現(xiàn)場問題分析與解決技巧課件

制造業(yè)

--生產(chǎn)現(xiàn)場問題的分析與解決技巧

制造業(yè)

--生產(chǎn)現(xiàn)場問題的分析與解決技巧1制造業(yè)現(xiàn)場的定義

第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響

為了適應(yīng)企業(yè)發(fā)展形式的新需要，不少企業(yè)成立了專門的現(xiàn)場管理崗位或機(jī)構(gòu)，但作為這些崗位上的管理人員來說，有的仍然對現(xiàn)場管理到底管什么搞得不太清楚。狹義：簡單地認(rèn)為，現(xiàn)場管理就是對生產(chǎn)現(xiàn)場的物進(jìn)行控制，還有一種認(rèn)為就是現(xiàn)場僅僅是指生產(chǎn)現(xiàn)場。這些都是對現(xiàn)場概念的狹義理解。所謂現(xiàn)場，就是指企業(yè)為顧客設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方，現(xiàn)場為企業(yè)創(chuàng)造附加值，是企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)最活躍的地方，廣義：如果再廣義一點(diǎn)來給現(xiàn)場下定義的話，現(xiàn)場應(yīng)指人們所有工作的活動(dòng)場所。現(xiàn)場，就是指企業(yè)為顧客設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方、現(xiàn)場為企業(yè)創(chuàng)造出附加值，是企業(yè)活動(dòng)最活躍的地方。例如制造業(yè)，開發(fā)部門設(shè)計(jì)產(chǎn)品，生產(chǎn)部門制造產(chǎn)品，銷售部門將產(chǎn)品銷售給顧客。企業(yè)的每一個(gè)部門都與顧客的需求有著密切的聯(lián)系。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)及銷售的整個(gè)過程都是現(xiàn)場，也就都有現(xiàn)場管理，這里我們所探討的側(cè)重點(diǎn)是現(xiàn)場管理的中心環(huán)節(jié)--生產(chǎn)部門的制造現(xiàn)場，但現(xiàn)場管理的原則對其它部門的現(xiàn)場管理也都是適用的。制造業(yè)現(xiàn)場的定義第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響2現(xiàn)場基本六大目標(biāo)第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響

定義公式目標(biāo)值產(chǎn)量品質(zhì)成本交期士氣安全現(xiàn)場基本六大目標(biāo)第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響定3現(xiàn)場問題形態(tài)第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響

在實(shí)際工作中，現(xiàn)場問題會(huì)很多，要解決這些問題，就需要對他們進(jìn)行排序并探索解決方案。發(fā)生型設(shè)定型指諸如事故、不良品產(chǎn)生等現(xiàn)在發(fā)生的問題預(yù)測將來的情況發(fā)生變化后可能會(huì)出現(xiàn)的問題。現(xiàn)場問題形態(tài)第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響在實(shí)際4問題主要來源的三個(gè)方面

總體流程運(yùn)作問題-------（道）企業(yè)中的單個(gè)部門運(yùn)作流程如果不順暢，很可能會(huì)導(dǎo)致整個(gè)企業(yè)的運(yùn)行效率低下。因此，流程運(yùn)作問題是企業(yè)需要優(yōu)先考慮解決的問題。人為問題-------（悟）大部分問題的產(chǎn)生與人員有直接的關(guān)系，因?yàn)楣镜慕M織架構(gòu)都由人來操作，所有的工藝參數(shù)也大都由人來設(shè)定，所有的設(shè)備也都由人來進(jìn)行保養(yǎng)和操作。基本技術(shù)問題-------（術(shù)）設(shè)備部分、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)部分，以及工藝設(shè)計(jì)與開發(fā)部分。一般來說，基本技術(shù)是企業(yè)最基礎(chǔ)的部分，企業(yè)的全體人員都會(huì)關(guān)注基本技術(shù)方面的問題。第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響

問題主要來源的三個(gè)方面總體流程運(yùn)作問題-------（道）5常見的問題

第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響

常見的問題第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響6常見問題的錯(cuò)誤解決方式

第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響

常見問題的錯(cuò)誤解決方式第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的7案例：

某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常遇到不良品混入生產(chǎn)線的問題

為了解決這個(gè)問題，公司加強(qiáng)了檢驗(yàn)，要求主管人員增強(qiáng)責(zé)任意識。在這樣的不斷努力下，取得了一定的改善效果。但是，沒過多久，不良品混入生產(chǎn)線的問題又重復(fù)地出現(xiàn)了，并且屢改屢犯。為此，總經(jīng)理很生氣，將所有部門的人員全都召集起來，討論這個(gè)問題，并要求找出責(zé)任部門，要求責(zé)任部門寫出糾正和預(yù)防的報(bào)告來防止這類問題的再度發(fā)生。結(jié)果，替罪的責(zé)任部門終于費(fèi)力地找出來了，但真正的實(shí)際問題卻依然沒有得到有效解決。閱讀上述案例，你認(rèn)為該企業(yè)生產(chǎn)問題無法得到有效解決的根本原因是什么？如果你是該企業(yè)的高級主管，你打算采取什么樣的措施呢？第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響

案例：

某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常遇到不良品混入生產(chǎn)線的問題為了解8 現(xiàn)場問題分析解決的基本理念

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念A(yù).處理問題的態(tài)度√解決：真正的解決問題×妥協(xié)：把問題的表面解決，但沒有治根本×化解：把標(biāo)準(zhǔn)提高，掩蓋基準(zhǔn)×回避：回避問題 現(xiàn)場問題分析解決的基本理念第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟9B.問題解決的原則★認(rèn)識到位：調(diào)查、解決、落實(shí)四到：心想、腳走、事辦、力盡★排憂解難：遇到問題，馬上行動(dòng)。去現(xiàn)場：教管并重，解決一個(gè)，強(qiáng)化一個(gè)，不做保姆面對面：指導(dǎo)、服務(wù)、解決發(fā)現(xiàn)問題是水平，揭露問題是人生；指出問題是責(zé)任，掩蓋問題是瀆職；解決問題是業(yè)績★三個(gè)主動(dòng)：策劃（全局、超前）完成（服從、不拖拉）承擔(dān)（不推阻、真實(shí)）★減少反復(fù)四敢：創(chuàng)新、碰硬、抓亂、治散第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念B.問題解決的原則★認(rèn)識到位：調(diào)查、解決、落實(shí)第二章問題發(fā)掘10發(fā)掘現(xiàn)場問題的技巧與方法

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的第一步1.正確的問題意識2.利用五官直覺發(fā)現(xiàn)問題3.利用比對測量發(fā)現(xiàn)問題限度樣本的制作與運(yùn)用1.利用專業(yè)眼光發(fā)現(xiàn)問題2.利用推移管理發(fā)現(xiàn)問題建立時(shí)時(shí)與目標(biāo)對比的體制1.利用行業(yè)規(guī)律發(fā)現(xiàn)問題2.利用專業(yè)知識發(fā)現(xiàn)問題發(fā)掘現(xiàn)場問題的技巧與方法第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理11記錄問題的法寶：3ＵＭＥＭＯ（改善備忘錄）

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念備忘錄是指將日常性工作中突然想到的方案、概念甚至靈感都及時(shí)地記錄下來，從而為更好地幫助進(jìn)一步深入開展下一階段的管理工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。記錄問題的法寶：3ＵＭＥＭＯ（改善備忘錄）第二章問題發(fā)掘12異常情況記錄下來后，就要立即或盡快地逐項(xiàng)考查，從中找出問題和產(chǎn)生問題的原因，尋找改善的方法。通常采用5Ｗ1Ｈ法對記錄的內(nèi)容進(jìn)行分析研究。第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念異常情況記錄下來后，就要立即或盡快地逐項(xiàng)考查，從中找出問題和133ＵＭＥＭＯ的優(yōu)先關(guān)注點(diǎn)第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念3ＵＭＥＭＯ的優(yōu)先關(guān)注點(diǎn)第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與14改善備忘錄的應(yīng)用及范例

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念改善備忘錄的應(yīng)用及范例第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念15第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念16改善備忘錄的后續(xù)工作：知識管理

