(學(xué)員)生產(chǎn)運(yùn)作管理課件

2023/1/61

生產(chǎn)運(yùn)作管理

培訓(xùn)講師：王聰2023/1/51生產(chǎn)運(yùn)作管理

培訓(xùn)講師：王聰課程內(nèi)容生產(chǎn)管理是制造型企業(yè)的核心增值過程生產(chǎn)管理，管什么生產(chǎn)管理者的夢想生產(chǎn)管理的常見沖突4、生產(chǎn)管理的系統(tǒng)架構(gòu)生產(chǎn)管理的本質(zhì)追求—高效能的滿足顧客要求生產(chǎn)管理的控制要素—安全、質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管理的資源要素---設(shè)備、設(shè)施、人、能源、輔料生產(chǎn)管理是一個系統(tǒng)工程如何實(shí)現(xiàn)高效能的生產(chǎn)管理系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)的根基—本質(zhì)安全生產(chǎn)系統(tǒng)的人文基礎(chǔ)---5S管理與全員參與的改進(jìn)5S—培養(yǎng)員工個人素質(zhì)的法寶全員參與的改善---培養(yǎng)員工團(tuán)隊(duì)能力的法寶2023/1/62

生產(chǎn)系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)--標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)崗位標(biāo)準(zhǔn)化工作流程標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)系統(tǒng)的物質(zhì)基礎(chǔ)—設(shè)備管理設(shè)備可動率管理設(shè)備快速維修體系生產(chǎn)系統(tǒng)的價值基礎(chǔ)—品質(zhì)管理品質(zhì)源于系統(tǒng)的保障五步法杜絕重復(fù)發(fā)生的問題用防錯管理杜絕人為失誤生產(chǎn)系統(tǒng)的保健基礎(chǔ)---異常管理三、生產(chǎn)管理的持續(xù)改善讓精益思想擦亮眼睛用價值流程分析鎖定短板自上而下與自下而上的改善機(jī)制課程內(nèi)容生產(chǎn)管理是制造型企業(yè)的核心增值過程2023/1/52第一部分：生產(chǎn)過程是制造型企業(yè)的核心增值過程2023/1/63

第一部分：2023/1/53生產(chǎn)過程是制造型企業(yè)的核心增值過程生產(chǎn)過程是原料變?yōu)樯唐返倪^程—企業(yè)管理中的技術(shù)研發(fā)，工藝管理，質(zhì)量管理等，只有嫁接在產(chǎn)品才能呈現(xiàn)價值。2023/1/64

生產(chǎn)過程是制造型企業(yè)的核心增值過程生產(chǎn)過程是原料變?yōu)樯唐返倪^生產(chǎn)管理者，管什么？管工藝？管設(shè)備？管物料？管品質(zhì)？管人員？2023/1/65

生產(chǎn)管理者，管什么？2023/1/55生產(chǎn)過程是企業(yè)創(chuàng)造價值的主要過程2023/1/66

投入—降本企業(yè)運(yùn)營產(chǎn)出–-增效資源（錢）…

企業(yè)管理產(chǎn)品、服務(wù)、人才…

人…人員管理...設(shè)備…設(shè)備管理...材料…物料管理...設(shè)施…空間布局...能源…能源管理...要素管理機(jī)制P生產(chǎn)性工序管理..Q品質(zhì)品質(zhì)管理C成本成本管理D交期交期管理S安全安全管理M士氣人力資源開發(fā)要素

管理機(jī)制組織機(jī)構(gòu)和崗位職責(zé)

目標(biāo)和計(jì)劃管理信息管理培訓(xùn)管理改善管理績效管理財(cái)務(wù)管理企業(yè)文化建設(shè)企業(yè)戰(zhàn)略管理生產(chǎn)過程是企業(yè)創(chuàng)造價值的主要過程2023/1/56過去的好時光生產(chǎn)按國家計(jì)劃安排，銷售也早已按計(jì)劃策劃妥當(dāng)產(chǎn)品供不應(yīng)求，銷售者是上帝不用擔(dān)心成本，反正賣得出去產(chǎn)品質(zhì)量無所謂，給你就不錯了唉！采購科有點(diǎn)麻煩，可能要去求人2023/1/67

過去的好時光生產(chǎn)按國家計(jì)劃安排，銷售也早已按計(jì)劃策劃妥當(dāng)20好時光一去不復(fù)返難受的生產(chǎn)管理者，難受在那里？訂單變化頻繁工藝條件不具備原料供應(yīng)不足訂單交期緊張?jiān)O(shè)備故障操作者技能不足品質(zhì)不穩(wěn)定產(chǎn)能不足技術(shù)，生產(chǎn)，質(zhì)量的三國大戰(zhàn)2023/1/68

好時光一去不復(fù)返難受的生產(chǎn)管理者，難受在那里？2023/1/生產(chǎn)管理是一個系統(tǒng)工程2023/1/69

管理監(jiān)控生產(chǎn)組織資源提供PQCDMS安全管理品質(zhì)管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)人力設(shè)備設(shè)施能源輔料生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)實(shí)施生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)改善

當(dāng)不能科學(xué)總結(jié)生產(chǎn)管理的影響要素并有效管理時，生產(chǎn)管理就變成了經(jīng)驗(yàn)積累生產(chǎn)管理是一個系統(tǒng)工程2023/1/59管生產(chǎn)管理是一個系統(tǒng)工程2023/1/610

設(shè)備管理安全管理：意識、環(huán)境、操作、設(shè)備、物料、產(chǎn)品安全生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度管理生產(chǎn)設(shè)備管理設(shè)備的狀態(tài)鑒定設(shè)備預(yù)防性維護(hù)體系全員參與的設(shè)備日常維護(hù)設(shè)備快速維修管理設(shè)備的維修預(yù)防生產(chǎn)人力資源管理加強(qiáng)生產(chǎn)一線的技術(shù)力量配置培養(yǎng)高技能操作人才梯隊(duì)生產(chǎn)管理者能力提升班組管理產(chǎn)品質(zhì)量管理加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格管理生產(chǎn)變更管理生產(chǎn)作業(yè)管理生產(chǎn)工藝布局生產(chǎn)工藝管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理現(xiàn)場規(guī)范化管理生產(chǎn)物流管理內(nèi)部庫存管理中間在制品管理成品庫管理生產(chǎn)物料配送先入先出管理PQCDMS生產(chǎn)管理是一個系統(tǒng)工程2023/1/510設(shè)備興盛與衰亡企業(yè)的競爭已成為供應(yīng)鏈的競爭，70%的質(zhì)量和60%的成本取決于供應(yīng)商。樹立一切為了最終顧客的戰(zhàn)略性思路企業(yè)和供應(yīng)商間共同構(gòu)建一個系統(tǒng)---合作、雙贏開發(fā)、建設(shè)一個優(yōu)秀的供應(yīng)鏈，是汽車業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，也是企業(yè)向社會應(yīng)盡的義務(wù)。2023/1/611

興盛與衰亡企業(yè)的競爭已成為供應(yīng)鏈的競爭，70%的質(zhì)量和60%供應(yīng)鏈管理的核心質(zhì)量成本交付信息溝通2023/1/612

供應(yīng)鏈管理的核心質(zhì)量2023/1/512第二部分：如何實(shí)現(xiàn)高效能的生產(chǎn)管理系統(tǒng)2023/1/613

第二部分：2023/1/513生產(chǎn)系統(tǒng)的根基—本質(zhì)安全通過產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過程控制、人員培訓(xùn)等管理手段，使生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)本身具有安全性，即使在誤操作或發(fā)生故障的情況下也不會造成事故的功能。具體包括：失誤—安全（誤操作不會導(dǎo)致事故發(fā)生或自動阻止誤操作）故障—安全功能（設(shè)備、工藝發(fā)生故障時還能暫時正常工作或自動轉(zhuǎn)變安全狀態(tài)）。

2023/1/614

生產(chǎn)系統(tǒng)的根基—本質(zhì)安全通過產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過程控制、人員培訓(xùn)等管本質(zhì)安全的四個基本特征(1)人的安全可靠性。不論在何種作業(yè)環(huán)境和條件下,都能按規(guī)程操作,杜絕”三違”,實(shí)現(xiàn)個體安全;(2)物的安全可靠性。不論在動態(tài)還是靜態(tài)過程中,物始終處在能夠安全運(yùn)行的狀態(tài);(3)系統(tǒng)的安全可靠性。在日常安全生產(chǎn)中,不因人的不安全行為或物的不安全狀況而發(fā)生重大事故,形成“人機(jī)互補(bǔ),人機(jī)制約”的安全系統(tǒng);(4)制度規(guī)范,管理科學(xué)。杜絕管理失誤,實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)中的零缺陷,零事故,2023/1/615

本質(zhì)安全的四個基本特征(1)人的安全可靠性。不論在何種作生產(chǎn)系統(tǒng)的人文基礎(chǔ)---5S管理與全員參與的改進(jìn)生產(chǎn)管理諸要素中，最難管理的是：？？“高素質(zhì)”指的是：知識？經(jīng)驗(yàn)？最根本的是？素質(zhì)是慢慢養(yǎng)成的，也是強(qiáng)化訓(xùn)練出來的2023/1/616

