可靠性工程師培訓報告課件

注冊可靠性工程師培訓時間：2008.7.21-7.25地點：杭州注冊可靠性工程師培訓時間：2008.7.21-7.251培訓目的和感受此次培訓著重突出工程能力應用，而非很“玄”的學術研究。因此，老師在講解時主要通過其在幾十年的工作實踐中的經(jīng)驗，教訓轉變成生動的例子，深入淺出的闡述了可靠性工程基礎和相關概念。產(chǎn)品的高質(zhì)量高可靠性是設計出來的，管理出來的，制造出來的。培訓目的和感受此次培訓著重突出工程能力應用，而非很“玄”的學2培訓總結培訓總結3培訓總結開展可靠性工作的基本思路:

預防故障發(fā)現(xiàn)故障糾正故障驗證糾正有效性和指標培訓總結開展可靠性工作的基本思路:4培訓總結培訓總結5培訓總結可靠性與性能相比的最大特點——隨機性和不確定性培訓總結可靠性與性能相比的最大特點——隨機性和不確定性6培訓總結可靠性工程基礎可靠性試驗可靠性設計與分析培訓總結7可靠性工程基礎可靠性的基本概念可靠性定義：產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力?！叭齻€規(guī)定”是理解可靠性概念的核心?！爱a(chǎn)品”：新版ISO9000中定義的硬件和流程性材料等有形產(chǎn)品以及軟件等無形產(chǎn)品。在這里，我只把“產(chǎn)品”定義縮小為零件，元器件，部件，設備或系統(tǒng)。可靠性工程基礎可靠性的基本概念8規(guī)定的條件：工作條件：電壓，負載，使用方法，維修方法，輸出功率等。環(huán)境條件：溫度，濕度，壓力，振動，沖擊，電場，磁場，電磁場等。儲存條件：運輸，保管等。規(guī)定的時間：指產(chǎn)品的生命周期（如交換機壽命20年，手機壽命5年，手機劃蓋工作壽命6萬次，汽車壽命30萬公里等）。產(chǎn)品的可靠性和時間呈遞減函數(shù)關系。規(guī)定的功能：指產(chǎn)品標準或產(chǎn)品技術條件中所規(guī)定的各項技術性能（技術指標）。規(guī)定的條件：9可靠性分類固有可靠性：產(chǎn)品在設計，制造中賦予的固有特性，是產(chǎn)品的開發(fā)者可以控制的。使用可靠性：產(chǎn)品在實際使用過程中表現(xiàn)出的一種性能的保持能力?；究煽啃裕寒a(chǎn)品在規(guī)定條件下無故障的持續(xù)時間或概率，它反映產(chǎn)品對維修人力的要求。任務可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的任務剖面內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。可靠性分類固有可靠性：產(chǎn)品在設計，制造中賦予的固有特性，是產(chǎn)10故障（失效）定義及其分類