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念公司在持續(xù)改善過程中，備忘記錄越來越多，獲得的改善建議也越來越豐富，這時(shí)公司就需要及時(shí)加強(qiáng)知識管理。改造方案的推行過程，就是經(jīng)驗(yàn)的累積過程。長期從事改善的管理人員，能成功的憑借直覺逐步找出問題點(diǎn)，并迅速擬定出合理的改善方案，為排除異常、解決問題打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。企業(yè)長期積累的改善經(jīng)驗(yàn)需要得到歸納系統(tǒng)化，上升到管理科學(xué)的高度。企業(yè)建立了良好的知識管理制度，就可以使解決問題的過程步驟化、標(biāo)準(zhǔn)化。這樣，企業(yè)的持續(xù)改善將不僅僅只依賴管理人員的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的豐富程度，新來的管理人員，即使沒有經(jīng)驗(yàn)，也可以在參考企業(yè)原有知識積累的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提出新的改善想法。因此，改善備忘錄除了進(jìn)行持續(xù)改善的追蹤之外，還在進(jìn)行著企業(yè)的知識管理。它能將整個(gè)公司積累的產(chǎn)品改善和流程改善的經(jīng)驗(yàn)逐漸匯總，并標(biāo)準(zhǔn)化、程序化和系統(tǒng)化，從而使得改善的效率也相應(yīng)地越來越高。改善備忘錄能使企業(yè)的持續(xù)改善落實(shí)到生產(chǎn)過程的每一個(gè)層面中。改善備忘錄的后續(xù)工作：知識管理第二章問題發(fā)掘與分析解決的步17【案例】第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念某企業(yè)是一家模具工廠。過去該廠在家庭作坊式生產(chǎn)的年代，生產(chǎn)線的圖紙都是用手工繪制或電腦打印出來就發(fā)送到生產(chǎn)現(xiàn)場。這導(dǎo)致了圖紙的管理十分混亂，當(dāng)客戶的要求發(fā)生變更時(shí)，原來的圖紙卻沒有回收。為了徹底解決這一問題，在該企業(yè)進(jìn)行持續(xù)改善時(shí)，開始要求文件管理部門對每張圖紙都分門別類地進(jìn)行編號、列出清單、注明開始時(shí)間和實(shí)際完成的日期等。但是，開始實(shí)施一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的圖紙還是沒有編碼以及清單等。原來，圖紙打印出來后，由于生產(chǎn)現(xiàn)場臨時(shí)等著急用，圖紙又直接先送到了生產(chǎn)現(xiàn)場。生產(chǎn)現(xiàn)場的人員找不到文件管理部門的文秘管事，無法及時(shí)指導(dǎo)圖紙的編號，自然也就無法列出清單。這些問題讓該企業(yè)苦惱不已。實(shí)際上，讓文件管理部門來對圖紙進(jìn)行編碼確實(shí)不合理，應(yīng)該制訂一套公司的圖紙編碼規(guī)則，文件的編碼、發(fā)放以及回收都由生產(chǎn)現(xiàn)場來完成。【案例】第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念某企業(yè)是一家18【討論】第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念蘇州有一家日資企業(yè)，持續(xù)改善方面的工作做得非常好。人們在參觀時(shí)就可以發(fā)現(xiàn)，該公司在一個(gè)月內(nèi)的持續(xù)改善建議就有厚厚的一大疊，里面記錄的問題有些較細(xì)小而有的又較粗糙。你認(rèn)為這家企業(yè)目前迫切需要做的工作應(yīng)是哪一項(xiàng)？你覺得該如何來做這項(xiàng)工作才能做得更好呢？【討論】第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念蘇州有一家日19深入分析現(xiàn)場問題的基本技巧

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念A(yù).5Ｓ實(shí)務(wù)

深入分析現(xiàn)場問題的基本技巧第二章問題發(fā)掘與分析解決的20B.5個(gè)Why與追根究底

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念◆Ｗｈｏ：何人產(chǎn)生、何人發(fā)現(xiàn)Ｗｈｏ這一項(xiàng)記錄的是問題從哪個(gè)人開始產(chǎn)生，以及由誰來發(fā)現(xiàn)問題的?！簦祝瑁澹睿汉螘r(shí)發(fā)現(xiàn)企業(yè)需要研究究竟是客戶剛收到貨就發(fā)現(xiàn)了問題，還是在使用過程中發(fā)現(xiàn)了問題。◆Ｗｈｅｒｅ：何處發(fā)生根據(jù)問題所發(fā)生的地點(diǎn)，了解發(fā)生地點(diǎn)的環(huán)境因素（如生產(chǎn)線的溫度、濕度和工作環(huán)境等），分析、判斷同一問題在不同地點(diǎn)發(fā)生時(shí)所存在的差異。另外，還需要關(guān)注產(chǎn)品本身何處產(chǎn)生了問題，統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品本身發(fā)生問題比例較高的地方，以便于及時(shí)地進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)?！簦祝瑁幔簦喊l(fā)生了什么Ｗｈａｔ考察的是究竟發(fā)生了什么不合格以及效率不高的現(xiàn)象，并且還需要注意發(fā)生問題的過程?！簦祝瑁簽槭裁窗l(fā)生為什么問題點(diǎn)直到這時(shí)才發(fā)現(xiàn)？為什么是在使用一段時(shí)間后才會(huì)發(fā)現(xiàn)，而不是使用時(shí)立即就能發(fā)現(xiàn)？是什么因素造成了這樣的現(xiàn)象？◆Ｈｏｗ：如何發(fā)生Ｈｏｗ指的是問題在怎樣的情況下如何產(chǎn)生，以及問題發(fā)生是否與其它問題存在著順序上的關(guān)系。調(diào)查清楚這類問題，有利于尋找問題發(fā)生的根源?！簦龋铮鳎恚酰悖瑁喊l(fā)生范圍有多廣Ｈｏｗｍｕｃｈ關(guān)注的是：問題發(fā)生的程度究竟多高、范圍多廣。根據(jù)程度的高低，確定需要優(yōu)先解決的問題。B.5個(gè)Why與追根究底第二章問題發(fā)掘與分析解21C.流程圖分析方法

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念人們也可以從流程運(yùn)作的角度來分析問題。流程圖的突出特點(diǎn)就是將整個(gè)復(fù)雜的環(huán)節(jié)分解細(xì)化為單個(gè)步驟，使得整個(gè)流程很清晰地展現(xiàn)在人們面前。通過分析流程圖，來尋找流程中產(chǎn)生不順暢的環(huán)節(jié)，從而鎖定問題產(chǎn)生的根本原因。

C.流程圖分析方法第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理22D.反復(fù)中尋找有效的修正措施第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念D.反復(fù)中尋找有效的修正措施第二章問題發(fā)掘與分析解決23E.尋找問題源頭的步驟第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念F.尋找問題的核心流程E.尋找問題源頭的步驟第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟24G.問題解決8D法

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念8D概念簡要介紹：所謂8D方法(eightdisciplines),又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決

8-D的八個(gè)步驟建立團(tuán)隊(duì)?問題描述?遏制癥狀?尋找并驗(yàn)證根本原因?選擇并驗(yàn)證永久性措施?實(shí)施并驗(yàn)證永久性措施?系統(tǒng)性預(yù)防再發(fā)生?祝賀小組G.問題解決8D法第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理25第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念建立時(shí)時(shí)與目標(biāo)對比的體制，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理。1、步驟一：組建內(nèi)部團(tuán)隊(duì)要點(diǎn)：學(xué)會(huì)尋找專家和權(quán)威2、步驟二：描述問題并設(shè)定目標(biāo)3、步驟三：不良處置4、步驟四：原因分析5、步驟五：糾正措施要點(diǎn)：臨時(shí)對策和長久對策討論：如何以加強(qiáng)意識提高技能6、步驟六：效果驗(yàn)證要點(diǎn)：效果驗(yàn)證的四化7、步驟七：預(yù)防措施要點(diǎn)：預(yù)防問題的方法8、步驟八：總結(jié)激勵(lì)要點(diǎn)：責(zé)任追究與人員教育要點(diǎn)：產(chǎn)生責(zé)任和流出責(zé)任書要點(diǎn)：善于轉(zhuǎn)化第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念建立時(shí)時(shí)與目標(biāo)對26H.ＤＡＭＩＣ改善流程

