城市煤氣氣源工程鼓風機安裝工程施工方案

城市煤氣氣源工程鼓風機安裝工程方案施工目錄一、編制說明二、工程項目概況：三、工程項目質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康目標四、項目管理機構與管理職責五、施工中應執(zhí)行的規(guī)范和標準六、施工部署及主要施工方法和措施七、監(jiān)視和測量的控制八、檢驗、測量和試驗設備控制九、記錄控制十、資源需求計劃十一、項目職業(yè)安全健康技術措施十二、降低工程成本措施十三、網絡進度計劃一、編制說明：簡介：某市城市煤氣氣源工程鼓風機安裝工程為某市城市煤氣氣源工程焦化系統(tǒng)工程的配套部分,位于化產回收車間冷凝工段內,計劃工期20天.工程量主要包括：主機、油站及其附屬設備安裝工程.本工程正常運行后對某市城市煤氣氣源工程的順利投產有著極其重要的作用.二、工程概況：1、工程名稱：某市城市煤氣氣源工程鼓風機安裝工程2、計劃開竣工日期：3、開工日期：4、工程工期：10天5、安裝工程主要工程量包括：工程量如下：5.1、主機〔包括增速機、電機〕1臺5.2、油站：1臺5.3、高位油箱：1臺5.4、油冷卻器：1臺5.5、濾油機：1臺6、鼓風機規(guī)格型號及性能參數：6.1、產品規(guī)格：D1250-249離心鼓風機6.2、外形尺寸、動力特性及重量：進口尺寸：420×1850進口方向：垂直向下出口尺寸：Ф650出口方向：垂直向下轉子回轉方向〔從電動機端正視〕順時針轉子臨界轉速第一階第二階轉子重量最大起重件重量鼓風機重量

3200r/min12550r/min1241kg9800kg17140kg6.3、性能參數：名稱

代號

單位

數據介質焦爐煤氣進口介質密度rjkg/m30.39進口流量QjNm3/h63500進口壓力PjPa<G>-5000進口溫度tj度25出口壓力PcPa<G>22000軸功率NsKW725主軸轉速nr/min44987、工程特點：7.1、工期緊.根據工程量情況及滿足顧客要求,在充分為顧客著想的前提下,制定本工程從開工到竣工工期為10天,相對制定工期而言工程量較大,因此,要求項目部要對本工程精心組織、科學安排工序,保證施工緊張有序施工,同時要求參與施工的所有人員必須強化工期意識爭取按時或提前完工,保證合同履約率100%.7.2、質量要求標準高.要求全體參與施工、管理人員必須強化質量意識,嚴格按照國家標準及施工驗收規(guī)范進行施工管理,爭取高質量、高標準竣工,確保一次試車成功,爭取實現(xiàn)項目的質量目標.三、工程項目質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康目標1、質量管理目標：優(yōu)良,保證分項工程質量交工驗收合格率100%,優(yōu)良率85%.2、環(huán)境管理目標：防污染、節(jié)約能源.2.1、工作生活污水達標排放.2.2、固體廢棄物實現(xiàn)分類管理、無害化.2.3、杜絕油品、化學危險品泄漏.2.4、最大限度節(jié)約施工材料和水電能源.2.5、對噪聲源進行控制,噪聲限值執(zhí)行GB12523-90標準.3、職業(yè)安全健康管理目標：重安全、保健康.3.1、杜絕死亡事故,重傷率不超過萬分之一,輕傷率不超過千分之二.3.2、杜絕火災事故.3.3、年職業(yè)病發(fā)病率不超過千分之一.四、項目管理機構與質量職責1、項目管理機構2、各級質量職責:項目經理2.1、項目經理質量職責:1〕實施項目經理負責制,統(tǒng)一領導項目施工,對工程質量負全面責任;項目總工項目生產副經理2〕在本項目經理部實施、保證質量、環(huán)境職業(yè)安全健康管理體系.督促各級管理人員履行管理職責,并對管理體系有效運行負責.3〕組織制定并實施質量、環(huán)境職業(yè)安全健康目標、指標,參加施工組織設設管環(huán)質材機備道境安料械計、管理方案、施工方案等文件編制,督促做好技術交底和安全技術交底工作.技技管管責責術術理理任任負負工工工工4〕參加環(huán)境因素、危害辨識和評價,確定重大環(huán)境因素和重大危害因素.責責程程程程人人師師師師5〕按照施工組織設計施工,對施工質量、環(huán)境、安全管理全過程進行有效控制,確保符合規(guī)定要求.