鉆井水龍頭強制潤滑裝置培訓(xùn)教材課件

黃河鉆井四公司安全機動辦QC小組鉆井水龍頭強制潤滑裝置黃河鉆井四公司安全機動辦QC小組鉆井水龍頭強制潤滑裝置目錄課題介紹小組簡介選擇課題設(shè)定目標提出并確定方案三四五二一制定對策對策實施確認效果鞏固措施總結(jié)和下步打算八九十七六目錄課題介紹小組簡介選擇課題設(shè)定目標提出并確定方案三四五一、課題介紹鉆井水龍頭現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)運轉(zhuǎn)中卡死現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因90%以上是潤滑不良造成的。主要是因為水龍頭在結(jié)構(gòu)設(shè)計上存在缺陷，潤滑系統(tǒng)沒有油壓表、沒有清潔手段，雜質(zhì)不能及時清除出來，造成設(shè)備潤滑的惡性循環(huán)，加速了潤滑油的變質(zhì)，造成軸承損壞，易引發(fā)水龍頭卡死故障，造成人身傷害、設(shè)備損壞、停產(chǎn)誤工、井下事故等嚴重后果。針對上述問題和所引發(fā)的嚴重故障，特設(shè)計本裝置，以便有效去除水龍頭潤滑系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)，減少水龍頭的維修和更換頻率，降低使用成本，盡可能提高設(shè)備使用安全性，間接提高鉆井工作時效，降低井下施工風(fēng)險。一、課題介紹鉆井水龍頭現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)運轉(zhuǎn)中卡死現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)小組名稱鉆井四公司機動辦QC小組注冊編號hhzj036-2015課題類型創(chuàng)新型活動時間2015年1月-10月姓名性別年齡學(xué)歷職務(wù)組內(nèi)工作分工于佰秋男43本科高級工程師組

長李克寧男44本科高級工程師質(zhì)量分析張福軍男43本科工程師現(xiàn)場實施單保民男51技校高級技師現(xiàn)場實施趙子良男31本科工程師現(xiàn)場實施劉文俠女35研究生工程師統(tǒng)計分析我們的團隊二、小組簡介表1：小組成員簡介表小組鉆井四公司機動辦QC小組注冊編號hhzj036-2015本QC小組由具有較強專業(yè)特長和業(yè)務(wù)能力的成員組成，自成立以來，緊緊圍繞鉆井生產(chǎn)，先后完成了多項成果，其中《鉆井柴油機余熱回收利用裝置》、《鉆井泵空氣包氣動裝置》均獲得中石化勝利石油工程有限公司優(yōu)秀QC成果二等獎。2013年小組獲《中國石油工業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組》稱號。本QC小組由具有較強專業(yè)特長和業(yè)務(wù)能力的成員組成，自成立以來三、選擇課題本QC小組分組對井隊在用的水龍頭使用情況及近幾年的故障維修情況進行調(diào)查，目前在鉆井現(xiàn)場多采用SL-225、SL-450型水龍頭。圖2：在用水龍頭實物圖圖1：現(xiàn)場調(diào)查三、選擇課題本QC小組分組對井隊在用的水龍頭使用情況及近幾年圖3：在用水龍頭結(jié)構(gòu)圖水龍頭主體內(nèi)部是一個封閉的油池，安裝有承轉(zhuǎn)部分的主軸承、防跳軸承、扶正軸承和旋扣部分的氣馬達、齒輪、離合器，這些部件的潤滑方式為飛濺潤滑，潤滑效果較差。選題理由1：潤滑方式單一潤滑效果較差圖3：在用水龍頭結(jié)構(gòu)圖水龍頭主體內(nèi)部是一個封閉的油池，安裝有圖3：在用水龍頭結(jié)構(gòu)圖水龍頭的潤滑系統(tǒng)沒有油壓表、沒有清潔手段，現(xiàn)場使用時多為人工排污，雜質(zhì)不能及時有效地清除干凈，造成設(shè)備潤滑的惡性循環(huán)，加速了潤滑油的變質(zhì)，易引發(fā)水龍頭卡死故障。選題理由2：存在結(jié)構(gòu)缺陷不能清除雜質(zhì)圖3：在用水龍頭結(jié)構(gòu)圖水龍頭的潤滑系統(tǒng)沒有油壓表、沒有清潔手三、選擇課題對近五年水龍頭的修理情況進行調(diào)查分析，可以看出其故障多數(shù)為軸承問題，而90%以上是潤滑不良造成的。現(xiàn)場使用中，水龍頭卡死故障，不僅會產(chǎn)生設(shè)備維修費用，還可能造成人身傷害、停產(chǎn)誤工、井下事故等嚴重后果。