現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水管溝施工

WORD完美資料編輯專業(yè)整理分享現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水溝的施工1適用范圍適用于市政工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水溝的施工。2施工準備2.1技術準備1.認真審查施工圖紙和設計說明，并做好圖紙會審記錄。2.認真編制施工組織設計(方案)，經(jīng)上級批準后，向相關人員進行交底，并辦理簽字手續(xù)。3.施工前，應根據(jù)圖紙所示的現(xiàn)有管線位置，在施工現(xiàn)場進行現(xiàn)場探坑或物探，并辦理變更洽商和簽認手續(xù)。4.管溝施工前，必須對管溝進行檢查，簽字認可合格后，方可進行下道工序的施工。市政基礎建設工程人員和海底記錄5.根據(jù)設計圖紙進行施工測量，確定管溝中線、標高、寬度，確定管溝變形縫位置，加密保護控制樁。6.檢驗和測試原材料和半成品。2.2材料要求1.水泥:水泥應采用普通硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥。選擇礦渣水泥時，應加入合適種類的添加劑；水泥應有出廠合格證和檢驗報告，進場后應取樣復檢，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準和設計要求。2.鋼筋(1)鋼筋出廠時應有產(chǎn)品合格證和檢驗報告，鋼筋的品種、等級和規(guī)格應符合設計要求。鋼筋進場時，應取試件進行力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)等的規(guī)定。(2)鋼筋不得有嚴重腐蝕、麻點、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。(3)鋼筋應按品種、直徑、鋼號、批號等情況分別堆放，避免油污和銹蝕。(4)當發(fā)現(xiàn)鋼筋有脆性、焊接性能不良或機械性能明顯異常時，應對該批鋼筋進行化學分析或其他特殊檢驗。3.砂:應選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中粗砂，其含泥量不應大于3%。砂的品種、規(guī)格和質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準和檢驗方法》(JGJ52號)的要求。進入現(xiàn)場后，應取樣進行復試。4.石塊:石塊的最大粒徑不應大于結構截面最小尺寸的1/4、鋼筋最小凈距的3/4和40mm。含泥量不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。石料的品種、規(guī)格和質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ53號)的要求，進場應抽樣復試合格。5.混凝土攪拌用水:應使用飲用水。當采用其他水源時，水質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌用水標準》(JGJ63)。6.混凝土外加劑:外加劑應有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告、合格證和性能試驗報告。進入現(xiàn)場后，應對他們進行抽樣復試。其質(zhì)量和應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》(GB8076)和《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》(GB50119)。有害物質(zhì)含量檢測報告應由具有相應資質(zhì)等級的檢測部門出具，并對外加劑和水泥的適應性進行檢測。