故障：產(chǎn)品或產(chǎn)品的一部分不能或將不能完成預定功能的事件或狀態(tài)。對于不可修復的產(chǎn)品，也稱失效。

故障（失效）機理：引起產(chǎn)品故障的物理，化學或生物等變化的內(nèi)在原因。故障（失效）定義及其分類11按規(guī)律分按后果分按統(tǒng)計特性分偶然故障：由偶然因素引起，重復出現(xiàn)的風險可以忽略，只能通過概率統(tǒng)計方法來預測。耗損故障：通過事前檢測或監(jiān)測可統(tǒng)計預測到，由于產(chǎn)品規(guī)定的性能隨時間增加而逐漸衰退引起。致命故障：產(chǎn)品不能完成規(guī)定任務或導致人或物的重大損失，最終是任務失敗。非致命故障：不導致任務失敗，但導致非計劃的維修。獨立故障：不是由于另一個產(chǎn)品引起的故障。從屬故障：由于另一個產(chǎn)品引起的故障。偶然故障：由偶然因素引起，重復出現(xiàn)的風險可以忽略，只能通過概12產(chǎn)品除可靠性以外的其余四性：維修性：產(chǎn)品在規(guī)定條件和時間內(nèi)按規(guī)定程序和方法進行維修時，保持或恢復到規(guī)定狀態(tài)的能力。測試性：產(chǎn)品（系統(tǒng)，子系統(tǒng)，設備或組件）能夠及時而準確地確定其狀態(tài)（可工作，不可工作或性能下降）并隔離其內(nèi)部故障的一種設計特性。安全性：不導致人員傷亡，危害健康和環(huán)境，不給設備或財產(chǎn)造成破壞或損失的能力。保障性：系統(tǒng)的設計特性和計劃的保障資源滿足平時戰(zhàn)備和戰(zhàn)時使用要求的能力。產(chǎn)品除可靠性以外的其余四性：維修性：產(chǎn)品在規(guī)定條件和時間內(nèi)按13可靠性、維修性、保障性與壽命周期費用關系可靠性、維修性、保障性與壽命周期費用關系14可靠性基礎術語可靠度：產(chǎn)品在規(guī)定條件下規(guī)定時間完成規(guī)定功能的概率，描述的是產(chǎn)品功能隨時間保持的概率，即產(chǎn)品可靠度是時間的函數(shù)?？煽慷群瘮?shù)表達式：R(t)=P(T>t)式中：T——產(chǎn)品發(fā)生故障的時間

t——規(guī)定的時間可靠度的對立事件：F(t)，同樣是時間的函數(shù)累積故障分布函數(shù)表達式：F(t)=P(T≤t)因此:

R(t)+F(t)=

1可靠性基礎術語15試驗故障統(tǒng)計表試驗故障統(tǒng)計表16可靠度若產(chǎn)品的總數(shù)為N0，工作到t時刻產(chǎn)品發(fā)生的故障數(shù)為r(t)

，則產(chǎn)品在時刻的可靠度的觀測值為：可靠性工程師培訓報告課件17故障率工作到某時刻尚未發(fā)生故障的產(chǎn)品數(shù)，在該時刻后單位時間內(nèi)發(fā)生故障的概率，稱之為產(chǎn)品的故障率。故障率一般用表示。一般情況下，可用下式進行工程計算：

故障率18平均故障（失效）前時間（MTTF）設個不可修復的產(chǎn)品在同樣條件下進行試驗，測得其全部故障時間為…。其平均故障前時間為：當產(chǎn)品的壽命服從指數(shù)分布時：

平均故障（失效）前時間（MTTF）19平均故障（失效）間隔時間（MTBF）

一個可修產(chǎn)品在使用過程中發(fā)生了次故障，每次故障修復后又重新投入使用，測得其每次工作持續(xù)時間為…

。其平均故障間隔時間為：

當產(chǎn)品的壽命服從指數(shù)分布時，其故障率為常數(shù)：

平均故障（失效）間隔時間（MTBF）20平均修復時間（MTTR）在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，產(chǎn)品在任一規(guī)定的維修級別上，修復性維修總時間與在該級別上被修復產(chǎn)品的故障總數(shù)之比。簡單地說就是排除故障所需實際時間的平均值。其觀測值是修復時間t

