生產(chǎn)效率改善方法設(shè)備綜合效率OEE改善

生產(chǎn)效率改善的方法設(shè)備綜合效率（ＯＥＥ）介紹與計(jì)算課程目的了解TPM對(duì)企業(yè)的重要與TPM的組成部分OEE的定義OEE的目的及作用OEE的理論及計(jì)算和如何改善OEE理解5S與改善OEE的關(guān)系如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前的OEE水平定義支持OEE的組織和角色

（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、主管、維護(hù)人員、操作員）掌握實(shí)施OEE改善的方法OEE系統(tǒng)課程對(duì)我的幫助加深理解TPM的內(nèi)容與對(duì)企業(yè)的重要認(rèn)識(shí)OEE與OEE計(jì)算方法理解OEE改善項(xiàng)目中的角色能夠計(jì)劃和實(shí)施OEE改善活動(dòng)

認(rèn)識(shí)OEE系統(tǒng)解決疑惑OEE就是一項(xiàng)普通的考核指標(biāo)；OEE是設(shè)備人員的事；OEE考核管理給操作人員帶來(lái)麻煩；。。。。。。什么是OEE?中文翻譯：設(shè)備綜合效率英文名稱(chēng)：

OverallEquipmentEffectiveness作用：生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備使用效率的一種評(píng)價(jià)方法引申……被動(dòng)思維反映了生產(chǎn)管理（含技術(shù)、質(zhì)量）和設(shè)備管理的效果；主動(dòng)思維通過(guò)分析指標(biāo)構(gòu)成來(lái)尋找生產(chǎn)過(guò)程改善空間和方法；超前思維實(shí)現(xiàn)設(shè)備導(dǎo)向型管理模式。0.關(guān)于TPMTotalProductiveMaintenanceTPM是“全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù)和管理”的簡(jiǎn)稱(chēng),是一套綜合性的企業(yè)管理體系,以幫助我們建立并維護(hù)適合本企業(yè)經(jīng)營(yíng)和發(fā)展的各類(lèi)管理系統(tǒng)在TPM系統(tǒng)中包含有大量有效的工具,我們可以運(yùn)用它們以提高企業(yè)安全健康環(huán)保,質(zhì)量,服務(wù)和成本等各方面的管理水平我們?cè)谄髽I(yè)內(nèi)開(kāi)展TPM是為了:

-在企業(yè)內(nèi)建立起團(tuán)隊(duì)合作和主人翁精神的企業(yè)文化

-使企業(yè)中的所有部門(mén)都參與到TPM的管理系統(tǒng)中

-企業(yè)中的所有人(從最高層領(lǐng)導(dǎo)到一線(xiàn)的員工)都參與到TPM的活動(dòng)中,并與企業(yè)得到共同的發(fā)展

-通過(guò)各項(xiàng)有效工具的開(kāi)展,挑戰(zhàn)零事故,零損失,零缺陷和零浪費(fèi),追求生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)效率的極限TPMObjectiveTPM目標(biāo)*Zeroaccident零事故*Zerobreakdownandloss零故障損失*Zerodefectandcomplaint零過(guò)失及抱怨TPM定義通過(guò)設(shè)備為導(dǎo)向的管理，將現(xiàn)有設(shè)備的表現(xiàn)最優(yōu)化；就是使設(shè)備在其壽命周期內(nèi)保持生產(chǎn)能力最大化的系統(tǒng)方法和過(guò)程提升設(shè)備的有效稼動(dòng)率及生產(chǎn)能力的過(guò)程維持設(shè)備的穩(wěn)定性，以消除設(shè)備變動(dòng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量的干擾的過(guò)程培養(yǎng)對(duì)設(shè)備關(guān)心、愛(ài)惜的作業(yè)人員與環(huán)境定義說(shuō)明TPM的目的在于于設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)、消除計(jì)計(jì)劃外停機(jī)機(jī)TPM是改進(jìn)生產(chǎn)產(chǎn)與維護(hù)人人員協(xié)作關(guān)關(guān)系的常規(guī)規(guī)方法包括檢查、、日常保養(yǎng)養(yǎng)、維修、、預(yù)防/預(yù)測(cè)性維護(hù)護(hù)等各種手手段TPM準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)產(chǎn)的必要條條件TPM過(guò)程旨在培培養(yǎng)一種環(huán)環(huán)境，以鼓鼓勵(lì)員工致致力于安全全、質(zhì)量和和效率方面面的團(tuán)隊(duì)努努力和創(chuàng)造造力TPM就是使設(shè)備備在整個(gè)壽壽命期內(nèi)生生產(chǎn)能力最大化的過(guò)過(guò)程TPM旨在培養(yǎng)一一種環(huán)境鼓勵(lì)全員參與的致力于安全全、質(zhì)量、、成本、貢貢獻(xiàn)和創(chuàng)創(chuàng)造力方方面的努力力1-3TPM如何幫助我我們?增進(jìn)操作人人員與維修人員的的團(tuán)隊(duì)工作作闡明一個(gè)完完整的維護(hù)計(jì)劃故障后的維護(hù)成本昂貴(10X)幫助減少浪費(fèi)改善人因工學(xué)TPM活動(dòng)概要1970日本愛(ài)知縣縣“日本電裝株株式會(huì)社”為了徹底實(shí)施“豐田生產(chǎn)方方式”首度采用“TPM”TPM效果生產(chǎn)力+400%故障率1%生產(chǎn)不良率率0.3%1971年獲JIPM協(xié)會(huì)“第一類(lèi)PM優(yōu)秀獎(jiǎng)”其他日本企企業(yè)跟進(jìn)TPM活動(dòng)的目的的改變對(duì)設(shè)備備的看法、、與管理TPM設(shè)備生產(chǎn)TPM活動(dòng)的目的的改變對(duì)設(shè)備備的看法、、與管理設(shè)備TPM生產(chǎn)問(wèn)題：如何評(píng)價(jià)TPM的效果？如何利用TPM活動(dòng)提升高高生產(chǎn)效率率？引申(回顧)被動(dòng)思維反映了生產(chǎn)產(chǎn)管理（含含技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量）和設(shè)設(shè)備管理的的效果；主動(dòng)思維通過(guò)分析指指標(biāo)構(gòu)成來(lái)來(lái)尋找生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程改善善空間和方方法；超前思維實(shí)現(xiàn)設(shè)備導(dǎo)導(dǎo)向型管理理模式。1.問(wèn)題引入當(dāng)前公司的的主要關(guān)注注點(diǎn)客戶(hù)為中心生產(chǎn)力WTO全球性競(jìng)爭(zhēng)員工參與生產(chǎn)活動(dòng)中中的16大大損失與設(shè)備有關(guān)關(guān)的8大損損失-計(jì)劃性的停停機(jī)和試車(chē)車(chē)/故障/更換品種種/設(shè)定和和調(diào)節(jié)/啟啟動(dòng)和停機(jī)機(jī)/小停機(jī)機(jī)和空轉(zhuǎn)/速度損失/質(zhì)量缺陷陷返工(安安裝調(diào)整、、空轉(zhuǎn)短暫暫停機(jī)、試試生產(chǎn))與人有關(guān)的的5大損失失-生產(chǎn)線(xiàn)布局局損失/后后勤和運(yùn)輸輸/管理?yè)p損失/測(cè)量量和調(diào)節(jié)損損失/操作運(yùn)動(dòng)動(dòng)損失其它方面的的3大損失失-工夾具損失失/能源損損失/原材材料損失設(shè)備的6大大損失設(shè)備故障安裝與調(diào)整整空轉(zhuǎn)短暫停停機(jī)速度降低加工廢品試生產(chǎn)6大損失的的形象化100%生產(chǎn)能力速度損失啟動(dòng)小停車(chē)和空轉(zhuǎn)質(zhì)量缺陷故障設(shè)置和調(diào)整時(shí)間停機(jī)TPM6大損失的構(gòu)構(gòu)造所有生產(chǎn)時(shí)間

