土建監(jiān)理實施細(xì)則內(nèi)容

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！（一）工程概況19、建設(shè)工程強(qiáng)制性條文、標(biāo)準(zhǔn)20、江蘇省其他有關(guān)建設(shè)工程的法律、法規(guī)、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、規(guī)程和規(guī)范性文件21、建設(shè)工程委托監(jiān)理合同22、建設(shè)工程承（分）包合同（包括協(xié)議書、招投標(biāo)文件和工程預(yù)算書）124、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更、工程變更洽商記錄、工程技術(shù)核定單等及其文件他補充文件25、建設(shè)工程的各種標(biāo)準(zhǔn)、圖集26、建設(shè)單位對監(jiān)理工作的其他指令性文件(三)本工程的專業(yè)特點1、工程環(huán)境：該工程南面緊靠河浜，水和自然地面基本持平，場地地面低平，土方回填較2、建筑特點：⑴該工程范圍內(nèi)有主建筑六層框架辦公樓一幢，門衛(wèi)及配電房一座，水泵房一座及地下水池一座。區(qū)內(nèi)道路為二灰結(jié)石基層，瀝青混凝土面層。設(shè)計總建筑面積為7047394㎡層數(shù)為6二～六層高于室外地面600㎜（室外地面為⑶地下室防水等級為二級，防水混凝土等級為S6。外墻做法為防水混凝土墻體上做20厚水泥砂漿找平層、25厚聚乙烯泡沫擠塑保溫板、涂聚氨酯涂料三遍防水層厚厚、花鋪200g油氈一層、20厚水泥砂漿水泥砂漿砌永久性保護(hù)墻。⑷本工程屋面防水等級為Ⅱ級，該屋面為不上人屋面，其做法為：鋼筋混凝土屋面板上做20厚水泥砂漿找平、涂聚氨酯三遍防水層厚卷起15035厚水泥砂漿、40厚C20細(xì)石混凝土隨搗隨抹，內(nèi)配Φ4﹫150雙向。鋁合金雙層中空玻璃系統(tǒng)。⑹內(nèi)裝飾做法：項目部位做法2厚53、結(jié)構(gòu)特點：⑴本工程的抗震設(shè)防烈度為7二級。樁基安全等級：二級。工程結(jié)構(gòu)耐火等級二級。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：乙級。砌體質(zhì)量控制等級：B級。建筑物場地類別：級。環(huán)境類別：基礎(chǔ)A露天構(gòu)件Ⅳ以上為一類。⑵基樁為先張法預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁，樁型為⊕ZH1:PC-500（100）A-C60-15、15，有效樁長215根。⑶屋面：結(jié)構(gòu)找坡，坡度為3％。⑷地下室結(jié)構(gòu)：底板標(biāo)高（㎜）（㎜）（㎜）300400180600×700C30S6⑸上部結(jié)構(gòu)：板厚（㎜）一層；180二～六層：120屋面層：120600×600500×500⑹鋼筋為HPB235級、HRB335級、HRB400級三種。以下用M10水泥砂漿砌筑Mu10以上填3充墻用水泥砂漿砌筑不小于凝土小型空心砌塊砌體，內(nèi)墻采用加氣混凝土砌塊。41、質(zhì)量控制基本程序：否是是》是52、工程材料、構(gòu)配件質(zhì)量控制流程：63、工程測量質(zhì)量控制流程：無有74、鋼筋工程質(zhì)量控制流程：85、模板工程質(zhì)量控制流程：96、混凝土工程質(zhì)量控制流程：返工107、砌體工程質(zhì)量控制流程：118、屋面工程質(zhì)量控制流程：129、地面與樓面工程質(zhì)量控制流程：1310、門窗工程質(zhì)量控制流程：1411、裝飾工程質(zhì)量控制流程：（一）監(jiān)理工作控制目標(biāo)：本工程為優(yōu)質(zhì)主體結(jié)構(gòu)、安全文明工地。（二）地基及基礎(chǔ)工程質(zhì)量的控制要點1、施工測量的質(zhì)量控制⑴測量前的準(zhǔn)備工作115以保證其觀測精度。2○校測水準(zhǔn)點和校測紅線樁。⑵建筑施工測量質(zhì)量的監(jiān)理任務(wù)是監(jiān)督承包單位將建筑總平面圖上所設(shè)計的⑶校測起始依據(jù)、場地平整測量、場地控制網(wǎng)測設(shè)、建筑物的定位放線、基礎(chǔ)放線、建筑物的豎向控制、建筑物的定期沉降觀測，并做好詳細(xì)記錄。2、土方工程的質(zhì)量控制審查承包方提供的挖土方案能否保證滿足設(shè)計要求和勘探資料揭示的土質(zhì)條件。⑵土方工程施工前必須進(jìn)行軸線引測控制，承包單位對現(xiàn)場使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)查。⑶嚴(yán)格審查挖土方案，重點是審查該挖土方案能否滿足設(shè)計要求和勘探資料揭示的土質(zhì)要求。⑷審查挖土單位的分包資質(zhì)及人員、設(shè)備情況和質(zhì)保體系，督促承包單位做好班組技術(shù)交底。⑸檢查進(jìn)場人員與進(jìn)場設(shè)備是否符合施工方案的規(guī)定。⑹監(jiān)督、檢查是否嚴(yán)格按照施工方案施工，防止違規(guī)作業(yè)。⑺對于樁基礎(chǔ)，應(yīng)要注意保護(hù)樁身，不得碰撞。300⑼土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。⑽加強(qiáng)基坑監(jiān)測工作，控制基坑土的穩(wěn)定。不得在雨天進(jìn)行土方回填。⑿采用機(jī)械回填或車輛將土直接填入基坑，要用人工將土分層鋪平，防止每16層虛鋪厚度過厚或厚度不一。⒀要分層夯實，地下室外墻邊無法用機(jī)械碾壓密實或夯實的，用人工或小型蛙式打夯機(jī)夯實，確保干土質(zhì)量、密實度符合設(shè)計和規(guī)范要求。⒁不得向分層夯實的填土內(nèi)直接注水，導(dǎo)致填土含水率過高。⒂要按規(guī)定對回填土密實度進(jìn)行環(huán)刀抽樣檢測。3、基坑降水與排水⑴督促檢查承包單位是否按照已經(jīng)批準(zhǔn)的《基坑降水與排水施工方案》組織實施基坑降水排水工作。是否在崗。⑶降水系統(tǒng)運行過程中應(yīng)隨時檢查觀測孔中的水位。⑷基坑內(nèi)明排水應(yīng)設(shè)置排水溝及集水井，排水溝縱坡宜控制在1‰～2‰。（三）鋼筋工程質(zhì)量的控制要點1、收集資料⑴要求承包單位按規(guī)定向項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)提報項目經(jīng)理部的相關(guān)技術(shù)人員、特殊工種人員的上崗證。⑵檢查進(jìn)場鋼材的品種、出廠質(zhì)保資料，焊條合格證。⑷要求承包單位及時向項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)提供其他各種有關(guān)的工程資料。2、檢查⑵在施工過程中檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距、錨固、長度、接頭設(shè)置是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定：1○骨架無焊接。