生產(chǎn)系統(tǒng)的人文基礎(chǔ)---5S管理與全員參與的改進(jìn)生產(chǎn)管理諸要生產(chǎn)系統(tǒng)的人文基礎(chǔ)---5S管理與全員參與的改進(jìn)2023/1/617

卓越企業(yè)5S活動

優(yōu)化員工行為養(yǎng)成良好習(xí)慣豐田文化：為了人類為了社會為了地球以人為本不斷創(chuàng)新,全員參與的改善活動團(tuán)隊(duì)精神組織創(chuàng)新三基建設(shè)—基礎(chǔ)管理，基層組織建設(shè)，基層隊(duì)伍勝任力生產(chǎn)系統(tǒng)的人文基礎(chǔ)---5S管理與全員參與的改進(jìn)2023/12023/1/618

5S改變了日本企業(yè)“人造環(huán)境，環(huán)境育人”認(rèn)真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)。革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣

（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”

）

遵守規(guī)定的習(xí)慣

自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

文明禮貌的習(xí)慣

徹底改變了日本人，為生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)2023/1/5185S改變了日本企業(yè)“人造環(huán)5S的理解2023/1/619

整理—由正確價值觀指導(dǎo)的正確行為訓(xùn)練整頓—高效，規(guī)范，防錯清掃---保持再用狀態(tài)的管理清潔---從制度要習(xí)慣，從監(jiān)督到自然素養(yǎng)---重塑人格，持續(xù)改進(jìn)整理：三定：定品、定位、定容整頓：三易：易取、易放、易管理。透明化清掃：三掃：掃黑、掃漏、掃怪清潔：標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣5S的理解2023/1/519整理—由正確價值2023/1/620

5S是什么?

SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS

5S/6S/7S/8S

SeiriSeitonSeiso

Seiketsu

Shitsuke+Safety+Save

+Study整理整頓清掃清潔素養(yǎng)

+安全+節(jié)約+學(xué)習(xí)2023/1/5205S是什么?SortWH5S管理兩大誤區(qū)5S理解偏差5S推動方式偏差2023/1/621

5S管理兩大誤區(qū)5S理解偏差2023/1/521整頓如何省力距離的考慮重量的考慮作業(yè)方法的考慮工藝位置的考慮動作優(yōu)化的考慮以優(yōu)秀員工為主體2023/1/622

整頓如何省力距離的考慮2023/1/5222023/1/623

清潔---規(guī)范從何而來員工績效如斜坡上的小球沒有止動力就會下滑沒有牽引力就會停滯不前管理制度文化力

目標(biāo)員工內(nèi)驅(qū)力2023/1/523清潔---規(guī)范從何而來管理2023/1/624

只有讓員工成為主體，才能形成自動、自覺企業(yè)的成功不單取決于嚴(yán)格的管理制度，而在于員工的自覺的參與意識和自主管理水平。不能自我控制、不能自我管理的員工不是好員工。缺乏自我控制、缺乏自我管理的企業(yè)不是好企業(yè)。管理者最重要的一個任務(wù)，是創(chuàng)造一種機(jī)制，養(yǎng)成員工自覺、自動、自發(fā)的習(xí)慣。2023/1/524只有讓員工成為主體，才能形5S不是知識，而是功夫5S不是學(xué)會的，是做會的5S不是個人的修煉，而是團(tuán)隊(duì)的修煉5S不是個人的自覺，而是環(huán)境的約束2023/1/625

5S不是知識，而是功夫2023/1/525管理的成功在于將規(guī)范轉(zhuǎn)變成習(xí)慣孫悟空為什么成佛？軍人和囚徒的差異2023/1/626

管理的成功在于將規(guī)范轉(zhuǎn)變成習(xí)慣2023/1/526全員參與改善活動先要參與度，之后是價值度管理者是教練，不是明星2023/1/627

全員參與改善活動先要參與度，之后是價值度2023/1/527生產(chǎn)系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)--標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)故事一：二戰(zhàn)期間美國的飛機(jī)是如何制造出來的故事二：福特汽車的成功一次大戰(zhàn)后，亨利.福特和通用汽車公司的阿爾福來德.斯隆將世界帶入大批量生產(chǎn)汽車生產(chǎn)流水線的改造：大批量、專用設(shè)備、專職人員、單一品種（T型車生產(chǎn)了19年，共200百萬輛）2023/1/628

生產(chǎn)系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)--標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)故事一：二戰(zhàn)期間美國的飛機(jī)是標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化：是指在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、科學(xué)及管理等社會實(shí)踐中,對重復(fù)性事物和概念通過制定、發(fā)布和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到統(tǒng)一,以獲得最佳秩序和社會效益的工作。標(biāo)準(zhǔn)化管理：對標(biāo)準(zhǔn)化工作進(jìn)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等工作的總稱。2023/1/629

標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化：是指在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、科學(xué)及管理等社會實(shí)踐中,課堂思考制約標(biāo)準(zhǔn)化管理的因素都有哪些？2023/1/630

課堂思考制約標(biāo)準(zhǔn)化管理的因素都有哪些？2023/1/530崗位標(biāo)準(zhǔn)崗位說明書：是管理工作中的節(jié)點(diǎn)說明，要求通過閱讀崗位說明書，即可掌握崗位主要職責(zé)和各項(xiàng)工作的起點(diǎn)，終點(diǎn)。一項(xiàng)崗位職責(zé)，由一項(xiàng)或多項(xiàng)工作項(xiàng)目支撐。崗位三應(yīng)：崗位勝任能力的表層說明，更深層次的可以為素質(zhì)測評2023/1/631

崗位標(biāo)準(zhǔn)崗位說明書：是管理工作中的節(jié)點(diǎn)說明，要求通過閱讀崗位崗位說明書崗位名稱崗位代碼所在部門工作地點(diǎn)直接上級直接下級崗位職能概述工作任務(wù)輸入權(quán)利責(zé)任輸出相關(guān)制度/程序文件任務(wù)內(nèi)容參與程度內(nèi)容提供者要求內(nèi)容接收者要求工作條件任職資格要求1．教育程度2.年齡要求3.專業(yè)知識4.基本技能5.相關(guān)經(jīng)驗(yàn)6．所需證書7．身體要求8．其他特殊要求備注與說明2023/1/632

崗位說明書崗位名稱崗位代碼所在部門工作地點(diǎn)直接上級直接下級崗2023/1/633

管理體系的基本框架-橫向流程以終為始干什么：戰(zhàn)略，功能職責(zé)工作項(xiàng)目任職條件崗位說明書到什么程度：經(jīng)營計(jì)劃技術(shù)要求績效目標(biāo)工作進(jìn)度工作目標(biāo)輸入輸出2023/1/533管理體系的基本框架-橫向流工作標(biāo)準(zhǔn)管理流程標(biāo)準(zhǔn)化：管理流程是當(dāng)一項(xiàng)工作需要多個部門或崗位相互配合才能完成時的說明文件。著重說明前后順序，接口和相互關(guān)系。流程優(yōu)化以周期為主要衡量指標(biāo)。部門間配合的兩大難點(diǎn):2023/1/634

工作標(biāo)準(zhǔn)管理流程標(biāo)準(zhǔn)化：管理流程是當(dāng)一項(xiàng)工作需要多個部門或崗工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)一項(xiàng)工作主要由單一崗位完成時的指導(dǎo)文件，記錄也可以作為指導(dǎo)文件使用。要求“兩個唯一”。2023/1/635

工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)一項(xiàng)工作主要由單一崗位完成時的指導(dǎo)文件，2023/1/636

管理體系的基本框架-橫向流程怎么干干什么：戰(zhàn)略，功能怎么評價：階段性怎么改進(jìn)：階段性職責(zé)工作項(xiàng)目任職條件崗位說明書權(quán)重評價方法評價人績效評價存在問題改進(jìn)措施創(chuàng)新舉措改進(jìn)創(chuàng)新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)流程記錄管理控制到什么程度：經(jīng)營計(jì)劃技術(shù)要求績效目標(biāo)工作進(jìn)度工作目標(biāo)以終為始2023/1/536管理體系的基本框架-橫向流技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

對標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的技術(shù)事項(xiàng)所制定的標(biāo)準(zhǔn)，稱為技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。它是從事生產(chǎn)、建設(shè)及商品流通的一種共同遵守的技術(shù)依據(jù)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的分類方法很多，按其標(biāo)準(zhǔn)化對象特征和作用，可分為基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)、安全衛(wèi)生與環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)等；按其標(biāo)準(zhǔn)化對象在生產(chǎn)流程中的作用，可分為零部件標(biāo)準(zhǔn)、原材料與毛坯標(biāo)準(zhǔn)、工裝標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)及檢查標(biāo)準(zhǔn)等；按標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制程度，可分為強(qiáng)制性與推薦性標(biāo)準(zhǔn)；國際標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2023/1/637

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)系統(tǒng)的物質(zhì)基礎(chǔ)—設(shè)備管理設(shè)備可動率管理設(shè)備的狀態(tài)鑒定設(shè)備預(yù)防性維護(hù)體系全員參與的設(shè)備日常維護(hù)設(shè)備的預(yù)見性維護(hù)設(shè)備快速維修管理設(shè)備的維修預(yù)防重復(fù)性使用降低成本：互換性采購，可用設(shè)備的狀態(tài)保持2023/1/638

