制粉操作規(guī)程15篇

制粉操作規(guī)程15篇名目

【第1篇】球磨制粉生產技術:操作規(guī)程

(一)配料

1、配料前,砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料,原料大小不得超過15cm。

2、開機裝料前先檢查喂料機系統(tǒng)運行是否正常,電子稱調零,進行校準。

3、將流量調整閥門調至正常位置,檢查分料器有無損壞。

4、依據(jù)技術部門下達的配料單進行配料,由裝載機將各種備好的原料(直徑不超過15cm)依次裝入喂料倉,每裝完一種原料,喂料機電子秤必需清零。若裝料數(shù)量超出10kg,由操作工將料挖出。

5、料裝足后開機向球磨機中進料,運行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象,可用調整絲杠調整或停機清理。如發(fā)覺皮帶輪有粘物,馬上停機進行清理。

6、,若發(fā)覺本機在運行中有特別噪聲,馬上停機,由修理工進行檢查,找出緣由排解故障后,方可再開機。

7、需要掏出喂料機中的料時,要站在工作平臺上面進行,不能進入喂料倉內。

8、每磨下料完畢后,必需將漏剩料裝到皮帶上送入磨內,直至喂料倉內無料。

9、確認喂料機內無原料時,方可停機。

(二)裝磨

1、對轄區(qū)內各機械運轉部件潤滑,將所需幫助原料備好。

2、打開磨蓋,把進料漏斗放入磨口,將平皮帶調至裝磨位置為止,接好加水管,確認水量滿意后預備裝磨。

3、依次啟動各傳送皮帶,依據(jù)下料狀況,調整水量大小。所加水量不得超過規(guī)定量。

4、正常工作中發(fā)覺特別現(xiàn)象,應馬上停機匯報班長及修理工,準時修理。

5、每次裝磨時的漏剩料必需全部裝入磨內。

6、裝磨完畢后,停止各傳送帶,用電動葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋,安好防護裝置,預備開磨。

7、每班要對磨中球石高度進行測量,當?shù)陀跇藴矢叨葧r,將應加球石裝入磨。

(三)研磨

1、先啟動輔機轉動1至2圈,打開離合器后開動主機.

2、球磨轉速為12轉/分以上。研磨時間:素面瓦坯2.5h以上;釉面瓦坯料4h以上。

3、達到研磨時間后,將磨機停穩(wěn)(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測.

4、檢測合格后,將放磨器上緊后轉至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關開頭放漿.

(四)放磨

1、球磨機達到研磨時間時,停止球磨機并用輔機將大磨口轉至上部,打開放氣閥門放氣,磨中氣體放出后,關閉閥門,然后將小磨口轉至上部,卸磨蓋取漿檢測,按標準檢測合格后,裝放磨器,轉至下部垂直位置,啟動壓縮機,打開氣閥,開頭放漿。

2、放磨、取漿檢測時,待球磨停穩(wěn)后,打開防護欄,在磨機上站穩(wěn)后掛好安全帶,放凈磨中氣體,方可卸蓋。

3、放漿時,放漿槽內按挨次擺放好篩網(wǎng)、磁棒,按好放漿管。

4、放完漿打開放氣開關,把磨內壓縮氣放凈后,卸出放氣管,打開磨蓋預備裝磨。

5、泥漿攪拌機未經班長批準不得停機,每池放漿高度應低于池口下平面0.5米,放完后,蓋好池蓋。

6、磨機未停止轉動,不得進入安全防護欄內,清理磨機下面衛(wèi)生時,必需停機進行。

(五)倒?jié){

每小時對振動篩、自吸泵檢查一遍,若有特別馬上停機,匯報班長,報修理工準時修理。

工作中須不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當發(fā)覺篩網(wǎng)損壞后,馬上停機更換。

放漿時按放磨先后逐次倒?jié){,依據(jù)干燥塔用量,保證中轉灌漿量穩(wěn)定。

泥漿除鐵時,池中泥漿由自吸泵抽出,通過振動篩進入自動除鐵器除鐵。然后經除鐵槽再次除鐵并放入轉池(注:除鐵槽內磁棒每小時清洗一次)。

對旋風除塵下面的攪拌機內的泥漿,依據(jù)泥漿性能進行調整(比重:1.65以上),確認有效方可使用。

當上漿不夠時,檢查泵及管路是否堵塞。假如泵有問題,通知修理工修理,管路堵塞馬上匯報班進步行清理。

每次察看泥漿存放量后,必需把防護蓋蓋好。

(六)制粉

一、預備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。

二、柱塞泵開機前先開冷卻水,檢查油位,確認無誤后方可開機;打開電源掌握箱,啟動電源開關,監(jiān)視掌握箱面板上儀表,電壓,并確定正常。開機后,逐步關閉溢流閥。