2○彎鉤的朝向正確。173○每個搭接長度不小于規(guī)定值。4○點焊接點處熔化金屬均勻，無裂痕，燒傷等。5○對焊接頭無橫向裂縫和燒傷，焊色均勻。6○電渣壓力焊接頭，焊色均勻，無裂痕和燒傷。3、加工與安裝⑴加強(qiáng)對鋼筋的保管，防止鋼筋受到雨、雪侵蝕和其他污染。⑵材料堆場應(yīng)加強(qiáng)管理，各類直徑大小不同的鋼筋應(yīng)分類堆放，以免造成混料，影響使用，并確保文明施工。⑶檢查鋼筋是否曲折，鋼筋曲折將導(dǎo)致構(gòu)件個別截面抗裂度下降，嚴(yán)重的影直后的鋼筋不得用于作受力筋。⑷檢查鋼筋成型后彎曲處是否有裂縫，材料冷彎性能不良或冬季溫度較低的情況，均會出現(xiàn)彎曲處橫裂縫，如發(fā)現(xiàn)有裂縫現(xiàn)象，不得在工程中使用。⑸如發(fā)現(xiàn)鋼筋有截面扁圓的情況，要用卡尺抽測鋼筋直徑多點，并與技術(shù)標(biāo)允許使用。⑹如發(fā)現(xiàn)鋼筋有縱向裂縫，不允許在工程中使用。⑺監(jiān)理人員檢查柱子外伸鋼筋是否有錯位，要求鋼筋綁扎牢固，不得松動。承包單位在澆搗混凝土?xí)r被振動棒或其他的操作機(jī)具撞歪碰斜的柱子外伸鋼筋應(yīng)及時矯正，要在下柱澆筑混凝土前，柱頂外伸部分加一道臨時箍筋固定柱筋，并檢查筋周圍保護(hù)層墊塊是否按規(guī)定設(shè)置，澆搗過程中要排專人看護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。⑻嚴(yán)格按圖紙施工，防止出現(xiàn)同一截面接頭數(shù)量超過規(guī)范要求和柱箍筋接頭位置同向。⑼監(jiān)理人員應(yīng)督促承包單位在施工前熟悉圖紙，并向施工班組和操作人員進(jìn)18行書面的施工技術(shù)交底，防止出現(xiàn)鋼筋遺漏和鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反等情況的出現(xiàn)。⑽在澆筑混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查柱插筋或外伸筋是否符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，插筋時要有足夠的箍筋。保持鋼筋本身骨架不變形，底端應(yīng)牢固，必要時可焊接在底筋上，并按規(guī)定設(shè)置保護(hù)層墊塊，以防止出現(xiàn)鋼筋柱子主筋位移。⑾梁柱節(jié)點是框架結(jié)構(gòu)極其重要的部位，該部位的箍筋對保證框架有足夠的強(qiáng)度至關(guān)重要，但是該處的鋼筋較密集，箍筋位置相對較麻煩，因此該處是監(jiān)理人員隱檢的重點部位。防止梁柱交接核心部位箍筋遺漏。⑿鋼筋焊接（閃光對焊）1○當(dāng)發(fā)現(xiàn)由于對焊工藝、方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，造成焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良，接頭充形很小，擠出的金屬毛刺不均勻，多集中于上口，并產(chǎn)生嚴(yán)重的脹開現(xiàn)象，從斷口上可看如同有氧化臘的粘合面存在，則要求承包單位全部返工，直至符合要求，并經(jīng)抽樣檢測合格，方可使用。2○注意掌握焊接溫度，防止溫度過高損害焊接接頭，影響鋼筋接頭的質(zhì)量。4○加強(qiáng)技術(shù)措施，防止焊接過程中造成鋼筋燒傷：燒傷是指鋼筋與電極接觸處，在焊接時產(chǎn)生的熔化狀態(tài)，對于淬硬傾向較敏感的鋼筋來說，這是一種不可忽視的危險缺陷，因為它會引起局部區(qū)域淬硬，導(dǎo)致同一面上的硬度很不均勻。這種接頭抗拉時，應(yīng)力集中現(xiàn)象特別突出，因而接頭的承載能力明顯降低，并發(fā)4、電渣壓力焊的常見缺陷⑴接頭偏心和傾斜：焊接接頭其軸線偏移大于0.1d或超過2mm；接頭彎折角度大于4度均為不合格。⑵咬邊：主要發(fā)生于上部鋼筋，原因為焊接時的電流太大，鋼筋熔化過快；鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，停電時間過長。⑶未熔合；上下鋼筋接頭處沒有很好的熔合在一起，即為未熔合。⑷焊包不勻：焊包不勻包括兩種情況法；一種是被擠出的熔化金屬在接頭四192mm端面形成的焊縫厚薄不勻。⑸氣孔：在焊包外部或焊縫內(nèi)部由于氣體的作用形成小孔眼即為氣孔。⑹鋼筋表面燒傷：鋼筋夾持處產(chǎn)生許多燒傷斑點或小弧紋，、III級鋼筋表面燒傷后在受力時容易發(fā)生脆斷。⑺夾渣：焊縫中有非金屬夾渣物，即為夾渣。⑻成形不良：接頭成形不良一種是焊包上翻，另一種是焊包下流。5、接頭形式及要求⑴框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋連接，當(dāng)受力鋼筋直徑≤φ25時，可采用綁扎連接、焊接或機(jī)械連接接頭。⑵接頭位置宜設(shè)在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。⑶受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用機(jī)械或焊接接頭時，在任一35d且不小于500㎜區(qū)段內(nèi)，和當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在任一13倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應(yīng)符合下表：接頭形式機(jī)械連接綁扎連接受拉區(qū)接頭數(shù)量（％）受壓區(qū)接頭數(shù)量（％）5025506、縱向鋼筋的錨固長度、搭接長度⑴縱向鋼筋的錨固長度錨：dddddddddd20dddddddd⑵縱向鋼筋的搭接長度：縱向鋼筋的搭接接頭百分率縱向受拉鋼筋的搭接長度縱向受壓鋼筋的搭接長度12la（）0（）14la（）1（）16la（）113a（）受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)小于300㎜，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200㎜。7、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴鋼筋原材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法⑵鋼筋加工的質(zhì)量要求和檢驗方法主控項目3級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；3、鋼筋作不大于徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。