武漢理工大學(xué)名師講座-金屬工藝學(xué)

材料的連接成形概述2壓力焊工藝1熔焊工藝3釬焊與封焊4金屬材料的焊接性5焊接缺陷與檢驗(yàn)6焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本章重點(diǎn)：焊條電弧焊的原理與特點(diǎn)，焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)和焊接結(jié)構(gòu)形式的選用原則。焊接：是通過(guò)加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊接件達(dá)到原子結(jié)合的一種方法。焊接方法：熔化焊、壓力焊、釬焊等。焊接的主要特點(diǎn)是：（1）節(jié)省材料，減輕質(zhì)量；（2）簡(jiǎn)化復(fù)雜零件和大型零件的制造；（3）適應(yīng)性好；可實(shí)現(xiàn)特殊結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)；（4）滿足特殊連接要求；可實(shí)現(xiàn)不同材料間的連接成型；（5）降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件。焊接方法的應(yīng)用：（1）制造金屬結(jié)構(gòu)件；（2）制造機(jī)器零件和工具；（3）修復(fù)。焊接方法壓力焊摩擦焊超聲波焊爆炸焊擴(kuò)散焊高頻焊釬焊及封粘軟釬焊硬釬焊封接粘接熔焊電弧焊電渣焊等離子弧焊電子束焊激光焊手弧焊氣體保護(hù)焊埋弧焊電阻焊氣門(mén)芯1熔焊工藝

1.1熔焊原理及過(guò)程1.2焊接接頭的組織與性能1.3焊接變形和焊接應(yīng)力1.4熔焊方法及工藝本節(jié)重點(diǎn)：熔化焊焊接接頭的組織性能本節(jié)難點(diǎn)：焊接應(yīng)力與變形1.1

熔焊原理及過(guò)程熔焊的本質(zhì)及特點(diǎn)熔化焊的本質(zhì)是小熔池熔煉與鑄造，是金屬熔化與結(jié)晶的過(guò)程。熔池存在時(shí)間短，溫度高；冶金過(guò)程進(jìn)行不充分，氧化嚴(yán)重；熱影響區(qū)大。冷卻速度快，結(jié)晶后易生成粗大的柱狀晶。熔化焊的三要素?zé)嵩?/p>

能量要集中，溫度要高。以保證金屬快速熔化，減小熱影響區(qū)。滿足要求的熱源有電弧、等離子弧、電渣熱、電子束和激光。熔池的保護(hù)

可用渣保護(hù)、氣保護(hù)和渣-氣聯(lián)合保護(hù)。以防止氧化，并進(jìn)行脫氧、脫硫和脫磷，給熔池過(guò)渡合金元素。填充金屬保證焊縫填滿及給焊縫帶入有益的合金元素，并達(dá)到力學(xué)性能和其它性能的要求，主要有焊芯和焊絲。焊接電弧

電弧是指兩電極之間強(qiáng)烈而持久的氣體放電現(xiàn)象。電弧放電電壓最低，電流最大，溫度最高，發(fā)光最強(qiáng)。將電弧放電用作焊接熱源，既安全，加熱效率也高。電弧的三個(gè)區(qū)

陰極區(qū)、陽(yáng)極區(qū)和弧柱區(qū)焊接電弧的溫度oC和熱量分布

