橋墩施工技術(shù)參考

4.6.2橋墩施工本合同段的兩座橋梁采用了圓柱墩，柱徑均為F120，共42根。老漭河橋9根，墩高為1米（0＃、2＃墩共6根）和4米（1＃墩共3根）；新漭河橋33根，墩高為4.5～7.5米（1?！?1＃墩）。由于墩柱數(shù)量較多，模板采用鋼模，數(shù)量為3套。待樁基砼達(dá)到強(qiáng)度后即進(jìn)行土方開挖，破除樁頭，并對樁基進(jìn)行無損聲測與鉆芯取樣，確認(rèn)樁基已滿足設(shè)計要求后進(jìn)行墩身施工，其程序是：定線T扎制鋼筋T立模T砼灌注。模板采用裝配式鋼模拼裝就位，四方對稱用拉線拉緊固定，保證墩柱垂直度。模板立好并經(jīng)檢查人員檢查墩柱垂直度和直徑無誤后，再灌注砼，要求砼坍落度4～6cm，采用吊車起吊，從模板頂傾倒的自由高度不大于2米，超過2米采用串筒把砼倒入模內(nèi)；要分層灌注砼，厚度在0.3～0.6米為宜，用插入式搗固，并盡可能一次灌注成型，拆鋼模待砼強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行。4.6.3橋臺施工本合同段內(nèi)的新漭河橋采用肋板式橋臺，有0＃、12＃兩個，肋板高度為6.5米和8.0米。待樁基砼達(dá)到強(qiáng)度后即進(jìn)行土方開挖，破除樁頭，并對樁基進(jìn)行無損聲測與鉆芯取樣，確認(rèn)樁基已滿足設(shè)計要求后進(jìn)行橋臺的施工。根據(jù)技術(shù)人員提供的中線、標(biāo)高，先鋪墊層、扎承臺鋼筋和灌注承臺砼，然后扎臺身鋼筋，模板一次成型并注意臺身預(yù)埋構(gòu)件不要遺漏。模板立好后，經(jīng)檢查尺寸、垂直度無誤后再灌臺身砼。要求砼坍落度8～10cm，采用吊車起吊，砼傾倒自由高度超過2米時用串筒；施工中砼分層灌注、搗固，其厚度0.3～0.6m為宜。施工時注意預(yù)埋抗震錨栓的預(yù)留孔，且位置按圖紙設(shè)置。砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模養(yǎng)生，臺背涂熱瀝青，然后進(jìn)行回填，密實度達(dá)95％，隨后施工搭板。大中橋墩臺身、蓋梁1)、墩臺身采用組合鋼模施工，其施工工藝流程如下：（1）對模板的基本要求如下：a、模板必須便于制造、安裝、拆卸、倒用。b、模板必須具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,能承受灌注砼的豎向和側(cè)向壓力，不發(fā)生較大變形和移位。c、模板必須尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密不漏漿，板面光滑平整，以確保砼構(gòu)件質(zhì)量。（2）、砼施工：a、砼的拌制：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，拌制砼配料時，必須嚴(yán)格按施工配料單進(jìn)行，加料順序為：砂→水泥→碎石。砼攪拌時間為：1～2min，一般為90s。b、砼運輸：施工時可修建施工便道通往各墩臺，砼采用手推車運輸，在運輸過程中應(yīng)保證其均勻性，不得有漏漿、泌水、離析、坍落度減小等現(xiàn)象，當(dāng)砼運至澆筑地點出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)用人工攪拌或拿回攪拌地點，重新攪拌。c、砼灌注：灌注前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸是否準(zhǔn)確、支撐是否牢固，必須保證腳手架、人行道板不能與模板連接，支架支于牢固的地基上，保證模板不變形，另外，還應(yīng)將模板、鋼筋及基礎(chǔ)頂面上的泥污雜物清除干凈。灌注砼高度一般不得超過2m，如落差較大應(yīng)設(shè)溜槽、串筒降低自由高度，以免產(chǎn)生離析，灌注砼必須連續(xù)不中斷，必須間斷時，必須在前層砼開始凝結(jié)前把次層砼灌注完畢。d、砼搗固：砼搗固可采用插入式振搗器進(jìn)行搗固，使用時應(yīng)按一定的順序和距離移動，使各處振搗均勻避免遺漏。應(yīng)掌握好振動時間，時間過短則砼粗細(xì)骨料將分離。為了使上下兩層砼連接緊密，振動器應(yīng)插入前層砼中3～5cm。e、砼養(yǎng)生和拆模：在灌注砼后幾小時（正常溫度情況下8～12h，炎熱時1～2h，以砼結(jié)硬變色為度），用清潔的麻袋，草席或濕砂覆蓋外露并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)。每天灑水次數(shù)依氣候條件而定，以砼保持充分濕潤為度。砼應(yīng)在達(dá)到強(qiáng)度的70%以后方可拆模。拆模時間過早則砼尚未達(dá)到一定強(qiáng)度，在自重作用下有可能發(fā)生變形甚至斷裂；過晚則影響模板周轉(zhuǎn)和工程造價甚至延誤工期。