選題理由3：軸承故障頻發(fā)、經(jīng)濟損失較大年份修理臺次密封問題軸承問題潤滑不良引起修理費用（萬元）20105144142011615517.52012404310.520135054142014716517.5表2：水龍頭修理情況調(diào)查表三、選擇課題對近五年水龍頭的修理情況進行調(diào)查分析，可以看出其三、選擇課題選題理由1：潤滑方式單一、潤滑效果較差怎么辦？主要原因：存在雜質(zhì)、潤滑不良選題理由3：軸承故障頻發(fā)、經(jīng)濟損失巨大選題理由2：存在結(jié)構(gòu)缺陷、不能清除雜質(zhì)三、選擇課題選題理由1：潤滑方式單一、潤滑效果較差怎么辦？主四、設(shè)定目標根據(jù)小組人員鉆井施工現(xiàn)場收集的第一手資料，結(jié)合水龍頭使用現(xiàn)狀，以及井隊設(shè)備實際情況綜合分析，確定了活動目標：依靠現(xiàn)有科技手段，不對水龍頭進行較大結(jié)構(gòu)改變，利用現(xiàn)有潤滑系統(tǒng)，研發(fā)強制潤滑裝置。圖4：小組活動目標柱狀示意圖四、設(shè)定目標根據(jù)小組人員鉆井施工現(xiàn)場收集的第一手資料，結(jié)合水表3：小組活動計劃表凡事預(yù)則立不預(yù)則廢表3：小組活動計劃表凡事預(yù)則立五、提出并確定方案表4：設(shè)計方案匯總表1、提出方案設(shè)計方案方案一方案二方案三方案四項目內(nèi)部加裝油泵外加油泵+電機（1）外加油泵+電機（2）外加油泵+皮帶結(jié)構(gòu)原理水龍頭內(nèi)部進行結(jié)構(gòu)改造，加裝潤滑油泵電機帶動油泵，整個裝置安裝于水龍頭上電機帶動油泵，整個裝置安裝于地面上中心管通過皮帶帶動油泵，整個裝置安裝于水龍頭上優(yōu)點簡單直接，無需附加動力壓力恒定，工作穩(wěn)定壓力恒定，工作穩(wěn)定無需附加動力，節(jié)能低耗，工作穩(wěn)定缺點需對水龍頭結(jié)構(gòu)進行改造，成本較高需外加動力設(shè)備，電機電纜隨水龍頭上下運動，風(fēng)險大需外加動力設(shè)備，進出油管線隨水龍頭上下運動，風(fēng)險大壓力不恒定圖5：設(shè)計方案討論五、提出并確定方案表4：設(shè)計方案匯總表1、提出方案設(shè)計方案方五、提出并確定方案表5：解決問題方案綜合評價表2、解決方案綜合評價序號項目方案一方案二方案三方案四1動力來源中心管外加電機外加電機中心管2傳動方式齒輪傳動電傳動電傳動皮帶傳動3水龍頭結(jié)構(gòu)改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)，加裝傳動齒輪不改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)不改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)不改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)4安全指數(shù)安全危險危險安全5安裝指數(shù)空間限制受空間限制受空間限制不受空間限制6經(jīng)濟指數(shù)改造費用高運行成本高運行成本高運行成本低7適用指數(shù)低低低高8預(yù)計有效性需要對水龍頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行改造，成本過高電纜上下運動易漏電傷人，不安全因素較高油管線上下運動易破損傷人，不安全因素較高滿足鉆井生產(chǎn)使用需要9可推廣指數(shù)不適合推廣不適合推廣不適合推廣適合推廣五、提出并確定方案表5：解決問題方案綜合評價表2、解決方案綜五、提出并確定方案表5：解決問題方案綜合評價表2、解決方案綜合評價序號項目方案一方案二方案三方案四1動力來源中心管外加電機外加電機中心管2傳動方式齒輪傳動電傳動電傳動皮帶傳動3水龍頭結(jié)構(gòu)改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)，加裝傳動齒輪不改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)不改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)不改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)4安全指數(shù)安全危險危險安全5安裝指數(shù)空間限制受空間限制受空間限制不受空間限制6經(jīng)濟指數(shù)改造費用高運行成本高運行成本高運行成本低7適用指數(shù)低低低高8預(yù)計有效性需要對水龍頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行改造，成本過高電纜上下運動易漏電傷人，不安全因素較高油管線上下運動易破損傷人，不安全因素較高滿足鉆井生產(chǎn)使用需要9可推廣指數(shù)不適合推廣不適合推廣不適合推廣適合推廣通過綜合分析對比，方案四具有安全可靠，操作簡單，無需外加動力，不改變水龍頭結(jié)構(gòu)，成本低，可推廣性強等特點，因此決定采用方案四作為實施方案。