鉗工培訓教案課件

鉗工培訓教案鉗工培訓教案1教學過程單元1鉗工基本知識單元2劃線單元3鏨削、銼削

單元4鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔單元5書立單元6鋸削單元7攻絲和套絲單元8小手錘單元9刮削單元10拆裝教學過程單元1鉗工基本知識2單元1鉗工基本知識1.1鉗工概述1.1.1鉗工的概念及特點1.鉗工概念：

鉗工是手持工具對金屬進行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設備對金屬進行加工。講到這里大家不禁要問，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作？在實際工作中，有些機械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對鉗工還有比較細的分工。

單元1鉗工基本知識1.1鉗工概述3鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術。19世紀以后﹐各種機床的發(fā)展和普及﹐雖然逐步使大部分鉗工作業(yè)實現(xiàn)了機械化和自動化﹐但在機械制造過程中鉗工仍是廣泛應用的基本技術﹐其原因是﹕劃線﹑刮削﹑研磨和機械裝配等鉗工作業(yè)﹐至今尚無適當?shù)臋C械化設備可以全部代替﹔某些最精密的樣板﹑模具﹑量具和配合表面(如導軌面和軸瓦等)﹐仍需要依靠工人的手藝作精密加工﹔在單件小批生產﹑修配工作或缺乏設備條件的情況下﹐采用鉗工制造某些零件仍是一種經濟實用的方法。鉗工作業(yè)的質量和效率在很大程度上決定于操作者的技藝和熟練程度。鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術。19世紀以后﹐各種機床4單元1鉗工基本知識2.鉗工的特點：(1)加工靈活、方便，能夠加工形狀復雜、質量要求較高的零件（舉例）。(2)工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。(3)勞動強度大，生產率低，對工人技術水平要求較高。單元1鉗工基本知識2.鉗工的特點：5單元1鉗工基本知識1.1.2鉗工應用范圍(1)加工前的準備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。(2)加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機器量具的配合表面等。(3)零件裝配成機器時互相配合零件的調整，整臺機器的組裝、試車、調試等。(4)機器設備的保養(yǎng)維護。單元1鉗工基本知識1.1.2鉗工應用范圍6單元1鉗工基本知識1.1.3鉗工的專業(yè)分工及基本操作1.鉗工的專業(yè)分工裝配鉗工；修理鉗工；模具鉗工；劃線鉗工；工具、夾具鉗工；無論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應該掌握鉗工的基本操作。單元1鉗工基本知識1.1.3鉗工的專業(yè)分工及基本操作7單元1鉗工基本知識2.鉗工的基本操作：

⑴劃線⑵銼削⑶鏨削⑷鋸削⑸鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔⑹攻螺紋、套螺紋⑺刮削⑻研磨⑼裝配(10)矯正與彎曲(11)簡單熱處理鉗工能完成機械加工不便完成的工作，因此有“萬能鉗工”美稱。其工作地主要由工作臺和虎鉗、砂輪機、鉆床等組成。工作場地應該經常保持清潔，工具量具分別放置、正確使用。對于一個優(yōu)秀的鉗工，在識圖，工藝，機床，刀具，材料，熱處理等各個方面，都應該全面的知道一些。單元1鉗工基本知識2.鉗工的基本操作：8單元1鉗工基本知識1.2鉗工的常用設備1.鉗臺圖1.1鉗臺單元1鉗工基本知識1.2鉗工的常用設備9單元1鉗工基本知識2.臺虎鉗圖1.2臺虎鉗單元1鉗工基本知識2.臺虎鉗10單元1鉗工基本知識3.砂輪機4.平口虎鉗5.臺鉆圖1.3臺式鉆床單元1鉗工基本知識3.砂輪機11單元2劃線

本課講的是鉗工基本操作的第一個項目：劃線。它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件圖樣要求的尺寸劃出加工界線或找正線的一種方法。

圖2.1劃線單元2劃線本課講的是鉗工基本操作的第一個項12單元2劃線2.1劃線的作用1.確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限；2.為便于復雜工件在機床上的裝夾，可按劃線找正定位；3.合理分配各加工面的余量。能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯4當毛坯誤差不大時，可通過借料劃線的方法進行補救，提高毛坯的合格率。

劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時，往往又可依靠劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要求。

單元2劃線2.1劃線的作用13單元2劃線2.2劃線的種類

1.平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方法稱為平面劃線。圖2.2平面劃線單元2劃線2.2劃線的種類14單元2劃線2.立體劃線：在工件的幾個表面上劃線的方法稱為立體劃線。圖2.3立體劃線單元2劃線2.立體劃線：在工件的幾個表面上劃線的方法稱為15單元2劃線2.3劃線工具

1.基準工具：⑴劃線平板⑵劃線方箱圖2.4劃線平板圖2.5劃線方箱單元2劃線2.3劃線工具16單元2劃線2.測量工具：⑴游標高度尺⑵鋼尺⑶直角尺圖2.6游標高度尺圖2.7直角尺單元2劃線2.測量工具：⑴游標高度尺⑵鋼尺⑶直角17單元2劃線3.繪劃工具：⑴劃針⑵劃規(guī)⑶劃卡⑷劃針盤⑸樣沖圖2.8劃針圖2.9劃規(guī)單元2劃線3.繪劃工具：⑴劃針⑵劃規(guī)⑶劃卡⑷18單元2劃線4.夾持工具：⑴V形鐵⑵千斤頂圖2.10V形鐵圖2.11千斤頂單元2劃線4.夾持工具：⑴V形鐵⑵千斤頂19單元2劃線2.4劃線基準

在零件的許多點、線、面中，用少數(shù)點、線、面能確定其它點、線、面相互位置，這些少數(shù)的點、線、面被稱為劃線基準?；鶞示褪谴_定其它點、線、面位置的依據(jù)，劃線時都應從基準開始，在零件圖中確定其它點、線、面位置的基準為設計基準，零件圖的設計基準和劃線基準是一致的。

單元2劃線2.4劃線基準20單元2劃線劃線的基準有三種類型：⑴以兩個相互垂直的平面（或線）為基準。⑵以一個平面與一個對稱平面為基準。⑶以兩個相互垂直的中心平面為基準。

劃線基準的選擇：劃線時，應以工件上某一條線或某一個面作為依據(jù)來劃出其余的尺寸線，這樣的線（或面）稱為劃線基準。劃線基準應盡量與設計基準一致，毛坯的基準一般選其軸線或安裝平面作基準。如圖2.12所示的支承座應以設計基準B面和A線（對稱線）為劃線基準，就能按照圖上的尺寸畫出全部尺寸界限。單元2劃線劃線的基準有三種類型：21圖2.12劃線基準

圖2.12劃線基準22立體劃線基準選擇原則(1)劃線基準應與設計基準一致，以便能直接量取尺寸，避免因尺寸間的換算而增加劃線誤差。(2)以精度高且加工余量少的形面作為劃線基準，以保證主要形面的順利加工和便于安排其它形面的加工位置。立體劃線基準選擇原則23單元2劃線2.5劃線前的找正與借料

1．找正：找正就是利用劃線工具，通過調節(jié)支撐工具，使工件有關的毛坯表面都處于合適的位置，找正時應注意的問題：(1)毛坯上有不加工表面時，應按不加工表面找正后再劃線，這樣可使加工表面和不加工表面之間保持尺寸均勻。(2)工件上有兩個以上不加工表面時，應選重要的或較大的不加工表面為找正依據(jù)，并兼顧其他不加工表面，這樣可使劃線后的加工表面與不加工表面之間尺寸比較均勻，而使誤差集中到次要或不明顯的部位。單元2劃線2.5劃線前的找正與借料24(3)工件上沒有不加工表面時，可通過對各自需要加工的表面自身位置找正后再劃線。這樣可使各加工表面的加工余量均勻，避免加工余量相差懸殊。2．借料：當毛坯尺寸、形狀、位置上的誤差和缺陷難以用找正劃線方法補救時，就需要利用借料的方法解決。借料就是通過試劃和調整，使各加工表面的余量互相借用，合理分配，從而保證各加工表面都有足夠的加工余量，使誤差和缺陷在加工后排除。借料劃線時，首先測量出毛坯的誤差程度，確定借料的方向和大小，然后從基準開始逐一劃線。若發(fā)現(xiàn)某一加工面的余量不足時，應再次借料，重新劃線，直至各加工表面都有允許的最小加工余量為止。

