查1)裝配順序序最好按與傳傳遞運(yùn)動(dòng)相反反的方向進(jìn)行行，即從最后后由被動(dòng)軸開開始，以便于于調(diào)整。二、典型零部部件的裝配工工藝圖2-44圓圓柱齒輪嚙嚙合印痕a)正確b)中心距太太大c)中中心距太小d)軸軸線傾斜2)當(dāng)安裝一一對(duì)舊齒輪時(shí)時(shí)，要仍按照照原來(lái)磨合的的軸向位置裝裝配。3)每裝完一一對(duì)齒輪，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢查齒齒面嚙合情況況和齒側(cè)間隙隙。二、典型零部部件的裝配工工藝①齒面嚙合合檢查齒面面嚙合情況常常用涂色法檢檢查。在主動(dòng)動(dòng)輪齒面上涂涂一薄層紅丹丹粉，使齒輪輪嚙合旋轉(zhuǎn)，，檢查另一齒齒輪齒面上的的接觸印痕(見(jiàn)圖2-44)。正確確的嚙合應(yīng)使使印痕沿節(jié)圓圓線分布。印印痕的嚙合精精度見(jiàn)表2-5。表2-5齒齒輪接觸精度度②齒側(cè)間隙隙檢查齒側(cè)側(cè)間隙是指互互相嚙合的一一對(duì)齒輪在非非工作面之間間沿法線方向向的距離。齒齒側(cè)間隙的檢檢查，可用塞塞尺、百分表表或壓鉛絲等等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。二、典型零部部件的裝配工工藝圖2-45所示為用百分分表檢查齒側(cè)側(cè)間隙。將百百分表架1放在箱體上，，把檢驗(yàn)桿2裝在軸1上，百分表觸觸頭3抵住檢驗(yàn)桿，，然后轉(zhuǎn)動(dòng)1軸齒輪，讓另另一齒輪固定定，幾下百分分表指針度數(shù)數(shù)，按下式計(jì)計(jì)算間隙。圖2-45用用百分表檢檢測(cè)齒側(cè)間隙隙1—百分表架架2—檢驗(yàn)驗(yàn)桿3—百分表觸觸頭4—表表座二、典型零部部件的裝配工工藝圖2-45用用百分表檢檢測(cè)齒側(cè)間隙隙1—百分表架架2—檢驗(yàn)驗(yàn)桿3—百分表觸觸頭4—表表座二、典型零部部件的裝配工工藝7.蝸輪蝸桿桿的裝配方法法圖2-46蝸蝸輪蝸桿嚙嚙合的印痕三、機(jī)械零部部件裝配后的的調(diào)整1.偏缸問(wèn)題題(1)個(gè)別活活塞在整個(gè)行行程中始終偏偏靠一邊。(2)各缸活活塞從上止點(diǎn)點(diǎn)到下止點(diǎn)均均偏靠一側(cè)。。三、機(jī)械零部部件裝配后的的調(diào)整圖2-47活活塞偏缸示意圖(3)在上止止點(diǎn)處活塞偏偏靠一側(cè)，而而在下止點(diǎn)處處活塞偏靠另另一側(cè)。三、機(jī)械零部部件裝配后的的調(diào)整(4)活塞在在上、下止點(diǎn)點(diǎn)位置不偏，，而在中間部部位向前偏靠靠或向后偏靠靠。2.氣門間隙隙的調(diào)整圖2-48氣氣門間隙的的測(cè)量(1)拆下氣氣缸蓋罩。三、機(jī)械零部部件裝配后的的調(diào)整(2)沿柴油油機(jī)工作轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)方向使曲軸軸轉(zhuǎn)動(dòng)360°，再測(cè)量量其余各氣門門間隙。(3)如氣門門間隙不符合合規(guī)定值，則則可按圖2-49所示的的方法進(jìn)行調(diào)調(diào)整。3.柴油機(jī)配配氣正時(shí)的調(diào)調(diào)整(1)沿柴油油機(jī)正轉(zhuǎn)方向向轉(zhuǎn)動(dòng)手把，，參照?qǐng)D2-51所示，，將左排第一一缸活塞轉(zhuǎn)到到進(jìn)氣行程止止點(diǎn)前20°°處。