的總和與修復次數(shù)之比：

平均修復時間（MTTR）21浴盆曲線大多數(shù)產(chǎn)品的故障率隨時間的變化曲線形似浴盆，如圖所示，故將故障率曲線稱為浴盆曲線。產(chǎn)品故障機理雖然不同，但產(chǎn)品的故障率隨時間的變化大致可以分為三個階段：浴盆曲線22改變浴盆曲線就能盡可能的降低故障率改變浴盆曲線就能盡可能的降低故障率23可靠性試驗是對產(chǎn)品的可靠性進行調(diào)查，分析和評價的一種手段。目的：通過試驗發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設計，元器件，零部件，原材料和工藝方面的缺陷，以便采取有效的糾正措施，使產(chǎn)品可靠性增長?？煽啃栽囼灴煽啃栽囼?4可靠性試驗的一般分類和區(qū)別1.工程試驗2.統(tǒng)計試驗可靠性試驗的一般分類和區(qū)別25工程試驗統(tǒng)計試驗環(huán)境應力試驗可靠性增長試驗可靠性鑒定試驗可靠性測定試驗可靠性驗收試驗環(huán)境應力試驗可靠性增長試驗可靠性鑒定試驗可靠性測定試驗可靠性26什么是環(huán)境應力試驗？定義：通過在產(chǎn)品上施加一定的環(huán)境應力，以剔除由不良元器件、零部件或工藝缺陷引起的產(chǎn)品早期故障的一種工序或方法。環(huán)境應力不必準確模擬真實的環(huán)境條件，但不應超過設計的極限，其大小應根據(jù)產(chǎn)品總體要求確定。對電子產(chǎn)品施加的環(huán)境應力最有效的是隨機振動和溫度循環(huán)應力。不論是產(chǎn)品開發(fā)階段，還是批生產(chǎn)階段早期，環(huán)境應力篩選在元器件、組件、部件等產(chǎn)品層次上都應100%的進行。在批生產(chǎn)階段后期，對組件級以上的產(chǎn)品可根據(jù)其質(zhì)量穩(wěn)定情況抽樣進行。環(huán)境應力試驗不能提高產(chǎn)品的固有可靠性，但通過改進設計和工藝等可以提高產(chǎn)品的可靠性水平。什么是環(huán)境應力試驗？27什么是可靠性增長試驗？定義：在規(guī)定的環(huán)境應力下，為暴露產(chǎn)品薄弱環(huán)節(jié)，并證明改進措施能防止薄弱環(huán)節(jié)再現(xiàn)而進行的試驗。規(guī)定的環(huán)境應力可以是產(chǎn)品工作的實際環(huán)境應力、模擬環(huán)境應力或加速變化的環(huán)境應力。可靠性增長試驗是通過發(fā)現(xiàn)故障、分析和糾正故障、以及對糾正措施的有效性而進行驗證以提高產(chǎn)品可靠性水平的過程。一般稱為試驗——分析——改進。增長試驗包含對產(chǎn)品性能的監(jiān)測、故障檢測、故障分析及其以減少故障再現(xiàn)的設計改進措施的檢驗。什么是可靠性增長試驗？28什么是可靠性鑒定試驗？定義：為了驗證開發(fā)的產(chǎn)品的可靠性是否與規(guī)定的可靠性要求一致，用具有代表性的產(chǎn)品在規(guī)定條件下所作的試驗叫可靠性鑒定試驗，并以此作為是否滿足要求的依據(jù)?？煽啃澡b定試驗是一種驗證試驗。驗證試驗就其方法而言是一種抽樣檢驗程序，與其它抽樣驗收的區(qū)別在于，它考慮的是與時間有關的產(chǎn)品質(zhì)量特性，如平均故障間隔時間（MTBF）。因此，產(chǎn)品可靠性指標的驗證工作原理是建立在一定壽命分布假設的基礎上。目前使用最多的是指數(shù)分布假設情形下的統(tǒng)計試驗方案。轉下頁！什么是可靠性鑒定試驗？29常用的定時截尾試驗方案

方案序號方案特征參數(shù)鑒別比試驗時間判別標準（失效次數(shù)）判斷風險標稱值%d=θ0/θ1

（θ1的倍數(shù)）拒收數(shù)（r≥）(大于或等于)α

β

110%10%1.545.037210%20%1.529.926320%20%1.521.118410%10%2.018.814510%20%2.012.410620%20%2.07.86710%10%3.09.36810%20%3.05.44920%20%3.04.331030%30%1.58.171130%30%2.03.731230%30%3.01.11常用的定時截尾試驗方案方案序號方案特征參數(shù)鑒別比試驗時30表中的θ0、θ1、d、α、β均為統(tǒng)計試驗的一些基本參數(shù)，它們的具體含義為：

θ0——MTBF檢驗的上限值。它是可以接收的MTBF值。當試驗產(chǎn)品的MTBF真值接近θ0時，指數(shù)分布標準型試驗方案，以高概率接收該產(chǎn)品。

