準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件

第十章準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)§1TPSJITLPTPS：ToyotaProductionSystem，豐田生產(chǎn)方式JIT：JustInTime，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式LP：LeanProduction，精益生產(chǎn)方式一、豐田生產(chǎn)方式（TPS）的產(chǎn)生

1950年代的日本經(jīng)濟(jì)蕭條，資金嚴(yán)重短缺。日本豐田汽車公司只是一家規(guī)模很?。戤a(chǎn)量不到5不到通用、福特的1/20），技術(shù)落后、生產(chǎn)率低下（只有美國的1/8）、沒有競爭力的小公司。

豐田喜一郎認(rèn)識(shí)到，豐田驗(yàn)證缺乏資金，不能照搬美國的大量流水生產(chǎn)方式。于是，開始了日本式汽車生產(chǎn)的探索與實(shí)踐，經(jīng)過二十多年的努力，逐步形成了獨(dú)特的生產(chǎn)方式，即豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem，TPS）。§1TPSJITLP

與大量生產(chǎn)方式相比，豐田生產(chǎn)方式具有如下特征：

（1）拉動(dòng)式生產(chǎn)

拉動(dòng)式生產(chǎn)就是從市場需求出發(fā)，由市場需求信息決定產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配拉動(dòng)零件加工，由零件加工拉動(dòng)材料采購。每個(gè)車間、每道工序都按照當(dāng)時(shí)的需要向前車間、上游工序提出需求，發(fā)出工作指令，向前車間、上游工序完全按照這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。整個(gè)過程都是從后（后工序、后車間）向前（前工序、前車間）拉動(dòng)故稱為拉動(dòng)式（Pull)生產(chǎn)。拉動(dòng)式生產(chǎn)是通過看板系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。

二、

豐田生產(chǎn)方式的特征

（2）生產(chǎn)自働化“自働化”是帶人字旁的“自動(dòng)化”。有兩個(gè)方面的含義：一是傳統(tǒng)意義上的機(jī)器、設(shè)備的“自動(dòng)化”；二是指生產(chǎn)系統(tǒng)的自律控制。自律控制就是設(shè)備或生產(chǎn)線在出現(xiàn)生產(chǎn)錯(cuò)誤（如設(shè)備出現(xiàn)異常、加工中出現(xiàn)廢品等）時(shí)會(huì)自動(dòng)停下來，待人將其恢復(fù)到正常狀態(tài)后再繼續(xù)工作。（3）生產(chǎn)均衡化均衡生產(chǎn)要求物流的運(yùn)動(dòng)完全與銷售周期同步，即從采購、生產(chǎn)到發(fā)貨各個(gè)階段的每一個(gè)環(huán)節(jié)都要與銷售周期同步。這就要求實(shí)行混流生產(chǎn)、一個(gè)流生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)化采購和全面質(zhì)量管理。

（4）生產(chǎn)柔性化柔性生產(chǎn)有三方面的含義：一是生產(chǎn)系統(tǒng)具有多品種生產(chǎn)的能力，能夠滿足顧客的多樣化需求；二是生產(chǎn)系統(tǒng)能夠根據(jù)銷售量的變化及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)量；三是生產(chǎn)系統(tǒng)能夠根據(jù)交貨期的變化調(diào)整生產(chǎn)周期和出產(chǎn)期。柔性生產(chǎn)的前提是縮短切換時(shí)間。（5）生產(chǎn)流暢化生產(chǎn)流暢化是指產(chǎn)品一經(jīng)生產(chǎn)，從原材料投入開始到產(chǎn)品入庫為止的整個(gè)過程，物料都沒有停頓，連續(xù)地流經(jīng)各工作地，工序之間沒有在制品，車間之間不設(shè)倉庫，前一工序加工結(jié)束后立即轉(zhuǎn)入下一工序生產(chǎn)（一個(gè)一個(gè)流動(dòng)）。三、

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（JIT）豐田生產(chǎn)方式實(shí)行的是由后面的工序拉動(dòng)前面的工序進(jìn)行生產(chǎn)（即拉動(dòng)式生產(chǎn)），強(qiáng)調(diào)準(zhǔn)時(shí)化（即：每道工序“只是”在后工序需要的時(shí)候，“恰好”按照后工序所需要的數(shù)量，“及時(shí)”生產(chǎn)后工序所需要的質(zhì)量完美的產(chǎn)品。

豐田生產(chǎn)方式日本的汽車企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，使日本的汽車工業(yè)實(shí)現(xiàn)了騰飛，并取得了明顯的競爭優(yōu)勢。由于豐田生產(chǎn)方式的獨(dú)特性和有效性，特別是其強(qiáng)調(diào)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，被越來越多的企業(yè)認(rèn)識(shí)、研究和應(yīng)用，人們?yōu)樗砥鹆艘粋€(gè)名字（JIT，

JustInTime）。四、

精益生產(chǎn)方式的提出1985年，MIT籌資500萬美元，確定了“國際汽車計(jì)劃”（IMVP）的研究項(xiàng)目，組織53名知名教授，用了5年時(shí)間，對(duì)14個(gè)國家的90個(gè)汽車裝配廠進(jìn)行實(shí)地考察，對(duì)西方的大量流水生產(chǎn)方式與日本的豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行了對(duì)比研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，日本汽車成功的奧秘就在于它采用了卓越的生產(chǎn)方式——豐田生產(chǎn)方式。

研究小組的J·Womack和D·Jones將研究報(bào)告整理后，于1990年出版了《TheMachinethatChangedtheWorld》一書，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為精益生產(chǎn)方式（LeanProduction，LP）。

