煉鋼工藝簡(jiǎn)介

寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司制造管理部2011年7月煉鋼工藝技術(shù)簡(jiǎn)介更好的鋼鐵更好的環(huán)境更好的生活Better

Steel,Better

Life.

一.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法的發(fā)展氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來(lái)的1952年在林茨城建成兩座30t氧氣頂吹1953年初在多那維茨城又建成兩座30t氧氣頂吹1954年我國(guó)開(kāi)始氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐試驗(yàn)工作1964年建成第一座氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐1855年亨利?貝塞麥發(fā)明酸性底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法，第一次解決了大規(guī)模生產(chǎn)液態(tài)鋼的問(wèn)題。貝塞麥煉鋼法的出現(xiàn)是現(xiàn)代煉鋼法的開(kāi)始。但由于它是酸性爐襯，不能造堿性渣，因而不能脫磷和脫硫。

1878年托馬斯發(fā)明了間堿性爐襯的轉(zhuǎn)爐煉鋼法，解決了高磷生鐵煉鋼的問(wèn)題。由于大型空氣分離工業(yè)的成功，用純氧煉鋼才成為可能，1952年發(fā)明的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐標(biāo)志著轉(zhuǎn)爐煉鋼新的時(shí)代的到來(lái)。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法的發(fā)展氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼法在我國(guó)的發(fā)展也比較早，在1955年就開(kāi)始了小型試驗(yàn)研究工作。1962年進(jìn)行了工業(yè)性試驗(yàn)。在試驗(yàn)取得成功的基礎(chǔ)上，我國(guó)第一個(gè)30噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼車(chē)間于1964年在首鋼建成并投入生產(chǎn)。以后又在唐山、上海、杭州、鞍山、攀枝花和本溪等地相繼建成了一些大、中、小型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐車(chē)間。上海寶鋼在1985年9月建成并投產(chǎn)了300噸的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐車(chē)間。1986年氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量占全國(guó)鋼產(chǎn)量的54％。二.轉(zhuǎn)爐的分類(lèi)1、空氣轉(zhuǎn)爐⑴酸性空氣底吹轉(zhuǎn)爐（又稱(chēng)貝塞麥爐）⑵堿性空氣底吹轉(zhuǎn)爐（又稱(chēng)托馬斯?fàn)t）⑶酸性空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐（又稱(chēng)小貝塞麥爐）⑷堿性空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐的分類(lèi)2、氧氣轉(zhuǎn)爐氧氣底吹轉(zhuǎn)爐氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐（原一煉鋼）氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐的分類(lèi)三.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法的特點(diǎn)吹煉速度快、生產(chǎn)率高氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐由于采用含量在99％以上的氧氣進(jìn)行吹煉，反應(yīng)激烈，脫碳、升溫速度很快，冶煉周期很短，一般轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)周期在30~40分鐘，如寶鋼300噸轉(zhuǎn)爐平均冶煉周期為36分鐘／爐，。我們目前在20~30分鐘，而平爐則要5～6小時(shí)（吹氧）才能煉一爐鋼。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)率為平爐的6～8倍，是一種效率極高的煉鋼爐。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法的特點(diǎn)原料適應(yīng)性好主原料以鐵水為主，可以吃80％以上的鐵水，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐對(duì)原料的適應(yīng)性比較強(qiáng)，能吹煉中磷（P＝0.50～1.50％）生鐵和高磷（P＞1.50％）生鐵，還能吹煉含釩、鈦等特殊成分的生鐵。熱量來(lái)源是鐵水的物理熱和元素的氧化放熱，不需要外來(lái)熱源。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法的特點(diǎn)品種多、質(zhì)量好氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐能冶煉平爐熔煉的全部鋼種和電爐熔煉的部分鋼種。從鋼中含碳量來(lái)看，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐可以冶煉微碳（C＜0.015％）、低碳、中碳、直到含碳達(dá)1.30～1.50％的高碳鋼種；以鋼中含合金元素來(lái)看，從含微量元素的工業(yè)純鐵、低合金鋼、中合金鋼、直到鎳鉻含量高達(dá)30％的超低碳不銹鋼等，都能冶煉。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼的質(zhì)量：氣體和夾雜含量一般均低于平爐鋼和電爐鋼。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼的深沖性能和延展性好，適宜軋制板、管、絲、帶等鋼材，而這類(lèi)鋼材往往占鋼材總量的50～60％或更高。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法的特點(diǎn)原料消耗少少，熱效率率高、成本本低氧氣頂吹轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煉鋼的的金屬消耗耗一般為1100～1140公斤／噸鋼鋼，稍高于于平爐（但但在良好燥燥作情況下下，金屬消消耗與平爐爐接近）。。