鋼結構工程施工組織設計方案

---------------------考試---------------------------學資學習網---------------------押題------------------------------一工程概況豐田補給零件倉庫二期工程位于天津空港物流加工區(qū)東八道， 建筑面積共計。其中包括 2號倉庫及雨篷（）、3號倉庫及雨篷（）、生活雜物庫（）、2號庫三面雨篷、司機休息室、自行車棚等內容。主建2、3號倉庫結構形式為二層輕鋼框架結構，首層層高，檐高。主鋼柱為450x450x20x20箱型鋼柱，鋼梁為變截面H型鋼梁。結構連接型式為高強螺栓栓接,局部有焊接。屋面為C型檁條，采用0.6mmRB475型彩色壓型鋼板。雙板中間帶保溫棉，以上采用0.6mmU820型彩色壓型鋼板墻體，有帶型塑鋼窗、大門，本工程鋼結構主框架材質為Q345B。二工程特點和技術關鍵點（一）結構型式為二層輕鋼框架結構，結構形式較簡單。（二）安裝工期較短，質量要求高，節(jié)點多為栓接。（三）工序交叉作業(yè)多，工序安排要緊密。三施工準備（一）組織有關工程管理人員和技術人員對設計圖紙進行會審，作好圖紙深化設計，工藝圖繪制及放樣制摸工作（二）工圖紙結合本單位的設備和技術條件，編制合理的加工制作工藝方法，并提出材料計劃。（三）結構制作所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗， 保證制作過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。（四）鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外， 還應按規(guī)范及地方相關規(guī)定作出復試檢驗，合格后方可使用。（五）在構件制作前，對各工序的操作人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術及安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。1/15（六）構件安裝完1/5后，彩板制作開始，制作前做好場地平整、測量、保證彩板制作質量。四鋼結構制作主要施工機械設備五組織機構及負責人（一）組織機構（二）分工負責人項目部經理： 謝富常項目部副經理： 王子天制造技術負責人： 鄭子輝制造質量負責人： 陶冬立制造材料負責人： 張國富制造安全負責人： 劉 方安裝技術負責人： 馬云翼安裝質量負責人： 孫 健安裝材料負責人： 翟劍峰安裝安全負責人： 孫金福六鋼結構制作主要施工方法本工程鋼結構制作主要為焊接 H型梁、柱，焊接 H型梁、柱采用專用的H型鋼生產線進行制作，制作時 H型腹板開K型坡口組裝焊接成型。料倉的主要材料為型鋼及鋼板組裝，由于料倉的體積大，制作難度較高，應采用專用的模具進行組立焊接H型鋼梁制作過程：材料檢驗——號料切割——切割坡口—— H型梁組立——焊接——矯正—— H型梁開孔2/15七鋼結構制作施工工藝及施工措施焊接H型鋼梁及柱的制作材料放洋、號料放洋劃線時，應明確標明裝配標記、螺孔標住的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線。注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量。切割、刨邊加工余量。劃線前，材料的彎曲變形予以矯正。下料切割鋼板下料采用多頭切割機，下料前先除銹及污物，切割后清除溶渣和飛濺物切割后的剪切面應無裂紋， 夾渣。