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《超硬材料燒結(jié)制品》課程設(shè)計(jì)河南工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)名稱(chēng)：超硬材料燒結(jié)制品專(zhuān)業(yè)班級(jí)：學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)老師：何方課程設(shè)計(jì)時(shí)間：《超硬材料燒結(jié)制品》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)學(xué)生姓名翟雪芳專(zhuān)業(yè)班級(jí)材專(zhuān)1301學(xué)院名稱(chēng)材料學(xué)院題目課題來(lái)源生產(chǎn)實(shí)際課題性質(zhì)實(shí)踐教學(xué)指導(dǎo)教師何方同組姓名（無(wú)）主要內(nèi)容依據(jù)產(chǎn)品的用途、尺寸，確定產(chǎn)品的制造方法、配方設(shè)計(jì)、制造工藝流程、產(chǎn)品的性能檢測(cè)等燒結(jié)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。按照《國(guó)標(biāo)》確定產(chǎn)品的形狀代號(hào)、規(guī)格尺寸，進(jìn)行原料選擇、參數(shù)計(jì)算、工模設(shè)計(jì)、制定工藝、設(shè)備選擇等。按照《國(guó)標(biāo)》提出設(shè)計(jì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求檢測(cè)項(xiàng)目與指標(biāo)要求。參考文獻(xiàn)任務(wù)要求設(shè)計(jì)產(chǎn)品應(yīng)滿(mǎn)足的使用要求１．掌握查閱資料、文獻(xiàn)的方法，對(duì)相關(guān)產(chǎn)品的研究現(xiàn)狀、使用及發(fā)展趨勢(shì)有所了解。２、根據(jù)掌握的《超硬材料燒結(jié)制品》的工藝原理，進(jìn)行超硬材料燒結(jié)制品的配方制定、工藝操作等的工藝設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)出實(shí)用可行的產(chǎn)品。３．要求每位學(xué)生獨(dú)立完成規(guī)范的課程設(shè)計(jì)報(bào)告。參考文獻(xiàn)[1]中國(guó)機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編磨料磨具卷（下），中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社[2]劉蒲生等，磨具選擇與使用，1985[3]王秦生，金剛石燒結(jié)制品，中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2000[4]金剛石磨料磨具工程，期刊[5]呂智，鄭超等，超硬材料工具設(shè)計(jì)與制造，冶金工業(yè)出版社，2010[6]趙民，金剛石圓鋸片技術(shù)，科學(xué)出版社，2015時(shí)間安排１、理論教學(xué)０.５天２、查閱資料１天３、工藝設(shè)計(jì)2天４、撰寫(xiě)報(bào)告１天５、答辯０.５天審查意見(jiàn)指導(dǎo)教師簽字：年月日目錄設(shè)計(jì)目的及產(chǎn)品說(shuō)明…設(shè)計(jì)產(chǎn)品的尺寸與形狀………………配方設(shè)計(jì)……………§3.1結(jié)合劑的選擇…………§3.2結(jié)合劑中各成分的選擇………………§3.3結(jié)合劑中各成分的用量計(jì)算…………工藝流程………………§4.1工藝流程圖的繪制……§4.2燒結(jié)工藝………………原材料的確定…………§5.1基體……§5.2金剛石…………………§5.3金屬粉末………………§5.4潤(rùn)濕劑和臨時(shí)粘結(jié)劑…壓制成型模具的設(shè)計(jì)…§6.1模具結(jié)構(gòu)………………§6.2模具各部分尺寸的設(shè)計(jì)………………設(shè)備的選擇……………§7.1混料設(shè)備選擇§7.2壓機(jī)的選擇………………§7.3燒結(jié)設(shè)備選擇§7.4其它設(shè)備選擇……………操作流程………………§8.1壓制成型操作…………§8.2熱壓成型操作…………§8.3裝爐與冷卻出爐………產(chǎn)品的后加工……質(zhì)量檢測(cè)………………參考文獻(xiàn)作為一種常用的現(xiàn)代工程結(jié)構(gòu)建材料，混凝土在房屋.