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念指的是Define界定、Measure衡量、Analyze分析、Improve改進(jìn)、Control控制，這是由摩托羅拉公司創(chuàng)始，通用電氣公司發(fā)揚(yáng)光大的6σ管理工具，可以系統(tǒng)化改善企業(yè)某環(huán)節(jié)的績效，而6σ是指標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到3.4DPMO，亦即不良率控制在3.4百萬機(jī)會(huì)以下。

H.ＤＡＭＩＣ改善流程第二章問題發(fā)掘與分析解27第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念28第三章現(xiàn)場品質(zhì)問題的原因分析與解決對策

1.從進(jìn)料不良方向進(jìn)行分析與解決

在物料的檢驗(yàn)工作中，要有系統(tǒng)，要保持冷靜的頭腦，一步一步地按要求來檢驗(yàn)，切不可心浮氣臊，而往往IQC品管員習(xí)慣性地抓住物料就毫無章法進(jìn)行某個(gè)項(xiàng)目的檢驗(yàn)，沒發(fā)現(xiàn)什么問題就放行了。對單：入庫單、BOM單、實(shí)物之品名、規(guī)格、數(shù)量是否相符。物料確認(rèn)等手續(xù)是否齊全：一般來說，所有物料必須先經(jīng)過樣品確認(rèn)合格后方可批量進(jìn)料，在檢驗(yàn)時(shí)必須查核有無此相關(guān)手續(xù)抽樣檢驗(yàn)的真實(shí)性、全面性：抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目以及相關(guān)試驗(yàn)是否真的到位。品管員在實(shí)際執(zhí)行檢驗(yàn)工作中，往往反映的問題與實(shí)際情況不相符。敘述不完整、不具體、含糊不清，語言要采用標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語。作業(yè)的正確性、準(zhǔn)確性：我們有每個(gè)工序的作業(yè)要求和相關(guān)的指導(dǎo)文件，但有些品管員就是不按部就班進(jìn)行，認(rèn)為“沒什么大不了的”、“沒那個(gè)必要”或懶得去做省了，而往往問題就出現(xiàn)在這個(gè)節(jié)骨眼上抽驗(yàn)技術(shù)水平：有些品管員確實(shí)是中規(guī)中矩，辛辛苦苦的做了，但就是發(fā)現(xiàn)不了問題或發(fā)現(xiàn)問題的準(zhǔn)確性偏離太遠(yuǎn)。工作立場：品管形同法官，必須“依法辦事”、“執(zhí)法必嚴(yán)”、“違法必究”，不能因“可能沒影響”、“關(guān)系不大”等因素而改變判定，更不能因怕有不良遭下一單位投訴而將來料“一棍子打死”，虛報(bào)說一是二，擴(kuò)大不良數(shù)判不合格。第三章現(xiàn)場品質(zhì)問題的原因分析與解決對策1.29進(jìn)料檢驗(yàn)方法的改善對策

案例：進(jìn)料檢驗(yàn)方法在核對物料時(shí)，務(wù)必要求以工單BOM表為準(zhǔn)，且工單BOM表、IQCPASS單標(biāo)注、實(shí)際物料三者要一致。在核對物料時(shí)要仔細(xì)全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項(xiàng)不去稽核。實(shí)際稽核中要注意：各物料的VENDOR是否與工單規(guī)定的一致、IQCPASS上標(biāo)注的單號與在生產(chǎn)之工單號是否一致，同種物料外箱上標(biāo)注的進(jìn)料日期是否一致(或接近)，如不一致要看是新進(jìn)的還是庫存物料，如是貨倉庫存物料，則要特別注意制程中的情況有無異常發(fā)生。因?yàn)椋和ǔＧ闆r下，貨倉發(fā)料有“先進(jìn)先出”的原則，例如某訂單數(shù)為1K，采購也訂了物料1K，但此物料已有庫存200PCS，倉庫發(fā)料的時(shí)候他就要先發(fā)庫存的200PCS及1K里面的800PCS，而將新到料的物料重新作庫存了這時(shí)就要特別注意庫存物料在制程中是否有異?；藭r(shí)既要細(xì)心又要注意“首檢”和“尾檢”，避免因物料的變異而造成在制品產(chǎn)生變異。第三章現(xiàn)場品質(zhì)問題的原因分析與解決對策

進(jìn)料檢驗(yàn)方法的改善對策案例：進(jìn)料檢驗(yàn)方法第三章現(xiàn)場品質(zhì)302.從制程不良方向進(jìn)行分析與解決

第三章現(xiàn)場品質(zhì)問題的原因分析與解決對策

制程的要求2.從制程不良方向進(jìn)行分析與解決第三章現(xiàn)場品質(zhì)問題的原31制程的浪費(fèi)制程的浪費(fèi)32制程的改善散亂的排除 配置故障報(bào)警 貫徹操作標(biāo)準(zhǔn)化 完全的質(zhì)量保證 配置工序內(nèi)檢查 實(shí)行由責(zé)任部門糾正錯(cuò)誤 杜絕不良品 設(shè)備異常停止情況的排除遵守生產(chǎn)節(jié)拍 遵守工序的排列 促進(jìn)小批量化 教育、訓(xùn)練、活用通過小集團(tuán)的活動(dòng)構(gòu)成車間制程的改善散亂的排除 333.從設(shè)計(jì)工藝面進(jìn)行分析與解決

第三章現(xiàn)場品質(zhì)問題的原因分析與解決對策

設(shè)計(jì)由三個(gè)不同步驟構(gòu)成的基本活動(dòng)過程和四個(gè)階段組成市場研究品質(zhì)明白構(gòu)成客戶“適應(yīng)性”的是什么選擇產(chǎn)品的概念以反映市場所識別的客戶需求把選擇的產(chǎn)品概念轉(zhuǎn)化為詳細(xì)說明的產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計(jì)品質(zhì)概念品質(zhì)規(guī)格品質(zhì)不適當(dāng)?shù)丶哟蟀踩南禂?shù)一般用途的產(chǎn)品采用承受高負(fù)荷的元件采用的公差、粗糙度超過了產(chǎn)品適用性要求在用戶看不見的表面上，不惜工本地來提高表面裝飾品質(zhì)采用過高的壽命指標(biāo)，導(dǎo)致機(jī)器構(gòu)件尚未磨損到極限公差，而產(chǎn)品按其技術(shù)壽命卻已被淘汰采用過分貴重的材料堅(jiān)持不合理的工藝要求，而不考慮產(chǎn)品的適用性問題3.從設(shè)計(jì)工藝面進(jìn)行分析與解決第三章現(xiàn)場品質(zhì)問題的原因34明確的重要事項(xiàng)：目的定義在一定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。保證實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的規(guī)定質(zhì)量重點(diǎn)敘述確保產(chǎn)品質(zhì)量的過程與方法，并以IE的全部手段確保作業(yè)的效率，最終成為全員參與的作業(yè)改善的評價(jià)與檢討的基準(zhǔn)，從而不斷地提升作業(yè)的質(zhì)量與效率，降低成本。①明確品質(zhì)檢查的責(zé)任人與頻率。②機(jī)械工裝可靠，操作方法明確；③作業(yè)條件及方法步驟。④用料的質(zhì)量穩(wěn)定性(可靠性)；⑤設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及質(zhì)量基準(zhǔn)⑥出現(xiàn)不良及欠品時(shí)的處理方法期望達(dá)到的效果①經(jīng)過培訓(xùn)都可以實(shí)現(xiàn)同樣的作業(yè)方法。④作業(yè)可以保證一定的作業(yè)質(zhì)量及效率②作業(yè)方法合理，有助于提高熟練度。⑤作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定與更新的基準(zhǔn)③保證并提高作業(yè)的安全性。⑥成為生產(chǎn)計(jì)劃的評價(jià)的基準(zhǔn)資料。⑦成為作業(yè)改善的基準(zhǔn)。以作業(yè)管理先期防止不良的對策