選用五、提出并確定方案表5：解決問題方案綜合評價表2、解決方案綜六、制定對策1、設(shè)計思路圖6：設(shè)計思路分析圖六、制定對策1、設(shè)計思路圖6：設(shè)計思路分析圖六、制定對策表6：計劃實施表2、實施計劃表序號步驟內(nèi)容負責(zé)人完成日期1工作原理設(shè)計是否合理直接關(guān)系到研制結(jié)果成敗，保證科學(xué)性、實用性、準確性于佰秋李克寧張福軍2015年5月底之前2裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計安裝方便，不受空間限制，滿足鉆井隊生產(chǎn)需要于佰秋李克寧單保民2015年5月底之前3技術(shù)參數(shù)設(shè)計依據(jù)相關(guān)鉆井設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，設(shè)計裝置參數(shù)，滿足工作要求。于佰秋李克寧趙子良2015年5月底之前4主要部件選擇能夠滿足工作需要，保證經(jīng)濟性、實用性。李克寧張福軍單保民2015年5月底之前六、制定對策表6：計劃實施表2、實施計劃表序號步驟內(nèi)容負責(zé)人七、對策實施圖7：工作原理圖實施步驟一：工作原理設(shè)計水龍頭轉(zhuǎn)動時，中心管通過皮帶輪帶動機油泵運轉(zhuǎn)，潤滑油從水龍頭放油孔經(jīng)粗濾器過濾后吸入機油泵，再經(jīng)精濾器、調(diào)壓閥后，由呼吸器口進入水龍頭內(nèi)進行潤滑.調(diào)壓閥上接有回油管線，將多余潤滑油回流水龍頭內(nèi)。七、對策實施圖7：工作原理圖實施步驟一：工作原理設(shè)計水龍頭轉(zhuǎn)七、對策實施圖8：裝置結(jié)構(gòu)示意圖實施步驟二：裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計本裝置主要由油泵皮帶輪、齒輪油泵、油過濾器、油壓表、中心管皮帶輪、球閥以及管線等組成。水龍頭的排污口和加油口，這作為強制潤滑系統(tǒng)的進油和回油之用。油泵安裝在一個底板上，底板利用水龍頭原有的下部固定螺栓固定在水龍頭的底部。七、對策實施圖8：裝置結(jié)構(gòu)示意圖實施步驟二：裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計本裝七、對策實施表7：裝置技術(shù)參數(shù)表實施步驟三：技術(shù)參數(shù)設(shè)計依據(jù)勝利油田鉆井隊在用的水龍頭技術(shù)參數(shù)及工作狀況，設(shè)計裝置技術(shù)參數(shù)，見下表。序號中心管轉(zhuǎn)速r/min潤滑油壓力MPa潤滑油排量L/min1600.0852700.106.53800.1274900.148.551000.161061100.1811.571200.2013七、對策實施表7：裝置技術(shù)參數(shù)表實施步驟三：技術(shù)參數(shù)設(shè)計依據(jù)七、對策實施圖10：齒輪油泵實物圖實施步驟四：主要部件選擇1、齒輪泵的選擇：正常鉆進時，水龍頭中心管的最低轉(zhuǎn)速為60r/min,最高轉(zhuǎn)速120r/min，即中心管皮帶輪轉(zhuǎn)速為60-120r/min。根據(jù)中心管轉(zhuǎn)速，選擇型號CB10齒輪泵，額定轉(zhuǎn)速800r/min,額定壓力0.2Mpa。圖9：部件檢驗選擇七、對策實施圖10：齒輪油泵實物圖實施步驟四：主要部件選擇1七、對策實施圖11：中心管皮帶輪實物圖實施步驟四：主要部件選擇2、皮帶輪的設(shè)計：中心管皮帶輪內(nèi)孔直徑為196mm，與中心管連接為過盈配合,外徑為224mm；油泵皮帶輪內(nèi)孔直徑為10mm，與油泵采用鍵連接，外徑為32mm,皮帶傳動比為7。圖12：油泵皮帶輪實物圖七、對策實施圖11：中心管皮帶輪實物圖實施步驟四：主要部件選七、對策實施圖13：傳動皮帶實物圖實施步驟四：主要部件選擇3、皮帶的選擇：皮帶采用萬能A型皮帶，油泵的安裝位置可以調(diào)整以便調(diào)節(jié)皮帶張緊度。