AQ第二培訓(xùn)教材

APQP-第二版

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃培訓(xùn)教材目錄一、APQP簡介二、APQP的基礎(chǔ)知識介紹三、APQP的第一階段四、APQP的第二階段五、APQP的第三階段六、APQP的第四階段七、APQP的第五階段八、控制計劃

一、APQP簡介

（什么是APQP）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是用一種結(jié)構(gòu)化的方式，制定并實施確保其產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟

一、APQP簡介

（APQP的目標(biāo)/益處）促進與所涉及的相關(guān)部門/人的聯(lián)系與溝通，以確保所要求的步驟按時完成促進對所需變更的早期識別，避免/減少后期更改按計劃通過生產(chǎn)件批準(zhǔn)以最低成本及時提供滿足顧客和相關(guān)法律法規(guī)要求的產(chǎn)品持續(xù)改進一、APQP簡介

（APQP的版本）第一版1994年6月生效第二版2008年7月生效，除非顧客有特別規(guī)定版權(quán)由戴姆勒克萊斯勒公司、福特汽車公司和通用汽車公司所有

一、APQP簡介

(第一版與第二版的主要區(qū)別）運用了以顧客滿意為基礎(chǔ)的過程方法更新了部分術(shù)語和概念,與ISO/TS16949，克萊斯勒，福特和通用汽車核心工具手冊保持一致適當(dāng)?shù)靥崾玖祟櫩吞厥庖螅⑽慈囊?/p>

二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（APQP的五個階段）●階段一：計劃和確定項目●階段二：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)●階段三：過程設(shè)計和開發(fā)●階段四：產(chǎn)品和過程確認(rèn)●階段五：反饋、評定和糾正措施

●由跨職能小組完成●跨職能小組也稱多方論證小組或跨部門小組或項目小組●跨職能小組一般包括工程，制造﹑材料控制﹑采購﹑質(zhì)量﹑人力資源、銷售﹑現(xiàn)場服務(wù)﹑供應(yīng)商（可行時）顧客代表等

二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（APQP的實施方式）●選出項目小組負責(zé)人負責(zé)監(jiān)督策劃過程?！翊_定每一代表方的作用和職責(zé)。