溫度oC熱量分布陽(yáng)極區(qū)：260043％弧柱區(qū)：6000～800021％陰極區(qū)：240036％由于電弧產(chǎn)生生的熱量在陽(yáng)陽(yáng)極和陰極上上有一定的差差異，在使用直流電電焊機(jī)焊接時(shí)時(shí)，有兩種接接線方法：直流正接：焊件接正極，，焊條接負(fù)極極（厚板、酸酸性焊條）直流負(fù)接：焊件接負(fù)極，，焊條接正極極（薄板、堿堿性低氫焊條、低合金鋼鋼和鋁合金））電弧焊的焊接接過(guò)程：手工電弧焊是是利用焊條與與工件間產(chǎn)生生的電弧熱，，將工件熔化化而進(jìn)行焊接接的。電弧在焊條與與被焊工件之之間燃燒，電電弧熱使工件件（基本金屬屬）和焊條同同時(shí)熔化成為為熔池，焊條條金屬熔滴借借重力和電弧弧氣體吹力的的作用逐漸過(guò)過(guò)渡到熔池當(dāng)當(dāng)中。電弧熱還使焊焊條的藥皮熔熔化或燃燒。。藥皮燃燒后后與液體金屬屬起物理化學(xué)學(xué)作用，所形形成的熔渣和和氣體可防止止空氣中氧、、氮的侵入，，其保護(hù)熔化化金屬的作用用。電弧焊的冶金金過(guò)程特點(diǎn)：：電弧和熔池金金屬溫度高于于一般的冶煉煉溫度。使金金屬元素強(qiáng)烈烈蒸發(fā)，并使使電弧區(qū)的氣氣體分解成原原子狀態(tài)，增增大了氣體的的活潑性，導(dǎo)導(dǎo)致金屬燒損損或形成有害害雜質(zhì)。金屬熔池體積積小，熔池四四周是冷金屬屬，熔池處于于液態(tài)的時(shí)間間很短，一般般在１０秒左左右。導(dǎo)致各各種化學(xué)反應(yīng)應(yīng)難以達(dá)到平平衡狀態(tài)，化化學(xué)成分不夠夠均勻，氣體體和雜質(zhì)來(lái)不不及浮出易產(chǎn)產(chǎn)生氣孔和夾夾雜等缺陷。。熔池不斷更新新，有害氣體體容易進(jìn)入熔熔池，形成氧氧化物、氣孔孔雜質(zhì)等缺陷陷。焊劑是由SiO2，MnO、MgO及CaF等組成的硅酸酸鹽。焊劑保護(hù)的效效果形成熔融的液液態(tài)焊劑薄膜膜，使熔池與與空氣隔絕，，大大減少焊焊縫中的含氣氣量，提高焊焊縫韌性。延長(zhǎng)熔池存在在時(shí)間，加強(qiáng)強(qiáng)了冶金反應(yīng)應(yīng)，有利于氣氣孔、夾渣的的析出。1.1.1熔池的保護(hù)渣保護(hù)為了使熔池與與空氣隔離，，可在熔池上覆覆蓋一層熔渣渣一方面防止金金屬氧化和吸吸氣另一方面向熔熔池過(guò)渡合金金元素，提高高焊縫性能同時(shí)，還可以以減少散熱，，提高生產(chǎn)率率，防止強(qiáng)光光輻射氣保護(hù)用于保護(hù)熔池池和溶滴的氣氣體應(yīng)是惰性氣氣體，并在高高溫下不分解解，或是低氧氧化性的不溶溶于金屬液體體的雙原子氣氣體(如Ar或CO2)。噴嘴結(jié)構(gòu)應(yīng)盡盡可能使氣體體以層流流出出。CO2氣體CO2為無(wú)色無(wú)味氣氣體，密度是是空氣的1.5倍，在常溫下下很穩(wěn)定，但但在高溫下易易分解。CO2氣體密度大，，受熱后體積積膨脹大，所所以在隔離空空氣保護(hù)焊接接熔池和電弧弧方面，效果果良好。但CO2氣體為氧化性性氣體，在高高溫下將分解解為CO和O2：CO2＝CO+O2所以二氧化碳碳在高溫時(shí)有有強(qiáng)烈的氧化化性。氬氣氬氣為惰性氣氣體，高溫下下不溶入液態(tài)態(tài)金屬，也不不與金屬發(fā)生生化學(xué)反應(yīng)，，因此，氬氣氣是一種理想想的保護(hù)氣體體。由于氬弧溫度度高，因此一一旦引燃，電電弧就很穩(wěn)定定。