工藝管理手冊(cè)

手冊(cè)編碼：手冊(cè)編碼：企業(yè)企業(yè)手冊(cè)工藝管理工藝管理手冊(cè)本手冊(cè)的宗旨是使你能夠：了解工藝管理的方法和工具；通過(guò)工藝管理的優(yōu)化達(dá)到效率最高、速度最快、客戶滿足最佳、效益最優(yōu)，本手冊(cè)主要包括工藝布局、工位安排、工時(shí)管理、操作指導(dǎo)書(shū)、重點(diǎn)工序控制、工藝點(diǎn)檢、裝備標(biāo)準(zhǔn)化等七大方面的內(nèi)容。

內(nèi)容目錄一、 綜述 2二、 目標(biāo) 31、工藝管理的目標(biāo)： 32、工藝管理的方法與工具： 3三、事前算贏 31、工藝布局的原則與操作指導(dǎo) 3四、事中創(chuàng)新 31、工時(shí)測(cè)定的原則、操作和分析 32、工位定編的原則和方法 33、工位操作指導(dǎo)書(shū)編制的原則和內(nèi)容 3五、事后優(yōu)化 31、重點(diǎn)工序的控制要點(diǎn)和方法 32、工藝點(diǎn)檢表的使用 33、裝備標(biāo)準(zhǔn)化開(kāi)展的原則和實(shí)例 3六、全流程效率競(jìng)爭(zhēng)力 3七、已承諾的被倒逼責(zé)任的落實(shí) 3八、結(jié)束語(yǔ) 3綜述了解工藝管理的方法和工具；通過(guò)工藝布局、工位定編、工時(shí)管理、操作指導(dǎo)書(shū)、重點(diǎn)工序控制、工藝點(diǎn)檢、裝備標(biāo)準(zhǔn)化等工作開(kāi)展實(shí)現(xiàn)效率最高、速度最快、客戶滿足最佳、效益最優(yōu)，贏得第一競(jìng)爭(zhēng)力。工藝布局的原則和方法工位定編的原則和方法工時(shí)測(cè)定的原則和具體操作工位操作指導(dǎo)書(shū)編制的原則和內(nèi)容重點(diǎn)工序的控制要點(diǎn)和方法工藝點(diǎn)檢表的使用裝備標(biāo)準(zhǔn)化開(kāi)展的原則和實(shí)例本手冊(cè)主要包括指南和指導(dǎo)兩部分，分別介紹了工藝管理的方法和工具，以及工藝管理方法的使用原則和操作方法，是工藝管理人員的基本崗位技能指導(dǎo)手冊(cè)。目標(biāo)1、工藝管理的目標(biāo)：工藝是將產(chǎn)品由開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的過(guò)程，通過(guò)工藝布局、工位定編、工時(shí)管理、工位指導(dǎo)、重點(diǎn)工序控制、工藝點(diǎn)檢控制、裝備標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)保障在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中效率最高、速度最快、客戶滿意度最佳、效益最優(yōu)，從而實(shí)現(xiàn)“**”第一競(jìng)爭(zhēng)力目標(biāo)。工藝管理的KPI指標(biāo)為線體LOB平衡度、重點(diǎn)工序工藝符合率100%。2、工藝管理的方法與工具：工藝管理是工藝經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、技術(shù)員必須具備的基礎(chǔ)技能，主要包含的內(nèi)容有：工藝布局的原則和方法工位定編的原則和方法工時(shí)測(cè)定的原則和具體操作工位操作指導(dǎo)書(shū)的編制原則和內(nèi)容重點(diǎn)工序的控制要點(diǎn)和方法工藝點(diǎn)檢表的使用裝備標(biāo)準(zhǔn)化開(kāi)展的原則和實(shí)例