二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（跨職能小組）

二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（明確要求）組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要能夠在產(chǎn)品項目的最早階段﹐識別顧客需要，期望和要求。下面是小組必須達到的最低的要求：●選擇項目小組組長負責(zé)人負責(zé)管理整個策劃過程（某些情況下，在策劃周期里輪流作組長可能是有益的）?！翊_定每個代表方的角色和職責(zé)?！褡R別顧客──內(nèi)部和外部。識別別顧客客的的要要求（（適適用用時時使使用用QFD）。。理解解顧顧客客的的期期望望(如試試驗驗數(shù)數(shù))評估估提提議議的的設(shè)設(shè)計計，，性性能能要要求求和和制制造造過過程程的的可可行性性。。識別別必必須須考考慮慮的的成成本本﹑時間間和和限限制制。。確定定所所需需的的顧顧客客協(xié)協(xié)助助。。確定定文文件件化化過過程程或或方方法法.●組織織的的產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量策策劃劃小小組組必必須須與與顧客、、供供方方溝溝通二、、APQP基礎(chǔ)礎(chǔ)知知識識介介紹紹（小組間的的聯(lián)聯(lián)系系）二、、APQP基礎(chǔ)礎(chǔ)知知識識介介紹紹（顧客客和和組組織織的的參參與與）顧客客可可與與組織織共同同進進行行質(zhì)質(zhì)量量策策劃劃,但組織織有義義務(wù)務(wù)建建立立橫橫向向職職能能小小組組來來管管理理產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量策策劃劃過過程程,組織織應(yīng)應(yīng)同同樣樣要要求求供方方產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量策策劃劃的的成成功功取取決決于于有有效效的的培培訓(xùn)訓(xùn)，提高高相相關(guān)關(guān)人人員員所所需需技能，，以以滿滿足足顧顧客客需需要與期期望望。。二、、APQP基礎(chǔ)礎(chǔ)知知識識介介紹紹（培培訓(xùn)訓(xùn)））二、、APQP基礎(chǔ)礎(chǔ)知知識識介介紹紹（同步步工作作）●在一一個個時時間間段上，有時時可可同時時進進行行各各個個階階段段的的不不同同項項目目，，其其目目的的是是盡盡早早促促進進優(yōu)優(yōu)質(zhì)質(zhì)產(chǎn)產(chǎn)品品的的引引入入●例例如如：：在在第第一一階階段段項項目目批批準(zhǔn)準(zhǔn)后后即即可可開開始始編制制PFMEA，，而不不需需等等到到第第三三階階段段●產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量策策劃劃小小組組在在完完成成組組織織活活動動后的的第第1項項工工作作是是制制定定時時間間安安排排計計劃劃，為為了了便便于于報報告告狀狀況況﹐﹐每每一一事事項項應(yīng)應(yīng)具備備““起起始始””和和““完完成成””日日期期﹐﹐并并記記錄進進展展的的實實際際點點。。二、、APQP基礎(chǔ)礎(chǔ)知知識識介介紹紹（項項目目及及進進度度計計劃劃））●在策策劃劃過過程程中中，，小小組組會會遇遇到到產(chǎn)產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計計和和過過程程處處理理有有關(guān)關(guān)的的問問題題。。●這些些問問題題應(yīng)應(yīng)當(dāng)當(dāng)被被記記錄錄在在有有職職責(zé)責(zé)和和時時間間安安排排的的矩矩陣陣表表上上。?！裼龅降嚼Ющy難，，推推薦薦使使用用規(guī)規(guī)程程化化的的問問題題解解決決方方式式。。●可行行時時應(yīng)應(yīng)當(dāng)當(dāng)使使用用附附錄錄B的分分析析技技術(shù)術(shù)（（如因因果果圖圖、、特特性性矩矩陣陣圖圖、、實實驗驗設(shè)設(shè)計計、、防防錯錯））。。