施工班組6〕合理調配人、財、物等資源,解決施工生產中存在的問題,滿足施工生產需要.7〕組織進行工程試運及交付工作,確保工程質量符合設計規(guī)定和合同內容,滿足顧客要求.8〕收集顧客信息,及時處理顧客投訴,抱怨,采取糾正〔預防〕措施,確保顧客滿意.2.2、項目總工質量職責:1>負責項目施工技術工作,對施工質量負技術責任,協(xié)助項目經理實施、保持質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系,并對其有效運行負責.2>參加制定并實施質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康目標、指標、施工組織設計、管理方案、施工方案等文件編制,并對其實施效果負責.3>組織環(huán)境因素、危害辨識和評價,確定重大環(huán)境因素和重大危害因素.4〕嚴格按照施工規(guī)范、技術標準、設計圖紙等指導施工,組織產品、績效監(jiān)視和測量.5〕對工程質量不合格、環(huán)境和安全違章等負責組織糾正責任,根據問題的嚴重程度組織制定并實施糾正措施,行使質量否決權.6〕收集、分析來自內部、顧客、相關方關于質量、環(huán)境、施工安全信息,組織并實施預防措施.7>組織技術攻關,處理重大技術問題;8〕負責組織對工程的質量的檢查和驗收等工作.9〕組織編制交工驗收資料,并對其真實性、完整性、及時性負責.2.3、技術員質量職責:1〕貫徹執(zhí)行關于質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康法律法規(guī)和國家、地方、行業(yè)頒布的技術規(guī)范、標準、有關專業(yè)技術管理規(guī)定.2〕在項目總工的領導下,參與編制施工組織設計、管理方案、編制施工方案、專題技術措施、安全技術措施、環(huán)境保護措施等施工技術資料,對資料的準確性、完整性負責.3〕嚴格按照規(guī)范、標準、圖紙等指導施工,負責技術安全交底并檢查、指導交底執(zhí)行情況,解決施工中的技術問題,對生產和服務的控制和施工質量負責.4〕參加圖紙會審,辦理技術性洽商和設計文件變更,編制物資需用計劃.5〕負責確定施工過程控制點的控制時機和方法,負責對產品標識與追溯、工程防護的實施和管理.6〕遇到有違章施工或出現(xiàn)不合格品時,有權停止施工并采取措施進行糾正.7>組織進行不合格品的標識、記錄、隔離和處置,并對糾正〔預防〕措施的實施效果負責；8>組織進行隱蔽工程驗收及分項、分部工程質量驗評等各種檢驗、試驗工作.9>負責施工記錄的收集、整理和歸檔,并參加工程竣工驗收工作.10〕實施辦崗位的環(huán)境管理職責.2.4、項目材料員質量職責：1〕對供應商質保能力進行審查,提出認可意見.2〕確認顧客提供產品質量保證程序.3〕審核采購物資和顧客提供的物資所附材質證明文件是否符合訂貨合同要求,確認物資能否入庫和發(fā)放.4〕下達檢驗、試驗物資委托單.5〕參加倉庫定期檢查工作,確認超期物資.6〕對倉儲物資的標識以及不合格物資的隔離、標識情況進行檢查和監(jiān)督.7〕指導倉庫保管員做好入庫物資的實物外觀驗證.五、施工中應執(zhí)行的規(guī)范和標準1《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98.2《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98.3《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98.4《工業(yè)設備及管理工程檢驗評定標準》GB126-89.5、《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》50274-98.6、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-977、《離心式鼓風機說明書》六、施工部署及主要施工方法和措施1、施工準備工作計劃：施工準備工作是工程施工的重要環(huán)節(jié),直接影響整個工程的進度與質量,其主要內容包括：技術準備工作,施工隊伍的落實,材料機具的準備工作,具體內容如下：1>、施工前必須熟悉和審查施工圖紙以及有關技術資料,了解工藝要求和安裝使用要求,施工質量等級標準和操作規(guī)程詳細地制定施工材料計劃并就圖紙中存在的問題與甲方及設計單位進行圖紙會審.2>、認真分析工程量與綜合考慮各種要求,根據工人特點合理地安排分配勞動力.3>、設備安裝施工方法：根據施工方案,把所需機具陸續(xù)運往施工現(xiàn)場,配線待用,并配備專門機械維修人員及易損、易壞機械零件,確保機械能正常運作.2、設備安裝施工方法：2.1、施工準備：按照材料計劃備齊各種材料、工具,熟悉圖紙,按照說明書制作吊裝轉子專用工具,專用工具應進行200%工作負荷試驗,且時間不得少于1小時.可調整位置的移動滑塊 倒鏈吊裝帶2.2、開箱驗收：2.21開箱驗收檢查時,要會同鼓風機廠家代表、甲方、監(jiān)理等有關人員參加.2.22開箱順序根據安裝順序及現(xiàn)場條件安排,暫不安裝和無場地放置保管的部分可緩開.