大樹營站連續(xù)墻鋼筋籠起重吊裝(安全)專項施工方案

中鐵隧道集團有限公司連續(xù)墻鋼筋籠吊裝安全專項方案PAGEPAGE32昆明市軌道交通3號線工程大樹營站中鐵隧道集團有限公司連續(xù)墻鋼筋籠及中立柱吊裝安全專項方案深圳地鐵11號線BT項目11301標世行貸款昆明市軌道交通3號線工程大樹營站連續(xù)墻鋼筋籠吊裝（安全）專項施工方案編制：審核：批準：中鐵隧道集團有限公司昆明軌道交通3號線大樹營站項目部二O一四年十一月目錄一、編制說明 31.1編制依據(jù) 31.2編制原則 3二、工程概述 32.1工程概況 32.2設計概況 42.3工程地質(zhì)概況 42.3.1工程地質(zhì) 42.3.2水文地質(zhì) 52.3.3地質(zhì)評價 5三、吊裝施工總體部署 53.1吊裝總體組織 53.2吊裝組織管理架構(gòu) 53.3勞動力投入計劃 63.4機具設備投入 6四、連續(xù)墻鋼筋籠吊裝方案 74.1連續(xù)墻鋼筋籠自重及重心計算 74.2連續(xù)墻吊裝方法 84.3連續(xù)墻鋼筋籠吊點設置 94.3.1鋼筋籠橫向吊點設置 94.3.2鋼筋籠縱向吊點設置 104.3.3轉(zhuǎn)角幅吊點設置 114.4鋼筋籠吊點加固 134.4.1標準幅槽段鋼筋籠加固 134.4.2轉(zhuǎn)角幅槽段鋼筋籠加固 144.4主、副吊確定 144.4.1主吊起重高度確定 144.4.2主吊帶載行走確定 154.4.3副吊起重確定 164.5吊裝鋼絲繩確定 174.5.1主吊扁擔上掛鉤下鋼絲繩確定 174.5.2主吊扁擔下掛鋼絲繩確定 174.5.3副吊扁擔上掛鉤下鋼絲繩確定 174.5.4副吊扁擔下鋼絲繩確定 17六、吊裝驗算 186.1主、副吊機驗算 186.2鋼絲繩強度驗算 196.2.1主吊扁擔上掛鉤下鋼絲繩驗算 196.3.2主扁擔下掛鋼絲繩驗算 196.5.3副吊扁擔下鋼絲繩確定 206.3起吊扁擔驗算 206.4主吊把桿長度驗算 216.5鋼筋籠吊點圓鋼計算 226.6籠頂?shù)踅畎踩炈?226.7吊點焊縫抗剪驗算 226.8卸扣驗算 236.8.1主吊卸扣選擇 236.8.2副吊卸扣選擇 236.9地基承載力計算 24七、吊裝施工技術(shù)措施 24八、起重安全操作規(guī)程 258.1一般規(guī)定 258.2起重機司機、指揮信號、掛鉤工必須具備下列操作能力 258.3基本操作 278.4吊裝 288.5吊索具 28九、安全保證體系及措施 299.1安全保證體系 299.2安全保證措施 29

1.編制說明1.1編制依據(jù)1.昆明市軌道交通3號線工程大樹營站圍護結(jié)構(gòu)施工圖；2.昆明市軌道交通3號線工程大樹營站連續(xù)墻施工方案；3.工程地質(zhì)勘察報告及現(xiàn)場調(diào)查所掌握的地質(zhì)、環(huán)境和管線資料；4．對現(xiàn)場及車站周邊環(huán)境的實地深入調(diào)查和了解；5.《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-2012；6．相關(guān)吊機參數(shù)及類似相關(guān)工程施工經(jīng)驗；7.《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50017-2003）；8．《建筑施工計算手冊》；9.施工過程中涉及到的國家、云南省、昆明市現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標準、技術(shù)規(guī)范等方面的政策和法規(guī)。1.2編制原則1.在認真、全面理解設計文件的基礎上，結(jié)合工程情況，合理組織施工，使施工方案具有經(jīng)濟性、合規(guī)性和可操作性。2．仔細研究現(xiàn)場施工環(huán)境，充分考慮大型構(gòu)件在起吊、裝運等施工過程中對周邊環(huán)境的影響，確保施工安全。3.結(jié)合工程實際情況，施工方案編制更具征對性，并力求做到多方論證優(yōu)化施工方案，使施工設計達到安全可靠、經(jīng)濟合理的特點。2.工程概述2.1工程概況(內(nèi)容太多）昆明市軌道交通3號線大樹營站位于昆明市城東官渡區(qū)，站位沿東風東路東西向布置，界于二環(huán)東路與黎陽路之間，與現(xiàn)狀道東風東路成小角度斜交，北側(cè)為大樹營后村4～7層混凝土建筑，南側(cè)為工商銀行曙光分行、曙光加油站、興和園等建筑，西端緊鄰滇越米軌鐵路。大樹營站地理位置見圖2-1所示。圖2-1大樹營站地理位置圖2.2設計概況大樹營站是昆明軌道交通3號線的中間站，大樹營站為地下二層島式車站，與4號線遠期采用通道換乘。車站起點里程為DK18+193.0，終點里程YDK18+349.0，總長156.0m，標準段寬31.0m，端頭井寬33.0m，站臺寬13.0m，基坑開挖深度18.45～19.0m（局部深坑21.95m），車站預留區(qū)間盾構(gòu)過站條件。