明確的重要事項(xiàng)：目的定義在一定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)35

防錯(cuò)法四項(xiàng)基本原則依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進(jìn)行作業(yè)時(shí)，容易發(fā)生錯(cuò)誤.制作治具或使之機(jī)械化.減少用人的感官來判斷的作業(yè).又，一定要依賴感宮的作業(yè)，譬如，當(dāng)信號一紅即同時(shí)有聲音出現(xiàn),設(shè)法使之能做二重三重的判斷.1.使作業(yè)的動(dòng)作輕松難于觀察、難拿、難動(dòng)等作業(yè)即變得難做，變得易疲勞而發(fā)生失誤。區(qū)分顏色使得容易看，或放大標(biāo)示.或加上把手使得容易拿.或使用搬運(yùn)器具動(dòng)動(dòng)作輕松.2.使作業(yè)不要技能與直覺需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易發(fā)生失誤，考慮治具及工具，進(jìn)行機(jī)械化，使新進(jìn)人員或支持人員也能做不出錯(cuò)的作業(yè).3.使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)因不安全或不安定而會(huì)給人或產(chǎn)品帶來危險(xiǎn)時(shí)，加以改善使之不會(huì)有危險(xiǎn).又，馬虎行之或勉強(qiáng)行之而發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，設(shè)法裝設(shè)無法馬虎或無法勉強(qiáng)的裝置"4.使作業(yè)不依賴感官

防錯(cuò)法四項(xiàng)基本原則依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進(jìn)行作業(yè)時(shí)，36防錯(cuò)法五項(xiàng)基本原理作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收.排除化:剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的要因.替代化:利用更確實(shí)的方法來代替.容易化:使作業(yè)變得更在容易、更合適、更獨(dú)特，或共同性以減少失敗.適合化、共同化、集中化、特殊、個(gè)別化異常檢出:雖然已經(jīng)有不良或錯(cuò)誤現(xiàn)象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性，緩和影響:防錯(cuò)法五項(xiàng)基本原理作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使37第四章進(jìn)度交期問題的原因分析與解決對策

1.從PMC生產(chǎn)管理面進(jìn)行分析與解決

許多公司有生產(chǎn)混亂的現(xiàn)象,如客戶天天催貨,計(jì)劃部門頻頻更改出貨計(jì)劃,生產(chǎn)部門時(shí)而待料,時(shí)而通宵加班,品質(zhì)老是上不去,生產(chǎn)效率極低下等,主要原因有:1.銷售部門沒有進(jìn)行銷售預(yù)測,沒有制定適當(dāng)?shù)匿N售計(jì)劃。2.銷售部門沒有對訂單進(jìn)行評審,沒有根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力接單,大量超額度接受訂單。3.生產(chǎn)部門沒有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析。4.計(jì)劃部門的生產(chǎn)計(jì)劃與銷售部門的銷售計(jì)劃不同步。5.物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃不能協(xié)調(diào)同步進(jìn)行。、6.物料進(jìn)度經(jīng)常延遲或品質(zhì)經(jīng)常不良。7.關(guān)鍵性機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不善,經(jīng)常有故障,修理時(shí)間太長。8.生產(chǎn)過程中品質(zhì)不穩(wěn)定,頻頻出現(xiàn)返工或返修。9.生產(chǎn)進(jìn)度控制不好,不能與生產(chǎn)計(jì)劃同步。10.緊急加單或臨時(shí)取消訂單太多,生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。11.實(shí)際生產(chǎn)能力未達(dá)到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力。第四章進(jìn)度交期問題的原因分析與解決對策1.從P382.從物料管理面進(jìn)行分析與解決

第四章進(jìn)度交期問題的原因分析與解決對策

如何防止缺料及壓縮庫存數(shù)?若以零庫存工廠為目標(biāo)，就須滿足以下條件：第一，讓顧客等待生產(chǎn)。零庫存工廠在接受訂單后才去訂購必要的材料、零部件，且必須在到達(dá)后才能進(jìn)行公司內(nèi)的加工和委托外加工。時(shí)間如此之長，是無法滿足顧客的。第二個(gè)條件，是作為提供材料和零部件的供貨方是否接受。發(fā)出訂單的品種和數(shù)量每次都在變化。大都數(shù)量很少，數(shù)量零星的也很多。即使是買方市場，也會(huì)被晾在一邊的。同時(shí)，工廠內(nèi)部的工序也必須不顧負(fù)荷大小，那生產(chǎn)現(xiàn)場就會(huì)發(fā)出效率不高的呼聲。

2.從物料管理面進(jìn)行分析與解決第四章進(jìn)度交期問題的原因391.從直接物料成本面進(jìn)行分析與解決

第五章現(xiàn)場成本問題的原因分析與解決對策

1.從直接物料成本面進(jìn)行分析與解決第五章現(xiàn)場成本問題的402.從直接人工成本面進(jìn)行分析與解決

第五章現(xiàn)場成本問題的原因分析與解決對策

2.從直接人工成本面進(jìn)行分析與解決第五章現(xiàn)場成本問題的41第六章現(xiàn)場人員與產(chǎn)量效率問題的原因分析與解決對策l

平衡生產(chǎn)線的意義通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個(gè)目的：·提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；·減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量)；·減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”；·在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；·通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、搬動(dòng)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。l

平衡生產(chǎn)線的計(jì)算要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。作業(yè)時(shí)間工序12345損失時(shí)間合計(jì)作業(yè)時(shí)間合計(jì)平衡損失率平衡效率第六章現(xiàn)場人員與產(chǎn)量效率問題的原因分析與解決對策42作業(yè)時(shí)間工序12345（1）作業(yè)改善壓縮首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善、作業(yè)改善的方法，請參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自功化等工程方法與手段。l

平衡生產(chǎn)線的改善原則方法平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)改善第六章現(xiàn)場人員與產(chǎn)量效率問題的原因分析與解決對策工序12345（1）作業(yè)改善壓縮首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)43作業(yè)時(shí)間工序12345（2）分擔(dān)轉(zhuǎn)移05101520將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序。作業(yè)時(shí)間工序1234505101520第六章現(xiàn)場人員與產(chǎn)量效率問題的原因分析與解決對策工序12345（2）分擔(dān)轉(zhuǎn)移05101520將瓶頸工序的作業(yè)44作業(yè)時(shí)間工序12345（3）加人改變CT增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。作業(yè)時(shí)間工序123451人2人第六章現(xiàn)場人員與產(chǎn)量效率問題的原因分析與解決對策工序12345（3）加人改變CT增加各作業(yè)員，只要平衡率提高45作業(yè)時(shí)間工序12345（4）拆解去除ABC(4)合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講，在作業(yè)內(nèi)容相對較多的情況下容易拉平衡。作業(yè)時(shí)間工序1234ABCABC第六章現(xiàn)場人員與產(chǎn)量效率問題的原因分析與解決對策工序12345（4）拆解去除ABC(4)合并相關(guān)工序，重新排46作業(yè)時(shí)間工序12345（5）重排分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去。作業(yè)時(shí)間工序12345第六章現(xiàn)場人員與產(chǎn)量效率問題的原因分析與解決對策工序12345（5）重排分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排47作業(yè)時(shí)間工序12345（6）作業(yè)改善后合并作業(yè)時(shí)間工序1234第六章現(xiàn)場人員與產(chǎn)量效率問題的原因分析與解決對策工序12345（6）作業(yè)改善后合并工序1234第六章現(xiàn)場48

平衡生產(chǎn)線改善案例(1)現(xiàn)狀調(diào)查裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電123456798裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電5.695.184.55.144.865.987.383.53.50生產(chǎn)線的平衡損失比較嚴(yán)重作業(yè)分工過細(xì)，造成作業(yè)內(nèi)容調(diào)整困難。(2)現(xiàn)狀分析：12345678第六章現(xiàn)場人員與產(chǎn)量效率問題的原因分析與解決對策

