現代設備管理與日本的全員生產維修四

現代設備管理與日本的全員生產維修（TPM)設備管理發(fā)展歷史回顧事后維修（第一代）

兼修階段分工淡化壞了操作工＝維修工才修專修階段分工清楚不壞我操作，你維修不修設備管理發(fā)展歷史回顧

預防維修階段（第二代）

計劃預修制強調計劃性維修（前蘇聯(lián)）強制計劃過剩預防維修制強調預防性維修（美國等）檢查計劃不足現代設備管理與日本的全員生產維修設備管理發(fā)展歷史回顧

生產維修階段（第三代）

事后維修

預防維修糾正維修維修預防設備管理發(fā)展歷史回顧

各種方式并行階段（第四代）

綜合工程學強調壽命周期（英國）強調多部共管全員生產維修強調全員參與（日本）強調基礎保養(yǎng)設備綜合管理強調系統(tǒng)綜合（中國）強調兼容并蓄從預知維修到狀態(tài)維修

預知維修通過檢測、連續(xù)數據采集系統(tǒng)和計算機軟件來記錄和評估設備狀況，預測故障，決定維修策略的程序和方法。

最早向以時間為基礎的維修（TBM)模式挑戰(zhàn)的概念！

檢測手段落后－計算機落后

預測準確性不夠。

從預知維修到狀態(tài)維修

狀態(tài)維修基于設備的檢查和檢測，通過計算機處理數據，掌握和評估設備狀態(tài)、預測故障，進行維修決策的管理方法。

是預測維修的發(fā)展和延續(xù)。是預測維修的更完善形式。從預知維修到狀態(tài)維修

CBM（III）：初級，費用最低。離線、簡單手提數據采集器，輔之以人工巡回點檢，計算機分析處理數據。

CBM（II）：中級，費用中等。在線與離線相結合，效果中等。

CBM（I）：高級，費用較高。設備配備永久性在線監(jiān)測系統(tǒng)，計算機智能檢測、報警，專家系統(tǒng)決策。從預知維修到狀態(tài)維修

狀態(tài)維修技術

振動監(jiān)測分析：適用于機械轉動設備；

油液鐵、光譜分析：適用嚙合摩擦設備；

紅外成像分析：適用于不均勻發(fā)熱設備；

電路測試技術：適用于電子線路、元件

其它手段：無損探傷、聲發(fā)射、超聲波、

X光衍射…….TPM重要名詞詞術語釋釋義TPM（Totalproductivemaintenance)———全面生產產維護TPM是以設備備綜合效效率為目目標，以以設備時時間、空空間全系系統(tǒng)為載載體，全全體人員員參與為為基礎的的設備保保養(yǎng)、維維修體制制TPM重要名詞詞術語釋釋義可動率：對設備備進行保保養(yǎng)、點點檢，要要使機械械處于使使用時馬馬上就能能用的狀狀態(tài)。設備壽命命周期費費用：它是指指設備在在預期的的壽命周周期內，，為其論論證、研研制、生生產、使使用、保保障及退退役處置置和材料料回收所所支付的的一切費費用的總總和。以可靠性性為中心心的保全全：它是按照最小小的保全資源源的消耗保持持裝備固有可可靠性與安全全性的原則，，應用邏輯決決斷的方法確確定裝備預防防性保全要求求的過程。自主保全：生產運轉部部門承擔的防防止設備劣化化的活動被稱稱為自主保全全。故障：設備失去了了規(guī)定的功能能。PM小組推進PM活動的第一線線的小集團稱稱為PM小組。自我保保全一般是以以該PM小組為核心而而展開的。PM領導常因企業(yè)的不不同而有各種種各樣的用法法，但一般常常用于以下情情況。（1）PM小組的領導。。（2）為推進進自我保全而而特別推選的的負責人。有有專職的，也也有兼職的。。自然劣化它是指雖然使使用方法正確確，但隨著時時間的推移，，設備發(fā)生了了物理性變化化，初期的性性能開始下降降。