215一般項目鋼筋加工的允許偏差⑶鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法522（四）模板工程質(zhì)量的控制要點1、一般模板工程的質(zhì)量控制⑴施工準(zhǔn)備階段1○審查模板工程專項施工方案，特別是要詳細(xì)審查模板支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性等安全指標(biāo)，并復(fù)核支撐系統(tǒng)的驗算數(shù)據(jù)。2○監(jiān)理人員應(yīng)要求承包單位首先對柱、梁、墻、板或基礎(chǔ)的模板進(jìn)行試配；并根據(jù)試配模板的形狀、幾何尺寸和支撐形式進(jìn)行模板安裝。3○預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置應(yīng)用虛線在配板圖上標(biāo)明，并注明其固定辦法。4○轉(zhuǎn)角模板的使用若構(gòu)造上無特殊要求，可不用陽角模板，而用連接角模代替。陰角模宜用于兩側(cè)長度大的轉(zhuǎn)角處，轉(zhuǎn)角部位短的可用木方代替。⑵施工中的質(zhì)量控制1○模板工程施工的起步工作是彈線與找平。所謂彈線即為在基層上彈出現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件外輪廓線形狀。找平有兩個作用，首先是為了防止?jié)仓r混凝土的底部漏漿，同是也是為了解決樓面高低不平。監(jiān)理人員應(yīng)同施工單位質(zhì)量檢查部門對所彈墨線與找平情況進(jìn)行復(fù)核。墨線復(fù)核應(yīng)根據(jù)校核過的軸線進(jìn)行，主要是為了保證構(gòu)件在建筑物中所處空間位置正確。找平情況可在立模前復(fù)核，也可以推遲到立模后，主要進(jìn)行標(biāo)高與模板模數(shù)檢查，及模板下部有未封堵嚴(yán)密。2生。3○模板轉(zhuǎn)角和上下接頭處可用雙面膠帶將模板與模板、模板與混凝土之間封嚴(yán)。232、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目備注68253、拆模⑴拆除模板時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和《模板工程施工方案》的規(guī)定。模板拆除前，監(jiān)理人員應(yīng)查驗承包單位提交的拆模報告和試塊強(qiáng)度檢測報告，達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度等級時方可允許拆模。跨度≥8m的結(jié)構(gòu)和懸挑結(jié)構(gòu)，混凝土的強(qiáng)度等級必須達(dá)到100％設(shè)計強(qiáng)度時方可拆模。⑵拆模的順序應(yīng)為先側(cè)模后底模。一般說來，側(cè)模在澆混凝土后24小時即可拆除，但有時混凝土強(qiáng)度增長緩慢，拆模過早會產(chǎn)生“粘皮”現(xiàn)象，一定程度造成混凝土外觀缺陷，因此不提倡過早拆模。⑶拆模時，根本上先拆除樓層大面積模板的支承件，然后再拆模板，以免模板塌落傷人。4、預(yù)留孔洞與預(yù)埋件⑴監(jiān)理人員在進(jìn)行模板工程技術(shù)復(fù)核的同時，應(yīng)對預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查。對圖紙的審查中，土建和安裝專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)還要檢查預(yù)留孔洞模板的牢固程度。⑵預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)32425、模板工程中常見的質(zhì)量問題和處理辦法常見質(zhì)量問題梁平面位置（中心線）偏差拆除模板返工至梁正確位置卡件較少。處理辦法：對模板加強(qiáng)清理，調(diào)換好的模板，卡件加密。模縫接縫處用雙面膠粘貼，保持模板密封。08ｍ；在大梁下中央尚應(yīng)另設(shè)一排輔助頂撐；鋼管支撐系統(tǒng)上頂?shù)轿?，并?yīng)加設(shè)剪力撐。支撐系統(tǒng)不牢固；不能單純依靠對拉螺栓加固，側(cè)面支撐應(yīng)與大支撐系統(tǒng)相連，應(yīng)設(shè)置落地的斜撐和剪刀撐。（五）混凝土工程的質(zhì)量控制要點1、混凝土工程缺陷的防治措施動25⑴水泥質(zhì)量問題：主要體現(xiàn)水泥的品種、強(qiáng)度等級、安定性等是否符合規(guī)范要求，不同品種水泥不得混用，久置的水泥（超過3個月）應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，按復(fù)驗結(jié)果使用；水泥強(qiáng)度和安定性不良會造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。⑵拌合物和易性不好：由于水泥強(qiáng)度等級選用不當(dāng)，過高或過低；砂、石級配質(zhì)量差；配合比不符合設(shè)計和規(guī)范要求；計量不準(zhǔn)；摻和物配合比不準(zhǔn)；攪拌時間短等原因都可導(dǎo)致混凝土和易性不好。表現(xiàn)在：拌合物松散不易粘結(jié)；拌合物粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑；拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；拌合物在運輸、澆筑過程中分層離析。用和易性不好的拌合物澆搗的混凝土密實性差、強(qiáng)底低。⑶外加劑使用不當(dāng)會引起混凝土澆筑后，局部或大部分長時間不凝結(jié)硬化；水劑（如木鈣粉等）摻入量過多；后者往往是以干粉狀摻入混凝土中的外加劑，⑷麻面：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外表，造成麻面一般有以下原因：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面粘損，出現(xiàn)麻面：木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土?xí)r，與模板接觸部分的混凝土，水份被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面：鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時砼表面粘結(jié)模板，引起麻面：模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點：拆模過早，造成混凝土面缺棱少角。預(yù)防麻面的措施主要針對以上原因有針對性的進(jìn)行，麻面主要影響混凝土外觀，經(jīng)監(jiān)理人員的同意，對于表面不再裝飾時的部位加以修補。⑸露筋：是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。