平衡生產(chǎn)線改善案例裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入49裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電5.695.184.55.144.865.987.383.53.50裝彈弓及子彈頭涂油入膠螺絲包入底殼插架接橋膠的打螺絲擰螺絲外觀檢查試電9.19.89.68.269.6第六章現(xiàn)場人員與產(chǎn)量效率問題的原因分析與解決對策裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼50(3)改善方案及評價(jià)

工序作業(yè)改善方案對策表NO工序內(nèi)容作業(yè)時(shí)間改善方法與內(nèi)容ＰＴＳ預(yù)置時(shí)間目的與效果1裝彈弓及膠的５.69秒合并為一道工序由一個(gè)作業(yè)9．1秒增加作業(yè)內(nèi)容省—個(gè)2子彈頭涂油3．5秒3螺絲包入底殼5．18秒合并3、4為一道工序由—個(gè)作業(yè)9．6秒增加作業(yè)內(nèi)容省一個(gè)4螺絲包入底殼4．5秒5插架接橋入底殼5．14秒合并5、6為一道工序由一人作業(yè)9．8秒改變了作業(yè)周期，在新的ＣＴ下達(dá)到比較高的平衡6膠的入底殼4．86秒7打螺絲7．38秒將8的擰螺絲作業(yè)調(diào)整至此工序9．6秒增加作業(yè)內(nèi)容，平衡工序時(shí)間8外觀檢查6．98秒去掉擰螺絲作業(yè)，增加試電作業(yè)8.26秒合并試電工位9試電3．5秒取消省0．5人結(jié)果說明生產(chǎn)線由原來17人二組，改為調(diào)整后的15人三組，由此帶來生產(chǎn)線平衡率、綜合產(chǎn)能及人均產(chǎn)量上的很大變化，首先通過下表，可知凋整后的產(chǎn)能及平衡率變化。第六章現(xiàn)場人員與產(chǎn)量效率問題的原因分析與解決對策(3)改善方案及評價(jià)51（４）改善實(shí)施確認(rèn)改善前后各項(xiàng)產(chǎn)能指標(biāo)比較項(xiàng)目改善前改善后變化量變化百分率人員17人15人-2人-12％總產(chǎn)量870pcs／h981Pcs／h+111pcs／h+13％人均產(chǎn)量51．2Pcs／hr／人65.4pcs／h／人+14.2pcs／hr／人+28％生產(chǎn)平衡率74．5％94％+20％／單件產(chǎn)品工時(shí)消耗70．3”／pcs／人55”／pcs／人-15”／pcs／人-21％第六章現(xiàn)場人員與產(chǎn)量效率問題的原因分析與解決對策（４）改善實(shí)施確認(rèn)項(xiàng)目改善前改善后變化量變化百分率人員1752制造業(yè)

--生產(chǎn)現(xiàn)場問題的分析與解決技巧

制造業(yè)

--生產(chǎn)現(xiàn)場問題的分析與解決技巧53制造業(yè)現(xiàn)場的定義

第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響

為了適應(yīng)企業(yè)發(fā)展形式的新需要，不少企業(yè)成立了專門的現(xiàn)場管理崗位或機(jī)構(gòu)，但作為這些崗位上的管理人員來說，有的仍然對現(xiàn)場管理到底管什么搞得不太清楚。狹義：簡單地認(rèn)為，現(xiàn)場管理就是對生產(chǎn)現(xiàn)場的物進(jìn)行控制，還有一種認(rèn)為就是現(xiàn)場僅僅是指生產(chǎn)現(xiàn)場。這些都是對現(xiàn)場概念的狹義理解。所謂現(xiàn)場，就是指企業(yè)為顧客設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方，現(xiàn)場為企業(yè)創(chuàng)造附加值，是企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)最活躍的地方，廣義：如果再廣義一點(diǎn)來給現(xiàn)場下定義的話，現(xiàn)場應(yīng)指人們所有工作的活動(dòng)場所。現(xiàn)場，就是指企業(yè)為顧客設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方、現(xiàn)場為企業(yè)創(chuàng)造出附加值，是企業(yè)活動(dòng)最活躍的地方。例如制造業(yè)，開發(fā)部門設(shè)計(jì)產(chǎn)品，生產(chǎn)部門制造產(chǎn)品，銷售部門將產(chǎn)品銷售給顧客。企業(yè)的每一個(gè)部門都與顧客的需求有著密切的聯(lián)系。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)及銷售的整個(gè)過程都是現(xiàn)場，也就都有現(xiàn)場管理，這里我們所探討的側(cè)重點(diǎn)是現(xiàn)場管理的中心環(huán)節(jié)--生產(chǎn)部門的制造現(xiàn)場，但現(xiàn)場管理的原則對其它部門的現(xiàn)場管理也都是適用的。制造業(yè)現(xiàn)場的定義第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響54現(xiàn)場基本六大目標(biāo)第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響

定義公式目標(biāo)值產(chǎn)量品質(zhì)成本交期士氣安全現(xiàn)場基本六大目標(biāo)第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響定55現(xiàn)場問題形態(tài)第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響

在實(shí)際工作中，現(xiàn)場問題會(huì)很多，要解決這些問題，就需要對他們進(jìn)行排序并探索解決方案。發(fā)生型設(shè)定型指諸如事故、不良品產(chǎn)生等現(xiàn)在發(fā)生的問題預(yù)測將來的情況發(fā)生變化后可能會(huì)出現(xiàn)的問題?，F(xiàn)場問題形態(tài)第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響在實(shí)際56問題主要來源的三個(gè)方面

總體流程運(yùn)作問題-------（道）企業(yè)中的單個(gè)部門運(yùn)作流程如果不順暢，很可能會(huì)導(dǎo)致整個(gè)企業(yè)的運(yùn)行效率低下。因此，流程運(yùn)作問題是企業(yè)需要優(yōu)先考慮解決的問題。人為問題-------（悟）大部分問題的產(chǎn)生與人員有直接的關(guān)系，因?yàn)楣镜慕M織架構(gòu)都由人來操作，所有的工藝參數(shù)也大都由人來設(shè)定，所有的設(shè)備也都由人來進(jìn)行保養(yǎng)和操作。基本技術(shù)問題-------（術(shù)）設(shè)備部分、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)部分，以及工藝設(shè)計(jì)與開發(fā)部分。一般來說，基本技術(shù)是企業(yè)最基礎(chǔ)的部分，企業(yè)的全體人員都會(huì)關(guān)注基本技術(shù)方面的問題。第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響

問題主要來源的三個(gè)方面總體流程運(yùn)作問題-------（道）57常見的問題

第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響

常見的問題第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響58常見問題的錯(cuò)誤解決方式

第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響

常見問題的錯(cuò)誤解決方式第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的59案例：

某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常遇到不良品混入生產(chǎn)線的問題

為了解決這個(gè)問題，公司加強(qiáng)了檢驗(yàn)，要求主管人員增強(qiáng)責(zé)任意識。在這樣的不斷努力下，取得了一定的改善效果。但是，沒過多久，不良品混入生產(chǎn)線的問題又重復(fù)地出現(xiàn)了，并且屢改屢犯。為此，總經(jīng)理很生氣，將所有部門的人員全都召集起來，討論這個(gè)問題，并要求找出責(zé)任部門，要求責(zé)任部門寫出糾正和預(yù)防的報(bào)告來防止這類問題的再度發(fā)生。結(jié)果，替罪的責(zé)任部門終于費(fèi)力地找出來了，但真正的實(shí)際問題卻依然沒有得到有效解決。閱讀上述案例，你認(rèn)為該企業(yè)生產(chǎn)問題無法得到有效解決的根本原因是什么？如果你是該企業(yè)的高級主管，你打算采取什么樣的措施呢？第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響

案例：

某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常遇到不良品混入生產(chǎn)線的問題為了解60 現(xiàn)場問題分析解決的基本理念