三、當塔內溫度達到200℃時,插入噴槍并打開泥漿閥門,開啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內溫度(壓力:1.4mpa左右;塔內溫度:200-250度),并準時調整。監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常。經看塔人員調整噴槍后,噴出制粉。

四、依次啟動塔下震驚篩,輸送帶及提升機,料粉從塔下流出經振動篩將不合格料粉及雜物篩出,合格料粉通過可逆皮帶、提升機灌入料倉。要對篩網(wǎng)(8目)進行不定期檢查,若有破損準時更換。

五、由質檢員定期取樣檢驗料粉的基配、水份,并由制粉操作員準時調整。

六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。

七、當塔內溫度下降到100℃以下,關閉抽風風機及掌握開關。

八、料粉陳腐后,經皮帶、提升機及振動篩進入壓機料倉。

【第2篇】鉛錫粉制粉工安全操作規(guī)程

1.檢查鍋爐、壓力表、振動篩及工具是否符合安全要求。

2.清爐后加料,通電升溫332℃以上,料全部熔化后再進行吹粉。

3.中間加料時要輕放爐內,并嚴禁易燃易爆物質入爐。

4.工作時操不準脫崗,應隨時觀看設備運轉及電氣設備、儀表工作狀況。發(fā)覺問題準時處理。

5.停爐后要切斷電源,待爐溫降至100℃以下,方準離開工作現(xiàn)場。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

【第3篇】噴煤制粉工安全操作規(guī)程

1.按規(guī)定要求進行交接班，接班前檢查機電設備和各部安全裝置是否完全好。

2.風機運轉時，禁止清掃和人員靠近轉動部份。

3.開、停機必需聽從高爐的通知。

4.其它人員不準進入本崗位。

5.倒風機時，必需要和高爐聯(lián)系好。并得到同意方可倒風機。

6.嚴格執(zhí)行操作牌和檢查牌制度。

7.金屬外殼，應設有接地線。

8.噴煤制粉系統(tǒng)屬三類易燃易爆區(qū)域，工作中嚴格按規(guī)定進行操作。

9.滅火器材及充壓裝置，必需保持完好，并外于備用狀態(tài)。

【第4篇】金屬制粉組批安全操作規(guī)程

1目的

為了防止生產過程中消失人員及設備的安全問題,特制定本制度。

2范圍

適用于制粉及混、組批工作現(xiàn)場。

3內容

進入工作現(xiàn)場,必需按規(guī)定穿好勞動愛護用品。

3.1開機前,檢查系統(tǒng)設備是否正常,檢查各處閥門是否在正確位置。

3.2合上電源空氣開關,檢查電源指示燈是否正常。系統(tǒng)正常啟動,必需嚴格根據(jù)操作規(guī)范進行操作。

3.3爐具在使用前嚴格按操作規(guī)程刷1號或2號涂料,并將爐具放在電爐中或用噴燈烤干,方可進行使用。

3.4熔鋁爐、保溫爐、氣體加熱爐每次生產前必需由專管人員進行通電檢查,確保無問題才能正式投入使用。

3.5起吊鋁錠或物品時,嚴格遵守電動葫蘆安全操作規(guī)程進行操作,吊物下不允許占人。

3.6正常制粉過程中,遇到料罐或送粉管路堵塞,可用不銹鋼管或銅棒敲擊,嚴禁使用鐵錘敲擊。

3.7正常生產中,隨時觀看氮壓機各級排氣壓力,并每隔兩小時做一次記錄。

3.8每次生產結束后,必需將霧化罐清理潔凈。

3.9消防器材應定期檢查,應放到指定地點,不得隨便挪作他用。

3.10出粉現(xiàn)場嚴禁煙火。

3.11仔細執(zhí)行交接班制度,發(fā)覺安全隱患準時匯報廠里組織處理。

3.12組批、混批嚴禁煙火,嚴禁穿帶釘鞋進入工作現(xiàn)場,出入生產車間、混批工房,必需釋放靜電。

3.13工作現(xiàn)場保持潔凈、干凈、無多余物。

【第5篇】球磨制粉生產技術操作規(guī)程

（一）配料

1、配料前，砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料，原料大小不得超過15cm。

2、開機裝料前先檢查喂料機系統(tǒng)運行是否正常，電子稱調零，進行校準。

3、將流量調整閥門調至正常位置，檢查分料器有無損壞。

4、依據(jù)技術部門下達的配料單進行配料，由裝載機將各種備好的原料(直徑不超過15cm)依次裝入喂料倉，每裝完一種原料，喂料機電子秤必需清零。若裝料數(shù)量超出10kg，由操作工將料挖出。

