品質(zhì)管理與技術(shù)

品質(zhì)管理與技術(shù)何謂質(zhì)量?質(zhì)量的定義它的精神內(nèi)涵是要〝符合規(guī)格及客戶需求〞，而此需求應(yīng)以客戶滿意為前題。依照ISO9000質(zhì)量字匯的定義：「質(zhì)量」是產(chǎn)品或服務(wù)之特征與表象的整體表現(xiàn)，藉以滿足潛在或顯在的需求。質(zhì)量的需求制造者的需求︰以前，做好質(zhì)量，可以增加獲利。如今，做好質(zhì)量，才能生存。消費(fèi)者的需求︰以前，東西能用就可以，更好的質(zhì)量是附加需求。如今，對質(zhì)量不良的東西，可能會不屑一顧，質(zhì)量已是基本需要。社會整體面的需要︰以前，做好產(chǎn)品的質(zhì)量，僅是道德責(zé)任。

如今，是法定責(zé)任，不良的質(zhì)量經(jīng)常要負(fù)法律上的責(zé)任。質(zhì)量的觀念

質(zhì)量是”檢查”出來的↓質(zhì)量是”制造”出來的↓質(zhì)量是”設(shè)計(jì)”出來的↓質(zhì)量是”管理”出來的↓質(zhì)量是”習(xí)慣”出來的質(zhì)量檢驗(yàn)■檢驗(yàn)

將壞的產(chǎn)品挑出來，事后糾正錯誤的生產(chǎn)。

■檢驗(yàn)對于質(zhì)量控制的缺憾成本高可靠度有限時效性不夠無法反應(yīng)規(guī)格上的缺點(diǎn)質(zhì)量管制

■“控制”＝“檢測”＋“回饋”＋“措施”

■控制環(huán)

1.檢測要有記錄

2.分析檢測記錄

3.回饋分析結(jié)果

4.產(chǎn)生矯正措施質(zhì)量保證「以有計(jì)劃及系統(tǒng)性的作法，達(dá)到獲得對產(chǎn)品符合質(zhì)量需求之信心的目的。」如何保證質(zhì)量(每一個人都把工作做好？)

知道要做什么 客戶需求鑒定審查(規(guī)格、圖樣)、客戶溝通 知道要如何做 實(shí)踐的規(guī)劃、作業(yè)程序、作業(yè)程序、工程指導(dǎo)書 要有能力去做 人力、設(shè)施、工作環(huán)境

要知道做得如何檢驗(yàn)、監(jiān)督、量測、管制 要設(shè)法改善不良對問題加以分析、矯正、預(yù)防、持續(xù)改善

要可以證明作業(yè)恰當(dāng)