θ1——MTBF檢驗的下限值。當試驗產(chǎn)品的MTBF真值接近θ1時，指數(shù)分布標準型試驗方案，以高概率拒收該產(chǎn)品。

d——鑒別比。對指數(shù)分布試驗方案d=θ0/θ1

表中的θ0、θ1、d、α、β均為統(tǒng)計試驗的一些基本參數(shù)，它們31按照地點分類的可靠性試驗按照地點分類的可靠性試驗32可靠性設計與分析可靠性設計規(guī)定定性定量的可靠性要求。最常用的可靠性指標是平均故障間隔時間，即MTBF。建立可靠性模型。建立產(chǎn)品系統(tǒng)級、分系統(tǒng)級或設備級的可靠性模型，可用于定量分配、估計和評價產(chǎn)品的可靠性。可靠性分配?？煽啃苑峙涫菫榱藢a(chǎn)品總的可靠性的定量要求分配到規(guī)定的產(chǎn)品層次。通過分配使整體和部分的可靠性定量要求協(xié)調(diào)一致。它是一個由整體到局部，由上到下的分解過程。

可靠性設計與分析可靠性設計33可靠性預計?？煽啃灶A計是在設計階段對系統(tǒng)可靠性進行定量的估計，是根據(jù)相似產(chǎn)品可靠性數(shù)據(jù)、系統(tǒng)的構成和結構特點、系統(tǒng)的工作環(huán)境等因素估計組成系統(tǒng)的部件及系統(tǒng)的可靠性。系統(tǒng)的可靠性預計是一個自下而上，從局部到整體的系統(tǒng)綜合過程?？煽啃灶A計結果可以與要求的可靠性相比較，估計設計是否滿足要求，通過可靠性設計還可發(fā)現(xiàn)組成系統(tǒng)的各單位中故障率高的單元，找到薄弱環(huán)節(jié)，加以改進。可靠性預計?？煽啃灶A計是在設計階段對系統(tǒng)可靠性進行定量的估計34可靠性設計準則?？煽啃栽O計準則是把已有的、相似產(chǎn)品的工程經(jīng)驗總結起來，使其條理化、系統(tǒng)化、科學化，成為設計人員進行可靠性設計的所遵循的原則和應滿足的要求。耐環(huán)境設計。產(chǎn)品使用環(huán)境對產(chǎn)品可靠性的影響十分明顯。因此，在產(chǎn)品開發(fā)時應開展抗振動、抗沖擊、抗噪音、防潮、防霉、防腐設計和熱設計?？煽啃栽O計準則。可靠性設計準則是把已有的、相似產(chǎn)品的工程經(jīng)驗35元器件選用與控制。制定并實施元器件大綱是控制元器件的選擇和使用的有效途徑。電磁兼容性設計。對電子產(chǎn)品來說，電磁兼容設計是不可缺少的。它包括靜電抗擾性，浪涌及雷擊抗擾性，電源波動及瞬間跌落抗擾性，射頻電磁場輻射抗擾性等。

元器件選用與控制。制定并實施元器件大綱是控制元器件的選擇和使36降額設計與熱設計。元器件、零部件的故障率是與其承受的應力緊密相關的，降低其承受的應力可以提高其使用中的可靠性，因此設計時應將其工作應力設計在其規(guī)定的額定值之下，并留有余量。產(chǎn)品特別是電子產(chǎn)品周圍的環(huán)境溫度過高是造成其故障率增大的重要原因。因此應利用熱傳導、對流、熱輻射等原理進行合理的熱設計，以降低其周圍的環(huán)境溫度。

降額設計與熱設計。元器件、零部件的故障率是與其承受的應力緊密37冗余與容錯設計。

“容錯（faulttolerance）”定義：系統(tǒng)或程序在出現(xiàn)特定的故障情況下，能繼續(xù)正確運行的能力。“冗余（redundancy）”定義：用多于一種的途徑來完成一個規(guī)定功能。“容錯”反映了產(chǎn)品或系統(tǒng)在發(fā)生故障情況下的工作能力，而“冗余”是指產(chǎn)品通過多種途徑完成規(guī)定功能的方法和手段。“容錯”強調(diào)了技術實施的最終效果，而“冗余”強調(diào)完成規(guī)定功能所采用的不同方式和途徑。嚴格地說，冗余屬于容錯設計范疇。冗余與容錯設計?！叭蒎e（faulttolerance）”38可靠性分析常用的可靠性分析有故障模式、影響及危害性分析（FMECA）和故障樹分析（FTA）兩種。這里主要介紹FMECA方法。FMECA是對產(chǎn)品所有可能的故障，并根據(jù)對故障模式的分析，確定每種故障模式對產(chǎn)品工作的影響，找出單點故障，并按故障模式的嚴酷度及其發(fā)生概率確定其危害性。所謂單點故障指的是引起產(chǎn)品故障的，且沒有冗余或替代的工作程序作為補救的局部故障。包括故障模式及影響分析（FMEA