(3)工件上沒有不加工表面時，可通過對各自需要加工的表面自身25圖8—1是內孔、外圓偏心量較大的鍛件毛坯。當不顧及孔而先劃外圓再劃內孔時，加工余量不足[圖8—1(a)]。如果不考慮外圓先劃內孔，則劃外圓時加工余量仍然不足[圖8—1(L)]。只有內孔、外圓同時考慮，采用借料方法才能保證內?L、外圓均有足夠的加工余量[圖8—1(c)]。圖8—1是內孔、外圓偏心量較大的鍛件毛坯。當不顧及孔而先劃外26單元2劃線2.6劃線步驟1.研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關的加工工藝。2.初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。3.工件表面涂色（藍油）。（石灰水）4.正確安放工件和選用劃線工具。5.劃線。6.詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。7.在線條上打沖眼。單元2劃線2.6劃線步驟27單元2劃線2.7小結劃線是鉗工操作的最重要的一個環(huán)節(jié)，劃線的質量直接影響到工件的精度和質量，所以同學們一定要掌握好劃線的基本知識。我們本節(jié)的重點是劃線的方法和步驟，同時要掌握劃線工具的使用以及劃線基準的選擇。劃線是一項繁瑣而又非常重要的工作，在劃線過程中，識圖也是關鍵。單元2劃線2.7小結28單元3鏨削、銼削3.1鏨削3.1.1鏨削的概念與工具1.鏨削的概念鏨削是利用手錘敲擊鏨子對工件進行切削加工的一種工作。2.工具⑴鏨子：材料，T7A或T8A；種類，扁鏨、尖鏨。⑵手錘：材料，錘頭碳素工具鋼制成，在錘頭的木柄里有一楔鐵,為保證安全，在使用前要檢查錘頭是否有松動，若有松動，即時修整楔鐵，以防錘頭脫落、傷人。單元3鏨削、銼削3.1鏨削29單元3鏨削、銼削圖3.1鏨削工具圖3.2手錘單元3鏨削、銼削圖3.1鏨削工具圖3.2手錘30單元3鏨削、銼削3.1.2操作方法⑴鏨子握法：正握法、反握法和立握法圖3.3鏨子握法單元3鏨削、銼削3.1.2操作方法31單元3鏨削、銼削⑵手錘握法和站立姿勢：圖3.4手錘握法和鏨削姿勢單元3鏨削、銼削⑵手錘握法和站立姿勢：圖3.4手錘握法和32手錘：由錘頭和錘柄組成錘頭一般由碳素工具鋼制成，并經過熱處理淬硬。錘柄一般由堅硬的木材制成，且粗細和強度應該適當，應和錘頭的大小相稱。規(guī)格通常以錘頭的質量來表示，有0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等幾種手錘：由錘頭和錘柄組成33鏨子的切削部分由前刀面、后刀面以及它們交線形成的切削刃組成如下圖所示前刀面：切屑流經的表面。后刀面：與切削表面相對的表面。切削刃：前刀面與后刀面的交線?；妫和ㄟ^切削刃上任一點與切削速度垂直的平面。切削平面：遇過切削刃任一點與切削表面相切的平面， 圖中切削平面與切削表面重合。鏨子的切削部分由前刀面、后刀面以及它們交線形成的切削刃組成如34①楔角β0：鏨子前刀面與后刀面之間的夾角稱為楔角。楔角大小對鏨削有直接影響，楔角愈大，切削部分強度愈高，鏨削阻力越大。所以選擇楔角大小應在保證足夠強度的情況下，盡量取小的數(shù)值。一般硬材料，鋼鑄鐵，楔角取60°～70°。

鏨削中等硬度材料，楔角取50°～60°。

鏨削銅、鋁軟材料，楔角取30°～50°。②后角α0：后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角，后角的大小由鑒削時鏨子被掌握的位置決定。一般取5°～8°，作用是減小后刀面與切削平面之間的摩擦。③前角γ0：前刀面與基面之間的夾角，作用是鏨切時，減小切屑的變形。前角愈大，鏨切越省力。由于基面垂直于切削平面，存在α0+β0+γ0=90°關系，當后角α0一定時，前角γ0的數(shù)值由楔角β0的大小決定①楔角β0：鏨子前刀面與后刀面之間的夾角稱為楔角。楔角大小對35鉗工培訓教案課件36鏨削方法（1）鏨平面：鏨削平面時，主要采用扁鏨。開始鏨削時應從工件側面的尖角處輕輕起鏨。起鏨后，再把鏨子逐漸移向中間，使切削刃的全寬參與切削鏨削較寬平面時，應先用窄鏨在工件上鏨若干條平行槽，再用扁鏨將剩余部分鏨去。鏨削較窄平面時，應使切削刃與鏨削方向傾斜一定角度。鏨削余量一般為每次0.5mm~2mm。鏨削方法37（2）鏨油槽鏨油槽前，首先要根據(jù)油槽的斷面形狀對油槽鏨的切削部分進行準確刃磨，再在工件表面準確劃線，最后一次鏨削成形。也可以先鏨出淺痕，再一次鏨削成形。鏨油槽時，要先選與油槽同寬的油槽鏨鏨削。必須使油槽鏨得深淺均勻，表面平滑，如圖所示（2）鏨油槽38鏨斷在臺虎鉗上鏨斷在鐵砧或平板上鏨斷用密集排孔配合鏨斷鏨斷在臺虎鉗上鏨斷39單元3鏨削、銼削(3)注意事項：先檢查鏨口是否有裂紋；檢查錘子手柄是否有裂紋，錘子與手柄是否有松動；不要正面對人操作；鏨頭不能有毛刺；操作時不能戴手套，以免打滑；鏨削臨近終了時要減力錘擊，以免用力過猛傷手。單元3鏨削、銼削(3)注意事項：40單元3鏨削、銼削3.2銼削3.2.1銼削的概念與工具1.銼削的概念

銼削是利用銼刀對工件材料進行切削加工的操作。其應用范圍很廣，可銼工件的外表面、內孔、溝槽和各種形狀復雜的表面。圖3.5銼削

單元3鏨削、銼削3.2銼削41單元3鏨削、銼削2.工具⑴材料：T12或T13并經熱處理淬硬至HRC62～67⑵種類：a普通銼：按斷面形狀不同分為五種，即平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼b整形銼：用于修整工件上的細小部位。C特種銼：用于加工特殊表面。⑶銼刀的粗細確定與選擇使用確定方法：以銼刀10mm長的銼面上齒數(shù)多少來確定。分類與使用：a粗銼刀用于加工軟材料，單元3鏨削、銼削2.工具42單元3鏨削、銼削如銅、鉛等或粗加工時。b細銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工。c光銼刀（30-40）用于最后修光表面。圖3.6銼削工具單元3鏨削、銼削如銅、鉛等或粗加工時。圖3.6銼削工具43單元3鏨削、銼削3.2.2操作方法⑴銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣。(a)較大型銼刀握法(b)中型銼刀握法單元3鏨削、銼削3.2.2操作方法44單元3鏨削、銼削(c)小型銼刀握法圖3.7銼刀握法單元3鏨削、銼削(c)小型銼刀握法45單元3鏨削、銼削⑵銼削姿勢：開始銼削時身體要向前傾斜10°左右，左肘彎曲，右肘向后。銼刀推出1/3行程時身體向前傾斜15°左右，此時左腿稍直，右臂向前推，推到2/3時，身體傾斜到18°左右，最后左腿繼續(xù)彎曲，右肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進至盡頭，身體隨銼刀的反作用方向回到15°位置。⑶銼削力的運用：銼削時有兩個力，一個是推力，一個是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動。單元3鏨削、銼削⑵銼削姿勢：開始銼削時身體要向前傾斜1046單元3鏨削、銼削⑷注意問題：銼刀只在推進時加力進行切削，返回時，不加力、不切削，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時利用銼刀的有效長度進行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。⑸速度：一般30-40/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。單元3鏨削、銼削⑷注意問題：銼刀只在推進時加力進行切削，47單元3鏨削、銼削3.2.3平面銼削的步驟與方法

⑴選擇銼刀根據(jù)加工余量選擇:若加工余量大,則選用粗銼刀或大型銼刀;反之則選用細銼刀或小型銼刀。根據(jù)加工精度選擇:若工件的加工精度要求較高,則選用細銼刀,反之則用粗銼刀。⑵工件夾持將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易振動，若表面已加工過，則墊銅鉗口。單元3鏨削、銼削3.2.3平面銼削的步驟與方法48單元3鏨削、銼削⑶方法：順向銼；交叉銼；推銼。圖3.8銼削方法單元3鏨削、銼削⑶方法：順向銼；交叉銼；推銼。49單元3鏨削、銼削3.3曲面銼削⑴外圓弧的銼削A.運動形式:橫銼、順銼；B.方法:橫向圓弧銼法，用于圓弧粗加工；滾銼法用于精加工或余量較小時。圖3.9外圓弧銼削方法單元3鏨削、銼削3.3曲面銼削50單元3鏨削、銼削⑵內圓弧的銼削橫銼、推銼。運動形式：（工具—半圓銼）a前進運動；b向左或向右移動；c饒銼刀中心線轉動；三個運動同時完成。圖3.10內圓弧銼削單元3鏨削、銼削⑵內圓弧的銼削橫銼、推銼。51單元3鏨削、銼削3.4銼刀使用及安全注意事項

⑴不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕；⑵不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼睛；⑶銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時打滑；⑷銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；⑸銼刀放置時不應伸出鉗臺以外，以免碰落砸傷腳。單元3鏨削、銼削3.4銼刀使用及安全注意事項52單元4鉆孔、擴