(可利用時(shí)間)操作時(shí)間計(jì)劃性

停產(chǎn)時(shí)間用餐

時(shí)間停機(jī)損失性能損失缺陷

損失負(fù)荷時(shí)間(有效)利用時(shí)間凈利用時(shí)間創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間1.計(jì)劃性停機(jī)和試車(chē)2.無(wú)生產(chǎn)訂單1.故障2.更換品種/清潔

/調(diào)節(jié)3.啟動(dòng)/停機(jī)(故障、調(diào)整)4.小停機(jī)/空轉(zhuǎn)5.速度損失6.質(zhì)量缺陷返工設(shè)備的六大損失時(shí)間利用率設(shè)備性能率產(chǎn)品合格率步行浪費(fèi)費(fèi)尋找浪費(fèi)費(fèi)工序動(dòng)作作浪費(fèi)看不見(jiàn)的的浪費(fèi)人力浪費(fèi)（（Man）資料的浪費(fèi)費(fèi)會(huì)議的浪費(fèi)費(fèi)管理的浪費(fèi)費(fèi)通訊的浪費(fèi)費(fèi)收據(jù)的浪費(fèi)費(fèi)管理浪費(fèi)（（Management）防止災(zāi)害，，事故災(zāi)害事故是是浪費(fèi)以前前的浪費(fèi)所有解除浪浪費(fèi)是安全全第一遵守安全（（Safety）大型機(jī)械的的浪費(fèi)法定機(jī)械的的浪費(fèi)傳送帶的浪浪費(fèi)空氣加工的的浪費(fèi)故障的浪費(fèi)費(fèi)機(jī)械等待的的浪費(fèi)設(shè)備浪費(fèi)（（Machine）做出不良品品的浪費(fèi)維修不良品品的浪費(fèi)犯錯(cuò)誤的浪浪費(fèi)檢查的浪費(fèi)費(fèi)質(zhì)量管理的的浪費(fèi)質(zhì)量浪費(fèi)（（Quality）沒(méi)有的浪費(fèi)費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)費(fèi)拿、放的浪浪費(fèi)等待的浪費(fèi)費(fèi)困難工序的的浪費(fèi)物資浪費(fèi)（（Material））Lot的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)費(fèi)拿、放的浪浪費(fèi)困難工序的的浪費(fèi)作業(yè)方法浪浪費(fèi)（Method）7大浪費(fèi)目前的生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)境(設(shè)備與生產(chǎn)產(chǎn)的緊密關(guān)關(guān)系)設(shè)備性能決定產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量水水平設(shè)備備能力力決定定產(chǎn)產(chǎn)品品產(chǎn)產(chǎn)出出能能力力設(shè)備備的的費(fèi)用用是生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本的的第第二二大大項(xiàng)項(xiàng)，，決決定定了了是是盈盈利利水水平平Q、、C、、D我們們力力神神的的設(shè)設(shè)備備會(huì)會(huì)有有哪哪些些情情況況？？1-4如果果我我們們不不關(guān)關(guān)注注TPM,那些些情情況況很很可可能能發(fā)發(fā)生生,或是是常?？纯吹降揭话惆闱榍闆r況故障障常常常常發(fā)發(fā)生生臨時(shí)時(shí)性性的的維維修修頻頻繁繁生產(chǎn)產(chǎn)中中斷斷常常常常發(fā)發(fā)生生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程速速度度降降低低產(chǎn)生生成成本本的的浪浪費(fèi)費(fèi)設(shè)備備狀狀態(tài)態(tài)不不穩(wěn)穩(wěn)定定(使用用時(shí)時(shí)不不良良、、保保養(yǎng)養(yǎng)時(shí)時(shí)OK）有人人抱抱怨怨、、沒(méi)沒(méi)人人改改善善沒(méi)有有人人量量化化過(guò)過(guò)這這種種損損失失1-4設(shè)備備–普遍遍的的問(wèn)問(wèn)題題（（舉舉例例））“液壓壓/氣動(dòng)動(dòng)設(shè)設(shè)備備””有有哪哪些些常常見(jiàn)見(jiàn)問(wèn)問(wèn)題題？？漏氣氣密封封圈圈老老化化壓力力不不夠夠速度度不不夠夠運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不不平平穩(wěn)穩(wěn)噪音音電磁磁閥閥失失效效油泵泵損損壞壞（（油油臟臟））氣壓壓過(guò)過(guò)高高、、億億壓壓過(guò)過(guò)高高設(shè)備備–普遍遍的的問(wèn)問(wèn)題題油脂脂潤(rùn)潤(rùn)滑滑裝裝置置發(fā)發(fā)干干&未表表示示油池池底底油油更更換換不不夠夠及及時(shí)時(shí)油泵泵馬馬達(dá)達(dá)被被臟臟物物&油膜膜覆覆蓋蓋空氣氣/油過(guò)過(guò)濾濾器器未未及及時(shí)時(shí)更更換換&太臟臟液壓壓/氣動(dòng)動(dòng)--線(xiàn)路路&裝置置泄泄漏漏泄漏漏造造成成了了浪浪費(fèi)費(fèi)新油油的的浪浪費(fèi)費(fèi)+加油油時(shí)時(shí)勞勞動(dòng)動(dòng)力力浪浪費(fèi)費(fèi)清潔潔的的浪浪費(fèi)費(fèi)除油油污污的的廢廢料料浪浪費(fèi)費(fèi):設(shè)備備停停機(jī)機(jī)安全全問(wèn)問(wèn)題題–地面面油油滑滑?環(huán)境境–地面面污污染染?例:軸承承為為什什么么失失效效.....其它它(18.6%)過(guò)載載(6.9%)臟物污染(19.6%)不恰恰當(dāng)當(dāng)?shù)牡臐?rùn)潤(rùn)滑滑(34.4%)軸承承制制造造商商SKF的研研究究表表明明,超過(guò)過(guò)50%的軸軸承承失失效效是是由由于于““潤(rùn)滑滑不不當(dāng)當(dāng)”造成成的的。。與潤(rùn)潤(rùn)滑滑油油相相關(guān)關(guān)的的失失效效:54%安裝裝錯(cuò)錯(cuò)誤誤(17.7%)儲(chǔ)存存或或取取放放錯(cuò)錯(cuò)誤誤(2.8%)1.潤(rùn)滑滑不不當(dāng)當(dāng)軸向向?qū)?dǎo)軌軌看看上上去去發(fā)發(fā)干干!馬達(dá)達(dá)負(fù)負(fù)荷荷增增加加、、速速度度減減慢慢、、磨磨損損造造成成精精度度不不良良、、異異常常停停機(jī)機(jī)..對(duì)OEE的影影響響？？1.潤(rùn)滑滑不不當(dāng)當(dāng)產(chǎn)產(chǎn)生生的的問(wèn)問(wèn)題題？？2.臟物物污污染染產(chǎn)產(chǎn)生生的的問(wèn)問(wèn)題題？？