橋梁、隧道。機(jī)場(chǎng)礦井等方面應(yīng)用極其廣泛。隨著混凝土的廣泛應(yīng)用，混凝土的切割也成為一個(gè)龐大的產(chǎn)業(yè)，特別是二戰(zhàn)以后界各國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，在房屋建筑道路橋梁等行業(yè)投入巨資建設(shè)，混凝土的切割技術(shù)也隨之快速發(fā)展并逐漸成熟起來(lái)。利用金剛石串珠繩切割混凝土是金剛石工具切割中的一種新技術(shù)。金剛石串珠繩鋸可根據(jù)工作場(chǎng)合任意調(diào)節(jié)切割方向鋼絲繩的長(zhǎng)度，故切割的深度也是任意的。采用該切割技術(shù)，使一些超大型的混凝土結(jié)構(gòu)拆卸、特殊環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)處理等難題迎刃而解。本文只要講述的是燒結(jié)金剛石串珠繩的制作?；炷恋膽?yīng)用及其切割技術(shù)混凝土的應(yīng)用混凝土，簡(jiǎn)稱(chēng)為“鹼Ctong)":是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱(chēng)。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料;與水(加或不加外加劑和摻合料)按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)而得的水泥混凝土，也稱(chēng)普通混凝土。在1842年波特蘭水泥問(wèn)世及1850年出現(xiàn)鋼筋混凝土以來(lái)的100多年間，混凝土技術(shù)向著高強(qiáng)、輕質(zhì)、耐久(抗磨損、抗凍融、抗?jié)B)、抗災(zāi)(地震、風(fēng)、火)、抗爆等方面有了很大的發(fā)展?；炷潦且环N特殊的復(fù)合材料，主要包括的材料為混凝土及其增強(qiáng)材料。其中混凝土是其主要組成材料，目前新型的混凝土包括:高性能混凝土、活性微粉混凝土、輕質(zhì)混凝土、纖維增強(qiáng)混凝土、自密實(shí)混凝土、智能混凝土、碾壓混凝土、再生骨料混凝土等。增強(qiáng)材料主要是用于提高混凝土的性能。常用配筋增強(qiáng)材料主要是鋼筋，包括雙鋼筋、冷軋變形鋼筋、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒、預(yù)應(yīng)力混凝土用螺旋肋鋼絲。除了使用鋼筋作為配筋，目前一些新型的增強(qiáng)材料也在混凝土中得到了應(yīng)用。1.2混凝土的切割技術(shù)（金剛石工具）金剛石圓鋸片鋸切:它是將金剛石圓鋸片安裝在切割機(jī)的旋轉(zhuǎn)主軸上，切割機(jī)可在切割平面上移動(dòng)行走，切割時(shí)操作者推著機(jī)器進(jìn)行移動(dòng)，而鋸片高速旋轉(zhuǎn)對(duì)工件進(jìn)行切割。切割的動(dòng)力主要是汽油或柴油機(jī)、電動(dòng)機(jī)以及液壓動(dòng)力等。其鋸片直徑從200mm到1400mm不等，切深能達(dá)到600mm以上。金剛石圓鋸片鋸切主要包括路面切割以及墻體切割。其中路面切割廣泛應(yīng)用在高速公路、機(jī)場(chǎng)跑道、橋梁等混凝土切割。鉆孔:鉆孔是在金屬圓筒上焊接上金剛石節(jié)塊組成鉆頭，再將金剛石鉆頭裝在各種不同類(lèi)型的鉆孔機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上來(lái)對(duì)混凝土鉆孔。