氬弧焊一般要要求氬氣純度度達(dá)99.9%，我國(guó)生產(chǎn)的的工業(yè)純氬，，其純度可達(dá)達(dá)99.9%，完全合乎氬氬弧焊的要求求。氬弧焊對(duì)焊前前的除油、去去銹、去水等等準(zhǔn)備工作要要求嚴(yán)格，否否則就會(huì)影響響焊縫質(zhì)量。。渣-氣聯(lián)合保護(hù)利用渣的良好好的冶金反應(yīng)應(yīng)和焊縫成型型特點(diǎn)以及氣氣體的優(yōu)良電電弧熱效率和和穩(wěn)弧作用，，可獲得良好好的熔池保護(hù)護(hù)效果。如焊焊條的藥皮及及二氧化碳加加藥芯。填充金屬填滿焊縫，提提高焊縫性能能，使焊縫與母材等等強(qiáng)度，用焊絲和焊焊芯（填充金金屬）過(guò)渡合合金元素。常用的焊條鋼鋼芯為碳素鋼鋼絲、合金鋼鋼絲和不銹鋼鋼絲。H代表焊接用鋼鋼絲，其后的的兩位數(shù)字代代表含碳量的的萬(wàn)分之幾；；A為高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼鋼；E代表特級(jí)優(yōu)質(zhì)質(zhì)鋼。1.1.2電焊條條電焊條條的組組成及及作用用組成：：焊芯和和藥皮皮作用：：焊芯—填充金金屬藥皮—穩(wěn)弧、、造氣氣、造造渣、、脫氧氧、合合金、、粘結(jié)結(jié)等。。藥皮必必須含含有造造氣劑劑和造造渣劑劑。藥皮中中還應(yīng)應(yīng)含有有穩(wěn)弧弧劑和和合金金化劑劑，以以及脫脫氧劑劑、脫脫硫劑劑和去去氫劑劑等。。焊條的的種類類和編編號(hào)種類：：結(jié)構(gòu)鋼鋼焊條條、鉬鉬及鉻鉻鉬耐耐熱鋼鋼焊條條、不不銹鋼鋼焊條條、堆堆焊焊焊條、、低溫溫鋼焊焊條、、鑄鐵鐵焊條條、鈦鈦及鈦鈦合金金焊條條、鋁鋁及鋁鋁合金金焊條條、銅銅及銅銅合金金焊條條、特特殊用用途焊焊條。。編號(hào)：：以結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼焊焊條為為例：：Ｊ422其中：：Ｊ——結(jié)構(gòu)鋼鋼焊條條４２——焊縫金金屬抗抗拉強(qiáng)強(qiáng)度大大于等等于４４２００ＭＰＰ２——藥皮類類型（（鈦鈣鈣型））和電電源種種類（（交直直流））Ｊ5077———低氫，，直流流酸性藥藥皮與與堿性性藥皮皮兩者者的性性質(zhì)酸性藥藥皮工工藝性性好，，而堿性藥藥皮工工藝性性差。堿性藥藥皮中中有益益元素素多，，能使焊焊接接接頭力力學(xué)性性能提提高。堿性藥藥皮中中因不不含有有機(jī)物物，也也稱低低氫型型藥皮皮。可以提提高焊焊縫金金屬的的抗裂裂性。。堿性藥藥皮氧氧化性性強(qiáng)，，對(duì)銹銹、油油、水水的敏敏感性性大，，易產(chǎn)產(chǎn)生飛飛濺和和CO氣孔。。堿性藥藥皮在在高溫溫下，，易生生成較較多的的有毒毒物質(zhì)質(zhì)（HF等），，因而而應(yīng)注注意通通風(fēng)。。電焊條條的選選用原原則等強(qiáng)度度原則則：低碳碳鋼和和普通通低合合金鋼鋼構(gòu)件件，一一般都都要求求焊縫縫金屬屬與母母材等等強(qiáng)度度，因因此此可根根據(jù)鋼鋼材強(qiáng)強(qiáng)度等等級(jí)來(lái)來(lái)選用用相應(yīng)應(yīng)的焊焊條。。同一強(qiáng)強(qiáng)度等等級(jí)的的酸性性焊條條和堿堿性焊焊條的的選用用。