切割時為保證構件幾何尺寸準確，下料時應放出焊縫收縮余量坡口加工型鋼腹板須切割焊接坡口，加工形式和尺寸根據設計圖紙要求，切割K形坡口，采用氣焊切割組立、成型組立前矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物及雜物，以保證構件的緊密結合。采用Z12型鋼組立機。焊接焊接打底采用CO2氣體保護焊，焊接時設置引弧板，引弧板坡口應與母材坡口形狀相同，其長度應根據焊接方法和母材厚度而定。矯正型鋼用翼緣調直機，矯正時先矯正變形大的局部，再矯正變形小的局部。3/15（二）構件運輸：運輸前進行道路檢測，對橋洞等障礙物進行測量，保證車輛能通過。構件在運輸前，將各種符號轉換成設計圖所規(guī)定的構件編號，并用筆或粘貼紙標注于構件的規(guī)定位置，以便安裝時識別。在搬運過程中注意對構件的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護，并且根據車輛的載重能力進行碼放、固定。搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應即使進行修補，以確保發(fā)運的構件完好無損。（三）構件出廠時，應提供以下資料產品合格證有關設計變更文件制作過程技術問題處理的協(xié)議文件鋼材和連接材料的質量證明書或實驗報告焊縫檢測記錄資料主要構件驗收記錄構件發(fā)運清單資料八技術質量措施（一）鋼結構施工制定嚴格的管理制度，加強對質量的監(jiān)督，保證整體質量穩(wěn)定，明確各自的質量責任，專職質量員全過程檢查，作好標石。按照規(guī)范標準進行驗收平定，并作好質量記錄。作到操作前有方案，操作中有檢查，操作后有記錄。使施工過程形成動態(tài)控制，確保整個工程質量。4/15（二）嚴格執(zhí)行三檢制度，每道工序必須經過自檢、互檢、專職檢簽字后方可進入一道工序施工。現(xiàn)場質量員定期對工程進行檢查和評定，現(xiàn)場作業(yè)人員必須虛心接受甲方， 監(jiān)理及各級質檢人員的監(jiān)督， 有問題及時整改。（三）加強關鍵工序的質量控制嚴格材料、構件的檢驗：材料進廠必須具備合格證或實驗報告。雙控材料必須現(xiàn)場取樣復試。合格后方可使用。2構件焊接時，使用埋弧焊接 的焊絲必須與所用母材相配套。電焊條使用前必須烘干構件制作完成后須按設計要求進行除銹。所有人員必須嚴格按技術交底，質量，安全交底內容施工，焊接人員必須持證上崗。九施工安全措施施工作業(yè)前，編寫安全技術交底，并對操作班組進行詳細的講解。（二）班組長每天要對操作人員進行口頭交底，安全員負責施工過程的安全生產檢查，監(jiān)督和提醒操作人員，并有檢查記錄。（三）每周由項目經理組織一次全面現(xiàn)場安全檢查，對現(xiàn)場安全工作進行評價，并按分工責成專人解決問題，解決情況登記入帳。（四）為確保操作安全，在操作間隙應對動力照明箱、柜進行隔離。（五）參加施工的特種施工人員必須經過培訓，持正上崗。進入現(xiàn)場的有關人員必須帶安全帽穿防滑鞋，電工電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系安全帶。（六）操作面用有效可靠的架臺防身，經檢查無誤方可進行操作，構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高空作業(yè)使用的工具、材料應放在安全的地方，禁止隨便放置。十吊裝準備5/15（一）施工準備施工前吊裝區(qū)域內的回填土要用機械夯實，整個作業(yè)區(qū)域平整堅實，不得有坑洼和積水，以保證吊車和運輸車輛能夠自由行走，滿足工作需要。施工現(xiàn)場需設明確的定位控制點，鋼結構施工人員根據圖紙?zhí)峁┹S線進行復測，保證吊裝順利進行，確保工期和質量。鋼構件進入施工現(xiàn)場后，要對其幾何尺寸、孔徑孔距、節(jié)點角度、焊縫進行檢驗。