在《TheMachineChangedtheWorld》一書中，從5個(gè)方面論述了精益生產(chǎn)的特征：1.以用戶為“上帝”。將用戶納入產(chǎn)品開發(fā)的全過程，以多元化和高品質(zhì)的產(chǎn)品、盡可能短的交貨期和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)來滿足用戶的需求。2.以“人”為中心。充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，使員工積極參與改善。3.以“精簡”為手段。精簡機(jī)構(gòu)，簡化流程，去掉一切多余的環(huán)節(jié)和人員，實(shí)現(xiàn)零庫存。4.團(tuán)隊(duì)工作和并行工程。5.準(zhǔn)時(shí)供貨方式。五、精益生產(chǎn)方式的發(fā)展

精益生產(chǎn)方式是對(duì)豐田生產(chǎn)方式的概括和總結(jié)，但同時(shí)也豐富和發(fā)展了豐田生產(chǎn)方式。

日產(chǎn)柴的“一個(gè)流”生產(chǎn)方式和日產(chǎn)汽車公司的日產(chǎn)生產(chǎn)方式（NPS）實(shí)際上是豐田生產(chǎn)方式的翻版和改進(jìn)。

美國在汽車、家電市場被日本企業(yè)攻城拔寨，喪失了在制造業(yè)的領(lǐng)先地位后，開始導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式。

隨后，歐洲、亞洲等幾十個(gè)國家和地區(qū)的制造企業(yè)紛紛加速了向精益生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)型。五、、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的發(fā)發(fā)展展1996年，，J··P··Womack和D··T··Jones又出出版版了了《精益益思思想想》（LeanThinking）一一書書，，提提出出精精益益思思想想的的五五大大原原則則。。此此后后，，精精益益思思想想在在許許多多領(lǐng)領(lǐng)域域得得到到了了推推廣廣應(yīng)應(yīng)用用，，產(chǎn)產(chǎn)生生了了精精益益管管理理、、精精益益物物流流、、精精益益營營銷銷、、精精益益供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈管管理理等等。。一、、JIT的基基本本思思想想§2JIT的基基本本思思想想與與實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)方方法法JIT生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的基基本本思思想想是是““只只在在需需要要的的時(shí)時(shí)候候，，按按需需要要的的量量，，生生產(chǎn)產(chǎn)所所需需的的產(chǎn)產(chǎn)品品””，，也也就就是是追追求求一一種種無無庫庫存存，，或或庫庫存存達(dá)達(dá)到到最最小小的的生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)。。JIT的實(shí)實(shí)質(zhì)質(zhì)是是：：徹徹底底消消除除一一切切無無效效勞勞動(dòng)動(dòng)與與浪浪費(fèi)費(fèi)，，持持續(xù)續(xù)不不斷斷地地降降低低庫庫存存和和成成本本，，永永無無止止境境地地進(jìn)進(jìn)行行改改進(jìn)進(jìn)，，充充分分重重視視人人的的作作用用，，不不斷斷提提高高企企業(yè)業(yè)的的競競爭爭力力。。獲取利潤降低成本—徹底消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi)準(zhǔn)時(shí)適量彈性作業(yè)人員質(zhì)量保證少人化自働化小批量同步化縮短更換時(shí)間后工序領(lǐng)取看板管理U型生產(chǎn)線多面手標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“5S”活動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化二、、JIT的目目標(biāo)標(biāo)與與方方法法體體系系三、、JIT的實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)工工具具與與方方法法（一一））組組織織同同步步化化生生產(chǎn)產(chǎn)同步步化化生生產(chǎn)產(chǎn)包包括括三三個(gè)個(gè)方方面面：：一是是生生產(chǎn)產(chǎn)要要與與需需求求同同步步化化，是是指指生生產(chǎn)產(chǎn)部部門門要要按按照照客客戶戶需需要要的的品品種種、、數(shù)數(shù)量量和和時(shí)時(shí)間間來來組組織織生生產(chǎn)產(chǎn)。。既既不不能能提提前前，，也也不不能能延延遲遲，，既既不不能能少少生生產(chǎn)產(chǎn)，，也也不不能能超超量量生生產(chǎn)產(chǎn)；；二是是生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程的的各各個(gè)個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)要要實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)同同步步化化，是是指指制制品品在在整整個(gè)個(gè)生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中，，始始終終按按照照“不停停滯滯、、不不超超越越、、不不堆堆積積、、按按節(jié)節(jié)拍拍””的的要要求求一一個(gè)個(gè)一一個(gè)個(gè)的的流流動(dòng)動(dòng)；；三是是零零件件生生產(chǎn)產(chǎn)、、配配件件供供應(yīng)應(yīng)要要與與總總成成裝裝配配同同步步化化。同步步化化是是實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)化化的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)。。如何何實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)同同步步化化生生產(chǎn)產(chǎn)？？1.消除除瓶瓶頸頸，，平平衡衡各各環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)（（工工序序））的的生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力；；2.實(shí)行行小小批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)和和多多品品種種混混流流生生產(chǎn)產(chǎn)；；3.工序序之之間間實(shí)實(shí)行行““一一個(gè)個(gè)流流””生生產(chǎn)產(chǎn)；；4.實(shí)行行準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)化化采采購購與與準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)化化供供應(yīng)應(yīng)；；5.與供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈的的上上下下游游企企業(yè)業(yè)實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)信信息息對(duì)對(duì)接接；；6.導(dǎo)入入MRP。三、、JIT的實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)工工具具與與方方法法（二二））實(shí)實(shí)行行拉拉動(dòng)動(dòng)式式生生產(chǎn)產(chǎn)拉動(dòng)動(dòng)式式生生產(chǎn)產(chǎn)（（PullSystem）是是相相對(duì)對(duì)傳傳統(tǒng)統(tǒng)的的推推動(dòng)動(dòng)式式生生產(chǎn)產(chǎn)（（PushSystem）而而言言的的。。所謂謂拉拉動(dòng)動(dòng)式式生生產(chǎn)產(chǎn)，，就就是是由由客客戶戶的的需需求求來來拉拉動(dòng)動(dòng)企企業(yè)業(yè)的的生生產(chǎn)產(chǎn)，，由由下下道道工工序序拉拉動(dòng)動(dòng)上上道道工工序序的的生生產(chǎn)產(chǎn)。。生產(chǎn)產(chǎn)什什么么，，生生產(chǎn)產(chǎn)多多少少，，什什么么時(shí)時(shí)候候生生產(chǎn)產(chǎn)，，都都是是以以正正好好滿滿足足客客戶戶（（下下道道工工序序））的的需需要要為為前前提提。。實(shí)行行拉拉動(dòng)動(dòng)式式生生產(chǎn)產(chǎn)，，必必須須以以看看板板為為工工具具。。拉動(dòng)動(dòng)式式生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃系系統(tǒng)統(tǒng)示示意意圖圖生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃制程1制程2制程3制程N(yùn)產(chǎn)出出投入入看板看板看板看板供應(yīng)應(yīng)商商向方方流流息息信信物流流方方向向訂單單三、、JIT的實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)工工具具與與方方法法（三三））持持續(xù)續(xù)地地做做好好5S活動(dòng)動(dòng)1.5S活動(dòng)動(dòng)的的內(nèi)內(nèi)涵涵整理（せせいり，，Seiri）：區(qū)分要要與不要要。整頓（せせいとんん，Seiton）：合理（（定位））擺放。。清掃（せせいそうう，Seison）：打掃、、潤滑、、點(diǎn)檢。。清潔（せせいけつつ，Seiketsu）：清潔生生產(chǎn)、文文明生產(chǎn)產(chǎn)素養(yǎng)（ししつけ，，Shitsuke）：養(yǎng)成良良好習(xí)慣慣?！?S””活動(dòng)是實(shí)實(shí)行JIT生產(chǎn)方式式最基礎(chǔ)礎(chǔ)的工作作。5S定義：整理·把物品分分為“要要”與““不要””·明確數(shù)量量，進(jìn)行行有效的的標(biāo)識(shí)整理的要點(diǎn)在于制定可行、有效、合理的處理基準(zhǔn)(1)“要與不要”的判斷基準(zhǔn)(2)“明確場所”的基準(zhǔn)(3)“廢棄處理”的方法整理的流程