不得過早拆除包裝或拆亂包裝,要認真做好開箱記錄并請各方參加人員簽字.2.23開箱時應先打開頂蓋,查明內部情況后,再拆除其他箱板.2.24開箱檢查,按裝箱清單進行檢查：箱號、包裝箱損壞情況,核對所有零部件及所帶工、機具的名稱、規(guī)格、型號、數量并檢查隨機技術資料是否齊全、完整.2.25檢查所有機器表面,尤其是機加工配合的表面質量及其他缺陷、損傷、變形、銹蝕及防護情況.2.26對壓縮機軸、葉輪、軸套等配合面進行測量,檢查是否符合動手術文件的精度要求.2.27檢查后,要對零部件及其標記、標識妥善保護、保管,不得銹蝕、損壞和丟失.2.3、基礎驗收：按照土建基礎圖紙和技術文件,對基礎的外形尺寸、坐標位置和標高進行復測檢查,允差如下：（1）坐標位置：±20mm（2）標高：-20mm（3）平面外形尺寸：±20mm（4）預地角螺栓：中心位置：±10mm孔壁垂直度：10mm水平度：5mm并對基礎外觀進行檢查,應該無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等缺陷,基礎中心線、標高、沉降觀測點等標記齊全、清晰.根據檢查結果做好記錄,超標問題請甲方與土建單位聯(lián)系處理.合格后,鏟去表面疏松層及油污,將需灌漿的基礎表面鏟出麻面,放置墊鐵處應鏟平,與墊鐵接觸面積不少于50%.2.4、墊鐵布置：〔1〕每臺鼓風機及增速機隨機帶有斜墊鐵.采用座漿法施工,先粗找,然后座漿法放置墊鐵.每條地腳螺栓處放置不少于2組墊鐵,墊鐵運用如下：A≥3X〔G/n1+Fn2〕/R其中：A：單塊墊鐵面積G：設備重量n1：墊鐵組數n2：一根地腳螺栓兩側的墊鐵組數F：地腳步螺栓擰緊的軸向力R：基礎混凝土抗壓強度〔2〕墊鐵應平整,無氧化皮、毛刺；找平后,墊鐵組應露出底座10-30mm,斜墊鐵搭接長度不小于全長的3/4,相互間偏斜角不大于3度,用0.25Kg手錘檢查,墊鐵組不應松動.墊塊間間隙用0.05塞尺檢查,同一斷面兩側塞入深度的長度總和,不得超過長〔寬〕的1/3,合格后,將墊鐵點固.2.5、基礎處理：為了使基礎與墊鐵能夠良好的配合,增大接觸面積,使各墊鐵組能夠均勻受力,減少基礎變形的影響,必須嚴格按照規(guī)范要求對機組的基礎砼質量各中心線偏差,地腳螺栓孔等偏差進行嚴格的檢查.2.6、增速器的安裝：本機組安裝應以增速器為找平找正的基準,壓縮機和電機按聯(lián)軸器找正要求,保證壓縮機、增速器和電機轉軸中心線成為一條光滑的彈性曲線,且安裝增速器,必須以高速軸各種參數為準,并首先滿足高速軸的要求,減少累計誤差,安裝前用煤油清洗各零部件表面.、安裝前的檢查及初步找平找正：ａ、增速器箱與底座的接觸應良好,松開連接螺栓后,其接觸面自由間隙不大于0.06ｍｍ,否則需刮研至說明書要求.ｂ、增速器機殼中分面應光滑,無溝槽、劃紋等缺陷,接觸應嚴密,自由狀態(tài)下局部間隙按照規(guī)范要求不大于0.05ｍｍ.c、初步找平找正,將增速器放置在基礎上,用墊鐵初步找平找正,中心位置允許誤差：±２ｍｍ,標高允許誤差±１ｍｍ,軸向允許誤差0.03ｍｍ／ｍ,橫向允許誤差0.05ｍｍ／ｍ.d、軸承裝配,吊出齒輪軸,檢查軸瓦合金表面〔巴式合金〕表面,不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷.合金層與瓦殼牢固緊密,經涂色檢查,不得有分層、脫殼等現(xiàn)象,用涂色法檢查瓦背與軸承座孔應緊密結合,接觸面積不應小于７５％,用涂色法檢查軸徑與軸瓦的接觸情況,軸瓦與軸徑接觸應均勻,軸向接觸長度不應小于８０％,接觸點２－３點／ｍｍ,且位于瓦正中６０－９０.范圍內.檢查軸承蓋對上軸襯的過盈值,應為0.03－0.07ｍｍ,方法如下：首先在軸襯接觸面之間放置大于測量墊片〔0.1－0.2ｍｍ〕厚度的鉛絲〔0.4ｍｍ〕,然后把緊螺栓,后松開螺栓,取出鉛絲和墊片,測量差值即為過盈量,若不符合要求,對兩側墊片進行配磨和刮研.ａｂ１ ｂ２e：齒輪軸檢查.用塊規(guī)或百分表架測量兩齒輪軸中心距偏差,軸心線不平行度,Ａ＝〔ｂ１＋ｂ２〕／２－ａ軸心線傾斜度ΔA,S,S.考慮軸徑偏差,ΔA≤0.045mm、S≤0.022mm、S≤x x x x0.022mm.齒輪檢查：用壓鉛法測量齒輪側間Ａ隙：：軸瓦0.的30+0過盈值.05<ξ<0.30-0.05mm,上述各項要求若相互間有矛盾的可做適當調整,但最終以齒面接觸精度為準.、精平找正：以上各項檢查完畢后,精平找平ｂ增１、速ｂ器２,：橫墊向片或水壓平扁度后鉛允絲許厚誤度差０．０５ｍｍ,軸向水平度誤差０．