皮帶張緊度調(diào)節(jié)七、對策實施圖13：傳動皮帶實物圖實施步驟四：主要部件選擇3八、確認效果（一）現(xiàn)場實驗效果2015年6月，水龍頭強制潤滑裝置在廠內(nèi)進行組裝調(diào)試.圖14：廠內(nèi)試驗這個裝置可以滿足需要！八、確認效果（一）現(xiàn)場實驗效果2015年6月，水龍頭強制潤滑八、確認效果2015年7月，在32563隊安裝水龍頭強制潤滑裝置，進行首次現(xiàn)場試驗，水龍頭型號為SL-225，使用潤滑油為長城L-CKC220工業(yè)閉式齒輪油，強制潤滑裝置安裝完成后，進行現(xiàn)場使用效果檢驗，采用的方法是分別在水龍頭使用一定時間后，檢查油濾器中雜質(zhì)含量，并對齒輪油進行斑點測試。圖15：現(xiàn)場安裝圖（一）圖16：現(xiàn)場安裝圖（二）八、確認效果2015年7月，在32563隊安裝水龍頭強制潤滑圖19：500小時后油品檢測圖20：500小時后油濾器圖21：700小時后油品檢測圖22：700小時后油濾器圖17：250小時后油品檢測圖18：250小時后油濾器圖19：500小時后油品檢測圖20：500小時后油濾器圖21八、確認效果強制潤滑裝置使用800h后再次清洗檢查，發(fā)現(xiàn)過濾器中更多雜質(zhì)顆粒，潤滑油斑點測試為四級立即換油，如圖所示。圖23：800小時后油品檢測圖24：800小時后油濾器八、確認效果強制潤滑裝置使用800h后再次清洗檢查，發(fā)現(xiàn)過濾試驗結(jié)論：1、使用強制潤滑裝置后，可以明顯地去除潤滑系統(tǒng)中的雜質(zhì)；2、為確保水龍頭潤滑良好，確定油濾器清洗時間為250小時；3、為保證潤滑油性能，潤滑油更換時間為700小時。八、確認效果試驗結(jié)論：八、確認效果八、確認效果（二）存在不足及改進措施1、水龍頭強制潤滑裝置進行試驗后，QC小組在現(xiàn)場進行調(diào)研，使用隊伍職工提出，裝置試驗效果較好，但整體尺寸偏大、不夠緊湊。圖25：QC小組現(xiàn)場活動有什么要改進的？八、確認效果（二）存在不足及改進措施1、水龍頭強制潤滑裝置進2、針對裝置在現(xiàn)場使用中出現(xiàn)的不足，QC小組商討制定了改進措施，使裝置更加輕巧緊湊。圖26：改進后的效果圖八、確認效果2、針對裝置在現(xiàn)場使用中出現(xiàn)的不足，QC小組商討制定了改進措（三）效果論證1、去除雜質(zhì)依靠粗濾器和精濾器的兩級濾清作用，能夠有效地清除潤滑系統(tǒng)中的油泥、金屬屑等雜質(zhì)，起到凈化潤滑系統(tǒng)的作用。圖27：粗濾器實物圖圖28：精濾器實物圖八、確認效果（三）效果論證1、去除雜質(zhì)圖27：粗濾器實物圖圖28：精濾器2、強化潤滑油泵的使用、進出油口的設(shè)計、油管線的選擇等，實現(xiàn)了壓力潤滑與飛濺潤滑相結(jié)合，極大地提高了系統(tǒng)的潤滑效果。圖29：系統(tǒng)進油口圖30：系統(tǒng)出油口圖31：5/16″油管線八、確認效果2、強化潤滑圖29：系統(tǒng)進油口圖30：系統(tǒng)出油口圖31：5/3、減少故障、降低風(fēng)險減少水龍頭發(fā)生故障的機率，提高了水龍頭的安全運轉(zhuǎn)性能，延長設(shè)備的使用年限；降低了水龍頭出現(xiàn)負荷軸承卡死，造成的損壞設(shè)備、停產(chǎn)誤工，扭斷大繩鉆具落井、人身傷害、井下事故等發(fā)生的風(fēng)險。八、確認效果3、減少故障、降低風(fēng)險八、確認效果4、降本增效使用本裝置以后，水龍頭的大修周期可延長2-3倍，按延長大修周期2倍，大修費用3.5萬元計算，5年內(nèi)可減少一次大修，年度節(jié)約維修費：3.5/5=0.7萬元。按照黃河鉆井總公司在用水龍頭40臺計算，則年度可節(jié)約水龍頭維修費0.7×40=28萬元。八、確認效果4、降本增效八、確認效果5、推廣性強本裝置針對鉆井作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用的水龍頭進行設(shè)計，對水龍頭結(jié)構(gòu)不進行任何變動，可與各種型號的水龍頭進行匹配和安裝；除傳動皮帶輪和護罩需加工外，其它配件均為標準件。圖32：零部件實物圖八、確認效果5、推廣性強圖32：零部件實物圖八、確認效果結(jié)論:利用鉆井水龍頭強制潤滑裝置，起到了去除雜質(zhì)、強化潤滑、減少故障的作用，能夠發(fā)揮安全增效的優(yōu)勢，并有較強的推廣性，在鉆井隊推廣使用意義深遠。八、確認效果結(jié)論:八、確認效果圖33：目標實施圖我們的目標實現(xiàn)了！