主要原因是：混凝土澆筑振搗時，鋼筋保護(hù)層墊塊移位、墊塊太少太薄甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)26生露筋；因配合比不當(dāng)使混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋；混凝土振搗時，振搗棒振搗鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋；混凝土保護(hù)層處振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋；混凝土振搗不勻或混凝土太干及振搗時間不足也會使鋼筋露筋。發(fā)現(xiàn)露筋；要求施工單位將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用提高一個強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土搗實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。對影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的露筋，承包單位不得擅自處理，必須會同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理。⑹蜂窩：是指混凝土局部酥松、砂漿少、石子多、石子之間出現(xiàn)空隙，形成水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多；混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析；混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩：模板孔隙未堵好，成模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻、柱爛根，形成蜂窩；混凝土澆筑高度過高造成混凝土離析。發(fā)現(xiàn)蜂窩，要求施工單位對小蜂窩可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先漿松動的石子和突出的顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。對影響混結(jié)構(gòu)性的能的蜂窩，承包單位不得擅自處理，必須會同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理。⑺孔洞：是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼，或蜂窩特別大的現(xiàn)象。造成孔洞主要是由于：在鋼筋密實處或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞；未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成大蜂窩；混凝土工程的施工組織不好，未按施27工順序和施工工藝認(rèn)真操作而造成孔洞；混凝土中有泥塊和雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大件料具打入混凝土中；不按照規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。對于混凝土孔洞的處理，一般由于面積較大，對結(jié)構(gòu)的影響要比露筋、蜂窩來得嚴(yán)重，承包單位不得擅自處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位，特別是設(shè)計單位共同研究、制定處理方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行處理，必要時，應(yīng)向主管部門匯報。⑻縫隙夾層：是指施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或有雜物，造成結(jié)構(gòu)整澆筑時，搗實不夠；澆筑大面積鋼筋時，往往分層分段施工；在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物（在冬季還有雪、冰塊）積存在混凝土表面，未曾認(rèn)真檢查清理，再次澆筑混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。⑼缺棱掉角：梁、柱、板、墻和洞口直角邊處混凝土局部脫落，不規(guī)整，棱角有缺陷。主要原因為：木模板在澆筑混凝土前未濕潤和濕潤不夠，澆筑后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低，拆模時棱角被粘掉，常溫施工時，過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。⑽板面不平整：混凝土板厚薄不一致，表面不平整，其主要原因：混凝土梁使混凝土板厚控制不準(zhǔn)，表面有鍬印，粗糙不平；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運料，使板面出現(xiàn)凹坑和印跡；模板支柱沒有支承在堅硬的地基上，墊板支承面不足，以致在澆筑混凝土?xí)r或混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生下沉；未設(shè)板厚控制點，造成厚薄不勻。⑾位移：基礎(chǔ)中心線對定位軸線的位移、墻、梁、柱軸線的位移，以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。其主要原因：模板支設(shè)不牢固，混凝土振搗時產(chǎn)生位移；放線誤差大，沒有認(rèn)真校正和核對，或沒有及時調(diào)整，積累誤差過大；門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當(dāng)，造成門洞口和預(yù)埋28件產(chǎn)生較大位移。其主要原因：模板支架支承在松軟地基上，不牢固或剛度不夠，變形超過允許偏差值；放線誤差過大，模板就位調(diào)整時沒有認(rèn)真吊線找直；對穿螺栓沒有鎖緊，致使結(jié)構(gòu)超過厚度或振搗力量過大時發(fā)生歪斜；混凝土澆筑不按操作規(guī)程分層進(jìn)行，一次下料過多，或用塔吊料斗直接往模板內(nèi)傾倒混凝土，模板壓力過大造成跑模或變形；組合柱澆筑混凝土?xí)r利用外墻作模板，因該處磚墻較薄，容易發(fā)生鼓脹，影響外墻平整。⒀強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差：其主要表現(xiàn)在：不滿足強(qiáng)度評定統(tǒng)計方法：不滿足原因是多方面的：混凝土原材料不符合要求，如水泥受潮結(jié)塊，水泥未經(jīng)復(fù)試就使用，水泥用量不足；砂、石骨料級配不好，空隙率大，含泥量高，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確等；混凝土配合比不準(zhǔn)確，如不用試驗室規(guī)定的申請配合比，僅憑經(jīng)驗配合比；計量工具陳舊或維修管理不好，精度不合格；材料投影響強(qiáng)度；攪拌混凝土?xí)r顛倒加料順序，攪拌時間不夠，拌和物不均勻；混凝土冬季施工時，拆模過早或早期受凍；混凝土試塊沒有代表性，如試模變形，試塊尺寸不準(zhǔn)，不按規(guī)定制作試塊，試塊沒有振搗密實；試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)管理不善或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求。