班組長(zhǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理能力兩天

杰出生產(chǎn)班組長(zhǎng)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理能力提升培訓(xùn)FTF首席培訓(xùn)教練—?jiǎng)⒘?hù)安徽外服公司培訓(xùn)中心本次課程提綱生產(chǎn)一線(xiàn)管理者的質(zhì)量職責(zé)認(rèn)知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題焦點(diǎn)與分析方法員工質(zhì)量意識(shí)與理念提升方法與步驟應(yīng)用5S與可視化提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量TQM與質(zhì)量改善系統(tǒng)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化與工序分析提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量一、生產(chǎn)一線(xiàn)管理者的質(zhì)量職責(zé)認(rèn)知準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量生產(chǎn)管理者的質(zhì)量角色生產(chǎn)管理者的質(zhì)量職責(zé)準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量?寶馬的質(zhì)量比奧拓汽車(chē)的質(zhì)量好？?jī)r(jià)格高的產(chǎn)品比價(jià)格低的產(chǎn)品質(zhì)量好？純鈦的眼鏡架比合金的質(zhì)量好？……質(zhì)量就是符合相關(guān)的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量特性的五大方面性能壽命可靠性安全性經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)品質(zhì)量形成的四個(gè)階段使用質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量制造質(zhì)量設(shè)計(jì)質(zhì)量質(zhì)量形成產(chǎn)品使用質(zhì)量的三大表現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素測(cè)（2）環(huán)（2）法（2）料（3）機(jī)（2）人（4）影響因素六大因素具體表現(xiàn)生產(chǎn)管理者者的質(zhì)量角角色車(chē)間管理者者和班組長(zhǎng)長(zhǎng)必須準(zhǔn)確確認(rèn)識(shí)自己己的質(zhì)量職職責(zé)，采取取有效的管管理、控制制與提升方方法，持續(xù)續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量量；（學(xué)習(xí)習(xí)）車(chē)間管理者者必須通過(guò)過(guò)多樣的手手段進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量管理，，包括員工培訓(xùn)、、設(shè)備維護(hù)護(hù)、計(jì)量器器具維護(hù)、、5S與可視化管管理應(yīng)用、、工序分析析應(yīng)用等方法，保保證質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)；（執(zhí)行行）讓所有的生生產(chǎn)人員掌掌握質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題分析工工具，持續(xù)續(xù)進(jìn)行質(zhì)量量改進(jìn)，修修訂相關(guān)的的SOP,確保質(zhì)量的的持續(xù)改進(jìn)進(jìn)；（持續(xù)續(xù)改進(jìn)）按照六大步步驟切實(shí)落落實(shí)質(zhì)量工工作整理整頓現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，使得得質(zhì)量問(wèn)題題容易發(fā)現(xiàn)現(xiàn)；使用科學(xué)的的方法標(biāo)示示和提醒質(zhì)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)點(diǎn)；持續(xù)切實(shí)做做好質(zhì)量意意識(shí)與方法法的培訓(xùn)；；密切配合品品質(zhì)部門(mén)做做好質(zhì)量的的監(jiān)控工作作；科學(xué)統(tǒng)計(jì)和和分析質(zhì)量量問(wèn)題發(fā)生生的概率；；分析質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題的具體體表現(xiàn)，帶帶領(lǐng)全體員員工改進(jìn)質(zhì)質(zhì)量；二、生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題焦點(diǎn)與與分析方法法現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的問(wèn)題題焦點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題的分析析方法與應(yīng)應(yīng)用應(yīng)用FTA故障樹(shù)分析析現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量案例分析與與應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的九大大問(wèn)題焦點(diǎn)點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的的清晰程度度：標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的質(zhì)量量管理系統(tǒng)統(tǒng)：管理各級(jí)人員的的質(zhì)量意識(shí)識(shí)：意識(shí)產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)環(huán)節(jié)的分析析：環(huán)節(jié)細(xì)致的質(zhì)量量提醒標(biāo)識(shí)識(shí)：提醒科學(xué)理性的的分析方法法：分析有效的質(zhì)量量改進(jìn)方法法：改進(jìn)及時(shí)的質(zhì)量量控制手段段：鞏固持續(xù)改善的的質(zhì)量環(huán)境境：持續(xù)改改善1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)常見(jiàn)的表表現(xiàn)形式質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文文件：例如如加工圖紙紙、加工工工藝標(biāo)準(zhǔn)、、配方比例例、作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)等；；階段工藝特特別要求指指導(dǎo)書(shū)；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)照照片：合格格品與不合合格品的區(qū)區(qū)別表現(xiàn)照照片等；不合格品的的展示臺(tái)：：把不合格格品展示出出來(lái)；優(yōu)等產(chǎn)品展展示臺(tái)：把把優(yōu)等的產(chǎn)產(chǎn)品展示出出來(lái)質(zhì)量展示臺(tái)臺(tái)案例——良好表現(xiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管管理案例——差表現(xiàn)2、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量管理理系統(tǒng)組織工作與與執(zhí)行質(zhì)量量；管理工作與與執(zhí)行質(zhì)量量；技術(shù)工作與與執(zhí)行質(zhì)量量；培訓(xùn)工作與與執(zhí)行質(zhì)量量；現(xiàn)場(chǎng)5S與可視化管管理工作與與執(zhí)行質(zhì)量量；持續(xù)改善工工作與執(zhí)行行質(zhì)量；公司內(nèi)部服服務(wù)工作與與執(zhí)行質(zhì)量量；其他與質(zhì)量量相關(guān)的、、制造系統(tǒng)統(tǒng)的工作與與執(zhí)行質(zhì)量量；……現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管管理案例質(zhì)量問(wèn)題分分析方法——魚(yú)刺圖魚(yú)刺圖應(yīng)用用案例3、各級(jí)人員員的質(zhì)量意意識(shí)質(zhì)量意識(shí)不不是一再地地用語(yǔ)言進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，，而是具體體工作的落落實(shí)情況。。車(chē)間主任：：是否至少每每周一次車(chē)車(chē)間質(zhì)量分分析會(huì)議；；是否堅(jiān)持現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與與督促質(zhì)量量工作的落落實(shí)；是否為車(chē)間間進(jìn)行質(zhì)量量改進(jìn)與改改善工作提提供方便；；班組長(zhǎng)：是否堅(jiān)持每每周班前會(huì)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行至少一個(gè)個(gè)質(zhì)量問(wèn)題題的分析；；是否把5S與可視化化管理工工作和質(zhì)質(zhì)量工作作結(jié)合；；是否每天天定時(shí)進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量問(wèn)題的的統(tǒng)計(jì)；；是否召集集所有的的員工參參加班組組現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題題分析；；是否堅(jiān)持持執(zhí)行質(zhì)質(zhì)量改善善小組的的工作；；……質(zhì)量意識(shí)識(shí)管理案案例4、產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量環(huán)節(jié)節(jié)的分析析制作以““加工、、搬運(yùn)、、停留、、停滯、、數(shù)檢、、質(zhì)檢””為單位位的質(zhì)量量形成過(guò)過(guò)程流程程圖；通過(guò)質(zhì)量量問(wèn)題的的統(tǒng)計(jì)分分析，確確定質(zhì)量量問(wèn)題的的“重災(zāi)災(zāi)區(qū)”；；通過(guò)數(shù)據(jù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，，確定質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題題的性質(zhì)質(zhì)，制定定具有針針對(duì)性的的質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題解決決方案；；執(zhí)行質(zhì)量量問(wèn)題解解決方案案；鞏固改進(jìn)進(jìn)效果，，修訂SOP,進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)；循環(huán)以上上的工作作過(guò)程，，持續(xù)改改進(jìn)和提提升各個(gè)個(gè)質(zhì)量環(huán)環(huán)節(jié)。質(zhì)量環(huán)節(jié)節(jié)管理案案例物料的六六種狀態(tài)態(tài)與符號(hào)號(hào)加工搬運(yùn)停留停滯數(shù)檢質(zhì)檢質(zhì)量環(huán)節(jié)節(jié)分析案案例作業(yè)單元元搬運(yùn)中的的質(zhì)量因因素停留中的的質(zhì)量因因素加工中的的質(zhì)量因因素檢查中的的質(zhì)量因因素關(guān)鍵點(diǎn)分分析要點(diǎn)點(diǎn)1、要改進(jìn)的過(guò)程是什么？2、過(guò)程的范圍是什么？3、輸出的是什么？4、使用者是誰(shuí)？5、輸出要求是什么？6、輸入的是什么？7、供應(yīng)者是誰(shuí)？8、輸入要求是什么？5、足夠細(xì)細(xì)致的質(zhì)質(zhì)量提醒醒標(biāo)識(shí)通過(guò)5S現(xiàn)場(chǎng)管理理技術(shù)中中的相關(guān)關(guān)內(nèi)容加加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題的展展示，進(jìn)進(jìn)而提高高質(zhì)量保保證系數(shù)數(shù)；通過(guò)紅牌牌作戰(zhàn)加加強(qiáng)質(zhì)量量標(biāo)示管管理；通過(guò)可視視化管理理進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量標(biāo)示示管理。。6、科學(xué)理理性的分分析方法法2、排列圖3、控制圖1、魚(yú)刺圖案例分析析與應(yīng)用用——排列圖意大利經(jīng)經(jīng)濟(jì)學(xué)家家帕雷托托所發(fā)明明，朱蘭蘭博士將將其應(yīng)用用到了質(zhì)質(zhì)量管理理工作中中來(lái)。案例：某某化工機(jī)機(jī)械廠(chǎng)對(duì)對(duì)已經(jīng)制制造的15臺(tái)尿素合合成塔的的焊縫缺缺陷返修修所需工工時(shí)進(jìn)行行統(tǒng)計(jì)分分析，見(jiàn)見(jiàn)下表：：排列圖確定分析析對(duì)象確定問(wèn)題題分類(lèi)項(xiàng)項(xiàng)目收集和整整理數(shù)據(jù)據(jù)作排列圖圖根據(jù)排列列圖，確確定影響響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的主主要因素素利用相關(guān)關(guān)圖確認(rèn)認(rèn)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題的真真實(shí)性將兩個(gè)非非確定關(guān)關(guān)系的變變量的數(shù)數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)應(yīng)列出，，在坐標(biāo)標(biāo)軸上用用點(diǎn)來(lái)描描述，并并觀(guān)察他他們之間間關(guān)系的的圖表。。