·分類

·歸類

·判斷要與不要

·處理

·改善

·維持5S定義：整頓·把留下來來的必要要的物品品依規(guī)定定的位置置分門別別類排列列好·明確數(shù)量量，進(jìn)行行有效的的標(biāo)識(shí)整頓的“3定原則”定點(diǎn)：物在其位，各得其所定容：

用什么容器、顏色定量：

過目知數(shù)，一目了然整頓的三要素放置場所：

·分類分區(qū)擺放

·所有物品各有所位放置方法：

·易取易放

·消除尋找物品的時(shí)間標(biāo)識(shí)方法：

·場所與物品要標(biāo)識(shí)5S定義：清掃·將工作場場所的垃垃圾、油油污等清清掃干凈凈，保持持整潔·消除工作作場所的的粉塵和和噪音污污染清掃的目的

·培養(yǎng)全員講衛(wèi)生的習(xí)慣

·創(chuàng)造一個(gè)干凈、清爽的工作環(huán)境

·使人心情舒暢注意點(diǎn)：要把清掃責(zé)任化、制度化5S定義：清潔不斷地保保持“整整理、整整頓、清清掃”（（3S）的成果果。整整理理、整頓頓、清掃掃工作如如果不能能做到制制度化、、經(jīng)?；芸煽赡苓^一一段時(shí)間間后又恢恢復(fù)到原原先的狀狀態(tài)。因因此，必必須將上上面3S實(shí)施的做做法制度度化、規(guī)規(guī)范化、、常態(tài)化化，并堅(jiān)堅(jiān)持做下下去。目的

·維持3S的成果

·始終保持干凈整潔、秩序井然、無污染的工作環(huán)境

要點(diǎn)：制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，定期檢查5S定義：素養(yǎng)素養(yǎng)就是是能夠長長期堅(jiān)持持的、自自覺遵守守的規(guī)范范做事的的好習(xí)慣慣。制度建設(shè)設(shè)與文化化建設(shè)并并重。目標(biāo)