八、確認效果圖33：目標實施圖我們的目標實現(xiàn)了！八、確認效果九、鞏固措施1、編制《鉆井水龍頭強制潤滑裝置安裝、使用說明書》、《安全管理制度》，規(guī)范該裝置的安裝、使用和維護保養(yǎng)。規(guī)范和指導(dǎo)日后的設(shè)備管理使用圖34：管理措施九、鞏固措施1、編制《鉆井水龍頭強制潤滑裝置安裝、使用說明書九、鞏固措施2、開設(shè)技術(shù)培訓(xùn)課堂，推廣新裝置并對井隊職工進行培訓(xùn)。圖36：培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí)本無底前進莫徬徨九、鞏固措施2、開設(shè)技術(shù)培訓(xùn)課堂，推廣新裝置并對井隊職工進行九、鞏固措施3、本裝置在公司各隊推廣后，QC小組進行跟蹤檢查，本裝置得到了現(xiàn)場職工的認可。圖35：跟蹤檢查九、鞏固措施3、本裝置在公司各隊推廣后，QC小組進行跟蹤檢查十、總結(jié)及下步打算通過開展本次QC活動，增強了團隊凝聚力，提高了小組成員的個人能力和創(chuàng)新意識。圖37：成果獲獎證書為企業(yè)贏得了效益，同時該成果還獲得2015度山東省經(jīng)濟和信息化委員會設(shè)備管理成果二等獎。十、總結(jié)及下步打算通過開展本次QC活動，增強了團隊凝聚力，提2015年，我們的目標已經(jīng)實現(xiàn)。今后我們將繼續(xù)開展QC小組活動，緊密團結(jié)，創(chuàng)新思維，不斷提高技術(shù)水平和解決問題的能力，及時解決新問題。通過團隊的力量，把成熟經(jīng)驗和先進技術(shù)應(yīng)用到設(shè)備管理上，使設(shè)備管理水平上升到一個更高的臺階。十、總結(jié)及下步打算2015年，我們的目標已經(jīng)實現(xiàn)。今后我們將繼續(xù)開展QC小組活謝謝大家謝謝大家演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！黃河鉆井四公司安全機動辦QC小組鉆井水龍頭強制潤滑裝置黃河鉆井四公司安全機動辦QC小組鉆井水龍頭強制潤滑裝置目錄課題介紹小組簡介選擇課題設(shè)定目標提出并確定方案三四五二一制定對策對策實施確認效果鞏固措施總結(jié)和下步打算八九十七六目錄課題介紹小組簡介選擇課題設(shè)定目標提出并確定方案三四五一、課題介紹鉆井水龍頭現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)運轉(zhuǎn)中卡死現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因90%以上是潤滑不良造成的。主要是因為水龍頭在結(jié)構(gòu)設(shè)計上存在缺陷，潤滑系統(tǒng)沒有油壓表、沒有清潔手段，雜質(zhì)不能及時清除出來，造成設(shè)備潤滑的惡性循環(huán)，加速了潤滑油的變質(zhì)，造成軸承損壞，易引發(fā)水龍頭卡死故障，造成人身傷害、設(shè)備損壞、停產(chǎn)誤工、井下事故等嚴重后果。針對上述問題和所引發(fā)的嚴重故障，特設(shè)計本裝置，以便有效去除水龍頭潤滑系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)，減少水龍頭的維修和更換頻率，降低使用成本，盡可能提高設(shè)備使用安全性，間接提高鉆井工作時效，降低井下施工風(fēng)險。一、課題介紹鉆井水龍頭現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)運轉(zhuǎn)中卡死現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)小組名稱鉆井四公司機動辦QC小組注冊編號hhzj036-2015課題類型創(chuàng)新型活動時間2015年1月-10月姓名性別年齡學(xué)歷職務(wù)組內(nèi)工作分工于佰秋男43本科高級工程師組