7.爬梯:有兩種爬梯可供選擇:普通鑄鐵或塑鋼。普通鑄鐵使用前必須涂防銹漆，塑鋼爬梯必須帶掛鉤。8.井圈井蓋及橡膠止水帶:所有井圈井蓋均為專業(yè)井蓋，橡膠止水帶應符合設計規(guī)定。2.3機器和設備1.機械:混凝土攪拌機、混凝土攪拌車、電動自卸車、鋼筋切斷機、鋼筋矯直機、鋼筋彎曲機、電鋸、電刨、電焊機等。2.機具:插入式混凝土振動器、平板振動器、刮杠、滑槽、鏟子、木抹子、鐵抹子等。2.4操作條件1.土方開挖、基坑支護、管線交叉處理已完成，并通過相關方驗收。2.現(xiàn)場“三通一平”滿足施工需要。3.溝槽一側的堆土距離溝槽上口1.5m。4.基坑地下水已降至地下室以下0.5m。3施工技術3.1工藝流程混凝土墊層→底部鋼筋綁扎→底模安裝→底部混凝土澆筑→側墻及頂板內(nèi)模安裝。→側墻及頂板鋼筋綁扎→側墻及頂板外模板安裝→側墻及頂板混凝土澆筑。3.2操作流程1.混凝土墊層(1)模板:墊層側模板可采用10#槽鋼或100mm×100mm方木模板，模板背面用鋼釬或方木固定。(2)墊層混凝土:用平板振動器振搗密實，根據(jù)標高控制線用刮杠刮平表面，用木板搓平，壓實。墊層混凝土強度達到1.2MPa后，方可進行下道工序2.底部鋼筋綁扎(1)鋼筋的接頭形式和位置:鋼筋的接頭形式必須符合設計要求；當設計無要求時，混凝土結構中直徑大于22mm的鋼筋接頭應采用焊接或機械連接；其他鋼筋接頭可綁扎搭接，搭接長度應符合設計和相應的施工規(guī)范。底板上上下鋼筋的接頭位置應錯開；下層鋼筋接頭位置應在樓板跨度的中間1/3處，上層鋼筋接頭位置應在樓板端部1/3處。(2)底板鋼筋綁扎:底板上下兩層雙向受力鋼筋應逐點綁扎，不得脫扣。底板上下鋼筋之間設置鋼筋馬凳，馬凳間距應根據(jù)底板厚度確定，一般為600mrn~1200mm。鋼筋保護層應用砂漿墊塊或塑料扣固定，使保護層厚度符合設計要求。(3)對鋼接頭的要求1)鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度末端至鋼筋彎折處的距離不應小于鋼筋直徑的10倍，且不應處于最大彎矩處。2)鋼筋的連接，不論焊接或綁扎，設置在同一構件內(nèi)的接頭，應錯開鋼筋直徑的35倍(綁扎接頭不應小于鋼筋直徑的30倍)，但不小于500mm。(4)鋼筋加工質(zhì)量要求見表3-32。表-32鋼筋加工質(zhì)量檢驗標準(mm)項目容許偏差檢測方法鋼筋全長沿長度方向的凈尺寸10鋼尺檢驗彎曲鋼筋的彎曲位置。20鋼尺檢驗箍筋的內(nèi)部凈尺寸5鋼尺檢驗(5)綁扎鋼筋接頭的搭接長度應符合表3-33的規(guī)定。表3-33綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別拉伸面積(毫米)壓縮區(qū)(毫米)檢測方法Ⅰ30d20d油尺計量Ⅱ35d25d油尺計量Ⅲ45d30d油尺計量(6)鋼筋的位置質(zhì)量應符合表3-34的規(guī)定。表3-34鋼筋位置的允許偏差項目允許偏差(毫米)檢測方法受力鋼筋的間距10油尺計量受力鋼筋的排距5油尺計量箍筋、橫向鋼筋間距結合骨架20油尺計量焊接骨架10油尺計量加固保護層木板和墻3油尺計量3.底模安裝(1)模板選擇:基礎底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉次數(shù)較多或有特殊要求的部位(變形縫、后澆帶等。)，特殊或組合鋼模板和鋼支撐也可用于滿足特殊需要。(2)安裝底模:墻體下部的施工縫應留在離墻底不小于200mm~300mm的墻體上或坡頂以上。這部分要用模板處理，模板底部要用同強度等級的細石混凝土墊塊和加固三角架支撐牢固。(3)變形縫處橡膠止水帶的配筋:在結構層變形縫處設計橡膠止水帶時，應特別注意橡膠止水帶的正確配筋和定位。結構內(nèi)側部分用加鋼支架夾緊，結構外側部分可用方木排架固定。4.