5、料裝足后開機向球磨機中進料，運行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象，可用調整絲杠調整或停機清理。如發(fā)覺皮帶輪有粘物，馬上停機進行清理。

6、，若發(fā)覺本機在運行中有特別噪聲，馬上停機，由修理工進行檢查，找出緣由排解故障后，方可再開機。

7、需要掏出喂料機中的料時，要站在工作平臺上面進行，不能進入喂料倉內。

8、每磨下料完畢后，必需將漏剩料裝到皮帶上送入磨內，直至喂料倉內無料。

9、確認喂料機內無原料時，方可停機。

（二）裝磨

1、對轄區(qū)內各機械運轉部件潤滑，將所需幫助原料備好。

2、打開磨蓋，把進料漏斗放入磨口，將平皮帶調至裝磨位置為止，接好加水管，確認水量滿意后預備裝磨。

3、依次啟動各傳送皮帶，依據(jù)下料狀況，調整水量大小。所加水量不得超過規(guī)定量。

4、正常工作中發(fā)覺特別現(xiàn)象，應馬上停機匯報班長及修理工，準時修理。

5、每次裝磨時的漏剩料必需全部裝入磨內。

6、裝磨完畢后，停止各傳送帶，用電動葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋，安好防護裝置，預備開磨。

7、每班要對磨中球石高度進行測量，當?shù)陀跇藴矢叨葧r，將應加球石裝入磨。

（三）研磨

1、先啟動輔機轉動1至2圈,打開離合器后開動主機.

2、球磨轉速為12轉/分以上。研磨時間：素面瓦坯2.5h以上；釉面瓦坯料4h以上。

3、達到研磨時間后,將磨機停穩(wěn)(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測.

4、檢測合格后,將放磨器上緊后轉至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關開頭放漿.

（四）放磨

1、球磨機達到研磨時間時，停止球磨機并用輔機將大磨口轉至上部，打開放氣閥門放氣，磨中氣體放出后，關閉閥門，然后將小磨口轉至上部，卸磨蓋取漿檢測，按標準檢測合格后，裝放磨器，轉至下部垂直位置，啟動壓縮機，打開氣閥，開頭放漿。

2、放磨、取漿檢測時，待球磨停穩(wěn)后，打開防護欄，在磨機上站穩(wěn)后掛好安全帶，放凈磨中氣體，方可卸蓋。

3、放漿時，放漿槽內按挨次擺放好篩網(wǎng)、磁棒，按好放漿管。

4、放完漿打開放氣開關，把磨內壓縮氣放凈后，卸出放氣管，打開磨蓋預備裝磨。

5、泥漿攪拌機未經班長批準不得停機，每池放漿高度應低于池口下平面0.5米，放完后，蓋好池蓋。

6、磨機未停止轉動，不得進入安全防護欄內，清理磨機下面衛(wèi)生時，必需停機進行。

（五）倒?jié){

每小時對振動篩、自吸泵檢查一遍，若有特別馬上停機，匯報班長，報修理工準時修理。

工作中須不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當發(fā)覺篩網(wǎng)損壞后，馬上停機更換。

放漿時按放磨先后逐次倒?jié){，依據(jù)干燥塔用量，保證中轉灌漿量穩(wěn)定。

泥漿除鐵時，池中泥漿由自吸泵抽出，通過振動篩進入自動除鐵器除鐵。然后經除鐵槽再次除鐵并放入轉池（注：除鐵槽內磁棒每小時清洗一次）。

對旋風除塵下面的攪拌機內的泥漿，依據(jù)泥漿性能進行調整（比重：1.65以上），確認有效方可使用。

當上漿不夠時，檢查泵及管路是否堵塞。假如泵有問題，通知修理工修理，管路堵塞馬上匯報班進步行清理。

每次察看泥漿存放量后，必需把防護蓋蓋好。

（六）制粉

一、預備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。

二、柱塞泵開機前先開冷卻水，檢查油位，確認無誤后方可開機；打開電源掌握箱,啟動電源開關，監(jiān)視掌握箱面板上儀表，電壓，并確定正常。開機后，逐步關閉溢流閥。