⒁保護(hù)性能不良表現(xiàn)為：當(dāng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)層混凝土破壞，或混凝土保護(hù)性能不良時，鋼筋會發(fā)生銹蝕，鐵銹膨脹引起混凝土開裂。主要原因：鋼筋混凝土在施工時形成的表面缺陷如掉角、露筋、蜂窩、孔洞和裂縫等沒有處理或處理不良，在外界條件作用下全鋼筋銹蝕；混凝土內(nèi)摻入過量氯鹽外加劑，或在禁用氯鹽的環(huán)境，使用了含有氯鹽成份的外加劑，造成鋼筋銹蝕，致使混凝土沿著鋼筋位置產(chǎn)生裂縫，銹蝕的發(fā)展使混凝土剝落而露筋；保護(hù)層墊塊處混凝土沒有振搗密實、疏松、碳化加快，使鋼筋推動堿性保護(hù)，導(dǎo)致鋼筋銹蝕膨脹、混凝29土剝落。3、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法：項次項目185823458用65578經(jīng)緯儀、4、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模的質(zhì)量控制⑴混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)的目的是為了使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土養(yǎng)護(hù)方法，一般有覆蓋與澆水養(yǎng)護(hù)、蓄水養(yǎng)護(hù)、塑料布覆蓋保護(hù)、噴灑塑料薄膜養(yǎng)護(hù)及蒸氣養(yǎng)護(hù)等。開始養(yǎng)護(hù)時間為在自然氣溫條件下（>5℃～）對于一般塑性混凝土，應(yīng)在混凝土澆筑12小時（炎夏可以縮短到2～3h）內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)以能保持混凝土有足夠的濕度狀態(tài)為度?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)日期為：對硅7晝夜；30對摻用緩凝型外加劑或有抗摻性要求之混凝土，一般不少于14晝夜。對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)。應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求內(nèi)，當(dāng)設(shè)計無要求時，溫度一般不宜超過25℃，對已澆筑混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。監(jiān)理人員應(yīng)督促施工方對混凝土做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。⑵模板的拆除：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合以下的規(guī)定：○側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后，方可拆模。1○底模：在混凝土強(qiáng)度符合下表的規(guī)定值后，方可拆模。2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)跨度（m）梁、拱、殼懸臂構(gòu)件≥100≥100—5、混凝土強(qiáng)度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試塊制作標(biāo)準(zhǔn)：混凝土強(qiáng)度等級是以標(biāo)準(zhǔn)試塊的抗壓極限強(qiáng)度來確定的。其標(biāo)準(zhǔn)試塊的條件為：⑴標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件：溫度20±3℃，相對濕度在90%以上的潮濕空氣中（無條件時，也可在水中或濕砂中）⑵齡期28天。⑶標(biāo)準(zhǔn)立方體試塊尺寸，邊長等于15cm的正方體，采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試塊時，以下列系數(shù)折算成標(biāo)準(zhǔn)試塊的強(qiáng)度：邊長為10cm的立方體試塊為20cm的立方體試塊的圓柱體試塊⑷試塊制作取樣。在澆筑地點或拌制地點隨機(jī)抽取試樣，不得挑選。標(biāo)準(zhǔn)31確定：○現(xiàn)場及商品混凝土廠拌制的混凝土，每工作班不少于一組。1○每100m混凝土不少于一組。32○現(xiàn)澆樓層每層不少于一組。3（六）地下室防水工程質(zhì)量的控制要點2、地下防水工程所使用的防水材料，應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。對進(jìn)場的防水材料應(yīng)按規(guī)范抽樣復(fù)驗，并提出試驗報告；不合格的材料不得在工程中使用。3、地下防水工程施工期間，應(yīng)采取有效的降水措施，必須保持地下水位穩(wěn)定在基底0.5m以下。4、防水混凝土所用材料必須符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。5、防水混凝土的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。6、按規(guī)定制作抗?jié)B混凝土試塊，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。7、必須留置施工縫時，應(yīng)按規(guī)范要求留置，確保后續(xù)施工質(zhì)量。8、迎水面鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。9、止水帶應(yīng)固定牢靠、平直，不得有扭曲現(xiàn)象。10、穿墻管止水環(huán)與主管翼環(huán)與套管應(yīng)連續(xù)滿焊，并做防腐處理。專項施工方案和規(guī)范、強(qiáng)制性條文及標(biāo)準(zhǔn)、圖集的規(guī)定和要求。12、每一道施工工序完成，必須報經(jīng)監(jiān)理人員的檢查驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。(七)砌體工程質(zhì)量的控制要點1、準(zhǔn)備工作⑴熟悉有關(guān)圖紙,技術(shù)資料,操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。32⑶根據(jù)設(shè)計要求選購砌體材料,審查其質(zhì)保資料,并按規(guī)范進(jìn)行抽樣復(fù)檢,符合標(biāo)準(zhǔn)方可使用。⑷砂漿層,樓板等表面的砂漿和雜物清除干凈,并澆水濕潤。