二、APQP基礎(chǔ)知識識介紹（解決問問題）二、APQP基礎(chǔ)知識識介紹(4、APQP輸入和輸輸出）過程的輸輸入和輸輸出可以以根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)和顧客客的要求求而變化化，在APQP前期階段段，為完完成過程程成產(chǎn)品品設(shè)計活活動所用用信息是是典型的的輸入輸出是過過程的結(jié)結(jié)果，在在APQP過程中，，通常包包括一份份報告、、流程圖圖、FMEA、CPAPQP是一個持持續(xù)的過過程，每每一階段段的輸出出是下一一階段的的輸入二、APQP基礎(chǔ)知識識介紹（輸入和和輸出的的要求））APQP有44項輸入和和42項輸出，，這些都都是推薦薦性的，，針對不不同的顧顧客/不同的項項目，必要時，，供方應(yīng)與與顧客溝溝通在輸入和和輸出之之間沒有有一對一一的關(guān)系系，數(shù)個個輸入可可能完成成一個輸輸出二、APQP基礎(chǔ)知識識介紹（5.APQP的方式和和實質(zhì)））方式有可能的的同步-非一定串串聯(lián)團隊合作作-非單一部部門實質(zhì)預(yù)防-非檢查持續(xù)改進進-非一次性性過程運用所有有合適的的工具、方法進行行過程控控制二、APQP基礎(chǔ)知識識介紹（6.APQP的〝一、二、四、五〞）一條主線線顧客要求求DFMEA特殊特性性風(fēng)險評評估PFMEA控制計計劃作業(yè)指指導(dǎo)書書二個中中心關(guān)關(guān)注點點顧客要要求特殊特特性四個關(guān)關(guān)系五個里里程碑碑每一階階段的的評審審/總結(jié)流程圖圖PFMEA控制計計劃文文件/作業(yè)指指導(dǎo)書書三、APQP的第一一階段段計劃和和確定定項目目概念提出／批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計和開發(fā)驗證反饋、評定和糾正措施三、APQP的第一一階段段（策劃劃和定定義項項目））這一階階段的的主要要工作作目標(biāo)標(biāo)：確定顧顧客的的需要要和期期望，，以計計劃和和規(guī)定定品質(zhì)質(zhì)項目目；確保對對顧客客的需需要和和期望望明確確了解解1.1顧客的的呼聲聲1.1.1市場調(diào)調(diào)研1.1.2歷史保保修記記錄和和質(zhì)量量信息息1.1.3小組經(jīng)經(jīng)驗1.2業(yè)務(wù)計計劃和和市場場策略略業(yè)務(wù)計計劃和和市場場策略略將成成為產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃的的框架架。業(yè)業(yè)務(wù)計計劃會會對小小組給給出限限制(例如：：時間，，成本本，投投入，產(chǎn)品品定位位，研研究，資源)，影響響其把把握的的方向向。市市場策略會會確定目標(biāo)標(biāo)顧客客，主主要賣賣點，，以及及主要要的競爭爭對手手三、APQP的第一一階段段（輸入入）1.3產(chǎn)產(chǎn)品品/過過程標(biāo)標(biāo)桿（（基準(zhǔn)））數(shù)據(jù)一個成成功標(biāo)標(biāo)桿管理的的實現(xiàn)現(xiàn)方式式是:識別恰恰當(dāng)?shù)牡臉?biāo)桿桿了解目目前狀狀和標(biāo)標(biāo)竿之之間產(chǎn)產(chǎn)生差差距的的原因因制定縮縮小與與基準(zhǔn)準(zhǔn)差距距，符符合或或者超超越基基準(zhǔn)的的計劃劃為建立立產(chǎn)品品、過過程能能力的的目標(biāo)標(biāo)提供供輸入入1.4產(chǎn)產(chǎn)品品/過過程設(shè)設(shè)想1.5產(chǎn)產(chǎn)品品可靠靠性研研究這一類類型的的數(shù)據(jù)據(jù)考慮慮的是是在指指定時時間內(nèi)，零部件的修理理和更換頻頻率,以及長期可可靠性/耐久性的試試驗結(jié)果1.6顧客要求(特殊特性、標(biāo)識、可追追溯性、包包裝)1.7設(shè)計目標(biāo)將顧客要求求轉(zhuǎn)化為初初步的設(shè)計計目標(biāo)1.8可靠性與質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)建立在顧客客需要基礎(chǔ)礎(chǔ)之上，并并且是持續(xù)續(xù)改善的目目標(biāo)。如PPM、產(chǎn)品合格格率1.9初始材料清清單包括早期供供應(yīng)商名單單1.10初始過程流流程圖三、APQP的第一階段段（輸出-第二階段變變?yōu)檩斎耄?.11特殊產(chǎn)品和和過程特性性的初始識別ISO/TS16949:2009的定義是：：可能影響產(chǎn)產(chǎn)品的安全全性或法規(guī)規(guī)符合性、、配合、功功能、性能能或其后續(xù)續(xù)過程的產(chǎn)產(chǎn)品特性或或制造過程程參數(shù)包括產(chǎn)品和和過程的特特殊特性過程特性是與被識別別產(chǎn)品特性性具有因果果關(guān)系的過過程輸入變變量，過程程特性僅能能在其發(fā)生生時才能測測量出，對對每一個產(chǎn)產(chǎn)品特性，，可能有一一個或更多多的過程特特性，在某某些過程中中，一個過過程特性可可能影響數(shù)數(shù)個產(chǎn)品特特性方法：除了顧客己己明確的，，組織應(yīng)識識別本產(chǎn)品品其它特殊殊特性，可可參考相似似產(chǎn)品1.12產(chǎn)品保證計計劃產(chǎn)品保證計計劃可采用用任何清晰晰易懂的格格式，可包包括以下內(nèi)內(nèi)容：概述項目要要求確定質(zhì)量目目標(biāo)/要求評定新的技術(shù)、材料料、環(huán