（生生活活中中的的例例子子））空調(diào)調(diào)濾濾網(wǎng)網(wǎng)冰箱箱異異味味電腦腦死死機(jī)機(jī)抽油油煙煙機(jī)機(jī)=油物物染染電視視=灰塵塵=短路路2.量化化管管理理的的作作用用量化化后后的的設(shè)設(shè)備備管管理理現(xiàn)現(xiàn)狀狀列舉舉目目前前的的設(shè)設(shè)備備狀狀態(tài)態(tài)、、困困擾擾——————操作作不不規(guī)規(guī)范范導(dǎo)導(dǎo)致致設(shè)設(shè)備備狀狀態(tài)態(tài)劣劣化化和和損損壞壞設(shè)備備性性能能受受環(huán)環(huán)境境影影響響嚴(yán)嚴(yán)重重（（不不穩(wěn)穩(wěn)定定\產(chǎn)生生次次品品））進(jìn)口口設(shè)設(shè)備備維維修修成成本本偏偏高高PM不到到位位導(dǎo)導(dǎo)致致故故障障使使生生產(chǎn)產(chǎn)中中斷斷失敗敗維維修修成成本本>預(yù)防防維維修修成成本本(10倍的的關(guān)關(guān)系系)設(shè)備備表表現(xiàn)現(xiàn)的的指指標(biāo)標(biāo)是是什什么么？？設(shè)備備負(fù)負(fù)荷荷%設(shè)備備稼稼動(dòng)動(dòng)%(故障障%)修理理頻頻率率調(diào)整整時(shí)時(shí)間間(設(shè)定定)產(chǎn)品品不不良良比比率率..需要要時(shí)時(shí)可可用用使用用時(shí)時(shí)不不會(huì)會(huì)突突然然停停止止（（非非計(jì)計(jì)劃劃內(nèi)內(nèi)停停機(jī)機(jī)））精度度維維持持（（不不會(huì)會(huì)時(shí)時(shí)好好時(shí)時(shí)壞壞））修理理頻頻率率不不高高維修修保保養(yǎng)養(yǎng)費(fèi)費(fèi)用用設(shè)備備壽壽命命長(zhǎng)長(zhǎng)操作作意意外外事事故故生產(chǎn)產(chǎn)方方面面關(guān)心心的的話(huà)話(huà)題題可運(yùn)行行時(shí)時(shí)間間24hrsAL計(jì)劃劃運(yùn)行行時(shí)時(shí)間間21hrsOL實(shí)際際運(yùn)行行時(shí)時(shí)間間17hrs設(shè)備備的的生生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)時(shí)間間用用到到那那里里去去了了?QL有效效產(chǎn)產(chǎn)出出時(shí)間間15hrs3.設(shè)備備的的總總效效率率OEE分析析關(guān)心心話(huà)話(huà)題題TL可運(yùn)行行時(shí)時(shí)間間24hrsAL計(jì)劃劃運(yùn)行行時(shí)時(shí)間間21hrsOL實(shí)際際運(yùn)行行時(shí)時(shí)間間17hrs設(shè)備備的的時(shí)時(shí)間間用用到到那那里里去去了了?QL有效效產(chǎn)產(chǎn)出出時(shí)間間15hrsABC設(shè)備備時(shí)時(shí)間間說(shuō)說(shuō)明明24小時(shí)時(shí)我們們添添購(gòu)購(gòu)了了一一套套設(shè)設(shè)備備，，這這就就是是設(shè)設(shè)備備保保養(yǎng)養(yǎng)效效率率的的開(kāi)開(kāi)始始可用用時(shí)時(shí)間間24小時(shí)時(shí)設(shè)備備時(shí)時(shí)間間損損失失說(shuō)說(shuō)明明24小時(shí)時(shí)計(jì)劃劃休休息息時(shí)時(shí)間間11:30pm-7:30am計(jì)劃劃行行政政活活動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)間間-晨會(huì)會(huì)計(jì)劃劃停停機(jī)機(jī)時(shí)時(shí)間間-保養(yǎng)養(yǎng)、、用用餐餐無(wú)生生產(chǎn)產(chǎn)需需求求時(shí)時(shí)間間（（計(jì)計(jì)劃劃原原因因））停止止時(shí)時(shí)間間負(fù)荷荷時(shí)時(shí)間間TL設(shè)備備時(shí)時(shí)間間損損失失說(shuō)說(shuō)明明24小時(shí)時(shí)停機(jī)機(jī)時(shí)時(shí)間間計(jì)劃劃休休息息時(shí)時(shí)間間計(jì)劃劃行行政政活活動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)間間計(jì)劃劃停停機(jī)機(jī)時(shí)時(shí)間間無(wú)生生產(chǎn)產(chǎn)需需求求時(shí)時(shí)間間停止止時(shí)時(shí)間間負(fù)荷荷時(shí)時(shí)間間TL突發(fā)發(fā)故故障障時(shí)時(shí)間間(緊急急修修理理)換線(xiàn)線(xiàn)、、調(diào)調(diào)整整、、測(cè)測(cè)試試物料料更更換換..等停機(jī)機(jī)時(shí)時(shí)間間運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間間AL無(wú)法生產(chǎn)產(chǎn)待料、人人員調(diào)動(dòng)動(dòng)、動(dòng)力力設(shè)備時(shí)間間損失說(shuō)說(shuō)明24小時(shí)停機(jī)時(shí)間間計(jì)劃休息息時(shí)間計(jì)劃行政政活動(dòng)時(shí)時(shí)間計(jì)劃停機(jī)機(jī)時(shí)間無(wú)生產(chǎn)需需求時(shí)間間停止時(shí)間間負(fù)荷時(shí)間間TL突發(fā)故障障時(shí)間換線(xiàn)、調(diào)調(diào)整、測(cè)測(cè)試物料更換換..等停機(jī)時(shí)間間速度降低低損失時(shí)時(shí)間（（設(shè)備、、加工件件配合））空轉(zhuǎn)時(shí)間間速度損失失運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間間AL有效生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間OL設(shè)備時(shí)間間損失說(shuō)說(shuō)明24小時(shí)停機(jī)時(shí)間間計(jì)劃休息息時(shí)間計(jì)劃行政政活動(dòng)時(shí)時(shí)間計(jì)劃停機(jī)機(jī)時(shí)間無(wú)生產(chǎn)需需求時(shí)間間停止時(shí)間間負(fù)荷時(shí)間間TL突發(fā)故障障時(shí)間換線(xiàn)、調(diào)調(diào)整、測(cè)測(cè)試物料更換換..等停機(jī)時(shí)間間速度降低低損失時(shí)時(shí)間空轉(zhuǎn)時(shí)間間