）和危害性分析（CA）?？煽啃苑治?9FMECA分析方法的分類FMECA分析方法的分類40FMECA分析方法在產(chǎn)品壽命周期各階段的應用

論證與方案階段工程研制階段（含設計定型）生產(chǎn)階段使用階段方法功能FMECA·硬件FMECA·軟件FMECA·DMEA過程FMECA使用中的FMECA目的分析研究產(chǎn)品功能設計的缺陷與薄弱環(huán)節(jié)，為產(chǎn)品功能設計的改進和方案的權衡提供依據(jù)。分析研究產(chǎn)品硬件、軟件、工藝和生存性與易損性設計的缺陷與薄弱環(huán)節(jié)，為產(chǎn)品的硬件、軟件、工藝和生存性與易損性設計的改進提供依據(jù)。分析研究產(chǎn)品的工藝過程的缺陷和薄弱環(huán)節(jié)，為產(chǎn)品工藝過程的設計改進提供依據(jù)。分析研究產(chǎn)品使用過程中實際發(fā)生的故障、原因及其影響，為提高產(chǎn)品使用可靠性和進行產(chǎn)品的改進、改型或新產(chǎn)品的研制提供依據(jù)。FMECA分析方法在產(chǎn)品壽命周期各階段的應用

論證與方案工程41Thank

You!可靠性工程師培訓報告課件42演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！43注冊可靠性工程師培訓時間：2008.7.21-7.25地點：杭州注冊可靠性工程師培訓時間：2008.7.21-7.2544培訓目的和感受此次培訓著重突出工程能力應用，而非很“玄”的學術研究。因此，老師在講解時主要通過其在幾十年的工作實踐中的經(jīng)驗，教訓轉變成生動的例子，深入淺出的闡述了可靠性工程基礎和相關概念。產(chǎn)品的高質(zhì)量高可靠性是設計出來的，管理出來的，制造出來的。培訓目的和感受此次培訓著重突出工程能力應用，而非很“玄”的學45培訓總結培訓總結46培訓總結開展可靠性工作的基本思路:

預防故障發(fā)現(xiàn)故障糾正故障驗證糾正有效性和指標培訓總結開展可靠性工作的基本思路:47培訓總結培訓總結48培訓總結可靠性與性能相比的最大特點——隨機性和不確定性培訓總結可靠性與性能相比的最大特點——隨機性和不確定性49培訓總結可靠性工程基礎可靠性試驗可靠性設計與分析培訓總結50可靠性工程基礎可靠性的基本概念可靠性定義：產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。“三個規(guī)定”是理解可靠性概念的核心。“產(chǎn)品”：新版ISO9000中定義的硬件和流程性材料等有形產(chǎn)品以及軟件等無形產(chǎn)品。在這里，我只把“產(chǎn)品”定義縮小為零件，元器件，部件，設備或系統(tǒng)?？煽啃怨こ袒A可靠性的基本概念51規(guī)定的條件：工作條件：電壓，負載，使用方法，維修方法，輸出功率等。環(huán)境條件：溫度，濕度，壓力，振動，沖擊，電場，磁場，電磁場等。儲存條件：運輸，保管等。規(guī)定的時間：指產(chǎn)品的生命周期（如交換機壽命20年，手機壽命5年，手機劃蓋工作壽命6萬次，汽車壽命30萬公里等）。產(chǎn)品的可靠性和時間呈遞減函數(shù)關系。規(guī)定的功能：指產(chǎn)品標準或產(chǎn)品技術條件中所規(guī)定的各項技術性能（技術指標）。規(guī)定的條件：52可靠性分類固有可靠性：產(chǎn)品在設計，制造中賦予的固有特性，是產(chǎn)品的開發(fā)者可以控制的。使用可靠性：產(chǎn)品在實際使用過程中表現(xiàn)出的一種性能的保持能力?；究煽啃裕寒a(chǎn)品在規(guī)定條件下無故障的持續(xù)時間或概率，它反映產(chǎn)品對維修人力的要求。任務可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的任務剖面內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。可靠性分類固有可靠性：產(chǎn)品在設計，制造中賦予的固有特性，是產(chǎn)53故障（失效）定義及其分類