三、事前算贏1、工藝布局的原則與操作指導(dǎo)（1）工廠布局的內(nèi)容和原則1）工廠布局的內(nèi)容工廠總體平面布置解決工廠各個(gè)組成部分，包括生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)、動(dòng)力站、辦公室等各種作業(yè)單位和運(yùn)輸線路設(shè)施的相互關(guān)系，解決物料流向和流程、廠內(nèi)外運(yùn)輸?shù)倪B接。車間布置解決工作地、設(shè)備、通道、管線之間和相互位置，解決物料搬運(yùn)的流程及運(yùn)輸方式。2）設(shè)施布置設(shè)計(jì)的總原則整體綜合原則(設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將設(shè)施布置有影響的所有因素都考慮進(jìn)去，以達(dá)到優(yōu)化的方案)移動(dòng)距離最小原則流動(dòng)性原則(設(shè)施布置應(yīng)使在制品在生產(chǎn)過(guò)程中流動(dòng)順暢，消除無(wú)謂停滯，力求生產(chǎn)流程連續(xù)化)空間利用原則(生產(chǎn)區(qū)域或儲(chǔ)存區(qū)域的空間安排，都應(yīng)力求充分有效地利用空間。)柔性原則(應(yīng)考慮各種因素變化可能帶來(lái)的布置變更，以便于以后的擴(kuò)展和調(diào)整)安全原則（3）工廠總體布置設(shè)計(jì)的要求滿足生產(chǎn)要求，工藝流程合理；適應(yīng)工廠內(nèi)外運(yùn)輸要求，線路短捷順直；合理用地；充分注意防火、防爆、防損與防噪；利用氣候等自然條件，減少環(huán)境污染。（4）車間布置設(shè)計(jì)的要求確定設(shè)備布置的形式；滿足工藝流程要求；實(shí)行定置管理、確保工作環(huán)境整潔、安全；選擇適當(dāng)?shù)慕ㄖ问?。?）工廠布局的形式（1）產(chǎn)品原則布置（流水線布置）當(dāng)產(chǎn)品品種少批量大時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品的加工工藝過(guò)程順序來(lái)配置設(shè)備，形成流水生產(chǎn)線或裝配線。產(chǎn)品原則布置的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化及作業(yè)分工。整個(gè)產(chǎn)品被分解成一系列標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)，由專門的人力及加工設(shè)備來(lái)完成。產(chǎn)品原則布置的優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)品產(chǎn)出率高，單位產(chǎn)品成本低；每一產(chǎn)品都按工藝流程布置設(shè)備，因此加工件經(jīng)過(guò)的路程最直接、最短，無(wú)用的停滯時(shí)間也最少；由于操作人員效率高且所需培訓(xùn)少；生產(chǎn)管理和采購(gòu)、庫(kù)存控制等工作也相對(duì)簡(jiǎn)單。產(chǎn)品原則布置的缺點(diǎn)要求較多的設(shè)備，而設(shè)備的利用率相對(duì)較低；對(duì)產(chǎn)品種類及產(chǎn)量變化、設(shè)備故障等情況的響應(yīng)較差；線上工作重復(fù)單調(diào)乏味，缺乏提升機(jī)會(huì)，可能會(huì)導(dǎo)致工人的心理問(wèn)題或職業(yè)傷害；為了避免停產(chǎn)，設(shè)備備用件的庫(kù)存可能比較大。2）工藝布置原則（機(jī)群式）把同類型的設(shè)備和人員集中布置在一個(gè)地方。優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)①機(jī)器利用率高②設(shè)備和人員的柔性程度高，更改產(chǎn)品品種和數(shù)量方便③設(shè)備投資相對(duì)較少④操作人員作業(yè)多樣化①物流量大②生產(chǎn)計(jì)劃與控制較復(fù)雜③搬運(yùn)距離長(zhǎng)，有回流，生產(chǎn)周期長(zhǎng)④庫(kù)存量相對(duì)較大⑤員工技能要求高3）固定式布置原則（項(xiàng)目布置）主要是工程項(xiàng)目和大型產(chǎn)品生產(chǎn)采用的一種布置形式。它的加工對(duì)象位置，生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移。