f、砼的質(zhì)量檢查與缺陷修補：砼施工過程中應(yīng)隨時進(jìn)行質(zhì)量檢查，施工前應(yīng)仔細(xì)檢查施工準(zhǔn)備工作，檢查前一層圬工表面處理情況（鑿毛、灑水濕潤、清除雜物積水），檢查模板位置尺寸是否符合要求，檢查砼的組成材料及準(zhǔn)備情況，運輸?shù)缆?、工具以及砼配合比、坍落度與衡器。砼灌注過程中，應(yīng)仔細(xì)檢查配料的準(zhǔn)確性，測定粗細(xì)骨料的含水率，如有必要及時調(diào)整施工配合比，檢查拌合物的坍落度，砼拌制、運輸、灌注與搗固質(zhì)量；檢查模板、支撐與腳手架的穩(wěn)定性，按規(guī)定制作砼強(qiáng)度檢查試件。墩身砼不允許出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即予以修補，如出現(xiàn)蜂窩麻面，應(yīng)探明其深度，對較淺的蜂窩，可在清理浮碴并在高壓水沖洗使之濕潤后，用較濃的砂漿填補抹平，對較深的蜂窩可用細(xì)粒砼填補搗實，并在外面用木板擋住。蜂窩修補后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如發(fā)現(xiàn)砼有裂紋，應(yīng)探明其深度，用壓注水泥或環(huán)氧樹脂修補。平整場地平整場地測量放線基礎(chǔ)鑿毛綁扎墩臺身鋼筋立墩臺身模板灌注墩臺身砼拆模復(fù)測綁扎托盤頂帽（耳墻）鋼筋立模板灌注砼砼養(yǎng)護(hù)拆模砼養(yǎng)護(hù)取試件取試件復(fù)測墊石標(biāo)高墩臺身施工工藝流程圖2）蓋梁施工（1）、首先進(jìn)行測量放樣及砼配合比設(shè)計，預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確。（2）、立柱模板采用整體性大型鋼模板，應(yīng)有足夠穩(wěn)定性，確保立柱垂直，蓋梁采用無支架施工。（3）、混凝土只能按當(dāng)時需要的數(shù)量拌和，已經(jīng)初凝的混凝土不得使用，混凝土應(yīng)拌和至各種組合材料拌成分布均勻、顏色一致的混合物，最短連續(xù)拌和時間，應(yīng)符合表410-13要求，每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌筒標(biāo)出的額定容量的10%，額定容量每盤少于一袋水泥的攪拌設(shè)備不得使用，在水泥和集料進(jìn)筒前，應(yīng)先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初15s內(nèi)將水全部均勻注入筒內(nèi)，在下盤材料裝入前，攪拌筒內(nèi)的拌和料應(yīng)全部倒光。（4）、澆筑砼時砼下落高度不應(yīng)大于1.5m，否則應(yīng)用導(dǎo)管下料，導(dǎo)管下砼堆高不宜超過1m?；炷翝仓捎梅謱訚仓?，分層澆筑厚度不應(yīng)超過表410-15規(guī)定，混凝土初凝后模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力，混凝土澆筑前，混凝土的溫度應(yīng)維持在10℃~32℃之間。（5）、混凝土澆筑采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞，振搗器要垂直地插入砼內(nèi)，并要插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插入深度一般為50~100mm，振搗時振搗器應(yīng)盡量避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸，不能模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動或運送砼，以致引起離析，砼搗實后1.5~24h之內(nèi)，不得受到振動。（6）、砼澆筑完成后，待表面收漿后盡快對砼進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)至少保持7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)，養(yǎng)生方法和持續(xù)時間，應(yīng)使砼具有足夠的耐久性和強(qiáng)度，且砼構(gòu)件變形最小，避免砼過分泛白，不應(yīng)由于砼的收縮引起的裂縫，結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，不論采用什么方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤，同一構(gòu)件盡可能在同一條件下養(yǎng)生，立柱養(yǎng)生采用包薄膜養(yǎng)生。蓋梁施工順序：施工準(zhǔn)備→立底模→制作及綁扎鋼筋→立側(cè)?！鷿仓拧B(yǎng)生→拆側(cè)模→養(yǎng)生→拆底模。1.3、墩臺身砼施工墩臺身采用組合鋼模施工，其施工工藝流程圖（詳見附圖五）：1.3.1、對模板的基本要求如下：1.3.1.1、模板必須便于制造、安裝、拆卸、倒用。