車站附屬結(jié)構(gòu)共設3個出入口及2組組合式地面風亭，A出入口布置于車站南側(cè)東端，B、C出入口及1、2號組合式風亭布置于車站北側(cè)兩端。車站基坑環(huán)境保護等級為一級，采用明挖順作法施工。車站圍護結(jié)構(gòu)采用800mm連續(xù)墻＋內(nèi)支撐支護的支護形式，其中第一道為砼支撐，2～3道為φ609鋼支撐，車站連續(xù)墻共計67幅，分為Ⅰ型(58幅）和Ⅱ型(9幅)兩種，標準墻深30.7m，幅寬2.7～6.5m。連續(xù)墻嵌固深度為：Ⅰ型墻嵌入基底下不小于13m，Ⅱ型墻嵌入基底下不小于15m。根據(jù)地下連續(xù)墻形狀，鋼筋籠形狀分為兩種規(guī)格，其中“一”57幅、“L”10幅，單幅鋼筋籠長度：Ⅰ型：31.4m；Ⅱ型：33.4m；采用680×450×10工字鋼接頭形式。2.3工程地質(zhì)概況2.3.1工程地質(zhì)大樹營站范圍地層自上而下為：雜填土層、粉質(zhì)黏土層、粘土層、淤泥質(zhì)粘土層、泥炭質(zhì)土層、圓礫層、有機質(zhì)粘土層、粘土層、粉土層、粉砂層及砂礫層。車站連續(xù)墻底主要位于〈9-2-1〉粘土層及〈9-3-1〉粉質(zhì)粘土層中。2.3.2水文地質(zhì)本工程場地東南側(cè)分布的地表徑流為金汁河，水量受季節(jié)影響較大，該地表徑流對場內(nèi)地下水開形成補給關(guān)系，地下水含量較豐富。地下水有上層滯水和孔隙潛水，總體富水性中等。2.3.3地質(zhì)評價由上可見，大樹營站地表表層土均為雜填土，其均勻性差、強度低、壓縮性高，正常狀態(tài)下，其地基承載力為90Kpa，難以滿足重型機械行走。因此，對履帶吊機行走范圍進行C20鋼筋混凝土硬化，鋼筋采用單層φ16@150×150鋼筋網(wǎng)片，混凝土厚度25cm，以滿足履帶吊機行走要求，并可防止吊車行走引起的地基變形。三、吊裝施工總體部署3.1吊裝總體組織本工程地下連續(xù)墻鋼筋籠采用整體加工、雙機抬吊、空中回直入槽的施工工藝。鋼筋籠吊裝擬選擇一臺150t履帶式起重機為主吊，一臺70t履帶式起重機為副吊，鋼筋籠起吊點橫向設3點、縱向設4點共計12個吊點，主吊分別司吊籠頂（上部）6點，副吊司吊籠底（下部）6點。起吊時先主吊起吊鋼筋籠頂部，同時副吊起吊鋼筋籠下部，使鋼筋籠緩慢離開加工平臺，通過調(diào)整主、副吊提升的速度及位置來改變鋼筋籠的角度并逐步使其垂直，然后拆除副吊索具并移開副吊，用主吊將鋼筋籠移到槽段邊緣，對準槽口緩慢下放到設計標高后固定在導墻上，最后卸掉主吊索具。3.2吊裝組織管理架構(gòu)選派有過類似本工程結(jié)構(gòu)形式的具有豐富施工經(jīng)驗的項目管理人員對連續(xù)墻鋼筋籠吊裝工程進行施工技術(shù)管理，以項目部生產(chǎn)負責人為第一責任人進行現(xiàn)場的全面安全技術(shù)管理。根據(jù)大樹營站施工組織情況，現(xiàn)場成立一個吊裝安全技術(shù)組織機構(gòu)，負責連續(xù)墻鋼筋籠吊裝施工，主要管理人員見表3.01。表3.01起重吊裝管理人員表序號職務姓名1吊裝工程總指揮張承黔2現(xiàn)場安全總監(jiān)陳建3專業(yè)技術(shù)員牛斌4專業(yè)技術(shù)員周漢斌5專職安全員王英輝6質(zhì)檢工程師任玉龍3.3勞動力投入計劃為保證安全、優(yōu)質(zhì)、快速的實施本工程任務，選派技術(shù)水平精湛、專業(yè)化程度高、安裝經(jīng)驗豐富的作業(yè)人員，從事吊裝作業(yè)。吊裝及安裝人員所在單位具有相應吊裝資質(zhì)，參加吊裝施工人員經(jīng)過培訓教育并考核合格。主要勞動力投入計劃見表3.02。表3.02勞動力計劃表序號工種人數(shù)（個）備注1焊工8連續(xù)墻鋼筋籠加工2鋼筋工8連續(xù)墻鋼筋籠加工4起重司機45司索工66信號工47電工28吊裝區(qū)交通指揮員29吊裝警戒人員2合計：26363.4機具設備投入擬投入吊裝機械設備見表3.03。表3.03機械設備配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶吊150t臺1配100t吊鉤2履帶吊70t臺1配65t吊鉤3鋼絲繩φ43mm根2單根長度2.2m4鋼絲繩φ36.5mm根2單根長度2.2m5鋼絲繩φ36.5mm根6單根長度18.2m6鋼絲繩φ36.5mm根6單根長度8.2m5卸扣35t個4鋼筋籠吊裝6卸扣30t個4鋼筋籠吊裝7卸扣20t個12鋼筋籠吊裝8卸扣16t個12鋼筋籠吊裝9對講機個4吊裝指揮用4、連續(xù)墻鋼筋籠吊裝方案4.1連續(xù)墻鋼筋籠自重及重心計算⑴．鋼筋籠重量經(jīng)計算，本工程單幅最重鋼筋籠為Ⅱ型6.0m幅（雙側(cè)工字鋼接頭）鋼筋籠，單幅最大重量G=36.394≈36.4t。⑵．