比如，雖雖按適當的量量和周期給規(guī)規(guī)定部位加油油，但設備的的物理性能仍仍漸漸老化。。強制劣化它是指未按應應有的方法作作業(yè)，人為地地促使了劣化化。比如，應應加油處未加加油，或雖加加油卻量過少少或周期過長長。保全它是對系統(tǒng)、、器械、部門門等維持使用用或運用可能能的狀況，或或者為了恢復復故障、缺陷陷等進行的所所有處理或者者活動。分為狹義的保保全和廣義的的保全兩大類類，前者是指指為了防止設設備的劣化，，所進行的清清掃、加油、、點檢等日常?；Ｈ顒觿樱容^傳統(tǒng)統(tǒng)化和消極化化。如恢復原原狀活動。后后者是指為了了維護設備性性能所需要的的活動，包括括日常保全，，改良保全和和保全預防，，比較革新化化、積極化。。預防保全(PM)為了維持設備備的健康狀態(tài)態(tài)，為了不出出現故障，防防止劣化的日日常保全，為為了測定劣化化的定期檢查查或者設備診診斷，早期復復原劣化所進進行的整備就就是預防保全全。改良保全針對如何延長長機械部品的的壽命及故障障發(fā)生周期或或縮短故障修修復時間而采采取的設備制制造改良對策策的技術，是是對定期保全全周期短，預預防保全劣化化周期短或變變動大的，事事后保全故障障次數多的，，或者故障的的修理費用大大等情況而進進行設備改良良改善的做法法。*保全預防(MaintenancePrevention)在重新計劃、、設計設備的的階段中導入入保全情報或或新的技術并并考慮信賴性性、保全性、、經濟性、操操作性、安全全性等進行減少保全費或或劣化損失的的活動，最終終是不需要進行保全全的設備為目目的。所以讓讓新一代設備少發(fā)生生故障或即使使發(fā)生故障修修理也容易，同時也也改造或使用用方便的設備備等方面的保全技術術需要反饋到到設計部門，，這種保全叫做保全全預防。計劃保全(SM:ScheduledMaintenance)它是通過設備備的點檢、分分析、預知，，利用收集的的情報，早期期發(fā)現設備故故障停止及性性能低下的狀狀態(tài)，按計劃劃樹立對策實實施的預防保保全活動和積積極的運用其其活動中收集集資訊的保全全技術體系，，提高設備的的可靠性、保全性性和經濟性以以確立以MP（保全預防）設設計支援及初期期流動管理體體系。設備監(jiān)測利用相關的監(jiān)監(jiān)測儀器全面面地、準確地地把握設備的磨損損、老化、劣劣化、腐蝕的的部位和程度度，以及其他情況況而采取的一一種預防性措措施。它是實實施狀態(tài)保全的基基礎。設備點檢為了維持設備備所規(guī)定的性性能，按照設設備的規(guī)定部部位，通過人人的五官和監(jiān)監(jiān)測儀器，判判別有無異狀狀或性能是否否良好的檢查查，根據規(guī)定定標準使設備備異狀和劣化化能早期發(fā)現現、早期預防防、早期治療療。點檢分日日常點檢和定期期點檢兩種。。日常點檢是是以人的五官為主進進行檢查，而而定期點檢則則除了以人的五官檢檢查外還要用用儀器測定。。此外，兩者的檢查標標準和檢查周周期以及執(zhí)行行人員也不同同。三位一一體點點檢制制由3個個方面面的點點檢人人員，，進行行不同同內容容的點點檢組組成的的統(tǒng)一一的點點檢體體制。。3個個方面面包括括崗位位操作作工人人的日日常點點檢、、專職職點檢檢人員員的定定期點點檢、、專職職工程程技術術人員員的精精密點點檢。。定期點點檢為進行行預防防保全全，在在一定定的時時間間間隔內內所進進行的的設備備點檢檢。這這種點點檢根根據設設備點點檢保保全規(guī)規(guī)程進進行，，一般般由設設備保保全部部門承承擔。。?