·培養(yǎng)員工具有良好的習(xí)慣和積極主動(dòng)的精神

·培養(yǎng)員工自覺遵守規(guī)章、規(guī)則和制度

·提高文明水準(zhǔn)，營造團(tuán)隊(duì)精神三、JIT的實(shí)現(xiàn)工工具與方方法（四）徹徹底消除除無效勞勞動(dòng)與浪浪費(fèi)1.什么是無無效勞動(dòng)動(dòng)與浪費(fèi)費(fèi)？耗費(fèi)了資資源，增增加了成成本，但但是沒有有創(chuàng)造價(jià)價(jià)值（或或使附加加值增加加）的一一切活動(dòng)動(dòng)。雖然創(chuàng)造造了價(jià)值值，但耗耗費(fèi)資源源過高，，所耗高高于所得得的工作作，也是是無效勞勞動(dòng)與浪浪費(fèi)。三、JIT的實(shí)現(xiàn)工工具與方方法（四）徹徹底消除除無效勞勞動(dòng)與浪浪費(fèi)產(chǎn)品缺陷陷（廢品品、返修修品、殘殘次品））超量生產(chǎn)產(chǎn)（生產(chǎn)產(chǎn)量大于于需求量量）高庫存（（原材料料、在制制品、半半成品））不必要的的工序、、工步或或作業(yè)不必要的的搬運(yùn)（（原材料料、半成成品、成成品）員工的等等待（因因缺料、、缺工具具、等指指令）多余的、、無效的的動(dòng)作（（因布置置不合理理等）むだ的表現(xiàn)2.無效勞動(dòng)動(dòng)與浪費(fèi)費(fèi)的表現(xiàn)現(xiàn)§3精益生產(chǎn)產(chǎn)的主要要理念與與支柱一、精益生產(chǎn)產(chǎn)的含義義“精”有有四個(gè)含含義：一一是“精精致、精精細(xì)”，，就是做做任何工工作都要要細(xì)致、、完美；；二是““精品””，就是是要為顧顧客提供供高品質(zhì)質(zhì)的產(chǎn)品品和服務(wù)務(wù)；三是是“精確確”，就就是在時(shí)時(shí)間和數(shù)數(shù)量上要要做到““準(zhǔn)時(shí)化化”；四四是“精精簡、精精干”，，就是要要減少資資源的投投入和耗耗費(fèi)?！耙妗庇杏袃蓚€(gè)含含義：一一是“效效益”，，就是做做任何工工作都要要講求效效益（包包括經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益、、社會(huì)效效益和環(huán)環(huán)境效益益）；二二是“益益發(fā)”，，是“更更加”的的意思，，就是要要越來越越好?！熬妗薄庇芯嬉媲缶牡囊馑迹?，就是要要持續(xù)改改善，追追求卓越越。以系統(tǒng)優(yōu)優(yōu)化的觀觀點(diǎn)，科科學(xué)合理理地配置置與有效效使用企企業(yè)的資資源，徹徹底消除除無效勞勞動(dòng)與浪浪費(fèi)（むむだ）），不斷斷降低成成本，提提高經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益和和社會(huì)效效益；以以“顧客客”為導(dǎo)導(dǎo)向，以以人為本本，需求求拉動(dòng)，，持續(xù)改改進(jìn)，追追求盡善善盡美，，為社會(huì)會(huì)提供完完美的產(chǎn)產(chǎn)品和服服務(wù)，提提高客戶戶滿意度度。簡言之，，就是要要以越來來越少的的資源（（人、財(cái)財(cái)、物等等）投入入、越來來越短的的時(shí)間耗耗費(fèi)、越越來越高高的工作作質(zhì)量，，獲得越越來越多多的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益和和社會(huì)效效益。二、LeanProduction的基本思思想三、精益益生產(chǎn)的的核心與與目標(biāo)核心：徹底消除一切切無效勞勞動(dòng)與浪浪費(fèi)！目標(biāo)體系系：提高競爭力，獲得永續(xù)發(fā)展提高效益，提高客戶滿意度降低成本、提高品質(zhì)、加速流程（終極目目標(biāo)）（次級(jí)目目標(biāo)）（基礎(chǔ)目目標(biāo)）四、精益益生產(chǎn)的的六個(gè)重重要理念念并行工程高柔性零理念QCD改善全理念降低成本提高品質(zhì)加速流程利潤中心論1.“零”理念精益生產(chǎn)追求7個(gè)零☆零庫存☆零零缺陷☆零零浪費(fèi)☆零零故障☆零零等待☆零切切換時(shí)間☆零事事故7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零庫存降低成本加速周轉(zhuǎn)暴露問題大量庫存造成資金占用多、成本高、周轉(zhuǎn)慢，且掩蓋管理中的問題。·

嚴(yán)格按照用戶的需求生產(chǎn)·

混流生產(chǎn)、平準(zhǔn)化生產(chǎn)·

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)·

一個(gè)流生產(chǎn)零缺陷質(zhì)量保證低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·

三不主義·

零缺陷運(yùn)動(dòng)·

全面質(zhì)量管理·

全員質(zhì)量改善活動(dòng)·

質(zhì)量保證體系零浪費(fèi)降低成本企業(yè)的各種浪費(fèi)比比皆是，無處不在·

關(guān)注細(xì)節(jié)·

識(shí)別并發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)·

徹底消除各種浪費(fèi)7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零故障提高設(shè)備開動(dòng)率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多·TPM全面設(shè)備維護(hù)·

故障診斷與紅班維修·

設(shè)備點(diǎn)檢與5S零等待提高效率縮短生產(chǎn)周期顧客等待，員工等待，設(shè)備等待，制品等待·

準(zhǔn)時(shí)化、一個(gè)流·

同步化、均衡化·

生產(chǎn)布局改善·

少人化、多能化零切換浪費(fèi)多品種小批量生產(chǎn)快速滿足市場需求切換時(shí)間長，設(shè)備開動(dòng)率低，時(shí)間損失大，生產(chǎn)平準(zhǔn)化低，·