2、砌筑⑴砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)用完2h和3h比與稠度是否滿足設(shè)計要求。⑵砌體砌筑前，應(yīng)提前將磚澆水濕潤，對普通磚的含水率宜為10～15%。⑶磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般為10mm左右，且在8～12mm之內(nèi)。水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖灌漿。⑷砌體的伸縮縫，沉降縫，防震縫中，不得夾有砂漿或雜物等。⑸砌體的預(yù)埋件應(yīng)做防腐處理，預(yù)埋木磚的木紋應(yīng)與釘子垂直，木磚的數(shù)高以內(nèi)每邊為2塊，2m以內(nèi)每邊3塊，高于2m，則每邊4塊。⑹轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑而由必須留置的臨時間斷處。應(yīng)砌成斜槎。如臨時間斷處斜槎卻有困難時，除轉(zhuǎn)角外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加放拉結(jié)筋。每120㎜墻厚放置1根直徑6㎜的拉結(jié)筋，其沿墻高的間距不得超過500㎜，其外露部分施工中不得任意彎折。⑺接槎時，必須將槎出的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿保持灰縫平直。⑻填充墻的加氣混凝土砌塊的齡期應(yīng)超過28d。⑼填充墻的材料、平面位置按設(shè)計要求，不得隨意更改。33⑽填充墻砌體砌筑前塊材應(yīng)提前2d澆水濕潤。⑾框架結(jié)構(gòu)房屋的填充墻，應(yīng)與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接。⑿當(dāng)砌體填充內(nèi)墻墻厚為120㎜時應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土圈梁。作法為：內(nèi)墻門洞上或墻中部設(shè)一道，兼作過梁。⒀砌體填充墻應(yīng)沿柱或混凝土剪力墻全高，按塊體模數(shù)，每隔500左右設(shè)置2φ6的拉筋，拉簡伸入墻內(nèi)的長度L，不小于墻長的1/5，且不小于700。⒁當(dāng)填充墻長度大于4m時，應(yīng)在墻中或洞口邊設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。⒂隔墻和填充墻的預(yù)留與上部結(jié)構(gòu)接角處按照蘇G02-2004圖集中2-23頁中規(guī)定的方法施工。填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。⒃砌體的軸線位移、墻面垂直度、表面平整度、灰縫厚度及砂漿飽和滿度等，均應(yīng)按規(guī)范規(guī)定值隨時抽查驗收。⒄按規(guī)定做好砂漿試塊。3、砌體一般尺寸允許偏差和砂漿飽滿度及檢驗方法125用234用5(八)屋面工程質(zhì)量的控制要點1、審核施工單位編制的防水工程施工方案，屋面防水工程必須由防水專業(yè)施工單位或防水工施工，且應(yīng)持證上崗。2、屋面防水工程采用的防水、保溫隔熱材料，應(yīng)有材料出廠合格證，材料進(jìn)場后，尚應(yīng)按規(guī)定見證取樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格的材料方可使用。3、基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷。344、嚴(yán)格控制聚氨脂涂抹厚度和均勻，且不得有起鼓、氣泡、起皮現(xiàn)象。5、找平層表面應(yīng)壓實平整，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。6、嚴(yán)格報驗制度，應(yīng)按施工工序、層次進(jìn)行檢驗，合格后方可進(jìn)行下一道工序、層次的作業(yè)；密封防水部位需經(jīng)驗收合格后方準(zhǔn)隱蔽。7、細(xì)部構(gòu)造的天溝、檐溝、女兒墻泛水、壓頂、水落口、伸出屋面的管道周圍應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計且應(yīng)安排專人進(jìn)行施工。監(jiān)理人員在上述部位按照《監(jiān)理規(guī)劃》的要求，進(jìn)行旁站監(jiān)理。8、檢驗屋面有無滲水及積水，排水系統(tǒng)是否暢通，按規(guī)定進(jìn)行蓄水試驗。（九）樓地面工程質(zhì)量的控制要點1,水泥砂漿面層的質(zhì)量控制⑴澆筑面層混凝土或鋪設(shè)水泥砂漿前，基層應(yīng)清理干凈并濕潤，消除積水。基層處于面干內(nèi)潮時，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿隨刷隨鋪水泥砂漿或細(xì)石混凝土面層。水泥砂漿面層為1:2～1:2.5水泥砂漿；應(yīng)隨鋪隨拍實，涂抹均勻，抹平工作在初凝前完成，壓光工作在終凝前完成；細(xì)石混凝土澆筑后應(yīng)用平板振動器振搗一遍或滾筒來回滾壓2～3遍，保證面層強(qiáng)度和密實度；完成后表面應(yīng)抹壓密實光潔，無起砂、裂紋、空鼓等缺陷。⑵嚴(yán)格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應(yīng)≤35㎜，用于鋪設(shè)地面的混凝土坍落度應(yīng)≤30㎜。⑶地面面層施工24h后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)對成品的保護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍施工措施。⑷金剛砂地面要嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行施工和質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制平整度、密實度和光潔度。2、地磚面層的質(zhì)量控制接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。檢查方法：觀察檢查外觀質(zhì)量，出廠質(zhì)量證明書，現(xiàn)場抽樣檢測報告。35⑵鋪設(shè)前，應(yīng)對地磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，浸水濕潤晾干待用。⑶鋪設(shè)地磚面層時，其水泥類基層的抗壓強(qiáng)度不得小于⑷鋪設(shè)地磚面層的結(jié)合層和地磚間的填縫采用水泥砂漿，應(yīng)符合下列規(guī)定：○配制水泥砂漿應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；其1水泥強(qiáng)度等級不宜小于○配制水泥砂漿的砂應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及2檢驗方法》JGJ52的規(guī)定；○配制水泥砂漿的體積比（或強(qiáng)度等級）應(yīng)符合設(shè)計要求。