孔、鉸孔、锪孔4.1孔4.1.1孔的形成

大家知道無論什么機器，從制造每個零件到最后裝成機器為止，幾乎都離不開孔，這些孔就是是通過如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴、絞、锪等加工形成。選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。

單元4鉆孔、擴

孔、鉸孔、锪孔4.1孔53單元4鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔

4.1.2定義一，鉆孔：用鉆頭在實心工件上加工孔叫鉆孔。鉆孔只能進行孔的粗加工。IT12左右Ra12.5左右。圖4.1鉆孔單元4鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔

4.1.2定義54鉆孔常用的刀具為麻花鉆和群鉆。鉆孔方式有兩種，一是鉆頭旋轉，工件或刀具作軸向進給；另一種是工件旋轉，鉆頭作軸向進給。常見的內孔表面有通孔、盲孔、階梯孔、深孔、淺孔、大直徑孔、小直徑孔、細微孔等。切削運動:刀具和工件之間的相對運動a)主運動是切下切屑所需的最基本的運動。在切削運動中,主運動的速度最高、消耗的功率最大，主運動只有一個。b)進給運動是多余材料不斷被投入切削,從而加工出完整表面所需的運動。進給運動可以有一個或幾個。鉆孔常用的刀具為麻花鉆和群鉆。55二麻花鉆和群鉆1）麻花鉆切削部分組成：兩個主切削刃。兩上副切削刃，一個橫刃。二麻花鉆和群鉆56鉗工培訓教案課件57麻花鉆是應用最廣的孔加工刀具，特別適合于3Omm以下的孔的粗加工，有時也可用于擴孔。鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，一個頂角116°-118°

工作部分(刀體)的前端為切削部分，承擔主要的切削工作，后端為導向部分，起引導鉆頭的作用，也是切削部分的后備部分。

工作部分有兩個對稱的刃瓣、兩條對稱的螺旋槽;導向部分磨有兩條棱邊麻花鉆是應用最廣的孔加工刀具，特別適合于3Omm以下的孔的粗58標準麻花鉆存在切削刃長、前角變化大、螺旋槽排屑不暢、橫刃部分切削條件很差等結構問題，生產中為了提高鉆孔的精度和效率，常將標準麻花鉆按特定方式刃磨成“群鉆”使用。標準麻花鉆存在切削刃長、前角變化大、螺旋槽排屑不暢、橫刃部分59群鉆群鉆是倪志福同志在長期的生產實踐和科學實驗中，不斷總結經驗，改變鉆頭切削刃的幾何形狀和性能，而創(chuàng)造出來的一種新型鉆頭群鉆群鉆是倪志福同志在長期的生產實踐和科學實驗中，不斷總60群鉆頭的特點是：群鉆的基本特征為：“三尖七刃銳當先，月牙弧槽分兩邊，一側外刃開屑槽，橫刃磨得低窄尖”。

主切削刃分為三段（外刃、內刃、圓弧刃）；橫刃變短、變尖；在一邊外刃上磨出分屑槽，群鉆的扭轉力和軸向力較小，散熱性好，能自行斷屑，排屑容易，并且切削變形小，能提高切削用量，改善了切削條件。因此，大大提高了生產效率和孔的加工質量，同時也大大提高了鉆頭的使用壽命由于群鉆刃磨麻煩，但標準麻花鉆又效率低，因此生產中，常常對標準麻花鉆進行簡單修磨群鉆頭的特點是：61標準群鉆的結構特點：標準群鉆是用標準麻花鉆修磨而成的。首先磨出兩條外刃，然后在兩個后刀面上對稱磨出兩個月牙形圓弧槽，再修磨橫刃使之縮短、變尖、變低，同時形成兩條內刃。這樣標準麻花鉆原來的一個鉆尖變成三個鉆尖，原來的三條刃變成七條刃、兩個槽。標準群鉆在其主切削刃處磨圓弧刃，將其分成三段，是為了起分屑、排屑、斷屑、加強定心作用。標準群鉆的優(yōu)點：與標準麻花鉆相比，群鉆鉆削輕快省力，軸向力和轉矩減小?？梢圆捎么筮M給量鉆孔，提高了生產率，延長了鉆頭壽命，且定心性能好，鉆孔精度高，表面粗糙度值較小。標準群鉆的結構特點：標準群鉆是用標準麻花鉆修磨而成的。首先磨622)麻花鉆頭的刃磨刃磨的要求兩主切削刃修磨鋒利、等長、等高，否則所鉆孔的直徑將增大修窄橫刃：減小擠刮現(xiàn)象，降低軸向力，一般修窄到原來橫刃寬度的1／2～1／5。磨出第二鋒角，在外緣處形成過渡刃，能改善散熱條件，增加切削刃的強度。2φ。＝70∽75°大于φ15麻花鉆頭可磨出分屑槽修磨前面（減小外緣處前角）防止扎刀2)麻花鉆頭的刃磨磨出第二鋒角，在外緣處形成過渡刃，能改善散63鉗工培訓教案課件64刃磨方法

站立姿勢——兩腳左右分開，身體重心要穩(wěn)，站立于砂輪前方，頭部左右要正。兩手的握法——右手握住鉆頭的頭部，作為定位支點，左手握住柄部（左撇子也必須照此統(tǒng)一握法）鉆頭與砂輪的相對位置——鉆頭的軸心線與砂輪外圓母線在水平面內的夾角應等于鉆頭頂角2φ的一半，被刃磨部分的主切削刃要處于水平位置。刃磨方法站立姿勢——兩腳左右分開，身體重心要穩(wěn)，站立于砂輪65刃磨動作——將主切削刃在略高于砂輪水平中心線處先接觸砂輪。右手緩慢地使鉆頭繞自己的軸線由下向上順時針轉動，同時施加適當?shù)娜心毫?，這樣可以使整個后面都能刃磨到，同時左手要配合右手作緩慢的同步下壓運動，刃磨壓力逐漸增大，這樣就便于磨出后角，其下壓的速度及其幅度隨要求的后角大小而變化。砂輪的選擇——刃磨鉆頭一般采用粒度為46-80粒，硬度為中軟級的氧化鋁砂輪為宜，要求砂輪運轉必須平穩(wěn)，對跳動量大的砂輪必須進行修整，為能順利修磨鉆頭橫刃要將砂輪的外角修磨成較小的圓角，圓角太大，在修磨橫刃時將會損傷主切削刃。刃磨動作——將主切削刃在略高于砂輪水平中心線處先接觸砂輪。右663）鉆孔方法工件的裝夾Φ8以下小孔可以用手握，鉆孔中的安全事故，大都是由于工件的夾持方法不對造成的。因此，應注意工件的夾持，要滿足對工件夾緊力的要求，保證鉆孔質量和安全。小件和薄壁零件鉆孔，要用手虎鉗夾持工件（圖1）。中等零件，可用平口鉗夾緊（圖2）。大型和其他不適合用虎鉗夾緊的工件，可直接用壓板螺釘固定在鉆床工作臺上（圖3）。在圓軸或套筒上鉆孔，則必須把工件壓在V形鐵上鉆孔（圖4）。在成批和大量生產中，鉆孔時廣泛應用鉆模夾具（圖5）。3）鉆孔方法67圖（1）圖（2）圖（3）圖（4）圖（1）圖（2）圖（3）圖（4）68圖（5）鉆模1-鉆套；2-鉆模；3-工件圖（5）鉆模694）劃線鉆孔的方法劃線的質量對加工孔的形狀、位置、精度等起重要的作用A)按圖樣要求畫劃出孔的兩條垂直中心線。B)在中心線交點處打出樣沖窩，要求窩小，位置準確。C)劃出孔徑大小的圓線；對直徑較大的孔畫出幾個大小不等的同心圓作為鉆削時找正之用，如上圖所示。中心線工件樣沖眼孔輪廓線孔保護線4）劃線鉆孔的方法中心線工件樣沖眼孔輪廓線孔保護線705）起鉆使鉆頭中心對準鉆孔的中心，起鉆出一淺坑退刀后觀察，如鉆出的錐坑與鉆孔圓周線不同心，要借正。若不同心較小則靠移動工件或鉆床主軸借正；若不同心較多則要用樣沖或由槽鏨在需要多鉆去的部位鏨沖幾條槽溝，目的是鉆削時減小阻力，容易借正。待試鉆的錐坑與所劃圓周線完全同心時固定工件與主軸，開始鉆削手進給鉆削過程中，用力要均衡，力量過小，效率低；力量過大，鉆頭磨損過快。要經常提鉆排屑；將鉆透時，用力要輕或者用斷續(xù)切削方法。5）起鉆71鉗工培訓教案課件72單元4鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔

二，擴孔：擴孔用于擴大已加工出的孔，它常作為孔的半精加工。擴孔鉆常用作鉸或磨前的預加工以及毛坯孔的擴大，擴孔效率和精度均比麻花鉆高。IT10-IT9Ra12.5-3.2μm余量為0.5-4mm