)境、、生產(chǎn)、包裝要求或或共它任何何會給項目目帶來風(fēng)險險的因素1.13管理者支持持/階段總結(jié)包括項目進進度和支持持所需產(chǎn)能能的資源和和和人員配配備策劃四、APQP的第二階段段產(chǎn)品設(shè)計和和開發(fā)概念提出／批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計和開發(fā)驗證反饋、評定和糾正措施2.1設(shè)設(shè)計失效效模式和影影響分析(DFMEA)2.2可可制造性性與裝配設(shè)設(shè)計2.3設(shè)設(shè)計驗證證設(shè)計驗證，，確保所有有的設(shè)計輸輸出滿足輸輸入的要求求,可包括：設(shè)設(shè)計過程中中評審、進進行替換計計劃、試驗驗、在發(fā)放放之前對設(shè)設(shè)計階段文文件進行評評審。本階階段驗證的的是產(chǎn)品的的設(shè)計是否否符合第一一階段描述述的活動里里生成的顧顧客的要求求四、APQP的第二階段段（產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)-輸出）2.4設(shè)設(shè)計評審審設(shè)計評審?fù)ㄍǔＪ怯山M組織的設(shè)計計工程活動動主導(dǎo)的定定期計劃性性的會議，，而且必須須包括其它它影響的領(lǐng)領(lǐng)域。設(shè)計計評審是預(yù)預(yù)防問題和和誤解發(fā)生生的有效方方式；同時時，它還提提供了一個個進度監(jiān)控控，向管理理者報告，，并且按要要求獲取顧顧客批準(zhǔn)的的機制。通通常要考慮慮以下評估估：設(shè)計／功能能要求的考考慮正式的可靠靠性與置信信目標(biāo)零部件／子子系統(tǒng)／系系統(tǒng)的工作作周期計算機仿真真和臺架試試驗結(jié)果DFMEA對可制造性性與裝配設(shè)設(shè)計的評審審試驗設(shè)計（（DOE）和裝配產(chǎn)產(chǎn)生的變差差的結(jié)果試驗失效設(shè)計驗證進進度2.5樣樣件制造造──控制制計劃2.6工工程圖紙紙（包括數(shù)數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)））2.7工工程規(guī)格格2.8材材料規(guī)格格2.9圖圖紙與材材料規(guī)格變變更2.10新新設(shè)備,工裝和設(shè)施要求2.11產(chǎn)產(chǎn)品和過過程的特殊殊特性（正式）在策劃和定定義項目階階段，小組組識別了初初始特殊產(chǎn)產(chǎn)品和過程程特性。產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量策策劃小組應(yīng)應(yīng)當(dāng)通過對對技術(shù)信息息評估，建立正式特殊特性清單單2.12量量具／試驗設(shè)設(shè)備要求2.13小小組可行性承承諾和管理者者支持組織的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃小組組必須評估此此時所提出的的設(shè)計的可行行性，顧客的的設(shè)計所有權(quán)權(quán)并限制組織織評估設(shè)計可可行性的權(quán)利利小組必須保證證提議設(shè)計能能夠在顧客可可接受的成本本下，被制造造，裝配，測測度，包裝，，按期數(shù)量準(zhǔn)準(zhǔn)時交貨附錄A-2中的設(shè)計信息息檢查表使得得小組可以對對這部分的作作業(yè)進行評審審，并對有效效性進行評估估附錄D里的小組可行行性承諾表，，是推薦的書書面記錄類型型的一個示例例在無產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)的組組織，通常在在第一階段就就進行相關(guān)活活動，并輸出出了：材料規(guī)格新設(shè)備（含監(jiān)測）、工裝和設(shè)施要求（正式）產(chǎn)品和過程的的特殊特性(此輸出也可在在PFMEA后)五、APQP的第三階段過程設(shè)計和開開發(fā)概念提出／批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品設(shè)計和開開發(fā)過程設(shè)計和開開發(fā)計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計和開發(fā)驗證反饋、評定和糾正措施反饋，評定和和糾正措施3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)范顧客通常會有有包裝要求并并將其體現(xiàn)到到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。