同時要檢驗鋼柱四面中心線的位置是否正確。如發(fā)現(xiàn)問題要立即解決。鋼構件的堆放要盡量靠近其就位的位置，同時要在構件底部加設墊格來保證構件堆放后的穩(wěn)定性。使用水準儀將柱腳定位螺母的上平面控制在柱腳標高處，使所有鋼柱在就位后能夠處于統(tǒng)一的水平基準面上。所有鋼構件在出廠之前要進行預拼裝，以檢驗其制作質量是否符合設計要求。同時要作出明顯的標識并及時與現(xiàn)場施工人員進行溝通，以保證施工人員能夠方便的進行辨認。出廠前對所有焊口、構件幾何尺寸及制作資料，由車間及廠內質量部門進行自檢。進場后由項目組織復查。然后報總包單位技質部門檢驗，合格后填寫有關申報資料向監(jiān)理報驗。監(jiān)理認可后進行吊裝施工。機具設備：25噸吊車二臺噸吊車一臺施工順序及安裝過程結構柱系統(tǒng)→結構梁系統(tǒng)→吊車梁→頂檁、墻檁→涂料施工→頂板、墻板及附件→門窗安裝6/15土建基礎施工完畢，進行基礎驗線，然后進行構件安裝完畢、調整、擰螺栓、焊接工作開始、調整精度符合規(guī)范要求，然后進行墻檁、頂檁安裝工作。第二區(qū)域結構安裝依次類推，進行流水作業(yè)，保證工期如期完成。壓型板材制作安裝工藝及質量控制3.1壓型板制作本工程屋面面板長約 44M，壓型板的制作在現(xiàn)場制作，墻板約 7.5M,壓型板的制作在我公司制造部車間內完成 .壓型板成型后，其基板不應有裂紋。涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。壓型金屬板尺寸的偏差符合規(guī)范要求，見下表。壓型金屬板的尺寸允許偏差（ mm）由于頂板單坡長約44M,整長壓制及安裝比較困難,計劃在18軸山墻壓制44M長頂板,現(xiàn)場需用60M×15M平整的場地制作和存放彩板,在18軸山墻上用鐵絲當滑道,作為頂板垂直運輸,統(tǒng)一指揮,以防彩板在運輸中損壞.3.2壓型板的安裝頂板的安裝當主體吊裝完畢并經測量校正滿足要求后，開始屋面板的安裝工作。本工程屋面是雙坡，兩面半坡同時安裝，均由下向上同時向屋脊鋪設。屋面板的咬口、打膠工序嚴格按設計及規(guī)范要求施工。安裝順序：頂檁條、拉條隅撐→頂底板、附檁→玻璃棉→頂彩板安裝→水溝、附件安裝定位：屋面板固定支架作為安裝屋面板的基本構件，壓型鋼板固定支架的安裝基準線設在屋脊線一側的垂線上，并以此基線為參照線。在每根檁條的橫向，標7/15出每個固定支架長度定位線；在每根檁條的縱向，標出每個固定支架長度定位線；在每根檁條的縱向標出固定支架的連接線；屋面壓型鋼板基準線設定后在檁條的橫向，每隔10塊標出壓型鋼板截面有效寬度定位線。上板（垂直運輸）根據工程情況在施工現(xiàn)場的一面每隔左右做一道鋼絲（8#鉛絲）索道，使其與地面的夾角不小于45o，屋面板沿斜面鋼絲索拉至屋面上，碼放整齊。由于整長板垂直運輸比較困難,需用16人以上在屋面上拉彩板至屋面,地面需用10人以上作為彩板水平運輸.鋪設及固定的原則屋面板逆主導風向鋪設。屋面板在起始安裝時，第一塊板應對準相應的安裝基準線鋪設，用經緯儀控制垂直線，如有誤差及時修正。屋面板安裝時應邊鋪設邊調整位置邊固定，屋面板鋪設時，根據設計要求進行防水密封的施工。采光板隨屋面板鋪設進行安裝（或按設計要求施工）。先固定采光板兩側的屋面板，留出采光板準確位置，設三道密封防水線。在屋面頂部開洞：可安裝板材后開洞，也可先開洞后安裝。以設計要求為準，開洞要準確，避免過大，設三道密封防水線。頂板就位后要馬上進行咬口固定,當天鋪完的彩板必須當天咬口完畢,以防彩板被風吹掉,損壞頂板.壓型金屬板安裝偏差滿足標準要求，見下表。