相關(guān)圖法法可以確確定各種種因素對(duì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量影響響程度的的大小如果兩個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)之之間的相相關(guān)度很很大，那那么可以以通過(guò)對(duì)對(duì)一個(gè)變變量的控控制來(lái)簡(jiǎn)簡(jiǎn)介控制制另外一一個(gè)變量量對(duì)相關(guān)圖圖的分析析，可以以幫助我我們肯定定或者是是否定關(guān)關(guān)于兩個(gè)個(gè)變量之之間可能能關(guān)系的的假設(shè)相關(guān)圖常常見(jiàn)的六六種形式式相關(guān)圖應(yīng)應(yīng)用案例例某材料強(qiáng)強(qiáng)度和拉拉伸倍數(shù)數(shù)有關(guān)，，下表是是一組測(cè)測(cè)試數(shù)據(jù)據(jù)：相關(guān)圖應(yīng)應(yīng)用案例例7、有效的的質(zhì)量改改進(jìn)方法法對(duì)策表6W3H1C執(zhí)行對(duì)策修訂SOP員工培訓(xùn)6W3H1C制作對(duì)策策表的關(guān)關(guān)鍵6W：What：目標(biāo)When：時(shí)間Where：地點(diǎn)Why：依據(jù)Who：負(fù)責(zé)人人Whom：配合者者3HHowMuch：質(zhì)量HowMany：數(shù)量H：How方法1C：cost：預(yù)算、、成本控控制、效效益核SOP的修訂與與質(zhì)量改改進(jìn)SOP：StandardOperationProcess，標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)流程程；本課課程中，，泛指崗崗位操作作說(shuō)明書(shū)書(shū)、設(shè)備備操作說(shuō)說(shuō)明書(shū)、、崗位作作業(yè)規(guī)程程等文件件；在解決了了一個(gè)質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題題以后，，必須把把相關(guān)的的改進(jìn)寫(xiě)寫(xiě)進(jìn)相關(guān)關(guān)的SOP中；SOP修訂以后后，必須須對(duì)相關(guān)關(guān)的員工工進(jìn)行作作業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)，并確確認(rèn)員工工已經(jīng)掌掌握了改改進(jìn)后的的方法。。8、及時(shí)的的質(zhì)量控控制手段段——控制圖控制圖又又稱(chēng)為管管理圖和和監(jiān)控圖圖，用于于分析和和判斷工工序能力力是否出出于穩(wěn)定定狀態(tài)，，是否有有不正常常的現(xiàn)象象出現(xiàn)等等使用的的，帶有有控制界界限的一一種圖表表?？刂茍D，，是把質(zhì)質(zhì)量波動(dòng)動(dòng)的數(shù)據(jù)據(jù)繪制在在圖上，，觀(guān)察它它是否超超過(guò)控制制界限來(lái)來(lái)判斷工工序質(zhì)量量能否處處于穩(wěn)定定狀態(tài)。?？刂茍D的的基本原原理是把把造成質(zhì)質(zhì)量波動(dòng)動(dòng)的六個(gè)個(gè)原因（（人機(jī)料料法環(huán)和和測(cè)量））分為兩兩個(gè)大類(lèi)類(lèi)，一類(lèi)類(lèi)是隨機(jī)機(jī)性原因因（偶然然性原因因），一一類(lèi)是非非隨機(jī)性性原因（（系統(tǒng)原原因）。?？刂茍D控制圖的的作用能夠有效效判斷生生產(chǎn)過(guò)程程工序質(zhì)質(zhì)量的穩(wěn)穩(wěn)定性；；及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中的的異?，F(xiàn)現(xiàn)象；查明生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備和和工藝裝裝備的實(shí)實(shí)際精度度；為制定工工藝目標(biāo)標(biāo)和規(guī)格格界限確確立了可可靠的基基礎(chǔ)；使得工序序的成本本和質(zhì)量量成為可可預(yù)測(cè)的的，并能能夠以較較快的速速度和準(zhǔn)準(zhǔn)確性測(cè)測(cè)量出系系統(tǒng)誤差差的影響響程度。?？刂茍D的的主要形形式9、持續(xù)改改善的質(zhì)質(zhì)量環(huán)境境“戴明”圓環(huán)－四四個(gè)階段段1、P（Plan）計(jì)劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動(dòng)APCD質(zhì)量管理理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量問(wèn)題的的分析方方法與應(yīng)應(yīng)用TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個(gè)階段八個(gè)步驟”計(jì)劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問(wèn)題排列圖、直方圖、控制圖分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因魚(yú)刺圖尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對(duì)核心原因擬定措施、制定計(jì)劃6W3H1CPDCA四個(gè)階段段八個(gè)步步驟實(shí)施Do執(zhí)行和貫徹計(jì)劃與措施按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Check檢查計(jì)劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Action總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，處理差錯(cuò)，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化把遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計(jì)劃什么是FTA故障樹(shù)分分析？FTA：FaultTreeAnalysis，故障樹(shù)樹(shù)分析，，是在可可靠安全全的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，對(duì)對(duì)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題運(yùn)用用邏輯符符號(hào)，追追溯其發(fā)發(fā)生的經(jīng)經(jīng)過(guò)，并并展開(kāi)到到樹(shù)形圖圖上，從從而分析析發(fā)生經(jīng)經(jīng)過(guò)、發(fā)發(fā)生原因因與發(fā)生生概率的的方法。。用于FTA的主要符符號(hào)五大步分分析質(zhì)量量問(wèn)題1、選定首要質(zhì)量事件2、展開(kāi)第一層影響因素3、展開(kāi)第二層影響因素4、簡(jiǎn)化FT樹(shù)形圖5、分析評(píng)價(jià)質(zhì)量問(wèn)題FTA應(yīng)用案例例根據(jù)結(jié)果果制定對(duì)對(duì)策制定措施施檢查改改進(jìn)被檢車(chē)間