金剛石鉆頭有不同的直徑，從13m到1524mm不等，可用來(lái)鉆切不同直徑的孔，鉆切的深度隨鉆頭鋼管長(zhǎng)度不同任意變化。在混凝土結(jié)構(gòu)中安裝線(xiàn)纜、固定螺栓以及打炮眼安裝炸藥等廣泛用到金剛石鉆切來(lái)鉆孔，它還用于在混凝土結(jié)構(gòu)中鉆孔取樣分析。金剛石串珠繩鋸切:金剛石繩鋸最初是由英國(guó)人D.H.Prowse于1968年提出用于石材的開(kāi)采。第一臺(tái)實(shí)用機(jī)由LuigMadrigali于1977年10月在意大利研制成功。不到幾年時(shí)間，生產(chǎn)數(shù)百臺(tái)鋸機(jī)，意大利200多個(gè)采石場(chǎng)全部推廣使用繩鋸，因此，金剛石串珠繩鋸機(jī)在意大利首先使用，被稱(chēng)為“大理石礦山開(kāi)采革命”。在1969-1970年度的意大利VERONA的S.Ambrogio石材博覽會(huì)上，首次展出了帶電鍍串珠的串珠繩和加工設(shè)備。從此以后，這一深具潛力的工具得到了很快的發(fā)展。隨著金剛石繩鋸在石材加工行業(yè)中的成功應(yīng)用，其應(yīng)用范圍也隨之?dāng)U大，隨后的研究證明它也是一種理想的切割混凝土的方法并得到廣泛應(yīng)用。其設(shè)備是由大功率油壓機(jī)、傳動(dòng)定位滑輪及金剛石繩鋸組合而成。金剛石繩鋸由鋼絲繩芯、金剛石串珠以及隔離套組成，串珠以一定的間距穿在鋼絲繩芯上，各個(gè)串珠由隔離套隔開(kāi)。工作時(shí)，油壓機(jī)通過(guò)傳動(dòng)滑輪帶動(dòng)鋼絲繩圍繞被切割物體高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切割。金剛石繩鋸可根據(jù)工作場(chǎng)合任意調(diào)節(jié)切割方向，由于鋼絲繩的長(zhǎng)度可任意調(diào)節(jié)，故切割的深度也是任意的。采用該切割技術(shù)，使一些超大型的混凝土結(jié)構(gòu)拆卸、特殊環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)處理等難題迎刃而解。金剛石繩鋸的組成金剛石繩鋸由鋼絲繩芯、金剛石串珠以及隔離套組成，串珠以一定的間距穿在鋼絲繩芯上，各個(gè)串珠由隔離套隔開(kāi)。工作時(shí)，油壓機(jī)通過(guò)傳動(dòng)滑輪帶動(dòng)鋼絲繩圍繞被切割物體高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切割，金剛石繩鋸可根據(jù)工作場(chǎng)合任意調(diào)節(jié)切割方向，由于鋼絲繩的長(zhǎng)度可任意調(diào)節(jié)，故切割的深度也是任意的。采用該切割技術(shù)，使一些超大型的混凝土結(jié)構(gòu)拆卸、特殊環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)處理等難題迎刃而解。金剛石串珠繩鋸的鋸切傳動(dòng)是基于帶輪傳動(dòng)原理。鋸切時(shí)，首尾封閉式對(duì)接的串珠繩張緊于繩鋸機(jī)的輪系上，并在驅(qū)動(dòng)輪的驅(qū)動(dòng)下做高速單向循環(huán)運(yùn)動(dòng)。固定于串珠繩上的金剛石串珠節(jié)塊(簡(jiǎn)稱(chēng)“串珠，’)，在串珠繩的內(nèi)力作用下緊壓于被鋸切表面并在串珠繩帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)高速鋸切運(yùn)動(dòng)。而被把持于串珠表面的金剛石磨粒也正是在這種高速鋸切運(yùn)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面材料的去除加工。金剛石串珠金剛石串珠包括胎體和珠芯兩部分，胎體粉末首先壓制到珠芯外圓表面，經(jīng)過(guò)熱壓燒結(jié)，胎體與珠芯牢固黏結(jié)，串珠燒結(jié)后以胎體外徑定心，加工珠芯內(nèi)孔，內(nèi)孔比鋼絲繩直徑大0．3—0．4mm，并用特制絲錐攻螺紋，以便于儲(chǔ)存塑料或橡膠，增加與鋼絲繩的黏結(jié)能力。