電池調(diào)研報(bào)告111101-44版

深圳市寶安區(qū)鋰電池生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)安全調(diào)研報(bào)告分容配料分容配料涂布烘烤輥壓點(diǎn)焊卷繞疊注液包裝化成沖壓成型沖壓成型3.2鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)主要生產(chǎn)工序3.2.1配料：將羧甲基纖維素鈉、鈷酸鋰、石墨，以及調(diào)合劑等電極制作材料混合到一起，調(diào)制成糊狀物（參閱附件１-1）3.2.2涂布：將調(diào)制好的正極或負(fù)極涂層材料均勻地涂覆在鋁箔（集流體）或銅箔（集流體）上制成電極片（參閱附件１-2）3.2.3烘烤：將經(jīng)過(guò)涂覆的正極片或負(fù)極片送入涂層烘干室進(jìn)行干燥（參閱附件１-3）3.2.4輥壓：將已烘干的電極片通過(guò)輥壓，增加涂層與鋁箔或銅箔的附著力和緊密度，同時(shí)提高電極片的平整度。通過(guò)輥壓，將附著不牢的電極涂層材料剝離（參閱附件１-4）3.2.5纏繞疊片：按電池型號(hào)規(guī)格的需要裁剪成長(zhǎng)度、寬度不同的電極片，按正極片在內(nèi)、負(fù)極片在外、絕緣隔膜材料在中間的次序，疊放纏繞在一起，制作成電池芯（參閱附件１-5）3.2.6點(diǎn)焊：在電池芯的正（負(fù)）極上焊接金屬片作為電極的接觸點(diǎn)（稱為極耳），被引出到電池外（參閱附件1-6）3.2.7沖壓成型：將卷好的電池芯放入模具中壓制成符合規(guī)格要求的尺寸并使電池芯緊密貼合在一起（參閱附件1-7）3.2.8包裝：將電池芯放入內(nèi)包裝物并封口（參閱附件1-8）3.2.9注液：對(duì)放入包裝物內(nèi)的電池芯加注鋰離子電池專用電解液（參閱附件1-9）3.2.10化成：又稱為“老化”，是鋰離子電池在首次充放電過(guò)程中,電極材料與電解液在固液相界面上發(fā)生反應(yīng),形成一層覆蓋于電極材料表面的鈍化層。這種鈍化層是一種界面層,具有固體電解質(zhì)的特征,是電子絕緣體，但卻是Li+（鋰離子）的優(yōu)良導(dǎo)體,Li+（鋰離子）可以經(jīng)過(guò)該鈍化層自由地嵌入和脫出,因此這層鈍化膜被稱為“固體電解質(zhì)界面膜”,簡(jiǎn)稱SEI膜（參閱附件1-103.2.11分容：鋰離子電池經(jīng)過(guò)恒壓充電，然后放電，進(jìn)行幾個(gè)循環(huán)，使電極充分浸潤(rùn)電解液，充分活化，直到容量達(dá)到要求為止，這個(gè)激活過(guò)程被稱為“分容”（參閱附件1-114.鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)有害因素分析鋰離子電池主要生產(chǎn)工序有11個(gè)，但是，固有危險(xiǎn)性較大、易發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故的主要是注液、化成、分容工序。除以上工序直接影響電池的安全性能外，其他生產(chǎn)過(guò)程或生產(chǎn)環(huán)境中的有害因素也會(huì)對(duì)電池的安全性能產(chǎn)生間接影響。本節(jié)僅從安全角度而非技術(shù)角度進(jìn)行分析，如烘烤作業(yè)這一工序雖然也有發(fā)生火災(zāi)的可能，但主要取決于烘干設(shè)備的安全可靠性以及涂層材料的易燃性，故本文不做深度闡述。4.1鋰離子電池注液、化成、分容工序的危險(xiǎn)有害因素分析4.1.1注液作業(yè)的危險(xiǎn)有害因素分析1）電池液的危險(xiǎn)特性電解液主要成分為：有機(jī)磷化物、有機(jī)氟代化合物、鹵代烷基磷酸酯，部分含有碳酸二甲脂。電解液分為酸性電解液和堿性電解液。酸性電解液在危險(xiǎn)化學(xué)品目錄中的編號(hào)為81066，國(guó)際編號(hào)（UN）為2796，屬于腐蝕性液體同時(shí)具有易燃性。堿性的電池液CN編號(hào)為82016，以上電池液屬于腐蝕性液體同時(shí)具有易燃性。 碳酸二甲脂在危險(xiǎn)化學(xué)品目錄中的編號(hào)為31257，國(guó)際編號(hào)（UN）為1161，屬于易燃液體,受光合作用或燃燒會(huì)產(chǎn)生劇毒的五氟化磷氣體。五氟化磷在危險(xiǎn)化學(xué)品目錄中的編號(hào)為23022，國(guó)際編號(hào)（UN）為2198，屬于有毒氣體。2）注液作業(yè)的危險(xiǎn)有害因素分析（1）電解液的含水率高低可直接影響電池在化成、分容工序中是否會(huì)氣化、電池是否會(huì)脹氣變形甚至爆炸;（2）電解液有泄漏的危險(xiǎn);（3）作業(yè)人員有受到腐蝕傷害的危險(xiǎn);（4）有著火燃燒的危險(xiǎn);（5）燃燒產(chǎn)物有造成人員中毒的危險(xiǎn)。4.1.2電池化成、分容工序危險(xiǎn)有害因素分析化成與分容是同一工序，只因目的不同而劃分為兩道工序，由于其存在的危險(xiǎn)有害因素相同，故本文加以合并分析。（1）化成與分容是鋰離子電池生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)有害因素較為明顯的兩道工序，在化成與分容過(guò)程中電池會(huì)發(fā)熱，電解液會(huì)受熱氣化，電池內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生壓力，若是軟包裝的電池，便會(huì)出現(xiàn)漲氣變形等現(xiàn)象，硬包裝則會(huì)爆炸、燃燒。由于這兩道工序是發(fā)生在電池內(nèi)部，故不易被發(fā)現(xiàn)。