如如沒有提供要要求，則包裝裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在使用用時的完整性性●產(chǎn)品質(zhì)量策劃劃小組應(yīng)確保保單個產(chǎn)品的的包裝（包括內(nèi)隔板）被被設(shè)計并開發(fā)發(fā)●在任何情況下下，包裝設(shè)計計應(yīng)當(dāng)保證產(chǎn)產(chǎn)品的性能和特性,在包裝、運送和拆解包裝裝的過程中保保持不變五、APQP的第三階段（第3章過程設(shè)設(shè)計和開發(fā)））3.2產(chǎn)產(chǎn)品／過程質(zhì)質(zhì)量體系評審審3.3正式的過程流程圖3.4車間平面布置置圖朝向定置管理工藝流程設(shè)備/設(shè)施倉儲區(qū)與中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)區(qū)域—實際存量說明明（應(yīng)不小于于一天的生產(chǎn)產(chǎn)量）廢品隔離區(qū)作業(yè)指導(dǎo)書位位置Xbar—R圖作業(yè)點3.5特特性矩陣圖顯示制造過程程數(shù)與工位之之間的關(guān)系3.6過程失效模式式與影響分析析（PFMEA）3.7試生產(chǎn)控制計計劃3.8過程指導(dǎo)書對直接操作(含檢驗)人員提供足夠詳詳細的可理解的作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書3.9測量系統(tǒng)分析析計劃3.10初始過程能力力研究計劃控制計劃里識識別到的特性性作為初始過過程能力研究究計劃的基礎(chǔ)礎(chǔ)一般包括：產(chǎn)品名稱、型型號、圖號研究特性及類類別名義值、上、下限樣本容量評價方法接受受準(zhǔn)則評階人3.11管理者支持/階段總結(jié)六、APQP的第四階段產(chǎn)品和過程確確認(rèn)概念提出／批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計和開發(fā)驗證反饋、評定和糾正措施產(chǎn)品設(shè)計和開開發(fā)過程設(shè)計和開開發(fā)產(chǎn)品和過程確確認(rèn)反饋，評定和和糾正措施六、APQP的第四階段（產(chǎn)品和過過程確認(rèn)-輸出）4.1有效生產(chǎn)（原試生產(chǎn),PPAP4首提）采用正式生產(chǎn)產(chǎn)工裝、設(shè)備備、環(huán)境和循循環(huán)時間來進進行4.2測量系統(tǒng)評價在有效生產(chǎn)運運行之時或之之前，應(yīng)當(dāng)用用指定的測量量設(shè)備和測量方法，，按照工程規(guī)規(guī)范來檢查控控制計劃中已識別特性，，進行測量系統(tǒng)評評估4.3初始過程能力力研究4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP的目的是提供供證據(jù)，確保保所有顧客的的工程設(shè)計記錄和和規(guī)格要求得得到組織的妥妥善理解；確保制造造過程在實際際生產(chǎn)運行中中，按照上述生產(chǎn)節(jié)拍拍，有潛力始始終生產(chǎn)符合合要求的產(chǎn)品●同樣適用與對對供方的控制制4.5生產(chǎn)確認(rèn)測試試4.6包裝評價評估產(chǎn)品免受受正常運輸中中的損傷,不利環(huán)境下的的保護功能所顧客指定的包包裝并不能排排除產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小組對包裝有有效性的評價價評價報告可包包括產(chǎn)品名稱、規(guī)規(guī)格、圖號內(nèi)、外包裝方式疊放層數(shù)/高役運輸試驗方式式評價試驗結(jié)果果(外包裝、產(chǎn)品狀狀況)評價結(jié)論4.7生產(chǎn)控制計劃劃4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定定和管理者支支持質(zhì)量策劃認(rèn)定定是在首次產(chǎn)產(chǎn)品裝運之前前執(zhí)行，并且且需要對下列項項目進行評審審：●過程流程圖●控制計劃●過程指導(dǎo)書包括控制計劃劃中規(guī)定的所所有特性描述了PFMEA相關(guān)建議/措施●監(jiān)控和測量設(shè)設(shè)備●產(chǎn)能七、APQP的第五階段反饋、評定和和糾正措施概念提出／批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)生產(chǎn)策劃反饋、評定和和糾正措施計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計和開發(fā)驗證反饋、評定和糾正措施策劃產(chǎn)品設(shè)計和開開發(fā)過程設(shè)計和開開發(fā)產(chǎn)品和過程確確認(rèn)七、APQP的第五階段（反饋、評估估和糾正措施施）5.1減少少變差5.2提高高顧客滿意5.3改進進交付與服務(wù)務(wù)5.4吸取