金剛石串珠起著固結(jié)金剛石磨粒并在鋸切過(guò)程中實(shí)現(xiàn)有效的加工作用，目前金剛石串珠有電鍍、燒結(jié)以及釬焊三種制備方法，本文采用的加工方法為熱壓燒結(jié)。固定材料目前金剛石繩鋸使用的固定材料是塑料或橡膠，其作用：一是按一定距離間隔排列鋼絲繩上的串珠；二是將串珠牢固地黏結(jié)在鋼絲繩上，隔離套起定距隔離并固定相鄰串珠的作用。目前工程中常用的隔離套包括彈簧墊圈式，注塑式以及注膠式三種。其中彈簧墊圈式，由于在加工時(shí)磨屑很容易從串珠、彈簧、墊圈之間的間隙進(jìn)入并對(duì)鋼絲繩進(jìn)行磨蝕，從而造成鋼絲繩發(fā)生斷裂。目前主要使用的隔離套為后兩種。鋼絲繩由于串珠是定距固定在鋼絲繩上并在其帶動(dòng)下進(jìn)行切割，故鋼絲繩可視為串珠繩的“脊骨”。鋼絲繩的性能對(duì)串珠繩使用也是至關(guān)重要的，一般選用專(zhuān)業(yè)鋼絲繩生產(chǎn)廠(chǎng)家產(chǎn)品，且選用時(shí)應(yīng)參考鋼絲繩出產(chǎn)的相關(guān)規(guī)格參數(shù)說(shuō)明。應(yīng)機(jī)械設(shè)備即繩鋸機(jī)共同完成。串珠的形狀尺寸設(shè)計(jì)串珠外徑為11.5mm胎體的壓胚外徑為11.3mm珠芯外徑為9mm珠芯內(nèi)徑為5.4mm串珠長(zhǎng)度為12到14mm鋼絲繩直徑為5mm。珠芯一般采用45號(hào)鋼材料，最好由精密冷拔管制造，適于批量生產(chǎn)，剛性好，節(jié)約材料，成本低。當(dāng)串珠外徑和鋼絲繩直徑確定之后，珠芯的內(nèi)外直徑基本上也為了增強(qiáng)與串珠胎體和鋼絲繩的黏結(jié)能力，防止繩鋸切割過(guò)程產(chǎn)生相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，表面鍍鎳，有利于與串珠胎體熱壓燒結(jié)后的黏結(jié)，也有利于注膠或注塑的黏結(jié)能力。(2)珠芯的內(nèi)外圓車(chē)螺紋。管壁薄的只車(chē)內(nèi)螺紋，或用特制的絲錐攻內(nèi)螺3)在珠芯兩端或一端銑槽，當(dāng)槽中注入塑料或橡膠后，增強(qiáng)串珠的抗回轉(zhuǎn)能力。珠芯內(nèi)部設(shè)置六方孔來(lái)增強(qiáng)起回轉(zhuǎn)能力。配方設(shè)計(jì)結(jié)合劑的選擇目前，燒結(jié)型金剛石串珠制備主要以熱壓燒結(jié)為主，串珠配方主要以CO基為主。一般CO基串珠上的金剛石在胎體中靠機(jī)械方式把持，缺點(diǎn)是金剛石顆粒不能完全出露進(jìn)行有效切削，而且還會(huì)因拉拔力的作用使其嚴(yán)重?fù)p耗，使得金剛石串珠胎體與基體容易剝離，導(dǎo)致金剛石磨粒非正常脫落嚴(yán)重。要從根本上解決串珠金剛石出刃和非正常脫落嚴(yán)重的問(wèn)題，關(guān)鍵是要提高結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持力。國(guó)內(nèi)外學(xué)者主要是通過(guò)對(duì)金剛石表面鍍金屬元素，或者在結(jié)合劑中加入強(qiáng)碳化物形成元素和稀土合金粉來(lái)提高金剛石與結(jié)合劑的結(jié)合強(qiáng)度，但是收效甚微。在金屬結(jié)合劑金剛石工具中，有時(shí)會(huì)添加少量W粉，這是因?yàn)榻饘賅除了能與其他金屬產(chǎn)生固熔強(qiáng)化外，還是強(qiáng)碳化物形成元素，可以和金剛石產(chǎn)生化學(xué)冶金結(jié)合，這樣有利于提高胎體對(duì)金剛石的包鑲力[Dz7但是由于W的熔點(diǎn)為39400C，將W進(jìn)行熱壓燒結(jié)所需要的溫度超過(guò)金剛石所能承受的范圍，需要添加元素使其W基燒結(jié)溫度降到1000以下。實(shí)驗(yàn)中使用國(guó)內(nèi)某公司生產(chǎn)的工業(yè)級(jí)粉末Fe粉、Ni粉、Cu粉，其粒度尺寸均為44m左右。W粉為國(guó)內(nèi)某公司生產(chǎn)，粒度尺寸為1m左右。金剛石采用韓國(guó)日進(jìn)公司生產(chǎn)的粒度為40/50金剛石。結(jié)合劑的比例采用結(jié)合劑為300目的Co、Ni、Cu、Sn單質(zhì)粉末，粒度為40/50金剛石。