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念A(yù).處理問題的態(tài)度√解決：真正的解決問題×妥協(xié)：把問題的表面解決，但沒有治根本×化解：把標(biāo)準(zhǔn)提高，掩蓋基準(zhǔn)×回避：回避問題 現(xiàn)場問題分析解決的基本理念第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟61B.問題解決的原則★認(rèn)識到位：調(diào)查、解決、落實(shí)四到：心想、腳走、事辦、力盡★排憂解難：遇到問題，馬上行動(dòng)。去現(xiàn)場：教管并重，解決一個(gè)，強(qiáng)化一個(gè)，不做保姆面對面：指導(dǎo)、服務(wù)、解決發(fā)現(xiàn)問題是水平，揭露問題是人生；指出問題是責(zé)任，掩蓋問題是瀆職；解決問題是業(yè)績★三個(gè)主動(dòng)：策劃（全局、超前）完成（服從、不拖拉）承擔(dān)（不推阻、真實(shí)）★減少反復(fù)四敢：創(chuàng)新、碰硬、抓亂、治散第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念B.問題解決的原則★認(rèn)識到位：調(diào)查、解決、落實(shí)第二章問題發(fā)掘62發(fā)掘現(xiàn)場問題的技巧與方法

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的第一步1.正確的問題意識2.利用五官直覺發(fā)現(xiàn)問題3.利用比對測量發(fā)現(xiàn)問題限度樣本的制作與運(yùn)用1.利用專業(yè)眼光發(fā)現(xiàn)問題2.利用推移管理發(fā)現(xiàn)問題建立時(shí)時(shí)與目標(biāo)對比的體制1.利用行業(yè)規(guī)律發(fā)現(xiàn)問題2.利用專業(yè)知識發(fā)現(xiàn)問題發(fā)掘現(xiàn)場問題的技巧與方法第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理63記錄問題的法寶：3ＵＭＥＭＯ（改善備忘錄）

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念備忘錄是指將日常性工作中突然想到的方案、概念甚至靈感都及時(shí)地記錄下來，從而為更好地幫助進(jìn)一步深入開展下一階段的管理工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。記錄問題的法寶：3ＵＭＥＭＯ（改善備忘錄）第二章問題發(fā)掘64異常情況記錄下來后，就要立即或盡快地逐項(xiàng)考查，從中找出問題和產(chǎn)生問題的原因，尋找改善的方法。通常采用5Ｗ1Ｈ法對記錄的內(nèi)容進(jìn)行分析研究。第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念異常情況記錄下來后，就要立即或盡快地逐項(xiàng)考查，從中找出問題和653ＵＭＥＭＯ的優(yōu)先關(guān)注點(diǎn)第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念3ＵＭＥＭＯ的優(yōu)先關(guān)注點(diǎn)第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與66改善備忘錄的應(yīng)用及范例

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念改善備忘錄的應(yīng)用及范例第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念67第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念68改善備忘錄的后續(xù)工作：知識管理

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念公司在持續(xù)改善過程中，備忘記錄越來越多，獲得的改善建議也越來越豐富，這時(shí)公司就需要及時(shí)加強(qiáng)知識管理。改造方案的推行過程，就是經(jīng)驗(yàn)的累積過程。長期從事改善的管理人員，能成功的憑借直覺逐步找出問題點(diǎn)，并迅速擬定出合理的改善方案，為排除異常、解決問題打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。企業(yè)長期積累的改善經(jīng)驗(yàn)需要得到歸納系統(tǒng)化，上升到管理科學(xué)的高度。企業(yè)建立了良好的知識管理制度，就可以使解決問題的過程步驟化、標(biāo)準(zhǔn)化。這樣，企業(yè)的持續(xù)改善將不僅僅只依賴管理人員的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的豐富程度，新來的管理人員，即使沒有經(jīng)驗(yàn)，也可以在參考企業(yè)原有知識積累的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提出新的改善想法。因此，改善備忘錄除了進(jìn)行持續(xù)改善的追蹤之外，還在進(jìn)行著企業(yè)的知識管理。它能將整個(gè)公司積累的產(chǎn)品改善和流程改善的經(jīng)驗(yàn)逐漸匯總，并標(biāo)準(zhǔn)化、程序化和系統(tǒng)化，從而使得改善的效率也相應(yīng)地越來越高。改善備忘錄能使企業(yè)的持續(xù)改善落實(shí)到生產(chǎn)過程的每一個(gè)層面中。改善備忘錄的后續(xù)工作：知識管理第二章問題發(fā)掘與分析解決的步69【案例】第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念某企業(yè)是一家模具工廠。過去該廠在家庭作坊式生產(chǎn)的年代，生產(chǎn)線的圖紙都是用手工繪制或電腦打印出來就發(fā)送到生產(chǎn)現(xiàn)場。這導(dǎo)致了圖紙的管理十分混亂，當(dāng)客戶的要求發(fā)生變更時(shí)，原來的圖紙卻沒有回收。為了徹底解決這一問題，在該企業(yè)進(jìn)行持續(xù)改善時(shí)，開始要求文件管理部門對每張圖紙都分門別類地進(jìn)行編號、列出清單、注明開始時(shí)間和實(shí)際完成的日期等。但是，開始實(shí)施一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的圖紙還是沒有編碼以及清單等。原來，圖紙打印出來后，由于生產(chǎn)現(xiàn)場臨時(shí)等著急用，圖紙又直接先送到了生產(chǎn)現(xiàn)場。生產(chǎn)現(xiàn)場的人員找不到文件管理部門的文秘管事，無法及時(shí)指導(dǎo)圖紙的編號，自然也就無法列出清單。這些問題讓該企業(yè)苦惱不已。實(shí)際上，讓文件管理部門來對圖紙進(jìn)行編碼確實(shí)不合理，應(yīng)該制訂一套公司的圖紙編碼規(guī)則，文件的編碼、發(fā)放以及回收都由生產(chǎn)現(xiàn)場來完成。【案例】第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念某企業(yè)是一家70【討論】第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念蘇州有一家日資企業(yè)，持續(xù)改善方面的工作做得非常好。人們在參觀時(shí)就可以發(fā)現(xiàn)，該公司在一個(gè)月內(nèi)的持續(xù)改善建議就有厚厚的一大疊，里面記錄的問題有些較細(xì)小而有的又較粗糙。你認(rèn)為這家企業(yè)目前迫切需要做的工作應(yīng)是哪一項(xiàng)？你覺得該如何來做這項(xiàng)工作才能做得更好呢？【討論】第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念蘇州有一家日71深入分析現(xiàn)場問題的基本技巧

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念A(yù).5Ｓ實(shí)務(wù)

深入分析現(xiàn)場問題的基本技巧第二章問題發(fā)掘與分析解決的72B.5個(gè)Why與追根究底

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念◆Ｗｈｏ：何人產(chǎn)生、何人發(fā)現(xiàn)Ｗｈｏ這一項(xiàng)記錄的是問題從哪個(gè)人開始產(chǎn)生，以及由誰來發(fā)現(xiàn)問題的?！簦祝瑁澹睿汉螘r(shí)發(fā)現(xiàn)企業(yè)需要研究究竟是客戶剛收到貨就發(fā)現(xiàn)了問題，還是在使用過程中發(fā)現(xiàn)了問題?！簦祝瑁澹颍澹汉翁幇l(fā)生根據(jù)問題所發(fā)生的地點(diǎn)，了解發(fā)生地點(diǎn)的環(huán)境因素（如生產(chǎn)線的溫度、濕度和工作環(huán)境等），分析、判斷同一問題在不同地點(diǎn)發(fā)生時(shí)所存在的差異。另外，還需要關(guān)注產(chǎn)品本身何處產(chǎn)生了問題，統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品本身發(fā)生問題比例較高的地方，以便于及時(shí)地進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)?！簦祝瑁幔簦喊l(fā)生了什么Ｗｈａｔ考察的是究竟發(fā)生了什么不合格以及效率不高的現(xiàn)象，并且還需要注意發(fā)生問題的過程。◆Ｗｈｙ：為什么發(fā)生為什么問題點(diǎn)直到這時(shí)才發(fā)現(xiàn)？為什么是在使用一段時(shí)間后才會(huì)發(fā)現(xiàn)，而不是使用時(shí)立即就能發(fā)現(xiàn)？是什么因素造成了這樣的現(xiàn)象？◆Ｈｏｗ：如何發(fā)生Ｈｏｗ指的是問題在怎樣的情況下如何產(chǎn)生，以及問題發(fā)生是否與其它問題存在著順序上的關(guān)系。調(diào)查清楚這類問題，有利于尋找問題發(fā)生的根源?！簦龋铮鳎恚酰悖瑁喊l(fā)生范圍有多廣Ｈｏｗｍｕｃｈ關(guān)注的是：問題發(fā)生的程度究竟多高、范圍多廣。根據(jù)程度的高低，確定需要優(yōu)先解決的問題。B.5個(gè)Why與追根究底第二章問題發(fā)掘與分析解73C.流程圖分析方法