圖4.2擴孔單元4鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔

二，擴孔：擴孔73鉗工培訓教案課件74擴孔與鉆孔相比的特點：1.剛性較好,2.導向性好,3.切削條件好,4.不能更正孔的位置偏差.擴孔刀具有麻花鉆和擴孔鉆a:先鉆孔，再用麻花鉆擴孔鉆孔直徑為0.5∽0.7倍要求孔直徑b:先鉆孔，再用擴孔鉆擴孔鉆孔直徑為0.9倍要求孔直徑擴孔切削速度v比鉆孔速度v要小，約為鉆孔速度的1/2,進給量約為鉆孔的1∽2倍。擴孔與鉆孔相比的特點：75單元4鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔

锪孔:锪孔是用锪鉆對工件上的已有孔進行孔口形面的加工，其目的是為保證孔端面與孔中心線的垂直度，以便使與孔連接的零件位置正確，連接可靠。圖4.4锪孔

單元4鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔

锪孔:锪孔是用76鉗工培訓教案課件77锪孔鉆：有柱形、錐形、端面等幾種锪孔鉆：有柱形、錐形、端面等幾種78錐形锪孔鉆根據(jù)錐角不同，有60°75°90°120°也常用麻花鉆改制成。锪孔時容易在加工面上產生震動，1，用麻花鉆改制要保證兩切削刃長度相等，角度對稱2，锪鉆的后角和外緣處前角要適當減小，防止產生扎刀現(xiàn)象3，切削速度v比鉆孔速度v要小，約為鉆孔速度的1/2∽1/3，精锪時可利用停車慣性來锪出4，刀具與工件要壓緊5，锪鋼件時可加些機油或黃油錐形锪孔鉆根據(jù)錐角不同，有60°75°90°120°79單元4鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔

鉸孔：鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面質量。IT8-7Ra1.6-0.8余量可根據(jù)孔的大小從手冊中查取。圖4.3鉸孔單元4鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔

鉸孔：鉸孔是用鉸80(1)鉸刀有手用鉸刀和機用鉸刀兩種，其結構如下圖所示(1)鉸刀有手用鉸刀和機用鉸刀兩種，其結構如下圖所示81手用鉸刀為直柄，工作部分較長。機用鉸刀多為錐柄，可裝在鉆床、車床或鏜床上鉸孔。鉸刀的工作部分由切削部分和修光部分組成。切削部分呈錐形，擔負著切削工作；修光部分起著導向和修光作用。鉸刀有6～12個切削刃，每個刀刃的切削負荷較輕。鉸刀通常用來加工圓柱形孔，有時也可用來加工錐形孔，加工錐形孔的鉸刀是錐形鉸刀。常用的還有可調節(jié)手用鉸刀。（2）鉸削用量鉸削余量的選擇對鉸削質量影響很大，而確定余量很復雜，經驗以鉸孔直徑確定，見下表鉸削余量鉸孔直徑〈55～2021～3233～5051～70鉸削余量0.1～0.20.2～0.30.30.50.8手用鉸刀為直柄，工作部分較長。機用鉸刀多為錐柄，可裝在鉆床、82（3）鉸孔方法手鉸：鉸刀受加工孔的引導，在手的扳動下，進行斷續(xù)切削，鉸刀的回轉中心處于自由狀態(tài)，容易左右擺動使孔口擴大，所以手鉸時雙手務必均勻、平穩(wěn)；進給量均勻，使鉸刀緩慢伸入孔內；要不斷變換每次停鉸的位置以消除鉸刀常在一處停頓時造成的震痕；退刀時，不能反轉；鉸削時不斷加入潤滑液。機鉸：鉸刀受鉆床的限制，回轉中心穩(wěn)定，進力均勻，連續(xù)切削，效率高，質量好。機鉸時切削用量和切削液的選擇因材料和孔直徑而異，可參考下表切削速度和進給量(高速鋼鉸刀）工件材料切削速度（m/min）進給量（mm/r）鋼4～80.4～0.8鑄鐵100.8～1銅、鋁8～121～1.2（3）鉸孔方法切削速度和進給量(高速鋼鉸刀）工件材料切削速度83機鉸的要點：鉆床主軸、鉸刀、工件三者必須同軸；鉸不透孔時要多退刀排屑鉸通孔時，鉸刀標準部分不能全部鉸出孔外，否則鉸壞孔口；鉸削中冷卻液要充足；鉸孔結束時先退刀再停機。使用鉸刀鉸孔時，鉸刀不能反轉，以免崩刃。

；鉸孔用的切削液材料切削液鋼10～20％乳化液，要求高時用柴油、豬油鑄鐵一般不用，要求高時，用煤油（孔縮小0.02）鋁煤油銅乳化液機鉸的要點：鉆床主軸、鉸刀、工件三者必須同軸；鉸孔用的切削液84鉸孔的工作特點，主要有：1）鉸孔只能保證孔本身的精度，而糾正位置誤差和原孔軸線歪斜的能力很差；2）鉸刀是定徑刀具，較易保證鉸孔的加工質量；3）鉸孔的適應性差，一把鉸刀只能加工一種尺寸與公差的孔；(可調節(jié)鉸刀一般可以在1mm范圍內調節(jié)）4）鉸削可加工一般的金屬工件，如普通鋼、鑄鐵和有色金屬，但不適宜加工淬火鋼等硬度過高的材料。5）圓柱新鉸刀直徑上有0.005∽0.02研磨余量，要根據(jù)孔精度選擇鉸刀精度.H7.H8.H9錐鉸刀與螺旋鉸刀：錐鉸刀有1：10（聯(lián)軸器），1：30（套式刀具），1：50及莫氏錐鉸刀（約1：20）四種，鉗工常用1：50加工定位錐肖孔1：10及莫氏錐鉸刀一套有二至三把鉸孔的工作特點，主要有：85螺旋鉸刀：鉸孔性能好,切削平穩(wěn)，適用于斷續(xù)表面

鉸刀分A型（直槽）B型（螺旋槽）

螺旋鉸刀：鉸孔性能好,切削平穩(wěn)，適用于斷續(xù)表面

鉸刀分A型86孔加工φ20H8步驟鉆孔麻花鉆頭直徑18mm，轉速350～400rpm，進給量0.3～0.4mm/r，切削液為10％乳化液擴孔擴孔鉆直徑19.8mm，轉速120rpm，進給量0.5～0.65mm/r，切削液為10％乳化液鉸孔機用鉸刀直徑20mm，轉速100rpm，進給量0.8mm/r，切削液為30％菜油加70％肥皂水上例可以看出切削用量的不同孔加工φ20H8步驟鉆孔87單元4鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔

4.2鉆孔的設備1.臺式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。圖4.5臺式鉆床單元4鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔

4.288單元4鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔

2.立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進給箱、立柱、工作臺和底座組成。立式鉆床可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。圖4.6立式鉆床單元4鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔

2.立式鉆床：主要由主軸、89單元4鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔

3.搖臂鉆床：它有一個能繞立柱旋轉的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱等還能在搖臂上作橫向移動，適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。圖4.7搖臂鉆床單元4鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔

3.搖臂鉆90單元4鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔

4.手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時，可用手電鉆鉆孔。另外，現(xiàn)在市場有許多先進的鉆孔設備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。單元4鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔

4.手電鉆：91臺式鉆床例

Z4012：Z－類代號，鉆床；4－組代號，臺式；0－系代號；12－主參數(shù)，最大鉆孔直徑12mm

立式鉆床例

Z5125：Z－類代號，鉆床；5－組代號，立柱式；1－系代號，方柱；25－主參數(shù)，最大鉆孔直徑25mm

搖臂鉆床例

Z3040：Z－類代號，鉆床；3－組代號，搖臂式；0－系代號；40－主參數(shù)，最大鉆孔直徑40mm

臺式鉆床例

Z4012：Z－類代號，鉆床；4－組代號，臺式；92單元5攻絲和套絲一，螺紋的種類和用途1、用途（1）聯(lián)接螺紋（2）傳動螺紋2、截面形狀（1）三角形螺紋：聯(lián)接件和緊固件，常作調節(jié)之用。（2）梯形螺紋：傳動件，如機床的絲杠。（3）方牙及鋸齒形螺紋：支撐重量的傳動件，如千斤頂、壓力機的絲杠。（4）模數(shù)螺紋（蝸桿）：用于蝸輪蝸桿傳動。3、標準（1）米制（公制）（2）英制單元5攻絲和套絲一，螺紋的種類和用途93二，螺紋的分類螺紋分類連接螺紋（三角螺紋）傳動螺紋普通三角螺紋英制三角螺紋管螺紋矩形螺紋（方牙螺紋）梯形螺紋鋸齒形螺紋滾珠形螺紋圓柱管螺紋（55°）圓錐管螺紋（55°60°）普通粗牙螺紋普通細牙螺紋二，螺紋的分類螺紋分類連接螺紋傳動螺紋普通三角螺紋英制三角螺94外螺紋加工方法多種多樣，大規(guī)模生產直徑較小的三角螺紋，常采用滾絲、搓絲或軋絲的方法。而對于數(shù)量較少或批量不大的螺紋工件常用車削的方法。鉗工用套螺紋(或稱套絲、套扣)：用板牙在圓柱桿上加工外螺紋內螺紋加工方法多種多樣，用車削，銑削或攻絲攻絲是用絲錐加工內螺紋的操作，攻絲是內螺紋制作中廣為人知的一種方法。因為它可以借助刀具的幾何形狀確定內螺紋的成型，所以該方法無需專用機床攻絲的方法能夠達到較高的生產率。更受歡迎的攻絲替代方案是無切屑螺紋(擠壓)成形。在螺紋成形的時候，螺紋成形刀在旋入預鉆孔的軸向和徑向中擠出材料，從而形成特有的齒形螺紋廓型。外螺紋加工方法多種多樣，大規(guī)模生產直徑較小的三角螺紋，常采用95螺紋類別加工方法加工精度（IT）表面粗糙度Ra（μm）生產范圍外螺紋板牙套絲8～66.3～1.6各種批量車削8～43.2～0.4單件小批銑削9～66.3～3.2大批大量磨削6～40.4～0.1各種批量滾壓搓絲板8～6→51.6～0.8大批大量滾絲輪6～4→30.8～0.2大批大量內螺紋絲錐攻絲8～66.3～1.6各種批量車削8～43.2～0.4單件小批銑削8～66.3～3.2成批大量磨削6～40.4～0.1單件小批拉削71.6～0.8大批大量螺紋類別加工方法加工精度（IT）表面粗糙度Ra（μm）生產范96在鉗工操作中，攻絲和套絲的螺紋為三角螺紋。攻絲使用絲錐，套絲使用板牙，它們都是成形工具，一般是一次切削就可以加工出螺紋攻絲是用絲錐加工內螺紋的操作。

在鉗工操作中，攻絲和套絲的螺紋為三角螺紋。攻絲使用絲錐，套絲97套絲：常在修理中稍有應用55度管螺紋分為密封管螺紋和非密封管螺紋，非密封管螺紋用于無壓力的管連接，密封管螺紋可以起到密封承壓的作用。

G（ISO標準的Rp）表示非密封管螺紋，又稱圓柱管螺紋。G1/2“-11表示內經為1/2”的管外壁螺紋，11為每英寸11牙。

R表示密封管螺紋的外螺紋，又稱外圓錐管螺紋。

Rc（ISO標準）表示密封管螺紋的內螺紋，又稱內圓錐管螺紋。

密封管螺紋的組合：

（1）G-R，就是外螺紋采用R外圓錐管螺紋，內螺紋采用G圓柱管螺紋。

（2）R-Rc，就是外螺紋采用R外圓錐管螺紋，內螺紋采用Rc內圓錐管螺紋。BSPT是英制圓錐管螺紋標準：指螺紋的牙型角為55°、螺紋具有1：16的錐度套絲：常在修理中稍有應用55度管螺紋分為密封管螺紋和非密封管98三螺紋基本要素

牙型、中徑D2（d2)、螺距P、線數(shù)n、旋向,精度。

1、大徑（D/d）：外螺紋牙頂直徑（d）、內螺紋牙底直徑（D）

2、小徑（D1/d1）：外螺紋的牙底直徑、內螺紋的牙頂直徑

3、六個基本要素：

(1)牙形:通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀

三角形，梯形，鋸齒形，矩形，圓形

如公制螺紋α=60°，英制螺紋α=55°

三螺紋基本要素

牙型、中徑D2（d2)、螺距P、線數(shù)n、旋向99(2)中徑（D2/d2）：螺紋的牙厚與牙間相等處的圓柱直徑(3)螺距P：相鄰兩牙對應點的軸向距離導程s：同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑上對應兩點間的軸向距離。若螺旋線數(shù)為n，則s＝nP(2)中徑（D2/d2）：螺紋的牙厚與牙間相等處的圓柱直徑100(4)線數(shù)n：螺紋螺旋線的條數(shù)(5)旋向：右旋和左旋。右旋單頭螺紋左旋雙頭螺紋（s＝2p)(4)線數(shù)n：螺紋螺旋線的條數(shù)101將螺旋體的軸線垂直放置，螺旋線的可見部分自左向右上升的，為右旋,反之為左旋.(左旋在圖上標出）(6)精度:螺紋精度由公差帶和旋合長度組成，規(guī)定了精密，中等，粗糙三種。常用精度是中等。螺紋公差帶包括基本偏差和公差等級。基本偏差內螺紋有H,G兩種，外螺紋有e,f,g,h,四種。a)公差帶代號由數(shù)字加字母表示(內螺紋用大寫字母，外螺紋用小寫字母)，如7H、6g等，應特別指出，7H，6g等代表螺紋公差，而H7，g6代表圓柱體公差代號。

b)旋合長度規(guī)定為短(用S表示)、中(用N表示)、長(用L表示)三種。一般情況下，不標注螺紋旋合長度，其螺紋公差帶按中等旋合長度(N)確定。必要時，可加注旋合長度代號S或L，如“M20-5g6g－L”。特殊需要時，可注明旋合長度的數(shù)值，如“M20-5g6g－30”。

將螺旋體的軸線垂直放置，螺旋線的可見部分自左向右上升的，102例1)：M16－5g6g表示粗牙普通螺紋，公稱直徑16，右旋，螺紋公差帶中徑5g，大徑6g，旋合長度按中等長度考慮。2)M16×1LH－6G表示細牙普通螺紋，公稱直徑16，螺距1，左旋，螺紋公差帶中徑、大徑均為6G，旋合長度按中等長度考慮。

3)G1/2A—LH非螺紋密封的外管螺紋，尺寸代號為1/2、左旋，公差等級為A級(非螺紋密封的管螺紋，其螺紋公差等級分A、B兩級，而內管螺紋只有一種等級，故不標記公差等級代號)

4)R3/4表示圓錐（外）管螺紋，尺寸3/4、右旋

5)RC1/2—LH表示圓錐（內）管螺紋，尺寸1/2、左旋

螺紋密封的管螺紋還有圓柱內螺紋代號為RP相配合的內外螺紋，除旋向、線數(shù)需一致外，配合質量主要取決于牙型半角、螺距和中徑三個基本要素的精度，稱為螺紋三要素例1)：M16－5g6g103標注舉例：公稱直徑d=40mm，雙線，螺距P=7，左旋，中徑公差帶代號7H，中等旋合長度的梯形螺紋。標記形式為：Tr40×14（P7）LH-7H。如圖所示。

公稱直徑d=40mm，導程s=14，螺距P=7，左旋，公差帶代號8c，長旋合長度的鋸齒形螺紋，標記形式為：B40×14（P7）LH—8c—L。標注舉例：公稱直徑d=40mm，導程s=14，螺距P=7，左104管螺紋的標注用指引線由螺紋的大徑線引出。其尺寸代號數(shù)值，不是指螺紋大徑，而是指帶有外螺紋管子的內孔直徑（通徑）

管螺紋的標注用指引線由螺紋的大徑線引出。其尺寸代號數(shù)值，不是105攻絲一,絲錐:按用途分，絲錐有機用和手用兩種。一般用合金工具鋼或高速鋼制成，并經熱處理淬硬。在生產實踐中，機用絲錐可用于手工攻絲，而手用絲錐也可用于機攻攻絲。

絲錐有：標準螺紋絲錐、英制螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐、圓錐管螺紋絲錐攻絲106絲錐的基本結構形狀像一個螺釘，軸向有幾條容屑槽，相應地開成幾瓣刀刃（切削刃），由工作部分和柄部組成，其中工作部分由切削部分與校準部分組成。柄部為方頭，其作用是與鉸杠相配合并傳遞扭矩。端部磨出切削錐角，使切削負荷分布在幾個刀齒上，逐漸切到齒深，而使切削省力、刀齒受力均勻，不易崩刃或折斷，也便于正確切入。校準部分均具有完整的牙形，主要用來校準和修光已切出的螺紋，并引導絲錐沿軸向前進。為了制造和刃磨方便，絲錐上的容屑槽一般做成直槽。有些專用絲錐為了控制排屑方向，做成螺旋槽。加工不通孔螺紋，為使切屑向上排出，容屑槽做成右旋槽。加工通孔螺紋，為使切屑向下排出，容屑槽做成左旋槽絲錐的基本結構形狀像一個螺釘，軸向有幾條容屑槽，相應地開成幾1071,成套絲錐切削用量的分配通常手用絲錐中M6～M24的絲錐為兩支一套，小于Ｍ6和大于Ｍ24的絲錐為三支一套，稱為頭錐、二錐、三錐(三攻)在成套絲錐中，對每支絲錐的切削量分配有兩種方式，即錐形分配和柱形分配。錐形分配:也叫等徑絲錐.所有絲錐的大徑、中徑、小徑都相等，只是切削部分的長度和錐角不相等.當攻制通孔螺紋時，用頭攻一次切削即可加工完畢，二,三攻則用得較少.只有M12以下絲錐采用錐形分配，Ｍ12以上絲錐則采用柱形分配