快速換模（模具、刀具）·

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)·

作業(yè)改善·

經(jīng)濟(jì)批量·

同步工程7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識(shí)淡薄，人為事故多·

安全第一·5S活動(dòng)·KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練·

定期巡查·

安全教育活動(dòng)·

安全改善活動(dòng)7個(gè)“零”的的目標(biāo)概括括起來就是是：徹底消除浪浪費(fèi)；持續(xù)降低成成本；不斷提高質(zhì)質(zhì)量；全面加速流流程；時(shí)刻確保安安全。7個(gè)“零”的的目標(biāo)滲透透著“持續(xù)改進(jìn)”、“精益求精”的管理思思想。5S活動(dòng)·現(xiàn)場改善·標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)現(xiàn)“七零零”目標(biāo)的的工具TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)均衡化同步化精益企業(yè)追求“七個(gè)零”極限目標(biāo)2.利潤中心論論企業(yè)經(jīng)營的的最終目的的之一，就就是要獲取取最大的利利潤。而如如何獲取最最大的利潤潤，卻因經(jīng)經(jīng)營思想不不同而導(dǎo)致致做法不同同。企業(yè)的經(jīng)營營思想可分分為：利潤中心論論:價(jià)格中心論論:成本中心論論:3.高柔性所謂企業(yè)柔柔性，在短短期內(nèi)，是是指企業(yè)現(xiàn)現(xiàn)有的資源源和設(shè)備有有效地適應(yīng)應(yīng)外部環(huán)境境變化的能能力；在長長期，它反反映企業(yè)使使用新資源源、新發(fā)明明、新方法法并整合融融人到目前前生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的一種能能力。企業(yè)對(duì)政策策調(diào)整和市市場變化的的快速響應(yīng)應(yīng)能力；企業(yè)適應(yīng)需需求變化調(diào)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃的能能力；員工對(duì)企業(yè)業(yè)業(yè)務(wù)調(diào)整整、規(guī)模擴(kuò)擴(kuò)大、崗位位變動(dòng)的適適應(yīng)能力；；公司運(yùn)行模模式和管理理機(jī)制適應(yīng)應(yīng)環(huán)境變化化的能力；；企業(yè)整合內(nèi)內(nèi)外資源并并持續(xù)改善善創(chuàng)新的能能力。（1）企業(yè)柔性性的概念3.高柔性（2）為什么要要提高企業(yè)業(yè)柔性市場需求：：日趨個(gè)性性化和多樣樣化生產(chǎn)技術(shù)：：新技術(shù)、、新工藝、、新材料、、新能源不不斷涌現(xiàn)產(chǎn)品特征：：新產(chǎn)品層層出不窮，，生命周期期越來越短短市場競爭：：日益白熱熱化、全球球化、復(fù)雜雜化經(jīng)濟(jì)政策：：產(chǎn)業(yè)政策策調(diào)整，增增長方式轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變經(jīng)營環(huán)境：：貿(mào)易壁壘壘、資源短短缺、環(huán)境境保護(hù)企業(yè)處在巨巨變且難以以預(yù)測的環(huán)環(huán)境之中：：因此，企業(yè)業(yè)柔性已越越來越成為為決定企業(yè)業(yè)競爭力乃乃至興衰存存亡的關(guān)鍵鍵因素，是是企業(yè)在劇劇烈變化的的環(huán)境中獲獲得永續(xù)發(fā)發(fā)展的一個(gè)個(gè)非常重要要的因素。。3.高柔性（3）企業(yè)柔性性的構(gòu)成部門柔性衡量標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)部門柔性自主創(chuàng)新的能力；產(chǎn)品的開發(fā)速度；開發(fā)新產(chǎn)品的數(shù)量；專利的數(shù)量；核心技術(shù)的掌握生產(chǎn)部門柔性彈性的生產(chǎn)計(jì)劃；柔性化的設(shè)備和生產(chǎn)線；多品種小批量混流生產(chǎn)的組織；生產(chǎn)率和產(chǎn)出水平的調(diào)整銷售部門柔性營銷網(wǎng)絡(luò)的擴(kuò)大與收縮；開拓新市場的能力；營銷手段與營銷策略的靈活運(yùn)用企業(yè)柔性在在功能層面面的構(gòu)成3.高柔性（3）企業(yè)柔性性的構(gòu)成部門柔性衡量標(biāo)準(zhǔn)人員柔性適應(yīng)崗位變動(dòng)和環(huán)境變化的能力；處理突發(fā)事件的能力；持續(xù)改善和創(chuàng)新的能力；一人多機(jī)技術(shù)柔性零件加工的自動(dòng)快速轉(zhuǎn)換；物料的自動(dòng)輸送；柔性設(shè)備和生產(chǎn)線的數(shù)量；柔性技術(shù)的運(yùn)用組織柔性組織結(jié)構(gòu)的扁平化與網(wǎng)絡(luò)化；基于項(xiàng)目管理的團(tuán)隊(duì)工作方式；部門之間的協(xié)調(diào)與配合企業(yè)柔性在在要素層面面的構(gòu)成4.“全”理念念“全”有以以下幾個(gè)含含義：全員員，全局，，全過程，，全要素，，全部門，，全價(jià)值鏈鏈。全員：上至至總經(jīng)理，，下至清掃掃工，人人人參與全局：局部部服從全局局，整體優(yōu)優(yōu)化全過程：從從產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)、材料采采購、生產(chǎn)產(chǎn)制造、銷銷售到售后服務(wù)的全全過程管理理全要素：對(duì)對(duì)人員、物物料、設(shè)備備、資金、、技術(shù)、信信息等所有的生產(chǎn)要要素進(jìn)行合合理配置與與有效控制制全部門：企企業(yè)的各個(gè)個(gè)部門協(xié)調(diào)調(diào)配合，協(xié)協(xié)同作戰(zhàn)全價(jià)值鏈：：價(jià)值鏈管管理，流程程優(yōu)化，消消除浪費(fèi)4.