的教訓(xùn)/最佳實踐的有有效使用七、APQP的第五階段（輸出）5.1減少變差應(yīng)用控制圖和和其它統(tǒng)計技技術(shù)識別過程程變差﹐要做做到持續(xù)地改改進,不僅需要注意意變差的特殊殊原因﹐還要要了解其普通通原因并尋找找減少這些變變差源5.2提高顧客滿意意度對產(chǎn)品或服務(wù)務(wù)詳細的策劃劃活動和證實實的過程能力力是實現(xiàn)顧客客滿意的重要要組成部分5.3改進支付與服服務(wù)和顧客繼續(xù)合合作以解決問問題，并持續(xù)續(xù)改善并為新新品提供適當(dāng)當(dāng)?shù)男畔ⅰ?.4有效經(jīng)驗總結(jié)結(jié)和最佳實踐經(jīng)驗總結(jié)或最佳實踐包括文件的整整理、保持和應(yīng)用；輸入包括：對運行情況良良好/運行情況不良良的報專來自保修或其其他性能指標(biāo)標(biāo)的數(shù)據(jù)糾正預(yù)防措施計劃相似產(chǎn)品和過過程的“交叉叉參照”DFMEA和PFMEA研究八、控制計劃劃（控制計劃概述）控制計劃控制產(chǎn)品所要要求的體系和和過程的文件件化的描述。。目的的是是有有助助于于組組織織按按顧顧客客的的要要求求制制造造出出優(yōu)優(yōu)質(zhì)質(zhì)的的產(chǎn)產(chǎn)品品途徑徑是是通通過過一一種種結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)化化的的方方法法為為總總系系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)設(shè)計計.選擇擇和和實實施施增增值值性性的的控控制制方方法法對最最大大限限度度減減少少產(chǎn)產(chǎn)品品/過程程的的變變差差的的系系統(tǒng)統(tǒng)作作簡簡要要的的說說明明描述述了了過過程程的的每每個個階階段段(包括括進進料料、、加加工工、、出出貨貨)所需需的的控控制制措措施施，，保保證證過過程程輸輸出出受受控控一個個單單一一的的控控制制計計劃劃可可以以用用于于以以同同一一來來源源，，同同一一過過程程中中生生產(chǎn)產(chǎn)出出來來的的一一組組或或一一系系列列產(chǎn)產(chǎn)品品必要要的的時時候候，，可可以以在在控控制制計計劃劃后后附附上上圖圖紙紙和和目目視視標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，用用作作說說明明八、、控控制制計計劃劃（控控制制計計劃劃概述述）控制制計計劃劃是是重重要要的的防防錯錯措措施施必須須用用多多方方論論證證方方法法制制定定控制制計計劃劃在在產(chǎn)產(chǎn)品品整整個個壽壽命命周周期期中中維維護和使使用用，，它它是是動動態(tài)態(tài)文文件件在下下列列情情況況發(fā)發(fā)生生時時，，應(yīng)應(yīng)評評審審、、更更新新：：產(chǎn)品品更更改改過程程更更改改過程程不不穩(wěn)穩(wěn)定定過程程能能力力不不足足檢驗驗方方法法、、頻頻次次更更改改工裝裝.設(shè)備備.工藝藝更更改改八、、控控制制計計劃劃（控控制制計計劃劃的的輸入入）過程程流流程程圖圖S/D/PFMEA特殊殊特特性性相似似產(chǎn)產(chǎn)品品的的經(jīng)經(jīng)驗驗團隊隊的的過過程程知知識識設(shè)計計評評審審八、、控控制制計計劃劃（控控制制計計劃劃的的類別別）樣件件———在樣樣件件制制造造中中，，對對尺尺寸寸測測量量，，材材料料和性性能能測測試試的的描描述述試生生產(chǎn)產(chǎn)———在樣樣件件制制造造后后，，正正式式生生產(chǎn)產(chǎn)前前，，對對尺寸寸測測量量，，材材料料和和性性能能測測試試的的描描述述生產(chǎn)產(chǎn)———在正正式式生生產(chǎn)產(chǎn)時時，，對對產(chǎn)產(chǎn)品品/過程程特特性，，過過程程控控制制，，測測試試，，測測量量系系統(tǒng)統(tǒng)的的全全面面的的文文件化化描描述述起始始點點均均在在進進料料其其它它主主要要區(qū)區(qū)別別見見下下列列表表類別特征工作時機目的結(jié)束點備注樣件控制計劃非正式模具、設(shè)備的單件生產(chǎn)過程控制圖樣設(shè)計以后，OTS以前OTS認(rèn)可全尺寸、全性能檢測（樣件驗證）每一個工步控制，全尺寸、全性能QC試生產(chǎn)控制計劃正式模具、設(shè)備的批量產(chǎn)過程控制PFMEA以后，試生產(chǎn)以前PPAP認(rèn)可交付評審抽檢/全檢生產(chǎn)控制計劃正式模具、設(shè)備的批量產(chǎn)過程控制試生產(chǎn)以后，批量生產(chǎn)以前（PPAP以前）生產(chǎn)過程、質(zhì)量計劃產(chǎn)品審核抽檢（比試生產(chǎn)減少量）八、、控控制制計計劃劃（控控制制計計劃劃的的編編制制））控制制計計劃劃總總有有26個欄欄位位具體體的的編編制制方方法法分別別簡簡介介如如下下