生產(chǎn)系統(tǒng)的物質(zhì)基礎(chǔ)—設(shè)備管理設(shè)備可動率管理2023/1/53生產(chǎn)系統(tǒng)的價值基礎(chǔ)—品質(zhì)管理最基本的思考什么是質(zhì)量？什么是高質(zhì)量、低質(zhì)量？高質(zhì)量有什么好處？如何獲得高質(zhì)量？2023/1/639

生產(chǎn)系統(tǒng)的價值基礎(chǔ)—品質(zhì)管理最基本的思考2023/1/539質(zhì)量是制造出來的產(chǎn)品是制造出來的，質(zhì)量也是?？刂瀑|(zhì)量不良的發(fā)生原因是第一要務(wù)。質(zhì)量管理的核心職能就是實(shí)現(xiàn)零缺陷。質(zhì)量管理是設(shè)定發(fā)現(xiàn)問題的系統(tǒng)，進(jìn)而制定徹底根除問題的系統(tǒng)。質(zhì)量管理必須全面掌握制造過程。質(zhì)量管理必須掌握改善的技巧。2023/1/640

質(zhì)量是制造出來的產(chǎn)品是制造出來的，質(zhì)量也是。2023/1/5五步法杜絕重復(fù)發(fā)生的問題影響因素是否識別全面—系統(tǒng)分析因果圖、頭腦風(fēng)暴有沒有相關(guān)的管理標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、流程接口、作業(yè)指導(dǎo)卡管理標(biāo)準(zhǔn)是否足夠細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)的全面性、適宜性、可操作性、管理標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)場能否得到執(zhí)行現(xiàn)場技術(shù)條件是否充分？時間？人力？能力？有沒有必要的防錯管理方法2023/1/641

五步法杜絕重復(fù)發(fā)生的問題影響因素是否識別全面—系統(tǒng)分析20人是容易犯錯誤的高級動物自以為是；精神和體力疲勞健忘；誤解；判斷（識別）失誤；工作疏忽；過去的習(xí)慣緊張故意錯誤。

2023/1/642

人是容易犯錯誤的高級動物自以為是；2023/1/542防錯技法十大法則句號法則：將可能造成錯誤的原因從根本上排除掉，使錯誤不再發(fā)生。保險法則：藉用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。自動原則：以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤之發(fā)生。

目前這些自動開關(guān)非常普遍，也是非常簡易的“自動化”之應(yīng)用。相符法則：藉用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生。依“形狀”、數(shù)字、數(shù)量的不同來達(dá)成順序法則：避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發(fā)生。2023/1/643

防錯技法十大法則句號法則：將可能造成錯誤的原因從根本上排除掉防錯技法十大法則隔離法則：藉分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保獲某些地區(qū)，使其不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離法則亦稱保獲原理。復(fù)制法則：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成，省時又不錯誤。醒目法則：為避免將不同之工作做錯，而設(shè)法加以區(qū)別出來。如顏色、標(biāo)識警示法則：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發(fā)生。緩和法則：以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。2023/1/644

防錯技法十大法則隔離法則：藉分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保獲某防錯技術(shù)開發(fā)2023/1/645

2023/1/545點(diǎn)檢表記錄趨勢圖作業(yè)指導(dǎo)書顏色管理標(biāo)識牌2023/1/646

點(diǎn)檢表2023/1/546防錯技術(shù)的開發(fā)原則消除發(fā)生錯誤的原因出現(xiàn)錯誤時作業(yè)停止出現(xiàn)錯誤時發(fā)出警報2023/1/647

防錯技術(shù)的開發(fā)原則消除發(fā)生錯誤的原因2023/1/547生產(chǎn)系統(tǒng)的供血體系—物流管理2023/1/648

在必要的時間搬運(yùn)必要數(shù)量的必要的產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)的供血體系—物流管理2023/1/548準(zhǔn)時化物流規(guī)劃生產(chǎn)線內(nèi)物流車間級物流工廠級物流2023/1/649

準(zhǔn)時化物流規(guī)劃生產(chǎn)線內(nèi)物流2023/1/549車間級物流2023/1/650

準(zhǔn)時化物流與標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化物流設(shè)計(jì)節(jié)拍運(yùn)輸量運(yùn)輸距離順序車間級物流2023/1/550準(zhǔn)時化物流與標(biāo)準(zhǔn)水蜘蛛設(shè)計(jì)按生產(chǎn)節(jié)拍均衡供料根據(jù)產(chǎn)品特性采用標(biāo)準(zhǔn)化容器物料存放區(qū)的物品碼放順序和位置易于檢取便于生產(chǎn)線取用的供貨點(diǎn)手推運(yùn)貨車的考慮送貨人選2023/1/651

水蜘蛛設(shè)計(jì)按生產(chǎn)節(jié)拍均衡供料2023/1/551生產(chǎn)系統(tǒng)的保健基礎(chǔ)---異常管理用組織的力量而不是個人的能量管理團(tuán)隊(duì)善戰(zhàn)者無赫赫之功、善醫(yī)者無煌煌之名將以無能為能“管理好的企業(yè)，總是單調(diào)無味，沒有任何激動人心的事件。那是因?yàn)榉彩强赡馨l(fā)生的危機(jī)早已被預(yù)見，并已將它們轉(zhuǎn)化為例行作業(yè)了?！?--德魯克2023/1/652

生產(chǎn)系統(tǒng)的保健基礎(chǔ)---異常管理用組織的力量而不是個人的能量從日本人安裝設(shè)備說起第一次是工作異常第二次是管理異常第三次是管理者失職將異常當(dāng)做正常來管理2023/1/653

從日本人安裝設(shè)備說起2023/1/553運(yùn)營中的常見異常人員短缺—多技能化，頂崗計(jì)劃設(shè)備突發(fā)故障---快速維修與備件可達(dá)性管理原輔料供應(yīng)不足—異常儲備動力中斷—備用動力安全事故—監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、緊急避險、壓風(fēng)自救、供水施救和通信聯(lián)絡(luò)等井下安全避險六大系統(tǒng)

2023/1/654

運(yùn)營中的常見異常人員短缺—多技能化，頂崗計(jì)劃2023/1/5第三部分：生產(chǎn)管理的持續(xù)改善2023/1/655

第三部分：2023/1/555視頻分享：精益生產(chǎn)方式的誕生2023/1/656

視頻分享：精益生產(chǎn)方式的誕生2023/1/5562023/1/657

讓精益擦亮眼睛

二次大戰(zhàn)結(jié)束后，以美國為代表的西方國家進(jìn)入了一個經(jīng)濟(jì)高速成長期，因?yàn)槎?zhàn)對全球經(jīng)濟(jì)的破壞，市場消費(fèi)品始終呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。因此，歐美企業(yè)始終追求采用大批量、大設(shè)備的生產(chǎn)方式，從而獲得了豐厚的利潤。好景不長，1973年，因?yàn)橹袞|戰(zhàn)爭導(dǎo)致全球的石油危機(jī)，進(jìn)而引發(fā)了全球性的經(jīng)濟(jì)危機(jī)，消費(fèi)市場低迷，從賣方市場向買方市場轉(zhuǎn)變，歐美企業(yè)普遍面臨生存的挑戰(zhàn)。2023/1/557讓精益擦亮眼睛2023/1/658

讓精益擦亮眼睛

此時，日本汽車開始逐步蠶食全球市場，尤其是豐田汽車，以低價格、底油耗、高質(zhì)量一路攻城拔寨。在市場上，豐田的產(chǎn)品比歐美產(chǎn)品的價格低1/3左右，在歐美企業(yè)的觀念中，這是他們不可能實(shí)現(xiàn)的成本，有理由相信，豐田采用了不正當(dāng)?shù)慕?jīng)營手段。為了保護(hù)自身的生存，歐美汽車產(chǎn)業(yè)界普遍使用反傾銷訴訟來阻止豐田的市場擴(kuò)張。他們最終沒能勝訴，但從此，一個革命性的生產(chǎn)方式躍然于歐美企業(yè)面前，他們紛紛成立研究機(jī)構(gòu)或通過與豐田合資的方式學(xué)習(xí)領(lǐng)悟豐田的管理模式，最終，他們形成了對豐田方式的自己的領(lǐng)悟，在結(jié)合了歐美管理的特色后，將此方式命名為“精益生產(chǎn)方式”2023/1/558讓精益擦亮眼睛2023/1/659

讓精益擦亮眼睛

在英國，由國家和九家大型企業(yè)（包括鋼鐵、和汽車業(yè)）聯(lián)合資助，在加地夫大學(xué)成立了精益企業(yè)研究所（LERC），專門學(xué)習(xí)、優(yōu)化豐田的生產(chǎn)模式，力圖于將豐田方式應(yīng)用于西方國家，該研究所先后發(fā)表了專著、論文來推廣他們的成果（包括：改變世界的機(jī)器、精益思想等），并開發(fā)了高效的管理工具來幫助企業(yè)走向精益之路。從此，精益生產(chǎn)從豐田的經(jīng)驗(yàn)越升為系統(tǒng)的理論和工具集。2023/1/559讓精益擦亮眼睛在2023/1/660