“全”理念念“全”理念的運(yùn)用全面質(zhì)量管理全面設(shè)備管理全面成本管理全面預(yù)算管理全面績效管理全面風(fēng)險(xiǎn)管理全面責(zé)任管理全員改善活動(dòng)5.QCD改善（1）QCD的含義產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、開發(fā)質(zhì)量、維修質(zhì)量、售后服務(wù)質(zhì)量等。采購成本、內(nèi)制成本、物流成本、銷售成本、管理成本等。指同期生產(chǎn)或交貨期，是按照用戶要求的數(shù)量和時(shí)間交貨，及時(shí)準(zhǔn)確地為用戶服務(wù)。Q（Quality）C（Cost）D（Delivery）QCD改善是精益生產(chǎn)產(chǎn)方式的一個(gè)核心理理念一個(gè)管理思思維Q：質(zhì)量C：成本D：同期生產(chǎn)產(chǎn)QCD的思維模式式是站在用用戶的角度度思考問題題，真實(shí)反反應(yīng)了用戶戶至上的觀觀念。QCD這三項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)高度地概概括了用戶戶對(duì)企業(yè)所所提供的產(chǎn)產(chǎn)品、服務(wù)務(wù)的全部要要求。QCD改善強(qiáng)調(diào)發(fā)發(fā)揮全體員員工的聰明明才智、積積極性和創(chuàng)創(chuàng)造性。注注重全員改改善、全過過程改善。。QCD改善關(guān)注細(xì)細(xì)節(jié)，著重重挖潛，樹樹立4個(gè)意識(shí)，按按照PDCA循環(huán)進(jìn)行，，持續(xù)改善善。5.QCD改善（2）QCD改善的理念念設(shè)計(jì)、制造、銷售人員質(zhì)量(Q)成本(C)交貨期(D)生產(chǎn)要素生產(chǎn)目標(biāo)物料設(shè)備資金5.QCD改善（3）QCD改善的基本本思想與行行為準(zhǔn)則6.并行工程并行工程（（ConcurrentEngineering，CE）是集成地地、并行地地設(shè)計(jì)產(chǎn)品品及其相關(guān)關(guān)過程(包括制造過過程和支持持過程)的系統(tǒng)方法法。這種方法要要求產(chǎn)品開開發(fā)人員在在一開始就就考慮產(chǎn)品品整個(gè)生命命周期中從從概念形成成到產(chǎn)品報(bào)報(bào)廢的所有有因素，包包括功能、、制造、裝裝配、質(zhì)量量、成本、、維護(hù)與用用戶需求等等。并行工程的的目標(biāo)是：：提高質(zhì)量量、降低成成本、縮短短產(chǎn)品開發(fā)發(fā)周期和產(chǎn)產(chǎn)品上市時(shí)時(shí)間。（1）并行工程程的概念6.并行工程（2）并行工程程的本質(zhì)特特征強(qiáng)調(diào)并行交交叉需求分析產(chǎn)品構(gòu)思結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)試制試驗(yàn)生產(chǎn)準(zhǔn)備加工裝配圖1傳統(tǒng)的串行行方法傳統(tǒng)的串行行方法是把把一個(gè)項(xiàng)目目的全部工工作細(xì)分為為若干個(gè)階階段，每個(gè)個(gè)部門只做做其中的一一部分工作作，而且是是相對(duì)獨(dú)立立進(jìn)行的，，工作做完完以后把結(jié)結(jié)果交給下下一部門。。修改設(shè)計(jì)需求分析產(chǎn)品構(gòu)思結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)試制試驗(yàn)生產(chǎn)準(zhǔn)備加工裝配6.并行工程（2）并行工程程的本質(zhì)特特征強(qiáng)調(diào)并行交交叉并行工程強(qiáng)強(qiáng)調(diào)各部門門的工作并并行交叉地地進(jìn)行。圖2并行工程的的方法6.并行工程（2）并行工程程的本質(zhì)特特征強(qiáng)調(diào)面向過過程和面向向?qū)ο髠鹘y(tǒng)的串行行方法是以以職能和分分工任務(wù)為為中心的，，不一定存存在完整的的、統(tǒng)一的的產(chǎn)品概念念。而并行行工程則強(qiáng)強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)要要面向整個(gè)個(gè)過程或產(chǎn)產(chǎn)品對(duì)象，，因此它特特別強(qiáng)調(diào)設(shè)設(shè)計(jì)人員在在設(shè)計(jì)時(shí)不不僅要考慮慮設(shè)計(jì)，還還要考慮這這種設(shè)計(jì)的的工藝性、、可制造性性、可生產(chǎn)產(chǎn)性、可維維修性等等等，工藝部部門的人也也要同樣考考慮其他過過程，設(shè)計(jì)計(jì)某個(gè)部件件時(shí)要考慮慮與其他部部件之間的的配合。從串行到并并行，是觀觀念上的很很大轉(zhuǎn)變。。6.并行工程（2）并行工程程的本質(zhì)特特征強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)集集成與整體體優(yōu)化在傳統(tǒng)串行行工程中，，對(duì)各部門門工作的評(píng)評(píng)價(jià)往往是是看交給它它的那一份份工作任務(wù)務(wù)完成是否否出色。而并行工程程則強(qiáng)調(diào)系系統(tǒng)集成與與整體優(yōu)化化，它并不不完全追求求單個(gè)部門門、局部過過程和單個(gè)個(gè)部件的最最優(yōu)，而是是追求全局局優(yōu)化，追追求產(chǎn)品整整體的競爭爭能力（包包括產(chǎn)品的的開發(fā)速度度和研制周周期、質(zhì)量量、成本、、服務(wù)等））。1.各環(huán)節(jié)的工工作并行交交叉進(jìn)行，，大大縮短短產(chǎn)品開發(fā)發(fā)周期；2.