但由于頂頂吹轉(zhuǎn)爐的的熱源是利利用鐵水本本身的物理理熱和化學(xué)學(xué)熱，熱效效率高，不不需外加熱熱源，因此此在燃料和和動(dòng)力消耗耗方面均較較平爐、電電爐低。由由于氧氣頂頂吹轉(zhuǎn)爐煉煉鋼法具有有高的生產(chǎn)產(chǎn)率和低的的消耗，所所以鋼的成成本也較低低。氧氣頂吹轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煉鋼法法的特點(diǎn)利于自動(dòng)化化生產(chǎn)和開(kāi)開(kāi)展綜合利利用氧氣頂吹轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煉鋼冶冶煉時(shí)間短短，生產(chǎn)率率高，其機(jī)機(jī)械化程度度較高，有有利于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程程的自動(dòng)化化，也有利利于開(kāi)展綜綜合利用，，如回收煤煤氣、爐塵塵（做燒結(jié)結(jié)礦原料））等。氧氣頂吹轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煉鋼法法的特點(diǎn)一、什么叫叫鋼一般把碳小小于2.11％的鐵碳合合金稱(chēng)為鋼鋼。二、什么叫叫煉鋼所謂煉鋼就就是通過(guò)冶冶煉降低生生鐵中的碳碳和去除有有害雜質(zhì)，，在根據(jù)對(duì)對(duì)鋼性能的的要求加入入適量的合合金元素，，使其成為為具有高的的強(qiáng)度、韌韌性或其他他特殊性能能的鋼。煉鋼基本原原理四、煉鋼基基本原理三、煉鋼的的基本任務(wù)務(wù)鋼和鐵都是是以鐵元素素為基本成成分的鐵碳碳合金。生生鐵和鋼所所以在性能能上有較大大的差異，，主要原因因是由于含含碳量的不不同是鐵碳碳合金的組組織結(jié)構(gòu)不不同而造成成的。生鐵鐵含碳高，，硬而脆，，冷熱加工工性能差；；而鋼則具具有較好的的韌性，強(qiáng)強(qiáng)度高，熱熱加工性能能和焊接性性能比生鐵鐵好，才能能加工成各各種類(lèi)型的的鋼材而使使用。生鐵鐵除含有較較高的碳外外，還含有有一定量的的其他雜質(zhì)質(zhì)。煉鋼基本原原理煉鋼的基本本任務(wù)可歸歸納為：（1）脫碳并將將其含量調(diào)調(diào)整到一定定范圍。碳碳含量的不不同不但是是引起生鐵鐵和鋼性能能差異的決決定性因素素，同樣也也是控制鋼鋼性能的最最主要元素素。鋼中含含碳量增加加，則硬度度、強(qiáng)度、、脆性都將將提高，而而延展性能能將下降；；反之，含含碳量減少少，則硬度度、強(qiáng)度下下降而延展展性能提高高。所以，，煉鋼過(guò)程程必須按鋼鋼種規(guī)格將將碳氧化至至一定范圍圍。（2）去除雜質(zhì)質(zhì)，主要包包括：脫磷、脫硫硫：對(duì)絕大大多數(shù)鋼種種來(lái)說(shuō)，P、S均為有害雜雜質(zhì)。P可引起鋼的的冷脆，而而S則引起鋼的的熱脆，因因此，要求求在煉鋼過(guò)過(guò)程中盡量量除之。脫氧：由于于在氧化精精煉過(guò)程中中，向熔池池輸入大量量氧以氧化化雜質(zhì)，至至使鋼液中中溶入一定定量的氧，，它將大大大影響鋼的的質(zhì)量。因因此，需降降低鋼中的的含氧量。。一般是向向鋼液中加加入比鐵有有更大親氧氧力的元素素來(lái)完成（（如Al、Si、Mn等合金）。。煉鋼基本原原理去除氣體和和非金屬夾夾雜物：鋼鋼中氣體主主要指溶解解在鋼中的的氫和氮。。非金屬夾夾雜物包括括氧化物、、硫化物、、磷化物、、氮化物以以及它們所所形成的復(fù)復(fù)雜化合物物。在一般般煉鋼方法法中，主要要靠碳-氧反應(yīng)時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生CO氣泡的逸出出，所引起起的熔池沸沸騰來(lái)降低低鋼中氣體體和非金屬屬夾雜物。。調(diào)整鋼液成成分和溫度度。為保證證鋼的各種種物理、化化學(xué)性能，，除控制鋼鋼液的碳含含量和降低低雜質(zhì)含量量外，還應(yīng)應(yīng)加入適量量的合金元元素使其含含量達(dá)到鋼鋼種規(guī)格范范圍。煉鋼基本原原理12t轉(zhuǎn)爐冶煉第一煉鋼廠廠第一煉鋼廠廠現(xiàn)有兩座20噸和兩座40噸頂吹轉(zhuǎn)爐爐，另有兩座25噸鋼包精煉煉爐，2臺(tái)三機(jī)三流流小方坯連連鑄機(jī)，2臺(tái)四機(jī)四流流小方坯連連鑄機(jī)，主主要生產(chǎn)的的斷面：120mm2、150mm2、200×240mm2連鑄坯；平平均日產(chǎn)鋼鋼水7500噸左右，平均均出鋼量為為23噸和42噸，冶煉的的鋼種主要要有普碳鋼鋼、低合金金鋼、焊條條鋼、打包包絲鋼、拉拉絲鋼、中中碳鋼及一一些合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼，同同時(shí)已具備備生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)質(zhì)工業(yè)用鋼鋼的能力，，40t轉(zhuǎn)爐平均爐爐齡20859爐，最高25229爐。作業(yè)率率為86%，4座轉(zhuǎn)爐年產(chǎn)產(chǎn)量已具備備280萬(wàn)噸鋼的生生產(chǎn)能力。。工藝狀況及及裝備簡(jiǎn)介介坯庫(kù)1第一煉鋼鋼廠轉(zhuǎn)爐爐工藝藝流程程圖連鑄工工序修包位修爐區(qū)廢鋼存放區(qū)區(qū)混鐵爐渣位輔料存放區(qū)區(qū)Ar1LD3Ar2LD1中包砌包區(qū)區(qū)中包存放區(qū)區(qū)備用品存放放區(qū)345612烘烤位坯庫(kù)3坯庫(kù)2連鑄垮CC0:4strand150×150mm2CC1:4strand150×150mm2CC2:3strand150×150mm2CC3:3strand150×150mm2天車(chē)：2部轉(zhuǎn)爐垮LD：20t×2+40t×2混鐵爐：300t東西CC0CC1CC3鐵水水廢鋼鋼合金金及及渣渣料料鋼水鋼水連鑄鑄鋼鋼水水連鑄鑄坯坯輸出輸出輸出出LD2煉鋼鋼工工序序精煉煉工工序序LD3Ar2Ar2CC2一、、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐爐煉煉鋼鋼生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝要要點(diǎn)點(diǎn)煉鋼鋼原原材材料料準(zhǔn)準(zhǔn)備備：轉(zhuǎn)爐爐用用原原材材料料分分為為金金屬屬料料（（鐵鐵水水、、廢廢鋼、、生生鐵鐵塊塊、、））、、造造渣渣材材料料（（石石灰灰、、螢螢石石、、白白云云石石、、合合成成渣等等））、、氧氧化化劑劑（（氧氧氣氣、、鐵鐵礦礦石石等等））、、增增碳碳劑劑等等。。