鋼筋籠重心i=∑M/∑G式中：i—鋼筋籠重心至籠頂或側(cè)邊距離（m）∑M—鋼筋籠總彎矩（Kg.m）∑G—鋼筋籠總重量（Kg）鋼筋籠重心在第Ⅲ象限中計算并取值，本次計算Ⅰ型6.5m（雙側(cè)工字鋼接頭）、Ⅱ型6.0m（雙側(cè)工字鋼接頭）兩種規(guī)格，見表4.01。表4.01鋼筋籠重心計算表序號鋼筋籠規(guī)格G（kg）M（Kg.m）i（m）備注豎向橫向豎向橫向1Ⅰ型6.5m雙側(cè)工字鋼34725.57-545090.43112658.1-15.6973.2442Ⅱ型6.0m雙側(cè)工字鋼36394.63-607190.32109083.9-16.6842.997通過計算可知，Ⅱ型6.0m雙側(cè)工字鋼鋼筋籠重量最大：約36.4t，其重心基本位于鋼筋籠中心位置，故?、蛐?.0m雙側(cè)工字鋼鋼筋籠吊裝為研究對象，進行吊裝方案說明及吊裝安全性驗算。4.2連續(xù)墻吊裝方法連續(xù)墻鋼筋籠吊放采用雙機抬吊，空中回直。由于連續(xù)墻鋼筋籠自重達36.4t，現(xiàn)場以150t履帶吊作為主吊，一臺70t履帶吊機作副吊機。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。鋼筋籠吊放具體分八步走：第一步：指揮150t、70t兩吊機轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸甲；70t副吊Z70t副吊Zhudiao150t主吊Zhudiao圖4-01雙機抬吊鋼筋籠示意圖70t副吊Z70t副吊Zhudiao150t主吊Zhudiao圖4-02雙機抬吊鋼筋籠示意圖第四步：下部鋼筋籠吊起后，150t吊機向左（或向右）側(cè)旋轉(zhuǎn)、70t吊機順轉(zhuǎn)至合適位置，讓下部鋼筋籠垂直于地面，見圖4-03；150t主吊Z150t主吊Zhudiao70t副吊Zhudiao圖4-03雙機抬吊鋼筋籠示意圖第五步：指揮起重工指揮卸除下部鋼筋籠上70t吊機的起吊點卸甲，然后遠離起吊作業(yè)范圍；第六步：指揮150t吊機行走至連續(xù)墻槽位附近，吊機行走應平穩(wěn)，下部鋼筋籠上應拉牽引繩，定位、吊放鋼筋籠入槽；第七步：鋼筋籠下放至主吊點附近，插入梢棒臨時支撐鋼筋籠，將主吊吊點切換至籠頂?shù)踅睿坏诎瞬剑轰摻罨\整體下放到位后抄平，鋼筋籠下放過程結(jié)束，進行下一道工序。4.3連續(xù)墻鋼筋籠吊點設置4.3.1鋼筋籠橫向吊點設置鋼筋籠橫向吊點設置考慮三點吊裝，設連續(xù)墻橫向長度為L，連續(xù)墻自身均布荷載為q，三個吊點位置分別為A、B、C，其計算簡圖如圖4-04所示。圖4-04三點起吊計算示意圖由工程力學知識知道，三點支承結(jié)構(gòu)屬一次超靜定結(jié)構(gòu)，去掉中間的支承聯(lián)系，由X1代替中間支承所受到的力NB，將超靜定結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為靜定結(jié)構(gòu)，B點的變形協(xié)調(diào)條件是豎向位移等于零，由力法方程知識知道：δ11X1+Δ1P=0（1）其中:δ11=∫(M12/EI)dx=(L-2a)3/(48EI)（2）Δ1P=∫(MPM1/EI)dx=qa2(L-2a)2/(16EI)-5q(L-2a)4/(384EI)（3）將（2）、（3）代入（1）解得：X1=(5L2/8-a2/2-5aL/2)q（4）由于結(jié)構(gòu)對稱受力，所以NA=NC=(qL-X1)/2=q(3L2/8+aL/2+a2/2)/(L-2a)/2令Z=(3L2/8+aL/2+a2/2)/(L-2a)（5）則NA=NC=qZ/2（6）實際吊裝過程中，考慮三個吊點的吊繩張力（拉力）相等，則吊點（支點）位置合理，即NA=NB由于NB=X1，所以NA=X1聯(lián)立（4）、（6），解得a=0.153L即連續(xù)墻鋼筋籠橫向吊點布置為：0.153L、0.347L、0.347L、0.153L（L為連續(xù)墻寬度），考慮到后續(xù)扁擔長度對主吊把桿影響，如圖4-05所示：圖4-05連續(xù)墻鋼筋籠橫向吊點設置圖4.3.2鋼筋籠縱向吊點設置（彎矩錯誤）連續(xù)墻最長長度為33.4m，重心位于籠頂下16.7m處，基本位于鋼筋籠中心線位置，吊點布置主要均布在重心兩側(cè)?？v向按設置四個吊點考慮，根據(jù)彎矩平衡定律，正負彎矩相等時，其所受彎矩變形最小，計算簡圖如圖4-06所示：圖4-06四點支承簡支梁體彎矩圖由+M=-M其中：+M=1/2qL12q—均布載荷-M=1/8qL22－1/2qL12M—彎矩故：L2=2L1又：2L1+3L2=33.4解得：L1=3.19，L2=9.02因此，B、C、D、E四點分別距籠頂3.19m、12.21m、21.23m、30.25m起吊時彎矩最小。實際吊裝過程中B、C中心是主吊位置，D、E中心為副吊位置。根據(jù)實際吊裝經(jīng)驗，考慮到連續(xù)墻鋼筋籠吊裝過程中轉(zhuǎn)體需要，B點通常設置于連續(xù)墻頂。