1.3.1.2、模板必須具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,能承受灌注砼的豎向和側(cè)向壓力，不發(fā)生較大變形和移位。1.3.1.3、模板必須尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密不漏漿，板面光滑平整，以確保砼構(gòu)件質(zhì)量。1.3.2、砼施工：1.3.2.1、砼的拌制：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，拌制砼配料時，必須嚴(yán)格按施工配料單進(jìn)行，各項材料的允許配料誤差為：水泥及外加混合料2%，水及附加劑溶液5%。加料順序為：砂→水泥→碎石砼攪拌時間為：1～2min，一般為90s。1.3.2.2、砼運輸：施工時可修建施工便道通往各墩臺，砼采用手推車運輸，在運輸過程中應(yīng)保證其均勻性，不得有漏漿、泌水、離析、坍落度減小等現(xiàn)象，當(dāng)砼運至澆筑地點出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)用人工攪拌或拿回攪拌地點，重新攪拌。1.3.2.3、砼灌注：灌注前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸是否準(zhǔn)確、支撐是否牢固，必須保證腳手架、人行道板不能與模板連接，支架支于牢固的地基上，保證模板不變形，另外，還應(yīng)將模板、鋼筋及基礎(chǔ)頂面上的泥污雜物清除干凈。灌注砼高度一般不得超過2m，如落差較大應(yīng)設(shè)溜槽、串筒降低自由高度，以免產(chǎn)生離析，灌注砼必須連續(xù)不中斷，必須間斷時，必須在前層砼開始凝結(jié)前把次層砼灌注完畢。1.3.2.4、砼搗固：砼搗固可采用插入式振搗器進(jìn)行搗固，使用時應(yīng)按一定的順序和距離移動，使各處振搗均勻避免遺漏。應(yīng)掌握好振動時間，時間過短則砼粗細(xì)骨料將分離。為了使上下兩層砼連接緊密，振動器應(yīng)插入前層砼中3～5cm。1.3.2.5、砼養(yǎng)生和拆模：在灌注砼后幾小時（正常溫度情況下8～12h，炎熱時1～2h，以砼結(jié)硬變色為度），用清潔的麻袋，草席或濕砂覆蓋外露并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)。每天灑水次數(shù)依氣候條件而定，以砼保持充分濕潤為度。砼應(yīng)在達(dá)到強(qiáng)度的70%以后方可拆模。拆模時間過早則砼尚未達(dá)到一定強(qiáng)度，在自重作用下有可能發(fā)生變形甚至斷裂；過晚則影響模板周轉(zhuǎn)和工程造價甚至延誤工期。1.3.2.6、砼的質(zhì)量檢查與缺陷修補：砼施工過程中應(yīng)隨時進(jìn)行質(zhì)量檢查，施工前應(yīng)仔細(xì)檢查施工準(zhǔn)備工作，檢查前一層圬工表面處理情況（鑿毛、灑水濕潤、清除雜物積水），檢查模板位置尺寸是否符合要求，檢查砼的組成材料及準(zhǔn)備情況，運輸?shù)缆?、工具以及砼配合比、坍落度與衡器。砼灌注過程中，應(yīng)仔細(xì)檢查配料的準(zhǔn)確性，測定粗細(xì)骨料的含水率，如有必要及時調(diào)整施工配合比，檢查拌合物的坍落度，砼拌制、運輸、灌注與搗固質(zhì)量；檢查模板、支撐與腳手架的穩(wěn)定性，按規(guī)定制作砼強(qiáng)度檢查試件。墩身砼不允許出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即予以修補，如出現(xiàn)蜂窩麻面，應(yīng)探明其深度，對較淺的蜂窩，可在清理浮碴并在高壓水沖洗使之濕潤后，用較濃的砂漿填補抹平，對較深的蜂窩可用細(xì)粒砼填補搗實，并在外面用木板擋住。蜂窩修補后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如發(fā)現(xiàn)砼有裂紋，應(yīng)探明其深度，用壓注水泥或環(huán)氧樹脂修補。6.2墩臺結(jié)構(gòu)施工方案墩臺身立柱部分采用整體式組合鋼模板，以確保墩臺身的外觀質(zhì)量，整體式組合模板設(shè)計報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。吊機(jī)起吊組裝，節(jié)間接縫嚴(yán)密、平順，特別是接樁部位的模板要密封，并在四周牢固撐拉，掛線進(jìn)行測量校正，以確保垂直度準(zhǔn)確。墩臺身鋼筋加工采用加工棚制作，現(xiàn)場焊接、綁扎。砼采用集中拌和站生產(chǎn)，配溜槽入倉，澆筑方式為水平分層、機(jī)械振搗、一次澆筑完成，以保證其整體性。蓋梁模板采用支架法，大塊組合模板。測出墩縱橫中線軸線，并開始支蓋梁水平底模板及豎向模板，模板用對拉螺栓固定后，焊、綁扎鋼筋，在澆筑前再次復(fù)核墩帽中心、支座墊石的位置、方向和高程等，檢查合格后，澆筑砼。