精益管理理解精益管理二戰(zhàn)后豐田汽車公司的豐田英二和大野耐一率先提出精益管理的概念。2023/1/560精益管理理解精益管理2023/1/661

精益管理理解

精益管理方式的產(chǎn)生是日本汽車工業(yè)在二戰(zhàn)以后死里求生中闖出路子。由于極度缺乏資金，必須減少在庫，縮短生產(chǎn)周期。必須以小小的日本國內(nèi)市場為對象的“多品種小批量生產(chǎn)”來對應(yīng)歐美的“大批量生產(chǎn)”理念一：人生存的第一選擇是尊重客觀，適應(yīng)世界。2023/1/561精益管理理解2023/1/662

1949年日本戰(zhàn)后的勞動生產(chǎn)率是美國的九分之一，大野耐一指出：

并不是美國人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在生產(chǎn)中存在著嚴(yán)重的浪費(fèi)和不合理。理念二：操之在我2023/1/5621949年日本戰(zhàn)后的勞動生2023/1/663

大野耐一的重要貢獻(xiàn)1制造過剩的浪費(fèi)

2等待的浪費(fèi)

3搬運(yùn)的浪費(fèi)

4加工的浪費(fèi)

5庫存的浪費(fèi)

6動作的浪費(fèi)

7生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)理念三：問題比答案更重要2023/1/563大野耐一的重要貢獻(xiàn)1制造過2023/1/664

七種浪費(fèi)之一---等待的浪費(fèi)等待就是：等待的原因：作業(yè)不均衡、安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。閑視也是等待。2023/1/564七種浪費(fèi)之一---等待的浪2023/1/665

七種浪費(fèi)之二---搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)是被默認(rèn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)包括：放置、堆積、移動、整理等搬運(yùn)的原因：空間的偏差2023/1/565七種浪費(fèi)之二---搬運(yùn)的浪2023/1/666

七種浪費(fèi)之三---不良品的浪費(fèi)不良品的產(chǎn)生，都造成材料、機(jī)器、人工、能源等的浪費(fèi)。任何對不良品的修補(bǔ)，又帶來額外的成本支出不良品的原因：制造標(biāo)準(zhǔn)的偏差2023/1/566七種浪費(fèi)之三---不良品的2023/1/667

七種浪費(fèi)之四---動作的浪費(fèi)達(dá)到同樣的作業(yè)目的，會有不同的動作組合。不必要的拿上、拿下不必要得轉(zhuǎn)身、移動、彎腰動作的浪費(fèi)的原因：工位的布局設(shè)計(jì)2023/1/567七種浪費(fèi)之四---動作的浪2023/1/668

七種浪費(fèi)之五---加工的浪費(fèi)指過剩的加工行為只需粗加工零件用磨具涂了防銹油，又用防銹紙等2023/1/568七種浪費(fèi)之五---加工的浪2023/1/669

七種浪費(fèi)之六---庫存的浪費(fèi)庫存的危害產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)使先入先出的作業(yè)困難，不良品晚期發(fā)現(xiàn)損失利息及管理費(fèi)用物品價值變低，變成呆滯品占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)2023/1/569七種浪費(fèi)之六---庫存的浪2023/1/670

庫存是萬惡之源產(chǎn)品不良產(chǎn)品不良人員過多產(chǎn)能不均材料不良機(jī)械故障設(shè)計(jì)不良平安無事2023/1/570庫存是萬惡之源產(chǎn)品不良產(chǎn)品2023/1/671

企業(yè)的錢都去了哪？幾乎沒有一個企業(yè)認(rèn)為自己有充足的資金，那么整個供應(yīng)鏈上的資金去了哪里？全部變成了庫存被“儲存”起來破產(chǎn)企業(yè)的共同點(diǎn)：庫存巨大2023/1/571企業(yè)的錢都去了哪？幾乎沒有2023/1/672

七種浪費(fèi)之七---制造過多的浪費(fèi)分為過量的生產(chǎn)和過早的生產(chǎn)不與銷售掛鉤的東西都是浪費(fèi)制造過多引發(fā)新的浪費(fèi)提早的消耗材料、人工等費(fèi)用隱藏“等待的浪費(fèi)”自然而然地積壓在制品引發(fā)搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，使先入先出產(chǎn)生困難。是七種浪費(fèi)中最大的浪費(fèi)2023/1/572七種浪費(fèi)之七---制造過多2023/1/673

企業(yè)的現(xiàn)狀不良廢棄顧客投訴惡性廢棄返工,維修設(shè)計(jì)變更顧客滿意度及信賴性損失在庫過大新產(chǎn)品面市延期機(jī)會損失會計(jì)能夠計(jì)算的損失(銷售的5~8%)會計(jì)分析不了的損失(銷售的15~20%)期間浪費(fèi)售價降低不必要的資金冰山一角

循環(huán)周期增加納期延長2023/1/573企業(yè)的現(xiàn)狀不良廢棄顧客投訴2023/1/674

消除浪費(fèi)后我們獲得什么？更高的生產(chǎn)能力更好的品質(zhì)水平更低的資金占用更短的生產(chǎn)周期更高的生產(chǎn)效率資金運(yùn)轉(zhuǎn)效率的提升顧客滿意度的提升2023/1/574消除浪費(fèi)后我們獲得什么？更精益管理理解精益管理：不能容忍一切無效勞動的思想理念基于系統(tǒng)，流程的診斷工具徹底改善現(xiàn)場的實(shí)效性工具其中，起最主要系統(tǒng)分析工具為：

價值流分析2023/1/675

精益管理理解精益管理：2023/1/575價值流分析

價值流是當(dāng)前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動（包括增值和不增值活動），包括：從原材料到產(chǎn)品到交付到顧客手中的生產(chǎn)流從概念設(shè)計(jì)到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)流進(jìn)行價值流分析意味著對整個生產(chǎn)過程的研究，而不是單單優(yōu)化局部。2023/1/676

價值流分析價值流是當(dāng)前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所生產(chǎn)改進(jìn)的核心問題—縮短制造周期長的制造周期帶來的問題：生產(chǎn)情況需要預(yù)測對定貨內(nèi)容估計(jì)不足按照預(yù)測計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)能，增大庫存、資金占用增多，成本更高資金周轉(zhuǎn)率下降，投資回報率下降生產(chǎn)缺乏柔性2023/1/677

生產(chǎn)改進(jìn)的核心問題—縮短制造周期長的制造周期帶來的問題：202023/1/678

價值流分析的五個步驟1.根據(jù)用戶的需求,重新定義價值2.識別價值流的全部生產(chǎn)活動3.使價值流流動起來4.讓用戶的需求拉動價值流5.不斷完善,達(dá)到盡善盡美2023/1/578價值流分析的五個步驟1.根2023/1/679

重新認(rèn)識價值1.確定價值從顧客的角度而不是從自己公司、部門或機(jī)構(gòu)的角度確定生產(chǎn)產(chǎn)品過程的價值。了解我們做的許多工作對顧客的需求不產(chǎn)生附加價值。A,浪費(fèi)B,無附加價值的作業(yè)C,有附加價值的作業(yè)工人的作業(yè)2023/1/579重新認(rèn)識價值1.確定價值2023/1/680

精益生產(chǎn)的五個原則思考三個流程:我們是怎樣完成的?1.從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)過程2.從最初提出要求到產(chǎn)品送貨的信息流動的訂貨過程3.從原材料到用戶手上的物質(zhì)產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程2023/1/580精益生產(chǎn)的五個原則思考三個2023/1/681

精益生產(chǎn)的五個原則2.識別價值流確定設(shè)計(jì)、采購、和生產(chǎn)的整個價值流中的所有步驟，以找出不增值的浪費(fèi)。發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、考慮改進(jìn)？可不可以重組更有效的過程？每件事都明顯的為生產(chǎn)所需嗎？2023/1/581精益生產(chǎn)的五個原則2.識別2023/1/682

精益生產(chǎn)的五個原則過程流程圖總結(jié)很少的增值時間主要問題儲存延遲2023/1/582精益生產(chǎn)的五個原則過程流程2023/1/683

精益生產(chǎn)的五個原則全部生產(chǎn)循環(huán)的三個組成部分創(chuàng)造價值的活動：如組裝、焊接現(xiàn)行條件下，雖然不創(chuàng)造價值，但不可避免的活動（一型Muda）：如檢驗(yàn)、少量運(yùn)輸無效而且可以馬上取消的活動（二型Muda）：過大數(shù)量的儲存、過長的搬運(yùn)等2023/1/583精益生產(chǎn)的五個原則全部生產(chǎn)2023/1/684

精益生產(chǎn)的五個原則我們關(guān)注于保持增值活動，消除浪費(fèi)一型Muda如何消除？二型Muda如何消除？如何從產(chǎn)品的供應(yīng)鏈的角度上消除無效活動目標(biāo)成本的真正概念2023/1/584精益生產(chǎn)的五個原則我們關(guān)注2023/1/685

精益生產(chǎn)的五個原則3.流動亨利.福特的成功：汽車生產(chǎn)的全過程流動完成大批量、高速流水線、單一品種，T型車生產(chǎn)了19年，共200百萬輛?，F(xiàn)代真正的挑戰(zhàn)在于少量生產(chǎn)時創(chuàng)造連續(xù)流動特快專遞為什么慢了？做獵人，不做農(nóng)民部門和職能劃分的習(xí)慣常識網(wǎng)絡(luò)化管理、Team制、產(chǎn)品事業(yè)部實(shí)現(xiàn)流動，要求全面更新自己的思想2023/1/585精益生產(chǎn)的五個原則3.流動2023/1/686