（2）若在沖壓成型過(guò)程中出現(xiàn)隔膜紙破損或位移現(xiàn)象，則有造成正負(fù)極直接接觸從而導(dǎo)致短路的危險(xiǎn)。（3）若操作不當(dāng)或充（放）電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則致電池發(fā)熱、冒煙、爆炸、燃燒。電池在化成與分容兩道工序中發(fā)生發(fā)熱、冒煙、爆炸、燃燒等是單一的電池危險(xiǎn)，有別于電池倉(cāng)儲(chǔ)。4.2生產(chǎn)過(guò)程或生產(chǎn)環(huán)境中的危險(xiǎn)有害因素分析4.2.1粉塵的危害因素生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵主要來(lái)源于電極涂層材料，因正負(fù)極的涂層材料不同，故在電池中的作用也不一樣，甚至是相背的，所以當(dāng)不同極性的粉塵附著在電極片上時(shí)，就對(duì)電池安全性產(chǎn)生影響。所以，在易產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)工序中，設(shè)置吸塵設(shè)備至關(guān)重要。4.2.2溫度的因素在電池制造過(guò)程中，溫度控制會(huì)直接影響電芯的膨脹程度，從而影響到電池的安全性。鑒于對(duì)溫度要求較高，鋰離子電池貯存溫度應(yīng)保持在20±5℃以下，其員工均需4.2.3濕度的因素因?yàn)槌潆娦纬傻母呋钚凿囂蓟衔飳?duì)水非常敏感，遇水會(huì)發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)生的氣體造成電芯內(nèi)壓升高，增加了電芯的膨脹行為。所以在生產(chǎn)過(guò)程中，除了要求極板除濕外，在注液過(guò)程中也應(yīng)設(shè)置除濕設(shè)備，保證空氣的干燥度，并采取真空注液，降低極板和電解液的吸水機(jī)率。5.鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)事故及主要原因分析鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)發(fā)生火災(zāi)和爆炸等生產(chǎn)安全事故的原因，經(jīng)調(diào)查研究，主要有以下兩個(gè)方面：原因一，鋰離子電池本身具有發(fā)生事故可能性；原因二，鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)安全條件和安全管理方面不符合生產(chǎn)安全要求。5.1鋰離子電池本身具有發(fā)生事故的可能性分析5.1.1鋰離子電池安全問(wèn)題的鋰離子電池由于具有能量密度大、輸出電壓高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，在小型數(shù)碼電子產(chǎn)品中得廣泛應(yīng)用，在電動(dòng)汽車、航空航天等領(lǐng)域也具有廣闊的應(yīng)用前景。然而，近年來(lái)關(guān)于鋰離子電池引起火災(zāi)甚至爆炸的報(bào)道也層出不窮。僅列舉寶安區(qū)幾個(gè)典型案例：2010年8月20日，沙井街道“巨兆數(shù)碼”手機(jī)電池廠倉(cāng)庫(kù)，因手機(jī)電池過(guò)熱引發(fā)物理性爆炸，引發(fā)火災(zāi)；2010年12月13日下午，大浪街道深圳垅磁電子有限公司三樓鋰電池倉(cāng)庫(kù)因電池自燃突然起火爆炸；爆炸產(chǎn)生的沖擊波震碎了相隔30多米的玻璃窗；2011年6月12日，福永街道涌源欣電子有限公司因電池短路發(fā)生電池爆炸火災(zāi)事故；2011年6月24日，福永街道比里通電子廠四樓倉(cāng)庫(kù)電池短路發(fā)生火災(zāi)；2011年7月22日，石巖街道鼎泰實(shí)業(yè)有限公司倉(cāng)庫(kù)因電池短路發(fā)生火災(zāi)。以上幾起事故均發(fā)生在應(yīng)用于數(shù)碼產(chǎn)品上的小型鋰離子電池企業(yè)，與手機(jī)電池相比，筆記本電腦電池由于容量更高，發(fā)生事故的幾率也相對(duì)較高，而用于交通工具的大型動(dòng)力電池或電池組，其安全問(wèn)題更為突出。目前安全問(wèn)題已成為制約鋰離子電池向大型化、高能化方向發(fā)展的瓶頸。5.1.21)鋰離子電池系統(tǒng)的安全問(wèn)題——在濫用（通常指過(guò)充、過(guò)熱和短路等）情況下發(fā)生熱失控，從而發(fā)生鋰離子電池生產(chǎn)安全事故，這主要是由電極和電解液間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的。鋰離子電池作為一個(gè)系統(tǒng)，其安全問(wèn)題主要源于熱失控，即系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量大于釋放的熱量從而導(dǎo)致熱量積累，溫度迅速升高。電解液通常使用的溶劑為有機(jī)碳酸酯類化合物，它們具有高活性，極易燃燒的特點(diǎn)。處于充電狀態(tài)的電池正極材料為強(qiáng)氧化性化合物，負(fù)極材料為強(qiáng)還原性化合物。在濫用情況下，強(qiáng)氧化性正極材料穩(wěn)定性通常較差，易釋放出氧氣，而有機(jī)碳酸酯極易與氧氣發(fā)生反應(yīng)，放出大量的熱和氣體，產(chǎn)生的熱量會(huì)進(jìn)一步加速正極的分解，產(chǎn)生更多的氧氣，促進(jìn)更多放熱反應(yīng)的發(fā)生，同時(shí)強(qiáng)還原性負(fù)極的活潑性接近金屬鋰，與氧氣接觸會(huì)立即發(fā)生燃燒并引燃電解液、隔膜等。