砼澆筑過程中，須隨時專人觀察所設(shè)置的預(yù)埋件是否位移，并注意模板、支架情況，如有變形或沉陷立即校正并加固，注意支座鋼筋網(wǎng)片的位置及預(yù)埋鋼板的平整，使橋墩頂面及預(yù)埋鋼板位于同一水平面上。砼均由拌和站集中生產(chǎn)，以確保砼的質(zhì)量的穩(wěn)定性，蓋梁砼澆筑采用溜槽分層澆筑、機(jī)械搗固、一次澆筑完成。砼初凝后，表面采用大幅寬紙防水紙包裹養(yǎng)生，相鄰接頭重疊15cm，并用膠帶紙緊密粘合。墩柱施工工藝:⑴基礎(chǔ)開挖先初步放樣，劃出承臺邊界，用機(jī)械配合人工開挖，人工清理四周及基底。對基底進(jìn)行夯實。⑵測量放樣下部承臺至墩臺帽各部分開工前，進(jìn)行準(zhǔn)確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整，嚴(yán)格控制好各部頂面標(biāo)高。⑶鋼筋下料成型及綁孔鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進(jìn)行綁孔。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗資料方可使用。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進(jìn)行驗收。⑷支模板承臺模板采用木模拼裝。底口、中部、上部均用φ16對拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。模板拼裝時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。⑸澆注砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。砼采取集中拌合，運輸車運輸。拌合中嚴(yán)格控制材料計量，并對拌合出的砼進(jìn)行坍落度測定。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間，砼澆注到頂面，應(yīng)按要求修整、抹平。⑹養(yǎng)生砼澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤。⑺模板拆除按照結(jié)構(gòu)決定，承臺達(dá)到強(qiáng)度的50%即可拆模板。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。立柱施工高速公路是上海市西大門的市政重點工程，橋梁部份清水砼的表面質(zhì)量是影響到整體美觀的一個重要部份，所以保證清水砼的表面質(zhì)量，保證其表面平整、光滑、無缺陷、無接搓、色澤一致是立柱施工的一個重點。本標(biāo)段立柱形式主要有1.5m×1.2m、2.0m×1.2m，每根立柱四角均設(shè)150mm圓弧倒角。砼標(biāo)號C30，均采用自拌砼。施工順序立柱彈線復(fù)核立柱彈線復(fù)核標(biāo)高測定鋼筋綁扎模板安裝、支架搭設(shè)驗收砼澆搗養(yǎng)護(hù)拆模前期準(zhǔn)備2.1對承臺與立柱的交接面,做好施工縫的處理，鑿毛后用水沖洗并清除積水。2.2在承臺內(nèi)埋設(shè)必要的固定立柱模板用的Φ28鋼筋。2.3搭設(shè)腳手支架,支架采用Φ48鋼管扣件組合。模板選型加工3.1本標(biāo)段立柱截面形式不多，圓角統(tǒng)一，故考慮定型模板通用。由于本工程的立柱高度不高，一般高度小于9m時，考慮一次到項施工。定型模板配制高度取若干套標(biāo)準(zhǔn)高度，每套另加非標(biāo)準(zhǔn)高度定型模板組成。3.2立柱模板由四塊定型鋼模組合而成，面板用4mm厚鋼板，角部制成園角，橫龍骨用[10@750,豎龍骨用80*100方鋼@300，拼接處用[10，拼縫螺栓用Φ12@300。（詳見本節(jié)插圖）。立柱定位、高程控制根據(jù)測量提供的軸線、水準(zhǔn)測點，在承臺上彈出立柱控制線和標(biāo)出標(biāo)高控制點。立柱鋼筋5.1鋼筋綁扎前必須把立柱與承臺接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈，同時把承臺面柱預(yù)留筋刷干凈。5.2部分立柱較高必須分次到位，所以需豎向連接的主筋，除按規(guī)范要求錯開接頭外，為保證豎向主筋順直，本工程豎向主筋的連接采用擠壓套筒連接或直線螺紋連接的新工藝，確保連接質(zhì)量。5.3為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m左右點焊搭接主筋。5.4鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，并填寫自檢單。立柱模安裝與拆除6.1立柱模按分段澆搗長度在地面上一次拼裝成型，拼縫內(nèi)夾定型橡膠條密封，拼裝后用膩子拼密批平。