三、當塔內溫度達到200℃時，插入噴槍并打開泥漿閥門，開啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內溫度（壓力：1.4mpa左右；塔內溫度：200-250度），并準時調整。監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常。經看塔人員調整噴槍后，噴出制粉。

四、依次啟動塔下震驚篩，輸送帶及提升機，料粉從塔下流出經振動篩將不合格料粉及雜物篩出，合格料粉通過可逆皮帶、提升機灌入料倉。要對篩網(wǎng)（8目）進行不定期檢查，若有破損準時更換。

五、由質檢員定期取樣檢驗料粉的基配、水份，并由制粉操作員準時調整。

六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。

七、當塔內溫度下降到100℃以下，關閉抽風風機及掌握開關。

八、料粉陳腐后，經皮帶、提升機及振動篩進入壓機料倉。

【第6篇】單機操作制粉工安全操作規(guī)程

1.先開通風系統(tǒng)進行抽氣,防止灰塵外溢。

2.對機械設備進行試行運轉,檢查是否正常,并按規(guī)定加油潤滑。

3.干炒鐵鱗時,留意上料勻稱,勤加翻動,以免平底鍋過燒。

4.磁選破裂時留意料、球比,不準超負荷操作。

5.搬運料罐及耐火罐時,當心砸手、燙傷。搬運前應留意通道是否通暢,以免碰傷和打碎料罐。

6.沖床切碎鐵餅時,宜用夾具送料,切勿用手送料,留意手指安全。

7.用震驚球磨機細碎時,常常檢查水冷系統(tǒng),留意防止中斷或發(fā)熱過燒。

8.輸送帶、提升機開動后,設備下面不許站人。

9.設備運轉過程中禁止清掃和擦試。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

【第7篇】制粉工安全技術操作規(guī)程

1進入廠房必需穿戴好勞動愛護用品。為防止磨煤機內煤自燃和爆炸，在操作過程中必需嚴格遵守《生產技術操作規(guī)程》，了解制粉系統(tǒng)正常運行的有關參數(shù)及安全指數(shù)、指標，肯定禁止在工作過程中誤操作。

2磨機內嚴禁金屬塊、石塊、木塊等雜物進入，以免影響磨機正常運轉及煤粉著火。

3磨機只允許磨盤抬起來后方可啟動，禁止磨盤上無煤啟動。

4磨煤機在啟動、運行和檢修工作中，都必需遵守相關規(guī)定，不允許切斷、短接、擺脫、停用任何有關聯(lián)鎖愛護、報警等裝置。磨煤機檢修時，必需實行拉閘掛牌制度，檢修過程中嚴禁電動機合閘。

5檢修及操作人員需要進入磨機時，應切斷電源、關閉磨機前切斷閥，給煤機不得開動。進行焊接作業(yè)時應實行等電位愛護措施，防止磨輥、減速機、油缸、關節(jié)軸承等關鍵部位因通過電流而損壞。

6打開磨機大門時，應留意安全，防止高溫狀態(tài)的磨煤機對人體造成的損害。

7系統(tǒng)煤粉著火時，可使用氮氣或蒸汽進行滅火，應二人以上開關閥門。

8帶電設備應絕緣良好，嚴禁接觸帶電設備，不得水沖帶電設備。

9布袋收粉器的溫度掌握在100℃以下，排放氣體的煤粉濃度不得超過100mg/m3，磨機進口溫度不得高于300℃。

10各防爆孔爆破膜應處于良好狀態(tài)，人員不準在此處停留。

11煤氣區(qū)工作應留意風向，煙氣升溫爐燃燒采納高爐煤氣和空氣對比燃燒，不得煤氣過剩。

12噴吹罐停噴粉時，煤粉儲存時間應不超過8h。

13對磨機、布袋收粉器、煤粉倉、加熱爐等需進入檢修時必需事先進行強制通風吹掃，經有關人員檢查合格后方可進入。

14制粉系統(tǒng)嚴禁動火，需動火時需經有關部門同意后方可動火，動火時要有人監(jiān)督，實行必要的防范措施?，F(xiàn)場禁止吸煙。

15全部的消防器材、設備、裝置要完整無缺，敏捷有效。

16在放射性料位計四周操作時，要防止核輻射。當工作部位處在輻射范圍內時，要關閉輻射源。

17皮帶上料系統(tǒng)的開關必需先進行安全確認，上下大傾角皮帶樓梯時要抓好扶手，留意滑跌。嚴禁高空墜物。

【第8篇】制粉崗位安全操作規(guī)程

1.上崗前必需穿戴好勞動愛護用品，嚴禁酒后上崗。

2.制粉時必需具備完好的消防滅火愛護裝置，如滅火器、氮氣愛護裝置等，操作人員能正確嫻熟的使用防火、滅火設施。

3.磨制煙煤時磨機入口o26%應停機或磨制100%無煙煤。

4.制粉所屬設備場所，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁一切火源進入設備系統(tǒng)，噴煤作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火。