精度檢檢查它是對對設備備的幾幾何精精度和和加工工精度度有計計劃地地定期期進行行檢測測，以以確定定設備備的實實際精精度，，為設設備的的調整整、修修理、、驗收收和報報廢更更新提提供依依據。。?解體檢檢查將設備備拆卸卸后進進行的的全面面檢查查。一般在在修理理、改改造前前進行行。其其內容容為：：①檢查零零部件件的磨磨損、、失效效情況況，按按檢查查結果確定定其修修換件件明細細表。。②修修改、、補充充材料明細細表等等，落落實有有關修修理技技術工工藝文文件。?！槿粘３櫥瑱z查查主要內內容是是：操操作工工人在在班前前檢查查加油油試車車時，，察看看潤滑滑裝置置及潤潤滑系系統(tǒng)是是否完完善、、暢通通，發(fā)發(fā)現缺缺陷應應立即即排除除；維維修工工和潤潤滑日日常巡巡回檢檢查時時，有有重點點地查查看主主要潤潤滑部部位是是否缺缺油，，協(xié)助助操作作工排排除潤潤滑缺缺陷和和故障障。♀大修修工作量量最大大的一一種計計劃修修理。。以全全面恢恢復或或大部部分部部件解解體，，修復復基準準件，，更換換或修修復全全部不不合格格的零零件、、附件件，翻翻新外外觀，，全面面消除除修前前存在在的缺缺陷，，恢復復設備備的規(guī)規(guī)定精精度和和性能能?！庵行扌抻媱濐A預修制制度的的修理理周期期結構構中介介于大大修與與小修修之間間的一一種修修理。。其修修理內內容為為：部部分解解體，，更換換或修修復部部分不不能用用到下下次計計劃修修理的的磨損損零件件，部部分刮刮研導導軌，，調整整坐標標，使使規(guī)定定修理理部分分恢復復出廠廠精度度或滿滿足工工藝要要求。。修后后應保保證設設備在在一個個中修修間隔隔期內內能正正常使使用。?！庑⌒扌薰ぷ髁苛孔钚⌒〉挠嬘媱澬扌蘩?，，是指指調整整、修復或或更換換修理理間隔隔期內內失效效的或或即將將失效的零零件或或元器器件的的局部部修理理工作作。△設備備老化化一個擬擬人化化的概概念，，是對對設備備陳舊舊程度度的形形象化化表述述。當當某設設備的的使用用達到到經濟濟壽命命年限限、技技術上上已被被先進進的新新型設設備所所代替替、社社會上上已不不再生生產原原型號號設備備時;該設備可可視為已已嚴重老老化。企業(yè)解決決設備老老化的途途徑有：：①進進行設備技術術改造，，即用新新技術、、新器件件改造老老設備，，使其局局部更新新，延長長技術壽壽命;②適時更更新經濟濟上、技技術上已已不宜于于修復或改造的的老舊設設備?！O備報報廢企業(yè)生產產設備中中，凡因因嚴重磨磨損、腐腐蝕、老老化，致致使精度度、性能能、動力力達不到到工藝要要求者；；能耗高高或污染染嚴重超超過國家家規(guī)定者者；發(fā)生生事故嚴嚴重損壞壞者；專專用設備備無法修修復、改改造或雖雖能修復復、改造造但經濟濟上不合合算的，，按規(guī)定定手續(xù)提提出申請請，經鑒鑒定、批批準后予予以報廢廢?！粼O備事事故它指設備備因非正正常損壞壞造成停停產或效效能降低，，停機時時間和經經濟損失失超過規(guī)規(guī)定限額額者。設備備事故分分為一般般、重大大和特大大3類。。Ж設備日常常點檢由設備操操作工人人按規(guī)定定標準，，以五官官感覺為為主，對對設備各各部位進進行技術術狀態(tài)檢檢查，以以便及時時發(fā)現隱隱患，采采取對策策，盡量量減少故故障停機機損失。。Ж日常保全全操作者對對所操作作設備每每日（班班）必須進行的的保全。。其內容容為班前前加油、、擦拭、、調整、、班中的的檢查、、調節(jié)、、班后的的清掃、、歸位等等工作。。日常保保全可以以防止故故障、推推遲劣化化，延長長設備壽壽命，減減少事故故發(fā)生。。