０３ｍｍ,把緊地腳螺栓,暫時蓋上機蓋,待以后安裝空壓機時再檢查、校正精度,找正后墊鐵的點焊必須注意零線必須直接連到墊鐵上,不得通過增速器.2.7、鼓風機的安裝：ａ、安裝前檢查、松開底座支撐面與機殼制作底面螺栓,兩面應結合緊密,自由狀態(tài)下,用０.05ｍｍ塞尺檢查不得塞入為合格,松開機殼水平中分面螺栓,結合面自由間隙不得大于０．１２ｍｍ.ｂ、軸承箱煤油滲透,４小時不得有泄漏.ｃ、檢查底座與機體支撐滑銷系統(tǒng)：連接螺栓、滑向鍵的間隙和膨脹方向應符合圖紙技術要求.檢查時先清除毛刺,檢查完畢后各處應涂上二硫化鉬粉.ｄ、打開機蓋,用專用工具吊出轉子,用涂色法檢查軸枕塊與軸承箱表面的接觸情況,要求接觸均勻,接觸面積不小于７５％,如不符合要求,應調整軸襯枕塊和調整墊片以達到要求.ｅ、轉子檢查,用煤油清洗轉子,按說明書要求測量轉子各部位徑向跳動和端面跳動值,應符合圖紙設計要求〔見合格證明書〕.f、采用壓鉛法檢查軸襯壓蓋的過盈值為０．０１－０．０３ｍｍ,止推間隙０．２０－０．３０ｍｍ.g、推力軸承的裝配：推力瓦塊的厚度應均勻一致,同組瓦塊的厚度差不應大于０．０１ｍｍ,用涂色法檢查推力軸承與推力盤的接觸情況,接觸應均勻,接觸面積不應小于７５％.h、安裝就位：把底座、下機殼吊裝就位,與增速器初步找平找正,取出隔板,檢查不得有裂紋、氣孔、未澆滿和夾層等缺陷,擴壓器和回流室的導流葉應完整無損,清除機殼內污物,不得有雜物遺留在里面.ｊ：檢查個疏齒密封和油封的徑向間隙,應符合產品合格證明書的要求.2.8、電機的安裝：以說明書為準.2.9、精平安裝檢查：ａ、檢查增速器,軸向允差和徑向允差符合說明書要求.ｂ、徹底清洗增速器,中分面涂上密封膠,扣蓋,把緊地腳螺栓.ｃ、對壓縮機進行徹底檢查,確認各項參數符合說明書及其規(guī)范要求,確認機殼內無異物,清潔,螺栓緊固.在機殼密封面上涂上密封膠,從中分面兩邊對稱把緊螺栓,盤動轉子應靈活無異常響動.ｄ、以增速器為基準,在齒輪聯(lián)軸器內套上卡裝千分表,進行變速器與電動機,變速器與壓縮機的軸中心找正.各聯(lián)軸器的端面張口小于等于０．０２ｍｍ,間隙按照圖紙要求.ｅ、變速器在運轉時,由于大小齒輪作用力的相互影響,使變速器兩齒輪軸的中心位置產生差異,因此必須對鼓風機與電動機的軸中心位置按下圖進行修正,在修正時仍以變速器的齒輪軸中心為基準,調整鼓風機與偶合器,并且注意機器運行時的熱膨脹量.０．０２ｍｍ００．０２ｍｍ０．．００２２ｍｍｍｍｆ：機組中心找正完畢后,對稱均勻偶合的器把中緊心所有地腳螺栓和中間氣體冷卻器管道鼓風轉子中上的螺栓,然后重新打表檢查機組各軸中心情況,應符合螺栓未把緊前找正所達到的精度,對鼓風機和電動機底座下的斜墊鐵進行電焊定位,并再次詳細檢查各部位間隙和機組各軸中心的同心度,確定各項安裝工作已經完全符合技術要求時,進行基礎的二次灌漿.ｇ：按照聯(lián)軸器零件上打出的標記對號入座安裝外蓋和側蓋,側蓋把緊后,用止推墊用沖子翻邊,防止螺栓在運轉是松動,調整噴油管的位置〔按照說明書的要求〕,調整時考慮到聯(lián)軸器外套在發(fā)生最大軸間竄動時,不應與噴油管相碰.ｈ：潤滑系統(tǒng)安裝清洗：按照圖紙安裝油站及其管路,不銹鋼管道應用氬弧焊打底.安裝完畢后,將管路拆下進行酸洗,酸洗完畢后將管內雜質清理干凈,再把管道組裝后進行循環(huán)沖洗.最后用面團清潔油箱內部,加臨時沖洗油,各用油點的進出口用盲板堵死,并用軟管將進出油管短接,拆下濾油器濾芯,在進回油總管上加臨時濾網.I:關閉啟動調節(jié)閥門前閘閥,啟動潤滑油泵,潤滑油系統(tǒng)單獨循環(huán),高位油箱可在間隙時間內自由循環(huán).為了提高沖洗效果,需要按照升溫冷卻曲線進行冷卻和升溫,這樣可以使管壁上的浮渣和焊皮在熱脹冷縮的狀態(tài)下易于剝落,升溫曲線見油站說明書.用多臺泵同時工作,增加油流速的方法和用木榔頭敲擊的方法〔打擊重點集中在焊縫和死角部位〕也是保證沖洗效果的有效措施.最初在臨時濾網上取渣稱量檢查,每小時一次,以后可根據取渣多少確定取渣時間,直到取不出硬性顆粒為止.J:潤滑油牌號為３０＃汽輪機油或廠家指定.K:開車前個閥門位置符合說明書要求,方可開機試車.2.10、安全報警系統(tǒng)安裝：軸間位移安全器的安裝和調整,詳見電磁式軸向位移安全器說明書,調節(jié)和防喘振裝置的安裝與調整,詳見流量、壓力調節(jié)和防喘振裝置說明書.2.11、聯(lián)動試車：試車程序：電動油泵電動機偶合器、增速機鼓風機空運轉鼓風機負荷運轉.ａ、電機試運轉：脫開電機與增速器之間的聯(lián)軸器,盤動轉子應轉動靈活,無異常聲響,按照電器規(guī)程檢查電機的絕緣電阻等應符合規(guī)定.電氣系統(tǒng)應調試合格,具備試運行條件,開啟冷卻水進出口閥門,檢查水量、水壓是否正常,啟動潤滑油泵,按照規(guī)定調整油溫和油壓,檢查各軸承進油和回油是否良好,瞬時起動電機,檢查轉向并應無異常聲響,啟動電機連續(xù)運行０．