5.檢查防爆孔時人不要面對防爆孔。

6.檢查設備時只能用低壓照明（36v以下），在進行高空或煤倉作業(yè)時要系好安全帶。

7.檢查磨盤瓦時要停機并切斷磨煤機的電源掛牌后進行，必需牢靠切斷煤氣、氮氣來源，置換后經煤氣防護站檢測合格后方可進行。

8.在設備運轉部位要有愛護裝置，電腦部位不能用水沖刷。

9.崗位在生產中巡回檢查時，肯定要防止液壓油泄漏傷人和機械絞傷。

10.處理氮氣泄漏部位時，必需在切斷氮氣用風吹掃好必需兩人通行，攜帶氧氣檢測儀，留意通風，站在處理部位上風向，或戴呼吸器。

11.嚴禁用氮氣吹掃衛(wèi)生，高空禁止向下拋垃圾物品。

12.上下梯子要手扶欄桿。

13．煤粉各層平臺嚴禁積塵，防止粉塵爆炸。

14．常常檢查一氧化碳、氧氣分析儀的數(shù)據(jù)，本崗位發(fā)覺參數(shù)特別時，準時找點檢員校驗。

【第9篇】制粉安全操作規(guī)程

一、開機

1、停機后開機，主機內有料時，開啟主機，設置主機內三點溫度為190℃。

2、開機半小時后，手動開啟指定粉倉，開啟自動輸粉系統(tǒng)，手動開啟集粉器旋轉閥、刮板機。c．待溫度上升到170℃左右時，手動開啟負壓風機，1分鐘以后開啟正壓風機(脈沖安排儀會自動工作)。

3、主機功率在58kw以下時，對鉛條模通冷卻水，調整鉛液閘閥，開頭鑄鉛條。開啟切塊機，人工將鉛條伸入切塊機切塊，掌握切塊重量90-125g

4、將加料掌握設置為自動。

5、將正常生產過程中的全部狀態(tài)設置為自動。

6、正常生產過程中，按規(guī)定設置工藝參數(shù)。

7、初開機或主機修理后開機，球磨機首次使用，或因修理清理了機內鉛粉及剩余鉛塊時，應先加肯定量的鉛塊，然后手動開啟鉛粉主機，待溫度上升至170℃時，按程序開機。

二、停車

(1)一般不準任憑停車。

(2)停車前應對主機滾筒淋水，快速降溫。

(3)為便于下次起動，鉛粉機停機時主機負荷掌握在58kw以下。

(4)若遇突然停機再次開機困難時，可清除鉛粉機內的部分鉛塊，降低負荷后再起動。

(5)停機挨次：

a關閉鉛塊給料設備。

b關閉主機。

c一分鐘后，關閉正壓風機。

d當鉛粉主機滾筒內溫度降到120℃以下，關閉負壓風機。

e關閉負壓風機5-10分鐘后，再關閉集粉器刮板機和旋轉閥。

f5分鐘以后關閉鉛粉輸送機。

三、操作留意事項

1、隨時巡查各設備的運行狀況，檢查項目包括鉛條成型是否正常，鉛粉、鉛塊輸送有無堵塞，壓縮空氣壓力、冷卻水壓力、主機內溫度、出粉口溫度、正、負風壓等是否正常。若狀況特別，應準時排解。