因此，將B點向A點移動至墻頂位置，其它各點位置調(diào)整如圖4-07：圖4-07連續(xù)墻鋼筋籠縱向吊點設置4.3.3轉(zhuǎn)角幅吊點設置“L”型槽段橫向吊點布置按照以下步驟進行計算設置：第一步：根據(jù)鋼筋籠斷面形式和尺寸計算出鋼筋籠橫向重心位置?！癓”型鋼筋籠橫斷面計算模型可分為鋼筋籠A部分和鋼筋籠B部分，見圖4-08。圖中：（x1，y1）和（x2,y2）分別是A部分和B部分的重心坐標，（x0，y0）是鋼筋籠的重心坐標。假設：鋼筋籠橫斷面質(zhì)量均勻分布在鋼筋籠橫斷面S內(nèi)，設“L”型兩邊長分別為a、c，鋼筋籠厚為b。圖4-08連續(xù)墻鋼筋籠重心計算示意圖鋼筋籠橫斷面總面積為S，A部分面積為，B部分面積為；首先計算出鋼筋籠橫斷面對X軸、Y軸的靜矩：則鋼筋籠橫斷面重心為：第二步：計算鋼筋籠橫斷面對形心軸x1、y1的慣性矩、與慣性積；第三步：計算橫斷面形心主軸方向X2O2Y2。第四步，對異形鋼筋籠采用橫向兩點起吊時，根據(jù)圖4-09并結(jié)合結(jié)構(gòu)的力學平衡原理可知：①鋼筋籠橫斷面重心應位于吊點之間；②吊點外鋼筋籠部分對吊點最大彎矩應盡量左右相等（圖中，A部分對吊點1的最大彎矩應與B部分對吊點2的最大彎矩應盡量相等）；③鋼筋籠橫向最大正彎矩與最大負彎矩應盡量相等（前提：鋼筋籠剛度滿足變形要求）；根據(jù)以上原則，應有：；根據(jù)以上計算和原則可確定吊點位置。圖4-09“L”型鋼筋籠重心示意4.4鋼筋籠吊點加固4.4.1標準幅槽段鋼筋籠加固每幅鋼筋籠各水平吊點均設置在主筋上，對于標準幅槽段，連續(xù)墻鋼筋籠每個吊點采用1根“U”型φ28圓鋼與連續(xù)墻主筋焊接，相應位置的連續(xù)墻主筋及橫向鋼筋采用φ28圓鋼加強；連續(xù)墻槽口段設4根φ22圓鋼，在連續(xù)墻垂直就位后做吊放主筋，連續(xù)墻鋼筋籠加固見圖4-10。圖4-10連續(xù)墻鋼筋籠吊點加固示意圖4.4.2轉(zhuǎn)角幅槽段鋼筋籠加固由于轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠橫向吊點與平籠布置有區(qū)別，對拐角幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架、吊點及剪刀撐之外，另要增設鋼筋籠內(nèi)側(cè)斜撐桿和外側(cè)斜撐進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時發(fā)生變形，鋼筋籠加固見圖4-11。圖4-11L型鋼筋籠吊裝加固示意圖4.4主、副吊確定4.4.1主吊起重高度確定車站33.4m深800mm厚連續(xù)墻，鋼筋籠完全由主吊吊起時，起重高度為以下幾項相加，見圖4-12：圖4-12吊機起重高度示意圖H=b+h1+h2+h3+h4；①吊機吊鉤（100t吊鉤）：b=1.87m；②吊鉤至扁擔距離（吊點距離按3m計，鋼絲繩角度以45°計算，扁擔高度取1.0m）：h1=3/2×tan45°+1.0=2.5m；③扁擔至鋼筋籠吊點長度(鋼絲繩角度以50°計算):h2=[5.025/cos50°×2-（0.8+10.05）]/2=2.39m；④鋼筋籠長度(以最長的鋼筋籠計算)：h3=33.4m;⑤鋼筋籠吊離地面高度：h4=0.5m故起重高度為：H=33.4m+2.39m+2.5m+1.87m+0.5m=40.66m吊機擺臂按75°考慮，則吊機臂長：L=40.66÷sin75°=42.1m主吊采用QUY150履帶起重機，臂長取46m，回轉(zhuǎn)半徑為10m時，提升高度為46×sin75°=44.4m>42.1m,最大起重量為61t>36.4t，滿足施工要求。4.4.2主吊帶載行走確定履帶吊機帶載行走時，其荷載不得超過允許荷載的70%，即36.4t÷0.7=52t。采用QUY150履帶吊,把臂長取46m，工作半徑取10m，主臂仰角75°，最大起重重量為61t>52t，滿足吊車行走要求。QUY150型起重機主臂工況荷載表見4.02。4.4.3副吊起重確定副吊采用QUY70履帶吊，主臂長取18m，回轉(zhuǎn)半徑為6m時,最大起重量為39.3t>29.12t(按鋼筋籠80%重量計),能夠滿足施工要求。QUY70型起重機主臂工況荷載表見4.03。表4.02QUY150型起重臂主臂工況荷載表幅度臂長(m)(m)192225283134374043465150614013011774491181101069689995.5949188.686.884982.580.780.5797775.8747269.4107169.269.1696866.664.664.464.261125554.354.654.454.25453.8515149.8144544.644.444.24443.843.642.942.942163838.83736.836.636.436.235.835.835.6表4.03QUY70型起重臂主臂工況荷載表主臂長（m）1215182124273033幅度（m）