主主要應(yīng)應(yīng)考慮慮：焊接件件的結(jié)結(jié)構(gòu)形形狀、、鋼板板厚度度、載載荷性性質(zhì)和和抗裂裂性能能而定定。低碳鋼鋼與低低合金金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼焊焊接，，可按按某一一種鋼鋼接頭頭中強(qiáng)強(qiáng)度較較低的的鋼材材來(lái)選選用相相應(yīng)的的焊條條。焊接不不銹鋼鋼或耐耐熱鋼鋼等有有特殊殊性能能要求求的鋼鋼材，，應(yīng)選選用相相應(yīng)的的專用用焊條條。1.2焊接接接頭的的組織織與性性能熔焊熱熱原的的高溫溫集中中融化化焊縫縫區(qū)金金屬，并并向工工件金金屬傳傳導(dǎo)熱熱量，，必然然引起焊焊縫及及附近近區(qū)域域金屬屬的組組織和和性能發(fā)發(fā)生變變化。。焊縫區(qū)區(qū)——在焊接接接頭頭橫截截面上上測(cè)量的的焊縫縫金屬屬的區(qū)區(qū)域。。熔合區(qū)區(qū)——熔合線線兩側(cè)側(cè)有一一個(gè)很很窄的焊焊縫與與熱影影響區(qū)區(qū)的過(guò)過(guò)渡區(qū)區(qū)。熱影響響區(qū)---受焊接接熱循循環(huán)的的影響響，焊縫附附近的的母材材因焊焊接熱熱作用用發(fā)生生組織或或性能能變化化的區(qū)區(qū)域（過(guò)熱熱區(qū)、、正火區(qū)區(qū)、部部分相相變區(qū)區(qū)）。熱影響響區(qū)中中的過(guò)熱區(qū)區(qū)，對(duì)焊焊接接接頭有有不利利影響響，應(yīng)應(yīng)使之之盡可可能減減小。。熔合區(qū)區(qū)成分不不均，，組織織為粗粗大的的過(guò)熱熱組織織或淬淬硬組組織，，是焊焊接接接頭中中的最最差的的部位位。在低碳碳鋼焊焊接接接頭中中，熔熔合區(qū)區(qū)很窄窄，但但因強(qiáng)強(qiáng)度、、塑性性和韌韌性都都下降降，而而且此此處接接頭斷斷面變變化，，引起起應(yīng)力力集中中，在在很大大程度度上決決定焊焊接接接頭的的性能能。焊接熱熱循環(huán)環(huán)的特特點(diǎn)是是加熱熱和冷冷卻速速度很很快，，對(duì)易易淬火火鋼，，易導(dǎo)導(dǎo)致馬馬氏體體相變變；對(duì)對(duì)其它它材料料，易易產(chǎn)生生焊接接變形形、應(yīng)應(yīng)力及及裂紋紋。焊縫熱熱影響響區(qū)焊縫的的組織織和性性能熱源移移走后后，熔熔池焊焊縫中中的液液體金金屬立立刻開(kāi)開(kāi)始冷卻結(jié)結(jié)晶，以垂垂直熔熔合線線的方方式向向熔池池中心心生長(zhǎng)長(zhǎng)為柱柱狀樹(shù)樹(shù)枝晶晶。低熔點(diǎn)點(diǎn)物質(zhì)質(zhì)將會(huì)會(huì)被推推向焊焊縫最最后結(jié)結(jié)晶部部位，，形成成成分分偏析析。1.3焊接變變形和和焊接接應(yīng)力力焊接應(yīng)應(yīng)力與與變形形產(chǎn)生生的原原因：：焊接過(guò)過(guò)程的的加熱熱和冷冷卻受受到周周圍冷冷金屬屬的拘拘束，，不能能自由由膨脹脹和收收縮。。焊接應(yīng)應(yīng)力與與變形形產(chǎn)生生當(dāng)拘束束很大大時(shí)（（如大大平板板對(duì)接接），，則會(huì)會(huì)產(chǎn)生生殘余余應(yīng)力力，無(wú)無(wú)殘余變變形。。當(dāng)拘束束較小?。