長李克寧男44本科高級工程師質(zhì)量分析張福軍男43本科工程師現(xiàn)場實施單保民男51技校高級技師現(xiàn)場實施趙子良男31本科工程師現(xiàn)場實施劉文俠女35研究生工程師統(tǒng)計分析我們的團隊二、小組簡介表1：小組成員簡介表小組鉆井四公司機動辦QC小組注冊編號hhzj036-2015本QC小組由具有較強專業(yè)特長和業(yè)務(wù)能力的成員組成，自成立以來，緊緊圍繞鉆井生產(chǎn)，先后完成了多項成果，其中《鉆井柴油機余熱回收利用裝置》、《鉆井泵空氣包氣動裝置》均獲得中石化勝利石油工程有限公司優(yōu)秀QC成果二等獎。2013年小組獲《中國石油工業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組》稱號。本QC小組由具有較強專業(yè)特長和業(yè)務(wù)能力的成員組成，自成立以來三、選擇課題本QC小組分組對井隊在用的水龍頭使用情況及近幾年的故障維修情況進行調(diào)查，目前在鉆井現(xiàn)場多采用SL-225、SL-450型水龍頭。圖2：在用水龍頭實物圖圖1：現(xiàn)場調(diào)查三、選擇課題本QC小組分組對井隊在用的水龍頭使用情況及近幾年圖3：在用水龍頭結(jié)構(gòu)圖水龍頭主體內(nèi)部是一個封閉的油池，安裝有承轉(zhuǎn)部分的主軸承、防跳軸承、扶正軸承和旋扣部分的氣馬達、齒輪、離合器，這些部件的潤滑方式為飛濺潤滑，潤滑效果較差。選題理由1：潤滑方式單一潤滑效果較差圖3：在用水龍頭結(jié)構(gòu)圖水龍頭主體內(nèi)部是一個封閉的油池，安裝有圖3：在用水龍頭結(jié)構(gòu)圖水龍頭的潤滑系統(tǒng)沒有油壓表、沒有清潔手段，現(xiàn)場使用時多為人工排污，雜質(zhì)不能及時有效地清除干凈，造成設(shè)備潤滑的惡性循環(huán)，加速了潤滑油的變質(zhì)，易引發(fā)水龍頭卡死故障。選題理由2：存在結(jié)構(gòu)缺陷不能清除雜質(zhì)圖3：在用水龍頭結(jié)構(gòu)圖水龍頭的潤滑系統(tǒng)沒有油壓表、沒有清潔手三、選擇課題對近五年水龍頭的修理情況進行調(diào)查分析，可以看出其故障多數(shù)為軸承問題，而90%以上是潤滑不良造成的?，F(xiàn)場使用中，水龍頭卡死故障，不僅會產(chǎn)生設(shè)備維修費用，還可能造成人身傷害、停產(chǎn)誤工、井下事故等嚴重后果。選題理由3：軸承故障頻發(fā)、經(jīng)濟損失較大年份修理臺次密封問題軸承問題潤滑不良引起修理費用（萬元）20105144142011615517.52012404310.520135054142014716517.5表2：水龍頭修理情況調(diào)查表三、選擇課題對近五年水龍頭的修理情況進行調(diào)查分析，可以看出其三、選擇課題選題理由1：潤滑方式單一、潤滑效果較差怎么辦？主要原因：存在雜質(zhì)、潤滑不良選題理由3：軸承故障頻發(fā)、經(jīng)濟損失巨大選題理由2：存在結(jié)構(gòu)缺陷、不能清除雜質(zhì)三、選擇課題選題理由1：潤滑方式單一、潤滑效果較差怎么辦？主四、設(shè)定目標根據(jù)小組人員鉆井施工現(xiàn)場收集的第一手資料，結(jié)合水龍頭使用現(xiàn)狀，以及井隊設(shè)備實際情況綜合分析，確定了活動目標：依靠現(xiàn)有科技手段，不對水龍頭進行較大結(jié)構(gòu)改變，利用現(xiàn)有潤滑系統(tǒng)，研發(fā)強制潤滑裝置。圖4：小組活動目標柱狀示意圖四、設(shè)定目標根據(jù)小組人員鉆井施工現(xiàn)場收集的第一手資料，結(jié)合水表3：小組活動計劃表凡事預(yù)則立不預(yù)則廢表3：小組活動計劃表凡事預(yù)則立五、提出并確定方案表4：設(shè)計方案匯總表1、提出方案設(shè)計方案方案一方案二方案三方案四項目內(nèi)部加裝油泵外加油泵+電機（1）外加油泵+電機（2）外加油泵+皮帶結(jié)構(gòu)原理水龍頭內(nèi)部進行結(jié)構(gòu)改造，加裝潤滑油泵電機帶動油泵，整個裝置安裝于水龍頭上電機帶動油泵，整個裝置安裝于地面上中心管通過皮帶帶動油泵，整個裝置安裝于水龍頭上優(yōu)點簡單直接，無需附加動力壓力恒定，工作穩(wěn)定壓力恒定，工作穩(wěn)定無需附加動力，節(jié)能低耗，工作穩(wěn)定缺點需對水龍頭結(jié)構(gòu)進行改造，成本較高需外加動力設(shè)備，電機電纜隨水龍頭上下運動，風(fēng)險大需外加動力設(shè)備，進出油管線隨水龍頭上下運動，風(fēng)險大壓力不恒定圖5：設(shè)計方案討論五、提出并確定方案表4：設(shè)計方案匯總表1、提出方案設(shè)計方案方五、提出并確定方案表5：解決問題方案綜合評價表2、解決方案綜合評價序號項目方案一方案二方案三方案四1動力來源中心管外加電機外加電機中心管2傳動方式齒輪傳動電傳動電傳動皮帶傳動3水龍頭結(jié)構(gòu)改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)，加裝傳動齒輪不改