待料料、人員員調(diào)動(dòng)速度損失失運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間間AL有效生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間OL無(wú)加值的的時(shí)間（（返工工、報(bào)廢廢品）生產(chǎn)良品品的時(shí)間間QL有價(jià)值的的設(shè)備使使用設(shè)備時(shí)間間損失說(shuō)說(shuō)明24小時(shí)停機(jī)時(shí)間間計(jì)劃休息息時(shí)間計(jì)劃行政政活動(dòng)時(shí)時(shí)間計(jì)劃停機(jī)機(jī)時(shí)間無(wú)生產(chǎn)需需求時(shí)間間停止時(shí)間間負(fù)荷時(shí)間間TL突發(fā)故障障時(shí)間換線(xiàn)、調(diào)調(diào)整、測(cè)測(cè)試物料更換換..等停機(jī)時(shí)間間速度降低低損失時(shí)時(shí)間空轉(zhuǎn)時(shí)間間

待料料、人員員調(diào)動(dòng)速度損失失運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間間OL有效生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間QL無(wú)效價(jià)值值的時(shí)間間

（返返工、報(bào)報(bào)廢品））生產(chǎn)良品品的時(shí)間間有價(jià)值的的設(shè)備使使用OEE=?設(shè)備損失失結(jié)構(gòu)分分析圖設(shè)備損失結(jié)構(gòu)參考定義正常時(shí)間停止時(shí)間休息時(shí)間影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之時(shí)間---人的休息時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的休息時(shí)間管理對(duì)象外時(shí)間朝會(huì)（每日10分）、發(fā)表會(huì)、參加講習(xí)會(huì)、教育訓(xùn)練、消防演習(xí)、健康檢查、預(yù)防注射、盤(pán)點(diǎn)、試作、原動(dòng)力設(shè)施之停止引起設(shè)備之停止時(shí)間計(jì)劃停止之時(shí)間計(jì)劃的預(yù)防保全、改良保養(yǎng)時(shí)間1700活動(dòng)、TPM活動(dòng)日，每日下班之清掃10分鐘無(wú)負(fù)荷時(shí)間外注品或其他工程部品延遲納入引起之待料負(fù)荷時(shí)間停機(jī)時(shí)間故障突發(fā)故障引起之停機(jī)時(shí)間換工程，調(diào)整自工程疏失停工模具、治工具之交換、調(diào)整、試加工之時(shí)間；自己項(xiàng)目中（其它）所包含之時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間速度損失空轉(zhuǎn)，臨時(shí)停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間--（加工數(shù)*C。T）速度減低設(shè)備基準(zhǔn)加工速度與實(shí)際加工速度之差加工數(shù)*（實(shí)際C。T-基準(zhǔn)C。T）實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不良損失不良修整正常生產(chǎn)時(shí)作出不良品之時(shí)間；選別、修理不良品而致設(shè)備停止幼教稼動(dòng)之時(shí)間暖機(jī)產(chǎn)率生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，自故障小停止而至回復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，條件之設(shè)定、試加工、試沖等制作不良品之時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間實(shí)際產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間生產(chǎn)良品所花的時(shí)間總體設(shè)備備效率總體設(shè)備備效率(OEE)是一臺(tái)設(shè)設(shè)備以計(jì)劃速度度運(yùn)行時(shí)，，生產(chǎn)合格格產(chǎn)品的的時(shí)間占全部時(shí)間間的百分比比*OEE以計(jì)劃時(shí)時(shí)間為評(píng)評(píng)估基礎(chǔ)礎(chǔ)在現(xiàn)在的的制造業(yè)業(yè)中，看看似良好好運(yùn)作的的生產(chǎn)車(chē)車(chē)間實(shí)際際上并沒(méi)沒(méi)有以最最好的狀狀態(tài)進(jìn)行行工作，，設(shè)備和和操作人人員的價(jià)價(jià)值存在在很大的的改善空空間，這這無(wú)形中中為企業(yè)業(yè)帶來(lái)了了巨大的的損失。。為了解解決這一一問(wèn)題，，國(guó)際制制造業(yè)提提出了全全局設(shè)備備效率(OEE)的概念。量化A、B、CTL可運(yùn)行時(shí)間間24hrsAL計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間間21hrsOL實(shí)際運(yùn)行時(shí)間間17hrs設(shè)備的時(shí)時(shí)間用到到那里去去了?QL有效產(chǎn)出出時(shí)間15hrsABC生產(chǎn)中的的時(shí)間損損失六大損失失：停機(jī)損失失設(shè)備設(shè)置置、調(diào)整整損失微停工損損失減速損失失（速度度損失））加速上升升損失（（準(zhǔn)備損損失）次品損失失OEE分項(xiàng)設(shè)置與設(shè)備換換模、設(shè)設(shè)置或清清潔相關(guān)關(guān)的所有有活動(dòng)計(jì)劃停機(jī)機(jī)計(jì)劃停止止,管理停止止的所有活動(dòng)動(dòng)..空閑設(shè)備盡管管運(yùn)轉(zhuǎn)，，但并未未生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)時(shí)間故障及其其它中斷斷機(jī)器故障障導(dǎo)致的的超過(guò)10分鐘的停停產(chǎn)(故障停機(jī)機(jī))或小于10分鐘停產(chǎn)產(chǎn)(次要中斷斷)速度損失失因?yàn)樵O(shè)備備/產(chǎn)品的異異常使得得設(shè)備運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)速度度低于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的或或設(shè)計(jì)的的速度質(zhì)量因素素保證設(shè)備備加工的的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的相相關(guān)活動(dòng)動(dòng)(工序檢查查).次品損失失用于產(chǎn)品品返修或或生產(chǎn)不不合格產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)時(shí)間.