◆二級保保養(yǎng)以維修工工人為主主、操作作工人參參加的定定期維修修，其內內容為：：擦洗設設備，調調整精度度，拆檢檢、更換換和修復復少量易易損件，，并進行行調整、、緊固，，刮研輕輕微磨損損的部件件。保持持設備完完好及正正常運行行?！粢患壉１ｐB(yǎng)以操作工工人為主主，由維維修工人人輔助，，按計劃劃對設備備進行的的定期維維護。其其內容為為：對設設備進行行局部拆拆卸、檢檢查、清清洗；疏疏通油路路，更換換不合格格的氈墊墊、油線線；調整整各配合合間隙；；緊固各各部位。。電氣部部分由維維修電工工負責。。一級保保養(yǎng)簡稱稱一保。。根據不不同設備備及運行行條件定定期進行行?！卦O備三級級保養(yǎng)設備的三三級保養(yǎng)養(yǎng)為：日日常保養(yǎng)養(yǎng)，一級級保養(yǎng)，，二級保保養(yǎng)。日日常保養(yǎng)養(yǎng)有的作作為例行行保養(yǎng)。。由于其其具有三三個等級級的保養(yǎng)養(yǎng)責任和和內容，，故稱為為三級保保養(yǎng)。三三級保養(yǎng)養(yǎng)一般連連續(xù)按周周期完成成。它是是設備專專業(yè)管理理與群眾眾管理相相結合的的有效保保養(yǎng)制度度之一。?！乇ｐB(yǎng)“十字””作業(yè)法設備周末保養(yǎng)養(yǎng)內容及要求求可簡述為保保養(yǎng)“十字””法。即：清潔，指設備外觀觀及配電箱（（柜）無灰垢垢、油泥；潤滑，指設備各潤潤滑部位的油油質、油量滿滿足要求；緊固，指各連接部部位緊固；調整，指有關間隙隙、油壓、安全裝裝置調整合理理；防腐，指各導軌面面、金屬結構件及機體體清除掉腐蝕蝕介質的侵蝕蝕及銹跡。潤滑“五定””五定：定人（（定人加油））；定時（定定時換油）；；定點（定點點給油）；定定質（定質選選油）；定量量（定量用油油）。潤滑“三過濾濾”潤滑油在進入入油庫時要經經過過濾，放入潤滑容器器時要經過過過濾。加入設設備時也要經過過濾濾。合稱潤滑滑三過濾。一、走近TPM20世紀是一一個悲喜交加加的年代。悲悲的是，一、、二次世界大大戰(zhàn)相繼爆發(fā)發(fā)，使許多國國家和人民飽飽受戰(zhàn)爭的苦苦難。喜的是是，它對于工工業(yè)發(fā)展和管管理的進步起起了巨大的推推動作用。隨隨著工業(yè)化的的不斷普及，，機械作業(yè)逐逐步替代手工工作業(yè)，它克克服了手工作作業(yè)引起的品品質不穩(wěn)定，，無法大批量量生產，成本本高等缺點。。尤其是50年代，美國國的制造加工工業(yè)對機械裝裝備的依賴性性越來越突出出，伴隨而來來的設備故障障率也與日俱俱增，嚴重影影響著產品品品質和生產效效率的進一步步提高。一、走近TPM二戰(zhàn)后，日本本在向美國學學習的過程中中，將美國的的PM生產保全活動動引進日本，，并創(chuàng)立日本本式的PM。在TPM的歷史里，特特別要提及對對TPM有著特別貢獻獻的日本電裝裝（NipponDenso）公司，它是豐豐田汽車公司司的一個部件件供應商。日日本于1961年導入GE公司為代表的的美式PM生產保全，以以此為母體開開始探索日本本式的PM活動，1968年開始確確立全體生產產和維護人員員參與的PM活動，經過2年多時間的的電裝公司探探索，成功地地創(chuàng)立了日本本式PM，即“全員生產產保全（TotalProductiveMaintenance，TPM）”。。一、走近TPM當時電裝公司司把在生產和和設備部門開開展PM活動所取得的的巨大成果在在全日本PM獎大會上發(fā)表表，并一舉獲獲得PM優(yōu)秀獎。