╲倍率121210886663.8704656558.5/4.151.2/4.6553.652.35149.844.2/5.237/5.7640.540.139.338.537.736.934/6.230.4/6.7732.13231.831.230.630.129.528.9826.626.526.426.225.825.324.824.3922.622.522.422.322.221.821.4211019.719.519.419.319.219.118.718.41115.415.315.11514.914.814.61412.612.512.412.212.11211.94.5吊裝鋼絲繩確定4.5.1主吊扁擔上掛鉤下鋼絲繩確定連續(xù)墻鋼筋籠單幅最大重量為36.4t，扁擔及索具自重按2.5t計，主吊鋼絲繩受力按鋼筋籠完全被主吊吊起時確定。主吊扁擔上共設置2根鋼絲繩與吊機吊鉤相連，鋼絲繩與扁擔夾角為45°，則單根鋼絲繩最大受力為：F=（36.4+2.5）/2/sin45°=27.5t，鋼絲繩采用6×37+1,由《起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊》查得，鋼絲繩采用2根直徑43mm雙拼，其額定拉力：T=21.6×2=43.2t>27.5t，滿足要求。4.5.2主吊扁擔下掛鋼絲繩確定主吊扁擔下鋼絲繩同樣在鋼筋籠被主吊完全吊起時，受力最大，其最大受力為：F=36.4/6/sin50°=7.9t，鋼絲繩采用6×37+1，直徑36.5mm，其額定拉力：T=15.61t>7.9t，滿足要求。4.5.3副吊扁擔上掛鉤下鋼絲繩確定副吊起重按鋼筋籠最大自重的80%（75）計算，即：36.4×80%=29.12t，扁擔及索具自重按2.5t計，副吊扁擔上共設置2根鋼絲繩與吊機吊鉤相連，鋼絲繩與扁擔夾角為45°，則單根鋼絲繩最大受力為：F=（29.12+2.5）/2/sin45°=22.4t，鋼絲繩采用6×37+1,由《起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊》查得，鋼絲繩采用2根直徑36.5mm雙拼，其額定拉力：T=15.61×2=31.22t>22.4t，滿足要求。4.5.4副吊扁擔下鋼絲繩確定副吊起重按鋼筋籠最大自重的80%計算，即：36.4×80%=29.12t，扁擔下設6根鋼絲繩，則單根鋼絲繩受力為：F=29.12/6/sin50°=6.34t鋼絲繩采用6×37+1，直徑36.5mm，其額定拉力：T=15.61t>6.34t，滿足要求。鋼絲繩數(shù)據(jù)如下表4.04：表4.04鋼絲繩數(shù)據(jù)表序號鋼絲繩型號(mm)型號K額定t1526×37+1631.1247.56×37+1626.13436×37+1621.64396×37+1615.61536.56×37+1615.61634.56×37+1613.83732.56×37+1612.158306×37+169.569286×37+168.24六、吊裝驗算6.1主、副吊機驗算鋼筋籠平吊時，主吊通過主吊扁擔，共設置6個吊點與鋼筋籠上，副吊通過副吊扁擔共設置6個吊點于鋼筋籠上，鋼筋籠受力簡圖如圖6-01所示：圖6-01連續(xù)墻鋼筋籠縱向吊點設置A點受力平衡條件下，其正、負彎矩相等，即：T1sin50°×0.8+T1sin50°×11.3+T2sin50°×20.3+T2sin50°×30.8=36.4×16.7①2T1sin50°+2T2sin50°=36.4②解①、②兩式可得：T1=8t，T2=7.88t固主、副吊機雙機抬吊時受力分別為：T主=2T1×sin50°=12.26t，T副=2T2×sin50°=12.07t，雙機抬吊時，扁擔及料索具總重N索具按2.5t計，Q吊重=12.26t，雙機抬吊安全系數(shù)K=0.8，則：由T主容×0.8=N索具+Q吊重可得：T主容=（2.5t+12.26t）/0.8=18.45t＜61t，故主吊機采用QUY150履帶起重機時滿足要求；由T副容×0.8=N索具+Q吊重可得：T副容=（2.5t+12.07t）/0.8=18.21t＜39.3t，副吊機滿足要求。6.2鋼絲繩強度驗算6.2.1主吊扁擔上掛鉤下鋼絲繩驗算鋼絲繩采用2根直徑43mm雙拼，其鋼絲破斷拉力總和為Fg=1330KN，安全系數(shù)K取6，荷載動力系數(shù)α取1.3；則單根鋼絲繩容許用拉力：[Fg]＝Fg/K×α＝1330/6/1.3＝170.5KN鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來時受力最大，其最大吊重為：G=N索具+Q吊重=2.5t+36.4t=38.9t單根鋼絲繩受力：P=38.9×10/2/sin45°/2=137.5KN＜170.5KN鋼絲繩采用直徑43mm鋼絲繩雙拼滿足要求。故主吊扁擔上掛鉤下鋼絲繩采用直徑43mm鋼絲繩雙拼。