ㄈ缛缧“灏鍖?duì)接接焊））時(shí)，，既產(chǎn)產(chǎn)生殘殘余應(yīng)應(yīng)力，，又產(chǎn)產(chǎn)生殘余余變形形。焊件焊焊后的的變形形形式式主要要有：：尺寸收收縮、、角變變形、、彎曲曲變形形、扭扭曲變變形、、波浪浪變形形等。焊接變變形與與應(yīng)力力的危危害工件焊焊接后后產(chǎn)生生變形形和應(yīng)應(yīng)力對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)的制制造和和使用用會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生不利利影響響。產(chǎn)生焊焊接變變形，，可能能使焊焊接結(jié)結(jié)構(gòu)尺尺寸不不合要要求，，組裝裝困難難，間間隙大大小不不一致致等，，從而而影響響焊件件質(zhì)量量。焊接殘殘余應(yīng)應(yīng)力會(huì)會(huì)增加加工件件工作作時(shí)的的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，，降低低承載載能力力；還還會(huì)引引起裂裂紋，，甚至至造成成脆斷斷，應(yīng)應(yīng)力的的存在在會(huì)誘誘發(fā)應(yīng)應(yīng)力腐腐蝕裂裂紋。。殘余應(yīng)應(yīng)力是是一種種不穩(wěn)穩(wěn)定狀狀態(tài)，，在一一定條條件下下會(huì)衰衰減而而產(chǎn)生生一定定的變變形，，使構(gòu)構(gòu)件尺尺寸不不穩(wěn)定定，所所以減減少和和防止止焊接接變形形和應(yīng)應(yīng)力是是十分分必要要的。。焊接應(yīng)應(yīng)力的的防止止及消消除采取合合理的的焊接順順序，使焊焊縫能能夠自自由地地收縮縮，以以減少少應(yīng)力（（圖a）。而而圖b因先焊焊焊縫縫1導(dǎo)致對(duì)對(duì)焊縫縫2的拘束束度增加，而而增大殘殘余應(yīng)力力。焊縫不要要有密集集交叉截截面，長(zhǎng)長(zhǎng)度也要要盡可能能小，以以減小焊焊接接局局部加熱熱，從而而減少焊焊接應(yīng)力力。采采用小能能量，多多層焊，，也可減減少焊縫縫應(yīng)力。。

焊前前預(yù)熱可可以減少少工件溫溫差，也也能減少少殘余應(yīng)應(yīng)力。當(dāng)焊縫還還處在較較高溫度度時(shí)，錘錘擊焊縫縫使金屬屬伸長(zhǎng)，，也能減少焊焊接殘余余應(yīng)力。。焊后進(jìn)行行消除應(yīng)應(yīng)力的退火可消除殘殘余應(yīng)力力。焊接變形形的防止止和消除除焊縫對(duì)稱稱布置采用反變變形方法法采用對(duì)稱稱焊和分分段倒退退焊采用多層層多道焊焊，能減減少焊接接變形采用焊前前剛性固固定組裝裝焊接，，限制產(chǎn)產(chǎn)生焊接接變形，，但這樣樣會(huì)產(chǎn)生生較大的的焊接應(yīng)應(yīng)力。采采用定位位焊組裝裝也可防防止焊接接變形。。消除變形形的方法法防止角變變形防止扭曲曲變形嚴(yán)重的焊焊接變形形應(yīng)消除除，常常采用機(jī)械矯正正法，通常只適于塑塑性好的的低碳鋼鋼和普通通低合金金鋼?；鹧娉C正正法是利用火火焰加熱熱的熱變變形方法法，一般也僅適適用于塑塑性好，，且無(wú)淬淬硬傾向向的材料料。思考題減少焊接接應(yīng)力考考慮，拼拼焊如題題圖1所示的鋼鋼板時(shí)，，應(yīng)怎樣樣確定焊接順順序？