轉(zhuǎn)爐爐工工藝藝：裝入入制制度度（（鐵鐵水水、、廢廢鋼鋼裝裝入入量量））、、供供氧氧制制度度（控控制制氧氧氣氣流流量量、、供供氧氧強(qiáng)強(qiáng)度度、、氧氧槍槍槍槍位位））、、造造渣渣制制度度（（煉煉鋼鋼就是煉渣）、、終點(diǎn)控制（（控制碳含量量、氧含量））、溫度制度度（控制出鋼溫溫度）、脫氧氧合金化（采采用脫氧方式式、合金化操操作）。精煉工藝：精煉工序主要要是去氣去夾夾雜、脫硫、、微合金化調(diào)整溫度的作作用。連鑄工藝：溫度制度（控控制中包溫度度）、拉速制制度（根據(jù)溫度制定拉速速表）、配水水制度（根據(jù)據(jù)不同的鋼種種、斷面、拉拉速制定出合理理的冷卻方案案）。一、轉(zhuǎn)爐煉煉鋼廠冶煉工工藝特點(diǎn)轉(zhuǎn)爐的頂吹工工藝：轉(zhuǎn)爐煉鋼廠采采用頂吹冶煉煉工藝，加速速了爐內(nèi)脫碳反應(yīng)應(yīng)接近平衡狀狀態(tài)，縮短了了冶煉周期，，同時(shí)在節(jié)約氧氣、降低低消耗、節(jié)約約合金方面取取得良好的效效果。音頻化渣技術(shù)術(shù)：2000年轉(zhuǎn)爐與上海海工業(yè)大學(xué)合合作開(kāi)發(fā)的音音頻化渣技術(shù)，，該項(xiàng)技術(shù)能能根據(jù)爐內(nèi)反反應(yīng)的聲音，，分析爐渣的性質(zhì)，及時(shí)時(shí)指導(dǎo)氧槍槍槍位控制，促促進(jìn)化渣轉(zhuǎn)爐數(shù)據(jù)靜態(tài)態(tài)模擬控制：2001年，轉(zhuǎn)爐與上海海阿塞克自動(dòng)動(dòng)化公司合作，，開(kāi)發(fā)出轉(zhuǎn)爐爐數(shù)據(jù)靜態(tài)模模擬控制系統(tǒng)統(tǒng)，使小轉(zhuǎn)爐爐煉鋼局部實(shí)現(xiàn)現(xiàn)自動(dòng)化，降降低了勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度，改善了了生產(chǎn)環(huán)境，，提高了轉(zhuǎn)爐作作業(yè)率及生產(chǎn)產(chǎn)效率。全程底吹氬技術(shù)：在出鋼時(shí)開(kāi)始始吹氬，攪拌鋼水，，均勻成份和溫度，降降低鋼水中氣氣體和夾雜物物含量，以達(dá)達(dá)到凈化鋼水水的目的。濺渣護(hù)爐：轉(zhuǎn)爐采用濺渣渣護(hù)爐技術(shù)，，減少補(bǔ)爐次次數(shù)，提高轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐有效作業(yè)：：時(shí)間和轉(zhuǎn)爐爐爐襯壽命，，2007年40t轉(zhuǎn)爐平均爐齡齡達(dá)到了20859爐，20t轉(zhuǎn)爐平均爐齡齡達(dá)到了6008爐，取得較好好的經(jīng)濟(jì)效益益，但與先進(jìn)進(jìn)企業(yè)相比仍仍有較大底差差距。三、一煉鋼鋼廠連鑄工藝藝特點(diǎn)自動(dòng)配水系統(tǒng)統(tǒng)：采用JX-300型集散控制系系統(tǒng)（DCS），結(jié)合自身身連鑄機(jī)的工工藝特點(diǎn)，設(shè)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)出合合理的配水曲曲線(xiàn)，與控制制系統(tǒng)結(jié)合，，實(shí)現(xiàn)全程自自動(dòng)配水，保保證產(chǎn)品質(zhì)量量。連鑄快換中間間包：在不中斷生產(chǎn)產(chǎn)的前提下，，迅速更換中中間包，保證連鑄鑄生產(chǎn)的連續(xù)續(xù)性，使連鑄鑄作業(yè)率及連連澆爐數(shù)大幅提高，平均均連澆爐數(shù)大大幅度提高。。連鑄快快換水水口：快速更更換中中包上上水口口，提提高中中包壽壽命，，降低耐材材成本本，現(xiàn)現(xiàn)中包包壽命命最高高達(dá)25小時(shí)（（1500噸鋼/包）連鑄坯坯熱送送：轉(zhuǎn)爐于1998年開(kāi)始始連鑄鑄坯熱熱送，，目前前轉(zhuǎn)爐爐煉鋼廠的的平均均熱送送率已已達(dá)60%以上，，噸鋼鋼綜合合成本本降低低15元左右右。連鑄自自動(dòng)澆澆注技技術(shù)：本技術(shù)術(shù)采用用結(jié)晶晶器液液位檢檢測(cè)系系統(tǒng)和和伺服電機(jī)機(jī)模糊糊控制制技術(shù)術(shù)，通通過(guò)信信號(hào)反反饋，，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)了小小方坯坯連鑄鑄的塞棒自自動(dòng)澆澆注功功能，，并具具備溢溢流防防止、、塞棒棒自動(dòng)動(dòng)清洗洗等功功能，排排除了了人為為對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的的影響響，降降低了了勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度度。三、一一煉鋼鋼產(chǎn)品品大綱綱代表品品種優(yōu)質(zhì)碳碳素鋼鋼：30＃-45#低碳拉拉絲用用鋼：：Q215A、Q195、棉打鋼鋼、H08A、LS低合金金低合合金高高強(qiáng)度度：Q345A等普碳：：Q235A、擋板專(zhuān)專(zhuān)用鋼鋼等低合金金類(lèi)建建筑用用鋼：：20MnSi、20MnSiNb、20MnSiV等軋輥鋼鋼：70Mn2Mo四、一一煉鋼鋼技術(shù)術(shù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)指標(biāo)標(biāo)一煉鋼鋼在今今年前前幾個(gè)個(gè)月與與國(guó)內(nèi)內(nèi)部分分同類(lèi)類(lèi)生產(chǎn)產(chǎn)廠指指標(biāo)相相比，，在鋼鋼鐵料料消耗耗、日日歷作作業(yè)率率上差差別較較大.而與全全國(guó)平平均水水平相相比各各項(xiàng)指指標(biāo)均均好于于同時(shí)時(shí)期的的全國(guó)國(guó)平均均水平平。鋼鐵料料消耗耗比萊萊鋼高高21kg/t，比全全國(guó)平平均低低了7.4kg/t日歷作作業(yè)率率上比比南京京低15.56%，比全全國(guó)平平均高高2.64％氧氣消消耗比比萊鋼鋼高３.７８m3/t，比全國(guó)國(guó)平均均低3.85m3/t。轉(zhuǎn)爐冶冶煉周周期比比安陽(yáng)陽(yáng)多１.５６min,比全國(guó)國(guó)平均均低6.9min。爐襯壽壽命比比萊鋼鋼略低低。具體對(duì)對(duì)比數(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)見(jiàn)附表表。電爐煉煉鋼電爐煉煉鋼是是利用用電能能作熱熱源來(lái)來(lái)進(jìn)行行冶煉煉的。。最常常用的的有電電弧爐爐和感感應(yīng)爐爐兩種種。而而電弧弧爐煉煉鋼占占電爐爐煉鋼鋼產(chǎn)量量的絕絕大部部分，，一般般所說(shuō)說(shuō)的電電爐即即指電電弧爐爐。電爐煉煉鋼的的特點(diǎn)點(diǎn)熱效率率高，，一般般可達(dá)達(dá)65％以上上溫度高高，電電弧區(qū)區(qū)溫度度高達(dá)達(dá)3000度以上上，可可使鋼鋼水加加熱到到1600度以上上，滿(mǎn)滿(mǎn)足冶冶煉不不同鋼鋼種的的需要要。在冶煉煉不同同階段段，爐爐內(nèi)不不不僅僅能造造氧化化氣氛氛還能能造還還原氣氣氛，，能使使?fàn)t渣渣成分分相對(duì)對(duì)穩(wěn)定定，有有利于于去除除鋼中中有害害雜質(zhì)質(zhì)和非非金屬屬夾雜雜物，，回收收合金金元素素，鋼鋼的成成分容容易控控制。。設(shè)備簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，，占地地少，，投資資省，，建廠廠快，，電爐煉煉鋼的的特點(diǎn)點(diǎn)目前世世界上上發(fā)展展的新新型電電爐主主要有有超高高功率率電爐爐、直直流電電弧爐爐、雙雙殼電電爐、、豎爐爐電爐爐等，，隨著著爐外外精煉煉技術(shù)術(shù)的發(fā)發(fā)展，，電爐爐作為為初煉煉爐的的功能能更加加突出出，電電爐－－精煉煉爐的的聯(lián)合合操作作，使使電爐爐的冶冶煉周周期大大大縮縮短，，有生生產(chǎn)節(jié)節(jié)奏轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐化化的趨趨勢(shì)，，生產(chǎn)產(chǎn)效率率液大大為提提高。。電爐煉煉鋼的的特點(diǎn)點(diǎn)電爐原原料電爐可可全部部用廢廢鋼作作金屬屬原料料，可可冶煉煉力學(xué)學(xué)性能能和化化學(xué)成成分要要求嚴(yán)嚴(yán)格的的鋼。。對(duì)原料料廢鋼鋼的要要求清潔，，即廢廢鋼中中的泥泥沙等等雜質(zhì)質(zhì)要少少，由由于這這些雜雜質(zhì)呈呈酸性性在冶冶煉過(guò)過(guò)程可可降低低爐渣渣堿度度影響響去P、侵蝕蝕爐襯襯、增增加消消耗。。廢鋼中中銅、、鋅、、鉛、、錫、、砷等等都是是有害害元素素。銅銅和錫錫留在在鋼內(nèi)內(nèi)在軋軋制或或鍛制制時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生熱熱裂，，鉛的的密度度大沉沉到爐爐底裂裂縫中中就會(huì)會(huì)造成成漏鋼鋼事故故。鋅鋅蒸發(fā)發(fā)成氧氧化鋅鋅會(huì)降降低爐爐蓋壽壽命。。密閉容容器和和爆炸炸物會(huì)會(huì)引起起爆炸炸事故故，成成為安安全隱隱患。。電爐煉煉鋼的的特點(diǎn)點(diǎn)第二煉煉鋼廠廠第二煉煉鋼廠廠簡(jiǎn)介介第二煉煉鋼廠廠現(xiàn)有有公稱(chēng)稱(chēng)容量量為70t直流電電弧爐爐一座座，120噸頂?shù)椎讖?fù)吹吹轉(zhuǎn)爐爐三座座。。70t直流電電弧爐爐配備備有一一座75tLF鋼包精煉爐爐及一臺(tái)四四機(jī)四流合合金鋼方坯坯連鑄機(jī)，，可澆注斷斷面為：140×140mm、150×150mm。120噸頂?shù)讖?fù)吹吹轉(zhuǎn)爐目前前配備有一一臺(tái)120噸KAS－OB精煉爐一座座，一臺(tái)真真空循環(huán)脫脫氣爐（RH），配四臺(tái)臺(tái)1600板坯連鑄機(jī)機(jī)可澆注斷斷面為：220、250×（900～1600）mm70t電爐工藝流流程圖70t超高功率直直流電弧爐爐生鐵廢鋼半成品鋼水水鐵水LF精煉爐四機(jī)四流合合金鋼方坯坯連鑄機(jī)冷堆鑄坯熱送小小型廠AB跨配料間BC跨CD跨70t電爐為超高高功率直流流電弧爐，，采用單臂臂單電極和和底電極結(jié)結(jié)構(gòu)，75噸精煉爐1座，4機(jī)4流的合金鋼鋼方坯連鑄鑄機(jī)1臺(tái)，其核心心技術(shù)及設(shè)設(shè)備主要從從德國(guó)德馬馬克公司和和日本引進(jìn)進(jìn)，電弧爐爐和精煉爐爐生產(chǎn)過(guò)程程全程計(jì)算算機(jī)監(jiān)控，，采用國(guó)外外先進(jìn)的碳碳氧槍噴吹吹、冶煉后后燃燒、精精煉爐惰性性氣體密封封式冶煉等等關(guān)鍵技術(shù)術(shù)，極大的的縮短冶煉煉周期，具具有國(guó)際90年代先進(jìn)水水平。(傳統(tǒng)電爐工工藝與現(xiàn)在在的區(qū)別））70t裝備簡(jiǎn)介一、70t電爐煉鋼生生產(chǎn)工藝要要點(diǎn)煉鋼原材料料準(zhǔn)備：電爐用原材材料分為金金屬料（鐵鐵水、廢鋼、生鐵塊塊、）、造造渣材料（（石灰、螢螢石、白云云石、合成成渣等）、氧氧化劑（氧氧氣、鐵礦礦石等）、、增碳劑等等。電爐工藝：裝入制度（（鐵水、廢廢鋼裝入量量）、供氧氧制度（控制氧氣氣流量、供供氧強(qiáng)度、、氧槍槍位位）、供電電制度（熔熔化階段、熔清清階段供電電強(qiáng)度）、、造渣制度度、終點(diǎn)控控制、溫度度制度（控制出出鋼溫度））、脫氧合合金化（采采用脫氧方方式、合金金化操作）。精煉工藝：精煉工序主主要由去氣氣去夾雜、、脫硫、微微合金化調(diào)整溫度的的作用。連鑄工藝：溫度制度（（控制中包包溫度）、、拉速制度度（根據(jù)溫度制定拉拉速表）、、配水制度度（根據(jù)不不同的鋼種種、斷面、、拉速制定出合合理的冷卻卻方案）。。一、70t電爐煉鋼工工藝技術(shù)及及設(shè)備特點(diǎn)點(diǎn)超高功率直直流電弧爐爐技術(shù)：超高功率直直流電弧爐爐代表了電電爐技術(shù)發(fā)展展方向，與與交流電弧弧爐相比，，直流電弧弧爐可降低低電極消耗30～50%，電網(wǎng)容量量可降低一一倍。全液壓驅(qū)動(dòng)動(dòng)技術(shù)：電爐傾動(dòng)、、電極升降降、爐蓋旋旋轉(zhuǎn)、爐蓋蓋升降、爐蓋蓋鎖定、爐爐體傾動(dòng)鎖鎖定、爐門(mén)門(mén)升降等動(dòng)動(dòng)作，全采采用DEMAG公司可靠的的液壓傳動(dòng)動(dòng)技術(shù)。全水冷爐壁壁、爐蓋技技術(shù)：全水冷爐壁壁、爐蓋是是當(dāng)今超高高功率電爐所要要求的先進(jìn)進(jìn)技術(shù)，對(duì)對(duì)降低耐材材消耗、提提高產(chǎn)能水水平起到主要要作用。。偏心爐底底出鋼技技術(shù)（EBT）：偏心底出出鋼技術(shù)術(shù)屬DEMAG公司專(zhuān)利，是是當(dāng)今電電弧爐技技術(shù)發(fā)展展的一次次飛躍。。該項(xiàng)技技術(shù)的應(yīng)應(yīng)用是降低電電爐出鋼鋼溫度和和提高電電爐鋼水水質(zhì)量的的有效途途徑。電爐動(dòng)態(tài)態(tài)控制二二次燃燒燒技術(shù)：二次燃燒燒技術(shù)是是代表電電爐最新技術(shù)發(fā)展方方向之一。是是電爐的技改改項(xiàng)目之一。。