如工程建設(shè)、飛機(jī)廠、造船廠、重型機(jī)器廠等。固定式布置缺點(diǎn)：場(chǎng)地空間有限；不同的工作時(shí)期，物料和人員需求不一樣，這給生產(chǎn)組織和管理帶來(lái)較大困難；物料需求量是動(dòng)態(tài)的。4）成組布置原則成組技術(shù)就是識(shí)別和利用產(chǎn)品零部件的相似性，將零件分類。一系列相似工藝要求的零件組成零件族。針對(duì)一個(gè)零件族的設(shè)備要求所形成的一系列機(jī)器，稱作機(jī)器組（制造單元）。成組原則布置可以認(rèn)為是產(chǎn)品原則布置的縮影，是將工藝原則布置系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為接近產(chǎn)品原則布置系統(tǒng)。成組原則布置的特點(diǎn)加工時(shí)間較短、物流效率較高；在制品較低、準(zhǔn)備時(shí)間較短；具有工藝原則布置的柔性。不同布置類型的特征布置形式生產(chǎn)時(shí)間在制品技術(shù)水平產(chǎn)品柔性機(jī)器利用率工人利用率單位產(chǎn)品成本維護(hù)性設(shè)備投資規(guī)模產(chǎn)品原則短低低低高高低難大工藝原則長(zhǎng)高高高中、低高高易小固定式中中混合高中中高不定不定成組原則短低中、高中、高中、高高低中中四、事中創(chuàng)新1、工時(shí)測(cè)定的原則、操作和分析（1）工時(shí)測(cè)定原則工時(shí)是工位定編的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，目前國(guó)際通用的有現(xiàn)狀時(shí)間秒表測(cè)評(píng)法、理想時(shí)間測(cè)評(píng)法、MOD測(cè)評(píng)法，理想時(shí)間測(cè)評(píng)法和MOD測(cè)評(píng)法因其對(duì)工藝布局、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的高標(biāo)準(zhǔn)要求，一般作為參考數(shù)據(jù)，采用的為現(xiàn)狀時(shí)間秒表測(cè)評(píng)法。工時(shí)測(cè)定的主要原則是真實(shí)準(zhǔn)確地按照實(shí)際操作流程進(jìn)行測(cè)定。（2）工時(shí)測(cè)定的操作步驟工時(shí)測(cè)評(píng)以測(cè)定時(shí)的工位分布為測(cè)試單元，所有工作以工位進(jìn)行單元設(shè)置。具體操作步驟如下：以經(jīng)營(yíng)體為主線，按照物理布局對(duì)各線體的模塊進(jìn)行匯總，列出每條線體當(dāng)前的產(chǎn)品系列。選擇每條線體最主要的產(chǎn)品系列進(jìn)行時(shí)間測(cè)定。列出所選擇產(chǎn)品的全部加工工序和對(duì)應(yīng)的工位分布，以加工一臺(tái)該系列產(chǎn)品所經(jīng)過(guò)生產(chǎn)流程為準(zhǔn)。將每個(gè)工位的動(dòng)作進(jìn)行工步分解，動(dòng)作分解的原則為每一個(gè)工步分解都能判斷該工步是屬于抓住物料、拿取物料、裝配（操作）物料三種動(dòng)作中的哪一種。工位動(dòng)作分為常規(guī)作業(yè)和頻率作業(yè)兩種，常規(guī)作業(yè)是指每一臺(tái)產(chǎn)品都需要進(jìn)行該操作，頻率作業(yè)指按照固定頻率進(jìn)行的操作如產(chǎn)品滿車后的配送等。按照動(dòng)作分解進(jìn)行工時(shí)測(cè)定。測(cè)定建議采用加工一件產(chǎn)品全工藝流程錄像，按照錄像的內(nèi)容，對(duì)照工位動(dòng)作分解，逐項(xiàng)填寫(xiě)各動(dòng)作的工時(shí)。一般至少測(cè)定五次。禁止的行為禁止的行為禁止行為：禁止在測(cè)定工時(shí)過(guò)程中加快或減慢操作，影響測(cè)定準(zhǔn)確性。參考操作表格：（3）工時(shí)測(cè)定分析將單個(gè)工位的各工步測(cè)定的時(shí)間合計(jì)即為工位的CT時(shí)間，取五次測(cè)定CT的平均值為該工位的現(xiàn)狀工時(shí)CT時(shí)間，按照各工位排布順序進(jìn)行匯總，進(jìn)行線體的LOB分析：線體LOB=線體總操作時(shí)間/（線體工位個(gè)數(shù)*瓶頸工位CT）其中瓶頸工位CT取各工位CT時(shí)間的最大的數(shù)據(jù)。（4）線體LOB平衡改善的方法線體LOB平衡率較低時(shí)可遵循以下方法進(jìn)行改善：