鋰離子電池在濫用情況下出現(xiàn)的內(nèi)部溫度升高導(dǎo)致發(fā)生放熱反應(yīng)，放出的熱量大量積累，并進(jìn)一步加劇電池內(nèi)部放熱反應(yīng)的發(fā)生，這種惡性循環(huán)導(dǎo)致電池溫度迅速升高而失控的過(guò)程，即為電池的熱失控。鋰離子電池?zé)崾Э厥请姵貜囊粋€(gè)正常狀態(tài)到被破壞，并可能導(dǎo)致災(zāi)難性后果的過(guò)程。當(dāng)電池?zé)崾Э匕l(fā)生后，電解液中的易燃溶劑可能導(dǎo)致電池燃燒甚至爆炸，特別是在電池的封閉體系被打開(kāi)，電解液在與空氣中的氧氣接觸后，電池發(fā)生事故的機(jī)率就會(huì)大大提高。因此，鋰離子電池的安全問(wèn)題可以分為兩個(gè)層次：一是封閉的鋰離子電池體系未被破壞，但是有發(fā)生危險(xiǎn)的潛在性，主要涉及到材料的熱穩(wěn)定性，尤其是正極材料的熱穩(wěn)定性與熱失控密切相關(guān)；二是電池體系已經(jīng)遭到破壞，易燃的電解液和電池內(nèi)部產(chǎn)生的氧氣或與電池外部發(fā)生的氧氣作用，可能導(dǎo)致燃燒或爆炸。鋰離子電池的安全性還與電池的構(gòu)造有較大關(guān)系，尤其是電池容量和體積對(duì)電池的安全性有重要影響。容量高的電池通常對(duì)應(yīng)較高的放熱量，而體積大的電池（組）其散熱相對(duì)困難，熱量更容易被累積，從而導(dǎo)致熱失控。一部手機(jī)用的鋰離子電池重量約20g，正品手機(jī)電池事故發(fā)生率相對(duì)較低；而筆記本電腦的6芯鋰離子電池重量約為400g，是手機(jī)電池的20倍，事故發(fā)生率相對(duì)較高；電動(dòng)自行車所用鋰離子電池組的重量約為4公斤，約為手機(jī)電池的200倍，電動(dòng)汽車則要用到更大電池，如福特汽車公司e-Ka的原型車使用的鋰離子電池組重280kg，這些用于交通工具的動(dòng)力電池的安全問(wèn)題更為突出。2)鋰離子電池易燃燒的電解質(zhì)鋰離子電池具有較高的能量密度，源于其較高的輸出電壓。在正常的正負(fù)極材料工作電位下，水溶液難以穩(wěn)定使用，所以鋰離子電池電解液使用有機(jī)溶劑。而有機(jī)溶劑通常極易燃燒，特別是電解液中的線型碳酸酯具有較高的蒸氣壓和較低的閃點(diǎn)，使鋰離子電池在安全性上背上了沉重的負(fù)擔(dān)。物質(zhì)的充分燃燒通常需要滿足四個(gè)要素：可燃物、助燃物（氧氣）、熱量和鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。前三者又稱為“燃燒三角”，是燃燒發(fā)生的必要條件，而充分燃燒，或者劇烈燃燒，甚至爆炸，往往還需要鏈?zhǔn)椒磻?yīng)的發(fā)生。在燃燒的過(guò)程中，可燃物體必須先行受熱，揮發(fā)或分解產(chǎn)生可燃性氣體，然后再與氧氣進(jìn)行劇烈化學(xué)變化，即為燃燒。而可燃物與氧氣的反應(yīng)過(guò)程中經(jīng)常包含自由基(Radial)的產(chǎn)生，這樣的自由基通常能夠引出一系列鏈?zhǔn)椒磻?yīng)的發(fā)生，表現(xiàn)為劇烈燃燒或爆炸。在這個(gè)過(guò)程中，氧氣和可燃性氣體的比例往往對(duì)燃燒的程度有重要影響，但氧氣不足時(shí)或可燃性氣體不足時(shí)，難以達(dá)到充分燃燒。在鋰離子電池電解液的安全問(wèn)題上，電解液本身相當(dāng)于燃料，即可燃物；而且在某些濫用的情況下，電池內(nèi)部產(chǎn)生足夠的熱量常使正極釋放出氧氣，為電解液的燃燒提供了助燃物，但是由于生成的氧氣量有限，通常導(dǎo)致電解液的不完全燃燒。但是這樣的燃燒仍然產(chǎn)生大量的熱和氣體，導(dǎo)致電池系統(tǒng)的破壞，打開(kāi)一個(gè)缺口，接著從電池內(nèi)部噴出的氣體或氣溶膠和空氣充分反應(yīng)，導(dǎo)致劇烈地燃燒，甚至爆炸。3)鋰離子電池材料的熱穩(wěn)定性鋰離子電池安全性能的另一個(gè)更重要的方面是其熱穩(wěn)定性。在某種濫用狀態(tài)下，如高溫、過(guò)充、針刺穿透以及擠壓等情況下，導(dǎo)致電極和有機(jī)電解液發(fā)生強(qiáng)烈相互作用，如有機(jī)電解液的劇烈氧化、還原或正極分解產(chǎn)生的氧氣進(jìn)一步與有機(jī)電解液反應(yīng)等，這些反應(yīng)產(chǎn)生的大量熱量如不能及時(shí)散失到周圍環(huán)境中，必將導(dǎo)致熱失控的產(chǎn)生，最終導(dǎo)致電池的燃燒、爆炸。因此，電極、有機(jī)電解液相互作用的熱穩(wěn)定性是制約鋰離子電池安全性的首要因素。就正極和負(fù)極與有機(jī)電解液相互作用的熱穩(wěn)定性對(duì)鋰離子電池的安全性影響而言，正極、電解液反應(yīng)對(duì)鋰離子電池的安全性的影響最為突出。雖然負(fù)極、電解液首先發(fā)生反應(yīng)，但正極、電解液的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)非?？?，正極、電解液反應(yīng)控制著整個(gè)電池耐熱實(shí)驗(yàn)的結(jié)果。通常正極材料在充電狀態(tài)下很不穩(wěn)定，容易分解并放出氧氣，放出的氧氣與電解液發(fā)生反應(yīng)并產(chǎn)生熱量，從而導(dǎo)致電池的溫度升高，引起更多的反應(yīng)而導(dǎo)致熱失控。如果電池的環(huán)境溫度足以引發(fā)正極、電解液發(fā)生反應(yīng)，那么將導(dǎo)致電池陷入熱失控狀態(tài)。