記錄、審核、審查何謂品質(zhì)展開新產(chǎn)品開發(fā)與品質(zhì)保證現(xiàn)今世界局勢，繼續(xù)著未曾有的激變，正要迎接新時代的來臨。技術(shù)革新、國際化等而引起產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、消費(fèi)結(jié)構(gòu)之改變發(fā)生的環(huán)境變化。市場之多樣化、價(jià)值觀之變化、嗜好之變化等，而引起消費(fèi)者動向，正有發(fā)生大改變的可能。何謂品質(zhì)展開貿(mào)易磨擦或幣值升貶，使企業(yè)在激變的經(jīng)濟(jì)環(huán)境中，為了要能繼續(xù)生存，新產(chǎn)品開發(fā)已受到更加一層的重視。品質(zhì)展開，是為確保從開發(fā)·設(shè)計(jì)的源流開始的全部過程中之品質(zhì)的「新產(chǎn)品開發(fā)的QA」，提供具體的方法。何謂品質(zhì)質(zhì)展開設(shè)定能使使顧客獲獲得滿足足的設(shè)計(jì)計(jì)品質(zhì)，，并將設(shè)設(shè)計(jì)的意意圖與QA的重點(diǎn)，，展開至至生產(chǎn)階階段為止止的方法法。定義:將將客戶要要求及市市場需求求轉(zhuǎn)換為為設(shè)計(jì)要要求的整體特性性,零部部件特性性,工藝藝要求及及製造要要求的多層層次分析析方法,設(shè)計(jì)質(zhì)質(zhì)量保證證的有效效方法品質(zhì)功能能展開是是確保由由客戶需需要而導(dǎo)導(dǎo)入產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)的系統(tǒng)統(tǒng)是一種規(guī)規(guī)劃的工工具,可以協(xié)協(xié)助我們們了解及及計(jì)劃來來符合客客戶要求求何謂品質(zhì)質(zhì)展開負(fù)面品質(zhì)質(zhì)訊息正面品質(zhì)質(zhì)訊息解析型方方法:注注重再再發(fā)防止止設(shè)計(jì)型方方法:注注重於於預(yù)防QFDQFD:(品質(zhì)功能能展開)需要團(tuán)隊(duì)隊(duì)共同努努力經(jīng)由一矩矩陣系列列來完成成經(jīng)由產(chǎn)品品實(shí)現(xiàn)過過程來展展開客戶戶要求已廣泛的的使用QFD如何著手手?與客戶及及潛在客客戶討論論關(guān)於產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)的要要求記載這些些要求轉(zhuǎn)換要求求至系統(tǒng)統(tǒng)層級規(guī)規(guī)範(fàn)與產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格格QFDQFD:可以運(yùn)用用至所有有型態(tài)的的企業(yè)是一種管管理的活活動不會破壞壞正常過過程著重於客客戶,藉藉由系統(tǒng)統(tǒng)化分析析來滿足足客戶要要求產(chǎn)品開發(fā)發(fā)控制體體系圖質(zhì)量展開開控制要求求設(shè)定參數(shù)數(shù)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)計(jì)技術(shù)質(zhì)量管理理體系QFD的功能提升經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益--減少少設(shè)計(jì)變變更--降低低生產(chǎn)問問題--降低低成本--提高高質(zhì)量--降低低風(fēng)險(xiǎn)--縮短短設(shè)計(jì)研研發(fā)週期期QFD的功能預(yù)防質(zhì)量量控制--發(fā)掘掘潛在問問題--設(shè)計(jì)計(jì)初期的的預(yù)防--避免免後期的的問題--結(jié)合合FMEA及SPCQFD的功能結(jié)合工藝藝與設(shè)計(jì)計(jì)--工藝藝與設(shè)計(jì)計(jì)同步進(jìn)進(jìn)行--信息息及時反反映交流流--保證證設(shè)計(jì)質(zhì)質(zhì)量--提高高工藝準(zhǔn)準(zhǔn)備質(zhì)量量QFD的功能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)量持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)--客戶戶要求為為關(guān)注焦焦點(diǎn)--注重重管制特特性(關(guān)關(guān)鍵,安安全)--提高高市場競競爭優(yōu)勢勢QFD的功能建構(gòu)企業(yè)業(yè)設(shè)計(jì)知知識管理理--設(shè)計(jì)計(jì)知識與與經(jīng)驗(yàn)得得以保存存及傳承承--強(qiáng)化化部門間間對設(shè)計(jì)計(jì)的了解解--降低低未來設(shè)設(shè)計(jì)新產(chǎn)產(chǎn)品的開開發(fā)成本本--提升升員工知知識與技技能水平平何謂品質(zhì)質(zhì)展開品質(zhì)展開開的事例例圖1是所實(shí)施施的品質(zhì)質(zhì)展開的的概要。。①是所所謂的品品質(zhì)表。。這是將顧客的要要求盡可可能以顧顧客的語語言來表表現(xiàn)，避避免技術(shù)術(shù)性之品品質(zhì)特性性的表現(xiàn)現(xiàn)。將需求轉(zhuǎn)變成作作為技術(shù)術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)特特性，也也就是品品質(zhì)特性性。何謂品質(zhì)質(zhì)展開圖表1要求品質(zhì)質(zhì)展開表表要求品質(zhì)展開好評項(xiàng)目改善要求01.不花費(fèi)經(jīng)費(fèi)12.經(jīng)費(fèi)要少

132.折扣要高13.折舊費(fèi)少11.燃料費(fèi)少121.修理費(fèi)便宜122.消耗零件費(fèi)少123.油脂費(fèi)少124.輪胎經(jīng)費(fèi)少131.機(jī)械壽命長1321.外裝強(qiáng)壯1322.涂裝強(qiáng)度好1323.不易碰撞1324.*經(jīng)營者選選擇之裝載機(jī)機(jī)何謂品質(zhì)質(zhì)展開圖表1要求品質(zhì)質(zhì)展開表表8.乘坐不疲勞81.運(yùn)轉(zhuǎn)操作性要好82.操作簡單83.車內(nèi)感覺舒服

834.空調(diào)，換氣良好811.踏板類裝置適當(dāng)812.踏板類操作輕便813.踏板類操作方向好814.踏板類操作感覺好821.踏板類少822.計(jì)測器少823.操作少831.噪音低832.座位振動低833.床位感覺舒適8341暖氣很足夠