試試在圖中中標(biāo)出，，并說(shuō)明理理由。圖11.4熔焊方法法及工藝藝1.1手弧焊（（略）1.2埋弧焊1.3氣體保護(hù)護(hù)焊1.4二氧化碳碳焊1.5電渣焊1.6等離子弧弧焊1.7電子束焊焊1.8激光焊1.2埋弧焊埋弧焊的的原理及及特點(diǎn)埋弧自動(dòng)動(dòng)焊是用用焊劑進(jìn)進(jìn)行渣保保護(hù)，焊焊絲為一一電極在在焊劑層層下引燃燃電弧燃燃燒。因因電弧在在焊劑包包圍下燃燃燒，所所以熱效效率高；；焊絲為為連續(xù)的的盤(pán)狀焊焊絲，可可連續(xù)饋饋電；焊焊接無(wú)飛飛濺，可可實(shí)現(xiàn)大大電流高高速焊接接，生產(chǎn)產(chǎn)率高；；金屬利利用率，，焊接質(zhì)質(zhì)量好，，勞動(dòng)條條件好。。埋弧焊焊適于平平直長(zhǎng)焊焊縫和環(huán)環(huán)焊縫的的焊接。。埋弧自動(dòng)動(dòng)焊埋弧自動(dòng)動(dòng)焊工序序埋弧焊的的工藝焊前準(zhǔn)備備板厚小于于14mm時(shí)，可不不開(kāi)坡口口；板厚為14～22mm時(shí)，應(yīng)開(kāi)開(kāi)Y型坡口；；板厚為22～50mm時(shí)，可開(kāi)開(kāi)雙Y型或U型坡口。。Y型和雙Y型坡口的的角度為為50°～60°。焊縫間隙隙應(yīng)均勻勻，焊直直縫時(shí)，，應(yīng)安裝裝引弧板和和熄弧板板，以防止止起弧和和熄弧時(shí)時(shí)產(chǎn)生的的氣孔、、夾雜、、縮孔、、縮松等等缺陷進(jìn)進(jìn)入工件件焊縫之之中平板對(duì)接接焊一般采用用雙面焊焊，可不不留間隙隙直接進(jìn)進(jìn)行雙面面焊接，，也可采采用打底底焊或焊焊劑墊或或墊板。。為提高高生產(chǎn)率率，也可可采用水水冷銅成成型底板板進(jìn)行單單面焊雙雙面成型型。環(huán)焊縫焊接環(huán)焊焊縫時(shí)，，焊絲起起弧點(diǎn)應(yīng)應(yīng)與環(huán)的中中心線偏偏離一距距離e，以防止止熔池金屬屬的流淌淌。一般般偏離距距離為20~40mm，直徑小小于250mm的環(huán)縫一般不不采用埋埋弧自動(dòng)動(dòng)焊。多絲埋弧弧焊同時(shí)有兩兩個(gè)以上上焊絲起起焊接，，焊接速度度高，焊焊縫成型型好。前前一電弧保證熔熔深，后后續(xù)電弧弧調(diào)節(jié)熔熔寬，使熔池形形狀及焊焊縫成型型較為合合理。埋弧焊的的應(yīng)用埋弧焊主主要用于于壓力容容器的環(huán)縫焊和和直縫焊焊，鍋爐冷冷卻壁的的長(zhǎng)直焊焊縫焊接接，船舶舶和潛艇艇殼體的的焊接，，起重機(jī)機(jī)械（行行車）和和冶金機(jī)機(jī)械（高高爐爐身身）的焊焊接。1.3氣體保護(hù)護(hù)焊氬弧焊利用氬氣氣保護(hù)電電弧熱源源及焊縫縫區(qū)進(jìn)行行焊接。。鎢極氬弧弧焊以鎢釷合合金和鎢鎢鈰合金金為陰極極，利用用鎢合金金熔點(diǎn)高高，發(fā)射射電子能能力強(qiáng)，，陰極產(chǎn)產(chǎn)熱少，，鎢極壽壽命長(zhǎng)的的特點(diǎn)，，形成不不熔化極極氬弧焊焊。不熔化極極氬弧焊焊鎢極氬弧弧焊工序序熔化極氬氬弧焊以焊絲為為一電極極（正極極），工工件為另另一電極極（負(fù)極極），焊焊絲熔滴滴通常呈呈很細(xì)顆顆粒的““噴射過(guò)過(guò)渡”進(jìn)進(jìn)入熔池池，所用用電流比比較大，，生產(chǎn)率率高。