自耗式碳氧槍槍造泡沫渣技技術(shù)：該技術(shù)術(shù)為德國(guó)BSE公司專(zhuān)利技術(shù)和產(chǎn)品，該該技術(shù)是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)電爐生產(chǎn)高高效化的有效效手段。續(xù)流二極管加加移相直流供供電技術(shù)：為法國(guó)ALSTOM/CEGELEC公司專(zhuān)利，采采用該技術(shù)省省去SVC（動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)補(bǔ)償）系統(tǒng)和和變壓器有載調(diào)壓壓分接開(kāi)關(guān)，，大大降低了了投資。惰性氣體保護(hù)護(hù)包蓋鋼包爐爐精煉工藝：為德國(guó)DEMAG公司專(zhuān)利技術(shù)，該技術(shù)術(shù)的應(yīng)用可提提高鋼質(zhì)量，，提高合金回回收率。全液壓操作的的單電極臂（（MONO-ARM）技術(shù)：該技術(shù)為德國(guó)國(guó)DEMAG公司專(zhuān)利技術(shù)術(shù)，該技術(shù)的的應(yīng)用大大降降低了投資。。鋼包爐電極升升降技術(shù)：該技術(shù)為德國(guó)國(guó)ET公司專(zhuān)利技術(shù)術(shù)。具有電極調(diào)節(jié)平平穩(wěn)、適應(yīng)性性強(qiáng)等特點(diǎn)。。出鋼和精煉全全程吹氬應(yīng)用用技術(shù)：該技術(shù)的應(yīng)應(yīng)用為提高鋼鋼質(zhì)量提供了良好好條件。帶稱(chēng)重可升降降蝶式大包回回轉(zhuǎn)臺(tái)：可滿(mǎn)足連澆快快速更換大包包和使用大包保保護(hù)澆注，防防止鋼水二次次氧化。拋物線(xiàn)線(xiàn)型結(jié)結(jié)晶器：采用拋物線(xiàn)型型結(jié)晶器銅管管是連鑄實(shí)現(xiàn)現(xiàn)高效化的重重要應(yīng)用技術(shù)術(shù)之一，是提提高產(chǎn)品實(shí)物物質(zhì)量、拉速速、增加產(chǎn)能能水平的有效效途徑。結(jié)晶器液位自自動(dòng)檢測(cè)：此技術(shù)代表著著連鑄的裝備備和生產(chǎn)控制制水平，對(duì)提提高鑄坯質(zhì)量量、減輕工人人勞動(dòng)強(qiáng)度有有著舉足輕重重的作用。結(jié)晶器和凝固固末端電磁攪攪拌技術(shù)：可提高方坯坯表面質(zhì)量降降低鑄坯偏析析。二冷氣霧冷卻卻技術(shù)：小方坯采用二二冷氣霧冷卻卻技術(shù)主要是是提高鑄坯質(zhì)質(zhì)量，滿(mǎn)足普普鋼和優(yōu)特鋼鋼的澆鑄需求求。連鑄坯熱裝熱熱送技術(shù)：這是短流程高高效生產(chǎn)線(xiàn)最最實(shí)用、最先先進(jìn)的技術(shù)，，降低了設(shè)備備投資，并增增加了生產(chǎn)的的靈活性。三、70t電爐產(chǎn)品大綱綱代表品種優(yōu)質(zhì)碳素鋼系系列：45～70鋼、77Mn、82B焊絲用鋼：ER50-6ER70S-3H10Mn2H08MnSi彈簧鋼系列：65Mn、60Si2Mn、60Si2CrA、50CrVA、SUP9等抽油桿鋼系列列：20CrMoA、20Ni2MoA、35CrMoA等低合金高強(qiáng)度度鋼：Q345A等普碳系列：Q235A、擋板專(zhuān)用鋼等等低合金類(lèi)建筑筑用鋼：20MnSi、20MnSiTi、20MnSiV等齒輪用鋼：20CrMnTi四、70t電爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)指標(biāo)電爐在2007年與國(guó)內(nèi)部分分同類(lèi)生產(chǎn)廠廠指標(biāo)相比，，鋼鐵料消耗耗、綜合電耗耗、日歷作業(yè)業(yè)率有一定差差距；與全國(guó)國(guó)平均水平相相比除綜合電電耗外各項(xiàng)指指標(biāo)均好于同同時(shí)期的全國(guó)國(guó)平均水平。。鋼鐵料消耗比比舞鋼高37.29kg/t，比全國(guó)平均均低29.69kg/t日歷作業(yè)率比比安陽(yáng)低2.56%，比全國(guó)平均均高13.17％冶煉周期比舞舞陽(yáng)較高0.02h,比全國(guó)平均低低0.12h。石墨電極消耗耗比最好的蘇蘇鋼較高了0.32kg/t，比全國(guó)平均低0.41kg/t具體對(duì)比數(shù)據(jù)據(jù)見(jiàn)附表。LF精煉爐LF精煉爐通常與與超高功率電電弧爐配套，，將電弧爐冶冶煉的還原期期轉(zhuǎn)移到鋼包包中進(jìn)行，大大大提高了電電爐生產(chǎn)能力力。LF精煉爐具有電電弧加熱和吹吹氬攪拌的功功能，為脫氧氧、脫硫、合合金化等創(chuàng)造造了優(yōu)越條件件。同時(shí)起著著電爐和連鑄鑄之間必不可可少的橋梁作作用。三、爐外精煉煉設(shè)備簡(jiǎn)介120t轉(zhuǎn)爐工藝狀況及裝裝備簡(jiǎn)介3座120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐.配4臺(tái)1600板坯連鑄機(jī)。。第一座120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐及配套設(shè)設(shè)備已于2007年10月投產(chǎn)；第二座120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐及配套設(shè)設(shè)備2008年7月投產(chǎn)；第三座120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐及配套設(shè)設(shè)備2008年年底投產(chǎn)；；配套2臺(tái)LF精煉爐,一套雙工位RH-OB精煉,一套CAS-OB精煉一、120t轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝藝流程圖鐵水（魚(yú)雷罐罐）預(yù)處理120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐爐精煉板坯連鑄熱軋CAS-OBLFRH二、120t轉(zhuǎn)爐產(chǎn)品大綱綱普碳鋼:SAE1006、Q235BSS400。冷軋軟板：SPHC、SPHD、SPHE、汽車(chē)板DC03?；y板H-Q195、H-Q235B。低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼St52-3、Q345B/C/D/E、Q460C。汽車(chē)結(jié)構(gòu)用鋼鋼SAPH400、SAPH440、B510L、B330CL、B380CL、B550L、QStE380TM、S420M/Q420B。管線(xiàn)鋼X52、X60、X65、X70、X80和石油套管鋼鋼J55。