頻率容量控制方法樣本評價測量技術(shù)產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差過程產(chǎn)品編號反應(yīng)計劃方法特殊特性分類特性機器、裝置

夾具、工裝過程名稱/

操作描述零件/過程編號

其它批準(zhǔn)/日期（如需要）其它批準(zhǔn)/日期（如需要）供方代碼供方/工廠

顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）供方/工廠批準(zhǔn)/日期零件名稱/描述

顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）核心小組零件編號/最新更改等級

控制計劃編號日期（修訂）日期（編制）主要聯(lián)系人/電話

（2）文件件管管理理編編號號，，便便于于追追溯溯。。（3）填入入源源于于圖圖樣樣規(guī)規(guī)范范的的最最近近工工程程更更改改等等級級和和/或發(fā)發(fā)布布日日期期（4）產(chǎn)品品/過程程的的名名稱稱和和描描述述（5）制定定控控制制計計劃劃的的公公司司/工廠廠/部門門的的名名稱稱

頻率容量控制方法樣本評價測量技術(shù)產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差過程產(chǎn)品編號反應(yīng)計劃方法特殊特性分類特性機器、裝置

夾具、工裝過程名稱/

操作描述零件/過程編號

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控制計劃編號日期（修訂）日期（編制）主要聯(lián)系人/電話

（7）負責(zé)責(zé)控控制制計計劃劃的的主主要要聯(lián)聯(lián)系系人人姓姓名名和和電電話話號號碼碼（8）負責(zé)責(zé)制制定定控控制制計計劃劃最最終終版版本本的的人人員員的的姓姓名名和和電電話話號號碼碼（6）顧客客采采購購部部門門要要求求的的識識別別號號（9）如必必要要，，獲獲取取制制造造廠廠批批準(zhǔn)準(zhǔn)

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（16）識別別流流程程圖圖中中最最能能描描述述所所述述活活動動的的過過程程/操作作名名稱稱（15）通常常參參照照過過程程流流程程圖圖。。如如有有多多個個零零件件編編號號（（組組件件）），，應(yīng)應(yīng)分分別別列列出出單單個個零零件件編編號號及及其其過過程程編編號號。。（17）對每每一一操操作作識識別別使使用用的的機機器器、、裝裝置置、、夾夾具具或或工工裝裝等等。。（14）如如必必要要，，獲獲取取其其他他同同意意的的批批準(zhǔn)準(zhǔn)

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（21）按整整車車廠廠（OEM）規(guī)定定的的特特殊殊特特性性符符合合標(biāo)標(biāo)注注，，或或企企業(yè)業(yè)對對安安全全、、功功能能、、配配合合、、外外觀觀的的重重要要特特性性自自行行規(guī)規(guī)定定的的符符號號。。（18）編號參參照：：過程程流程程圖、、其它它計劃劃、FMEA和草圖圖（19）列入所所有的的產(chǎn)品品特殊殊特性性，在在正常常操作作中進進行過過程常常規(guī)控控制的的其它它產(chǎn)品品特性性也可可列入入。（20）與被