3⑸地磚的鋪砌應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。其養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d。當(dāng)?shù)卮u面層的水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可正常使用。⑺地磚踢腳線施工時，不得采用石灰砂漿打底。（十）裝飾工程質(zhì)量的控制要點1、墻面抹灰工程質(zhì)量的控制要點⑴⑵裝飾抹灰施工前應(yīng)將腳手架洞、水電管道洞槽用水泥砂漿或C15細(xì)石砼填嵌密實，墻體增減砌筑完成再進(jìn)行抹灰。⑶垂直度，局部凸出或凹進(jìn)處應(yīng)提前處理,確定抹灰層的總厚度。⑷⑸施工工藝的控制：1○水泥砂漿抹灰操作工藝流程如下：基層處理→做灰餅→沖筋→抹底層→抹中間層→抹面層2○36度，在墻面的四角用1：3水泥砂漿，做4個40mm*40mm的灰餅，依次上下左右在同一平面上，間隔1.2～1.5m再做一個灰餅。3○做護(hù)角線：室內(nèi)墻面陽角、柱面的陽角、門窗洞口的陽角處，宜用1：3水泥砂漿做底，1：2水泥砂漿做面，兩邊抹成向內(nèi)斜坡，角度不大于60°的護(hù)角。護(hù)角線一般每邊寬60mm.。護(hù)角的高度：墻、柱陽角不低于2m，門窗洞口為全長.水泥砂漿踢腳板、窗臺面宜與做護(hù)角同時進(jìn)行。4○6050mm5○室內(nèi)墻面抹水泥混合砂漿為水泥砂漿，面層壓光層厚度宜控制在5mm，以減少空鼓、起殼。6○水泥砂漿抹灰的底層和中層應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度控制在5～7mm,抹上后用硬刮尺推刮，再用木蟹搓毛。水泥砂漿面層抹灰宜在墊層抹灰隔日后進(jìn)行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平,終凝前用木蟹搓平，再用鋼抹子壓光2～3次。抹灰面過分干燥時可邊適量灑水邊搓平壓光。7○水泥砂漿拌和好后，應(yīng)在初凝之前用完，凡已結(jié)硬的水泥砂漿不得繼續(xù)常溫下24h后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。⑹一般抹灰的允許偏差和檢驗方法123拉454433拉2、頂棚抹灰工程質(zhì)量的控制要點⑴抹灰頂棚的混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛，或批界面劑，或甩聚合物砂漿毛點等措施進(jìn)行毛化處理。37⑵混凝土基層的刮糙層采用5厚1165厚103：3水泥石灰砂漿壓光。⑶混凝土平頂抹灰應(yīng)無脫層、空鼓、裂縫，表面平整、光滑，陰角方正。3、涂飾工程質(zhì)量的控制要點⑴涂飾工程涂料的品種、型號、性能和涂飾工程的顏色、圖案、光澤應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵檢查涂飾（油漆、涂料）材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗收記錄；對材料的質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測。⑶混凝土面或抹灰基層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆。⑷料時，含水率不得大于10％。木材基層的含水率不得大于12％。⑸7d以上；現(xiàn)澆混凝土墻面10d以上；對于濕度過大的部位，可烘干或延長干燥時間。⑹基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫；內(nèi)墻膩子的粘結(jié)并清理干凈，待驗收合格后方可涂刷面層。⑺涂飾工程施工應(yīng)在的環(huán)境下施工。⑻涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。⑼涂飾工程應(yīng)在涂層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行質(zhì)量驗收。⑽涂飾質(zhì)量和檢驗方法：厚涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法項目—123薄涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法38項目123允許少量輕微砂4拉521復(fù)層涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法項目123色漆的涂飾質(zhì)量和檢驗方法1234拉5214、鋁合金門窗工程質(zhì)量的控制要點⑴鋁合金門窗型材規(guī)格（壁厚及斷面尺寸）應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定：窗型材壁厚不小于㎜，門型材壁厚不小于2㎜，所有外窗均為低輻㎡及900高以下的窗玻璃均采用鋼化夾膠玻璃。型材還需留樣封存?zhèn)洳椋黄渌鹉z條、密封膠、玻璃、五金附件等也符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。凡進(jìn)入現(xiàn)場的鋁合金門窗必須持有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、準(zhǔn)用證和出廠質(zhì)量合格證，合格證上需注明氣密性、水密性、抗風(fēng)性、抗風(fēng)壓強(qiáng)度等技術(shù)性能檢測指標(biāo)，外觀檢查合格后，并經(jīng)見證取樣進(jìn)行“三性”試驗合格后方可用于工程上。⑵鋁合金門窗的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：391再實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應(yīng)根據(jù)飾面材料確定。2○門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于㎜，固定點從距離轉(zhuǎn)角180㎜處開始設(shè)置，中間間距不大于500㎜。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。3○鋁合金門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體；與混凝土墻體，與混凝土墻體連接時，門窗框的連接件與墻體可用射釘或膨脹螺栓固定；與磚墻連接時，應(yīng)預(yù)先在墻內(nèi)放置混凝土塊，然后按上述辦法處理，嚴(yán)禁用射釘槍固定。4○門窗洞口應(yīng)干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。5○門窗框外側(cè)應(yīng)留5㎜寬的打膠口；外墻裝飾面為粉刷層時，應(yīng)貼“⊥”型塑料條做槽口。