模板表面刷地板蠟后再面刷脫模劑，以保持砼表面光潔度。6.2成型后模板用吊車配合安裝，水平位置按控制線，垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩為攀線，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地錨，通過花蘭螺絲調(diào)整模板至垂直，地錨采用腳手架鋼管入土1m，必須堅固穩(wěn)定。同時在承臺內(nèi)預(yù)埋Φ28鋼筋，以用作固定立柱模板。6.3立柱模拆除為分片拆模，拆模要求砼強(qiáng)度達(dá)到C15,以試塊報告為準(zhǔn)。為保證清水砼質(zhì)量，拆模時要求不得強(qiáng)行拉撬模，以不損傷清水砼表面光潔為前提。6.4拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。6.5暫時不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求支點位置擱置楞木，避免模板翹曲。立柱砼7.1立柱砼采用現(xiàn)場集中供應(yīng)混凝土。砼攪拌運輸車水平運輸，采用履帶吊作垂直運輸，部分范圍采用塔式起重機(jī)。7.2砼澆搗前，對模板拼縫進(jìn)行特別檢查，并做好新老砼同標(biāo)號砂漿接漿。7.3澆砼時，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料?？紤]立柱高度較高，澆砼時人員進(jìn)入立柱操作。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度50cm左右。振動機(jī)按有效直徑60cm分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時插入下層5-10cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板。砼需振搗到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。7.4立柱拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的。7.5多節(jié)柱施工時，施工縫必須鑿毛，鑿毛時的墩柱強(qiáng)度必須滿足C20。清水砼施工工藝控制8.1為確保立柱清水砼的色差基本一致，要求做好自拌砼的材料選用和計量工作。(1)立柱混凝土材料必須選用同一產(chǎn)地黃砂、石子，同一廠家的同一品種水泥，將有關(guān)證明文件報請監(jiān)理工程師審閱。(2)優(yōu)化配合比，并摻入適量的引氣劑，減少水灰比，減少汽泡。(3)砼拌制時，要求嚴(yán)格控制材料用量，由專人負(fù)責(zé)開機(jī)和外加劑加設(shè)，保證計量準(zhǔn)確。8.2鋼筋：為了避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，本工程清水砼鋼筋保護(hù)層定為3cm，而且將原來常規(guī)砂漿墊層改為定制的半圓形塑料墊塊，塑料墊塊卡在箍筋上。立柱鋼筋扎鐵絲全部采用鍍鋅鉛絲，綁扎好后將每個鉛絲頭朝里彎。立柱模板吊裝好后，經(jīng)校正固定后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護(hù)層厚度保證好。8.3摸板拼裝：模板底部找2-3cm厚水泥砂漿找平層，找平層內(nèi)口與模板面平齊，為了防止漏漿，吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在找平層上墊一層海綿條。大模與大模拼裝時用海綿條填充接縫。大模拆除后翻轉(zhuǎn)使用之前，必須清理大模上的砂漿用回絲擦清楚，模板拼縫被砂漿嵌滿的要鏟清，然后在模板面層上刷脫模劑。8.4砼澆搗：清水砼坍落度比普通砼稍微小些，控制在8-10cm，坍落度小可以減少砼表面氣泡。砼澆搗時采用串筒，因為柱子高度較高，砼直接布料容易造成砼離析，對清水砼出現(xiàn)二種影響。(1)、色澤不勻，(2)、砼表面氣泡增多。砼每一次布料厚度控制在50cm以內(nèi)。砼振搗是一道關(guān)鍵工序，振搗方式采用先周邊后中間，增加振搗點控制振搗時間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出砼面。8.5砼的養(yǎng)護(hù)及產(chǎn)品的保護(hù)：2—3天后進(jìn)行拆模，拆模后立即用塑料薄膜將柱子包起來，使柱子內(nèi)的水份不易蒸發(fā)，形成自然養(yǎng)護(hù)，表面塑料薄膜不易使砼表面受油漬，砂漿等污染?，F(xiàn)場攪拌砼質(zhì)量控制本工程C50以下混凝土均采用現(xiàn)場集中攪拌砼，為確保砼內(nèi)實外光的內(nèi)在質(zhì)量，必須加強(qiáng)現(xiàn)場集中攪拌砼的質(zhì)量控制，為此我們將配備砼供應(yīng)成套設(shè)施，做到商品砼現(xiàn)場化。