柱形分配:所有絲錐的大徑、中徑、小徑都不相等，叫不等徑絲錐即頭攻,二攻的大徑、中徑、小徑都比三攻小。頭攻、二攻的中徑一樣，大徑不一樣。頭攻大徑小，二攻大徑大。這種絲錐的切削量分配比較合理.柱形分配絲錐一定要最后一支絲錐攻過后，才能得到正確螺紋。機用絲錐為兩支一套,一般頭攻即可。加工不通孔螺紋時采用二攻1,成套絲錐切削用量的分配108二．鉸杠（鉸手）鉸杠是用來夾持絲錐的工具，如圖所示。常用的是可調式鉸杠，旋動右邊手柄，即可調節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸杠長度應根據(jù)絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的施力（扭矩），防止絲錐因施力不當而折斷。二．鉸杠（鉸手）109三,攻螺紋的方法1,攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定絲錐主要是切削金屬，但也有擠壓金屬的作用。因此攻螺紋前的底孔直徑（即鉆孔直徑）必須大于螺紋標準中規(guī)定的螺紋內徑。確定底孔鉆頭直徑d０的方法，可采用查表法或用下列經驗公式計算。對鋼料及韌性金屬：Dο≈D－p對鑄鐵及脆性金屬：Dο≈D－（1.05～1.1）p式中：Dο——底孔直徑；D——螺紋公稱直徑；p——螺距。三,攻螺紋的方法110螺紋直徑(D)234568101214162024螺距(P)0.40.50.70.811.251.51.75222.53鉆頭直徑(Dο)1.62.53.34.256.78.510.211.913.917.420.9查表法攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底所以孔的深度要大于螺紋長度，盲孔深度可按下列公式計算，即孔的深度＝所需螺孔深度＋0.7D例M10×20鉆底孔深度為20+0.7×10＝27螺紋直徑(D)234568101214162024螺距(P)111四：攻絲要點1，工件要夾緊；孔口兩端要倒角2，開始攻絲時，絲錐要放正，雙手扳動鉸手，用力要均勻適度，當切削部分切入工件1～2圈時，用目測或者直角尺校驗絲錐是否與工件垂直；切削部分全部進入工件后，雙手轉動鉸手而不施加壓力；3，攻絲過程中，經常使絲錐反方向轉1／2圈，便于斷屑和排屑；4，攻不通孔要常退絲錐排屑；5，若材料鉸較硬或韌性較大，要一錐、二錐反復使用；機攻時，切削速度不可太快，按下表選取。四：攻絲要點1，工件要夾緊；孔口兩端要倒角112機攻螺紋的切削速度（m/min）工件材料一般鋼材較硬鋼不銹鋼鑄鐵切削速度6～155～102～78～10切削液的選用:材料不同，攻絲時所用的切削液也不同。一般鋼材選用機油或乳化液，精度要求高可用菜油或二硫化鉬；灰鑄鐵一般不用切削液，若精度要求高可用煤油；青銅、黃銅不用切削液；可鍛鑄鐵用乳化液；鋁或鋁合金用高濃度乳化液。機攻螺紋的切削速度（m/min）工件材料一般鋼材較硬鋼不銹鋼113套絲套絲工具是圓板牙：板牙由切屑部分和校準部分組成，兩端的錐角是切削部分，中間部分牙形完整，是校準部分，起校準和引導作用。錐角2φ＝40∽50°，圖中為60°套絲114套螺紋前圓桿直徑的確定圓桿外徑太大，板牙難以套入；太小，套出的螺紋牙形不完整。因此，圓桿直徑應稍小于螺紋公稱尺寸。計算圓桿直徑的經驗公式為圓桿直徑≈螺紋外徑d－0.13PP——螺距套螺紋的操作方法套螺紋的圓桿端部應倒角，15∽30°，使板牙容易對準工件中心，同時也容易切入。套螺紋前圓桿直徑的確定套螺紋的操作方法115工件硬裝夾在用硬木或軟金屬制成的V形鉗口或襯墊中，防止傾斜或夾出痕跡；始套時，對板牙施加壓力，使板牙端面與圓桿軸心線垂直，板牙切入工件2圈左右，用目測檢驗板牙的位置；板牙套入3圈左右，停止對板牙施加壓力，雙手只平穩(wěn)轉動鉸手；套絲過程中，應該經常倒轉以斷屑排屑，加機油潤滑工件硬裝夾在用硬木或軟金屬制成的V形鉗口或襯墊中，防止傾斜或116單元8固定聯(lián)接的裝配修理一,螺紋聯(lián)接：是利用螺紋零件構成的一種可拆固定聯(lián)接。特點：(1)螺紋擰緊時能產生很大的軸向力；(2)它能方便地實現(xiàn)自鎖；(3)外形尺寸?。?4)制造簡單，能保持較高的精度

螺紋聯(lián)接的基本類型1螺栓聯(lián)接單元8固定聯(lián)接的裝配修理117鉸制孔用螺栓聯(lián)接（也稱配合螺栓聯(lián)接）的被聯(lián)接件通孔與螺栓的桿部之間采用基孔制過渡配合（H7/m6），螺栓能精確固定被聯(lián)接件的相對位置，并能承受橫向載荷。這種聯(lián)接對孔的加工精度要求較高，應精確鉸制，聯(lián)接也因此得名鉸制孔用螺栓聯(lián)接（也稱配合螺栓聯(lián)接）的被聯(lián)接件通孔與螺栓的桿1182,螺釘聯(lián)接2,螺釘聯(lián)接1193、雙頭螺柱聯(lián)接3、雙頭螺柱聯(lián)接1204、緊定螺釘聯(lián)接螺釘?shù)哪┒隧斪×慵谋砻婊蝽斎朐摿慵陌伎又校瑢⒘慵潭?，它可以傳遞不大的扭轉載荷。例圖中，套圈用緊定螺釘固定在軸上4、緊定螺釘聯(lián)接螺釘?shù)哪┒隧斪×慵谋砻婊蝽斎朐摿慵陌伎?21標準螺紋聯(lián)接件標準螺紋聯(lián)接件122鉗工培訓教案課件123鉗工培訓教案課件124(一):螺紋聯(lián)接的預緊在實際使用中，絕大多數(shù)的螺紋聯(lián)接都必須在裝配時將螺母擰緊，稱為緊聯(lián)接。預緊可以使螺栓在承受工作載荷之前就受到預緊力的作用，以防止聯(lián)接受載后被聯(lián)接件之間出現(xiàn)間隙或橫向滑移，也可以防松。所需預緊力的大小與工作載荷有關1,預緊力過大，會使整個聯(lián)接的結構尺寸增大；也會使聯(lián)接在裝配時因過載而斷裂。２、預緊力不足，則又可能導致聯(lián)接失效，重要的螺栓聯(lián)接應控制預緊力。預緊力的大小如何控制?擰緊螺母時，要克服螺紋副的摩擦力矩T1和螺母與支持面間的摩擦力矩T2，因此擰緊力矩T=T1+T2(一):螺紋聯(lián)接的預緊125（二)，裝配時控制預緊力的方法擰緊力矩一般由裝配者按經驗控制，對于重要的聯(lián)接就需要嚴格控制，可在工藝文件中得到。1）專用板手：例指針式，電動或風動，液壓板手等2）測量螺栓的伸長，測量預緊前后螺栓伸長量——精度較高,確定擰緊力矩是否正確.3）扭角法：將伸長量換算成螺母擰轉的角度測力矩扳手（二)，裝配時控制預緊力的方法擰緊力矩一般由裝配者按經驗控制126定力矩扳手測力矩扳手定力矩扳手測力矩扳手127（三）：螺紋聯(lián)接的裝配1,雙頭螺栓的裝配:雙頭螺柱的兩端都制有螺紋，兩端螺紋可相同或不同，螺柱可帶退刀槽（Ａ型）或制成腰桿（Ｂ型）。螺柱的一端常用于旋入鑄鐵或有色金屬的螺紋孔中，旋入后即不經常拆卸，以保護螺紋孔的螺紋。另一端則用于安裝螺母以固定其它零件。螺柱也有制成全螺紋的,1)在機體的螺孔內加注機械油(N32)潤滑，以防擰入時產生螺紋拉毛現(xiàn)象，同時也可防銹。2)按圖樣要求將雙頭螺柱用手旋入機體螺孔內3)用手將兩個螺母旋在雙頭螺柱上，并將雙螺母鎖緊4)用扳手按順時針方向扳動上螺母，將雙頭螺柱鎖緊在機體上.再使兩螺母松開，卸下兩個螺母。5)用90o角尺檢驗或目測雙頭螺柱的中心線應與機體表面垂直（三）：螺紋聯(lián)接的裝配128檢查后，若稍有偏差時，對精度要求不高時,可用錘子錘擊校正,或拆下雙頭螺柱用絲錐回攻校正螺孔；如對精度要求較高時則要更換雙頭螺柱。若偏差較大時，不能強行以錘擊校正，否則影響聯(lián)接的可靠性。雙頭螺柱旋入機體螺孔內的方法一般有三種。A:用雙螺母擰緊B:長螺母擰緊C:專用工具擰緊檢查后，若稍有偏差時，對精度要求不高時,可用錘子錘擊校正,或129將長螺母旋入雙頭螺柱上，旋入深度約為1／2長螺母厚，在長螺母上再旋入一個止動螺釘，并用扳手擰緊，擰動長螺母，將雙頭螺柱擰緊在機體上用雙螺母裝用長螺母裝用雙螺母裝用長螺母裝1302,螺母和螺釘?shù)难b配要點螺母和螺釘裝配除了要按一定的擰緊力矩來擰緊以外，還應注意以下幾點：1)螺桿不產生彎曲變形，螺釘頭部、螺母底面應與連接件接觸良好。2)被連接件應均勻受壓，互相緊密貼合，連接牢固。3)成組螺栓或螺母擰緊時，應根據(jù)被連接件形狀和螺栓的分布情況，按一定的順序逐次(一般為2～3次)擰緊螺母.在擰緊長方形布置的成組螺母時，應從中間開始，逐漸向兩邊對稱地擴展；在擰緊圓形或方形布置的成組螺母時，必須對稱地進行(如有定位銷，應從靠近定位銷的螺栓開始)，以防止螺栓受力不一致，甚至變形。4)擰緊力矩對沒有經驗裝配者來說：采用呆扳手（開口扳手）擰緊螺母是比較合理的。2,螺母和螺釘?shù)难b配要點131