底板混凝土澆筑(1)總體要求:底板混凝土應連續(xù)澆筑，不留施工縫；采用壓茬的方法進行注漿。(2)結構變形縫的澆筑:有結構變形縫時，以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中，止水帶下部混凝土應先振搗后再澆筑上部混凝土；振搗時，不要觸碰止水帶。時間應以混凝土表面開始泛出浮漿且不起泡為準。(3)模板澆筑:模板下部混凝土澆筑完成并初步沉降后，方可澆筑模板內(nèi)混凝土。振搗后的混凝土應在初凝前振搗兩遍，以提高混凝土密實度。(4)壓光收面:混凝土澆筑后，及時用平板振動器和刮杠將混凝土表面刮平，消除表面泌水?；炷潦账?，用木抹子搓平，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)護。(5)混凝土試塊的留置1)抗壓強度標準養(yǎng)護試塊:每工作班不應少于1組，每組3塊；當每澆筑100塊混凝土或每段長度不大于l00m時，不應少于1組，每組3塊。2)與結構同條件養(yǎng)護的試塊應按要求的數(shù)量保留。3)抗?jié)B試塊:每澆筑500混凝土，不得少于1組，每組6塊。4)抗凍試塊留置組數(shù)應按抗凍標號的規(guī)定留置，每次澆筑500塊及以下的混凝土，留置一組；當配合比和施工條件發(fā)生變化時，應增加留置組數(shù)。(6)混凝土養(yǎng)護:混凝土養(yǎng)護應避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護期間缺水。在室溫下，混凝土通過覆蓋水來養(yǎng)護。每天澆水的次數(shù)要保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。普通混凝土養(yǎng)護時間不應少于7d，有抗?jié)B要求的其他混凝土養(yǎng)護時間不應少于14d。(7)樓板施工縫的處理l)一般來說，不透水混凝土墻只允許有水平施工縫。它們的位置不應該留在剪切力和彎曲距離最大的地方，在下部。施工縫應留在離地面或坡面不小于200毫米的位置。當墻體有孔洞時，施工縫距孔洞底邊的距離不應小于300mm。2)墻體施工縫可做成企口縫、高低縫、止水鋼板；當壁厚大于300mm時，應采用企口接頭。當壁厚小于300mm時，可采用外低內(nèi)高的高低縫或止水鋼板。施工縫的形式見圖3-10。3)在施工縫上澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強度不得小于2.5n/；首先將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤。然后再鋪一層厚度為20mm~25mm，與已澆混凝土材料和水泥砂配比相同的水泥砂漿，然后設專人仔細拍打，確保新老混凝土結合緊密。(8)變形縫處混凝土施工:混凝土澆筑前，變形縫止水帶應固定牢固；變形縫兩側的混凝土應間隔施工，不得同時澆筑；一側混凝土澆筑完成后，檢查止水帶無損壞和位移，方可澆筑另一側止水帶；澆筑混凝土時，應小心振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，避免止水帶周圍骨料集中。5.側墻和屋頂內(nèi)模安裝(1)模板支架安裝:模板及支架采用碗扣式腳手架或鋼管扣件式腳手架，支架方案由設計計算確定。(2)內(nèi)模安裝l)內(nèi)模的水平和垂直支撐應可調(diào)，以控制側墻和屋頂?shù)臉烁摺?)側墻模板應采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距通過計算確定。3)模板接縫應用細海綿條填塞，防止漏漿。4)矩形管溝的直壁側模應采用兩側帶橡膠錐形墊和套筒的定型穿墻螺栓固定，安裝螺栓的數(shù)量和布置應通過計算確定。拆模后取出膠錐墊，拔出螺栓并用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或把螺栓留在混凝土中，只切掉膠錐墊中的螺栓，用微膨脹水泥砂漿壓平。