鋸片鋼50Mn2V、65Mn連鑄連續(xù)鑄鋼連續(xù)鑄鋼與普普通模鑄不同同，它不是將將高溫鋼水澆澆注到一個(gè)個(gè)個(gè)鋼錠模內(nèi)，，而是將高溫溫鋼水連續(xù)不不斷的澆到一一個(gè)或幾個(gè)用用強(qiáng)制水冷帶帶有活底的銅銅模內(nèi)（結(jié)晶晶器），鋼水水在結(jié)晶器內(nèi)內(nèi)凝固成有一一定厚度的坯坯殼后，連續(xù)續(xù)不斷的從水水冷結(jié)晶器被被拉出來(lái)，在在二次冷卻區(qū)區(qū)繼續(xù)噴水冷冷卻，帶有液液芯的鑄坯，，一邊走一邊邊凝固直到完完全凝固為止止。這種把高溫鋼鋼水直接澆注注成鋼坯的新新工藝即叫連連續(xù)鑄鋼。拉矯機(jī)結(jié)晶器火焰切切割冷卻系系統(tǒng)連鑄工工藝流流程一、連連鑄機(jī)機(jī)分類(lèi)類(lèi)按連鑄鑄機(jī)種種類(lèi)分分：立立式、、弧形形、直直弧、、立彎彎、水水平按品種種分：：方坯坯、板板坯、、異形形坯、、圓坯坯、矩矩形坯坯按流數(shù)數(shù)分：：?jiǎn)瘟髁?、雙雙流、、多流流、組組合鑄鑄機(jī)按板厚厚分：：常規(guī)規(guī)（110-300mm)、近終終形（（100-50mm)、薄帶帶（10mm）（結(jié)結(jié)晶器器不同同）二、連連鑄設(shè)設(shè)備連鑄設(shè)設(shè)備包包括：：大包包回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)、、中間間包、、結(jié)晶器、、結(jié)晶晶器振振動(dòng)系系統(tǒng)、、二次次冷卻卻區(qū)、、拉矯機(jī)、、火焰焰切割割、去去毛刺刺機(jī)、、出坯坯輥、、移（（推））鋼機(jī)機(jī)、冷冷床、、控制制系統(tǒng)統(tǒng)四、板板坯連連鑄機(jī)機(jī)主要要參數(shù)數(shù)序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位技術(shù)參數(shù)1連鑄機(jī)機(jī)型垂直彎曲型2連鑄機(jī)流數(shù)流43產(chǎn)量萬(wàn)t/a坐1504板坯規(guī)格厚度mm200、220、250寬度mm900～1600板坯定尺長(zhǎng)度mm9000～10500，少量50005連鑄機(jī)基本半徑mm90006連鑄機(jī)拉速范圍m/min0.25～3.07連鑄機(jī)的工作拉速m/min0.8～1.88連澆爐數(shù)/時(shí)間n/h～20爐/16小時(shí)9結(jié)晶器振動(dòng)參數(shù)機(jī)械四偏心+板彈簧導(dǎo)向負(fù)滑脫：20～40%，振頻：30～300次/min振幅：±3、3.5、4mm寶鋼集集團(tuán)新新疆八八一鋼鋼鐵有有限公公司煉煉鋼鋼廠潔潔凈鋼鋼的生生產(chǎn)寶鋼集集團(tuán)新新疆八八一鋼鋼鐵有有限公公司2011.05.10更好的的鋼鐵鐵更更好好的環(huán)環(huán)境更更好的的生活活BetterSteel,BetterLife.◆前言◆寶鋼潔潔凈鋼鋼技術(shù)術(shù)開(kāi)發(fā)發(fā)歷程程◆潔凈鋼鋼控制制水平平◆八鋼煉煉鋼非非金屬屬夾雜雜物控控制現(xiàn)現(xiàn)狀◆研究?jī)?nèi)內(nèi)容◆預(yù)期達(dá)達(dá)到的的技術(shù)術(shù)指標(biāo)標(biāo)◆試驗(yàn)時(shí)時(shí)間安安排及及成果果目標(biāo)標(biāo)◆項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)費(fèi)概概算◆項(xiàng)目參參加單單位及及課題題組提綱綱潔凈鋼鋼既非非一個(gè)個(gè)或一一類(lèi)鋼鋼種，，亦無(wú)無(wú)國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，而而是客客戶(hù)對(duì)對(duì)鋼廠廠提出出產(chǎn)品品要求求后，，各國(guó)國(guó)鋼鐵鐵廠在在工藝藝、裝裝備不不斷改改進(jìn)下下，逐逐步提提高潔潔凈度度的各各類(lèi)鋼鋼。潔凈鋼鋼主要要包括括兩方方面的的內(nèi)容容，一一是鋼鋼中雜雜質(zhì)元元素和和有害害元素素含量量要非非常低低，二二是要要嚴(yán)格格控制制鋼中中夾雜雜物的的數(shù)量量和形形態(tài)、、組織織、尺尺寸分分布等等，以以滿(mǎn)足足不同同的使使用條條件。。滿(mǎn)足個(gè)個(gè)性化化要求求的潔潔凈鋼鋼技術(shù)術(shù)。一、前前言言一、前前言言部分產(chǎn)產(chǎn)品潔潔凈度度要求求鋼

種有害元素含量上限夾雜物尺寸上限汽車(chē)板和深沖板[C]30ppm,[N]30ppm100mDI罐[C]30ppm,[N]30ppm,T.O.20ppm20m管線(xiàn)[S]30ppm,[N]35ppm,T.O.30ppm,100m滾珠軸承T.O.8ppm15m輪胎簾線(xiàn)[H]2ppm,[N]40ppm,T.O.15ppm10m厚板[H]2ppm,[N]30-40ppm,T.O.20ppm單個(gè)夾雜

13m點(diǎn)簇狀?yuàn)A雜

200m線(xiàn)材[N]60ppm,T.O.30ppm20m1995年年8月月，在在鐵水水預(yù)處處理-轉(zhuǎn)爐爐吹煉煉-RH真空精精煉-板坯坯連鑄鑄工藝藝流程程成功功冶煉煉了三三爐純純凈鋼鋼，鑄鑄坯中中的T[O]+[N]+[P]+[S]+[H]總量達(dá)達(dá)到了了100ppm以下，，最好好水平平達(dá)到到了80ppm以下，，拉開(kāi)開(kāi)了寶寶鋼純純凈鋼鋼工藝藝開(kāi)發(fā)發(fā)的序序幕。。1996年年初首首次立立項(xiàng)開(kāi)開(kāi)展純純凈鋼鋼工藝藝技術(shù)術(shù)的研研究和和開(kāi)發(fā)發(fā)。經(jīng)經(jīng)過(guò)三三年多多的努努力，，以IF鋼、管管線(xiàn)鋼鋼作為為對(duì)象象鋼種種，開(kāi)開(kāi)發(fā)了了批量量生產(chǎn)產(chǎn)[C]≤≤25ppm,[N]≤≤20ppm,T[O]≤≤30ppm的純凈凈IF鋼生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)術(shù)以及及批量量生產(chǎn)產(chǎn)[S]≤≤20ppm,[P]≤90ppm,T[O]≤25ppm,[N]≤≤35ppm,[H]≤2ppm的純凈凈管線(xiàn)線(xiàn)鋼生生產(chǎn)技技術(shù)，，成為為寶鋼鋼純凈凈鋼生生產(chǎn)工工藝技技術(shù)水水平提提升的的良好好開(kāi)端端。二、寶寶鋼潔潔凈鋼鋼技術(shù)術(shù)開(kāi)發(fā)發(fā)歷程程鐵水預(yù)處理轉(zhuǎn)爐/電爐連鑄爐外精煉寶鋼潔潔凈鋼鋼生產(chǎn)產(chǎn)的主主要工工藝流流程二、寶寶鋼潔潔凈鋼鋼技術(shù)術(shù)開(kāi)發(fā)發(fā)歷程程2001年年初，，針對(duì)對(duì)抗HIC管線(xiàn)鋼鋼和超超深沖沖IF鋼的要要求，，繼續(xù)續(xù)立項(xiàng)項(xiàng)開(kāi)展展高純純凈鋼鋼生產(chǎn)產(chǎn)工藝藝的研研究。。