6.2.2主扁擔下掛鋼絲繩驗算主吊扁擔下鋼絲繩采用直徑D=36.5mm，其鋼絲破斷拉力總和為Fg=961KN，安全系數(shù)K取6，荷載動力系數(shù)α取1.3；則單根鋼絲繩容許用拉力：[Fg]＝Fg/K×α＝961/6/1.3＝123.2KN；鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來時受力最大，其最大吊重為：G=36.4t，單根鋼絲繩受力：P=36.4×10/6/sin50°=79.19KN＜123.2KN，滿足要求。6..3副吊扁擔下鋼絲繩確定副吊扁擔下鋼絲繩采用直徑D=36.5mm，其鋼絲破斷拉力總和為Fg=961KN，安全系數(shù)K取6，荷載動力系數(shù)α取1.3；則單根鋼絲繩容許用拉力：[Fg]＝Fg/K×α＝961/6/1.3＝123.2KN；副吊扁擔最大吊重按鋼筋籠80%計，最大吊重為：G=36.4t×80%=29.12t，單根鋼絲繩受力：P=29.12×10/6/sin50°=63.36KN＜123.2KN，滿足要求。6.3起吊扁擔驗算本工程起吊扁擔采用80mm厚鋼板自制，鋼板上開D=200mm孔作為吊裝孔，起吊扁擔結(jié)構(gòu)大樣見圖6-02。圖6-02起吊扁擔結(jié)構(gòu)示意圖起吊扁擔吊耳的選用及驗算：（1）吊耳采用Q345A，厚度80mm的鋼板；（2）Q345A鋼材的孔壁抗拉應力[σκ]=130N/mm2。（3）吊耳壁實際拉應力σκ計算：σκ=σcj×（R2+r2）/（R2-r2）/S，應滿足≤0.8[σκ]要求。其中：σcj—為局部緊接承壓應力，本工程取扁擔上鋼絲繩拉力P=167.23KN；σκ—為吊耳的孔壁拉應力；S—為單個吊點承壓面積，本工程取鋼絲繩直徑×鋼板厚度；R—為吊耳的半徑；r—為吊耳內(nèi)軸的半徑。所以吊耳孔壁實際拉應力：σκ＝167.23×1000×（2402+1002）/（2402-1002）/（43×50）＝110.46N/mm2＜0.8[σκ]=120N/mm2，所選用鋼材及吊耳滿足要求。起吊扁擔掛鉤孔上邊緣強度驗算：計算荷載取構(gòu)件自重設計值乘以1.5的動力系數(shù)，按下列公式計算：≤[f]式中：σ：扁擔橫截面受拉邊緣的正應力（N/m2）；τ：扁擔截面的剪應力（N/m2）；[f]：鋼材抗拉強度設計值，Q235鋼取140N/mm2σ==167.23×1000×sin45°/（360×80）=4.1N/mm2τ==(167.23×1000×sin45°-97.47×1000)/（360×80）=0.72N/mm2==4.16N/mm2＜140N/mm2，滿足要求。6.4主吊把桿長度驗算（扁擔碰吊臂驗算）鋼筋籠長度33.4m扁擔下鋼絲繩高度1.88m扁擔及吊鉤高度等約1.87m吊裝余裕高度0.5m扁擔上吊點間距1.5m吊機主臂長46m主吊最大角度80°主機機高3.26m扁擔碰吊臂驗算（按主臂仰角75°驗算）：L=46×sin75°+3.26-（0.5+33.4+1.88）=11.88m＞4.702/2×tan75°=8.7m滿足要求！鋼筋籠回卷碰吊臂驗算（按主臂仰角75°驗算）：L=46×sin75°+3.26-（0.5+33.4）=14.79m＞3×tan75°=11.2m滿足要求！6.5鋼筋籠吊點圓鋼計算本工程鋼筋籠主、副吊吊點位置均采用型號Q235直徑φ28mm的“U”型圓鋼，其在鋼筋籠被主吊完全吊起時吊點圓鋼受力，屈服點σs=235MPa，其達到屈服點時最大抗剪強度為：fv＝28mm×28mm×3.14/4×235MPa÷9.8N/Kg÷1000Kg/t＝14.758t；本工程取安全系數(shù)為2，則該種圓鋼容許承受剪力大小14.758t÷2=7.379t。起吊時主吊在鋼筋籠提直6個吊點同時受力的時候，單個吊點受力為：36.4t÷6＝6.07t＜7.379t，主吊吊點滿足起吊需要。副吊在起吊過程中有6個吊點受力，整體受力最大不大于鋼筋籠的重量的80%，約為36.4×80%＝29.12t，每個吊點圓鋼所承受的剪力為：29.12÷6＝4.85t<7.379t，副吊圓鋼剪力強度滿足起吊需要。6.6籠頂?shù)踅畎踩炈沅摻罨\籠頂?shù)踅畈捎?根φ22mm圓鋼，其抗拉強度δb=370Mpa，在鋼筋籠完全被吊筋吊環(huán)吊起時其受力最大，4根吊筋最大抗拉為：K筋=4×112×3.14×370/10/1000=56.23t＞36.4t，吊點吊筋滿足要求。6.7吊點焊縫抗剪驗算吊點處U型加固筋采用φ28（HPB300）圓鋼與豎向桁架筋Ф28（HRB400）進行搭接焊焊接，單面焊接焊縫長度為10d=280mm，焊接焊條采用J502型（熔敷金屬抗拉強度為420N/mm2）；焊縫剪切面積：長按8d計，224mm厚0.3d,8.4mm焊縫面積：224×8.4=1881.6mm2焊縫金屬抗剪強度為抗拉強度的0.6倍，0.6×420=252N/mm2焊縫金屬抗力為：1881.6×252=474163.2N=47.4t吊點處焊縫抗剪強度只需考慮整幅鋼筋籠豎起時，籠頂各吊點的受力滿足要求即可；吊重：Q=36.4t各吊點吊重：Q/4=36.4/4=9.1t主吊吊點處焊縫抗剪強度9.1t<47.4t故滿足鋼筋籠吊裝要求；6.8卸扣驗算卸扣的選擇按主副吊鋼絲繩最大受力選擇。