5)當矩形管溝直壁側模未用螺栓固定時，應在兩側模板之間加臨時支撐桿。澆筑混凝土表面時，應拆除支柱。6)模板表面應涂脫模劑。7)模板接縫應緊密配合，可用膠帶嵌縫。如果間隙過大，應返工或修改模板尺寸。8)固定模板的支撐不得與腳手架連接，側墻模板和屋面模板的支撐應自成體系，不得因拆除側模板而影響屋面支撐。9)矩形管溝模板可一次支撐，也可分次支撐。10)當管溝頂板底模跨度等于或大于4m時，底模應預設適當?shù)钠鸸?，其起拱應為全跨長度的2‰~3‰，當設計有要求時，應按設計執(zhí)行。11)變形縫①止水帶應與端頭支架同步完成。(2)安裝止水帶的鋼筋應預先制作成型。③止水接頭應采用熱連接，由經(jīng)過培訓的熟練技術人員完成。④止水帶應使用專用夾具固定。不要用釘子或鐵絲穿過止水帶進行固定。⑤現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫止水帶應符合設計要求，安裝牢固，與變形縫垂直，并與墻體中心對齊。12)模板安裝質(zhì)量的允許偏差應符合表3-35的規(guī)定。表3-35模板安裝質(zhì)量的允許偏差季翔檢驗項目規(guī)定值或允許偏差(毫米)檢查頻率檢測方法范圍數(shù)數(shù)一個軸位置基礎≤10每一階段建造建設東西四用經(jīng)緯儀在垂直和水平方向測量2個點。墻板、管道、拱門≤52兩個相鄰板之間的高度差平面模板、鋼?！?四用尺子量一個較大的值。未計劃的模板≤4三表面平整度平面模板、鋼?！?四帶2m直尺未計劃的模板≤5四垂直墻壁、木板0.1%H且不超過62用垂線或經(jīng)緯儀檢查。五截面尺寸基礎+10,—20三用尺子在1個點測量長度、寬度和高度。墻壁、木板+3,—5三用尺子在1個點測量長度、寬度和高度。管和拱不少于設計部分2用直尺在每個點測量高度、寬度(直徑)和厚度。六原位置預埋管道、配件和止水帶≤3每個(洞，洞)一個用直尺測量縱橫偏差較大的數(shù)值。預留孔≤5注:H為墻體高度(MM)。6.側墻和頂板鋼筋綁扎(1)綁扎墻體鋼筋前，應將預留插筋表面的砂漿清理干凈，并將插筋校正到位。如有位移，應按1:6的坡度進行校正。鋼筋綁扎應嚴格符合設計和施工規(guī)范的要求。(2)雙排鋼筋在墻上的固定:通過定位豎筋來控制墻上雙排鋼筋的凈距。豎向鋼筋的間距不應超過l000mm，并應呈梅花形放置。垂直鋼筋的末端不得直接接觸模板表面。(3)鋼筋保護層的控制:墻體鋼筋保護層厚度符合設計要求。鋼塊綁扎時，每塊不得少于一塊，并呈梅花形排列；結構角、腋角等角的數(shù)量應適當增加。(4)頂板鋼筋鋪設前，應徹底清除模板表面的一切雜物，并在模板表面彈好鋼筋軸線，按線綁扎。當屋面為雙層鋼筋時，兩層鋼筋之間應加鋼筋馬凳。7.側墻和屋頂外模板安裝施工參考第5條。8.側墻頂板混凝土澆筑(1)一般要求1)墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處均勻澆筑一層30mm~50mm厚與墻體混凝土強度等級相同的水泥砂漿或減石混凝土。2)墻體混凝土應分層連續(xù)澆筑，并用插入式振搗棒振搗密實，每層厚度不得大于500mm。3)混凝土的自由下落高度不得超過2m，否則應采用串筒或溜槽的方法澆筑，以防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象。4)墻體分層澆筑時，上一層混凝土應在下一層混凝土初凝前完成。兩側墻體應同步對稱澆筑，高差不應大于300mm。(2)頂板混凝土澆筑采用“灌漿法”?；炷翝仓r，應逐層連續(xù)澆筑。澆筑時，用平板振動器振搗。平板振動器的移動距離應保證振動器的平板覆蓋被振動部分的邊緣l00mm～200mm?；炷翝餐旰?，要用木刮刀刮平，然后用木抹子抹平，再用鐵抹子分三遍壓實。最后一次采光應在混凝土初凝前完成。(3)混凝土從攪拌機出料至澆筑第二層混凝土的時間不應超過表3-36的規(guī)定。