9.1現(xiàn)場攪拌站配備供應(yīng)量為50m3/h的砼攪拌供應(yīng)設(shè)備，配備電子計量設(shè)備、自動上料設(shè)備，確保砼攪拌的計量準(zhǔn)確性。9.2現(xiàn)場攪拌站設(shè)置拌站試驗員，負(fù)責(zé)配合比設(shè)計，并進(jìn)行試拌，提出供檢驗混凝土強(qiáng)度用的基準(zhǔn)配合比，通過試驗得出混凝土強(qiáng)度，計算平均強(qiáng)度及相應(yīng)的水灰比確定所需的混凝土配合比。9.3進(jìn)場原材料必須附有質(zhì)保書或質(zhì)量合格證明，并需經(jīng)過驗收檢查和復(fù)驗，砂、石的含泥量不得超過規(guī)范的規(guī)定，尤其不得含有塊狀粘土。所有水泥、砂、石都進(jìn)行選樣檢驗，合格后方可使用。未做到事先檢驗、或檢驗不合格的不得使用。對于儲存期超過三個月的水泥,須做試驗后確定是否可用。不同性質(zhì)的水泥不得混合使用。9.4混凝土拌制前，對各種計量器具進(jìn)行檢查，確保計量器具的準(zhǔn)確、靈敏?；炷涟柚茣r，嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土配合比通知單進(jìn)行配料，不得隨意更改。嚴(yán)格控制混凝土攪拌時間。同時隨時檢測原材料的含水率，并根據(jù)原材料和外加劑的改變，調(diào)整配合比。9.5對拌制砼的坍落度和和易性進(jìn)行控制。在攪拌站和澆筑點分別取樣檢測，在檢測時還應(yīng)觀察砼拌和物的粘聚性和保水性，以免出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象，影響混凝土澆筑質(zhì)量。9.6砼現(xiàn)場運輸，由于運距較遠(yuǎn)，為防止砼運輸中離析，采用砼攪拌運輸車進(jìn)行砼水平運輸。混凝土攪拌車到達(dá)現(xiàn)場時及時灌注，不宜停留時間過長。9.7對現(xiàn)場砼的供應(yīng)，根據(jù)運距的長短，配備砼運輸車、砼攪拌車等適當(dāng)車輛，確保從攪拌、運輸、下料的連續(xù)施工。質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)10.1質(zhì)量保證措施：(1)立柱鋼筋定位是保證立柱位置的重要部份，故在立柱主筋固定前要復(fù)測其位置，保證其位置準(zhǔn)確。(2)模板是保證砼質(zhì)量的一個重要條件。①、模板的本身要表面平整、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實，故在模板加工過程中，由專門人員對其進(jìn)行檢查。②、模板在安裝之前，預(yù)先在地面試拼裝，試拼符合要求后，再安裝就位。③、模板接縫采用海綿條，保證模板在砼澆搗過程中不漏漿。④、模板面采用涂地板臘后再刷脫模劑，以利方便拆模，保證在拆模過程中不影響砼表面質(zhì)量。10.2立柱砼質(zhì)量檢驗控制標(biāo)準(zhǔn)斷面尺寸長度、寬度+5mm，-8mm；頂面高程±10mm；縱橫軸線位移8mm；垂直度0.15%H且≯10。立柱施工安全技術(shù)要求11.1立柱腳手施工，腳手搭設(shè)與立柱同步分節(jié)進(jìn)行至蓋梁底，腳手立柱間距為1.1*1.8m，內(nèi)立柱離砼面的間距為700，腳手的立柱下墊槽鋼，砼基層表面平整，腳手架與墩身拉結(jié)采用四周箍緊，腳手的外側(cè)面設(shè)45°斜刀撐，整個腳手外掛密眼安全網(wǎng)（詳見本節(jié)插圖）。11.2在結(jié)構(gòu)施工階段，教育所有施工人員不得向施工區(qū)域外亂拋物，以確保行人、車輛的安全。B模板工程基本要求材料：F-70系列組合模板、F-55系列組合模板、18厚夾板、直邊板、木枋、門式架支頂、∮48鋼管、碗扣式鋼管、止水穿墻螺栓、穿墻（梁）螺栓、∮16膠套管、鐵介子、鍥形插銷、鋼管卡碼、排柵夾、可調(diào)上托、脫模劑。柱模板安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢。由于柱截面較大，要根據(jù)柱模本身剛度要求，設(shè)置工具式鋼柱箍和∮16PVC塑料管做的內(nèi)撐，鋼柱箍和螺栓垂直間距@600，部分墻、柱一面臨空，除在臨空面以外設(shè)置鋼管斜撐外，還需增設(shè)∮16拉桿及D20花藍(lán)螺栓作拉頂調(diào)整之用，確保模板垂直度。矩形柱模板采用F-70系列組合模板，Ф51鋼管做柱箍，柱截面邊長大于900mm時，需要加設(shè)Ф12穿心螺栓加固。梁板模板梁旁側(cè)模板采用不著18cm厚夾板，夾板加勁枋間距不大于400，梁旁加壓旁木枋。斜支撐間距為400，角度為45度。安裝梁模板工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢安裝樓板模板工藝流程：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。