壓型金屬板安裝的允許偏差（ mm）壓型金屬板在支承構件上的搭接長度（ mm）安裝要求8/15安裝屋面板時，施工人員必須穿軟底鞋，人員不得聚在一起，在板上行走頻繁的地方應設置架板行走信道。吊放在屋面上的板材附件，應于當日安裝完畢，未裝完的必須用繩索與屋面網架捆綁牢固。在安裝屋面壓型板過程中，應經常將屋面清掃干凈，竣工后不得留有鐵屑等施工雜物。墻板安裝安裝順序檁條安裝→外墻板安裝 →玻璃棉內板安裝 → 附件安裝 →門窗安裝定位安裝第一塊墻板時用經緯儀找垂直度 ,自攻釘固定,然后每安裝10塊板用經緯儀測量,保證墻板的垂直度.安裝措施采用活動安全架,設置滑道水平行走,側面用腳手管支撐,另一側用繩子和檁條固定,以防安全架倒塌,保證架子上的施工人員的安全及安裝質量。門窗安裝附件安裝完畢,進行門窗洞口尺寸的實測,然后進行制作安裝,保證安裝質量。十一技術質量保證措施（一）技術質量方針全面執(zhí)行ISO9001質量管理文件，堅持“用戶是上帝，質量是生命”的方針。牢固樹立“質量第一”的思想，實行目標管理，精心施工，嚴格把關。單位工程一次交驗合格率100%，優(yōu)良50%以上，本工程質量目標是優(yōu)良。9/15（二）技術保證措施鋼結構及壓型鋼板的制造、安裝，我司已配備了技術先進，檢驗合格的設備及工器具。制定了先進合理的鋼結構制造、安裝工藝規(guī)程及設備操作規(guī)程。對工人進行了崗位培訓，特殊工種持證上崗，技術及檢驗人員工作認真負責。有保證施工、生產安全的技術措施。嚴格按設計圖紙及有關規(guī)范制作及安裝，應用先進的技術確保產品質量。與設計及監(jiān)理密切合作，有問題及時協(xié)商解決。質量保證體系及措施我公司已通過ISO9001質量體系的認證，我司將嚴格按照ISO9001的程序文件及作業(yè)指導書進行全面質量管理。（三） 質量保證管理措施現(xiàn)場以項目經理為首，全方位搞好施工現(xiàn)場管理。按圖施工，技術交底清楚，質量目標明確，堅決按照施工規(guī)范進行施工及質量評定。施工負責人組織有關人員認真學習有關施工規(guī)范、驗收規(guī)范、熟習設計圖紙要求。制定質量檢查制度，嚴格貫徹工藝紀律，質量員對每道工序做到動態(tài)管理，以工序質量來保證工藝質量，執(zhí)行“三檢”制。質量檢測控制點：參見 6.1鋼結構制作工藝流程與質量控制圖及 6.2鋼結構安裝工藝流程圖。鋼結構質量控制點有：檢查原材料質量情況，不合格不準入庫及使用。拼板：檢查焊縫間隙、坡口等情況。焊接后進行無損探傷檢測，符合設計要求。10/15放樣、號料：檢查放樣、號料偏差是否滿足設計要求。下料切割：檢查零部件的幾何尺寸是否滿足標準要求。制孔：檢查鉆孔的尺寸、距離是否滿足設計要求。開坡口：檢查坡口的角度，鈍邊的尺寸等是否符合設計要求。組裝：檢查幾何尺寸及角度的要求是否滿足圖紙要求。焊接：檢查焊縫外觀尺寸及進行無損探傷，符合設計要求。矯正：檢查構件的平直度等是否滿足標準要求。除銹：檢查除銹質量是否滿足設計要求。涂裝：檢查涂漆質量，漆膜厚度是否滿足設計要求。鋼結構安裝質量控制點有：基礎復測：對柱基進行測量，確定軸線尺寸、標高及行列線的誤差，與土建單位共同完成，辦理資料交接手續(xù)。原材料及鋼結構件的檢查：檢查其質量是否符合設計及規(guī)范要求。吊裝就位：檢測調整鋼柱，使其垂直度等滿足設計要求。連接：檢查高強度螺栓連接、焊接等是否滿足設計及規(guī)范的要求。建立崗位責任制，制定考核辦法，做到誰主管誰負責。材料保管及發(fā)放：設專人負責原材料、零部件、鋼結構件等物資、設備、構件的收取入庫、發(fā)放、管理，做到帳、物、卡相符。設專人管理技術資料、施工圖紙及技術資料的收存保管，做到及時、有效。作好竣工資料移交工作。