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)不改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)不改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)4安全指數(shù)安全危險危險安全5安裝指數(shù)空間限制受空間限制受空間限制不受空間限制6經(jīng)濟指數(shù)改造費用高運行成本高運行成本高運行成本低7適用指數(shù)低低低高8預(yù)計有效性需要對水龍頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行改造，成本過高電纜上下運動易漏電傷人，不安全因素較高油管線上下運動易破損傷人，不安全因素較高滿足鉆井生產(chǎn)使用需要9可推廣指數(shù)不適合推廣不適合推廣不適合推廣適合推廣五、提出并確定方案表5：解決問題方案綜合評價表2、解決方案綜五、提出并確定方案表5：解決問題方案綜合評價表2、解決方案綜合評價序號項目方案一方案二方案三方案四1動力來源中心管外加電機外加電機中心管2傳動方式齒輪傳動電傳動電傳動皮帶傳動3水龍頭結(jié)構(gòu)改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)，加裝傳動齒輪不改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)不改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)不改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)4安全指數(shù)安全危險危險安全5安裝指數(shù)空間限制受空間限制受空間限制不受空間限制6經(jīng)濟指數(shù)改造費用高運行成本高運行成本高運行成本低7適用指數(shù)低低低高8預(yù)計有效性需要對水龍頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行改造，成本過高電纜上下運動易漏電傷人，不安全因素較高油管線上下運動易破損傷人，不安全因素較高滿足鉆井生產(chǎn)使用需要9可推廣指數(shù)不適合推廣不適合推廣不適合推廣適合推廣通過綜合分析對比，方案四具有安全可靠，操作簡單，無需外加動力，不改變水龍頭結(jié)構(gòu)，成本低，可推廣性強等特點，因此決定采用方案四作為實施方案。選用五、提出并確定方案表5：解決問題方案綜合評價表2、解決方案綜六、制定對策1、設(shè)計思路圖6：設(shè)計思路分析圖六、制定對策1、設(shè)計思路圖6：設(shè)計思路分析圖六、制定對策表6：計劃實施表2、實施計劃表序號步驟內(nèi)容負責(zé)人完成日期1工作原理設(shè)計是否合理直接關(guān)系到研制結(jié)果成敗，保證科學(xué)性、實用性、準確性于佰秋李克寧張福軍2015年5月底之前2裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計安裝方便，不受空間限制，滿足鉆井隊生產(chǎn)需要于佰秋李克寧單保民2015年5月底之前3技術(shù)參數(shù)設(shè)計依據(jù)相關(guān)鉆井設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，設(shè)計裝置參數(shù)，滿足工作要求。于佰秋李克寧趙子良2015年5月底之前4主要部件選擇能夠滿足工作需要，保證經(jīng)濟性、實用性。李克寧張福軍單保民2015年5月底之前六、制定對策表6：計劃實施表2、實施計劃表序號步驟內(nèi)容負責(zé)人七、對策實施圖7：工作原理圖實施步驟一：工作原理設(shè)計水龍頭轉(zhuǎn)動時，中心管通過皮帶輪帶動機油泵運轉(zhuǎn)，潤滑油從水龍頭放油孔經(jīng)粗濾器過濾后吸入機油泵，再經(jīng)精濾器、調(diào)壓閥后，由呼吸器口進入水龍頭內(nèi)進行潤滑.調(diào)壓閥上接有回油管線，將多余潤滑油回流水龍頭內(nèi)。七、對策實施圖7：工作原理圖實施步驟一：工作原理設(shè)計水龍頭轉(zhuǎn)七、對策實施圖8：裝置結(jié)構(gòu)示意圖實施步驟二：裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計本裝置主要由油泵皮帶輪、齒輪油泵、油過濾器、油壓表、中心管皮帶輪、球閥以及管線等組成。水龍頭的排污口和加油口，這作為強制潤滑系統(tǒng)的進油和回油之用。