胎體配方為Co7oNi6Cu21Sn3，金剛石農(nóng)度為40金剛石的選擇a金剛石品級(jí)選定金剛石的品級(jí)，即金剛石的強(qiáng)度和耐磨性，嚴(yán)重影響金剛石的平均出刃值。在結(jié)合劑及金剛石粒度、濃度一致的前提下，金剛石品級(jí)越高，抗沖擊能力越強(qiáng)，金剛石越耐磨，；平均出刃值也就越高，反之則越低。采用金剛石粒度為40、50濃度為40成熟工藝860度20MPa、保溫7min金剛石品級(jí)為磨具設(shè)計(jì)模套以120。分開(kāi)三塊，再組合加工內(nèi)孔，更有利于串珠脫模。其他結(jié)構(gòu)類(lèi)似于對(duì)開(kāi)型模具，特點(diǎn)：模套內(nèi)孔呈三開(kāi)型，脫?？旖?。粉末中不必加脫模劑。(1)模套高度設(shè)計(jì)，取串珠長(zhǎng)度的5—6倍，一般為50～60mm，盡可能采用制粒工藝，減小粉料的松裝比，提高粉料的流動(dòng)性，易于裝料。．(2)模具材料選用12CrMoV等優(yōu)質(zhì)模具鋼，淬火硬度58—62HRC。(3)要保證加工精度，模套孔采用電火花慢走絲加工，然后再經(jīng)過(guò)坐標(biāo)磨床精磨，粗糙度要求達(dá)到RaO．2斗m。減小模具零件與粉料之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦力，以提高粉末胎體密度。(4)壓頭內(nèi)外徑與模套孑L和模芯的間隙取0．012—0．022mm，還要保證各零件的相應(yīng)形位公差要求。(5)設(shè)計(jì)串珠胎體外徑比燒結(jié)后的成品外徑小0．2mm，胎體高度比實(shí)際高度高2mill左右，冷壓后的胎體密度達(dá)到70％～75％。8．6串珠燒結(jié)石墨模具設(shè)計(jì)由于串珠胎體的橫截面積非常小，為0．3—0．5em2，燒結(jié)時(shí)所給的壓力也不大，一般取10～15MPa(100—150kgf／cm2)。若每模裝25個(gè)串珠，則總壓力等于18kN。所以配置的燒結(jié)機(jī)的壓力比一般的燒結(jié)機(jī)要小，有100kN就足夠了。通過(guò)電液比例調(diào)壓閥將起始?jí)毫φ{(diào)整到5～7kN。按照石墨模具面積100～150em2，采用對(duì)開(kāi)式的模具，可安排20～30個(gè)串珠孔。根據(jù)燒結(jié)方式的不同，石墨模套的厚度不同。(1)采用上下兩層模套同時(shí)燒結(jié)，則每孔裝一粒串珠，模套厚度取25～30mm。每次同時(shí)燒結(jié)50。60粒串珠。生產(chǎn)效率高。工藝流程圖為8．8．3．3韓國(guó)DIEX公司RGA20型串珠冷壓機(jī)該機(jī)的主要性能：(1)粉末自動(dòng)供給，串珠自動(dòng)冷壓成形。(2)PLC自動(dòng)控制，珠芯和胎體粉末一起壓制。其實(shí)該機(jī)是在串珠胎體壓環(huán)機(jī)旁邊多加一臺(tái)壓珠芯的設(shè)備。嗨就懸說(shuō)共有兩臺(tái)壓力機(jī)，一臺(tái)將粉料壓成環(huán)，并送到下一臺(tái)中定位，再將珠芯自動(dòng)插入其串，然后再壓制成帶有珠芯的串珠壓坯。主要特征：(1)在觸摸屏上設(shè)定串珠的規(guī)格尺寸，所需壓力；(2)可以用PLC存人多種程序，一次可以壓制多個(gè)串珠；(3)合理的模具結(jié)構(gòu)，其分離系統(tǒng)可提高模具壽命；(4)還可以生產(chǎn)用戶(hù)所需的單層刀頭、多層刀頭，或激光鋸片刀頭；(5)粉末自動(dòng)供給，串珠自動(dòng)冷壓成形和取出。技術(shù)參數(shù)：。電源：三相220／380V，50／60Hz最大功率：5kV礦氣體：管徑8in；壓力(6～8)X105Pa；耗氣量約40L／mina冷卻水：管徑÷in；壓力(2～3)×105Pa；流量約30L／min外廓尺寸：2000mm×1100mmX2200mln質(zhì)量：約3000kg液壓站：壓力范圍(10～120)kN；尺寸1250姍X980mmX1250mm該機(jī)在諸多串珠冷壓機(jī)中，設(shè)計(jì)理念超前，串珠生產(chǎn)從裝料到珠芯和胎體一起冷壓成形，一氣呵成，自動(dòng)化程度高。