５－１小時,檢查電機的電壓、電流應該符合規(guī)定,軸振動,軸承溫升及溫度應符合說明書要求.ｂ、增速器試運轉：連接增速器與電機的聯(lián)軸器,脫開增速器與鼓風機的聯(lián)軸器,檢查變速器應轉動靈活、無異常音響,啟動油系統(tǒng),檢查調整油溫、油壓,應符合說明書要求,對變速器單獨試運轉０．５－１．０小時,檢查軸承溫度、振動和齒輪嚙合時的噪音,應符合說明書要求無異常情況.ｃ、空負荷試運轉,連接好聯(lián)軸器,全開鼓風機出口閥門,放空閥、防喘振閥,入口閥門應微開,打開氣體冷卻器的進出水管閥門,盤車一次,檢查鼓風機轉子的轉動方向是否符合要求和機體內部有無磨刮聲音,確認一切正常后方可試車,首先無負荷運行１小時,停車檢查軸襯接觸情況,并消除試車過程中所遇到的問題,然后無負荷運轉８小時,檢查水冷卻系統(tǒng)、油系統(tǒng)、電器儀表、自控系統(tǒng)、附屬設備、工藝管道應良好,無異常情況.ｄ、機組負荷試運轉：逐漸開啟進氣管道上的節(jié)流門,直到完全打開為止,同時逐漸關閉出氣管道旁通閘閥和開啟出氣管道上的閘閥,調節(jié)出氣管道中的氣體壓力,機組嚴禁在喘振工況區(qū)域運行.如果發(fā)現(xiàn)進入喘振工況運轉,應迅速手動打開旁通閘閥,使機組盡快脫離喘振工況區(qū)域運轉,在額定負荷下連續(xù)運行８小時,檢查各系統(tǒng)無異常情況,即為合格.機組停車時,逐漸打開旁通管道上的閘閥,同時關閉進氣管道上的節(jié)流門和出氣管道上的閘閥,電機停車,記錄機組惰走時間,轉子完全停止運動后２０分鐘或從軸承箱流出的油溫低于４５０時,方可停止電動油泵工作,切斷冷油器的供水、排凈、切斷氣體冷卻器供水,排凈積水,按照說明書要求有任何提到的情況之一者,應該立即停車檢查處理.2.12、鼓風機附屬的一般設備的安裝：、設備安裝前應進行以下準備工作：.1、安裝施工前,設備基礎需經交接驗收.如有必要,可按GB50275-98規(guī)定對基礎進行復檢.并應及時填寫基礎復檢紀錄..2、安裝前應按設計圖樣或技術文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記；對相互間有關聯(lián)或銜接的設備,還應按關連或銜接的要求確定共同的基準；.3、安裝前應對設備、附件及地腳螺栓進行檢查,不得有損壞及銹蝕；要檢查設備的方位標記、重心標記及吊掛點,對不符合要求者,應予補充；.4、安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計量局規(guī)定的精度標準,并應按期檢驗合格..5、設備支撐的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；.6、設備的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準；.7、立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心劃線為標準;.8、立式設備的鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準;.9、臥式設備的水平度一般應以設備的中心劃線為基準.、設備的找正與找平應符合以下規(guī)定：.1、找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；.2、設備找平時,應根據要求用墊鐵或其它調整件調整精度；不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整.緊固地腳螺栓前后設備的允許偏差均應符合HGJ209-83..3、設備安裝調整完畢后,應立即做好《設備安裝紀錄》,并經檢查監(jiān)督單位驗收簽證.七、監(jiān)視和測量的控制1、建立質量保證體以及組織機構工程開工前,項目經理部建立質量保證體系,人員到位率100%,根據公司《管理體系程序文件匯編》的要求,明確各級、各部門職能人員的質量責任,加強施工過程中的質量控制.項目經理部質量保證體系詳見項目經理部質量保證體系機構圖.項目質量保證體系機構圖項目經理項目質保工程師管設材計機數工質環(huán)道備料量具理程檢境責責責責化師責施工班組技術負責人責任任任任任實任任2、質量保證措施施工班組工工工工工驗工工為創(chuàng)優(yōu)質工程,在安裝過程中要高標準、嚴要求,嚴格按照企業(yè)標準和程序程程程程程責程程文件的要求進行質量管理,提高管理水平.樹立"百年大計,質量第一","用戶至師師師師師任師師上"的思想.