電裝裝公司PM活動的神奇效效果，引起了了業(yè)界的轟動動，與會教授授和學者在仔仔細審查了該該公司現場后后發(fā)現，制造造部門80~90%的員員工都參與了了此項活動，，于是在PM前加了“T”，正式將該公司司的PM活動命名為TPM，以區(qū)分美式PM。1971年TPM正式得到日本本設備管理協(xié)協(xié)會（JIPE）的認可，并在在日本企業(yè)界界全面推廣。。一、走近TPM不過，當時的的TPM只是是生產部門和和設備保養(yǎng)部部門開展的局局部TPM活活動，活動是是以設備為中中心，因此至至今有很多企企業(yè)和人員都都把TPM活活動局限在設設備管理方面面，其實現在在的TPM范范圍已經完全全擴展，理論論上也有本質質的飛躍。二、TPM的效果TPM自日日本誕生起起，就顯示示了它的威威力，這在在日本后來來成為經濟濟超級大國國得到了驗驗證。理由由很簡單，，因為TPM一開始始就是提高高效益為目目標的。那那么TPM活動究竟竟能給企業(yè)業(yè)帶來什么么成果呢？？一般TPM活動可可帶來有形形和無形兩兩類成果。。下面以2個案例來來說明。二、TPM的效果案例1原一輕局下下屬的酒廠廠從1994年開始始成功導入入TPM，獲得了驚人人的成果二、TPM的效果有形成果：：可動率：83%（1994年年）提高到到93%（（1996年）品質不良：：減少一倍（（1994-1996年）平均無故障障時間（MTBF））:30小時（1994年））延長到316小小時（1996年））平均故障等等待時間（（MTTR））：150分鐘（1994年））減少到35分鐘（1996年年）改善提案：：件數提高50倍（1994-1995年）二、TPM的效果有形成果：：人均勞動生生產率：提高20%（1994-1995年））質量成本：：降低39%（1994-1996年））索賠件數：：減少75%（1994-1996年））另外，在壓壓縮庫存、、減少工傷傷事故等方方面也有明顯成果果。二、TPM的效果無形成果如如下：●企業(yè)的的形象方面面：明明亮的現現場使顧客客感動，間間接帶來定定單和好評評?！瘛衿髽I(yè)業(yè)的文化方方面：建建立先先進的與國國際接軌的的革新文化化；形形成活性性化的企業(yè)業(yè)文化。二、TPM的效果無形成果如如下：●其它方方面：全全員意識識的徹底變變革；上上下內內部信息交交流通暢，，排除了扯扯皮和隔閡閡；增增強了了員工自主主管理的自自信感；改改善善成果使員員工有成就就感和滿足足感；技技能水水平明顯提提高；作作為一一種營銷手手段穩(wěn)定客客戶定單。。二、、TPM的效效果果案例例2：：原一一輕輕局局下下屬屬的的塑塑料料總總廠廠，，是是一一家家有有1200名名員員工工的的注注塑塑零零件件加加工工廠廠，，開開始始時時對對新新的的觀觀念念頗頗有有抵抵觸觸。。通通過過TPM內部部專專家家活活動動，，使使其其認認識識干干部部的的姿姿態(tài)態(tài)、、先先行行樣樣板板生生產產線線的的重重要要性性、、基基準準書書的的含含義義、、正正確確對對待待后后進進成成員員等等，，喚喚醒醒作作為為專專家家?guī)ьI領其其他他人人的的使使命命感感。。二、TPM的效果果結果在在樣板板生產產線得得到了了生產產率提提高30%、不不良品品減少少40%的的巨大大效果果。要要使使TPM活動真真正取取得以以上的的效果果，有有效評評價這這些改改善效效果是是非常常重要要的一一環(huán)。。二、TPM的效果果因此，，在推推行TPM時，要要切實實把握握企業(yè)業(yè)的現現狀，，正確確制定定各個個管理理項目目與管管理指指標，，并長長期進進行跟跟蹤，，否則則，一一旦員員工看看不到到改善善活動動的成成果，，就會會失去去積極極參與與的動動力，，企業(yè)業(yè)領導導看不不到活活動的的成果果，TPM也就得得不到到持續(xù)續(xù)的支支持。。