板厚8mm以上的鋁鋁容器。。為使電電弧穩(wěn)定定，熔化化極氬弧弧焊通常常采用直流反接接，這對(duì)于于焊鋁工工件正好好有“陰陰極破碎碎”作用用。脈沖氬弧弧焊將電流波波形調(diào)制制成脈沖沖形式，，用高脈脈沖來(lái)焊接，低低脈沖用用來(lái)維弧弧和凝固固，可控控制焊縫縫的尺寸與焊焊接質(zhì)量量。氬弧焊的的特點(diǎn)及及應(yīng)用機(jī)械保護(hù)護(hù)效果很很好，焊焊縫金屬屬純凈，，焊接質(zhì)質(zhì)量?jī)?yōu)良良，焊縫縫成型美美觀。電弧穩(wěn)定定，可實(shí)實(shí)現(xiàn)單面面焊雙面面成型。?？扇恢弥米詣?dòng)焊焊接。氬氣貴，，成本高高。氬弧焊主主要用于于易氧化化的有色色金屬和和合金鋼鋼的焊接接。如鋁鋁、鈦和和不銹鋼鋼等。1.4二氧化碳碳焊以CO2為保護(hù)氣氣體，用用焊絲為為電極引引燃電弧，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)半自動(dòng)動(dòng)焊或自自動(dòng)焊。。CO2氣體CO2氣體密度度大，高高溫體積積膨脹大大，保護(hù)護(hù)效果好。但但CO2在高溫下下易分解解為CO和O，導(dǎo)致合合金元素的的氧化，，熔池金金屬的飛飛濺和CO氣孔。焊焊接用CO2純度要大大于99.8%。CO2焊時(shí)的飛飛濺CO2+Fe=FeO+CO↑↑FeO進(jìn)入熔池池和熔滴滴，與熔熔池和熔熔滴中的的碳反應(yīng)應(yīng)：FeO+C=Fe+CO生成的CO在熔池和和熔滴內(nèi)內(nèi)體積急急劇膨脹脹而爆破破，導(dǎo)致致飛濺。防止飛濺濺的措施施CO2焊常用H08Mn2SiA焊絲來(lái)進(jìn)進(jìn)行脫氧氧，合金金化。采用短路路過(guò)渡和和細(xì)顆粒粒過(guò)渡。。為使電弧弧穩(wěn)定，，飛濺少少，CO2焊采用直流反接接。采用含硅硅、錳、、鈦、鋁鋁的焊絲絲，防止止鐵的氧氧化。采用藥芯芯焊絲。。CO2焊成本低低，生產(chǎn)產(chǎn)率高，，焊縫質(zhì)質(zhì)量較好好，主要要用于低低碳鋼和和低合金金結(jié)構(gòu)鋼鋼薄板的的焊接。。1.5電渣焊利用電流流通過(guò)熔熔渣時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生的電電阻熱加加熱和熔熔化焊絲絲和母材材來(lái)進(jìn)行行焊接的的一種熔熔化焊方方法。分分為絲極極、板極極、熔嘴嘴和熔管管電渣焊焊。電渣焊的的結(jié)晶特特點(diǎn)電渣焊的的線能量量大，加加熱和冷冷卻速度度低，高高溫停留留時(shí)間長(zhǎng)，所以電渣渣焊焊縫的一一次結(jié)晶晶粒粒為粗大的樹(shù)樹(shù)枝狀組織，熱影響區(qū)區(qū)也嚴(yán)重過(guò)熱熱。在焊接低碳鋼鋼時(shí)焊縫和近近縫區(qū)產(chǎn)生粗粗大的魏氏組組織。為了改善焊接接頭頭的力學(xué)性能能，焊后要進(jìn)進(jìn)行（正火））熱處理。電渣焊方法電渣焊中心偏偏析電渣焊時(shí)，焊焊縫成型系數(shù)數(shù)為熔池寬度度與深度之比比。