質(zhì)量指數(shù)(QL)表現(xiàn)性(OL)可用率(AL)故障停機(jī)機(jī)運(yùn)行速度度降低啟動(dòng)質(zhì)量缺陷陷&返工閑暇&其它中斷斷設(shè)置&調(diào)整六項(xiàng)主要損損失可用率AL表現(xiàn)性O(shè)L質(zhì)量指數(shù)QL六大損失給給生產(chǎn)帶來(lái)來(lái)的影響（（上）六大損失類(lèi)別ＯＥＥ損失類(lèi)別事件原因注釋停工損失有效率損失換刀具非計(jì)劃中保養(yǎng)設(shè)備故障原料短缺在確定停工（可用率損失）和微停工（表現(xiàn)性損失）時(shí)是柔性靈活的設(shè)備設(shè)置、調(diào)整損失有效率損失工藝改變與設(shè)置更換刀具、模具人力不足設(shè)備預(yù)熱一般位于生產(chǎn)進(jìn)行前的工位安排和生產(chǎn)布置這一階段微停工損失表現(xiàn)性損失不通暢的生產(chǎn)流傳感器關(guān)閉等待清潔，檢查一般指停工5分鐘以下，并不需要維護(hù)人員介入的停工六大損失給給生產(chǎn)帶來(lái)來(lái)的影響（（下）六大損失類(lèi)別ＯＥＥ損失類(lèi)別事件原因注釋減速損失表現(xiàn)性損失低于設(shè)計(jì)產(chǎn)能運(yùn)行設(shè)備磨損員工技術(shù)因素?fù)p失何阻止設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能的因素設(shè)備準(zhǔn)備損失質(zhì)量損失報(bào)廢重工不合理裝配設(shè)備預(yù)熱，調(diào)節(jié)等生產(chǎn)正式運(yùn)行之前產(chǎn)生的次品次品損失質(zhì)量損失報(bào)廢重工不合理裝配生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行時(shí)產(chǎn)生的次品OEE和六大損失：：設(shè)備時(shí)間與與設(shè)備損失失關(guān)系2練習(xí)：機(jī)器A由于電氣故故障運(yùn)轉(zhuǎn)中中斷31分鐘某工序質(zhì)量量檢查用時(shí)時(shí)22分鐘機(jī)器B更換小飾件件的時(shí)間占占用4分鐘機(jī)器X由于機(jī)械問(wèn)問(wèn)題中斷8分鐘機(jī)器Z清洗時(shí)間用用47分鐘堵塞物導(dǎo)致致機(jī)器C中斷3分鐘機(jī)器在1：00PM完成一種產(chǎn)產(chǎn)品，于2：27分鐘開(kāi)始另另一種產(chǎn)品品一個(gè)實(shí)驗(yàn)樣樣件加工完完成后送實(shí)實(shí)驗(yàn)室用32分鐘200個(gè)零件在機(jī)機(jī)器S上返工機(jī)器D以100件/小時(shí)運(yùn)行二二不是125件/小時(shí)，由于于漏油總體設(shè)備效效率OEE總體設(shè)備效效率OEE=可用率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)4.設(shè)備的總效效率OEE計(jì)算OEE的數(shù)學(xué)模型型OEE=可用率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)（ALxOLxQL）可用率（AL）計(jì)算可用率作用：負(fù)荷時(shí)間（（必須使設(shè)設(shè)備工作的的時(shí)間）與與實(shí)際工作作時(shí)間的比比率。它是用來(lái)考考慮停工所所帶來(lái)的損損失，包括括引起計(jì)劃劃生產(chǎn)停工工的任何事事件，例如如設(shè)備故障障，原料短短缺以及生生產(chǎn)方法的的改變等。。表現(xiàn)性（OL）計(jì)算表現(xiàn)性表現(xiàn)性（OL）計(jì)算表現(xiàn)性＝凈凈工作效率率Ｘ速速度表現(xiàn)率率凈工作效率率＝速度表現(xiàn)率率＝表現(xiàn)性（性性能稼動(dòng)率率）作用：表現(xiàn)性考慮慮生產(chǎn)速度度上的損失失。包括任任何導(dǎo)致生生產(chǎn)不能以以最大速度度運(yùn)行的因因素，例如如設(shè)備的磨磨損，材料料的不合格格以及操作作人員的失失效等．它的高低反反映了生產(chǎn)產(chǎn)中的設(shè)備備空轉(zhuǎn)，無(wú)無(wú)法統(tǒng)計(jì)的的小停機(jī)損損失。質(zhì)量指數(shù)（（QL）計(jì)算質(zhì)量指數(shù)＝＝作用：用來(lái)說(shuō)明沒(méi)沒(méi)有滿(mǎn)足質(zhì)質(zhì)量要求的的那些產(chǎn)品品，包括返返工的產(chǎn)品品。OEE計(jì)算實(shí)例某公司設(shè)備備總體效率率計(jì)算計(jì)劃開(kāi)機(jī)時(shí)時(shí)間工作日歷時(shí)時(shí)間=960分(2班)計(jì)劃停機(jī)時(shí)時(shí)間工間餐(2班)=60分.部門(mén)例會(huì)=20分.合計(jì)=80分.960分.-80分.=880分.(計(jì)劃開(kāi)機(jī)時(shí)時(shí)間也稱(chēng)““負(fù)荷時(shí)間間”)880960=91.7%計(jì)劃劃開(kāi)開(kāi)機(jī)機(jī)率率這是是OEE的起起點(diǎn)點(diǎn)!價(jià)值值運(yùn)運(yùn)行行時(shí)時(shí)間間880分.(負(fù)荷荷時(shí)時(shí)間間)-150分.(設(shè)置置、、保保養(yǎng)養(yǎng))-110分.(故障障停停機(jī)機(jī))620分.(價(jià)值值運(yùn)運(yùn)行行時(shí)時(shí)間間)可用用率率=————————=70.45%620880表現(xiàn)現(xiàn)性性620分.(實(shí)際際運(yùn)運(yùn)行行時(shí)時(shí)間間)-125分.(人、、料料中中斷斷及及速速度度損損失失)495分.(標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)運(yùn)運(yùn)行行時(shí)時(shí)間間)495620=79.8%(表現(xiàn)現(xiàn)性性)質(zhì)量量指指數(shù)數(shù)495分.(標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)運(yùn)運(yùn)行行時(shí)時(shí)間間)-56分.