班次

現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)

檢查時(shí)間是與否序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)1工作服工作服沒(méi)有破洞、扭扣齊全

2安全帽沒(méi)有破損，有帽帶

3勞保鞋無(wú)破損，無(wú)其它鞋種

4防護(hù)鏡無(wú)破損，齊全

5勞保用品的穿戴工作時(shí)安全帽系帶，工作服系扣，勞保褲罩嚴(yán)鞋口，帶手套，防護(hù)鏡護(hù)目

6…………

備注

參加人員

三、員工工質(zhì)量意意識(shí)與理理念提升升方法與與步驟通過(guò)培訓(xùn)訓(xùn)提升員員工質(zhì)量量意識(shí)與與理念現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量培訓(xùn)文文件與教教材構(gòu)成成現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量檢查管管理與改改進(jìn)PONC與質(zhì)量激激勵(lì)方法法重視員工工質(zhì)量意意識(shí)與理理念質(zhì)量意識(shí)識(shí)不是掛掛在嘴上上的一句句話(huà)，重重要的是是如何轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為員員工的實(shí)實(shí)際行動(dòng)動(dòng)！通過(guò)靈活活多樣的的方法，，加強(qiáng)員員工的質(zhì)質(zhì)量意識(shí)識(shí)與理念念：定期進(jìn)行行質(zhì)量與與技術(shù)方方面的崗崗位培訓(xùn)訓(xùn)讓員工自自己養(yǎng)成成進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢查查的習(xí)慣慣（10分鐘5S活動(dòng)表））定期進(jìn)行行生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量問(wèn)題分分析會(huì)通過(guò)科學(xué)學(xué)合理的的5S與可視化化加強(qiáng)質(zhì)質(zhì)量提醒醒定期進(jìn)行行質(zhì)量改改進(jìn)活動(dòng)動(dòng)，例如如競(jìng)賽等等對(duì)重視質(zhì)質(zhì)量的員員工進(jìn)行行獎(jiǎng)勵(lì)……通過(guò)培訓(xùn)訓(xùn)提升員員工質(zhì)量量意識(shí)與與理念長(zhǎng)期質(zhì)量量培訓(xùn)計(jì)計(jì)劃課程程建議，，培訓(xùn)周周期以半半年或一一年為基基準(zhǔn)進(jìn)行行循環(huán)。。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)基本構(gòu)構(gòu)成文件件培訓(xùn)方式式與要求求利用班前前會(huì)進(jìn)行行培訓(xùn)：：建議每每周至少少一次的的班前會(huì)會(huì)主題為為質(zhì)量，，并在質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題題點(diǎn)召開(kāi)開(kāi)班前會(huì)會(huì)；培訓(xùn)后將將相關(guān)質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題題與要求求的文件件進(jìn)行復(fù)復(fù)印，開(kāi)開(kāi)會(huì)的時(shí)時(shí)候每人人一份，，并要求求在當(dāng)天天完成工工作以后后，將相相關(guān)的質(zhì)質(zhì)量要求求“抄寫(xiě)寫(xiě)一遍””，第二二天交上上來(lái)；每月一次次對(duì)員工工進(jìn)行有有關(guān)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)或或要求的的培訓(xùn)，，每次最最少一個(gè)個(gè)課時(shí)；；也可以以在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行；每個(gè)班組組長(zhǎng)必須須在每個(gè)個(gè)月結(jié)束束的時(shí)候候，向車(chē)車(chē)間遞交交質(zhì)量培培訓(xùn)月報(bào)報(bào)表，報(bào)報(bào)告每月月質(zhì)量管管理培訓(xùn)訓(xùn)的工作作。質(zhì)量培培訓(xùn)月月報(bào)表表模板板車(chē)間工段班組長(zhǎng)培訓(xùn)時(shí)間地點(diǎn)參加人數(shù)培訓(xùn)主題外包裝質(zhì)量提升質(zhì)量問(wèn)題表現(xiàn)包裝過(guò)程中，標(biāo)簽位置與粘貼方式不符合質(zhì)量要求培訓(xùn)使用的文件《XX產(chǎn)品包裝要求標(biāo)準(zhǔn)》（質(zhì)字23號(hào)）參加人員簽到XXX,XXX……備注10分鐘5S活動(dòng)表表模板板部門(mén)崗位……檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進(jìn)行清理檢查是否有物料掉在地上檢查崗位上所有的質(zhì)量控制點(diǎn)，查看是否存在質(zhì)量隱患？質(zhì)量標(biāo)志是否清晰？如果不清晰，……利用操作閑暇時(shí)間，做好設(shè)備表面灰塵的清理……生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量自自查管管理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量自自查方方法廢品處處理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)過(guò)過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)檢檢察員員檢查查管理理質(zhì)量目目標(biāo)的的制定定與激激勵(lì)方方法根據(jù)質(zhì)質(zhì)量關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)點(diǎn)分析析的結(jié)結(jié)果，，利用用目標(biāo)標(biāo)管理理的方方法進(jìn)進(jìn)行管管理，，并利利用激激勵(lì)管管理的的手段段加以以促進(jìn)進(jìn)。基于PONC制定管管理目目標(biāo)和和激勵(lì)勵(lì)方法法。把PONC的激勵(lì)勵(lì)方法法以看看板管管理的的形式式充分分應(yīng)用用到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管管理的的每一一個(gè)角角落。。PONC工作表表——質(zhì)量數(shù)數(shù)據(jù)的的衡量量PONC:PriceOfNon-Conformance,質(zhì)量缺缺陷代代價(jià)，，要素