故障：產(chǎn)品或產(chǎn)品的一部分不能或將不能完成預定功能的事件或狀態(tài)。對于不可修復的產(chǎn)品，也稱失效。

故障（失效）機理：引起產(chǎn)品故障的物理，化學或生物等變化的內(nèi)在原因。故障（失效）定義及其分類54按規(guī)律分按后果分按統(tǒng)計特性分偶然故障：由偶然因素引起，重復出現(xiàn)的風險可以忽略，只能通過概率統(tǒng)計方法來預測。耗損故障：通過事前檢測或監(jiān)測可統(tǒng)計預測到，由于產(chǎn)品規(guī)定的性能隨時間增加而逐漸衰退引起。致命故障：產(chǎn)品不能完成規(guī)定任務或導致人或物的重大損失，最終是任務失敗。非致命故障：不導致任務失敗，但導致非計劃的維修。獨立故障：不是由于另一個產(chǎn)品引起的故障。從屬故障：由于另一個產(chǎn)品引起的故障。偶然故障：由偶然因素引起，重復出現(xiàn)的風險可以忽略，只能通過概55產(chǎn)品除可靠性以外的其余四性：維修性：產(chǎn)品在規(guī)定條件和時間內(nèi)按規(guī)定程序和方法進行維修時，保持或恢復到規(guī)定狀態(tài)的能力。測試性：產(chǎn)品（系統(tǒng)，子系統(tǒng)，設備或組件）能夠及時而準確地確定其狀態(tài)（可工作，不可工作或性能下降）并隔離其內(nèi)部故障的一種設計特性。安全性：不導致人員傷亡，危害健康和環(huán)境，不給設備或財產(chǎn)造成破壞或損失的能力。保障性：系統(tǒng)的設計特性和計劃的保障資源滿足平時戰(zhàn)備和戰(zhàn)時使用要求的能力。產(chǎn)品除可靠性以外的其余四性：維修性：產(chǎn)品在規(guī)定條件和時間內(nèi)按56可靠性、維修性、保障性與壽命周期費用關系可靠性、維修性、保障性與壽命周期費用關系57可靠性基礎術語可靠度：產(chǎn)品在規(guī)定條件下規(guī)定時間完成規(guī)定功能的概率，描述的是產(chǎn)品功能隨時間保持的概率，即產(chǎn)品可靠度是時間的函數(shù)?？煽慷群瘮?shù)表達式：R(t)=P(T>t)式中：T——產(chǎn)品發(fā)生故障的時間

t——規(guī)定的時間可靠度的對立事件：F(t)，同樣是時間的函數(shù)累積故障分布函數(shù)表達式：F(t)=P(T≤t)因此:

R(t)+F(t)=

1可靠性基礎術語58試驗故障統(tǒng)計表試驗故障統(tǒng)計表59可靠度若產(chǎn)品的總數(shù)為N0，工作到t時刻產(chǎn)品發(fā)生的故障數(shù)為r(t)

，則產(chǎn)品在時刻的可靠度的觀測值為：可靠性工程師培訓報告課件60故障率工作到某時刻尚未發(fā)生故障的產(chǎn)品數(shù)，在該時刻后單位時間內(nèi)發(fā)生故障的概率，稱之為產(chǎn)品的故障率。故障率一般用表示。一般情況下，可用下式進行工程計算：

故障率61平均故障（失效）前時間（MTTF）設個不可修復的產(chǎn)品在同樣條件下進行試驗，測得其全部故障時間為…。其平均故障前時間為：當產(chǎn)品的壽命服從指數(shù)分布時：