采用鋼管支架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。支架與龍骨的排列和間距：支架立柱之間間距915。通線調(diào)節(jié)支架高度，將主龍骨找平鋪板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時，可用木板代替。采用F-55模板系列，除沿梁周邊鋪設(shè)的模板邊肋上用楔形插銷連接處，中間鋪高的模板不用插銷連接。柱位置的收口采用木枋鋪設(shè)。樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。模板拆除：樓板、梁模板拆除先將架體支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除（跨度大于8米及懸臂大梁，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的確良100%方可拆除）拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。C鋼筋工程1、鋼筋的制作梁、板、柱的鋼筋在公司綜合廠加工后，運至現(xiàn)場堆放由鋼井架扒桿進(jìn)行垂直運輸。鋼筋的取樣及實驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范以及建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。鋼筋經(jīng)調(diào)直，除銹后方可開始下料，加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行。成型鋼筋制成后由專人及時進(jìn)行驗收、整理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆放，并作好掛牌標(biāo)志。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起離地區(qū)性10~15厘米放置?，F(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚作零星補料使用，綁扎前必須對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進(jìn)行檢查，如有錯漏應(yīng)及時糾正增補。2、柱鋼筋綁柱子鋼筋工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。3、梁板鋼筋梁鋼筋綁扎工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25毫米時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法同柱。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面鋼筋）要防止踩下；特別是挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30毫米。以利灌筑混凝土之需要。4、鋼筋的連接方法本工程豎筋直徑大于20的鋼筋擬采用電焊壓力焊，其它采用綁扎搭接。對框架梁梁面貫筋，盡可能按最長下料。5、鋼筋工程質(zhì)量技術(shù)措施①施工前，公司機(jī)械廠按設(shè)計詳圖按抽料單統(tǒng)計出所鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、型式、間距和重量等，根據(jù)施工組織設(shè)計的進(jìn)度控制計劃，編制出月、旬出場計劃，以滿足施工現(xiàn)場的需要。②將本工程的鋼筋加工，焊接成型及安裝技術(shù)要求、范向所有施工人員作技術(shù)交底，施工中堅持三檢制，對鋼筋工程質(zhì)量嚴(yán)格驗收，嚴(yán)格遵守鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖。③每批進(jìn)場鋼材均要有質(zhì)保書和試驗報驗單，嚴(yán)格遵守“先試驗后使用”的原則。④鋼筋堆放場地地應(yīng)做好防雨，排水設(shè)施，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。⑤進(jìn)場鋼筋應(yīng)按級別、規(guī)格分別堆放，使用前鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少。⑥鋼筋加工、焊接、成型和安裝按技術(shù)要求及規(guī)范進(jìn)行鋼筋對焊質(zhì)量，搭接長度及焊接長度為重點質(zhì)量檢查及控制對象。⑦鋼筋焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝和澆筑砼時，不得松動或變形。