定義如何衡量如何測(cè)定成本（舉例）印刷錯(cuò)誤

包含在文件中的任何錯(cuò)誤信息

改正錯(cuò)誤所花費(fèi)的時(shí)間和材料損失(紙)負(fù)擔(dān)費(fèi)率乘以時(shí)間加上碎片的成本

（舉例）采購(gòu)定單變更（PCO）

所有采購(gòu)定單都需要變更，由于供應(yīng)商的原因產(chǎn)生的內(nèi)部錯(cuò)誤

每個(gè)月PCO的數(shù)量PCO的次數(shù)乘上處理單個(gè)錯(cuò)誤的平均成本PONC在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的具具體表表現(xiàn)重新加加工匆忙趕趕工忘記加加工臨時(shí)加加工未按時(shí)時(shí)加工工錯(cuò)誤放放置重復(fù)搬搬運(yùn)存貨過(guò)過(guò)多錯(cuò)誤加加工客戶(hù)報(bào)怨無(wú)謂工工具尋尋找無(wú)謂物物料尋尋找停機(jī)時(shí)時(shí)間上門(mén)維維修工序間間調(diào)解解更多保保修……PONC是質(zhì)量量績(jī)效效考核核的根根本方方法之之一根據(jù)排排列圖圖排列列的主主要質(zhì)質(zhì)量原原因，，制定定出相相應(yīng)的的PONC數(shù)據(jù)表表，在在統(tǒng)計(jì)計(jì)的基基礎(chǔ)上上，制制定相相應(yīng)的的績(jī)效效考核核方案案；試實(shí)施施績(jī)效效考核核方案案，進(jìn)進(jìn)行改改進(jìn)以以后逐逐漸在在全公公司進(jìn)進(jìn)行推推廣；；開(kāi)展質(zhì)質(zhì)量競(jìng)競(jìng)賽活活動(dòng)，，獎(jiǎng)優(yōu)優(yōu)罰差差，建建設(shè)公公司的的質(zhì)量量文化化。靈活方方式提提升員員工質(zhì)質(zhì)量意意識(shí)與與理念念定期進(jìn)進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量與與技術(shù)術(shù)方面面的崗崗位培培訓(xùn)（（每月月至少少一次次，每每次兩兩個(gè)課課時(shí)））讓員工工自己己養(yǎng)成成進(jìn)行行質(zhì)量量檢查查的習(xí)習(xí)慣（（10分鐘5S活動(dòng)表表）定期進(jìn)進(jìn)行生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題分分析會(huì)會(huì)（每每月至至少一一次，，每次次至少少一個(gè)個(gè)關(guān)鍵鍵工序序質(zhì)量量控制制點(diǎn)））通過(guò)科科學(xué)合合理的的5S與可視視化加加強(qiáng)質(zhì)質(zhì)量提提醒定期進(jìn)進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量改改進(jìn)活活動(dòng)，，例如如競(jìng)賽賽等（（建立立品管管圈，，持續(xù)續(xù)改進(jìn)進(jìn)）對(duì)重視視質(zhì)量量的員員工進(jìn)進(jìn)行獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)日立公公司質(zhì)質(zhì)量管管理的的“345”3N:質(zhì)量管管理的的原則則：Noaccepting(不接受受不合合格產(chǎn)產(chǎn)品)、Nomanufacturing(不制造造不合合格產(chǎn)產(chǎn)品)、Notransferring（不移移交不不合格格產(chǎn)品品）。。4M:Man人：激激發(fā)最最大的的競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)意識(shí)識(shí)Machine機(jī)器：：保持持最大大的開(kāi)開(kāi)工率率Material材料：：達(dá)到到最大大的合合理產(chǎn)產(chǎn)出Method方法：：應(yīng)用用最佳佳的手手段與與途徑徑5S:徹底實(shí)實(shí)施5S生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管管理四、應(yīng)應(yīng)用5S與可視視化提提升現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量應(yīng)用5S方法提提升現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量應(yīng)用可可視化化管理理提升升現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量量案例分分析與與應(yīng)用用應(yīng)用5S方法提提升現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量整理整頓清潔清掃素質(zhì)質(zhì)量改改進(jìn)如何應(yīng)應(yīng)用整整理提提升質(zhì)質(zhì)量？？徹底清清除所所有非非必需需品，，養(yǎng)成成生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)不放放置非非必需需品的的習(xí)慣慣，特特別是是容易易發(fā)生生質(zhì)量量問(wèn)題題的工工序；；未達(dá)到到以上上的目目的，，為非非必需需品提提供科科學(xué)合合理的的放置置地點(diǎn)點(diǎn)；整理應(yīng)應(yīng)用案案例如何應(yīng)應(yīng)用整整頓提提升質(zhì)質(zhì)量？？持續(xù)對(duì)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行行整頓頓，滿(mǎn)滿(mǎn)足現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管管理““四個(gè)個(gè)問(wèn)號(hào)號(hào)”的的需求求：這個(gè)東東西該該不該該放在在這里里？這個(gè)東東西該該怎樣樣放在在這里里？這個(gè)東東西放放在這這里，，該放放多少少？這個(gè)東東西放放在這這里，，是停停留還還是停停滯？？實(shí)施定定置管管理，，確保保合格格品（（等級(jí)級(jí)）與與不合合格品品明顯顯區(qū)分分放置置。整頓應(yīng)應(yīng)用案案例如何應(yīng)應(yīng)用清清掃提提升質(zhì)質(zhì)量？？影響質(zhì)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題的的源頭頭在哪哪里？？通過(guò)5M1E（人機(jī)機(jī)料法法環(huán)測(cè)測(cè)）系系統(tǒng)尋尋找質(zhì)質(zhì)量缺缺陷源源頭；；徹底清清理造造成質(zhì)質(zhì)量的的源頭頭，把把“質(zhì)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題””的產(chǎn)產(chǎn)生““掐死死”在在萌芽芽狀態(tài)態(tài)。清掃應(yīng)應(yīng)用案案例車(chē)間、崗位、時(shí)間、姓名等表頭內(nèi)容No六大源現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀建議與對(duì)策1質(zhì)量缺陷源人員培訓(xùn)無(wú)計(jì)劃……（）設(shè)備維護(hù)無(wú)計(jì)劃……（）現(xiàn)場(chǎng)無(wú)定置管理……（）工藝指標(biāo)不清楚……（）問(wèn)題點(diǎn)照明不足……（）……2浪費(fèi)源3污染源4死角源5故障源6危險(xiǎn)源如何應(yīng)應(yīng)用清清潔提提升質(zhì)質(zhì)量？？