焊縫成型型系數(shù)越小，，則表征焊縫縫中一次結(jié)晶晶晶粒主軸與與焊縫軸線近近于垂直，焊焊縫中心偏析析越嚴(yán)重，產(chǎn)產(chǎn)生中心熱裂裂紋的敏感性性越大。電渣渣焊時(shí)的成型型系數(shù)一般為為2～4左右，以防止中心偏析析。電渣焊工藝特特點(diǎn)電渣焊與一般般電弧焊相比比有如下優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：電渣焊可一次次焊接很厚的的工件，故焊焊接生產(chǎn)率高高。電渣焊只需留留有一定的間間隙而不開(kāi)坡坡口，焊接過(guò)過(guò)程中焊劑、、焊絲和電能能的消耗量均均比埋弧焊低低，而且工件件厚度越大效效果越明顯。。電渣焊時(shí)金屬屬熔池的凝固固速率低，熔熔池中的氣體體和雜質(zhì)較易易浮出，故電電渣焊焊縫產(chǎn)產(chǎn)生氣孔，夾夾渣的傾向性性較低。渣池的熱容量量大，對(duì)電流流的波動(dòng)敏感感性小，電流流密度可在較較大的范圍內(nèi)內(nèi)變化（0.2～300）。電渣焊時(shí)，一一般不需預(yù)熱熱。用電渣焊焊焊接易淬火火鋼時(shí)，產(chǎn)生生淬火裂紋的的傾向小。廣泛用于鍋爐爐制造，重型型機(jī)械和石油油化工等行業(yè)業(yè)。電渣焊除除焊接碳鋼、、低合金、中中合金鋼和高高合金鋼以及及鑄鐵外，也也可用來(lái)焊接接鋁及鋁合金金、鎂合金、、鈦及鈦合金金和銅。1.6等離子弧焊利用機(jī)械壓縮縮效應(yīng)（電弧弧通過(guò)噴嘴細(xì)細(xì)小孔道時(shí)的的被迫收縮））、熱壓縮效效應(yīng)（在冷氣氣流的強(qiáng)迫冷冷卻下，帶電電粒子流〈離子和電子〉往弧柱中心集集中）和電磁磁收縮效應(yīng)（（弧柱帶電粒粒子的電流線線為平行電流流線，相互磁磁場(chǎng)作用使電電流線產(chǎn)生相相互吸引而收收縮）將電弧弧壓縮為細(xì)小小的等離子體體。

等離子弧溫度高達(dá)24000K以上，能量密度可達(dá)105～106，因而可一次性熔化較厚的材料。等離子弧可用于焊接和切割。等離子弧的形形成等離子弧焊過(guò)過(guò)程等離子弧焊接接工藝穿孔型等離子弧焊接接在大電流(100～300A)和大的離子氣氣流量的工藝藝參數(shù)條件下下,利用穿孔焊接接可在不用襯襯墊的情況下下實(shí)現(xiàn)單面焊焊雙面成形，，因而受到特特別重視。穿孔型等離子子弧焊接最適適用于焊接3～8mm不銹鋼，12mm以下鈦合金，，2-6mm低碳鋼或低合合金鋼，以及及銅、黃銅、、鎳及鎳基合合金的對(duì)接縫縫。可實(shí)現(xiàn)不不開(kāi)坡口，不不加填充金屬屬，不用襯墊墊的單面焊雙雙面型。厚度度大于上述范范圍時(shí)可采用用Y型坡口多層焊焊。熔入型等離子弧焊接接當(dāng)?shù)入x子弧的的離子氣流量量較小時(shí)，穿穿孔效應(yīng)消失失，等離子弧弧焊接同鎢極極氬弧焊相似似，稱為熔入入型等離子弧弧焊。熔入型型等離子弧焊焊適用薄板，，多層焊縫的的蓋面及角焊焊縫的焊接，，填加或不加加填充焊絲，，優(yōu)點(diǎn)是焊速速較快。由于噴嘴的拘拘束作用和維維弧電流的同同時(shí)存在，小小電流的等離離子弧可以十十分穩(wěn)定，目目前已成為焊焊接金屬薄箔箔的有效方法法。微束等離子弧焊接15～30A以下的熔入型型等離子弧焊焊接通常稱為微束等離子子弧焊接。除此之外還有有脈沖等離子子弧焊接，熔熔化極等離子弧焊接和和變極性等離離子弧焊接。。等離