8．9．1串珠燒結(jié)工藝串珠燒結(jié)是繩鋸生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，直接影響繩鋸的鋸切性能。由于串珠的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，不同于鋸片刀頭，壁薄。石墨壓頭的管壁厚度只有1—1．5mm，如果壓力過(guò)大，容易破碎。另外，串珠大多采用高鈷胎體配方，要求致密度高，所以，采用低壓力、高溫度的燒結(jié)工藝路線(xiàn)才是明智之舉。應(yīng)通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，或采用科學(xué)的正交試驗(yàn)方法進(jìn)行燒結(jié)工藝參數(shù)的優(yōu)化選擇。根據(jù)每模串珠規(guī)格和數(shù)量的不同，保壓壓力為13～20kN，燒結(jié)溫度800—900℃，燒結(jié)時(shí)間8—12min。一般燒結(jié)刀頭的單位壓力是20—30MPa，而燒結(jié)串珠的單位壓力只能取10～15MPa。而且初始?jí)毫σ蟾?，?—7kN。因此在選擇燒結(jié)機(jī)時(shí)，必須對(duì)現(xiàn)有的燒結(jié)機(jī)進(jìn)行改裝。減小油缸直徑，調(diào)整壓力比例閥。否則不能適應(yīng)串珠燒結(jié)生產(chǎn)的需要繩鋸注塑有別于一般的特殊工藝過(guò)程，它包括：移動(dòng)帶串珠的鋼絲繩、串珠放入模具、加熱并拉緊鋼絲繩、模具合攏、模具鎖緊、注塑充填模腔、保壓、模具冷卻、模具打開(kāi)和串珠脫模。(1)帶串珠鋼絲繩移動(dòng)裝置。該裝置利用一套可以調(diào)整距離的滑輪組，不同長(zhǎng)度的待注塑串珠鋼絲繩穿過(guò)注塑機(jī)，裝在滑輪上，形成閉環(huán)。串珠脫模后，用手工向前移動(dòng)注塑好的一段鋼絲繩，并進(jìn)行后一段的注塑。另一種則是用卷筒裝置，容納不同長(zhǎng)度的串珠鋼絲繩，由電機(jī)經(jīng)減速器控制鋼絲繩的進(jìn)退移動(dòng)(2)注塑模具。根據(jù)串珠規(guī)格和鋼絲繩直徑以及串珠之間的間隔設(shè)計(jì)模具，模具串珠槽的數(shù)量則根據(jù)注塑機(jī)的功率和容量決定，小的7—10個(gè)槽；大的25—30個(gè)槽。上下模具要十分吻合，兩端孔槽要設(shè)計(jì)密封，以免注塑時(shí)漏料。(3)鋼絲繩拉緊裝置。上下模具合模前，需以一定張力拉緊鋼絲繩，一般拉力為20～30MPa，因此，在注塑機(jī)前的導(dǎo)向輪安裝在手動(dòng)或液壓拉緊裝置上。液壓裝置還可通過(guò)電磁換向閥與整個(gè)控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，按工藝程序要求，拉緊或放松鋼絲繩，。金剛石繩鋸注塑(注膠)輔助裝置示意圖1一張緊裝置；2--張緊滑輪；3一加熱裝置；4--脫模裝置；5--鋼絲繩；6--金剛石串珠；7一卷筒；8--電磁離合器；9--電機(jī)；lO一注塑成形機(jī)塑料注塑工藝。TPU顆粒經(jīng)200℃左右加熱熔化后，由注塑機(jī)螺桿推進(jìn)把熔融聚氨酯塑料壓到模腔，以一定壓力注入到串珠珠芯內(nèi)孔與鋼絲繩之間的間隙，并包裹兩個(gè)串珠之間的鋼絲繩。當(dāng)注滿(mǎn)模腔后，螺桿仍保持壓力，繼續(xù)作用于熔融的塑料中，使得模腔內(nèi)的聚氨酯塑料更飽和充實(shí)。模具冷卻冷卻水在模具內(nèi)部循環(huán)，帶走塑料的熱量，使得注塑后的塑料逐漸冷卻固化，溫度約為80℃。這時(shí)螺桿反轉(zhuǎn)后退，新的TPu顆粒進(jìn)入熔化筒加熱，為下一循環(huán)作準(zhǔn)備。串珠繩鋸脫模當(dāng)冷卻達(dá)到工藝設(shè)定的時(shí)間合模的模具分開(kāi)，這時(shí)設(shè)在注塑機(jī)前后的脫模氣缸推動(dòng)滑輪，將串珠繩鋸頂出模腔。繩鋸向前移動(dòng)并開(kāi)始下一循環(huán)的注塑工序。塑料預(yù)熱溫度TPu塑料首先要放在烘箱進(jìn)行4—6h的預(yù)熱烘干，烘干溫度保持80℃左右。