6○打膠面應(yīng)清理干凈干燥后方可施打并應(yīng)選用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁將密封膠施打在涂料面層上。7璃不得與門窗框直接接觸，玻璃與門窗框槽接量應(yīng)不少于6㎜，玻璃與框暗隙應(yīng)用橡膠條將四周壓牢或填滿。8○為防止推拉門窗扇脫落，必須設(shè)置限位塊，其限位塊間距應(yīng)小于扇寬的1/2。9○玻璃不得直接與各種型材接觸，必須設(shè)置橡膠類支承墊塊和定位墊塊，嚴(yán)禁使用木質(zhì)墊塊。300㎜，且每塊玻璃不少于8個固定點。5、幕墻工程質(zhì)量的控制要點40⑴⑵（一）質(zhì)量控制的方法1、審核有關(guān)技術(shù)文件、報告或報表⑴審查進(jìn)入施工現(xiàn)場的分包單位的資質(zhì)證明文件，控制其施工質(zhì)量。⑵審批承包單位的開工申請，檢查與控制其他施工準(zhǔn)備質(zhì)量。⑶審批承包單位提交的施工組織設(shè)計、專項施工方案，使工程施工質(zhì)量有可靠的技術(shù)措施保障。⑷審批承包單位提交的各種原材料、成品、半成品和構(gòu)配件質(zhì)量證明文件⑸審核承包單位提交的反映工序施工質(zhì)量的動態(tài)統(tǒng)計資料或管理圖表。⑹料，以確保和控制過程中的質(zhì)量。⑺審批有關(guān)設(shè)計變更、修改設(shè)計圖紙等，確保設(shè)計及施工圖紙的質(zhì)量。⑻審核有關(guān)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)等的技術(shù)鑒定書，審批其應(yīng)用申請報告，確保新技術(shù)應(yīng)用的質(zhì)量。⑼審批有關(guān)工程質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故的處理報告。⑽審核與簽署現(xiàn)場有關(guān)質(zhì)量技術(shù)簽證、文件等。2、現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督與檢驗⑴開工前檢查：主要是檢查開工前準(zhǔn)備工作的質(zhì)量，能否保證正常施工及⑵工程施工中的跟蹤監(jiān)督、檢查和控制：主要是監(jiān)督、檢查在工程施工過程中，人員、施工機(jī)械設(shè)備、材料、施工方法及工藝或操作以及施工環(huán)境條件等41是否處于良好的狀態(tài)，是否符合保證工程質(zhì)量的要求，若發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)及時糾偏和加以控制。⑶對于重要的和對工程質(zhì)量有重大影響的工序如混凝土灌注、板梁柱混凝⑷工程產(chǎn)品的檢查、工序交接檢查及隱蔽工程檢查：在承包單位自檢、互檢與交接檢的基礎(chǔ)上，報項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)該進(jìn)行驗收。隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理人員檢查確認(rèn)其質(zhì)量符合要求后，方可進(jìn)行隱蔽。⑸復(fù)工前的檢查：當(dāng)工程因質(zhì)量問題或其它原因，監(jiān)理指令停工后，在復(fù)工前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員檢查認(rèn)可后，下達(dá)復(fù)工指令，方可復(fù)工。⑹分項、分部工程完成后，承包單位在自檢合格的基礎(chǔ)上，報應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員驗收合格認(rèn)可后，簽署驗收合格記錄。⑺對于施工難度大的工程結(jié)構(gòu)或容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位如框架、砌體、3、設(shè)置質(zhì)量控制點，實施重點控制序項目號123現(xiàn)場施工按施工性42查檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告查焊接試件和機(jī)45檢查磚出廠合格檢查砂漿試塊報告范6用7造針測法和取樣檢查43測用8測用9（二）質(zhì)量控制的措施1、根據(jù)工程情況，控制五大影響因素：⑴監(jiān)理人員當(dāng)好“質(zhì)量第一”的宣傳員，促進(jìn)施工人員增強(qiáng)質(zhì)量意識，提高責(zé)任心，幫助建立質(zhì)量責(zé)任制。⑵要求承包單位安排各工種的專業(yè)培訓(xùn)，進(jìn)行崗位技術(shù)練兵，提高施工技術(shù)素質(zhì)和水平。⑶監(jiān)督承包單位落實自檢、互檢、專檢的“三檢”制，嚴(yán)格按照操作規(guī)程和施工工藝施工，保證工程質(zhì)量。⑷督促承包單位加強(qiáng)主要施工機(jī)具設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和調(diào)整，保持機(jī)具設(shè)備的性能可靠完好，使工程質(zhì)量得到有效保障。⑸建筑材料采購合理選擇供應(yīng)廠商，明確規(guī)定質(zhì)量要求，加強(qiáng)原材料的進(jìn)場檢驗和中間產(chǎn)品（商品混凝土、砂漿等）的檢驗。凡運到施工現(xiàn)場的原材料、半成品或構(gòu)配件，應(yīng)有出廠合格證及技術(shù)說明書，并由承包單位按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗，向監(jiān)理工程師提出檢驗或試驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審查并確認(rèn)其質(zhì)量合格后，方準(zhǔn)進(jìn)場。凡是沒有產(chǎn)品出廠合格證明及檢驗不合格者，不得進(jìn)場使用。44⑹根據(jù)工程特點和具體條件，幫助改善施工環(huán)境，做到運輸?shù)缆窌惩?；水、電保證供應(yīng)；施工照明良好；安全防護(hù)設(shè)施齊備。2、主要分項工程質(zhì)量的預(yù)控措施⑴砌體工程：砂漿配合比的確認(rèn)，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的材質(zhì)情況進(jìn)行試配，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強(qiáng)度；砌體組砌方法必須正確，橫豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一層磚，都要進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度；掛線兩端應(yīng)相互呼應(yīng)，注意同一條平線所砌磚的層數(shù)是否與皮數(shù)桿上的磚層號相符；在墻體一步架砌完前，應(yīng)進(jìn)行抄平彈半米線，用半米線向上引尺檢查標(biāo)高誤差，墻體基礎(chǔ)的標(biāo)高誤差，應(yīng)在一步架內(nèi)