精益生產(chǎn)的五個原則使創(chuàng)造價值的步驟連續(xù)流動，沒有迂回和過多的運(yùn)輸回流廢品等待發(fā)現(xiàn)另一種生產(chǎn)模式，而非大批量和長時間排隊(duì)。迅速調(diào)整工裝、適當(dāng)規(guī)模的機(jī)器（快速切換）按創(chuàng)造特定產(chǎn)品價值的過程，不是按部門和批量來組織生產(chǎn)2023/1/586精益生產(chǎn)的五個原則使創(chuàng)造價2023/1/687

精益生產(chǎn)的五個原則4.拉動由最終顧客來拉動僅生產(chǎn)需要的產(chǎn)品，且在需要時按需要的量生產(chǎn)內(nèi)部顧客拉動瓶頸設(shè)備拉動庫存（成品、原材料）拉動考慮一家小飯館的冰箱儲存、加工菜肴過程消除推動思維和在倉庫銷售。2023/1/587精益生產(chǎn)的五個原則4.拉動2023/1/688

精益生產(chǎn)的五個原則5.追求完美完美是最終目標(biāo)，不要試圖一次就完美追求完美意味著不斷的自我否定。只有全員參與才能完美。2023/1/588精益生產(chǎn)的五個原則5.追求高效生產(chǎn)的特征同步化生產(chǎn)：全過程按統(tǒng)一的節(jié)拍，同步完成。2023/1/689

高效生產(chǎn)的特征同步化生產(chǎn)：全過程按統(tǒng)一的節(jié)拍，同步完成。20高效生產(chǎn)的特征準(zhǔn)時化生產(chǎn)：在必要的時間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品2023/1/690

高效生產(chǎn)的特征準(zhǔn)時化生產(chǎn)：在必要的時間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)高效生產(chǎn)的特征拉動式生產(chǎn)：按后工序的實(shí)際需求組織前工序的生產(chǎn)。2023/1/691

高效生產(chǎn)的特征拉動式生產(chǎn)：按后工序的實(shí)際需求組織前工序的生產(chǎn)生產(chǎn)管理水平的管理要點(diǎn)工數(shù)周期節(jié)拍綜合效率2023/1/692

生產(chǎn)管理水平的管理要點(diǎn)工數(shù)2023/1/592要點(diǎn)一從公司整體經(jīng)營角度上看制造系統(tǒng)，制造的核心指標(biāo)是：制造周期制造周期就是資金周轉(zhuǎn)效率制造周期就是成本投入相同條件的競爭對手，之所以效益不同，是因?yàn)橹芷诓煌?023/1/693

要點(diǎn)一從公司整體經(jīng)營角度上看制造系統(tǒng)，制造的核心指標(biāo)是：20要點(diǎn)二周期管理落實(shí)到工位級別的指標(biāo)就是節(jié)拍管理：TAKETIME節(jié)拍存在，制造的系統(tǒng)性才存在節(jié)拍存在，制造系統(tǒng)的合力才能發(fā)揮節(jié)拍管理要求各個生產(chǎn)要素按相同的規(guī)則完成工作2023/1/694

要點(diǎn)二周期管理落實(shí)到工位級別的指標(biāo)就是節(jié)拍管理：TAKETI要點(diǎn)三衡量單元管理效率的OEE生產(chǎn)綜合效率=作業(yè)平衡效率*設(shè)備可動率*一次品質(zhì)合格率達(dá)到80%是優(yōu)秀企業(yè)的標(biāo)志2023/1/695

要點(diǎn)三衡量單元管理效率的OEE2023/1/5952023/1/696

課堂研討

結(jié)合您上述分析的流程，說明如何讓價值連續(xù)流動？隊(duì)內(nèi)分享后，選擇代表性強(qiáng)的事例，用示意圖描述在白板紙上發(fā)表。

2023/1/596課堂研討生產(chǎn)系統(tǒng)改善的四個主題內(nèi)容2023/1/697

精益化管理體系搭建

精益化管理首先是理念和文化的再造。精益化管理意識培育企業(yè)文化再造精益理念化育精益管理的成功必須以全員參與，全員創(chuàng)新為基礎(chǔ)，高中層管理者需搭建精益化管理平臺以激活員工的潛能，只有充分發(fā)揮基層員工的作用，精益管理才能產(chǎn)生實(shí)效。消除浪費(fèi)管理改善顧客拉動實(shí)現(xiàn)精益化管理，必須基于價值流程的分析，建立最高效的的管理流程，作業(yè)程序。

領(lǐng)導(dǎo)者存在的目的，是為了最大限度讓創(chuàng)造價值的人更好的完成工作。精益管理中的管理者角色重塑：培訓(xùn)師，牧師，導(dǎo)師，教練培育—精益管理文化激發(fā)—精益組織活力重塑—精益管理流程建設(shè)—精益組織職能主題活動人人有貢獻(xiàn)的榮譽(yù)機(jī)制競賽活力機(jī)制職能設(shè)計(jì)角色認(rèn)知基層組織建設(shè)生產(chǎn)系統(tǒng)改善的四個主題內(nèi)容2023/1/597生產(chǎn)系統(tǒng)改善兩個基本出發(fā)點(diǎn)2023/1/698

組織建設(shè)流程優(yōu)化聚焦顧客組織依存于顧客。因此，精益化管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須聚焦于滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。價值分析平臺搭建各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益。讓每一個員工了解自身貢獻(xiàn)的重要性及其在組織中的角色；以主人翁的責(zé)任感去解決各種問題；使每個員工根據(jù)各自的目標(biāo)評估其業(yè)績狀況；使員工積極地尋找機(jī)會增強(qiáng)他們自身的能力、知識和經(jīng)驗(yàn)。全員參與生產(chǎn)系統(tǒng)改善兩個基本出發(fā)點(diǎn)2023/1/598生產(chǎn)系統(tǒng)改善的三個決定層面2023/1/699

精益管理中，基層是實(shí)施的主力軍高層搭臺中層教練基層唱戲變推動為發(fā)動變考核為教練變被動執(zhí)行為主動參與生產(chǎn)系統(tǒng)改善的三個決定層面2023/1/599生產(chǎn)系統(tǒng)改善的主力軍班組長—企業(yè)第一管理者2023/1/6100

基礎(chǔ)團(tuán)隊(duì)的締造者網(wǎng)絡(luò)時代的執(zhí)行領(lǐng)袖直接創(chuàng)造價值的指揮者；控制質(zhì)量、成本、交期的領(lǐng)導(dǎo)者；控制問題、細(xì)節(jié)、終端的責(zé)任者；企業(yè)價值流中的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。高層戰(zhàn)略決策文化管理中層運(yùn)行管理基層執(zhí)行實(shí)施戰(zhàn)略實(shí)施高層資源提供中層技能支持基層價值實(shí)現(xiàn)企業(yè)價值生產(chǎn)系統(tǒng)改善的主力軍2023/1/5100基礎(chǔ)2023/1/6101

沿著前人的腳步發(fā)現(xiàn)問題比找到答案更重要改善氛圍比改善技術(shù)更重要管理創(chuàng)新比技術(shù)創(chuàng)新更重要全員參與比精英改善更重要2023/1/5101沿著前人的腳步發(fā)現(xiàn)問題比課程回顧與總結(jié)2023/1/6102

2023/1/51022023/1/6103

生產(chǎn)運(yùn)作管理

培訓(xùn)講師：王聰2023/1/51生產(chǎn)運(yùn)作管理

培訓(xùn)講師：王聰課程內(nèi)容生產(chǎn)管理是制造型企業(yè)的核心增值過程生產(chǎn)管理，管什么生產(chǎn)管理者的夢想生產(chǎn)管理的常見沖突4、生產(chǎn)管理的系統(tǒng)架構(gòu)生產(chǎn)管理的本質(zhì)追求—高效能的滿足顧客要求生產(chǎn)管理的控制要素—安全、質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管理的資源要素---設(shè)備、設(shè)施、人、能源、輔料生產(chǎn)管理是一個系統(tǒng)工程如何實(shí)現(xiàn)高效能的生產(chǎn)管理系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)的根基—本質(zhì)安全生產(chǎn)系統(tǒng)的人文基礎(chǔ)---5S管理與全員參與的改進(jìn)5S—培養(yǎng)員工個人素質(zhì)的法寶全員參與的改善---培養(yǎng)員工團(tuán)隊(duì)能力的法寶2023/1/6104

生產(chǎn)系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)--標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)崗位標(biāo)準(zhǔn)化工作流程標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)系統(tǒng)的物質(zhì)基礎(chǔ)—設(shè)備管理設(shè)備可動率管理設(shè)備快速維修體系生產(chǎn)系統(tǒng)的價值基礎(chǔ)—品質(zhì)管理品質(zhì)源于系統(tǒng)的保障五步法杜絕重復(fù)發(fā)生的問題用防錯管理杜絕人為失誤生產(chǎn)系統(tǒng)的保健基礎(chǔ)---異常管理三、生產(chǎn)管理的持續(xù)改善讓精益思想擦亮眼睛用價值流程分析鎖定短板自上而下與自下而上的改善機(jī)制課程內(nèi)容生產(chǎn)管理是制造型企業(yè)的核心增值過程2023/1/52第一部分：生產(chǎn)過程是制造型企業(yè)的核心增值過程2023/1/6105