三、TPM廣泛的的適用用性1．TPM沒有行行業(yè)與與部門門的限限制○從汽汽車制制造業(yè)業(yè)滲透透到所所有行行業(yè)由于TPM首先是是在豐豐田公公司的的關聯(lián)聯(lián)供應應商日日本電電裝開開始的的，因因此TPM很快在在豐田田公司司普及及。繼繼而在在汽車車產業(yè)業(yè)、機機械、、半導導體等等加工工組裝裝產業(yè)業(yè)也迅迅速推推廣，，1980年代代再普普及到到化學學、食食品、、煙草草、建建筑、、陶瓷瓷、石石油等等裝置置產業(yè)業(yè)。三、TPM廣泛的的適用用性全世界界到底底有多多少公公司在在推行行TPM，誰也無無法統(tǒng)統(tǒng)計，，不過過從歷歷屆TPM世界大大會頒頒獎的的公司司數量量之多多可以以推測測推行行TPM公司是是相當當多的的。下下頁列列出了了推行行TPM取得成成功的的行業(yè)業(yè)，其其中收收集了了1971~1992年年日本本TPM歷屆頒頒獎公公司的的情況況，表表中已已經按按行業(yè)業(yè)作了了分類類，括括號內內的數數字是是該行行業(yè)獲獲獎公公司的的數目目。三、TPM廣泛的適適用性推行TPM取得成功功的行業(yè)業(yè)汽車/車輛輛(13)汽汽車部部品品(90)機機械械(22)家家電電(6)半半導導體(17)木木工工（（1）備注：括號號內數字為為推行TPM獲TPM大獎的公司司數三、TPM廣泛的適用用性○從局部滲滲透到全面面毋庸置疑，，TPM活動是以生生產部門為為中心來開開展的，但但遠遠不是是TPM的全部，它它正發(fā)力迅迅速擴散到到生產以外外的部門。。例如，事事務、技術術、營業(yè)等等部門的TPM。TPM逐漸向所有有部門滲透透并成功探探索出相應應的活動方方法。三、TPM廣泛的適用用性如果把TPM活動從生產產部門拓展展到全公司司的話，會會成為巨大大力量的集集合，而取取得的成果果也將是意意想不到的的。這些事事實已經被被依靠TPM成功抵御亞亞洲金融危危機的韓國國三星、LG等公司驗證證了，這些些公司集團團總裁身邊邊都建立有有“TPM革新事務局局”，并且且TPM等革新活動動成為總裁裁親自負責責的事項。。三、TPM廣泛的適用用性既然最高經經營者都重重視，各分分公司法人人總經理、、中層干部部到現場員員工，無論論是操作員員、辦事員員、技術員員全員參與與就成為了了非常自然然的事情了了。各企業(yè)業(yè)一般會制制定3年，，5年的中中、長期經經營計劃，，因此，TPM的全面展開開就是以達達成中、長長期經營計計劃為目標標的活動，，并非是一一個獨立的的活動。三、TPM廣泛的適用用性2．TPM沒有國界TPM自1970年代在日日本誕生后后很快被世世界大多數數國家引進進。1980年代傳傳到韓國、、臺灣等國國家和地區(qū)區(qū)，1990年代中中期進入中中國。TPM的的目目標標一、、改改善善人人和和設設備備的的素素質質人的的素素質質改改善善，，就就是是要要培培養(yǎng)養(yǎng)一一批批適適應應工工廠廠自動動化化的的人人員員。。各各種種人人員員必必須須具具備備下下列列能能力力：：1、操作人員員應具備自主主保全能力。。2、保全人員員應具備保全全機電一體化化設備的能力。3、生產技術術人員應具備備保全預防設設計的能力。TPM的目標標設備素質的改改善就是：1、改善現有有設備，提高高綜合效率。。2、實現新設設備的LCC設計和工作狀狀態(tài)垂直提高TPM的目標標設備壽命周期期費用（Lifecyclecost,縮寫為LCC)是指設備在預預期的壽命周周期內，為其其論證、研制制、生產、使使用、保障及及報廢處置和和改造所支付付的一切費用用的總和。