攔河壩分部工程開工申請表

分部工程開工申請表（湖北河澤[2015]分開工02號）合同名稱：興山縣2015年度小農水項目工程第二標段合同編號：XSXNS/2015/SG2致：宜昌市水利水電工程建設監(jiān)理中心興山縣小農水監(jiān)理部本分部工程已具備開工條件，施工準備已就緒，請貴方審批。申請開工分部工程名稱、編碼白果園村、高家坪村及野竹池村攔水堰分部工程（02—02）申請開工日期2015年09月15日計劃工期2015年09月15日至2016年03月10日承包人施工準備工作自檢記錄序號檢查內容檢查結果1施工圖紙、技術標準、施工技術交底情況已交底2主要施工設備到位情況落實到位3施工安全和質量保證措施落實情況落實到位4建筑材料、成品、構件質量及檢驗情況落實到位5現(xiàn)場管理、勞力組織及人員組合安排情況落實到位6風、水、電等必須的輔助生產設施準備情況落實到位7場地平整、交通、臨時設施準備情況落實到位8測量及試驗情況落實到位附件：□分部工程施工工法□分部工程進度計劃承包人：項目經理：日期：2015年09月15日監(jiān)理機構：簽收人：日期：年月日說明：本表一式四份，由承包人填寫，監(jiān)理機構審簽后，隨同“分部工程開工通知”送承包人、監(jiān)理機構、發(fā)包人各1份。攔水堰分部工程施工工法本分部工程未14個攔水堰工程的施工一、土方開挖在土方開挖前，根據(jù)設計圖紙，布設施工控制網(wǎng)，進行開挖前的地形測量和施工放樣。利用全站儀進行測量放樣，打設測樁，以確定高程、邊線，控制開挖施工中的開挖邊線、尺寸。根據(jù)本工程的規(guī)模和施工放樣的精度要求可設定四等平面控制網(wǎng)和四等高程控制網(wǎng)。在土方開挖時，將表面的覆蓋層，即表層土（含細須根，草木等植物、腐土等表面含有機質的土壤）厚約20cm開挖清除，并將棄土運至指定地點堆放。蓄水池土方開挖采用挖掘機開挖，其他工程均采用人工開挖。二、石方開挖石方開挖采用爆破方式開挖，以“淺打眼，少裝藥，弱振動”的爆破方式進行。用Y26型氣腿式鑿巖機打眼，孔內裝巖石硝銨炸藥，電雷管分段起爆，控制單段最大裝藥量，以防爆破時對保留體的振動破壞。先進行爆破試驗，在進行1~3次爆破試驗后，就能取得比較理想的爆破施工參數(shù)。每次爆破試驗，要在仔細研究爆破效果并結合分析爆破參數(shù)的基礎上進行，要從巖石破碎程度、機械開挖是否方便及經濟等方面綜合考慮，確定最優(yōu)爆破參數(shù)。石方開挖分區(qū)進行開挖時，每區(qū)設計3~5個起爆時段，各段之間時差為微秒。炮孔用風鉆鉆孔，炮孔直徑φ42mm，間排距為0.6×0.5m，梅花形布孔，孔深按設計高程控制，單孔裝藥量1.28~1.5kg，孔口用粘土封堵。爆破前，在距爆破區(qū)200m處劃警戒線，設警戒標志，并拆除警戒區(qū)內機電設備受影響的材料及人員，以防爆破飛石。根據(jù)爆破設計確定的爆破參數(shù)進行正式爆破施工，爆破施工分區(qū)進行，爆破孔嚴格按設計要求布位，孔深方向斜向布置。石方采用分層爆破開挖，為減少超挖工程量，將靠邊坡一排孔單獨分為一個時段最后起爆。該時段布孔孔間距45cm，偶合間斷裝藥，節(jié)間裝藥間距20cm，用膠布將藥卷、導爆索及竹片三者捆綁在一起，導爆索連接起爆。爆破后人工用釬撬除，并將基槽面清理成型，直至符合設計要求為準。爆破石碴用1.0m3反鏟式挖掘機分層開挖，直接將石碴裝上5t自卸汽車運至指定棄料場棄料，用推土機將料場整理平整。施工工藝：施工準備→測量→鉆眼→裝藥→起爆→排險→出碴→下一循環(huán)作業(yè)。三、鋼筋制安工程所用鋼筋必須為正規(guī)生產廠家生產的合格材料，材料運往施工現(xiàn)場必須附材質證明書、出廠檢驗單等。施工方在使用前，要按代表批量對鋼筋隨機取樣，以測試其機械性能。鋼筋在加工廠用機械加工成型，制作前先除銹，然后調直、下料，最后按設計要求制作彎鉤。鋼筋制作要按設計鋼筋材料表施工樣下料，要考慮鋼筋綁扎和焊接所需要的增加長度。鋼筋制作應分批進行，同一種型號鋼筋制作完后，要掛上標明使用部位、型號、數(shù)量的標示牌，最后分區(qū)域堆放。鋼筋制作好后運至施工現(xiàn)場安裝，運輸過程中不得使鋼筋有很大的變形，鋼筋按安裝先后順序分批運往現(xiàn)場，分類堆放，不得混淆。