油泵安裝在一個底板上，底板利用水龍頭原有的下部固定螺栓固定在水龍頭的底部。七、對策實施圖8：裝置結(jié)構(gòu)示意圖實施步驟二：裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計本裝七、對策實施表7：裝置技術(shù)參數(shù)表實施步驟三：技術(shù)參數(shù)設(shè)計依據(jù)勝利油田鉆井隊在用的水龍頭技術(shù)參數(shù)及工作狀況，設(shè)計裝置技術(shù)參數(shù)，見下表。序號中心管轉(zhuǎn)速r/min潤滑油壓力MPa潤滑油排量L/min1600.0852700.106.53800.1274900.148.551000.161061100.1811.571200.2013七、對策實施表7：裝置技術(shù)參數(shù)表實施步驟三：技術(shù)參數(shù)設(shè)計依據(jù)七、對策實施圖10：齒輪油泵實物圖實施步驟四：主要部件選擇1、齒輪泵的選擇：正常鉆進時，水龍頭中心管的最低轉(zhuǎn)速為60r/min,最高轉(zhuǎn)速120r/min，即中心管皮帶輪轉(zhuǎn)速為60-120r/min。根據(jù)中心管轉(zhuǎn)速，選擇型號CB10齒輪泵，額定轉(zhuǎn)速800r/min,額定壓力0.2Mpa。圖9：部件檢驗選擇七、對策實施圖10：齒輪油泵實物圖實施步驟四：主要部件選擇1七、對策實施圖11：中心管皮帶輪實物圖實施步驟四：主要部件選擇2、皮帶輪的設(shè)計：中心管皮帶輪內(nèi)孔直徑為196mm，與中心管連接為過盈配合,外徑為224mm；油泵皮帶輪內(nèi)孔直徑為10mm，與油泵采用鍵連接，外徑為32mm,皮帶傳動比為7。圖12：油泵皮帶輪實物圖七、對策實施圖11：中心管皮帶輪實物圖實施步驟四：主要部件選七、對策實施圖13：傳動皮帶實物圖實施步驟四：主要部件選擇3、皮帶的選擇：皮帶采用萬能A型皮帶，油泵的安裝位置可以調(diào)整以便調(diào)節(jié)皮帶張緊度。皮帶張緊度調(diào)節(jié)七、對策實施圖13：傳動皮帶實物圖實施步驟四：主要部件選擇3八、確認效果（一）現(xiàn)場實驗效果2015年6月，水龍頭強制潤滑裝置在廠內(nèi)進行組裝調(diào)試.圖14：廠內(nèi)試驗這個裝置可以滿足需要！八、確認效果（一）現(xiàn)場實驗效果2015年6月，水龍頭強制潤滑八、確認效果2015年7月，在32563隊安裝水龍頭強制潤滑裝置，進行首次現(xiàn)場試驗，水龍頭型號為SL-225，使用潤滑油為長城L-CKC220工業(yè)閉式齒輪油，強制潤滑裝置安裝完成后，進行現(xiàn)場使用效果檢驗，采用的方法是分別在水龍頭使用一定時間后，檢查油濾器中雜質(zhì)含量，并對齒輪油進行斑點測試。圖15：現(xiàn)場安裝圖（一）圖16：現(xiàn)場安裝圖（二）八、確認效果2015年7月，在32563隊安裝水龍頭強制潤滑圖19：500小時后油品檢測圖20：500小時后油濾器圖21：700小時后油品檢測圖22：700小時后油濾器圖17：250小時后油品檢測圖18：250小時后油濾器圖19：500小時后油品檢測圖20：500小時后油濾器圖21八、確認效果強制潤滑裝置使用800h后再次清洗檢查，發(fā)現(xiàn)過濾器中更多雜質(zhì)顆粒，潤滑油斑點測試為四級立即換油，如圖所示。圖23：800小時后油品檢測圖24：800小時后油濾器八、確認效果強制潤滑裝置使用800h后再次清洗檢查，發(fā)現(xiàn)過濾試驗結(jié)論：1、使用強制潤滑裝置后，可以明顯地去除潤滑系統(tǒng)中的雜質(zhì)；2、為確保水龍頭潤滑良好，確定油濾器清洗時間為250小時；3、為保證潤滑油性能，潤滑油更換時間為700小時。八、確認效果試驗結(jié)論：八、確認效果八、確認效果（二）存在不足及改進措施1、水龍頭強制潤滑裝置進行試驗后，QC小組在現(xiàn)場進行調(diào)研，使用隊伍職工提出，裝置試驗效果較好，但整體尺寸偏大、不夠緊湊。圖25：QC小組現(xiàn)場活動有什么要改進的？八、確認效果（二）存在不足及改進措施1、水龍頭強制潤滑裝置進2、針對裝置在現(xiàn)場使用中出現(xiàn)的不足，QC小組商討制定了改進措施，使裝置更加輕巧緊湊。圖26：改進后的效果圖八、確認效果2、針對裝置在現(xiàn)場使用中出現(xiàn)的不足，QC小組商討制定了改進措（三）效果論證1、去除雜質(zhì)依靠粗濾器和精濾器的兩級濾清作用，能夠有效地清除潤滑系統(tǒng)中的油泥、金屬屑等雜質(zhì)，起到凈化潤滑系統(tǒng)的作用。圖27