⑧綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)設(shè)置足夠度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋定位準(zhǔn)確。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，必須滿足梁每1米距離，板每平方米一塊，確保鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計要求。6、渣壓力焊施工操作電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2~4毫米引弧，然后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。①焊接參數(shù)電渣壓力焊的參數(shù)主要包括：渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間等，其應(yīng)按下表參考選用。注：不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。②焊接缺陷及防止措施在鋼筋電渣壓力焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合，燒傷等焊接缺陷，應(yīng)參照下表查找原因，采取措施，及時把鐵銹清除干凈。D混凝土工程本工程砼主要有C20、C25，采用商品混凝地，計劃采用斗車水平運輸?；炷翝仓僮鞅仨毎磭覙?biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。砼澆筑前，除對材料供應(yīng)、機(jī)具設(shè)備、勞動力組織安排就緒外，還應(yīng)對模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性作認(rèn)真檢查，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等應(yīng)與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗收手續(xù)。樓板砼施工施工時必須有足夠的措施保證混凝土不出現(xiàn)裂縫、冷縫。做到分段分層連續(xù)澆筑一次到頂。混凝土澆筑時，形成自然坡度，每個出料口的一個坡度內(nèi)，從前到后設(shè)四個振搗點，三點在鋼筋面上，一點在兩皮鋼筋之間。振搗時呈梅花狀，每振點之間距離不大于500mm，新舊混凝土面加強(qiáng)振搗，振搗器插入先澆混凝土面內(nèi)50mm保證新舊砼粘結(jié)成一整體。澆筑時，嚴(yán)格注意先澆的砼在澆好后4h內(nèi)，必須有新澆砼覆蓋，避免出現(xiàn)冷縫。為防止混凝土表面收縮裂縫，在板面視情況建議設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，澆搗時，對板面進(jìn)行拍打、振實、去除浮漿，滾筒輾壓，實行二次抹面，減少表面收縮裂縫。梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距離1500毫米焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標(biāo)尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注，一般控制在4小時之間，超過時間視為施工縫。砼澆筑一般平行次梁方向推進(jìn)。為保證砼的密實，梁澆筑采用震捧震搗時，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。使用時應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏點”上、下砼振搗搭接不少于50毫米。澆筑樓面砼采用A字凳搭設(shè)水平走橋，嚴(yán)禁施工人員輾壓鋼筋。專門派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴(yán)禁人員上落。澆筑砼時應(yīng)注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和砼保護(hù)層控制，特別要注意負(fù)筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專人負(fù)責(zé)及時校正。砼的養(yǎng)護(hù)在澆筑完后12h以內(nèi)對其進(jìn)行覆蓋和采用澆水濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。柱砼澆筑柱砼在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進(jìn)行，以減輕工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)省工期。梁板與柱的水平施工