這個(gè)個(gè)時(shí)期期，寶寶鋼的的裝備備和技技術(shù)水水平也也得到到了提提升，，為進(jìn)進(jìn)一步步提高高寶鋼鋼純凈凈鋼水水平創(chuàng)創(chuàng)造了了良好好的條條件。。在寶鋼鋼形成成批量量生產(chǎn)產(chǎn)高純純凈鋼鋼的工工藝技技術(shù)。。至2003年年底，，批量量生產(chǎn)產(chǎn)的管管線(xiàn)鋼鋼成品品中的的[P]、[S]、T[O]、[N]、[H]分別達(dá)達(dá)到了了56ppm、8.9ppm、15.1ppm、29.5ppm、1.53ppm的平均均值；；批量量生產(chǎn)產(chǎn)的IF鋼成品品中的的[C]、[N]、T[O]分別達(dá)達(dá)到了了15.9ppm、14.9ppm、18.9ppm的平均均值，，其鑄鑄坯表表面夾夾雜(渣)類(lèi)缺缺陷明明顯下下降。。寶鋼鋼純凈凈鋼的的生產(chǎn)產(chǎn)又上上了一一個(gè)臺(tái)臺(tái)階。。二、寶寶鋼潔潔凈鋼鋼技術(shù)術(shù)開(kāi)發(fā)發(fā)歷程程2004年年，，寶寶鋼鋼自自主主開(kāi)開(kāi)發(fā)發(fā)了了轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐爐脫脫磷磷脫脫碳碳的的雙雙聯(lián)聯(lián)法法工工藝藝（（BRP工藝藝）），，進(jìn)進(jìn)一一步步提提高高了了寶寶鋼鋼純純凈凈鋼鋼的的水水平平。。寶寶鋼鋼通通過(guò)過(guò)BRP工藝藝,成成功功冶冶煉煉了了4爐爐超超純純凈凈抗抗HIC的管管線(xiàn)線(xiàn)鋼鋼,鋼鋼中中五五大大雜雜質(zhì)質(zhì)元元素素[P]、[S]、T[O]、[N]、[H]含量量總總和和平平均均達(dá)達(dá)到到了了85.5ppm，最低低達(dá)達(dá)到到了了71ppm，創(chuàng)造造了了寶寶鋼鋼生生產(chǎn)產(chǎn)純純凈凈鋼鋼的的新新紀(jì)紀(jì)錄錄。。寶鋼鋼在在純純凈凈鋼鋼生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝技技術(shù)術(shù)的的開(kāi)開(kāi)發(fā)發(fā)，，全全面面提提升升了了寶寶鋼鋼的的煉煉鋼鋼水水平平，，在在國(guó)國(guó)內(nèi)內(nèi)處處于于領(lǐng)領(lǐng)先先水水平平，，也也大大大大縮縮短短與與國(guó)國(guó)外外最最先先進(jìn)進(jìn)水水平平的的差差距距。。此此后后，，寶寶鋼鋼純純凈凈鋼鋼生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝在在各各煉煉鋼鋼產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)都都得得到到較較好好的的應(yīng)應(yīng)用用。。結(jié)結(jié)合合不不同同品品種種的的開(kāi)開(kāi)發(fā)發(fā)，，寶寶鋼鋼純純凈凈鋼鋼技技術(shù)術(shù)得得到到進(jìn)進(jìn)一一步步拓拓展展。。二、、寶寶鋼鋼潔潔凈凈鋼鋼技技術(shù)術(shù)開(kāi)開(kāi)發(fā)發(fā)歷歷程程2004年年寶寶鋼鋼超超純純凈凈鋼鋼試試驗(yàn)驗(yàn)鋼鋼中中雜雜質(zhì)質(zhì)元元素素的的控控制制情情況況

[P][S]T[O][N][H]總量130424311.090240516321.194.1330412241.071440611291.087平均354.815.829.01.085.5二、、寶寶鋼鋼潔潔凈凈鋼鋼技技術(shù)術(shù)開(kāi)開(kāi)發(fā)發(fā)歷歷程程寶鋼鋼電電爐爐鋼鋼中中殘殘余余元元素素的的控控制制、、非非金金屬屬夾夾雜雜物物的的控控制制以以及及鋼鋼中中氧氧、、硫硫、、磷磷、、氮氮的的含含量量達(dá)達(dá)到到了了較較高高水水平平，，尤尤其其是是鋼鋼中中氮氮含含量量可可以以達(dá)達(dá)到到30ppm以下下。。成功功開(kāi)開(kāi)發(fā)發(fā)了了簾簾線(xiàn)線(xiàn)鋼鋼夾夾雜雜物物無(wú)無(wú)害害化化控控制制技技術(shù)術(shù)。。夾夾雜雜物物無(wú)無(wú)害害化化冶冶煉煉技技術(shù)術(shù)已已成成功功應(yīng)應(yīng)用用于于彈彈簧簧鋼鋼、、高高疲疲勞勞鋼鋼絲絲繩繩等等鋼鋼種種的的生生產(chǎn)產(chǎn)，，為為寶寶鋼鋼長(zhǎng)長(zhǎng)材材技技術(shù)術(shù)的的進(jìn)進(jìn)步步發(fā)發(fā)揮揮了了作作用用。。開(kāi)發(fā)了極極低碳IF鋼，成品品碳含量量均控制制在13ppm以下，具具備了碳碳含量在在10ppm以下的極極低碳IF鋼的批量量生產(chǎn)工工藝技術(shù)術(shù)，使得得EDDQ和SEDDQ級(jí)的IF的低溫退退火工藝藝得到順順利實(shí)施施。寶鋼鋼在極低低碳鋼的的生產(chǎn)方方面達(dá)到到了國(guó)際際最先進(jìn)進(jìn)的水平平。二、寶鋼鋼潔凈鋼鋼技術(shù)開(kāi)開(kāi)發(fā)歷程程本世紀(jì)以以來(lái)，寶寶鋼的純純凈鋼逐逐步從純純凈鋼向向潔凈鋼鋼拓展。。在硅鋼鋼、鍍錫錫板用鋼鋼、軸承承鋼、不不銹鋼等等鋼種上上開(kāi)展了了不同要要求的潔潔凈鋼工工藝開(kāi)發(fā)發(fā)，均取取得了良良好的效效果。無(wú)取向硅硅鋼中硫硫含量可可以控制制在10ppm以下，鈦鈦含量控控制在20ppm以下；鍍錫板用用鋼中的的夾雜物物總量可可以控制制在15ppm以下，滿(mǎn)滿(mǎn)足了易易拉罐減減薄化的的要求；；奧氏體不不銹鋼中中夾雜物物總量可可以達(dá)到到30ppm以下，為為不銹鋼鋼質(zhì)量的的改善奠奠定了基基礎(chǔ)。二、寶鋼鋼潔凈鋼鋼技術(shù)開(kāi)開(kāi)發(fā)歷程程軸承鋼中中鈦含量量控制在在13ppm以以下，鋼鋼中A、、B、C、D類(lèi)類(lèi)以及Ds類(lèi)夾夾雜物控控制都達(dá)達(dá)到了很很高的水水平。目前的研研究熱點(diǎn)點(diǎn)-氧化化物冶金金工藝的的開(kāi)發(fā)也也對(duì)鋼的的潔凈度度有嚴(yán)格格要求，，在此前前提下利利用鋼中中夾雜物物來(lái)達(dá)到到控制鋼鋼的組織織和性能能的目的的，寶鋼鋼目前在在此方面面也取得得了一定定的進(jìn)展展。超低碳IF鋼碳含量量控制水水平三、潔凈凈鋼控制制水平極低碳IF鋼中碳含含量的分分布情況況超低碳IF鋼碳含量量控制水水平三、潔凈凈鋼控制制水平鐵水：鐵水脫脫硫后達(dá)達(dá)到10～30ppm轉(zhuǎn)爐：出出鋼為50ppm左右LF：小于20ppm，最低小小于10ppmRH:小于20ppm，最低小小于10ppm.