2、每天檢查一次鉛粉倉干燥劑的顏色。正常顏色應為藍色。若部份顆粒變?yōu)闊o色，則應取出烘干后再加入。

【第10篇】金屬制粉、組批安全操作規(guī)程

1目的

為了防止生產過程中消失人員及設備的安全問題，特制定本制度。

2范圍

適用于制粉及混、組批工作現(xiàn)場。

3內容

進入工作現(xiàn)場，必需按規(guī)定穿好勞動愛護用品。

3.1開機前，檢查系統(tǒng)設備是否正常，檢查各處閥門是否在正確位置。

3.2合上電源空氣開關，檢查電源指示燈是否正常。系統(tǒng)正常啟動，必需嚴格根據(jù)操作規(guī)范進行操作。

3.3爐具在使用前嚴格按操作規(guī)程刷1號或2號涂料，并將爐具放在電爐中或用噴燈烤干，方可進行使用。

3.4熔鋁爐、保溫爐、氣體加熱爐每次生產前必需由專管人員進行通電檢查，確保無問題才能正式投入使用。

3.5起吊鋁錠或物品時，嚴格遵守電動葫蘆安全操作規(guī)程進行操作，吊物下不允許占人。

3.6正常制粉過程中，遇到料罐或送粉管路堵塞，可用不銹鋼管或銅棒敲擊，嚴禁使用鐵錘敲擊。

3.7正常生產中，隨時觀看氮壓機各級排氣壓力，并每隔兩小時做一次記錄。

3.8每次生產結束后，必需將霧化罐清理潔凈。

3.9消防器材應定期檢查，應放到指定地點，不得隨便挪作他用。

3.10出粉現(xiàn)場嚴禁煙火。

3.11仔細執(zhí)行交接班制度，發(fā)覺安全隱患準時匯報廠里組織處理。

3.12組批、混批嚴禁煙火，嚴禁穿帶釘鞋進入工作現(xiàn)場，出入生產車間、混批工房，必需釋放靜電。

3.13工作現(xiàn)場保持潔凈、干凈、無多余物。

【第11篇】霧化銅粉制粉工安全操作規(guī)程

1．車間內嚴禁吸煙、吃東西。防止粉塵、鉛毒吸入體內。

2．工作時要精神集中，必需穿好扎緊防護服，穿戴好防護鞋、襪、帽及口罩。

3．要精選爐料，防止爆炸品或有害物件加入爐內，以免發(fā)生爆炸或其它事故。

4．填加爐料時，要精確?????緩慢地放進爐中。嚴禁拋、扔，防止溶液飛濺傷人。

5．在霧化時，必需將工具預熱、烤干方能使用，避開溶液飛濺燙人。

6．生產過程中，要堅守崗位。如發(fā)生故障，應先切斷電源，報告，主管部門。

7．充分利用抽風排毒除塵設備，工作前首先開抽風除塵排毒設備。抽風設備失效時，應實行措施或停止生產。常常清理工作場地，保持通道暢通。

8．車間應配備肯定的滅火器材。操作人員要把握滅火器的使用方法。

【第12篇】制粉工（包括中速磨加熱爐風機崗位）安全技術操作規(guī)程

1、啟動磨機前,具體檢查機械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng),通知有關崗位做好啟車預備。

2、制粉噴吹系統(tǒng),所配置的各種安全裝置必需齊全完好,氮氣閥門處應懸掛警示標志及開關指示,定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整,發(fā)覺裂開準時處理。

3、混噴時,磨機運轉過程中嚴密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量,并調整掌握在允許范圍內,給煤崗位隨時觀看煤量不得斷煤空倉。

4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴禁動火、吸煙;檢查、檢修時,必需將殘余煤粉吹掃潔凈,使用氮氣滅火時開關氮氣閥門要有監(jiān)護人,防止人員窒息。

5、煤氣區(qū)域作業(yè)必需嚴格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴禁單人操作,工作時攜帶煤氣測定儀,煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐,并關閉煤氣閘閥。

6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時,必需辦理動火許可證;崗位人員將動火部位煤粉清理潔凈;預備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護;動火完畢確認無火種和其它遺留物。

7、進入設備內部檢查、檢修,需先降溫通風,同時要牢靠切斷電源,測定一氧化碳和氧含量,合格后方可進入,照明使用防爆型燈具。

8、制粉噴吹系統(tǒng)的設備、設施及室內地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。

【第13篇】制粉工安全操作規(guī)程

1、操作前必需穿戴好勞動愛護用品。

2、保證循環(huán)水系統(tǒng)的運轉正常，以防止因軸承溫度過高而損壞。

3、嚴格按開停機挨次進行操作，防止消失設備事故。

4、設備運轉期間，嚴禁用手觸摸。

【第14篇】工業(yè)企業(yè)金屬制粉組批安全操作規(guī)程

工業(yè)公司金屬制粉、組批安全操作規(guī)程

1、目的

為了防止生產過程中消失人員及設備的安全問題,特制定本制度。

2、范圍

適用于制粉及混、組批工作現(xiàn)場。

3、內容

進入工作現(xiàn)