持續(xù)開(kāi)開(kāi)展10分鐘5S活動(dòng)，，推進(jìn)進(jìn)質(zhì)量量改進(jìn)進(jìn)活動(dòng)動(dòng)部門(mén)崗位……檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進(jìn)行清理檢查是否有物料掉在地上檢查崗位上所有的質(zhì)量控制點(diǎn)，查看是否存在質(zhì)量隱患？質(zhì)量標(biāo)志是否清晰？如果不清晰，……利用操作閑暇時(shí)間，做好設(shè)備表面灰塵的清理……應(yīng)用可可視化化管理理提升升現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量量徹底看板管理樣品照片加強(qiáng)光照顏色應(yīng)用紅牌作戰(zhàn)標(biāo)準(zhǔn)管理看板管管理質(zhì)質(zhì)量篇篇照片管管理質(zhì)質(zhì)量篇篇加強(qiáng)光光照質(zhì)質(zhì)量篇篇顏色應(yīng)應(yīng)用質(zhì)質(zhì)量篇篇紅牌作作戰(zhàn)質(zhì)質(zhì)量篇篇標(biāo)準(zhǔn)管管理質(zhì)質(zhì)量篇篇五、應(yīng)應(yīng)用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化與工工序分分析提提升現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量生產(chǎn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化管理理與質(zhì)質(zhì)量應(yīng)用工工序分分析方方法提提升質(zhì)質(zhì)量案例分分析與與應(yīng)用用標(biāo)準(zhǔn)工序序與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工序序：包括加工工、搬運(yùn)運(yùn)、停留留、停滯滯、數(shù)檢檢和質(zhì)檢檢等六個(gè)個(gè)單元，，由這六六個(gè)單元元組成的的生產(chǎn)流流程，并并對(duì)其中中的每一一個(gè)作業(yè)業(yè)單元的的標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)、定定員和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)用料料進(jìn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，就叫做做標(biāo)準(zhǔn)工工序；標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)：在一定的的工作方方法條件件下，任任何正常常的作業(yè)業(yè)人員，，可以以以正常的的速度完完成每一一個(gè)作業(yè)業(yè)單元工工作的時(shí)時(shí)間，就叫做做標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)。生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化管理理與質(zhì)量量制定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工作時(shí)時(shí)間，以以均衡生生產(chǎn)促優(yōu)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)產(chǎn)。為了使各各個(gè)工序序質(zhì)量處處于受控控狀態(tài)，，日立公公司在科科學(xué)分析析的基礎(chǔ)礎(chǔ)上規(guī)定定了標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工作時(shí)時(shí)間，使使每個(gè)工工位的作作業(yè)盡量量一致，，力求使使生產(chǎn)過(guò)過(guò)程顯示示出既緊緊張又輕輕松的節(jié)節(jié)奏；同同時(shí)，公公司還鼓鼓勵(lì)職工工在勞動(dòng)動(dòng)空隙增增加營(yíng)養(yǎng)養(yǎng)和熱量量，并為為此采取取了相應(yīng)應(yīng)的經(jīng)濟(jì)濟(jì)補(bǔ)貼手手段和服服務(wù)措施施，使員員工在收收工前每每1分鐘都能能夠做到到精神飽飽滿(mǎn)，保保證了當(dāng)當(dāng)日產(chǎn)品品的質(zhì)量量和產(chǎn)量量。改善系統(tǒng)統(tǒng)方法總總攬企業(yè)改善善系統(tǒng)原原理改善系統(tǒng)統(tǒng)原理QCC的特點(diǎn)和和關(guān)鍵什么是全全面？以適用性性為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)突出改進(jìn)進(jìn)的動(dòng)態(tài)態(tài)性管理理綜合性的的管理QCC的思想基基礎(chǔ)和方方法依據(jù)據(jù)改善系統(tǒng)統(tǒng)的地位位如何？？什么是全全面？Total:與公司有有聯(lián)系的的所有人人員都參參與到質(zhì)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)過(guò)程程中Quality:完全滿(mǎn)足足顧客明明確或隱隱含的要要求Management:各級(jí)管理理人員要要充分的的承諾突出改進(jìn)進(jìn)的動(dòng)態(tài)態(tài)性管理理傳統(tǒng)的質(zhì)質(zhì)量管理理為靜態(tài)態(tài)的質(zhì)量量管理改善系統(tǒng)統(tǒng)要求的的是“質(zhì)量管理理不僅要要有控制制程序，，而且要要有改進(jìn)進(jìn)程序”質(zhì)量三步步曲：質(zhì)量計(jì)劃劃、質(zhì)量量控制、、質(zhì)量改改進(jìn)QCC的思想基基礎(chǔ)和方方法依據(jù)據(jù)QCC的基本工作思路就是PDCA即“四個(gè)階段八個(gè)步驟”計(jì)劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問(wèn)題排列圖、直方圖、控制圖分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因魚(yú)刺圖尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對(duì)核心原因擬定措施、制定計(jì)劃6W2HQCC的思想基基礎(chǔ)和方方法依據(jù)據(jù)實(shí)施Do執(zhí)行和貫徹計(jì)劃和措施按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Check檢查計(jì)劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Action總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，處理差錯(cuò)，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化把遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計(jì)劃TQM應(yīng)用案例例改善系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)用QC小組案例例提高E系列窗式式空調(diào)器器一次裝裝機(jī)合格格率小組概況況小組成員員簡(jiǎn)介選題理由由現(xiàn)狀調(diào)查