及早發(fā)現(xiàn)結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和和工藝設(shè)計(jì)計(jì)中存在的的問題，設(shè)設(shè)計(jì)改動(dòng)量小。3.克服了設(shè)計(jì)計(jì)與制造脫脫節(jié)的現(xiàn)象象，使產(chǎn)品在設(shè)設(shè)計(jì)階段便便具有良好的可可制造性、、可裝配性性、可維護(hù)護(hù)性。4.增強(qiáng)了各部部門對(duì)其他他部門的需需求和能力力的理解，，提高了產(chǎn)品整體開開發(fā)過程的的效率和質(zhì)質(zhì)量。6.并行工程（3）并行工程程的好處5S活動(dòng)動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化準(zhǔn)時(shí)化化自働化化少人化化活性化化精益生產(chǎn)方方式五、精益生生產(chǎn)方式的的四大支柱柱一、、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的四四大大支支柱柱所謂謂準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)化化，，就就是是““正正好好””在在顧顧客客需需要要的的時(shí)時(shí)間間，，““恰恰好好””按按顧顧客客需需要要的的數(shù)數(shù)量量，，生生產(chǎn)產(chǎn)顧顧客客所所需需要要的的質(zhì)質(zhì)量量完完美美的的產(chǎn)產(chǎn)品品。。（（即即““不不多多不不少少不不早早不不晚晚地地滿滿足足顧顧客客需需求求””））這里里的的顧顧客客是是廣廣義義的的顧顧客客，，下下道道工工序序是是上上道道工工序序的的顧顧客客（一一））準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)化化如何何實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)化化？？1.實(shí)現(xiàn)現(xiàn)同同步步化化生生產(chǎn)產(chǎn)2.由顧顧客客的的需需求求拉拉動(dòng)動(dòng)生生產(chǎn)產(chǎn)3.實(shí)行行看看板板管管理理一、、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的四四大大支支柱柱（二二））自自働働化化自働働化化包包括括四四個(gè)個(gè)方方面面：：一是是自動(dòng)動(dòng)辯辯錯(cuò)錯(cuò)。即即系系統(tǒng)統(tǒng)（（設(shè)備備））要要能能自自動(dòng)動(dòng)判判斷斷異異常常、、自自動(dòng)動(dòng)識(shí)識(shí)別別錯(cuò)錯(cuò)誤誤；；二是是自動(dòng)動(dòng)報(bào)報(bào)警警。系統(tǒng)統(tǒng)（（設(shè)備備））一一旦旦出出現(xiàn)現(xiàn)異異常常，，如如誤誤操操作作、、出出現(xiàn)現(xiàn)廢廢品品等等，，要要能能自自動(dòng)動(dòng)提提醒醒或或報(bào)報(bào)警警（（聲聲、、光光））；；三是是自動(dòng)動(dòng)防防錯(cuò)錯(cuò)。系統(tǒng)統(tǒng)（（設(shè)備備））要要具具有有防防止止出出現(xiàn)現(xiàn)誤誤操操作作的的功功能能；；四是是自動(dòng)動(dòng)糾糾錯(cuò)錯(cuò)。系統(tǒng)統(tǒng)（（設(shè)備備））一一旦旦出出現(xiàn)現(xiàn)異異常常，，要要能能夠夠自自動(dòng)動(dòng)停停機(jī)機(jī)。。一、、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的四四大大支支柱柱所謂謂少少人人化化，，就就是是要要通通過過提提高高工工作作效效率率和和作業(yè)業(yè)充充實(shí)實(shí)度度，，盡盡可可能能少少用用人人。。如何何實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)少少人人化化？？1.工人人的的配配備備實(shí)實(shí)行行彈彈性性制制；；2.根據(jù)據(jù)預(yù)預(yù)定定的的作作業(yè)業(yè)充充實(shí)實(shí)度度和和節(jié)節(jié)拍拍進(jìn)進(jìn)行行作作業(yè)業(yè)組組合合；；3.培養(yǎng)養(yǎng)工工人人成成為為多多面面手手；；4.設(shè)備備按按U型布布置置。。（三三））少少人人化化一、、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的四四大大支支柱柱所謂謂活活性性化化，，就就是是充分分發(fā)發(fā)揮揮員員工工的的聰聰明明才才智智，，充充分分調(diào)調(diào)動(dòng)動(dòng)員員工工的的積積極極性性、、主主動(dòng)動(dòng)性性和和創(chuàng)創(chuàng)造造性性，，全全員員參參與與改改善善。。如何何做做到到活活性性化化？？1.以人人為為本本2.合理理授權(quán)權(quán)3.目標(biāo)標(biāo)導(dǎo)導(dǎo)向向4.有效效激激勵(lì)勵(lì)（四四））活活性性化化怎樣才是做到了“以人為本”？1.要尊尊重重和和關(guān)關(guān)愛愛每每一一個(gè)個(gè)員員工工；；2.要滿滿足足員員工工的的合合理理需需求求；；3.要改改善善員員工工的的工工作作環(huán)環(huán)境境與與條條件件；；4.要用用人人所所長長，，容容人人所所短短；；5.要鼓鼓勵(lì)勵(lì)員員工工的的創(chuàng)創(chuàng)新新精精神神與與改改善善意意識(shí)識(shí)；；6.要善于激發(fā)發(fā)員工的工工作熱情和和積極性。。授權(quán)是指上上級(jí)將部分分權(quán)力授予予下屬，使使下屬在一一定的范圍圍內(nèi)，有一一定的作出出決定、處處理事務(wù)的的自主權(quán)。。