它它表明一臺設設備一生要花花多少錢，所所以是設備的的一個非常重重要的經濟參參數量值。設設備壽命周期期費用因而也也成為現代質質量觀念中的的重要內涵與與要素。重要提示TPM的目標標二、設備的綜綜合效率化綜合效率化就就是使設備更更有效地工作作，使設備所所產生的P、Q、C、、D、S、M(即產量、質量量、成本、交交貨期、安全全與勞動情緒緒）的最大輸輸出達到最大大限度。TPM的目標標設備綜合效率率影響設備綜合合效率的主要要原因是停機機損失、速度度損失和廢品品損失。它們分別由時時間開動率、、性能開動率率和合格品率率反映出來。。并已成為國國際上評估企企業(yè)設備管理理水平的常用用目標。TPM的目標標設備綜合效率率計算公式設備綜合效率率=時間開動動率×性能開開動率×合格格品率×100%時間開動率=開動時間/負荷時間×100%負荷時間負荷時間=理理論負荷時間間（理論節(jié)拍拍×計劃產量）+全部停機時時間（停工記記錄單）—計計劃停機時時間（僅限于于設備保養(yǎng)時時間+用餐時時間）開動時間:開動時間=設設備最后一次次停機開始時時間—設備開開始記錄時間間——各種停停機時間TPM的目標標設備綜合效率率計算公式性能開動率=理論節(jié)拍（（CT）×生產數量/開開動時間×100%合格率=合格品數量/生產數量×100%例：生產線493缸體線操作工張三日期2004/3/19班次白班設備名稱型號號：銑銷孔鏜鏜床BX-16C1設備OEE號OEE0P03-070節(jié)拍：3.55分計劃生產100加工總數90合格品數89不合格品數1TPM的目標標記錄表中統(tǒng)計計顯示：最早早記錄時間8：20，最最晚記錄時間間17：00，設備保養(yǎng)養(yǎng)時間30分分鐘，用餐40分鐘，最最早開動時間間8：20，，最后停機時時間為17：：00，中間間各種停機累累計210分分鐘OEE的計算辦法如如下：負荷時間=理理論負荷時間間（理論節(jié)拍拍×計劃產量）+全部停機時時間—計劃停停機時間（設設備保養(yǎng)+用用餐時間）=3.55×100+210--（30+40））=495分分開動時間=設設備最后停機機時間-設備備開始記錄時時間-各種停停機時間=520（注：：17：00—8：20之間的總時時間）-210=310分時間開動率=開動時間/負荷時間×100%=310分/495分×100%=63%性能開動率=理論節(jié)拍（（CT）×生產數量/開開動時間×100%=3.55×85/310×100%=97%合格率=良品品數量/生產產數量×100%=89/90×100%=99%設備綜合效率率(OEE)=時間開動率×性能開動率×良品率=63%×97%×99%×100%=61%TPM的目標標三、排除七大大損失通過將七大損損失降為零，，以使設備的的效率達到極極限化。七大大損失是：1、故障損失失；5、檢檢查、停機損損失；2、準準備、、調整整損失失；6、速速度下下降損損失；；3、刀刀具調調換損損失；；7、、質量量損失失；4、設設備加加速老老化損損失；；TPM的目目標TPM的最終終目的的要達達到以以下四四點1、提提高設設備的的綜合合效率率。2、停機機為零零、廢廢品為為零、、事故故為零零。3、建立立一套套嚴謹謹、科科學的的、規(guī)規(guī)范化化的設備管管理模模式。。4、樹立立全新新的企企業(yè)形形象。。TPM的八大大支柱柱.