主吊卸扣最大受力在鋼筋籠完全豎起時，副吊卸扣最大受力在鋼筋籠平放吊起時。6.8.1主吊卸扣選擇主吊扁擔卸扣受力：P1=（36.4+2.5）/(2sin450)=27.51t主吊扁擔上部選用高強卸扣35t：2個。主吊鋼筋籠上卸扣受力計算：P2=Q/6=36.4/6/sin50°=7.92t；主吊鋼筋籠卸扣選用6個20t卸扣。6.8.2副吊卸扣選擇根據(jù)計算，副吊受力最大按鋼筋籠自重的80%計：副吊扁擔卸扣受力：P3=（36.4×80%+2.5）/(2sin450)=22.36t副吊扁擔上部選用高強卸扣30t：2個。副吊鋼筋籠上卸扣受力計算：P4=Q/6=36.4×80%/6/sin50°=6.34t；副吊選用6個16t卸扣。6.9地基承載力計算根據(jù)集中受力情況和實際施工經(jīng)驗，地面承受壓力最大時為主吊下放整幅連續(xù)墻時。此時最大鋼筋籠重量為36.4t，吊車自重為150t，地面最大承重為F合=36.4+150=186.4t單履帶受力面積為S=7.2m×1.1m=7.92m2地面單位負荷：q=F合/2S=186.4t×1000Kg/t×9.8N/Kg/（2×7.92m2）=115.32KPa施工場地吊車行走范圍內(nèi)場地均使用C20鋼筋混凝土進行硬化，C20鋼筋混凝土7天抗壓強度可以達到12000～14000Kpa，地基承載力滿足要求。七、吊裝施工技術(shù)措施1.鋼筋籠吊裝之前，做到自檢合格后，報請項目部及監(jiān)理單位驗收、檢驗符合要求后，簽發(fā)鋼筋籠吊放交底。2.鋼筋籠起吊之前，再派專人對鋼筋籠進行巡檢，確保鋼筋籠內(nèi)無短鋼筋等遺留物，并清除干凈。3.轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠在平臺上制作時進行整體加工，然后分節(jié)吊裝，槽內(nèi)接駁器連接的施工方法，吊裝吊點加固措施采用成45度斜向橫筋焊接于轉(zhuǎn)角兩側(cè)，以加強鋼筋籠的整體剛度；4.鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進行技術(shù)、安全交底，并有書面資料，對鋼筋籠的重量、長度進行明確及吊裝的主、副吊車停機位置。5.鋼筋籠吊裝時，配備專職起重指揮，以主機起重指揮為主，副機起重指揮配合主機起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受力。6.鋼筋籠吊裝時，先由雙機進行抬吊同步起吊，起吊到一定高度后，鋼筋籠受力穩(wěn)定，副機配合主機進行鋼筋籠吊裝回直。7.防止鋼筋籠散架安全技術(shù)措施⑴焊縫檢查，避免咬肉，轉(zhuǎn)角幅必須設置角撐。⑵吊放鋼筋籠專職安全員，鋼筋籠制作督查員必須到場，分別配合檢查吊放環(huán)境及鋼筋籠各吊點及料索的情況，符合安全吊放要求后才可正式吊放。8.鋼筋籠定位精確度控制措施⑴鋼筋翻樣認真按設計圖紙翻樣。⑵鋼筋籠制作根據(jù)翻樣單，正確布置鋼筋，并焊接牢固。⑶測量導墻標高，正確換算吊攀鋼筋的長度，焊接擱置槽鋼、吊攀鋼筋長度要準確無誤，并應驗收。⑷鋼筋籠制作前應核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。⑸鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴禁放反。擱置點槽鋼必須根據(jù)實測導墻標高焊接。⑹根據(jù)實測的導墻標高，嚴格控制預埋件的埋設標高。9.與建筑物較近處⑴建筑物外墻：構(gòu)筑物暫停使用，并用安全網(wǎng)隔離。⑵鋼筋籠入槽前用安全繩拉離建筑物，保證鋼筋籠運輸平穩(wěn)，專人指揮吊裝及安全監(jiān)督是否對建筑物有安全隱患。八、起重安全操作規(guī)程8.1一般規(guī)定1.起重工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓，考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。2.起重工應健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。3.作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接，確認安全后方可作業(yè)。4.起重作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域，并設警戒標志，必要時派入監(jiān)護。5.大雨、大雪、大霧及風力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。8.2起重機司機、指揮信號、掛鉤工必須具備下列操作能力1.起重機司機必須熟知下列知識和操作能力；⑴所操縱的起重機的構(gòu)造和技術(shù)性能。