而高活性、不穩(wěn)定的電解液將使熱失控狀態(tài)更為嚴(yán)重。綜上所述，鋰離子電池本身具有發(fā)生事故的可能性，因此GB12268-90《危險(xiǎn)貨物品名表》把鋰電池組列為第9類危險(xiǎn)貨物，聯(lián)合國(guó)編號(hào)為UN3090，要求的包裝類為Ⅱ類。5.2鋰電池生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)條件和安全管理存在的問(wèn)題分析5.2.1部分鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)本身不具備高安全性鋰離子電池所需要的技術(shù)條件經(jīng)調(diào)研了解，寶安區(qū)鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)大部分規(guī)模小，專業(yè)技術(shù)人員少，專業(yè)技術(shù)設(shè)備設(shè)施缺乏，并且缺乏生產(chǎn)鋰離子電池所必需的技術(shù)條件：鋰離子電池系統(tǒng)設(shè)計(jì)、電極配料科學(xué)性、高安全性能電池電解液配方、防止過(guò)充、過(guò)放、過(guò)載、過(guò)熱的保護(hù)電路設(shè)計(jì)、鋰離子電池生產(chǎn)工藝技術(shù)、鋰離子電池檢測(cè)檢驗(yàn)技術(shù)等，且加之大型企業(yè)專利保護(hù)和專利壟斷，甚至有些鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)就是用來(lái)生產(chǎn)山寨電池產(chǎn)品的，根本就不具備生產(chǎn)所需的技術(shù)條件。戴爾、蘋果、惠普及HTC等大型企業(yè)嚴(yán)格質(zhì)量管控條件下生產(chǎn)出來(lái)的鋰離子電池尚且經(jīng)常發(fā)生安全問(wèn)題，技術(shù)條件不足的企業(yè)生產(chǎn)的鋰離子電池本身具有缺陷，發(fā)生事故的風(fēng)險(xiǎn)自然也就較高。5.2.2部分鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)本身不具備有關(guān)法律、行政法規(guī)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全技術(shù)鋰離子電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的一些原材料、半成品、成品含有危險(xiǎn)化學(xué)品，部分具有易燃易爆炸的特性，其中碳酸脂類化合物以及一些清洗劑的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲類，并具有爆炸危險(xiǎn)性，這些易燃物質(zhì)生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用場(chǎng)所根據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，應(yīng)該根據(jù)其所含危險(xiǎn)化學(xué)品的種類和危險(xiǎn)特性，在生產(chǎn)，儲(chǔ)存和作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測(cè)、監(jiān)控、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆以及隔離操作等安全措施、設(shè)備。但在調(diào)研過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，大部分企業(yè)的生產(chǎn)和儲(chǔ)存場(chǎng)所并不符合《GB8897.4-2002鋰電池的安全要求》、《GB_8897[1].4-2008原電池—第4部分：鋰電池的安全要求(最新版)》、《GB19521.11-2005鋰電池組危險(xiǎn)貨物危險(xiǎn)特性檢驗(yàn)安全規(guī)范》、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，在建筑物防火分區(qū)、電氣防爆等方面也存在嚴(yán)重的安全隱患。5.2.31）采購(gòu)使用的原材料和配件沒(méi)有按照法律法規(guī)要求進(jìn)行管理。部分鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)為降低成本，加之缺乏檢測(cè)檢驗(yàn)手段和儀表設(shè)備，采購(gòu)使用的原材料和配件不能保證品質(zhì)。部分大型鋰離子生產(chǎn)企業(yè)在危險(xiǎn)化學(xué)品原材料的采購(gòu)方面也沒(méi)有嚴(yán)格遵循《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》的規(guī)定與要求。例如生產(chǎn)電池需要的電池電解液主要成分有：有機(jī)磷化物、有機(jī)氟代化合物、鹵代烷基磷酸酯（部分含有碳酸二甲脂）。酸性的電池液屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，在《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2002年版）中的編號(hào)為CN81066；國(guó)際編號(hào)為2796，堿性的電池液編號(hào)為CN82016，以上電池液屬于腐蝕性液體同時(shí)具有易燃性。 