查1現(xiàn)狀調(diào)查查2目標(biāo)確定定目標(biāo)論證證原因分析析1原因分析析2螺釘抗扭扭強(qiáng)度偏偏小：經(jīng)經(jīng)過(guò)測(cè)試試，不是是主要原原因螺釘硬度度偏高：經(jīng)過(guò)測(cè)測(cè)試，為為主要原原因螺釘螺紋紋直徑偏偏大：經(jīng)經(jīng)過(guò)測(cè)試試，不是是主要原原因底盤(pán)尺寸寸不合格格：經(jīng)過(guò)測(cè)測(cè)試，為為主要原原因前圍板尺尺寸不合合格：經(jīng)經(jīng)過(guò)測(cè)試試，不是是主要原原因風(fēng)批咀短短：經(jīng)過(guò)測(cè)測(cè)試，為為主要原原因制定對(duì)策策對(duì)策實(shí)施施自攻螺釘釘硬度的的改進(jìn)加強(qiáng)外協(xié)協(xié)廠(chǎng)螺釘釘進(jìn)廠(chǎng)質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)同時(shí)要求求外協(xié)廠(chǎng)廠(chǎng)不良品品率控制制在0.5％內(nèi)底盤(pán)空尺尺寸的改改進(jìn)要求加強(qiáng)強(qiáng)底盤(pán)進(jìn)進(jìn)貨管理理和質(zhì)量量檢驗(yàn)向外協(xié)廠(chǎng)廠(chǎng)提出分分析事故故的原因因，經(jīng)過(guò)過(guò)分析，，為模具具使用時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)磨損導(dǎo)導(dǎo)致尺寸寸誤差加長(zhǎng)風(fēng)批批咀的長(zhǎng)長(zhǎng)度效果檢查查1效果檢查查2效果檢查查3工作效益益1工作效益益2鞏固措施施將螺釘硬硬度編入入檢驗(yàn)指指導(dǎo)書(shū)將底盤(pán)孔孔徑定為為標(biāo)準(zhǔn)，，編入檢檢驗(yàn)作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)重新編寫(xiě)寫(xiě)工序作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)，明明確風(fēng)批批咀的質(zhì)質(zhì)量要求求活動(dòng)體會(huì)會(huì)和下一一步的打打算體會(huì)提高了QC小組的團(tuán)團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)戰(zhàn)能力解決了生生產(chǎn)中的的問(wèn)題，，帶來(lái)了了一定的的經(jīng)濟(jì)效效益增強(qiáng)了小小組成員員的質(zhì)量量意識(shí)，，提高了了解決問(wèn)問(wèn)題的能能力下一步的的打算將E系列窗式式空調(diào)器器半園管管漏的問(wèn)問(wèn)題，作作為下一一次的活活動(dòng)內(nèi)容容綜合評(píng)價(jià)價(jià)評(píng)價(jià)QC活動(dòng)程序序規(guī)范用數(shù)據(jù)說(shuō)說(shuō)話(huà)，可可信度高高工具應(yīng)用用樸實(shí)不足之處處原因分析析不全面面部分原因因沒(méi)有分分析到可可直接采采取對(duì)策策來(lái)解決決改善系統(tǒng)統(tǒng)建立改善系統(tǒng)統(tǒng)組織結(jié)結(jié)構(gòu)改善系統(tǒng)統(tǒng)文件改善系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)作與與管理改善系統(tǒng)統(tǒng)組織結(jié)結(jié)構(gòu)改善系統(tǒng)統(tǒng)文件改善系統(tǒng)統(tǒng)章程改善系統(tǒng)統(tǒng)技術(shù)文文件改善系統(tǒng)統(tǒng)管理制制度改善系統(tǒng)統(tǒng)激勵(lì)制制度改善系統(tǒng)統(tǒng)其他文文件供應(yīng)鏈與與改善系系統(tǒng)生產(chǎn)部門(mén)門(mén)生產(chǎn)服務(wù)務(wù)生產(chǎn)制造造生產(chǎn)分析析采購(gòu)TPM人員分析計(jì)劃中期計(jì)劃劃現(xiàn)場(chǎng)物流控制………………生產(chǎn)分析析VMI戰(zhàn)略布局成本管理MRP&II中期計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)分析生產(chǎn)制造造質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)物流SPC6Sigma5S現(xiàn)場(chǎng)IEJIT和LP生產(chǎn)制造生產(chǎn)服務(wù)務(wù)供應(yīng)商管理采購(gòu)管理人員管理生產(chǎn)事務(wù)TPM倉(cāng)儲(chǔ)管理生產(chǎn)服務(wù)改善系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)作與與管理活動(dòng)地點(diǎn)點(diǎn)？活動(dòng)時(shí)間間？活動(dòng)方式式？成果發(fā)布布方式？？成果評(píng)價(jià)價(jià)方式？？QC小組活動(dòng)動(dòng)的基本本條件得到企業(yè)業(yè)決策層層的支持持得到員工工對(duì)QC小組活動(dòng)動(dòng)的理解解和支持持培養(yǎng)一批批QC小組活動(dòng)動(dòng)的骨干干力量建立健全全QC小組活動(dòng)動(dòng)的規(guī)章章制度建立合理理的激勵(lì)勵(lì)機(jī)制，，通過(guò)激激勵(lì)管理理，使得得全員參參與到QC活動(dòng)當(dāng)中中來(lái)QC小組的基基本管理理QC小組的人人數(shù)一般般最好3－10人技術(shù)層面面的管理理QC小組管理理本身，，三個(gè)方方面的管管理：遵循PDCA循環(huán)以事實(shí)為為依據(jù)，，用數(shù)據(jù)據(jù)說(shuō)話(huà)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)計(jì)方法不斷進(jìn)行行質(zhì)量改改進(jìn)是QC小組的基基本特征征QC小組活動(dòng)動(dòng)程序QC小組選題題指令性課課題：重重要的技技術(shù)攻關(guān)關(guān)等指導(dǎo)性課課題：根根據(jù)企業(yè)業(yè)發(fā)展需需要，公公布一批批課題，，QC小組根據(jù)據(jù)自身的的特點(diǎn)選選題QC小組自行行選擇課課題QC小組活動(dòng)動(dòng)推進(jìn)自始至終終加強(qiáng)質(zhì)質(zhì)量教育育和培訓(xùn)訓(xùn)制定年度度的QC小組活動(dòng)動(dòng)推進(jìn)方方針和計(jì)計(jì)劃提供開(kāi)展展QC活動(dòng)的環(huán)環(huán)境條件件對(duì)QC小組活動(dòng)動(dòng)給予具具體的指指導(dǎo)建立健全全QC小組活動(dòng)動(dòng)管理辦辦法撰寫(xiě)報(bào)報(bào)告時(shí)時(shí)要注注意的的問(wèn)題題嚴(yán)格按按照活活動(dòng)程程序進(jìn)進(jìn)行總總結(jié)把活動(dòng)動(dòng)中分分析問(wèn)問(wèn)題的的過(guò)程程用合合適的的方法法總結(jié)結(jié)到報(bào)報(bào)告中中成果報(bào)報(bào)告要要以數(shù)數(shù)據(jù)、、圖表表為主主，盡盡量做做到標(biāo)標(biāo)題化化、圖圖表化化、數(shù)數(shù)據(jù)化化，使使得成成果清清晰、、醒目