(用于于不不良良件件的的生生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)時(shí)間間)439分.439495=88.7%質(zhì)量量水水平平總體體設(shè)設(shè)備備效效率率OEE總體體設(shè)設(shè)備備效效率率OEE=可用用率率x表現(xiàn)現(xiàn)性性x質(zhì)量量指指數(shù)數(shù)=70.5%x79.8%x88.7%=49.9%OEE計(jì)算算示示例例:計(jì)劃劃運(yùn)運(yùn)行行時(shí)時(shí)間間=8x60-20=460MIN,實(shí)際際運(yùn)運(yùn)行行時(shí)時(shí)間間=460-20-40=400MIN可用用率率AL=400/460=0.869(86.9%)生產(chǎn)產(chǎn)總總量量=400件理想想速速度度x實(shí)際際運(yùn)運(yùn)行行時(shí)時(shí)間間=1/0.5x400=2x400=800表現(xiàn)現(xiàn)性性=400/800=0.5(50%)質(zhì)量量指指數(shù)數(shù)=（400—8）/400=0.98(98%)OEE=有效效率率x表現(xiàn)現(xiàn)性性x質(zhì)量量指指數(shù)數(shù)=42.6%設(shè)某某設(shè)設(shè)備備1天工工作作時(shí)時(shí)間間為為8h,班前前計(jì)計(jì)劃劃停停機(jī)機(jī)20min,故障障停停機(jī)機(jī)20min,更換換產(chǎn)產(chǎn)品品型型號(hào)號(hào)設(shè)設(shè)備備調(diào)調(diào)整整40min,產(chǎn)品品的的理理論論加加工工周周期期為為0.5min/件,實(shí)際際加加工工周周期期為為0.8min/件,一天天共共加加工工產(chǎn)產(chǎn)品品400件,有8件廢廢品品。。計(jì)算算：：可可以以簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化為為OEE=（b/a）×（d/c）×（f/e）=（90/100）×（900/1000）×（800/900）=72%OEE還有有另另一一種種表表述述方方法法，，更更適適用用于于流流動(dòng)動(dòng)生生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)的的評(píng)評(píng)估估,即OEE=時(shí)間間開(kāi)開(kāi)動(dòng)動(dòng)率率×性能能開(kāi)開(kāi)動(dòng)動(dòng)率率×合格格品品率率而而時(shí)時(shí)間間開(kāi)開(kāi)動(dòng)動(dòng)率率=開(kāi)動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)間間/計(jì)劃劃利利用用時(shí)時(shí)間間而而，，計(jì)計(jì)劃劃利利用用時(shí)時(shí)間間=日歷歷工工作作時(shí)時(shí)間間-計(jì)劃劃停停機(jī)機(jī)時(shí)時(shí)間間開(kāi)開(kāi)動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)間間=計(jì)劃劃利利用用時(shí)時(shí)間間–非計(jì)計(jì)劃劃停停機(jī)機(jī)時(shí)時(shí)間間性性能能開(kāi)開(kāi)動(dòng)動(dòng)率率=完成成的的節(jié)節(jié)拍拍數(shù)數(shù)/計(jì)劃劃節(jié)節(jié)拍拍數(shù)數(shù)其其中中計(jì)計(jì)劃劃節(jié)節(jié)拍拍數(shù)數(shù)=開(kāi)動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)間間/標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)節(jié)拍拍時(shí)時(shí)間間合合格格品品率率=合格格品品數(shù)數(shù)量量/加工工數(shù)數(shù)量量這這與與前前述述的的OEE公式式實(shí)實(shí)際際上上是是同同一一的的。。例2．設(shè)設(shè)備備負(fù)負(fù)荷荷時(shí)時(shí)間間a=100h，非非計(jì)計(jì)劃劃停停機(jī)機(jī)10h，則則實(shí)實(shí)際際開(kāi)開(kāi)動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)間間為為b=90h；在在開(kāi)開(kāi)動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)間間內(nèi)內(nèi)，，計(jì)計(jì)劃劃生生產(chǎn)產(chǎn)c=1000個(gè)單單元元產(chǎn)產(chǎn)品品，，但但實(shí)實(shí)際際生生產(chǎn)產(chǎn)了了d=900個(gè)單單元元；；在在生生產(chǎn)產(chǎn)的的e=900個(gè)單單元元中中，，僅僅有有f=800個(gè)一一次次合合格格的的單單元元。。OEE公式式的的變變化化設(shè)備備綜綜合合效效率率=時(shí)間間工工作作效效率率X性能能工工作作效效率率X合格格品品率率X100%==式中中CT為周周期期時(shí)時(shí)間間利用用ＯＯＥＥＥＥ的的目目的的減少少一一般般制制造造業(yè)業(yè)所所存存在在的的六大大損損失失5.設(shè)備備的的總總效效率率改善方法TPM提高OEE的方法檢定設(shè)備的可可靠狀態(tài)消除故障停機(jī)機(jī)建立TM信息資料庫(kù)消除浪費(fèi)階段I階段II階段III階段IV典型的OEE水平24%15%16%6%運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間等待中斷故障停機(jī)設(shè)置質(zhì)量損失損失產(chǎn)能-60%39%Pareto分析01020304050%Pareto時(shí)間構(gòu)成-生產(chǎn)時(shí)間-閑置/中斷-設(shè)置-故障損失-質(zhì)量損失設(shè)備功效“世界級(jí)”O(jiān).E.E.標(biāo)準(zhǔn)85%5%5%4%1%運(yùn)行時(shí)間空閑/中斷故障停機(jī)設(shè)置報(bào)廢產(chǎn)能增加112%同一臺(tái)設(shè)備OEE要素世界級(jí)渴渴望值可用率90.0%表現(xiàn)性95.0%質(zhì)量指數(shù)99.9%（OEE）85.0%分析問(wèn)題的方方法（第一步步）運(yùn)用P-M分析方法（5Why）分析問(wèn)題的方方法（第二步步）運(yùn)用魚(yú)骨圖方方法進(jìn)行分析析改善對(duì)象、目目標(biāo)=??計(jì)劃停機(jī)計(jì)劃停止,管理停止的所所有活動(dòng).設(shè)置(setup)與設(shè)備換模、、設(shè)置或清潔潔保養(yǎng)相關(guān)的的所有活動(dòng).可用率(AL)故障停機(jī)機(jī)器故障導(dǎo)致致的超過(guò)10分鐘的停產(chǎn)(故障停機(jī))或小于10分鐘次要中斷斷（更換部件件等)生產(chǎn)恢復(fù)時(shí)間工作#1工作#2什么是“減少調(diào)整時(shí)間間”?減少設(shè)置是將設(shè)備換模的的時(shí)間和工作作量減少到絕絕對(duì)最低不對(duì)質(zhì)量產(chǎn)生生負(fù)面影響的的過(guò)程減少設(shè)置必須須關(guān)注兩部分分時(shí)間構(gòu)成機(jī)器停機(jī)時(shí)間間機(jī)器恢復(fù)時(shí)間間停機(jī)時(shí)間設(shè)定時(shí)間設(shè)置時(shí)間定義義50%30%5%15%上一件合格件件下一種產(chǎn)品合合格件準(zhǔn)備試加工調(diào)整實(shí)際SUAB設(shè)置時(shí)間設(shè)定時(shí)間4步法之一第1步建立設(shè)置時(shí)間間記錄，將活活動(dòng)事項(xiàng)分開(kāi)開(kāi)內(nèi)部和外部部?jī)?nèi)容第3步內(nèi)部活動(dòng)流暢暢化