平均故障（失效）前時間（MTTF）62平均故障（失效）間隔時間（MTBF）

一個可修產(chǎn)品在使用過程中發(fā)生了次故障，每次故障修復后又重新投入使用，測得其每次工作持續(xù)時間為…

。其平均故障間隔時間為：

當產(chǎn)品的壽命服從指數(shù)分布時，其故障率為常數(shù)：

平均故障（失效）間隔時間（MTBF）63平均修復時間（MTTR）在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，產(chǎn)品在任一規(guī)定的維修級別上，修復性維修總時間與在該級別上被修復產(chǎn)品的故障總數(shù)之比。簡單地說就是排除故障所需實際時間的平均值。其觀測值是修復時間t

的總和與修復次數(shù)之比：

平均修復時間（MTTR）64浴盆曲線大多數(shù)產(chǎn)品的故障率隨時間的變化曲線形似浴盆，如圖所示，故將故障率曲線稱為浴盆曲線。產(chǎn)品故障機理雖然不同，但產(chǎn)品的故障率隨時間的變化大致可以分為三個階段：浴盆曲線65改變浴盆曲線就能盡可能的降低故障率改變浴盆曲線就能盡可能的降低故障率66可靠性試驗是對產(chǎn)品的可靠性進行調(diào)查，分析和評價的一種手段。目的：通過試驗發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設計，元器件，零部件，原材料和工藝方面的缺陷，以便采取有效的糾正措施，使產(chǎn)品可靠性增長?？煽啃栽囼灴煽啃栽囼?7可靠性試驗的一般分類和區(qū)別1.工程試驗2.統(tǒng)計試驗可靠性試驗的一般分類和區(qū)別68工程試驗統(tǒng)計試驗環(huán)境應力試驗可靠性增長試驗可靠性鑒定試驗可靠性測定試驗可靠性驗收試驗環(huán)境應力試驗可靠性增長試驗可靠性鑒定試驗可靠性測定試驗可靠性69什么是環(huán)境應力試驗？定義：通過在產(chǎn)品上施加一定的環(huán)境應力，以剔除由不良元器件、零部件或工藝缺陷引起的產(chǎn)品早期故障的一種工序或方法。環(huán)境應力不必準確模擬真實的環(huán)境條件，但不應超過設計的極限，其大小應根據(jù)產(chǎn)品總體要求確定。對電子產(chǎn)品施加的環(huán)境應力最有效的是隨機振動和溫度循環(huán)應力。不論是產(chǎn)品開發(fā)階段，還是批生產(chǎn)階段早期，環(huán)境應力篩選在元器件、組件、部件等產(chǎn)品層次上都應100%的進行。在批生產(chǎn)階段后期，對組件級以上的產(chǎn)品可根據(jù)其質(zhì)量穩(wěn)定情況抽樣進行。環(huán)境應力試驗不能提高產(chǎn)品的固有可靠性，但通過改進設計和工藝等可以提高產(chǎn)品的可靠性水平。什么是環(huán)境應力試驗？70什么是可靠性增長試驗？定義：在規(guī)定的環(huán)境應力下，為暴露產(chǎn)品薄弱環(huán)節(jié)，并證明改進措施能防止薄弱環(huán)節(jié)再現(xiàn)而進行的試驗。規(guī)定的環(huán)境應力可以是產(chǎn)品工作的實際環(huán)境應力、模擬環(huán)境應力或加速變化的環(huán)境應力?？煽啃栽鲩L試驗是通過發(fā)現(xiàn)故障、分析和糾正故障、以及對糾正措施的有效性而進行驗證以提高產(chǎn)品可靠性水平的過程。一般稱為試驗——分析——改進。增長試驗包含對產(chǎn)品性能的監(jiān)測、故障檢測、故障分析及其以減少故障再現(xiàn)的設計改進措施的檢驗。什么是可靠性增長試驗？71什么是可靠性鑒定試驗？定義：為了驗證開發(fā)的產(chǎn)品的可靠性是否與規(guī)定的可靠性要求一致，用具有代表性的產(chǎn)品在規(guī)定條件下所作的試驗叫可靠性鑒定試驗，并以此作為是否滿足要求的依據(jù)?？煽啃澡b定試驗是一種驗證試驗。驗證試驗就其方法而言是一種抽樣檢驗程序，與其它抽樣驗收的區(qū)別在于，它考慮的是與時間有關的產(chǎn)品質(zhì)量特性，如平均故障間隔時間（MTBF）。因此，產(chǎn)品可靠性指標的驗證工作原理是建立在一定壽命分布假設的基礎上。目前使用最多的是指數(shù)分布假設情形下的統(tǒng)計試驗方案。轉下頁！什么是可靠性鑒定試驗？72常用的定時截尾試驗方案