設備初期管理技能教育訓練質量保全全管理理間接接部門門活動動安全全環(huán)境境管理理計劃劃保全全自主主保全全個別別改善善TPM的的三三個個““全全””全效效率率是是目目標標全全效效率率全系系統(tǒng)統(tǒng)是是載載體體全全系系統(tǒng)統(tǒng)全員員是是基基礎礎全全員員TPM的的5S活活動動整理理：：取取舍舍分分開開，，取取留留舍舍棄棄；；整頓頓：：條條理理擺擺放放，，取取用用快快捷捷；；清掃掃：：清清掃掃垃垃圾圾，，不不留留污污物物；；清潔潔：：清清除除污污染染，，美美化化環(huán)環(huán)境境；；素養(yǎng)養(yǎng)：：形形成成制制度度，，養(yǎng)養(yǎng)成成習習慣慣。。營建建一一個個“綠綠色色””的企企業(yè)業(yè)??！TPM的的5個個S之之間間的的關關系系企業(yè)業(yè)核核心心是是整理理整整頓頓素素養(yǎng)養(yǎng)素養(yǎng)養(yǎng)清掃掃清清潔潔文化TPM與與TQM、JIT的關關系如果把企企業(yè)比喻喻成一部部車，則則TPM（（全員生產產維護））是驅動動輪（后后輪），，TQM（（全面質量量管理））是前輪輪，JIT（（適時生產產）是離離合器，，而企業(yè)業(yè)的文化化則是方方向盤。。TPMJIT企業(yè)文化TQM企業(yè)號TPM的的自主維維修漸進進過程自主管管理理的的深入入整理整頓頓規(guī)規(guī)范化化自主主點點檢檢總點點檢檢臨時基準與規(guī)規(guī)范的編制對問題根源的的攻關對策初始始清清潔潔TPM在設備備維護體制中中的定位企業(yè)設備維護護體制TPM全系統(tǒng)現場設備管理理生生產維修體體制清潔點檢檢保養(yǎng)潤潤滑預預防事事后改改善維維修自主維修維維修修維修維維修預預防如果設備是人人體，TPM是：設備（人體））手段：TPM維修相當于人的：：自自我我保健手手術術治療達到目的：增增加免疫力驅驅除除疾病設備目標：保保持持基本狀態(tài)零零故障修修復故障障人的可靠性對對TPM影響的研究實踐證明：80％的人為為失誤是管理理不善造成的成也管理，敗敗也管理*組織結構構不合理；*工作劃分分不科學；*定置化、、目視化、規(guī)規(guī)范化現場管管理不善；沒有：讓容易發(fā)生的的失誤很難發(fā)發(fā)生；讓很難做好的的事情易于實實現；*員工培訓訓不夠；*企業(yè)文化化，員工愿景景，心智模式式不良結論：設備可靠性人的可靠性從管理做起.工欲善其事，，必先利其器；；君若利其器，，首當順其治。。結語TPM大行行動動，，空間間、、時時間間、、全全系系統(tǒng)統(tǒng)，，設備備管管理理靠靠全全員員，，提高高效效率率才才成成功功。?，F代代故故障障監(jiān)監(jiān)測測診診斷斷技技術術為什什么么要要發(fā)發(fā)展展故故障障監(jiān)監(jiān)測測診診斷斷技技術術？？1設設備備是是不不會會說說話話的的嬰嬰兒兒，，但但會會動動，，會會哭哭，，會會拉拉尿尿，，它它們們用用振振動動、、噪噪音音、、泄泄露露來來抗抗議議；；2人人們們總總是是希希望望：：又又要要馬馬兒兒跑跑，，又又要要馬馬兒兒少少吃吃草草、、身身體體好好！！3在阿阿富汗的的十萬大大山里找找本拉登登，還要要靠紅外外技術?。‖F代故障障監(jiān)測診診斷技術術技術和支支撐檢測信信號號處理理模模式式識別別預預測技術技技術術技技術術技技術故障機機理計計算算機傳傳感感控控制制和校校正數數學學研究究發(fā)發(fā)展展元元件件技技術發(fā)發(fā)展推推理理十大手手段名稱：：振動溫溫度油油液聲聲音強強度壓壓力力電電氣表表面無無損損工工況況參數狀狀態(tài)檢檢測測指指標標適用穩(wěn)態(tài)溫溫度油油質質噪噪聲聲載載荷荷壓