按照建委要求,在工程開工前項目經理部簽署《質量責任書》,《管理體系程序文件匯編》〔QG/JA31.01-31、07.28-2003〕中有關規(guī)定,建立健全質保體系進行質量控制.開工前應熟悉圖紙資料、設計要求、技術標準、規(guī)范和技術指導書,做好施工技術準備工作.2.1、嚴格控制影響工程質量的五大要素1〕人員的配備與控制管理人員的配備貫徹精干高效的原則,選配有豐富經驗,技術素質高的人員.施工人員要經培訓,并取得上崗XX方可上崗,焊工及其他特殊工種上崗持證率必須達到100%.2〕施工機具控制要案施工方案及施工技術措施規(guī)定的施工機械組織施工,所有檢驗測量儀器要經定期和作業(yè)前檢查.經鑒定合格后方可使用,周檢率達100%.3〕工程用料的控制本工程所使用材料,要根據國家有關技術標準要求進行檢測和驗收,對于重要部位的材料要進行復驗和化驗,嚴禁不合格的材料用于本工程.4〕施工方法控制嚴格按照公司規(guī)定進行方案編制與審批,若有變動要通過程序認可.單位工程開工前,要編制施工方案和技術交底,經甲方認可后,組織施工.5〕施工環(huán)境控制施工現(xiàn)場要按照"三清""六好"要求,科學組織好文明施工,為施工人員創(chuàng)造造良好的施工環(huán)境.2.2、強化現(xiàn)場質量監(jiān)督及質量控制1〕施工過程中要堅持自檢、互檢、交接檢"三檢"式工序交接制度,工序施工要強調嚴格本工序,監(jiān)督上工序,服務下工序,上道工序未經檢驗或檢查不合格,不得進行下道工序,工程施工及時進行質量驗評.2〕在質量檢查監(jiān)督中,實施黃牌警告,即用質量信息單通知,限期整改；對不服從監(jiān)督的或造成質量問題的,實施紅牌停工手段,帶問題解決后方可繼續(xù)施工.3〕認真執(zhí)行質量獎懲制度,對施工質量好的作業(yè)組或個人,獎工資額的5%,施工質量差的作業(yè)組或個人,處罰工資額的5%.4〕工程上使用的材料必須有產品合格證書,為經驗證或附言不合格的材料不準投入使用,并做好記錄,進行標識.5〕在編制方案或技術交底時,要編制具體的質量通病的防治措施.2.３文件和資料控制.1〕設計變更登記在《設計變更、技術核定收發(fā)臺帳》中,按表的內容認真填寫,領取人欄要由本人簽字.2〕設計變更取到后,應加蓋受控章才能下發(fā)至專業(yè)技術人員和施工作業(yè)組長.3〕依據設計變更及時與建設單位辦理變更簽證手續(xù),并按專業(yè)編寫順序號,自行建立臺帳.４〕根據施工進展情況及時對施工中存在的問題用《技術聯(lián)系核定記錄》與建設單位辦理核定手續(xù).認真登記保管,不能丟失.8.2.４產品標識及可追溯性控制對于〔1〕有追溯性要求的物資〔QG/JA31.09-2003〕〔2〕特殊過程、關鍵過程中使用的物資.〔3〕緊急放行的物資必須按規(guī)定進行標識1〕材料的標識材料的標識通過標牌〔或標簽〕、入庫驗收單、保管臺帳、材質證明等方式來實現(xiàn).材料堆放地的標牌應設置在通道附近的明顯位置,標牌上注明名稱、規(guī)格、材質、材質編號、生產廠家名稱,并在標牌上使用以下顏色表明其檢驗狀態(tài)：a>未經檢驗 黃色標牌b>經檢驗合格 綠色標牌c>經檢驗不合格 紅色標牌d>送檢后等待檢驗結果 白色標牌e>超期儲存物資 下方加黃橫杠的綠色標牌入庫驗收單和保管臺帳由保管員填寫并保存.填寫內容應包括名稱、規(guī)格、數量、編號、合格證明、自編號、生產日期、進貨日期等.顧客提供的材料加注"甲供"字樣.2〕半成品標識半成品標識主要通過黃、綠、紅、白色在半成品上用油漆標注記號,記號應標在明顯且不宜在搬運和后序施工中擦掉和消失的地方.3〕工程設備的標識工程設備的標識通過設備的銘牌、合格證及設計文件的設備表中的位號來實現(xiàn).4〕施工過程的標識施工過程的標識通過印章、鋼印和記錄來實現(xiàn).a>每個過程完成后,由工長、技術員確認,填寫記錄,且必須經質量檢驗員簽章確認.b>管道的焊接由焊工在焊縫附近打上自己的鋼印,填寫記錄,并經質檢員確認.5〕最終產品的標識最終產品的標識通過安裝工程竣工圖及竣工資料來實現(xiàn).設計變更應在竣工圖中體現(xiàn),使之反映工程的最終真實情況.6〕標識的保護材料和設備在搬運或使用過程中,應保護好標識.當因工藝原因或其它原因使標識消失和損壞時,應立即停止使用并予以追查,待查清后應重新標識,方可使用.標識用的標牌、圖表鋼印及記錄等應由專人負責嚴格管理,不得涂改、損壞、丟失.7〕標識的移植材料出庫時對其標識核對無誤,且保管員在出庫單上簽字后方可出庫.在有追溯要求的工程中使用的材料,應做好標識移植.8〕有追溯要求的應確保材料、設備、半成品能追溯至入庫單、原始質量合格證.