授權(quán)的要點(diǎn)點(diǎn)：合理授權(quán)的要點(diǎn)授權(quán)的前提提：1.上級(jí)對(duì)下級(jí)級(jí)要信任，，并有控制制力2.下級(jí)要具備備與權(quán)力匹匹配的能力力授權(quán)只是是授予權(quán)力力，而不是是推卸責(zé)任任只是授予予有限的權(quán)權(quán)力（小事事授權(quán)，大大權(quán)在握））授權(quán)后下下級(jí)要勤反反饋，上級(jí)級(jí)要實(shí)時(shí)控控制設(shè)定目標(biāo)的SMART原則S（specific）：設(shè)定的的目標(biāo)必須須具體明確確，而不應(yīng)應(yīng)該抽象模模糊。M（measurable）：目標(biāo)要要可衡量，，要量化。。A（attainable）：設(shè)定的的目標(biāo)要具具有挑戰(zhàn)性性，但一定定要要是可達(dá)成成或經(jīng)過努努力可以實(shí)實(shí)現(xiàn)的。R（relevant）：設(shè)定的的目標(biāo)要和和崗位職責(zé)責(zé)相關(guān)聯(lián)。。T（time-bounding）：對(duì)設(shè)定定的目標(biāo)要要規(guī)定具體體的達(dá)成時(shí)時(shí)間。與企業(yè)的目目標(biāo)一致以績效考核核為依據(jù)激勵(lì)要滿足足員工的需需求物質(zhì)激勵(lì)與與精神激勵(lì)勵(lì)相結(jié)合外激和內(nèi)激激相結(jié)合正激與負(fù)激激相結(jié)合有效激勵(lì)的原則§4看板控制系系統(tǒng)一、看板的含義義看板（かんばん））：又稱為傳傳票卡，是是傳遞信息息的工具。它可以以是一種卡卡片，也可可以是一種種傳票或一一種告示牌牌。通過看板組組織生產(chǎn)、、傳遞工件件，就構(gòu)成成了看板控控制系統(tǒng)。?？窗蹇刂葡迪到y(tǒng)是JIT生產(chǎn)方式最最顯著的特特點(diǎn)，是實(shí)實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)方式的的重要工具具。二、看板的作用用1.生產(chǎn)以及運(yùn)運(yùn)送的工作作指令各工序生產(chǎn)產(chǎn)什么、生生產(chǎn)多少、、何時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)以及到什什么地方領(lǐng)領(lǐng)取領(lǐng)取什什么材料、、領(lǐng)取多少少、何時(shí)領(lǐng)領(lǐng)取、零件件運(yùn)往何處處、何時(shí)運(yùn)運(yùn)送等，，都通過看看板來控制制。2.防止過量生生產(chǎn)和過量量運(yùn)送通過控制看看板的數(shù)量量，就可以以做到自動(dòng)動(dòng)防止過量量生產(chǎn)和過過量運(yùn)送。。3.進(jìn)行“目視視管理”的的工具看板一般與與工位器具具（料箱、、貨箱）相相連。看到到看板，就就知道應(yīng)該該生產(chǎn)什么么、生產(chǎn)多多少。三、看板的種類類看板生產(chǎn)看板工序內(nèi)生產(chǎn)看板批量生產(chǎn)看板工序間運(yùn)送看板外協(xié)訂貨看板運(yùn)送看板生產(chǎn)看板包包含的信息息：工件號(hào)號(hào)、工件名名、看板號(hào)號(hào)、工序號(hào)號(hào)、容器容容量、所需需物料等。。運(yùn)送看板包包含的信息息：工件號(hào)號(hào)、工件名名、看板號(hào)號(hào)、前工序序號(hào)（名））、后工序序號(hào)（名））、容器名名及容量等等。四、看板的運(yùn)行行規(guī)則1.無論是生產(chǎn)產(chǎn)看板還是是傳送看板板，使用時(shí)時(shí)都必須附附在裝有零零件的容器器上。2.需方（下道道工序）必必須憑看板板才能到供供方（上道道工序）提提取零件，，供方不見見看板不發(fā)發(fā)貨。3.看板要與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)容器配配合使用。。4.當(dāng)按生產(chǎn)看看板加工零零件時(shí)，只只生產(chǎn)一個(gè)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)容器器所容納數(shù)數(shù)量的零件件。當(dāng)容器器裝滿時(shí)，，一定要將將看板附在在標(biāo)準(zhǔn)容器器上。5.不合格的零零件絕對(duì)不不容許掛看看板，沒有有掛看板的的容器絕對(duì)對(duì)不容許運(yùn)運(yùn)走。9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。04:22:0404:22:0404:2212/29/20224:22:04AM11、以我獨(dú)獨(dú)沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2204:22:0404:22Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。04:22:0404:22:0404:22Thursday,December29,202213、乍乍見見翻翻疑疑夢夢，，相相悲悲各各問問年年。。。。12月月-2212月月-2204:22:0404:22:04December29,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國國見青青山。。。29十十二二月20224:22:04上上午04:22:0412月月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月224:22上上午12月-2204:22December29,202216、行動(dòng)出成成果，工作作出財(cái)富。。。2022/12/294:22:0404:22:0429December202217、做做前前，，能能夠夠環(huán)環(huán)視視四四周周；；做做時(shí)時(shí)，，你你只只能能或或者者最最好好