碳酸脂類化學(xué)品在《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2002年版）大多屬于第三類危險(xiǎn)化學(xué)品易燃液體，火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲類，還可以形成爆炸性混合物，例如碳酸二甲酯，編號(hào)為CN31257，碳酸二乙酯、碳酸二丙酯、碳酸乙丁酯編號(hào)均為CN33608，均屬于易燃液體。?；飞a(chǎn)企業(yè)按照《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《安全生產(chǎn)許可證條例》的規(guī)定，必須取得《危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證》，經(jīng)營(yíng)銷售?；繁仨毴〉谩段ｋU(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)許可證》，并隨產(chǎn)品附上安全技術(shù)說(shuō)明書和標(biāo)簽。在調(diào)研過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，大部分鋰電池企業(yè)采購(gòu)上述屬于危險(xiǎn)化學(xué)品的原材料時(shí)，并未要求供應(yīng)商提供《危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證》或《危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)許可證》，安全技術(shù)說(shuō)明書和安全標(biāo)簽也不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）企業(yè)安全生產(chǎn)管理能力欠缺經(jīng)過(guò)對(duì)深圳市比里通電子科技有限公司火災(zāi)事故現(xiàn)場(chǎng)的勘驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)該公司貯存的大量電池均為半成品電池，未安裝保護(hù)板（保護(hù)板的功能是防止電池過(guò)充電和過(guò)放電）。調(diào)研組在其他企業(yè)調(diào)查過(guò)程中也發(fā)現(xiàn)同類型問(wèn)題——熟悉和掌握有關(guān)鋰離子電池技術(shù)與知識(shí)的專業(yè)技術(shù)人員極少，員工沒(méi)有認(rèn)識(shí)到鋰離子電池的危險(xiǎn)性沒(méi)有認(rèn)識(shí)，大部分員工以及生產(chǎn)管理人員多采用師傅帶徒弟的方式學(xué)習(xí)，沒(méi)有學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，均按照普通電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的管理模式進(jìn)行生產(chǎn)和管理。6.鋰離子電池生產(chǎn)過(guò)程的危險(xiǎn)及其防范對(duì)策措施6.1一般工序的危險(xiǎn)及其安全預(yù)防措施6.1.1配料與涂布作業(yè)過(guò)程的危險(xiǎn)及其預(yù)防措施1）企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行（GB7691-2003）《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》和(GB12801-91)《生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則》。2）配料場(chǎng)所宜采用密閉作業(yè)。（1）無(wú)技術(shù)條件進(jìn)行密閉作業(yè)的企業(yè)，應(yīng)對(duì)配料可能產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行除塵處理。除塵方式可以與中央排風(fēng)管道連接，也可以采用粉塵回收設(shè)備，將粉塵回收再利用。當(dāng)采用與中央排風(fēng)管道連接時(shí)，應(yīng)注意管道的靜電保護(hù)接地，避免因靜電放電引燃粉塵導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。（2）采用易燃液體作為添加物，攪拌作業(yè)應(yīng)當(dāng)使用不產(chǎn)生火花的工具，攪拌機(jī)應(yīng)有可靠的靜電接地，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有采取消防措施。（3）配料作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的員工必須佩戴防塵口罩。6.1.2輥壓作業(yè)的危險(xiǎn)及其預(yù)防措施1）輥壓作業(yè)的主要危害（1）輥壓時(shí)會(huì)將附著不牢固的涂料剝離而產(chǎn)生粉塵危害；（2）輥壓時(shí)可能發(fā)生機(jī)械卷入傷害。2）輥壓作業(yè)的預(yù)防措施（1）企業(yè)應(yīng)在輥軸內(nèi)旋處設(shè)置遮擋裝置并在設(shè)備明顯處張貼安全警示標(biāo)志，避免作業(yè)人員的肢體被輥軸卷入造成傷害。（2）輥壓作業(yè)產(chǎn)生粉塵應(yīng)設(shè)置粉塵回收裝置。