⑵起重機安全技術(shù)規(guī)程、制度。⑶起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關(guān)系。⑷鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇。⑸一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排除。⑹鋼絲繩接頭的穿結(jié)（卡接、插接）。⑺吊裝構(gòu)件重量計算。⑻操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機構(gòu)故障，并能采取有效措施。⑼制動器突然失效能作緊急處理。2.指揮信號人必須熟知下列知識和操作能力：⑴應掌握所指揮的起重機的技術(shù)性能和起重工作性能，能定期配合司機進行檢查，能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。⑵能看懂一般的建筑結(jié)構(gòu)施工圖，能按現(xiàn)場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構(gòu)件、材料和設備等。⑶掌握常用材料的重要和吊運就位方法及構(gòu)件重心位置，并能計算非標準構(gòu)件和材料的重量。⑷正確地使用吊具、索具，編插各種規(guī)格的鋼絲繩。⑸有防止構(gòu)件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。⑹掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量，熟知吊裝、起重有關(guān)知識。⑺具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)的指揮能力。⑻嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則。即：被吊物重量超過機械性能允許范圍：信號不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牽物；散物捆綁不牢；立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)；零碎物無容器；吊裝物重量不明等。3.掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力：⑴必須服從指揮信號的指揮。⑵熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。⑶熟悉起重機的技術(shù)性能和工作性能。⑷熟悉常用材料重量，構(gòu)件的重心位置及就位方法。⑸熟悉構(gòu)件的裝卸、運輸、堆放的有關(guān)知識。⑹能正確使用吊、索具和各種構(gòu)件的拴掛方法。⑺作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮。⑻使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。⑼使用兩抬吊車抬吊時，吊車性能應一致，單機荷載應合理分配，且不得超過額定荷載的80%。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。8.3基本操作1.穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。2.掛繩：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。3.試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起重，將吊繩繃緊稍停，起掛不得過高，試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏掛或其他物件連等情況時；必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。對于鋼筋籠吊裝，在雙機抬吊時，鋼筋籠吊離地面30cm后暫停，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動裝置的可靠性、構(gòu)件的平衡性和綁扎的牢固性等，確認無誤后，方可繼續(xù)起吊。鋼筋籠轉(zhuǎn)體完成后，由一臺履帶吊垂直吊起時，在鋼筋籠吊離地面30cm后暫停，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動裝置的可靠性、構(gòu)件的平衡性和綁扎的牢固性等，確認無誤后，方可繼續(xù)起吊。中立柱吊裝試吊同鋼筋籠吊裝，這里不再詳述。4.摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應選用其他機具輔助；嚴禁攀登吊物及