132緊固緊成組螺釘、螺母方法為使每個螺釘或螺母的擰緊程度較為均勻一致可使用測力扳手緊固緊成組螺釘、螺母方法1333，螺紋連接的防松在靜載荷作用下,連接螺紋升角較小,能滿足自鎖條件。但在受沖擊、振動或變載荷以及溫度變化大時，連接有可能自動松脫,容易發(fā)生事故。因此,設計螺紋連接時,必須考慮防松問題。按工作原理分有三種防松方法：摩擦防松機械防松永久防松3，螺紋連接的防松摩擦防松機械防松永久防松1341、摩擦防松自鎖螺母對頂螺母彈簧墊圈自鎖螺母——螺母一端做成非圓形收口或開槽后徑向收口，螺母擰緊后收口漲開，利用收口的彈力使旋合螺紋間壓緊1、摩擦防松自鎖螺母對頂螺母彈簧墊圈自鎖螺母——螺母一端做成1352、機械防松開口銷與槽形螺母止動墊圈2、機械防松開口銷與槽形螺母止動墊圈136潘存云教授研制圓螺母用止動墊圈止動墊圈潘存云教授研制圓螺母用止動墊圈止動墊圈137串聯(lián)鋼絲注意鋼絲穿繞的方向與螺紋旋緊的方向應相同串聯(lián)鋼絲注意鋼絲穿繞的方向與螺紋旋緊的方向應相同138沖點防松法用沖頭沖2~3點涂粘合劑粘合法防松3、永久防松沖點防松法用沖頭沖2~3點涂粘合劑粘合法防松3、永久防松139二，鍵聯(lián)接和花鍵聯(lián)接鍵主要用來實現(xiàn)軸和軸上零件之間的周向固定以傳遞轉矩。有些類型的鍵還可實現(xiàn)軸上零件的軸向固定或軸向移動。按結構特點和用途不同，鍵連接可分為松鍵連接、緊鍵連接和花鍵連接。（一）松鍵連接的裝配

松鍵連接應用最廣泛。它又分為普通平鍵、半圓鍵、導向平鍵、滑鍵，其特點是靠鍵的側面來傳遞扭矩，只能對軸上零件作周向固定，而不能承受軸向力。軸上零件的軸向固定，要靠緊定螺釘、定位環(huán)等定位零件來實現(xiàn)。松鍵連接能保證軸與軸上零件有較高的同軸度，在高速精密連接中應用較多。二，鍵聯(lián)接和花鍵聯(lián)接140

141①普通平鍵連接，鍵與軸槽采用P9/h9或N9/h9配合，鍵與轂槽的配合為JS9/h9或P9/h9，即鍵在軸上和輪轂上均固定。這種連接應用廣泛，常用于高精度、傳遞重載荷、沖擊及雙向扭矩的場合。②半圓鍵連接，鍵在軸槽中能繞槽底圓弧曲率中心擺動，裝拆方便，但因鍵槽較深，使軸的強度降低。一般用于輕載，常用于軸的錐形端部。③導向平鍵連接，鍵與軸槽采用H9/h9配合,并用螺釘固定在軸上，鍵與輪轂采用D10/h9配合，軸上零件能作軸向移動。為了拆卸方便，設有起鍵螺釘。常用于軸上零件軸向移動量不大的場合，如變速箱中的滑移齒輪。④滑鍵連接。鍵固定在輪轂槽中(較緊配合)，鍵與軸槽為間隙配合，用于軸上零件軸向移動量較大的場合。如車床光桿與溜板箱走刀齒輪①普通平鍵連接，鍵與軸槽采用P9/h9或N9/h9配合，142(二)、松鍵連接裝配要點1)清理鍵及鍵槽上的毛刺，以防配合后產生過大的過盈量而破壞配合的正確性。2)對于重要的鍵連接，裝配前應檢查鍵的直線度和鍵槽對軸心線的對稱度及平行度等。3)用鍵的頭部與軸槽試配，應能使鍵較緊地嵌在軸槽中(對普通平鍵和導向平鍵而言)。4)銼配鍵長時，在鍵長方向上鍵與軸槽有0．lmm左右間隙。5)在配合面上加機油，用銅棒或臺虎鉗(鉗口應加軟鉗口)將壓裝在軸槽中，并與槽底接觸良好。6)試配并安裝套件(齒輪、帶輪等)時，鍵與鍵槽的非配合面應留有間隙，以求軸與套件達到同軸度要求，裝配后的套件在軸上不能左右擺動，否則，容易引起沖擊和振動。(二)、松鍵連接裝配要點143（三）緊鍵連接的裝配

緊鍵連接主要指楔鍵連接。楔鍵連接分為普通楔鍵和鉤頭楔鍵兩種，楔鍵的上下兩面是工作面，鍵的上表面和轂槽的底面各有1：100的斜度，鍵側與鍵槽有一定的間隙。裝配時須打入，靠過盈作用傳遞扭矩。緊鍵連接還能軸向固定零件和傳遞單方向軸向力，但易使軸上零件與軸的配合產生偏心和歪斜。多用于對中性要求不高，轉速較低的場合。有鉤頭的楔鍵用于不能從另一端將鍵打出的場合（三）緊鍵連接的裝配144楔鍵連接的裝配技術要求1)楔鍵的斜度應與輪轂槽的斜度一致，否則，套件會發(fā)生歪斜，同時降低連接強度。2)楔鍵與槽的兩側要留有一定間隙。3)對于鉤頭楔鍵，不應使鉤頭緊貼套件端面，必須留有一定距離，以便拆卸。楔鍵連接裝配要點裝配楔鍵時，要用涂色法檢查楔鍵上下表面與軸槽或輪轂槽的接觸情況，若發(fā)現(xiàn)接觸不良，可用銼刀、刮刀修整鍵槽。合格后，輕敲入內，至套件周向、軸向緊固可靠。楔鍵連接的裝配技術要求145（四）花鍵連接的裝配花鍵連接具有承載能力高、傳遞扭矩大、同軸度和導向性好和對軸強度消弱小等特點，但制造成本高。適用于大載荷和同軸度要求較高的連接，在機床和汽車工業(yè)中應用廣泛。按工作方式花鍵連接有靜連接和動連接兩種；按齒廓形狀花鍵可分為矩形花鍵、漸開線花鍵及三角花鍵三種。矩形花鍵因加工方便，應用最為廣泛

花鍵連接如圖1－58所示。

（四）花鍵連接的裝配花鍵連接如圖1－58所示。146矩形花鍵的定心方式：花鍵定心方式即保證內、外花鍵同軸度的方法,以前常用有三種，a:大徑定心,b:小徑定心,c:鍵側定心一般采用大徑定心。但新國標GBll44—87中只規(guī)定了小徑定心一種定心方式，其理由是：①小徑定心精度高于大徑定心，且穩(wěn)定性好，易實現(xiàn)熱處理后磨削花鍵的工藝，可獲得較高精度。②國際標準和主要工業(yè)國家大都采用小徑定心，便于對外經濟和技術交流。③采用小徑定心，有利于以花鍵孔為基準的漸開線圓柱齒輪精度標準的貫徹。矩形花鍵的定心方式：花鍵定心方式即保證內、外花鍵同軸度的147舊標準矩形花鍵配合有外徑定心(D)、內徑定心(d)和齒側定心(b)三種定心方式。一般情況下采用外徑定心，如圖