（3）作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩6.1.3開(kāi)料作業(yè)的危害及其預(yù)防措施1）開(kāi)料作業(yè)的危害（1）粉塵（2）機(jī)械剪切傷害2）開(kāi)料作業(yè)的預(yù)防措施（1）企業(yè)要在切片機(jī)刀口處設(shè)置安全防護(hù)裝置。安全的方式是封閉作業(yè)，用托料架將電極片送入，以避免切片機(jī)對(duì)人員的傷害。（2）切片產(chǎn)生的粉塵要有回收裝置。可采用吸塵器回收，既能減少粉塵對(duì)員工健康的危害，又能回收利用。6.1.4纏繞疊片作業(yè)的危害及其預(yù)防措施1）纏繞疊片的危害是粉塵2）纏繞疊片的預(yù)防措施（1）半機(jī)械纏繞疊片的生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)在工作平臺(tái)上設(shè)置密封罩，作業(yè)人員工作面敞開(kāi)，繞片機(jī)下部的工作平臺(tái)留一開(kāi)口，在開(kāi)口處下部接駁吸塵器軟管，將切片產(chǎn)生的粉塵吸入吸塵器；（2）繞片機(jī)旋轉(zhuǎn)繞片裝置不得設(shè)計(jì)為銳角，避免對(duì)作業(yè)人員手部造成傷害；（3）繞片機(jī)與電機(jī)的傳動(dòng)宜采用橡膠O型圈。不得使用鏈條或軸傳動(dòng)方式；（4）操作無(wú)吸塵裝置的繞片機(jī)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩。6.1.5點(diǎn)焊工序的危害及其預(yù)防措施1）點(diǎn)焊工序的危害（1）采用超聲波焊接工藝的，其主要危害是超聲波對(duì)作業(yè)人員構(gòu)成危害；（2）采用激光焊接方式的，其主要危害是電弧光、焊渣對(duì)作業(yè)人員眼睛的傷害。2）點(diǎn)焊工序的預(yù)防措施（1）采用超聲波機(jī)進(jìn)行焊接的，加裝吸波防護(hù)罩；（2）采用激光焊接方式進(jìn)行點(diǎn)焊作業(yè)的宜采用密閉作業(yè)。未使用密閉作業(yè)方式的，作業(yè)人員應(yīng)采用眼部安全防護(hù)措施。6.1.6沖壓成型工序的危害及其預(yù)防措施1）沖壓成型工序的危害沖壓成型工（模）具可能對(duì)作業(yè)人員造成沖壓傷害。2）沖壓成型的預(yù)防措施（1）宜采用活動(dòng)下模。通過(guò)導(dǎo)軌將活動(dòng)下模退出，取出已沖壓成型的產(chǎn)品，將待沖壓件放入下模，沿導(dǎo)軌送入進(jìn)行成型作業(yè)，該項(xiàng)安全技術(shù)可以將作業(yè)區(qū)域與作業(yè)人員肢體隔開(kāi)，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全；（2）采用固定模沖壓成型的應(yīng)采用雙手開(kāi)關(guān)，并在模具工作區(qū)域外設(shè)置安全防護(hù)裝置，避免作業(yè)人員的肢體進(jìn)入模具工作區(qū)域。6.1.7包裝工序的危害及其預(yù)防措施1）包裝工序的危害（1）軟包裝鋰離子電池的封口是通過(guò)熱壓成型實(shí)現(xiàn)封口，其主要危害是熱封口機(jī)對(duì)作業(yè)人員造成燙傷和沖壓傷害；（2）硬包裝鋰離子電池的封口是采用焊接方式實(shí)現(xiàn)封口，主要危險(xiǎn)是焊渣、焊弧光對(duì)作業(yè)人員眼睛的傷害。2）包裝工序的預(yù)防措施（1）軟包裝鋰離子電池封口作業(yè)應(yīng)當(dāng)在封口機(jī)前設(shè)置防護(hù)裝置，宜采用封閉作業(yè)，當(dāng)電池送入封口機(jī)后，封口機(jī)動(dòng)作前遮擋板下行，遮擋作業(yè)人員操作面；（2）硬包裝鋰離子電池采用氣體保護(hù)焊接的，宜采用密閉作業(yè)方式。未采用密閉作業(yè)方式的，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，以防止焊渣和弧光對(duì)眼睛的傷害。6.2重點(diǎn)工序與電池貯存過(guò)程中的危險(xiǎn)及其預(yù)防措施6.2.1注液工序的預(yù)防措施1）應(yīng)在注液設(shè)備中設(shè)置可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置；2）企業(yè)使用的注液設(shè)備應(yīng)采用有惰性氣體保護(hù)的密閉注液設(shè)備，應(yīng)安裝電解液泄漏回收裝置；3）使用的注液設(shè)備沒(méi)有氣體保護(hù)的要有安全抽風(fēng)裝置，以保證液體泄漏揮發(fā)產(chǎn)生的可燃?xì)怏w不能達(dá)到爆炸濃度極限值；4）注液設(shè)備應(yīng)有防靜電接地保護(hù)。金屬電解液容器宜放置在絕緣墊上并與靜電接地裝置連接；5）注液設(shè)備應(yīng)有計(jì)量裝置，避免電池內(nèi)過(guò)量充裝電解液。6）操作注液設(shè)備的員工個(gè)體防護(hù)：（1）操作有氣體保護(hù)密閉作業(yè)設(shè)備的員工應(yīng)佩戴活性炭口罩；（2）操作無(wú)氣體保護(hù)或不能密閉注液設(shè)備的員工應(yīng)佩戴半面罩過(guò)濾式防毒面具。7）發(fā)生火警時(shí)，要迅速向注液設(shè)備充入惰性氣體并關(guān)閉電解液容器閥門，將電解液容器移動(dòng)到安全地帶。為避免燃燒產(chǎn)生的含氟氣體造成人員中毒，應(yīng)迅速將現(xiàn)場(chǎng)人員撤離。