當它發(fā)生時，應設置施工縫。施工縫的留置請參照本條第4款第7項的要求。側墻和頂板應一次澆筑，但澆筑到墻頂后，應間歇1~1.5h后再澆筑頂板。表3-36混凝土澆筑間歇時間溫度(℃)間歇時間(小時)<25<3≥25<2.5(4)養(yǎng)護:墻體混凝土的養(yǎng)護同本條第4款第(6)項。(5)混凝土試塊的留置應按本條第4款第(5)項的規(guī)定執(zhí)行。(6)模板拆除1)非承重模板只有在混凝土強度能保證其表面和棱角不因拆除而損壞時才能拆除。2)現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應在與結構同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到表3-37規(guī)定的強度后方可拆除。表3-37拆除現(xiàn)澆混凝土底模所需的強度值結構類型結構跨度(米)滿足設計強度標準值(%)板≤250>2,≤8753)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝內(nèi)模在混凝土達到設計強度標準值的75%后方可拆除。當混凝土強度能保證過梁和洞面不坍塌、不開裂時，可拆除預留孔洞的內(nèi)模。3.3季節(jié)性施工1.雨季施工(1)土方開挖和回填應分段進行。土方開挖后，應及時組織驗槽，澆筑墊層混凝土。回填土應使用填料壓實。(2)原鋼筋和加工好的半成品墊上方木，蓋上篷布，防止鋼筋生銹。已綁扎成型的鋼筋應采取覆蓋和防雨措施。如果它們在雨中生銹，應在澆注混凝土前用鋼絲刷徹底清除鐵銹。(3)模板表面涂刷的脫模劑應采取有效的覆蓋措施，防止雨水直接沖刷造成損失，影響混凝土表面質(zhì)量。雨后應重新檢查已支撐的模板及其支撐，防止雨后模板及其支撐系統(tǒng)松動、失穩(wěn)。(4)澆筑混凝土前，應根據(jù)天氣變化采取防雨措施，避免被雨水沖刷而影響混凝土質(zhì)量。2.冬季施工(1)鋼筋焊接時，環(huán)境溫度不應低于-20℃，并應采取防雪防風措施。焊接部位應及時覆蓋防火草簾進行保溫；焊后未冷卻的接頭嚴禁接觸冰雪。(2)模板使用前，應徹底清除凍塊、碎石和積雪。拆模時間應滿足強度要求，混凝土結構表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過20℃。如果大于20℃，拆模后的混凝土外表面應再次覆蓋保溫。(3)冬季澆筑混凝土的要求l)冬施期間，混凝土工程施工應采用綜合蓄熱法，外加劑不得使用氯鹽防凍劑。2)混凝土的攪拌時間應為常溫的1.5倍。3)混凝土模板溫度不得低于10℃。4)混凝土養(yǎng)護期間，必須按規(guī)范要求進行測溫，并做好混凝土冬期施工測溫記錄和混凝土試塊留置記錄。4質(zhì)量標準4.1混凝土工程1.'基本要求'(1)混凝土抗壓強度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107)評定。抗?jié)B、抗凍試塊應按國家現(xiàn)行相關標準進行評定，且不應低于設計要求。(2)現(xiàn)澆混凝土結構的樓、墻、屋頂表面應光潔，無蜂窩、露筋和漏振。(3)墻體和屋面的伸縮縫應與底板的伸縮縫對齊。(4)止水帶安裝位置正確、牢固、封閉，止水帶附近的混凝土應振搗密實。2.現(xiàn)澆混凝土排水溝的允許偏差見表3-38。表3-38現(xiàn)澆混凝土排水溝的允許偏差季翔檢驗項目規(guī)定值或允許偏差(毫米)檢查的方法和頻率一個軸位置15經(jīng)緯儀或全站儀2海拔10水位三截面尺寸不低于設計要求。測量:2點20m，一個寬度，一個寬度。四墻壁高度10測量:兩點鐘方向20m，一邊一個。五槽底中線各邊的寬度10測量:兩點鐘方向20m，一邊一個。六墻壁垂直度15用垂直線測試:20m處兩個點，每側一個點。七墻壁平整度102m直尺:每20m兩點，每邊一點。八壁厚+1