（簡(jiǎn)化化、減少、消消除）第2步將內(nèi)部事項(xiàng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化

到外部部第4步消除設(shè)置時(shí)的的內(nèi)部調(diào)整工作完成第1步是為了識(shí)別別改善事項(xiàng)D,MA,III,Cxx對(duì)應(yīng)的”DMAIC””過(guò)程改善對(duì)象、目目標(biāo)=??空閑及其它中斷設(shè)備可以運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，但并未生生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)時(shí)間（工人原原因等）速度損失因?yàn)樵O(shè)備/產(chǎn)品的異常使使得設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度低于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的或設(shè)計(jì)計(jì)的速度表現(xiàn)性(OL)可靠度與故障障，損失分析析減少故障，損損失的途徑－－－人，設(shè)備設(shè)備可靠度與與監(jiān)控人員數(shù)數(shù)及重要性成成反比－－MorphyRule可靠度可靠度指：－－設(shè)備、、機(jī)器、系統(tǒng)統(tǒng)、本來(lái)具有有的條件，即即在規(guī)定期間間內(nèi)適當(dāng)達(dá)成成要求機(jī)能的的機(jī)率。設(shè)計(jì)可靠度：：指材質(zhì)、結(jié)結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度等等制作可靠度：：指零件加工工、裝配的精精密度等安裝可靠度：：指設(shè)備安裝裝、配置、調(diào)調(diào)試等運(yùn)轉(zhuǎn)可靠度：：指操作條件件、負(fù)載條件件等維護(hù)可靠度：：指與維護(hù)品品質(zhì)、精密度度等有關(guān)的可可靠度5why?5time?可靠度可靠度分析可可幫助研究故故障對(duì)策故障引起的損損失你的對(duì)策是？？？？基本條件的準(zhǔn)準(zhǔn)備？使用條件？劣化恢復(fù)？故障對(duì)策結(jié)構(gòu)構(gòu)圖基本條件的準(zhǔn)準(zhǔn)備設(shè)備清掃發(fā)生源防止對(duì)對(duì)策鎖定防止松動(dòng)對(duì)策策…….使用條件的遵遵守設(shè)定設(shè)計(jì)能力力及負(fù)載的界界限值研究超超負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)弱弱點(diǎn)對(duì)策設(shè)備操作方法法的標(biāo)準(zhǔn)化...劣化的發(fā)現(xiàn)及及預(yù)知設(shè)備固有項(xiàng)目目的點(diǎn)檢及劣劣化部位的摘摘出日常檢點(diǎn)基準(zhǔn)準(zhǔn)的設(shè)定......修理方法的設(shè)設(shè)定分解、裝配、、測(cè)定、更換換方法的基準(zhǔn)準(zhǔn)化使用零件的共共通化.....(i)(ii)劣化恢復(fù)(III)故障對(duì)策結(jié)構(gòu)構(gòu)圖弱點(diǎn)對(duì)策為延長(zhǎng)壽命，提升強(qiáng)度的對(duì)策結(jié)構(gòu)、構(gòu)造材質(zhì)、形狀、尺寸精密度組合精密度組合強(qiáng)度耐磨耗性耐腐蝕性表面粗糙度容量。。。動(dòng)作應(yīng)力的減輕對(duì)策緩沖超過(guò)應(yīng)力的設(shè)計(jì)人為損失操作失誤的防止操作失誤的原因分析操作盤(pán)的設(shè)計(jì)改善連接設(shè)置的附加采用“愚巧法”的對(duì)策目視管理的實(shí)施操作、調(diào)整方法的基準(zhǔn)化修理失誤的防止修理失誤的原因容易導(dǎo)致修理失誤的形狀及組合方法之改善預(yù)備品的保管方法道具工具的改善故障排除的程序化、容易化對(duì)策（目視管理）運(yùn)轉(zhuǎn)技能運(yùn)轉(zhuǎn),操作,檢點(diǎn),加油,更換,調(diào)整,發(fā)現(xiàn)異常征兆兆維護(hù)技能檢點(diǎn),檢查(測(cè)定)診斷,修理;整備,故障排除,故障解析改善對(duì)象、目目標(biāo)=??質(zhì)量因素保證設(shè)備加工工的產(chǎn)品質(zhì)量量的相關(guān)活動(dòng)動(dòng)(啟動(dòng)、工序檢檢查等).質(zhì)量損失用于產(chǎn)品返修修或生產(chǎn)不合合格產(chǎn)品的時(shí)時(shí)間.質(zhì)量指數(shù)QL)OEE(設(shè)備總效率)改善你的設(shè)備運(yùn)行行效率有多高高?你計(jì)劃什么時(shí)時(shí)候開(kāi)始提升升?OEE=可用率X表現(xiàn)現(xiàn)性性X質(zhì)量量指指數(shù)數(shù)設(shè)備備效效率率損損失失的的改改善善目目標(biāo)標(biāo)改善善目目標(biāo)標(biāo)損失對(duì)象目標(biāo)