6.2.2化成與分容工序的預(yù)防措施：1）改革化成柜與分容柜化成柜與分容柜宜設(shè)計(jì)成方格型，每一格內(nèi)放置的電池不宜超過(guò)20塊，以方便電池發(fā)生燃燒時(shí)進(jìn)行處理；也可防止事故電池發(fā)生爆炸影響到其它電池而產(chǎn)生連鎖反應(yīng)（參閱附件2）；2）安裝煙感報(bào)警器；3）安裝自動(dòng)惰性氣體滅火裝置；4）安裝排風(fēng)裝置，將化成與分容時(shí)電池泄漏的可燃?xì)怏w及時(shí)排出；5）制作事故電池處理柜（1）事故電池處理柜的制作事故電池處理柜可以制成三面密閉，一面敞開(kāi)的金屬柜，在敞開(kāi)面相對(duì)的位置設(shè)置觀察孔和操作孔。以腳輪移動(dòng)，柜的高度、層數(shù)與化成柜、分容柜相等，寬度400-500mm為宜，高度350mm左右為宜。（2）事故電池處理柜的使用兩排化成柜或分容柜之間的距離宜不小于1.2米。當(dāng)電池發(fā)生著火或冒煙時(shí)，移動(dòng)事故處理柜，以敞開(kāi)面朝向事故電池靠近化成或分容柜，使用工具將事故電池拽入事故處理柜。事故處理柜內(nèi)可以設(shè)置滅火器進(jìn)行撲救、也可以以金屬殼式重物進(jìn)行覆蓋，還可以放置干燥的細(xì)沙進(jìn)行掩埋。6）加強(qiáng)管理措施作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要不間斷有人值班巡查，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)處理。為保證安全、正確、及時(shí)處理發(fā)生事故的電池，作業(yè)人員應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）作業(yè)人員在處理事故電池時(shí)應(yīng)做好個(gè)體防護(hù)，宜佩戴能過(guò)濾氟化物的防毒面具；（2）在移動(dòng)事故處理柜對(duì)事故電池進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)避免正面面對(duì)電池，防止電池爆炸傷人，只有當(dāng)事故處理柜已經(jīng)靠近事故電池，方可正面面對(duì)電池進(jìn)行處理；（3）對(duì)拽入事故處理柜的電池，應(yīng)迅速移動(dòng)到安全地方進(jìn)行處理。6.2.3貯存工序的預(yù)防措施1）電解液貯存的預(yù)防措施（1）倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有溫度控制，溫度保持在20±5℃度以下（2）入庫(kù)前應(yīng)檢查容器的密封狀態(tài)，若有泄漏應(yīng)及時(shí)處理，未處理好泄漏不得入庫(kù)。做好檢查記錄；（3）倉(cāng)庫(kù)貯存量不宜過(guò)大，否則易成為重大危險(xiǎn)源；（4）倉(cāng)庫(kù)應(yīng)配有足夠的滅火器材、泄漏處理工具，報(bào)警裝置、個(gè)體防護(hù)裝備（自助式呼吸器、防毒面罩等），當(dāng)使用過(guò)濾式防毒面具時(shí)應(yīng)使用能濾除含氟物質(zhì)的濾芯。有實(shí)力的企業(yè)宜在倉(cāng)庫(kù)安裝惰性氣體自動(dòng)滅火系統(tǒng)；（5）庫(kù)內(nèi)應(yīng)有溫（濕）度控制措施。溫度應(yīng)控制在30℃2）鋰離子電池庫(kù)存的預(yù)防措施（1）成品鋰離子電池的存放應(yīng)執(zhí)行GB8897.4-2008(原電池第四部分：鋰離子電池的安全要求)，倉(cāng)庫(kù)溫度應(yīng)保持在攝氏20±5℃度，最高不得超過(guò)30（2）半成品鋰離子電池貯存的預(yù)防措施基于數(shù)次火災(zāi)事故的教訓(xùn)，半成品鋰離子電池的貯存是電池制造企業(yè)安全管理工作的重中之重，應(yīng)做到如下要求：①嚴(yán)格控制貯存量，不可大量存放未安裝保護(hù)板的半成品鋰離子電池。半成品鋰離子電池不得使用產(chǎn)品電池的外包裝材料；②倉(cāng)庫(kù)溫度應(yīng)保持在攝氏20±5℃度，最高不得超過(guò)30℃③每塊電池的正（負(fù)）極位置應(yīng)有絕緣保護(hù)措施。應(yīng)實(shí)現(xiàn)一塊電池一個(gè)包裝；④貯存電池的貨架應(yīng)用不燃材料分隔成小空間，避免因一塊電池短路放電發(fā)熱、燃燒而造成其他電池受熱，導(dǎo)致事故擴(kuò)大；⑤每一小隔間應(yīng)有一個(gè)感煙報(bào)警器和感溫報(bào)警器，并聯(lián)接到報(bào)警處理中心。在小隔間內(nèi)安裝氣體自動(dòng)滅火裝置；⑥加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)管理，安排專人負(fù)責(zé)檢查半成品電池存放情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)處理。倉(cāng)庫(kù)貯存的電池發(fā)生冒煙、燃燒可以使用金屬事故電池處理柜進(jìn)行處理；⑦作業(yè)人員在處理事故電池時(shí)應(yīng)做好個(gè)體防護(hù)，應(yīng)佩戴能過(guò)濾氟化物的防毒面具或自助式空氣呼吸器；⑧企業(yè)應(yīng)在倉(cāng)庫(kù)安裝全角度視頻監(jiān)控系統(tǒng)，并安排人員值班，保證24小時(shí)不間斷，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情迅速處理，將事故消滅在初始階段。3）鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制訂事故應(yīng)急預(yù)案并定期組織演練。