目盡量避避免使使用技技術(shù)性性太強(qiáng)強(qiáng)的術(shù)術(shù)語(yǔ)報(bào)告的的前面面部分分，可可簡(jiǎn)要要介紹紹小組組成員員情況況QC小組成成果評(píng)評(píng)審標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1997年，中中國(guó)質(zhì)質(zhì)量管管理協(xié)協(xié)會(huì)制制定并并頒布布了QC小組活活動(dòng)成成果的的評(píng)審審標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，經(jīng)經(jīng)過(guò)三三年的的運(yùn)行行，于于2000年進(jìn)行行了修修訂評(píng)審標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)分分為現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)評(píng)審和和發(fā)表表評(píng)審審兩種種方式式QC小組成成果現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)評(píng)審標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)QC小組成成果發(fā)發(fā)表評(píng)評(píng)審標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)QC小組成成果發(fā)發(fā)表評(píng)評(píng)審標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用工工序分分析方方法提提升質(zhì)質(zhì)量什么是是工序序分析析？按照規(guī)規(guī)定的的順序序進(jìn)行行調(diào)查查、分分析，，掌握握工序序中存存在的的不經(jīng)經(jīng)濟(jì)、、不均均衡、、不合合理的的現(xiàn)象象，以以及中中途出出現(xiàn)的的待工工現(xiàn)象象等，，找到到改善善的重重點(diǎn)，，是服服務(wù)于于制定定改善善方案案的一一種分分析方方法。。工序序分分析析的的目目的的:工序序分分析析是是通通過(guò)過(guò)整整體體把把握握工工序序流流程程，，尋尋找找改改善善重重點(diǎn)點(diǎn)。。制定定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工序序流流程程，，建建立立質(zhì)質(zhì)量量控控制制點(diǎn)點(diǎn)，，持持續(xù)續(xù)進(jìn)進(jìn)行行質(zhì)質(zhì)量量改改進(jìn)進(jìn)，，是是工工序序分分析析的的重重要要目目的的之之一一。。產(chǎn)品品工工序序分分析析七七步步法法預(yù)備備調(diào)調(diào)查查繪制制工工序序流流程程圖圖測(cè)定定并并記記錄錄工工序序中中的的必必要要項(xiàng)項(xiàng)目目整理理分分析析結(jié)結(jié)果果制定定改改善善方方案案改善善方方案案的的實(shí)實(shí)施施與與評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)使改改善善方方案案標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化產(chǎn)品品工工序序分分析析案案例例———①預(yù)備檢查調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)數(shù)數(shù)據(jù)與資料料：產(chǎn)量：計(jì)劃劃量與實(shí)際際產(chǎn)量產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與與內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)與與質(zhì)量要求求設(shè)備布局工序流程（（工序流程程圖）原輔材料②繪制工序流流程圖③測(cè)定記錄必必要項(xiàng)目④整理分析結(jié)結(jié)果⑤制定改善方方案⑥改善方案實(shí)實(shí)施與評(píng)價(jià)價(jià)⑦改善方案標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化改善結(jié)果標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化：修修訂SOP,即改進(jìn)所有有相關(guān)的作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、崗位位操作說(shuō)明明書(shū)等；對(duì)相關(guān)崗位位的員工進(jìn)進(jìn)行改進(jìn)后后的培訓(xùn)，，確保改進(jìn)進(jìn)效果的應(yīng)應(yīng)用；實(shí)施相關(guān)的的措施，例例如可視化化、5S、看板管理理等，確保保效果得到到鞏固。本次課程回回顧生產(chǎn)一線(xiàn)管管理者的質(zhì)質(zhì)量職責(zé)認(rèn)認(rèn)知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題焦焦點(diǎn)與分析析方法員工質(zhì)量意意識(shí)與理念念提升方法法與步驟應(yīng)用5S與可視化提提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量TQM與質(zhì)量改善善系統(tǒng)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化化與工序分分析提升現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量感謝您的參參與和支持持9、靜夜夜四無(wú)無(wú)鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹(shù)樹(shù)，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。17:39:3617:39:3617:3912/29/20225:39:36PM11、以以我我獨(dú)獨(dú)沈沈久久，，愧愧君君相相見(jiàn)見(jiàn)頻頻。。。。12月月-2217:39:3617:39Dec-2229-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。17:39:3617:39:3617:39Thursday,December29,202213、乍見(jiàn)翻疑疑夢(mèng)，相悲悲各問(wèn)年。。。12月-2212月-2217:39:3617:39:36December29,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國(guó)國(guó)見(jiàn)青山。。。29十二二月20225:39:36下下午17:39:3612月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月225:39下下午午12月月-2217:39December29,202216、行動(dòng)出出成果，，工作出出財(cái)富。。。2022/12/2917:39:3717:39:3729December202217、做前，能夠夠環(huán)視四周；；做時(shí)，你只只能或者最好好沿著以腳為為起點(diǎn)的射線(xiàn)線(xiàn)向前。。5:39:37下午5:39下下午17:39:3712月-229、沒(méi)有失敗敗，只有