鋼筋安裝要由專業(yè)鋼筋工進行安裝，專業(yè)鋼筋工要在認真熟悉圖紙的基礎上施工，預留砼保護層厚度，鋼筋的綁扎、焊接及接頭處理要符合設計及規(guī)范要求。四、原材料的進場和堆放進場的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證或進口商檢報告。收料人認真檢查產地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經確認無誤，方可收貨。鋼筋應按批檢查驗收，每批驗收由同一爐罐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復檢并作力學試驗和化學成分分析，經檢驗合格后方可使用。.五、鋼筋加工（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，允許偏差要符合有關規(guī)定，彎曲后平面上應沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于Ⅱ級鋼筋不能反復彎曲。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。在施工過程中出現(xiàn)鋼筋代換時，必須經設計部門及業(yè)主、監(jiān)理單位認可后，由項目工程師簽發(fā)核定單，方能代換，其他人無權決定。六、鋼筋綁扎（1）準備工作：核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準備好綁扎用的保護層墊塊、鐵絲、工具等（2）構造柱縱向鋼筋伸入基礎梁內錨固長度須符合圖紙及規(guī)范要求。構造柱縱向筋接頭第一次接頭距樓板面不小于柱截面高度，接頭在任一截面內數(shù)量不得超過該截面面積50%。七、模板安裝施工混凝土澆筑前，先按設計尺寸放線確定其輪廓線，接上樣線，在線上間隔打上木樁，側邊模板按側邊線及伸縮縫位置安裝，采用組合式鋼模板拼裝而成。模板背后用鋼管圍檁連接，圍檁用斜支撐一端加固，斜支撐與在面接觸一端用木擋板打入土中，以穩(wěn)定模板。混凝土成型模板采用有足夠強度的鋼模板，模板安裝時，用儀器檢測其平面位置及高程，安裝好后還要用儀器復測，經檢查無誤后，最后加固支撐將模板進行固定。模板拆除時間要根據(jù)施工進度和施工氣溫確定，并滿足模板周轉的需要。一般情況下，混凝土澆筑后強度達到2.5Mpa時就可拆除模板。拆模時，要注意對外露混凝土表面的保護，不能損壞模板周圍的混凝土。八、砼澆筑采用平板振搗器進行振搗。攤鋪前，檢查模板位置是否變形或牢固。對基面灑水濕潤。攤鋪時，人工用鐵鍬反扣傳料，嚴禁拋擲。人工攤鋪拌和物的坍落度控制在5～20mm之間，攤鋪時間過長時，如因故停工時間超過初凝時間致使無法振實時，要在澆筑處設置施工縫，并對不能振搗密實的拌和物做棄料處理。缺料部位，用人工補料找平。振動平板要垂直中線，沿橫向拖行，往返2～3遍，使表面泛漿均勻平整。在振動過程中，對缺料部位人工填補，不得用純砂漿填補，料多的部位要鏟除。對于澆筑后的表面泌水，按技術要求要進行脫水處理。澆筑完8～10小時后，就開始覆蓋麻袋或草簾，并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護時經常保持表面濕潤，養(yǎng)護時間為21天。初澆（終凝前）的要注意防雨水沖刷處理，可用油布遮蓋。晴天溫度較高時，在已澆的上搭建遮陽棚。冬季施工時，在砼初凝后覆蓋麻袋或草簾灑水養(yǎng)護，當溫度達到5度以下時，可在中摻加抗凍劑,并用塑料薄膜覆蓋，以保證砼質量。在施工過程中，要對的原材料產品及中間產品質量進行隨機取樣，并對取樣試件進行試驗，試驗委托有CMA資質的建筑材料試驗室進行。的檢查項目、檢驗方法和檢驗頻率都要符合技術規(guī)范中的有關要求。九、砌石工程1、材料(1)石料1)砌石體的石料取自于石料廠，均現(xiàn)場驗收，砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋。石材表面無污垢，水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。石料密度應大于25kN/m3，抗壓強度應大于30MPa。2)石料外形規(guī)格，卵石應呈塊狀。規(guī)格小于要求的毛卵石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。