十一安全保證措施（一）安全保證及職業(yè)健康控制措施11/151.1 為了確保施工期間符合國家及天津市對安全生產及職業(yè)健康的有關要求，符合我公司的《職業(yè)健康安全和環(huán)境管理手冊》和《職業(yè)健康安全和環(huán)境作業(yè)文件》，我方從公司領導到項目班子人員極為重視，由分公司危險源辨識與風險評價小組采用 “作業(yè)條件危險評價法（LEC）”，結合該工程實際情況對施工（生產、運輸）過程和施工作業(yè)場所存在的危險源進行辨識與評價。 考慮的范圍包括：正常的作業(yè)活動和非正常的作業(yè)活動； 所有進入作業(yè)現(xiàn)場人員的活動； 作業(yè)場所內的設施、設備。從危險的根源和狀態(tài)歸結為：墜落、滾落；物體打擊、起重傷害；坍塌、倒塌；飛濺、落下；觸電、用電、雷擊；火災；交通事故；接觸高溫、低溫物；操作不當；機械傷害及其它等種事故類別，最終評價為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級危險等級，從而對其采取相應的職業(yè)健康安全措1.2 項目經理部負責將分公司的職業(yè)健康安全目標分解落實到本項目。1.3 項目經理部所有員工嚴格遵守總經理的職業(yè)健康安全承諾，嚴格遵守執(zhí)行有關法律、法規(guī)、條例、標準、規(guī)定及本崗位的崗位職責及操作規(guī)程，不違章作業(yè)，對本崗位的職業(yè)健康安全工作負直接責任。自覺接受職業(yè)健康安全培訓，增強自身職業(yè)健康安全意識及防護能力。1.4 所有現(xiàn)場人員均按規(guī)定著裝，正確使用各種勞動保護用品和消防器材。1.5 當不具備職業(yè)健康安全的作業(yè)條件時，所有員工有權拒絕接受任務，有權拒絕違章作業(yè)指令，對他人違章作業(yè)有權加以勸阻和阻止。1.6 正確分析、判斷和處理各種事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。發(fā)生事故要果斷正確處理，及時向上級報告，并保護現(xiàn)場。針對職業(yè)健康安全的要求不定期的進行應急響應演習。認真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全法》和天津市人民政府關于《天津市建設工程施工安全管理規(guī)定》第45號令。發(fā)揮我們總包公司的優(yōu)勢，以創(chuàng)建文明工地為先導，帶動職業(yè)健康安全管理工作上水平。12/15施工現(xiàn)場設立由專職安全員組成的安全監(jiān)督委員會， 獨立行使施工現(xiàn)場的職業(yè)健康安全管理職責。相關方規(guī)定對于工程分承包方，要向其宣傳公司的職業(yè)健康安全方針， 并在合同中提出明確的職業(yè)健康安全的要求，在施工過程中不發(fā)生擾民事件以及危害員工身體健康和安全的事件。對來施工現(xiàn)場并提供臨時服務的工作單位和人員、 顧客和來訪者，應對他們提出明確的職業(yè)健康安全要求， 必要時，提出職業(yè)健康安全知識的培訓要求。消防規(guī)定施工需要搭建臨時建筑時，要按照《天津市臨時建筑防火管理辦法》的規(guī)定進行申報，批準后方可施工。根據消防規(guī)定要求配置消防設施、器材，繪制分布圖。消防設施、器材要有防曬、雨淋、浸泡措施，并定期送公安消防部門許可的維修廠進行檢驗、維修。根據消防安全要求，作業(yè)場內要設置吸煙、明火等警示標志。電氣設備管理根據作業(yè)場所用電負荷總量，檢查各種電器設備是否匹配，不得超負荷運行。貯存、使用易燃、易爆、易揮發(fā)物品的場所，要采用防爆型照明、通風設備和開關，電線要穿管。庫房內只允許使用60W及以下的白熾燈，電線要穿管，電源開關、鎮(zhèn)流器要安裝在庫外。照明燈具要與可燃物保持安全距離。