方案序號方案特征參數(shù)鑒別比試驗時間判別標準（失效次數(shù)）判斷風險標稱值%d=θ0/θ1

（θ1的倍數(shù)）拒收數(shù)（r≥）(大于或等于)α

β

110%10%1.545.037210%20%1.529.926320%20%1.521.118410%10%2.018.814510%20%2.012.410620%20%2.07.86710%10%3.09.36810%20%3.05.44920%20%3.04.331030%30%1.58.171130%30%2.03.731230%30%3.01.11常用的定時截尾試驗方案方案序號方案特征參數(shù)鑒別比試驗時73表中的θ0、θ1、d、α、β均為統(tǒng)計試驗的一些基本參數(shù)，它們的具體含義為：

θ0——MTBF檢驗的上限值。它是可以接收的MTBF值。當試驗產(chǎn)品的MTBF真值接近θ0時，指數(shù)分布標準型試驗方案，以高概率接收該產(chǎn)品。

θ1——MTBF檢驗的下限值。當試驗產(chǎn)品的MTBF真值接近θ1時，指數(shù)分布標準型試驗方案，以高概率拒收該產(chǎn)品。

d——鑒別比。對指數(shù)分布試驗方案d=θ0/θ1

表中的θ0、θ1、d、α、β均為統(tǒng)計試驗的一些基本參數(shù)，它們74按照地點分類的可靠性試驗按照地點分類的可靠性試驗75可靠性設計與分析可靠性設計規(guī)定定性定量的可靠性要求。最常用的可靠性指標是平均故障間隔時間，即MTBF。建立可靠性模型。建立產(chǎn)品系統(tǒng)級、分系統(tǒng)級或設備級的可靠性模型，可用于定量分配、估計和評價產(chǎn)品的可靠性。可靠性分配。可靠性分配是為了將產(chǎn)品總的可靠性的定量要求分配到規(guī)定的產(chǎn)品層次。通過分配使整體和部分的可靠性定量要求協(xié)調(diào)一致。它是一個由整體到局部，由上到下的分解過程。

可靠性設計與分析可靠性設計76可靠性預計?？煽啃灶A計是在設計階段對系統(tǒng)可靠性進行定量的估計，是根據(jù)相似產(chǎn)品可靠性數(shù)據(jù)、系統(tǒng)的構成和結構特點、系統(tǒng)的工作環(huán)境等因素估計組成系統(tǒng)的部件及系統(tǒng)的可靠性。系統(tǒng)的可靠性預計是一個自下而上，從局部到整體的系統(tǒng)綜合過程?？煽啃灶A計結果可以與要求的可靠性相比較，估計設計是否滿足要求，通過可靠性設計還可發(fā)現(xiàn)組成系統(tǒng)的各單位中故障率高的單元，找到薄弱環(huán)節(jié)，加以改進。可靠性預計?？煽啃灶A計是在設計階段對系統(tǒng)可靠性進行定量的估計77可靠性設計準則?？煽啃栽O計準則是把已有的、相似產(chǎn)品的工程經(jīng)驗總結起來，使其條理化、系統(tǒng)化、科學化，成為設計人員進行可靠性設計的所遵循的原則和應滿足的要求。耐環(huán)境設計。產(chǎn)品使用環(huán)境對產(chǎn)品可靠性的影響十分明顯。因此，在產(chǎn)品開發(fā)時應開展抗振動、抗沖擊、抗噪音、防潮、防霉