1、首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE方法與手段;

2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序;

3、增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降;

4、合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來(lái)講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡;

5、分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。2、工位定編的原則和方法工位的定編應(yīng)遵循按照工藝流程的順序和工位操作節(jié)拍與工步CT接近的原則。直接工人的定編和產(chǎn)品總標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及生產(chǎn)節(jié)拍有直接正反比關(guān)系。公式如下：其中：實(shí)際測(cè)量時(shí)間為上部分工時(shí)測(cè)定的CT時(shí)間之和目標(biāo)節(jié)拍指根據(jù)定單需求分解到每天各生產(chǎn)線的自然臺(tái)產(chǎn)量，再除以每天的實(shí)際工作時(shí)間所得出的生產(chǎn)節(jié)拍良率指各個(gè)工序的良率乘積線體平衡率（LOB）指目標(biāo)線平衡率具體操作表單如下3、工位操作指導(dǎo)書(shū)編制的原則和內(nèi)容工位是操作的基礎(chǔ)單元，一般情況下一個(gè)工位對(duì)應(yīng)一個(gè)單班定編人員。工位操作指導(dǎo)書(shū)應(yīng)包含人、機(jī)、料、法、環(huán)等4M1E各要素及工位的目標(biāo)。人員從著裝、資質(zhì)、技能三方面進(jìn)行規(guī)范；機(jī)包含設(shè)備、工具、工裝等具體描述；料包含物料的種類、用料、配送頻率、以及不良品的處置措施等要素；法包含操作動(dòng)作、操作順序、操作注意要點(diǎn)、自互檢的標(biāo)準(zhǔn)、返修不良的處置、雷區(qū)；環(huán)包含區(qū)域6S的標(biāo)準(zhǔn)和工裝6S的標(biāo)準(zhǔn)。以上各大要素都要有明確而具體的標(biāo)準(zhǔn)。操作指導(dǎo)書(shū)是工位員工的基本指導(dǎo)，因此在編制過(guò)程中需要反復(fù)和員工溝通、確認(rèn)，操作指導(dǎo)書(shū)不是一成不變，而應(yīng)該隨著工位配置、產(chǎn)品特征等改變而更新。正向案例：冷柜黃島B線焊接工位操作指導(dǎo)書(shū)五、事后優(yōu)化1、重點(diǎn)工序的控制要點(diǎn)和方法建立重點(diǎn)工序明細(xì)臺(tái)賬，在重點(diǎn)工序設(shè)置質(zhì)量控制站點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制站設(shè)置點(diǎn)編號(hào)備注1吸附ZL01XX01ZL--質(zhì)量控制站

編號(hào)后可以加生產(chǎn)線

比如:發(fā)泡線:ZL01XX05A2壓粘合ZL01XX023發(fā)泡注料ZL01XX034預(yù)混ZL01XX055洛克環(huán)焊接ZL01XX066焊接ZL01XX077抽空灌注ZL01XX088門體ZL01XX099預(yù)處理ZL01XX1010VIPZL01XX1111防靜電1264-01建立重點(diǎn)工序控制審核體系，每個(gè)月進(jìn)行內(nèi)部審核。應(yīng)包含重點(diǎn)工序的質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)評(píng)審、員工上崗評(píng)審、生產(chǎn)過(guò)程評(píng)審、產(chǎn)品管理評(píng)審和質(zhì)量與績(jī)效改進(jìn)評(píng)審。建立各工序的工藝經(jīng)理巡檢日清表，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行控制，每個(gè)要素建立明確的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，并且明確巡檢方法、巡檢頻率等，按照要求進(jìn)行巡檢。明確重點(diǎn)工序控制點(diǎn)的位置：參考表格：2、工藝點(diǎn)檢表的使用建立工藝點(diǎn)檢表，對(duì)重點(diǎn)工序的各項(xiàng)要害參數(shù)進(jìn)行點(diǎn)檢，點(diǎn)檢要求每天操作工開(kāi)班前自檢，班組長(zhǎng)班中抽檢，工藝經(jīng)理巡檢，發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題馬上解決。以冰箱中一為例：點(diǎn)檢表有：抽空灌注、發(fā)泡、焊接、包裝、防靜電、工程防差錯(cuò)、能耗關(guān)鍵質(zhì)控點(diǎn)七種，前五種針對(duì)重點(diǎn)工序進(jìn)行，從人員上崗資格、設(shè)備外觀、參數(shù)、性能檢測(cè)等幾方面進(jìn)行排查；工程防差錯(cuò)點(diǎn)檢從部件入廠、T-1配送、工藝保障體系、質(zhì)控體系、出廠驗(yàn)貨以及標(biāo)準(zhǔn)檢討幾個(gè)方面進(jìn)行排查。下附操作表格：3、裝備標(biāo)準(zhǔn)化開(kāi)展的原則和實(shí)例工位裝備主要包含設(shè)備、工具、工裝等器具。現(xiàn)代制造業(yè)從動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則出發(fā)，發(fā)展柔性的線棒工裝體系是必然趨勢(shì)。好的工裝