施工過程應能追溯至有關質量記錄.2.5、施工過程質量控制施工過程中質量控制按企業(yè)標準中中有關規(guī)定進行；從開工前準備至竣工驗收全部處于受控狀態(tài),并確定工程質量控制點,確定專人監(jiān)控.設備安裝質量控制點：基礎復驗設備〔C〕 開箱檢驗〔C〕墊鐵擺放位置〔B〕機組中心位置、標高及水平度〔A〕鼓風機轉子裝配〔A〕 支撐滑銷系統(tǒng)〔A〕增速器裝配〔A〕 電機裝配〔A〕聯(lián)軸器同軸度〔A〕 調整油系統(tǒng)沖洗循環(huán)〔B〕工程測量控制工程項目技術負責人及測量人員接受業(yè)主或土建方提供的坐標控制點和水準基點時,組織復核測量,需檢查無誤方可使用,并有專業(yè)人員和足夠精度的測量儀器,按照專項測量方案進行.檢驗和試驗控制現(xiàn)場需有專業(yè)知識水平的試驗員,所用設備、儀器等都必須按檢定周期進行計量評定和定期檢驗,試驗人員持證上崗,并嚴格按照《檢驗和實驗控制程序》執(zhí)行.機械設備控制根據工程需求提供施工機具設備,由專業(yè)人員負責調試和運轉,執(zhí)行公司《設備管理規(guī)定》和《設備維修與保養(yǎng)規(guī)定》.2.6、不合格品控制該項工作由項目總共進行控制并組織評審,項目技術人員,質檢人員,班組長,材料員等要及時將出現(xiàn)的不合格進行反饋.項目建立質量信息臺帳,并填寫質量信息記錄,傳遞工程技術科、質檢科等要素部門對于顧客提出的意見,項目要認真對待.進貨物資由材料員通知材料責任師和質檢員工同進行檢查驗收,并按規(guī)定填寫紀錄,出現(xiàn)的問題由材料員及時反饋.對施工中未經檢驗序的工序,應提出申請,總工審批后,按《產品監(jiān)視和測量程序》中的例外轉序程序處理、標識.放行后,不免除對本工序的檢驗.每周組織一次質量檢查,掌握質量動態(tài),及時對不合格進行評審,并填寫不合格紀錄,評審,處置表.項目技術負責人應該將來自顧客、監(jiān)理、質量監(jiān)督部門和公司、分公司、質檢員及項目自查的不合格紀錄及時進行收集匯總,并以此作為質量分析會的信息來源,制定糾正和預防措施.項目質檢員對不合格信息二日內傳遞到質量科.應嚴格按照《不合格品控制程序》執(zhí)行.2.7、糾正和預防措施2.7.1糾正措施：當發(fā)生不合格產品時,由主管責任師組織相關人員參加調查分析會,進行原因分析.調查質量計劃和施工程序執(zhí)行情況.技術交底和作業(yè)指導書.操作情況.關鍵和特殊過程是否受控.施工設備對質量的影響.進廠的原材料、成品、半成品是否經過檢驗、試驗.調查出原因后制定糾正措施并著手執(zhí)行,執(zhí)行過程中與質量部門密切配合保證措施的順利實施與完成,對糾正措施要跟蹤驗證,以驗證結果.2.7.2預防措施控制程序對于可能出現(xiàn)的質量通病制定不合格產品預防措施.2.8、質量記錄控制程序.各種工程記錄應與施工進度同步.質量記錄利用本公司規(guī)定表格,并嚴格按照公司管理體系程序文件匯編中《質量記錄控制程序》進行.八、檢驗、測量和試驗設備的控制執(zhí)行QG/JA31.07<<監(jiān)視和測量裝置的控制程序>>1、標識:所有在用的與證實產品符合要求的檢測設備都應是完好的,并標志有效使用周期的合格標識,對過期的需停用標識.2、檢定、校準方法:根據QG/JA07.24-1999《計量器具目錄及其檢定周期、檢定單位》分門別類送專職部門進行檢定、校準,個別儀器可根據說明書進行啟用校準.本項目檢驗、測量和試驗計量設備清單種類代號名稱檢定周期責任人作用備注HFD轉速表12焦麗敏測轉速HFH測振儀12焦麗敏測振動EZA鉗形電流表12焦麗敏測電流FPD標準壓力表12焦麗敏測壓力LAJ框式水平儀12焦麗敏測水平LAO水準儀12焦麗敏測水平LSC杠桿百分表12焦麗敏測對輪LSE游標卡尺12焦麗敏測厚度LSE螺旋測微器12焦麗敏測厚度EZB萬用表12焦麗敏調校九、記錄控制質量記錄控制執(zhí)行QG/JA31.26《記錄控制程序》項目上的質量記錄有：A質量體系運行記錄B施工過程的質量記錄C工程質量檢查與驗證質量記錄D專業(yè)試驗、檢驗、檢定報告與原始記錄十、資源需求計劃1、主要施工機械設備表序號機具、設備名稱規(guī)格或型號單位數量備注1汽車起重機25t臺22汽車５～１０t輛23道木220X160X2000根254無齒鋸臺45套絲機臺16臺虎鉗個37臺鉆臺28手槍鉆Φ8～Φ13把29電焊條烘干箱個１10風速儀臺211液體溫度計個212電焊機２６ＫＷ臺213經緯儀臺114角向磨光機Φ100mm臺115角向磨光機Φ150mm臺116手動試壓泵６０ＭＰa臺117電動試壓泵４ＭＰa臺118搖表500V、1000V只各１19線墜個520干濕球溫度計