第一部分：2023/1/53生產(chǎn)過程是制造型企業(yè)的核心增值過程生產(chǎn)過程是原料變?yōu)樯唐返倪^程—企業(yè)管理中的技術(shù)研發(fā)，工藝管理，質(zhì)量管理等，只有嫁接在產(chǎn)品才能呈現(xiàn)價值。2023/1/6106

生產(chǎn)過程是制造型企業(yè)的核心增值過程生產(chǎn)過程是原料變?yōu)樯唐返倪^生產(chǎn)管理者，管什么？管工藝？管設(shè)備？管物料？管品質(zhì)？管人員？2023/1/6107

生產(chǎn)管理者，管什么？2023/1/55生產(chǎn)過程是企業(yè)創(chuàng)造價值的主要過程2023/1/6108

投入—降本企業(yè)運(yùn)營產(chǎn)出–-增效資源（錢）…

企業(yè)管理產(chǎn)品、服務(wù)、人才…

人…人員管理...設(shè)備…設(shè)備管理...材料…物料管理...設(shè)施…空間布局...能源…能源管理...要素管理機(jī)制P生產(chǎn)性工序管理..Q品質(zhì)品質(zhì)管理C成本成本管理D交期交期管理S安全安全管理M士氣人力資源開發(fā)要素

管理機(jī)制組織機(jī)構(gòu)和崗位職責(zé)

目標(biāo)和計(jì)劃管理信息管理培訓(xùn)管理改善管理績效管理財(cái)務(wù)管理企業(yè)文化建設(shè)企業(yè)戰(zhàn)略管理生產(chǎn)過程是企業(yè)創(chuàng)造價值的主要過程2023/1/56過去的好時光生產(chǎn)按國家計(jì)劃安排，銷售也早已按計(jì)劃策劃妥當(dāng)產(chǎn)品供不應(yīng)求，銷售者是上帝不用擔(dān)心成本，反正賣得出去產(chǎn)品質(zhì)量無所謂，給你就不錯了唉！采購科有點(diǎn)麻煩，可能要去求人2023/1/6109

過去的好時光生產(chǎn)按國家計(jì)劃安排，銷售也早已按計(jì)劃策劃妥當(dāng)20好時光一去不復(fù)返難受的生產(chǎn)管理者，難受在那里？訂單變化頻繁工藝條件不具備原料供應(yīng)不足訂單交期緊張?jiān)O(shè)備故障操作者技能不足品質(zhì)不穩(wěn)定產(chǎn)能不足技術(shù)，生產(chǎn)，質(zhì)量的三國大戰(zhàn)2023/1/6110

好時光一去不復(fù)返難受的生產(chǎn)管理者，難受在那里？2023/1/生產(chǎn)管理是一個系統(tǒng)工程2023/1/6111

管理監(jiān)控生產(chǎn)組織資源提供PQCDMS安全管理品質(zhì)管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)人力設(shè)備設(shè)施能源輔料生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)實(shí)施生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)改善

當(dāng)不能科學(xué)總結(jié)生產(chǎn)管理的影響要素并有效管理時，生產(chǎn)管理就變成了經(jīng)驗(yàn)積累生產(chǎn)管理是一個系統(tǒng)工程2023/1/59管生產(chǎn)管理是一個系統(tǒng)工程2023/1/6112

設(shè)備管理安全管理：意識、環(huán)境、操作、設(shè)備、物料、產(chǎn)品安全生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度管理生產(chǎn)設(shè)備管理設(shè)備的狀態(tài)鑒定設(shè)備預(yù)防性維護(hù)體系全員參與的設(shè)備日常維護(hù)設(shè)備快速維修管理設(shè)備的維修預(yù)防生產(chǎn)人力資源管理加強(qiáng)生產(chǎn)一線的技術(shù)力量配置培養(yǎng)高技能操作人才梯隊(duì)生產(chǎn)管理者能力提升班組管理產(chǎn)品質(zhì)量管理加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格管理生產(chǎn)變更管理生產(chǎn)作業(yè)管理生產(chǎn)工藝布局生產(chǎn)工藝管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理現(xiàn)場規(guī)范化管理生產(chǎn)物流管理內(nèi)部庫存管理中間在制品管理成品庫管理生產(chǎn)物料配送先入先出管理PQCDMS生產(chǎn)管理是一個系統(tǒng)工程2023/1/510設(shè)備興盛與衰亡企業(yè)的競爭已成為供應(yīng)鏈的競爭，70%的質(zhì)量和60%的成本取決于供應(yīng)商。樹立一切為了最終顧客的戰(zhàn)略性思路企業(yè)和供應(yīng)商間共同構(gòu)建一個系統(tǒng)---合作、雙贏開發(fā)、建設(shè)一個優(yōu)秀的供應(yīng)鏈，是汽車業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，也是企業(yè)向社會應(yīng)盡的義務(wù)。2023/1/6113

興盛與衰亡企業(yè)的競爭已成為供應(yīng)鏈的競爭，70%的質(zhì)量和60%供應(yīng)鏈管理的核心質(zhì)量成本交付信息溝通2023/1/6114

供應(yīng)鏈管理的核心質(zhì)量2023/1/512第二部分：如何實(shí)現(xiàn)高效能的生產(chǎn)管理系統(tǒng)2023/1/6115

第二部分：2023/1/513生產(chǎn)系統(tǒng)的根基—本質(zhì)安全通過產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過程控制、人員培訓(xùn)等管理手段，使生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)本身具有安全性，即使在誤操作或發(fā)生故障的情況下也不會造成事故的功能。具體包括：失誤—安全（誤操作不會導(dǎo)致事故發(fā)生或自動阻止誤操作）故障—安全功能（設(shè)備、工藝發(fā)生故障時還能暫時正常工作或自動轉(zhuǎn)變安全狀態(tài)）。

2023/1/6116

生產(chǎn)系統(tǒng)的根基—本質(zhì)安全通過產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過程控制、人員培訓(xùn)等管本質(zhì)安全的四個基本特征(1)人的安全可靠性。不論在何種作業(yè)環(huán)境和條件下,都能按規(guī)程操作,杜絕”三違”,實(shí)現(xiàn)個體安全;(2)物的安全可靠性。不論在動態(tài)還是靜態(tài)過程中,物始終處在能夠安全運(yùn)行的狀態(tài);(3)系統(tǒng)的安全可靠性。在日常安全生產(chǎn)中,不因人的不安全行為或物的不安全狀況而發(fā)生重大事故,形成“人機(jī)互補(bǔ),人機(jī)制約”的安全系統(tǒng);(4)制度規(guī)范,管理科學(xué)。杜絕管理失誤,實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)中的零缺陷,零事故,2023/1/6117

本質(zhì)安全的四個基本特征(1)人的安全可靠性。不論在何種作生產(chǎn)系統(tǒng)的人文基礎(chǔ)---5S管理與全員參與的改進(jìn)生產(chǎn)管理諸要素中，最難管理的是：？？“高素質(zhì)”指的是：知識？經(jīng)驗(yàn)？最根本的是？素質(zhì)是慢慢養(yǎng)成的，也是強(qiáng)化訓(xùn)練出來的2023/1/6118

生產(chǎn)系統(tǒng)的人文基礎(chǔ)---5S管理與全員參與的改進(jìn)生產(chǎn)管理諸要生產(chǎn)系統(tǒng)的人文基礎(chǔ)---5S管理與全員參與的改進(jìn)2023/1/6119

卓越企業(yè)5S活動

優(yōu)化員工行為養(yǎng)成良好習(xí)慣豐田文化：為了人類為了社會為了地球以人為本不斷創(chuàng)新,全員參與的改善活動團(tuán)隊(duì)精神組織創(chuàng)新三基建設(shè)—基礎(chǔ)管理，基層組織建設(shè)，基層隊(duì)伍勝任力生產(chǎn)系統(tǒng)的人文基礎(chǔ)---5S管理與全員參與的改進(jìn)2023/12023/1/6120

5S改變了日本企業(yè)“人造環(huán)境，環(huán)境育人”認(rèn)真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)。革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣

（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”

）

遵守規(guī)定的習(xí)慣

自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

文明禮貌的習(xí)慣

徹底改變了日本人，為生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)2023/1/5185S改變了日本企業(yè)“人造環(huán)5S的理解2023/1/6121

整理—由正確價值觀指導(dǎo)的正確行為訓(xùn)練整頓—高效，規(guī)范，防錯清掃---保持再用狀態(tài)的管理清潔---從制度要習(xí)慣，從監(jiān)督到自然素養(yǎng)---重塑人格，持續(xù)改進(jìn)整理：三定：定品、定位、定容整頓：三易：易取、易放、易管理。透明化清掃：三掃：掃黑、掃漏、掃怪清潔：標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣5S的理解2023/1/519整理—由正確價值2023/1/6122

5S是什么?

SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS

5S/6S/7S/8S

SeiriSeitonSeiso

Seiketsu

Shitsuke+Safety+Save

+Study整理整頓清掃清潔素養(yǎng)

+安全+節(jié)約+學(xué)習(xí)2023/1/5205S是什么?SortWH5S管理兩大誤區(qū)5S理解偏差5S推動方式偏差2023/1/6123

5S管理兩大誤區(qū)5S理解偏差2023/1/521整頓如何省力距離的考慮重量的考慮作業(yè)方法的考慮工藝位置的考慮動作優(yōu)化的考慮以優(yōu)秀員工為主體2023/1/6124

整頓如何省力距離的考慮2023/1/5222023/1/6125

清潔---規(guī)范從何而來員工績效如斜坡上的小球沒有止動力就會下滑沒有牽引力就會停滯不前管理制度文化力

目標(biāo)員工內(nèi)驅(qū)力2023/1/523清潔---規(guī)范從何而來管理2023/1/6126

只有讓員工成為主體，才能形成自動、自覺企業(yè)的成功不單取決于嚴(yán)格的管理制度，而在于員工的自覺的參與意識和自主管理水平。不能自我控制、不能自我管理的員工不是好員工。缺乏自我控制、缺乏自我管理的企業(yè)不是好企業(yè)。管理者最重要的一個任務(wù)，是創(chuàng)造一種機(jī)制，養(yǎng)成員工自覺、自動、自發(fā)的習(xí)慣。2023/1/524只有讓員工成為主體，才能形5S不是知識，而是功夫5S不是學(xué)會的，是做會的5S不是個人的修煉，而是團(tuán)隊(duì)的修煉5S不是個人的自覺，而是環(huán)境的約束2023/1/6127

5S不是知識，而是功夫2023/1/525管理的成功在于將規(guī)范轉(zhuǎn)變成習(xí)慣孫悟空為什么成佛？軍人和囚徒的差異2023/1/6128

管理的成功在于將規(guī)范轉(zhuǎn)變成習(xí)慣2023/1/526全員參與改善活動先要參與度，之后是價值度管理者是教練，不是明星2023/1/6129

全員參與改善活動先要參與度，之后是價值度2023/1/527生產(chǎn)系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)--標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)故事一：二戰(zhàn)期間美國的飛機(jī)是如何制造出來的故事二：福特汽車的成功一次大戰(zhàn)后，亨利.福特和通用汽車公司的阿爾福來德.斯隆將世界帶入大批量生產(chǎn)汽車生產(chǎn)流水線的改造：大批量、專用設(shè)備、專職人員、單一品種（T型車生產(chǎn)了19年，共200百萬輛）2023/1/6130

生產(chǎn)系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)--標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)故事一：二戰(zhàn)期間美國的飛機(jī)是標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化：是指在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、科學(xué)及管理等社會實(shí)踐中,對重復(fù)性事物和概念通過制定、發(fā)布和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到統(tǒng)一,以獲得最佳秩序和社會效益的工作。標(biāo)準(zhǔn)化管理：對標(biāo)準(zhǔn)化工作進(jìn)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等工作的總稱。2023/1/6131

標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化：是指在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、科學(xué)及管理等社會實(shí)踐中,課堂思考制約標(biāo)準(zhǔn)化管理的因素都有哪些？2023/1/6132

課堂思考制約標(biāo)準(zhǔn)化管理的因素都有哪些？2023/1/530崗位標(biāo)準(zhǔn)崗位說明書：是管理工作中的節(jié)點(diǎn)說明，要求通過閱讀崗位說明書，即可掌握崗位主要職責(zé)和各項(xiàng)工作的起點(diǎn)，終點(diǎn)。一項(xiàng)崗位職責(zé)，由一項(xiàng)或多項(xiàng)工作項(xiàng)目支撐。崗位三應(yīng)：崗位勝任能力的表層說明，更深層次的可以為素質(zhì)測評2023/1/6133

崗位標(biāo)準(zhǔn)崗位說明書：是管理工作中的節(jié)點(diǎn)說明，要求通過閱讀崗位崗位說明書崗位名稱崗位代碼所在部門工作地點(diǎn)直接上級直接下級崗位職能概述工作任務(wù)輸入權(quán)利責(zé)任輸出相關(guān)制度/程序文件任務(wù)內(nèi)容參與程度內(nèi)容提供者要求內(nèi)容接收者要求工作條件任職資格要求1．教育程度2.年齡要求3.專業(yè)知識4.基本技能5.相關(guān)經(jīng)驗(yàn)6．所需證書7．身體要求8．其他特殊要求備注與說明2023/1/6134

崗位說明書崗位名稱崗位代碼所在部門工作地點(diǎn)直接上級直接下級崗2023/1/6135

管理體系的基本框架-橫向流程以終為始干什么：戰(zhàn)略，功能職責(zé)工作項(xiàng)目任職條件崗位說明書到什么程度：經(jīng)營計(jì)劃技術(shù)要求績效目標(biāo)工作進(jìn)度工作目標(biāo)輸入輸出2023/1/533管理體系的基本框架-橫向流工作標(biāo)準(zhǔn)管理流程標(biāo)準(zhǔn)化：管理流程是當(dāng)一項(xiàng)工作需要多個部門或崗位相互配合才能完成時的說明文件。著重說明前后順序，接口和相互關(guān)系。流程優(yōu)化以周期為主要衡量指標(biāo)。部門間配合的兩大難點(diǎn):2023/1/6136

工作標(biāo)準(zhǔn)管理流程標(biāo)準(zhǔn)化：管理流程是當(dāng)一項(xiàng)工作需要多個部門或崗工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)一項(xiàng)工作主要由單一崗位完成時的指導(dǎo)文件，記錄也可以作為指導(dǎo)文件使用。要求“兩個唯一”。2023/1/6137

工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)一項(xiàng)工作主要由單一崗位完成時的指導(dǎo)文件，2023/1/6138

管理體系的基本框架-橫向流程怎么干干什么：戰(zhàn)略，功能怎么評價：階段性怎么改進(jìn)：階段性職責(zé)工作項(xiàng)目任職條件崗位說明書權(quán)重評價方法評價人績效評價存在問題改進(jìn)措施創(chuàng)新舉措改進(jìn)創(chuàng)新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)流程記錄管理控制到什么程度：經(jīng)營計(jì)劃技術(shù)要求績效目標(biāo)工作進(jìn)度工作目標(biāo)以終為始2023/1/536管理體系的基本框架-橫向流技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

對標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的技術(shù)事項(xiàng)所制定的標(biāo)準(zhǔn)，稱為技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。它是從事生產(chǎn)、建設(shè)及商品流通的一種共同遵守的技術(shù)依據(jù)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的分類方法很多，按其標(biāo)準(zhǔn)化對象特征和作用，可分為基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)、安全衛(wèi)生與環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)等；按其標(biāo)準(zhǔn)化對象在生產(chǎn)流程中的作用，可分為零部件標(biāo)準(zhǔn)、原材料與毛坯標(biāo)準(zhǔn)、工裝標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)及檢查標(biāo)準(zhǔn)等；按標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制程度，可分為強(qiáng)制性與推薦性標(biāo)準(zhǔn)；國際標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2023/1/6139

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)系統(tǒng)的物質(zhì)基礎(chǔ)—設(shè)備管理設(shè)備可動率管理設(shè)備的狀態(tài)鑒定設(shè)備預(yù)防性維護(hù)體系全員參與的設(shè)備日常維護(hù)設(shè)備的預(yù)見性維護(hù)設(shè)備快速維修管理設(shè)備的維修預(yù)防重復(fù)性使用降低成本：互換性采購，可用設(shè)備的狀態(tài)保持2023/1/6140

生產(chǎn)系統(tǒng)的物質(zhì)基礎(chǔ)—設(shè)備管理設(shè)備可動率管理2023/1/53生產(chǎn)系統(tǒng)的價值基礎(chǔ)—品質(zhì)管理最基本的思考什么是質(zhì)量？什么是高質(zhì)量、低質(zhì)量？高質(zhì)量有什么好處？如何獲得高質(zhì)量？2023/1/6141

生產(chǎn)系統(tǒng)的價值基礎(chǔ)—品質(zhì)管理最基本的思考2023/1/539質(zhì)量是制造出來的產(chǎn)品是制造出來的，質(zhì)量也是。控制質(zhì)量不良的發(fā)生原因是第一要務(wù)。質(zhì)量管理的核心職能就是實(shí)現(xiàn)零缺陷。質(zhì)量管理是設(shè)定發(fā)現(xiàn)問題的系統(tǒng)，進(jìn)而制定徹底根除問題的系統(tǒng)。質(zhì)量管理必須全面掌握制造過程。質(zhì)量管理必須掌握改善的技巧。2023/1/6142

質(zhì)量是制造出來的產(chǎn)品是制造出來的，質(zhì)量也是。2023/1/5五步法杜絕重復(fù)發(fā)生的問題影響因素是否識別全面—系統(tǒng)分析因果圖、頭腦風(fēng)暴有沒有相關(guān)的管理標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、流程接口、作業(yè)指導(dǎo)卡管理標(biāo)準(zhǔn)是否足夠細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)的全面性、適宜性、可操作性、管理標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)場能否得到執(zhí)行現(xiàn)場技術(shù)條件是否充分？時間？人力？能力？有沒有必要的防錯管理方法2023/1/6143

五步法杜絕重復(fù)發(fā)生的問題影響因素是否識別全面—系統(tǒng)分析20人是容易犯錯誤的高級動物自以為是；精神和體力疲勞健忘；誤解；判斷（識別）失誤；工作疏忽；過去的習(xí)慣緊張故意錯誤。