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念人們也可以從流程運(yùn)作的角度來分析問題。流程圖的突出特點(diǎn)就是將整個(gè)復(fù)雜的環(huán)節(jié)分解細(xì)化為單個(gè)步驟，使得整個(gè)流程很清晰地展現(xiàn)在人們面前。通過分析流程圖，來尋找流程中產(chǎn)生不順暢的環(huán)節(jié)，從而鎖定問題產(chǎn)生的根本原因。

C.流程圖分析方法第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理74D.反復(fù)中尋找有效的修正措施第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念D.反復(fù)中尋找有效的修正措施第二章問題發(fā)掘與分析解決75E.尋找問題源頭的步驟第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念F.尋找問題的核心流程E.尋找問題源頭的步驟第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟76G.問題解決8D法

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念8D概念簡要介紹：所謂8D方法(eightdisciplines),又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決

8-D的八個(gè)步驟建立團(tuán)隊(duì)?問題描述?遏制癥狀?尋找并驗(yàn)證根本原因?選擇并驗(yàn)證永久性措施?實(shí)施并驗(yàn)證永久性措施?系統(tǒng)性預(yù)防再發(fā)生?祝賀小組G.問題解決8D法第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理77第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念建立時(shí)時(shí)與目標(biāo)對比的體制，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理。1、步驟一：組建內(nèi)部團(tuán)隊(duì)要點(diǎn)：學(xué)會(huì)尋找專家和權(quán)威2、步驟二：描述問題并設(shè)定目標(biāo)3、步驟三：不良處置4、步驟四：原因分析5、步驟五：糾正措施要點(diǎn)：臨時(shí)對策和長久對策討論：如何以加強(qiáng)意識提高技能6、步驟六：效果驗(yàn)證要點(diǎn)：效果驗(yàn)證的四化7、步驟七：預(yù)防措施要點(diǎn)：預(yù)防問題的方法8、步驟八：總結(jié)激勵(lì)要點(diǎn)：責(zé)任追究與人員教育要點(diǎn)：產(chǎn)生責(zé)任和流出責(zé)任書要點(diǎn)：善于轉(zhuǎn)化第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念建立時(shí)時(shí)與目標(biāo)對78H.ＤＡＭＩＣ改善流程

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念指的是Define界定、Measure衡量、Analyze分析、Improve改進(jìn)、Control控制，這是由摩托羅拉公司創(chuàng)始，通用電氣公司發(fā)揚(yáng)光大的6σ管理工具，可以系統(tǒng)化改善企業(yè)某環(huán)節(jié)的績效，而6σ是指標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到3.4DPMO，亦即不良率控制在3.4百萬機(jī)會(huì)以下。

H.ＤＡＭＩＣ改善流程第二章問題發(fā)掘與分析解79第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念80第三章現(xiàn)場品質(zhì)問題的原因分析與解決對策

1.從進(jìn)料不良方向進(jìn)行分析與解決

在物料的檢驗(yàn)工作中，要有系統(tǒng)，要保持冷靜的頭腦，一步一步地按要求來檢驗(yàn)，切不可心浮氣臊，而往往IQC品管員習(xí)慣性地抓住物料就毫無章法進(jìn)行某個(gè)項(xiàng)目的檢驗(yàn)，沒發(fā)現(xiàn)什么問題就放行了。對單：入庫單、BOM單、實(shí)物之品名、規(guī)格、數(shù)量是否相符。物料確認(rèn)等手續(xù)是否齊全：一般來說，所有物料必須先經(jīng)過樣品確認(rèn)合格后方可批量進(jìn)料，在檢驗(yàn)時(shí)必須查核有無此相關(guān)手續(xù)抽樣檢驗(yàn)的真實(shí)性、全面性：抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目以及相關(guān)試驗(yàn)是否真的到位。品管員在實(shí)際執(zhí)行檢驗(yàn)工作中，往往反映的問題與實(shí)際情況不相符。敘述不完整、不具體、含糊不清，語言要采用標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語。作業(yè)的正確性、準(zhǔn)確性：我們有每個(gè)工序的作業(yè)要求和相關(guān)的指導(dǎo)文件，但有些品管員就是不按部就班進(jìn)行，認(rèn)為“沒什么大不了的”、“沒那個(gè)必要”或懶得去做省了，而往往問題就出現(xiàn)在這個(gè)節(jié)骨眼上抽驗(yàn)技術(shù)水平：有些品管員確實(shí)是中規(guī)中矩，辛辛苦苦的做了，但就是發(fā)現(xiàn)不了問題或發(fā)現(xiàn)問題的準(zhǔn)確性偏離太遠(yuǎn)。工作立場：品管形同法官，必須“依法辦事”、“執(zhí)法必嚴(yán)”、“違法必究”，不能因“可能沒影響”、“關(guān)系不大”等因素而改變判定，更不能因怕有不良遭下一單位投訴而將來料“一棍子打死”，虛報(bào)說一是二，擴(kuò)大不良數(shù)判不合格。第三章現(xiàn)場品質(zhì)問題的原因分析與解決對策1.81進(jìn)料檢驗(yàn)方法的改善對策

案例：進(jìn)料檢驗(yàn)方法在核對物料時(shí)，務(wù)必要求以工單BOM表為準(zhǔn)，且工單BOM表、IQCPASS單標(biāo)注、實(shí)際物料三者要一致。在核對物料時(shí)要仔細(xì)全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項(xiàng)不去稽核。實(shí)際稽核中要注意：各物料的VENDOR是否與工單規(guī)定的一致、IQCPASS上標(biāo)注的單號與在生產(chǎn)之工單號是否一致，同種物料外箱上標(biāo)注的進(jìn)料日期是否一致(或接近)，如不一致要看是新進(jìn)的還是庫存物料，如是貨倉庫存物料，則要特別注意制程中的情況有無異常發(fā)生。因?yàn)椋和ǔＧ闆r下，貨倉發(fā)料有“先進(jìn)先出”的原則，例如某訂單數(shù)為1K，采購也訂了物料1K，但此物料已有庫存200PCS，倉庫發(fā)料的時(shí)候他就要先發(fā)庫存的200PCS及1K里面的800PCS，而將新到料的物料重新作庫存了這時(shí)就要特別注意庫存物料在制程中是否有異常稽核時(shí)既要細(xì)心又要注意“首檢”和“尾檢”，避免因物料的變異而造成在制品產(chǎn)生變異。第三章現(xiàn)場品質(zhì)問題的原因分析與解決對策

進(jìn)料檢驗(yàn)方法的改善對策案例：進(jìn)料檢驗(yàn)方法第三章現(xiàn)場品質(zhì)822.從制程不良方向進(jìn)行分析與解決

第三章現(xiàn)場品質(zhì)問題的原因分析與解決對策

制程的要求2.從制程不良方向進(jìn)行分析與解決第三章現(xiàn)場品質(zhì)問題的原83制程的浪費(fèi)制程的浪費(fèi)84制程的改善散亂的排除 配置故障報(bào)警 貫徹操作標(biāo)準(zhǔn)化 完全的質(zhì)量保證 配置工序內(nèi)檢查 實(shí)行由責(zé)任部門糾正錯(cuò)誤 杜絕不良品 設(shè)備異常停止情況的排除遵守生產(chǎn)節(jié)拍 遵守工序的排列 促進(jìn)小批量化 教育、訓(xùn)練、活用通過小集團(tuán)的活動(dòng)構(gòu)成車間制程的改善散亂的排除 853.從設(shè)計(jì)工藝面進(jìn)行分析與解決