三、機(jī)械零部部件裝配后的的調(diào)整圖2-50配配氣相位圖圖三、機(jī)械零部部件裝配后的的調(diào)整圖2-50配配氣相位圖圖1—進(jìn)氣行程程2—壓縮縮行程3—作功行程程4—排氣氣行程三、機(jī)械零部部件裝配后的的調(diào)整圖2-51發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸缸排列圖1—左氣缸體體2—飛輪輪3—右氣氣缸體(2)如圖2-52所示示，將進(jìn)氣凸凸輪軸3端部部的鎖環(huán)6取取下，三、機(jī)械零部部件裝配后的的調(diào)整并松開凸輪軸軸螺母，拔出出調(diào)整襯套5；轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)氣氣凸輪軸3，，使左排第一一缸的進(jìn)氣凸凸輪與進(jìn)氣門門調(diào)整盤剛好好接觸(見(jiàn)圖圖2-53)，這就是進(jìn)進(jìn)氣門開氣位位置。三、機(jī)械零部部件裝配后的的調(diào)整圖2-52凸凸輪軸驅(qū)動(dòng)動(dòng)齒輪結(jié)構(gòu)圖圖1—彈簧圈2—復(fù)合齒齒輪3—凸凸輪軸4——調(diào)整環(huán)5—調(diào)整襯套套6—鎖環(huán)環(huán)7—凸輪輪軸螺母8—堵塞三、機(jī)械零部部件裝配后的的調(diào)整(3)將曲軸軸轉(zhuǎn)到上止點(diǎn)點(diǎn)后20°處處，把排氣凸凸輪軸調(diào)整襯襯套取下，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)排氣凸輪輪軸，使左排排第一缸的排排氣凸輪處于于剛好要離開開推盤的位置置，即排氣門門開始關(guān)閉時(shí)時(shí)間。(4)以右排排第六缸為準(zhǔn)準(zhǔn)(見(jiàn)圖2-54)，將將曲軸轉(zhuǎn)到該該缸進(jìn)氣行程程上止點(diǎn)前20°處，調(diào)調(diào)整進(jìn)氣正時(shí)時(shí)；再將曲軸軸轉(zhuǎn)到上止點(diǎn)點(diǎn)后20°處處，調(diào)整排氣氣正時(shí)，其操操作方法與左左排第一缸的的操作步驟完完全相同。三、機(jī)械零部部件裝配后的的調(diào)整圖2-53右排第六缸進(jìn)進(jìn)、三、機(jī)械零部部件裝配后的的調(diào)整圖2-54右右排第六缸缸進(jìn)、排氣正時(shí)調(diào)整整1.機(jī)械設(shè)備備拆卸前要做做哪些準(zhǔn)備工工作?拆卸的的一般原則是是什么?三、機(jī)械零部部件裝配后的的調(diào)整2.機(jī)械設(shè)備備拆卸時(shí)的注注意事項(xiàng)有哪哪些?3.簡(jiǎn)述常用用零、部件的的拆卸方法。。4.零件清洗洗的種類有哪哪些?其清洗洗方法主要有有哪些?5.機(jī)械設(shè)備備修理的零件件檢驗(yàn)有哪些些內(nèi)容?在修修理過(guò)程中的的檢驗(yàn)有哪些些方法?6.機(jī)械裝配配的一般工藝藝原則有哪些些?7.裝配精度度一般包括哪哪些方面的內(nèi)內(nèi)容?8.什么叫裝裝配工藝系統(tǒng)統(tǒng)圖?它有什什么作用?9.什么是裝裝配工藝規(guī)程程?制訂裝配配工藝規(guī)程的的目的是什么么?10.滾動(dòng)軸軸承的裝配有有哪些方法?11.裝配方方法有哪幾種種?各有何特特點(diǎn)?9、靜夜夜四無(wú)無(wú)鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。14:15:4814:15:4814:1512/29/20222:15:48PM11、以我獨(dú)沈久久，愧君相見(jiàn)見(jiàn)頻。。12月-2214:15:4814:15Dec-2229-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。14:15:4814:15:4814:15Thursday,December29,202213、乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)夢(mèng)，相悲各問(wèn)問(wèn)年。。12月-2212月-2214:15:4814:15:48December29,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國(guó)見(jiàn)見(jiàn)青山。。。29十十二月20222:15:48下午午14:15:4812月-2215、比不了得就就不比，得