8342冷氣很足夠8343.*操作者選選擇之裝載機(jī)機(jī)何謂品質(zhì)質(zhì)展開圖表2過濾后之之品質(zhì)特特性展開開表要求品質(zhì)展開重要度目標(biāo)水準(zhǔn)競爭機(jī)比較1次2次3次國內(nèi)國外差劣良好特性項(xiàng)目特性值WAA社B社能作業(yè)得很好掘削·推積能操作得很好一次裝載◎◎容器容量2.72.72.6發(fā)動·前進(jìn)·后退很平衡○○傾斜間隙mm290028002750傾斜間隙mm11009801000操作員易駕駛操作性良好操作輕便◎◎傳動桿kg×mm1.8×602×70視界好作業(yè)機(jī)拉桿2×70

3×900何謂品質(zhì)質(zhì)展開品質(zhì)展開開及品質(zhì)質(zhì)機(jī)能展展開的定定義「品質(zhì)系系統(tǒng)，就就是為了了生產(chǎn)、、交付具有所指指定之品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的制品品，所必必要之管管理及其其步驟的的作業(yè)網(wǎng)網(wǎng)。」何謂品質(zhì)質(zhì)展開圖表3品質(zhì)展開開與品質(zhì)質(zhì)機(jī)能展展開品質(zhì)企劃劃設(shè)計(jì)計(jì)試作作制造造服務(wù)務(wù)職能能‖……品質(zhì)機(jī)能能展開（（狹義））……品質(zhì)展開開品質(zhì)機(jī)能能展開品質(zhì)表圖表10要求品質(zhì)展開開表[24]品質(zhì)企劃重要度比較分析企劃比重本公司他公司企劃品質(zhì)水準(zhǔn)提高率銷售特點(diǎn)絕對比重要求品質(zhì)比重Y公司Z公司要求品質(zhì)1次2次1容易操作11容易拿33445↗1.67◎7.58.412操作中不疲勞34545↗1.253.84.213操作容易了解34535↗1.25○4.55.114能輕易的操作33334↗1.334.04.515能執(zhí)行困難的工作34435↗1.25○4.55.15是安全的51無錯誤動作45445→1.0◎6.06.8何謂PSP?將一個問題由最初的的確認(rèn)工作,解決方案的形形成執(zhí)行,一直直到問題的狀況獲得得改善的過程PSP基本概念達(dá)成下列的的改善項(xiàng)項(xiàng)目:1.有助助于目標(biāo)達(dá)成2.降低不良率3.提高高客戶滿滿意度4.改善善效率(生產(chǎn)力力,成成本)並能實(shí)施計(jì)劃劃以確保有所改改善PSP基本概念念問題PSP質(zhì)量改善管理計(jì)劃會議議質(zhì)量團(tuán)隊(duì)隊(duì)任務(wù)小組組過程分析結(jié)果果例行活動績效報(bào)告調(diào)查客戶需求或問題緊急性管理要求求I確定并定義問問題II分析原因III設(shè)定目標(biāo)IV形成解決方案案并與於執(zhí)行V衡量,追蹤及控制作業(yè)方法的改善,減低不良結(jié)果果的產(chǎn)生__降低反工工成本減少錯誤頻率率先行預(yù)測需求較高的客戶滿滿意度—更有效的掌握握及滿足顧客需求效率改善—提昇生產(chǎn)力PSP的5階段過程階段I確認(rèn)並定義問問題階段II分析原因階段III設(shè)定目標(biāo)階段IV形成解決方案案並與於執(zhí)行階段V衡量,追蹤蹤及控制提昇目標(biāo)下個問題PSP的5階段過程階段1:問題題的定義與確確認(rèn)問題是什麼麼?此問題對企企業(yè)造成哪些些影響?目前狀況為為何?遠(yuǎn)景是什麼麼?階段2:分析原原因此問題最重要的原因因是什么?PSP的5階段過程階段3:設(shè)定目標(biāo)我們想達(dá)到什么目標(biāo)?階段4:解決方方案及執(zhí)行我們?nèi)绾芜_(dá)到目標(biāo)?階段5:量測,追蹤與控制我們?nèi)绾未_認(rèn)問題已獲改善?如何預(yù)防問題再發(fā)?階段的目標(biāo)為何?PSP的5階段過程導(dǎo)致PSP失效的一般原原因:1.問題未明確之前,即進(jìn)行階段42.尚未有任任何事實(shí)依據(jù),即作出各各種狀況及原因假設(shè)3.無法確定清楚的目標(biāo)與量測計(jì)劃4.