第三章現(xiàn)場品質(zhì)問題的原因分析與解決對策

設(shè)計(jì)由三個(gè)不同步驟構(gòu)成的基本活動(dòng)過程和四個(gè)階段組成市場研究品質(zhì)明白構(gòu)成客戶“適應(yīng)性”的是什么選擇產(chǎn)品的概念以反映市場所識別的客戶需求把選擇的產(chǎn)品概念轉(zhuǎn)化為詳細(xì)說明的產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計(jì)品質(zhì)概念品質(zhì)規(guī)格品質(zhì)不適當(dāng)?shù)丶哟蟀踩南禂?shù)一般用途的產(chǎn)品采用承受高負(fù)荷的元件采用的公差、粗糙度超過了產(chǎn)品適用性要求在用戶看不見的表面上，不惜工本地來提高表面裝飾品質(zhì)采用過高的壽命指標(biāo)，導(dǎo)致機(jī)器構(gòu)件尚未磨損到極限公差，而產(chǎn)品按其技術(shù)壽命卻已被淘汰采用過分貴重的材料堅(jiān)持不合理的工藝要求，而不考慮產(chǎn)品的適用性問題3.從設(shè)計(jì)工藝面進(jìn)行分析與解決第三章現(xiàn)場品質(zhì)問題的原因86明確的重要事項(xiàng)：目的定義在一定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。保證實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的規(guī)定質(zhì)量重點(diǎn)敘述確保產(chǎn)品質(zhì)量的過程與方法，并以IE的全部手段確保作業(yè)的效率，最終成為全員參與的作業(yè)改善的評價(jià)與檢討的基準(zhǔn)，從而不斷地提升作業(yè)的質(zhì)量與效率，降低成本。①明確品質(zhì)檢查的責(zé)任人與頻率。②機(jī)械工裝可靠，操作方法明確；③作業(yè)條件及方法步驟。④用料的質(zhì)量穩(wěn)定性(可靠性)；⑤設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及質(zhì)量基準(zhǔn)⑥出現(xiàn)不良及欠品時(shí)的處理方法期望達(dá)到的效果①經(jīng)過培訓(xùn)都可以實(shí)現(xiàn)同樣的作業(yè)方法。④作業(yè)可以保證一定的作業(yè)質(zhì)量及效率②作業(yè)方法合理，有助于提高熟練度。⑤作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定與更新的基準(zhǔn)③保證并提高作業(yè)的安全性。⑥成為生產(chǎn)計(jì)劃的評價(jià)的基準(zhǔn)資料。⑦成為作業(yè)改善的基準(zhǔn)。以作業(yè)管理先期防止不良的對策

明確的重要事項(xiàng)：目的定義在一定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)87

防錯(cuò)法四項(xiàng)基本原則依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進(jìn)行作業(yè)時(shí)，容易發(fā)生錯(cuò)誤.制作治具或使之機(jī)械化.減少用人的感官來判斷的作業(yè).又，一定要依賴感宮的作業(yè)，譬如，當(dāng)信號一紅即同時(shí)有聲音出現(xiàn),設(shè)法使之能做二重三重的判斷.1.使作業(yè)的動(dòng)作輕松難于觀察、難拿、難動(dòng)等作業(yè)即變得難做，變得易疲勞而發(fā)生失誤。區(qū)分顏色使得容易看，或放大標(biāo)示.或加上把手使得容易拿.或使用搬運(yùn)器具動(dòng)動(dòng)作輕松.2.使作業(yè)不要技能與直覺需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易發(fā)生失誤，考慮治具及工具，進(jìn)行機(jī)械化，使新進(jìn)人員或支持人員也能做不出錯(cuò)的作業(yè).3.使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)因不安全或不安定而會(huì)給人或產(chǎn)品帶來危險(xiǎn)時(shí)，加以改善使之不會(huì)有危險(xiǎn).又，馬虎行之或勉強(qiáng)行之而發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，設(shè)法裝設(shè)無法馬虎或無法勉強(qiáng)的裝置"4.使作業(yè)不依賴感官

防錯(cuò)法四項(xiàng)基本原則依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進(jìn)行作業(yè)時(shí)，88防錯(cuò)法五項(xiàng)基本原理作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收.排除化:剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的要因.替代化:利用更確實(shí)的方法來代替.容易化:使作業(yè)變得更在容易、更合適、更獨(dú)特，或共同性以減少失敗.適合化、共同化、集中化、特殊、個(gè)別化異常檢出:雖然已經(jīng)有不良或錯(cuò)誤現(xiàn)象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性，緩和影響:防錯(cuò)法五項(xiàng)基本原理作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使89第四章進(jìn)度交期問題的原因分析與解決對策

1.從PMC生產(chǎn)管理面進(jìn)行分析與解決

許多公司有生產(chǎn)混亂的現(xiàn)象,如客戶天天催貨,計(jì)劃部門頻頻更改出貨計(jì)劃,生產(chǎn)部門時(shí)而待料,時(shí)而通宵加班,品質(zhì)老是上不去,生產(chǎn)效率極低下等,主要原因有:1.銷售部門沒有進(jìn)行銷售預(yù)測,沒有制定適當(dāng)?shù)匿N售計(jì)劃。2.銷售部門沒有對訂單進(jìn)行評審,沒有根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力接單,大量超額度接受訂單。3.生產(chǎn)部門沒有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析。4.計(jì)劃部門的生產(chǎn)計(jì)劃與銷售部門的銷售計(jì)劃不同步。5.物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃不能協(xié)調(diào)同步進(jìn)行。、6.物料進(jìn)度經(jīng)常延遲或品質(zhì)經(jīng)常不良。7.關(guān)鍵性機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不善,經(jīng)常有故障,修理時(shí)間太長。8.生產(chǎn)過程中品質(zhì)不穩(wěn)定,頻頻出現(xiàn)返工或返修。9.生產(chǎn)進(jìn)度控制不好,不能與生產(chǎn)計(jì)劃同步。10.緊急加單或臨時(shí)取消訂單太多,生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。11.實(shí)際生產(chǎn)能力未達(dá)到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力。第四章進(jìn)度交期問題的原因分析與解決對策1.從P902.從物料管理面進(jìn)行分析與解決

第四章進(jìn)度交期問題的原因分析與解決對策

如何防止缺料及壓縮庫存數(shù)?若以零庫存工廠為目標(biāo)，就須滿足以下條件：第一，讓顧客等待生產(chǎn)。零庫存工廠在接受訂單后才去訂購必要的材料、零部件，且必須在到達(dá)后才能進(jìn)行公司內(nèi)的加工和委托外加工。時(shí)間如此之長，是無法滿足顧客的。第二個(gè)條件，是作為提供材料和零部件的供貨方是否接受。發(fā)出訂單的品種和數(shù)量每次都在變化。大都數(shù)量很少，數(shù)量零星的也很多。即使是買方市場，也會(huì)被晾在一邊的。同時(shí)，工廠內(nèi)部的工序也必須不顧負(fù)荷大小，那生產(chǎn)現(xiàn)場就會(huì)發(fā)出效率不高的呼聲。

2.從物料管理面進(jìn)行分析與解決第四章進(jìn)度交期問題的原因911.從直接物料成本面進(jìn)行分析與解決

第五章現(xiàn)場成本問題的原因分析與解決對策

1.從直接物料成本面進(jìn)行分析與解決第五章現(xiàn)場成本問題的922.從直接人工成本面進(jìn)行分析與解決

第五章現(xiàn)場成本問題的原因分析與解決對策

2.從直接人工成本面進(jìn)行分析與解決第五章現(xiàn)場成本問題的93第六章現(xiàn)場人員與產(chǎn)量效率問題的原因分析與解決對策l

平衡生產(chǎn)線的意義通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個(gè)目的：·提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；·減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量)；·減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”；·在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；·通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、搬動(dòng)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。l

平衡生產(chǎn)線的計(jì)算要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。作業(yè)時(shí)間工序12345損失時(shí)間合計(jì)作業(yè)時(shí)間合計(jì)平衡損失率平衡效率第六章現(xiàn)場人員與產(chǎn)量效率問題的原因分析與解決對策