舊標準矩形花鍵配合有外徑定心(D)、內徑定心(d)和齒側定心148矩形花鍵

齒側為直線

小徑d定心，定心精度高；內、外花鍵均可用磨削的方法加工矩形花鍵149裝配圖上花鍵連接：裝配圖上花鍵連接：150花鍵連接的裝配要點1)靜連接花鍵裝配:套件應在花鍵軸上固定，故有少量過盈，裝配時可用銅棒輕輕打入，但不得過緊，以防止拉傷配合表面。如果過盈較大，則應將套件加熱(80～120℃)后進行裝配。2)動連接花鍵裝配套件在花鍵軸上可以自由滑動，沒有阻滯現(xiàn)象，但也不能過松，用手擺動套件時，不應感覺有明顯的周向間隙。3)花鍵的修整拉削后熱處理的內花鍵，可用花鍵推刀修整，以消除因熱處理產生的微量縮小變形，也可以用涂色法修整，以達技術要求。4)花鍵副的檢驗裝配后的花鍵副應檢查花鍵軸與被連接零件的同軸度或垂直度要求?；ㄦI連接的裝配要點151漸開線花鍵齒側為漸開線，齒根強度高；齒形定心，工藝性較好；適用于重載精度高和尺寸較大的場合。用于高強度聯(lián)接三角形花鍵用于薄壁零件聯(lián)接。漸開線花鍵齒側為漸開線，齒根強度高；齒形定心，工藝性較好；適152三，銷連接裝配

銷連接的主要作用是定位、連接或鎖定零件，有時還可以作為安全裝置中的過載剪斷元件，如圖所示。銷是一種標準件，形狀和尺寸已標準化。銷的種類較多，應用廣泛，其中最多的是圓柱銷及圓錐銷。

三，銷連接裝配1531、圓柱銷的裝配要點圓柱銷一般依靠過盈固定在孔中，用以定位和連接。對銷孔尺寸、形狀、表面粗糙度要求較高，所以銷孔在裝配前須鉸削。一般被連接件的兩孔應同時鉆、鉸，并使孔壁表面粗糙度值不高于Ra1.6μm，以保證連接質量。在裝配時，應在銷子表面涂機油，用銅棒將銷子輕輕打入。圓柱銷不宜多次裝拆，否則會降低定位精度和連接的緊固程度。2、圓錐銷的裝配要點圓錐銷裝配時，兩連接件的銷孔也應一起鉆、鉸。鉆孔時按圓錐銷小頭直徑選用鉆頭(圓錐銷以小頭直徑和長度表示規(guī)格)；鉸孔時，用試裝法控制孔徑。以圓錐銷自由地插入全長的80％～85％為宜，如圖所示。然后，用手錘敲入，銷子的大頭可稍微露出，或與被連接件表面平齊。1、圓柱銷的裝配要點154特別提示：如果圓錐孔較深，為減少鉸削余量，可鉆成階梯形孔。注意應首先選用小端直徑的鉆頭，根據(jù)計算再選用其余鉆頭

特別提示：如果圓錐孔較深，為減少鉸削余量，可鉆成階梯形孔。注155四，過盈連接的裝配過盈連接是通過包容件(孔)和被包容件(軸)配合后的過盈值達到緊固連接的。包容件和被包容件因變形而使配合面間產生壓力，工作時，此壓力產生摩擦力傳遞扭矩、軸向力。過盈連接結構簡單、同軸度高、承載能力強，能承受變載和沖擊力，同時可避免鍵連接中切削鍵槽而削弱零件強度的不足；但過盈連接配合表面的加工精度要求較高，裝配較困難。過盈連接的配合面多為圓柱面，也有圓錐面或其他形式的。1、過盈連接的裝配技術要求（1）準確的過盈值。配合的過盈值，是按連接要求的緊固程度確定的。一般最小過盈ymin應等于或稍大于連接所需的最小過盈；過盈太小不能滿足傳遞扭矩的要求，過盈量過大則造成裝配困難。特別提醒：過盈量太小則不能滿足工作的需要，一旦在機器運轉中配合面發(fā)生松動，還將造成工件迅速打滑而發(fā)生損壞或安全事故。四，過盈連接的裝配156（2）配合表面應具有較小的表面粗糙度值，并保證配合表面的清潔。（3）配合件應有較高的形位精度，裝配中注意保持軸孔中心線同軸度，以保證裝配后有較高的對中性（4）裝配前配合表面應涂油，以免裝入時擦傷表面。（5）裝配時，壓入過程應連續(xù)，速度穩(wěn)定不宜太快，通常為2～4mm／s。應準確控制壓入行程。（6）細長件或薄壁件須注意檢查過盈量和形位偏差。裝配時最好垂直壓入，以免變形。2、過盈連接的裝配方法（1）圓柱面過盈連接的裝配1)壓入法當過盈量及配合尺寸較小時，一般采用在常溫下壓入裝配。常用壓入方法和設備如圖所示。（2）配合表面應具有較小的表面粗糙度值，并保證配合表面的清潔157

用手錘加墊塊敲入螺旋工具壓入螺旋壓力機壓力機壓入用手錘加墊塊敲入螺旋工具壓入螺旋壓力機壓1582)熱脹法熱脹法也稱紅套，是利用金屬材料熱脹冷縮的物理特性，將孔加熱，使之脹大，然后將軸裝入脹大的孔中，待孔冷卻收縮后，軸孔就形成過盈連接。熱脹配合的加熱，方法應根據(jù)過盈量及套件尺寸的大小選擇。過盈量較小的連接件可放在沸水槽(80～100℃)、蒸汽加熱槽(120℃)和熱油槽(90—320℃)中加熱；過盈量較大的中、小型連接件可放在電阻爐或紅外線輻射加熱箱中加熱，過盈量大的中型和大型連接件可用感應加熱器加熱。加熱溫度T計算公式T＝(σ＋δ)/αd＋tσ——最大過盈量δ——所需的熱裝配間隙（1∽2）σα—材料線脹系數(shù)（鋼α＝11×10ˉ6/C)d__配合直徑t__室溫如d＝φ100最大過盈＝0.05，選δ＝1σ＝0.05，

t＝20℃T＝（0.05＋0.05）/11×10ˉ6+20＝120℃2)熱脹法熱脹法也稱紅套，是利用金屬材料熱脹冷縮的物理特1593)冷縮配合法冷縮配合法是將軸進行低溫冷卻，使之縮小，然后與常溫孔裝配，得到過盈連接。如過盈量小的小型連接件和薄壁襯套等裝配可采用干冰將軸件冷至－78℃，操作簡單。對于過盈量較大的連接件，如發(fā)動機連桿襯套可采用掖氮將軸件冷至－195℃。（2）圓錐面過盈連接裝配圓錐面過盈連接是利用軸和孔產生相對軸向位移互相壓緊而獲得過盈連接的，常用的裝配方法有如下兩種；1)螺母壓緊形成圓錐面過盈連接這種連接如圖所示，擰緊螺母可使配合面壓緊形成過盈連接。配合面的錐度小時，所需軸向力小，但不易拆卸；錐度大時，拆卸方便，但拉緊軸向力增大。通常錐度可取1:30—l:8。3)冷縮配合法冷縮配合法是將軸進行低溫冷卻，使之縮小，然1602)液壓裝拆圓錐面過盈連接：利用高壓油裝配，用高壓油泵將油由包容件上油孔和油溝壓入配合面，也可以由被包容件上的油孔和油溝壓入配合面間。高壓油使包容件內徑脹大，被包容件外徑縮小，施加一定的軸向力，就便之互相壓入。當壓入至預定的軸向位置后，排出高壓油，即可形成過盈連接。同樣，也可以利用高壓油拆卸。利用液壓裝拆過盈連接時，不需要很大的軸向力，配合面不易擦傷，但對配合面接觸精度要求較高，且需要高壓油泵等專用設備，這種方法多用于承載較大且需多次裝拆的場合，尤其適用于大型零件。

2)液壓裝拆圓錐面過盈連接：利用高壓油裝配，用高壓油泵將161單元9軸承的裝配修理一，滑動軸承裝配修理1,軸承的類型：分為滑動摩擦軸承和滾動摩擦軸承兩大類2、軸承的功用：支承軸及軸上的零件，從而減少機件的磨損，提高機械效率（一）滑動軸承的特點：工作平穩(wěn)、可靠、噪聲小、若潤滑良好，摩擦小，磨損少。（二）滑動軸承的應用：轉速高的軸承；載荷大的軸承；要求精密的軸承裝配工藝;特殊的地方；要求徑向尺寸小的地方（三）滑動軸承的類型1、根據(jù)承受載荷的方向分為:止推軸承（推力軸承）,徑向軸承（向心軸承）.單元9軸承的裝配修理162鉗工培訓教案課件1632、根據(jù)潤滑膜的形成原理不同分為：動壓潤滑軸承

利用相對運動副表面的相對運動和幾何形狀，借助流體粘性，把潤滑劑帶進摩擦面之間，依靠自然建立的流體壓力膜，將運動副表面分開的潤滑方法為流體動力潤滑靜壓潤滑軸承