企業(yè)的應(yīng)急預(yù)案中至少應(yīng)包括下列專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案：（1）危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏應(yīng)急預(yù)案；（2）鋰離子電池火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案。7.寶安鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化管理措施與建議7.1鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)落實(shí)安全主體責(zé)任的措施7.1.1加強(qiáng)企業(yè)自身的生產(chǎn)技術(shù)管理。加強(qiáng)企業(yè)技術(shù)管理機(jī)構(gòu)的安全職能，按規(guī)定配備安全技術(shù)人員，強(qiáng)化企業(yè)主要技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)決策和指揮權(quán)。7.1.2鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)必須按照《寶安區(qū)工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)管與安全管理達(dá)標(biāo)》的標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)范企業(yè)的安全管理狀況，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立建全安全管理制度，加強(qiáng)員工的安全教育和企業(yè)的事故隱患排查和治理，確保安全生產(chǎn)。7.1.3置設(shè)計(jì)規(guī)范》、《鋰電池安全要求》（GB8897.4-2002）、《移動(dòng)通信手持機(jī)銼電池及充電器的_安全要求和試驗(yàn)方法》（YDT_1268-2003）等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，對(duì)企業(yè)存在的安全事故隱患進(jìn)行整改，特別是火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲類生產(chǎn)車間和倉(cāng)庫(kù)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求落實(shí)防火、滅火和防爆等措施，保證安全生產(chǎn)的必要投入，不斷改善安全生產(chǎn)條件，使安全生產(chǎn)條件符合法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。7.1.4營(yíng)活動(dòng)。要依據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，針對(duì)工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施特點(diǎn)和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的特性，根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果，及時(shí)完善操作規(guī)程，規(guī)范從業(yè)人員的操作行為，防范生產(chǎn)安全事故的發(fā)生?！兑苿?dòng)通信手持機(jī)銼電池及充電器的_安全要求和試驗(yàn)方法》（YDT_1268-2003）?！对姵亍?部分：鋰電池的安全要求(最新版)》（GB_8897[1].4-2008），要采購(gòu)和使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的合格產(chǎn)品，采購(gòu)的原材料和配件要符合質(zhì)量與安全技術(shù)要求，配置必要的檢測(cè)檢驗(yàn)儀表和設(shè)備，配置符合要求技術(shù)、生產(chǎn)和管理人員和安全管理人員，改進(jìn)生產(chǎn)管理，保證生產(chǎn)的鋰離子電池符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求進(jìn)行生產(chǎn)、包裝和儲(chǔ)存、運(yùn)輸。7.1.5鋰電池生產(chǎn)企業(yè)因?yàn)殡娊庖簩儆谖ｋU(xiǎn)化學(xué)品，因此，應(yīng)按照《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院第591號(hào)令）第二十二條、三十二條的規(guī)定，企業(yè)應(yīng)委托具備國(guó)家資質(zhì)的評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。安全評(píng)價(jià)報(bào)告應(yīng)當(dāng)報(bào)所在地設(shè)區(qū)的負(fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門備案7.2做好鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)監(jiān)管工作的對(duì)策與建議7.2.1鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)的日常監(jiān)管，除了要做好消防安全、機(jī)械安全、電氣安全、化學(xué)品安全以及特種設(shè)備安全等一般