個221傾斜式微壓計臺222壓力表1.6ＭＰa塊223壓力表2.5ＭＰa塊224水平儀S3臺125方水平0.02mm/m個126塞尺200mm個427鋼板尺150mm個228百分表50塊429內徑量表套230外徑千分尺0-25mm個131外徑千分尺100-125mm個132外徑千分尺125-150mm個12勞動力需求計劃單位：人工種、級按工程施工階段投入勞動力情況別準備階段施工階段調試階段備注鉗工7105管工286電工583起重工121電焊工242氣焊工121壯工240合計203818十一、項目職業(yè)安全健康技術措施為切實加強安全生產的管理和監(jiān)督工作,切實的做好現(xiàn)場的文明施工,確保工程順利進行,同時爭創(chuàng)文明施工及質量創(chuàng)優(yōu),特制定如下措施：1、安全目標1.1不發(fā)生施工惡性事故及死亡事故.1.2一般性事故控制在8‰人次以下.1.3杜絕重大偷盜事件發(fā)生,認真做好施工現(xiàn)場和材料庫的安全保衛(wèi)工作.2、項目安全施工組織措施2.1項目經理部成立消防、安全委員會,設專職安全員負責日常安全管理和監(jiān)督.2.2施工班組設安全員負責班前安全會制度的實施,并結合班組工作內容,提出預防或保護措施.2.3安全管理機構人員組成按公司QJ/JA<XM>11-42《施工項目管理規(guī)定》執(zhí)行,安全生產責任在施工過程中執(zhí)行公司《施工項目安全生產責任制》QJ/JA1042-1446.2.4安全檢查內容項目安全檢查,由項目經理和項目專職安全員負責組織每旬進行一次全面安全檢查.生產班組要堅持每周一次安全活動,并由班組長或班組安全員匯報每天檢查一次的安全情況.檢查按公司制定的《文明工地考核評分〔試行〕辦法》中的"安全生產檢查評分表"中規(guī)定的內容進行檢查.檢查安全技術措施和各專業(yè)開工前施工方案實施情況,無安全技術交底的專業(yè)不得開工.安全生產委員會工程科

負責審查項 安全科目安全方案項目專職安全員工長

對項目實施指導監(jiān)督班組安全員執(zhí)行標準3、安全生產措施建筑施工安全 建筑機械使用 現(xiàn)場臨時用電3檢.1查開評工分前標準備 安全技術規(guī)范 安全技術規(guī)范．工程開工前,首先建立健全安全組織,成立以項目經理為主的安全保證體系,做到安全工作層層有人抓,及時向全體施工人員貫徹上級有關各種安全文件精神,組織學習規(guī)章制度,對不安全因素及時解決處理.．堅持每周安全活動日制度和班前講話制度,系統(tǒng)地學習各項安全制度及操作規(guī)程,對每周中關鍵部位的安全情況進行講評.．工地設專職安全員兩人,負責工地的安全檢查監(jiān)督工作,對各種不安全因素及時督促工地進行整改,對工地安全工作執(zhí)行安?？频囊黄狈駴Q權.．汽車、吊車司機、電工、電氣焊等特殊工種不得由非崗位人員代替操作.．每項工序開工前,技術人員作出書面安全交底,班組長在每天上班前要有針對性地進行安全教育.施工現(xiàn)場要有醒目安全標語,并有符合國家標準的安全標志和安全色標.．進入施工現(xiàn)場,各工種根據要求穿戴必要的防護用品,禁止穿拖鞋或光腳進入現(xiàn)場.3.1.7．使用車輛裝運材料必須綁扎牢固,過長管材超越駕駛室時,要裝置牢固的鐵支架,隨行人員不準坐在物品之間,車輛倒行時,必須有人前后照看指揮..施工現(xiàn)場各種料具、構件、半成品、機械、電氣設施臨時建筑,必須按平面圖布局設置、存放和擺設..各種料具、半成品構件,發(fā)方碼垛整齊,下腳料和停滯機具,應堆放在制定地點,做到工完料凈場地清.使施工場地要有文明感、安全感、衛(wèi)生感.．管道存放在地面上時,?堆放要墊實,并用三角木等卡住,防止?jié)L動傷人,取用堆放多層管道時,應由上而下進行.．施工現(xiàn)場道路平整暢通,排水良好.運管的車輛應用鋼絲繩和倒鏈牢固封車,管下要墊木擠住使之不能滾動..吊裝用繩索每班前應進行檢查,不符合標準的要及時更換..作業(yè)人員禁止在吊車起重臂下站立,嚴禁從上往下投擲物品和傾倒垃圾..在路邊吊裝時要特別監(jiān)視高壓線與吊車臂桿的安全距離,以確保安全施工..現(xiàn)場的"四口"防護均要可靠防護措施..施工用電按要XX行三相五線制,手持電動設備應安裝漏電保護器,用電設備應有可靠接地..夜間施工應有足夠的照明設備,行燈照明必須有防護罩,行燈電壓為１２伏.手持電動工具要裝漏電保護器..現(xiàn)場電線安裝要架空,電纜過路處,用槽鋼扣住,進行保護,兩側墊砂,以防電線破裂,發(fā)生觸電事故..電焊把線與照明線及一次線電纜等要按規(guī)定理順,不許相互纏繞..電焊機等用電設備均應設防雨蓬,露天電閘箱