三、潔凈凈鋼控制制水平硫控制水水平脫硫劑加加入量和和RH環(huán)流時(shí)間間對(duì)鋼水水脫硫的的影響關(guān)關(guān)系三、潔凈凈鋼控制制水平四種脫磷磷方法鐵水de-Si,de-S,de-P+BOF(30kg/t);鐵水de-S+BOF(100kg/t);鐵水de-Si,de-S,de-P+BOF(100kg/t);鐵水在在轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)de-P；轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)de-C(70kg/t)磷控制制水平平三、潔潔凈鋼鋼控制制水平平磷控制制水平平三、潔潔凈鋼鋼控制制水平平三、潔潔凈鋼鋼控制制水平平采用BRP技術(shù)與與常規(guī)規(guī)技術(shù)術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)的X70管線(xiàn)鋼鋼和簾簾線(xiàn)鋼鋼的成成品磷磷含量量對(duì)比比

[N]attheendpoint

，ppm

AmountofScrap，kg/t

氮控制制水平平三、潔潔凈鋼鋼控制制水平平渣量和和終點(diǎn)點(diǎn)[N]的關(guān)系系氮控制制水平平三、潔潔凈鋼鋼控制制水平平礦石和和轉(zhuǎn)爐爐終點(diǎn)點(diǎn)[N]關(guān)系二種出出鋼方方式的比較較氮控制制水平平三、潔潔凈鋼鋼控制制水平平氧控制制水平平三、潔潔凈鋼鋼控制制水平平IF鋼：25ppm（全氧））管線(xiàn)鋼鋼：25ppm高碳鋼鋼（簾簾線(xiàn)鋼鋼）：：15ppm，鍍錫板板用鋼鋼：15ppm以下硅鋼：：15ppm以以下RH真空鈣鈣處理理工藝藝時(shí)鋼鋼中夾夾雜物物分布布情況況三、潔潔凈鋼鋼控制制水平平極低碳碳IF鋼中夾夾雜物物總量量的分分布情情況三、潔潔凈鋼鋼控制制水平平管線(xiàn)鋼鋼冶煉煉各工工序鋼鋼中T[O]的變化化三、潔潔凈鋼鋼控制制水平平傳統(tǒng)工工藝與與雙渣渣脫氧氧工藝藝鋼包包渣的的處理理效果果對(duì)比比三、潔潔凈鋼鋼控制制水平平夾雜物物細(xì)化化和球球化的的效果果三、潔潔凈鋼鋼控制制水平平夾雜物類(lèi)型ABCDDS粗/細(xì)系THTHTHTH寶鋼軸承鋼水平≤1.0≤1.0≤0.5≤0.5≤0≤0≤1.0≤0.5≤1.0八鋼齒輪鋼水平≤1.5≤1.5≤2.5≤2.5≤0.5≤0.5≤1.0≤1.0≤1.5高品質(zhì)質(zhì)軸承承鋼中中夾雜雜物控控制情情況三、潔潔凈鋼鋼控制制水平平脫硫：：LF處理10ppm以下；；RH系列10ppm以下；；LF-VD處理5ppm以下脫氧：：IF鋼25ppm（全氧氧），，高碳碳鋼15ppm，鍍錫錫板用用鋼15ppm以下脫氮：：IF鋼20ppm，電爐爐簾線(xiàn)線(xiàn)鋼30ppm以下脫碳：：極低低碳IF鋼10ppm以下脫磷：：BRP工工藝50ppm以下下脫氫：：2ppm以下精煉比比：100%寶鋼潔潔凈鋼鋼控制制水平平三、潔潔凈鋼鋼控制制水平平四.八鋼煉煉鋼非非金屬屬夾雜雜物控控制現(xiàn)現(xiàn)狀2.1八鋼第第二煉煉鋼廠廠裝備備狀況況及工工藝流流程八鋼二二煉鋼鋼主要要裝備備有2套120噸鐵水水預(yù)脫脫硫處處理站站，平平均處處理周周期38min；3座120t頂?shù)讖?fù)復(fù)吹轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐,平均出出鋼量量為115t,最大出出鋼量量120t,平均冶冶煉周周期為為40min；1座70t超高功功率直直流電電弧爐爐；2座120tLF鋼包精精煉爐爐,1座70tLF鋼包精精煉爐爐，處處理周周期為為45～55min,升溫速速度可可達(dá)4～5℃/min；1套雙工工位RH-OB真空精精煉爐爐；四四臺(tái)板板坯連連鑄機(jī)機(jī)，連連鑄板板坯厚厚度220mm,寬度900～1800mm，1臺(tái)四機(jī)機(jī)四流流R8m小方坯坯連鑄鑄機(jī)。。鐵水預(yù)脫硫頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉LF精煉RH真空循環(huán)處理板坯連鑄四.八鋼煉煉鋼非非金屬屬夾雜雜物控控制現(xiàn)現(xiàn)狀（1）冶煉煉高質(zhì)質(zhì)量管管線(xiàn)鋼鋼工藝藝路線(xiàn)線(xiàn)圖1生產(chǎn)高高質(zhì)量量管線(xiàn)線(xiàn)鋼（（X65、X70、J55以及風(fēng)風(fēng)電用用鋼））的流流程（2）冶煉煉冷軋軋用鋼鋼工藝藝路線(xiàn)線(xiàn)四.八鋼煉煉鋼非非金屬屬夾雜雜物控控制現(xiàn)現(xiàn)狀鐵水預(yù)脫硫頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉LF提溫處理或CAS精煉板坯連鑄圖2生產(chǎn)冷冷軋用用鋼（（SPHD、SPHC）的流流程四.八鋼煉煉鋼非非金屬屬夾雜雜物控控制現(xiàn)現(xiàn)狀鐵水預(yù)脫硫頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉RH真空循環(huán)或CAS精煉板坯連鑄（3）冶煉煉超低低碳深深沖薄薄板的的工藝藝路線(xiàn)線(xiàn)圖3冶煉冷冷軋用用鋼（（DC03、DC04、IF）的流程高爐鐵水廢鋼70t電爐冶煉70tLF精煉方坯連鑄（4）冶煉彈簧簧鋼、齒輪輪鋼、硬線(xiàn)線(xiàn)鋼工藝路路線(xiàn)圖470t電爐生產(chǎn)品品種鋼工藝藝路線(xiàn)夾雜物類(lèi)型ABCDDS粗/細(xì)系THTHTHTHSPHD≤1.0≤1.0≤2.0≤0.5≤0≤0≤1.5≤0.5≤1.0J55≤1.5≤1.5≤1.5≤0.5≤0≤0≤1.5≤1.0≤1.0X70≤1.5≤1.5≤2.0≤2.0≤0≤0≤1.5≤1.0≤1.0四.八鋼煉鋼非非金屬夾雜雜物控制現(xiàn)現(xiàn)狀脫硫：LF處理50ppm以下；RH系列80ppm以下；脫氧：高碳碳鋼35ppm；管線(xiàn)鋼30ppm；脫氮：SPHD鋼60ppm，電爐硬線(xiàn)線(xiàn)鋼80ppm以下；脫氫：2.5ppm以下；八鋼潔凈鋼鋼控制水平平四.八鋼煉鋼非非金屬夾雜雜物控制現(xiàn)現(xiàn)狀八鋼在極短短的時(shí)間內(nèi)內(nèi)完成了從從生產(chǎn)普通通建材到生生產(chǎn)板材的的轉(zhuǎn)型，雖雖然取得了了長(zhǎng)足進(jìn)步步。但鋼水水質(zhì)量不穩(wěn)穩(wěn)定，非金金屬夾雜含含量高始終終是影響高高質(zhì)量管線(xiàn)線(xiàn)鋼、冷軋軋薄板用鋼鋼等鋼種的的一大難題題。由于夾夾雜含量高高導(dǎo)致的探探傷、沖擊擊功不合時(shí)時(shí)有發(fā)生，，甚至引起起了多起質(zhì)質(zhì)量異議和和用戶(hù)抱怨怨。經(jīng)金相相分析，夾夾雜以B類(lèi)和D類(lèi)為主，B類(lèi)粗系大