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人是容易犯錯誤的高級動物自以為是；2023/1/542防錯技法十大法則句號法則：將可能造成錯誤的原因從根本上排除掉，使錯誤不再發(fā)生。保險法則：藉用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。自動原則：以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤之發(fā)生。

目前這些自動開關(guān)非常普遍，也是非常簡易的“自動化”之應(yīng)用。相符法則：藉用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生。依“形狀”、數(shù)字、數(shù)量的不同來達(dá)成順序法則：避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發(fā)生。2023/1/6145

防錯技法十大法則句號法則：將可能造成錯誤的原因從根本上排除掉防錯技法十大法則隔離法則：藉分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保獲某些地區(qū)，使其不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離法則亦稱保獲原理。復(fù)制法則：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成，省時又不錯誤。醒目法則：為避免將不同之工作做錯，而設(shè)法加以區(qū)別出來。如顏色、標(biāo)識警示法則：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發(fā)生。緩和法則：以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。2023/1/6146

防錯技法十大法則隔離法則：藉分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保獲某防錯技術(shù)開發(fā)2023/1/6147

2023/1/545點(diǎn)檢表記錄趨勢圖作業(yè)指導(dǎo)書顏色管理標(biāo)識牌2023/1/6148

點(diǎn)檢表2023/1/546防錯技術(shù)的開發(fā)原則消除發(fā)生錯誤的原因出現(xiàn)錯誤時作業(yè)停止出現(xiàn)錯誤時發(fā)出警報2023/1/6149

防錯技術(shù)的開發(fā)原則消除發(fā)生錯誤的原因2023/1/547生產(chǎn)系統(tǒng)的供血體系—物流管理2023/1/6150

在必要的時間搬運(yùn)必要數(shù)量的必要的產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)的供血體系—物流管理2023/1/548準(zhǔn)時化物流規(guī)劃生產(chǎn)線內(nèi)物流車間級物流工廠級物流2023/1/6151

準(zhǔn)時化物流規(guī)劃生產(chǎn)線內(nèi)物流2023/1/549車間級物流2023/1/6152

準(zhǔn)時化物流與標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化物流設(shè)計(jì)節(jié)拍運(yùn)輸量運(yùn)輸距離順序車間級物流2023/1/550準(zhǔn)時化物流與標(biāo)準(zhǔn)水蜘蛛設(shè)計(jì)按生產(chǎn)節(jié)拍均衡供料根據(jù)產(chǎn)品特性采用標(biāo)準(zhǔn)化容器物料存放區(qū)的物品碼放順序和位置易于檢取便于生產(chǎn)線取用的供貨點(diǎn)手推運(yùn)貨車的考慮送貨人選2023/1/6153

水蜘蛛設(shè)計(jì)按生產(chǎn)節(jié)拍均衡供料2023/1/551生產(chǎn)系統(tǒng)的保健基礎(chǔ)---異常管理用組織的力量而不是個人的能量管理團(tuán)隊(duì)善戰(zhàn)者無赫赫之功、善醫(yī)者無煌煌之名將以無能為能“管理好的企業(yè)，總是單調(diào)無味，沒有任何激動人心的事件。那是因?yàn)榉彩强赡馨l(fā)生的危機(jī)早已被預(yù)見，并已將它們轉(zhuǎn)化為例行作業(yè)了?！?--德魯克2023/1/6154

生產(chǎn)系統(tǒng)的保健基礎(chǔ)---異常管理用組織的力量而不是個人的能量從日本人安裝設(shè)備說起第一次是工作異常第二次是管理異常第三次是管理者失職將異常當(dāng)做正常來管理2023/1/6155

從日本人安裝設(shè)備說起2023/1/553運(yùn)營中的常見異常人員短缺—多技能化，頂崗計(jì)劃設(shè)備突發(fā)故障---快速維修與備件可達(dá)性管理原輔料供應(yīng)不足—異常儲備動力中斷—備用動力安全事故—監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、緊急避險、壓風(fēng)自救、供水施救和通信聯(lián)絡(luò)等井下安全避險六大系統(tǒng)

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運(yùn)營中的常見異常人員短缺—多技能化，頂崗計(jì)劃2023/1/5第三部分：生產(chǎn)管理的持續(xù)改善2023/1/6157

第三部分：2023/1/555視頻分享：精益生產(chǎn)方式的誕生2023/1/6158

視頻分享：精益生產(chǎn)方式的誕生2023/1/5562023/1/6159

讓精益擦亮眼睛

二次大戰(zhàn)結(jié)束后，以美國為代表的西方國家進(jìn)入了一個經(jīng)濟(jì)高速成長期，因?yàn)槎?zhàn)對全球經(jīng)濟(jì)的破壞，市場消費(fèi)品始終呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。因此，歐美企業(yè)始終追求采用大批量、大設(shè)備的生產(chǎn)方式，從而獲得了豐厚的利潤。好景不長，1973年，因?yàn)橹袞|戰(zhàn)爭導(dǎo)致全球的石油危機(jī)，進(jìn)而引發(fā)了全球性的經(jīng)濟(jì)危機(jī)，消費(fèi)市場低迷，從賣方市場向買方市場轉(zhuǎn)變，歐美企業(yè)普遍面臨生存的挑戰(zhàn)。2023/1/557讓精益擦亮眼睛2023/1/6160

讓精益擦亮眼睛

此時，日本汽車開始逐步蠶食全球市場，尤其是豐田汽車，以低價格、底油耗、高質(zhì)量一路攻城拔寨。在市場上，豐田的產(chǎn)品比歐美產(chǎn)品的價格低1/3左右，在歐美企業(yè)的觀念中，這是他們不可能實(shí)現(xiàn)的成本，有理由相信，豐田采用了不正當(dāng)?shù)慕?jīng)營手段。為了保護(hù)自身的生存，歐美汽車產(chǎn)業(yè)界普遍使用反傾銷訴訟來阻止豐田的市場擴(kuò)張。他們最終沒能勝訴，但從此，一個革命性的生產(chǎn)方式躍然于歐美企業(yè)面前，他們紛紛成立研究機(jī)構(gòu)或通過與豐田合資的方式學(xué)習(xí)領(lǐng)悟豐田的管理模式，最終，他們形成了對豐田方式的自己的領(lǐng)悟，在結(jié)合了歐美管理的特色后，將此方式命名為“精益生產(chǎn)方式”2023/1/558讓精益擦亮眼睛2023/1/6161

讓精益擦亮眼睛

在英國，由國家和九家大型企業(yè)（包括鋼鐵、和汽車業(yè)）聯(lián)合資助，在加地夫大學(xué)成立了精益企業(yè)研究所（LERC），專門學(xué)習(xí)、優(yōu)化豐田的生產(chǎn)模式，力圖于將豐田方式應(yīng)用于西方國家，該研究所先后發(fā)表了專著、論文來推廣他們的成果（包括：改變世界的機(jī)器、精益思想等），并開發(fā)了高效的管理工具來幫助企業(yè)走向精益之路。從此，精益生產(chǎn)從豐田的經(jīng)驗(yàn)越升為系統(tǒng)的理論和工具集。2023/1/559讓精益擦亮眼睛在2023/1/6162

精益管理理解精益管理二戰(zhàn)后豐田汽車公司的豐田英二和大野耐一率先提出精益管理的概念。2023/1/560精益管理理解精益管理2023/1/6163

精益管理理解

精益管理方式的產(chǎn)生是日本汽車工業(yè)在二戰(zhàn)以后死里求生中闖出路子。由于極度缺乏資金，必須減少在庫，縮短生產(chǎn)周期。必須以小小的日本國內(nèi)市場為對象的“多品種小批量生產(chǎn)”來對應(yīng)歐美的“大批量生產(chǎn)”理念一：人生存的第一選擇是尊重客觀，適應(yīng)世界。2023/1/561精益管理理解2023/1/6164

1949年日本戰(zhàn)后的勞動生產(chǎn)率是美國的九分之一，大野耐一指出：

并不是美國人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在生產(chǎn)中存在著嚴(yán)重的浪費(fèi)和不合理。理念二：操之在我2023/1/5621949年日本戰(zhàn)后的勞動生2023/1/6165

大野耐一的重要貢獻(xiàn)1制造過剩的浪費(fèi)

2等待的浪費(fèi)

3搬運(yùn)的浪費(fèi)

4加工的浪費(fèi)

5庫存的浪費(fèi)

6動作的浪費(fèi)

7生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)理念三：問題比答案更重要2023/1/563大野耐一的重要貢獻(xiàn)1制造過2023/1/6166

七種浪費(fèi)之一---等待的浪費(fèi)等待就是：等待的原因：作業(yè)不均衡、安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。閑視也是等待。2023/1/564七種浪費(fèi)之一---等待的浪2023/1/6167

七種浪費(fèi)之二---搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)是被默認(rèn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)包括：放置、堆積、移動、整理等搬運(yùn)的原因：空間的偏差2023/1/565七種浪費(fèi)之二---搬運(yùn)的浪2023/1/6168

七種浪費(fèi)之三---不良品的浪費(fèi)不良品的產(chǎn)生，都造成材料、機(jī)器、人工、能源等的浪費(fèi)。任何對不良品的修補(bǔ)，又帶來額外的成本支出不良品的原因：制造標(biāo)準(zhǔn)的偏差2023/1/566