沒有進(jìn)行后續(xù)追蹤的工作PSP系統(tǒng)問題狀況改改善問題解決系統(tǒng)分析次系統(tǒng):收集資料,整理理與分析程序次系統(tǒng):PSP程序?qū)肴穗H與領(lǐng)導(dǎo)技巧組織次系統(tǒng):企業(yè)文化,目標(biāo)過程的概念輸入活活動輸輸出例如：障礙或問題第第I階段清清楚的問題題描述未來的期望目的:將待解解決的問題,由一般性性的問題狀況加以澄清清及確認(rèn),并得到一個非常常明確的問題陳述.例如:“缺少總經(jīng)理的支持”“上星期,TMD產(chǎn)品退貨三次”第一階段問題確認(rèn)與定義義如何確認(rèn)?--問題的集思廣益,腦力激蕩--澄清清:若未未明了,應(yīng)作某些的補(bǔ)述--每位位依序排定定優(yōu)先順序--藉由由腦力激蕩,記錄每位的選擇--過濾至可操作且且控制的條件下--利用用信息來判斷并選擇擇其中一項(xiàng)來進(jìn)行第一階段問題確認(rèn)與與定義一般問題的分類:--第I類:問題絕大部分來自自內(nèi)部,且且具有高高度控制特性性--第ii類:問題來自內(nèi)外兩兩部分,若若要解決決必須與另外組織配合--第III類:問題來自外部,幾乎無內(nèi)部因素存在影響性,發(fā)生頻率,可行性性,成本本等分類評估方式第一階段問題確認(rèn)與與定義問題的定義義:--自我我檢視#對此問題了解什么?#此問題對企業(yè)目標(biāo)有何影響?#還有哪些遺落的?--將問題與其影響詳細(xì)明確的紀(jì)錄--思索索此問題獲解決后的狀況,并將預(yù)期的狀況予于定性及定量量的描述第一階段問題確認(rèn)與與定義主題選擇問題陳述未來的期望望接第二階段問題可能產(chǎn)生的原因資料分析與判斷第一階段問題確認(rèn)與與定義總結(jié):@問題是什么么?@此問題,知道些些什么?@還需要哪些更更多的信息息?@此問題對企業(yè)有何意義?@目前的狀狀況?@期望達(dá)到怎樣的境界?第二階段原因分分析目的:由由第一階段的主題陳述,尋找重要且有意義的原因承第一階段重重要要原因分析可能原原因(要因分析析法)接第三階段第二階段原因分分析步驟要說明:1.利用腦力激蕩法提出問題,歸納至要因分析析圖2.澄清腦力激蕩法的結(jié)果,再將其其作簡要重述3.對問題選擇擇獲一致性4.每個人選擇最重要的前前三種問題5.在腦力激蕩的結(jié)果上圈出個人的選擇6.若問題太多則重復(fù)選擇擇,直至能能力可及范圍7.回至至步驟3的選擇標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn),再次次篩選第三階段設(shè)定目標(biāo)目的:針對第二階段所選出的重要要原因設(shè)定目標(biāo)的工作,亦即即原因消消除后的狀況量化中長期目標(biāo)重要的原原因初初期期衡量目目標(biāo)目標(biāo)可包含定定性與定量的方方式第三階段段第三階段設(shè)定目標(biāo)界定消除除重要的的原因與改善后狀況改善后狀況:--減減少不良良率--提提高顧客滿意度度--提提升工作作效率(減少資源的耗費(fèi)費(fèi),增增加產(chǎn)出的附加加價(jià)值)“把工作做做的更好”第三階段設(shè)定目標(biāo)如何訂定衡量計(jì)劃?(確定目標(biāo)的可行性性)藉由5W2H的思考有效衡量量應(yīng)具有的特特性S:Specific明確的M:Measurable可衡量的的A:Achievable可達(dá)成的R:Relevant相關(guān)聯(lián)聯(lián)的T:Time-limited時間管理第三階段設(shè)定目標(biāo)步驟:1.將將問題的目標(biāo)以定性性或定定量方方式訂定2.訂定衡量量指標(biāo)3.訂出管理理方案案4.檢討目標(biāo)的可行行性,實(shí)用性與完整性性第四階段解解決方方案與實(shí)施施目的:選擇有效的的方法法將第第二階段的重重要原因消消除重要原原因決決定方方案執(zhí)行計(jì)計(jì)劃衡量計(jì)劃管理者者承諾解決方方案與分析執(zhí)行第四階段解解決方方案與實(shí)施施步驟:1.提提出可可能的的解決決方案案2.共共同評估認(rèn)認(rèn)為最有效效且可可行的的方案案3.核核對,測試此方案案(影響評評估)4.評估此方案案達(dá)成目標(biāo)的可能能性第四階段解解決方方案與實(shí)施施執(zhí)行計(jì)計(jì)劃:--活活動,步步驟,執(zhí)行,時時間與負(fù)責(zé)責(zé)人--