卵石應棱角分明，各面平整，砌面高差應小于5mm。(2)砂砂料取自砂場河砂，現(xiàn)場驗收。質量要求料徑為0.15～5mm，細度模數(shù)2.5～3.0，砌筑卵石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。(3)水泥和水水泥品種和強度等級符合規(guī)定，到貨的水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆存，受潮結塊的水泥，禁止使用。用水標準為適宜飲用的水均可使用，不應影響混凝土、砂漿強度的增長，水的pH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合規(guī)范要求。(2)砂漿1)砂漿的用量必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，用量必須通過試驗確定。施工中需要改變膠凝材料的用量時，應重新試驗。2)允許誤差應符合下列規(guī)定:水泥為±2%，砂為±3%，外加劑為±1%。3)拌合時間:機械拌合不少于2～3min。4)膠凝材料應隨拌隨用，膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定或參照下表選定。在運輸或儲存中發(fā)生離析或泌水時，砌筑前應重新拌合，已初凝的砂漿不得使用。5)當夏季氣溫高于30℃時，一般不宜再進行砌筑，否則易使砌體產生溫度裂縫，若施工，必須采取砂、石料預冷及其他降溫措施，或避開高溫時段砌筑，砌筑后覆蓋草袋，避免陽光直接照射，并及早進行灑水養(yǎng)護。當冬期日平均氣溫低于3～5℃時，不宜進行砌筑，當氣溫不低于0℃而進行砌筑時，水泥砂漿強度等級適當提高，并保持熟料的砌筑溫度不低于5℃，為防凍害，應采取保溫措施。2、漿砌石砌筑(1)一般要求1)砌石體應采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應為4～6cm，當氣溫較高時，應適當增大沉入度。2)漿砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的，必須留置的臨時間斷處，并砌成斜槎。3)在鋪砌灰漿前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。4)當最低氣溫在0～5℃時，砌筑作業(yè)應注意表面覆蓋保護，當最低氣溫在0℃或最高氣溫超過30℃時，應停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應立即停止施工，妥善保護表面，雨后應先排除積水，并及時處理受雨沖刷部位。(2)操作要求1)鋪漿（座漿）：采用水泥砂漿作為膠結材料，鋪漿厚度為設計厚度的1.5倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時認真調整，務使座漿密實，以免形成空洞。對于卵石砌體，座漿厚度約為8cm左右，以蓋住凹凸不平的層面為度。2)擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應嚴格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為2-4cm。3)豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并振（插）搗密實。振實后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。4)振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常用的搗插工具有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。5)二次砌筑時間：每一單位砌面鋪砌完成十一、抹面施工砂漿按M10配合比配料，采用砂漿攪拌機拌和，達到拌合均勻，隨拌隨用。砂漿用膠輪架子車運輸?shù)绞┕c，人工進行場內轉運，按照規(guī)范要求，在抹面的前一天將漿砌石表面清洗干凈，并潤濕。抹面施工按照抹灰工要求，搓砂、壓光程序均做到位，確保砂漿密實。施工方法：（1）抹面前，先對基