說(shuō)明故障損失0對(duì)所有的設(shè)備都要達(dá)到0設(shè)置損失極小化盡量在短時(shí)間內(nèi)，10分鐘以?xún)?nèi)啟動(dòng)損失極小化盡量在短時(shí)間內(nèi)，10分鐘以?xún)?nèi)速度減慢損失0對(duì)所有的設(shè)備都要達(dá)到0質(zhì)量損失0和原設(shè)計(jì)的差異為0，而且經(jīng)改良能有比現(xiàn)在更快的速度其它中斷0以PPM（如100～30PPM）為基準(zhǔn)設(shè)備備效效率率損損失失與與設(shè)設(shè)備備總總合合效效率率設(shè)備備總總合合效效率率=可用用率率×表現(xiàn)現(xiàn)性性×質(zhì)量量指指數(shù)數(shù)故障損失設(shè)置損失啟動(dòng)損失短暫停機(jī)空轉(zhuǎn)損失速度低下?lián)p失質(zhì)量損失生產(chǎn)產(chǎn)效效率率化化方方法法的的步步驟驟1.設(shè)備效率損失的降低掌握并效率損失的組成要素查核設(shè)備貢獻(xiàn)度瓶頸工程4.午休無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)的推進(jìn)列出阻礙要因和對(duì)策品質(zhì)保證提升工程能力指數(shù)供料、取出的自動(dòng)化2.提升設(shè)備總合效率阻礙要因的掌握5.降低成本成本比率的變化加工費(fèi)的降低刀具、治具費(fèi)、能源費(fèi)工時(shí)保養(yǎng)費(fèi)、消耗性材料費(fèi)3.提升勞動(dòng)生產(chǎn)性每人負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)數(shù)的增加省人化的推進(jìn)機(jī)器布置(Layout)的變更6.夜間無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)的推進(jìn)當(dāng)前前狀狀態(tài)態(tài)分分析析及及團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)組組成成評(píng)定定目目前前的的運(yùn)運(yùn)行行狀狀態(tài)態(tài)機(jī)器器利利用用率率、、生生產(chǎn)產(chǎn)率率等等維護(hù)護(hù)及及維維修修成成本本(備件件和和人人工工)OEE改善善工工作作的的優(yōu)優(yōu)先先順順序序評(píng)定定OEE改善善項(xiàng)項(xiàng)目目主主管管及及成成員員候候選選人人的的能能力力選定定OEE改善善項(xiàng)項(xiàng)目目主主管管和和成成員員確定定項(xiàng)項(xiàng)目目的的發(fā)發(fā)起起會(huì)會(huì)議議明確確團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)目目標(biāo)標(biāo)每個(gè)個(gè)人人都都能能從從OEE中獲獲益益!!!改進(jìn)進(jìn)客客戶(hù)戶(hù)反反應(yīng)應(yīng)時(shí)時(shí)間間減少少停停機(jī)機(jī)時(shí)時(shí)間間提高高質(zhì)質(zhì)量量增進(jìn)進(jìn)工工作作安安全全性性降低低成成本本增增加加收收益益提供供愉愉快快的的工工作作氣氣氛氛增進(jìn)進(jìn)合合作作水水平平減少少工工業(yè)業(yè)污污染染降低低庫(kù)庫(kù)存存水水平平6.OEE改善善活活動(dòng)動(dòng)的的根根基基5S5-S設(shè)備備的的5-S/目視視化化，，不不僅僅僅僅是是創(chuàng)創(chuàng)造造有有序序工工作作環(huán)環(huán)境境(人員員、、場(chǎng)場(chǎng)地地、、設(shè)設(shè)備備、、工工具具、、物物料料擺擺放放））的的手手段段，，而而且且能能清清楚楚的的告告訴訴你你設(shè)設(shè)備備是是否否有有異異常常發(fā)發(fā)生生，，并并能能協(xié)協(xié)助助早早期期發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)、、減減少少、、解解決決這這些些異異常常情情況況。。5-S不應(yīng)應(yīng)該該僅僅僅是是一一場(chǎng)場(chǎng)清清掃掃的的戰(zhàn)戰(zhàn)役役僅僅僅是是一一個(gè)個(gè)短短暫暫的的時(shí)時(shí)髦髦別人人替替你你來(lái)來(lái)做做5-S應(yīng)該該是是..安全全人機(jī)機(jī)工工學(xué)學(xué)促進(jìn)進(jìn)流流動(dòng)動(dòng)減少少尋尋找找減少少計(jì)計(jì)劃劃外外機(jī)機(jī)器器停停機(jī)機(jī)提高高質(zhì)質(zhì)量量消除除干干擾擾減少少庫(kù)庫(kù)存存及及占占用用空空間間為什什么么要要做做5-S其它它行行動(dòng)動(dòng)的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化工工作作素素養(yǎng)養(yǎng)暴露露問(wèn)問(wèn)題題安全全的的工工作作區(qū)區(qū)域域占用用空空間間減減少少生產(chǎn)產(chǎn)力力為什什么么要要做做5-SSort整理Setinorder整頓Shine清掃Standardize標(biāo)準(zhǔn)化Sustain素養(yǎng)什么是5-S承諾有紀(jì)律的的車(chē)間經(jīng)決定的的事項(xiàng)，，自覺(jué)自自愿的遵遵守規(guī)定定有紀(jì)律的的設(shè)備1。TPM中的“整整理”-Sort對(duì)象：設(shè)設(shè)備，使使用、操操作設(shè)備備的環(huán)境境，工夾夾具、料料工作步驟驟：要不要必須要有時(shí)需要要需要量？？備用量？？2。TPM中的“整整頓”–Setinorder對(duì)象：設(shè)設(shè)備，使使用、操操作設(shè)備備的環(huán)境境，工夾夾具、料料工作步驟驟：定位標(biāo)示使用頻率率安全要求求距離高度人因工學(xué)學(xué)位置3。TPM中的“清清掃”-Shine初始的清清掃檢查查清除污垢垢塵粒,油物,碎屑,油脂導(dǎo)軌劃傷傷,腐蝕接觸觸,排放堵塞塞,軸承或油油封過(guò)早磨損損,油路泄漏漏或潤(rùn)滑滑障礙3。TPM中的“清清掃”清掃=檢驗(yàn)檢驗(yàn)=發(fā)現(xiàn)缺陷陷發(fā)現(xiàn)缺陷陷=機(jī)會(huì)（復(fù)復(fù)原、改改進(jìn)）設(shè)備/故障減少少人/思考、行行動(dòng)轉(zhuǎn)變變消除設(shè)備故障障、生產(chǎn)產(chǎn)停頓、、意外事事故清掃帶來(lái)來(lái)的效果果步驟工作內(nèi)容簡(jiǎn)介清掃時(shí)間1.初期清掃清掃、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題100%2.發(fā)生源改善防止灰塵、污染產(chǎn)生80%3.困難降低開(kāi)發(fā)清掃方法、次序4.可視化管理視別工作順序5.規(guī)范化工作防止異常發(fā)生6.設(shè)備優(yōu)化7.工作優(yōu)化4.標(biāo)準(zhǔn)化Standardize保持取得得的成果果怎么作?3不(承諾）不放置不不需要的的東西不弄亂不弄臟維持紀(jì)律肯定批評(píng)7.OEE改善活動(dòng)動(dòng)的手段段TPMTPM活動(dòng)與TPSTPS=徹底排除除浪費(fèi)TPMJIT(零庫(kù)存））AutoNomation（自?xún)P化化）突發(fā)性故故障損失失準(zhǔn)備損失失停機(jī)損失失速度損失失不良返工工損失開(kāi)機(jī)損失失小批量多樣化快速換線(xiàn)線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)防錯(cuò)防呆呆零不良精益生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)工具具VE價(jià)值工程程TPM全面生產(chǎn)產(chǎn)性維護(hù)5-S目視控制制設(shè)置減少少SMEDPOKAYOKE防錯(cuò)防呆呆BPD業(yè)務(wù)流程程設(shè)計(jì)CP單元化制制造PULL看板拉系統(tǒng)VSM價(jià)值流圖“誰(shuí)”該是TPM的參與人？設(shè)備維護(hù)部門(mén)門(mén)設(shè)備使用部門(mén)門(mén)管理者采購(gòu)員老板..謝謝收看！9、靜夜夜四無(wú)無(wú)鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。2022/12/252022/12/25Sunday,December25,202210、雨中中黃葉葉樹(shù)，，燈下下白頭頭人。。。2022/12/252022/12/252022/12/2512/25/20229:33:10AM11、以我獨(dú)沈沈久，愧君君相見(jiàn)頻。。。2022/12/252022/12/252022/12/25Dec-2225-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。2022/12/252022/12/252022/12/25Sunday,December25,202213、乍見(jiàn)翻翻疑夢(mèng)，，相悲各各問(wèn)年。。。2022/12/252022/12/252022/12/252022/1