車間生產(chǎn)滑橇應(yīng)急處置措施

車間生產(chǎn)滑橇應(yīng)急處置措施1、反應(yīng)釜內(nèi)壓力過高（正常生產(chǎn)時(shí)為常壓狀1、忘記開啟反應(yīng)釜閥排氣閥（大氣閥），向反應(yīng)釜進(jìn)料釜內(nèi)壓力高未進(jìn)行加熱。處理措施：①立即停止進(jìn)料（終止向反應(yīng)釜內(nèi)加壓源丨）口關(guān)閉反應(yīng)釜電源，停止攪拌。（靜止釜內(nèi)壓力波動）口緩慢打開反應(yīng)釜排氣閥（大氣閥），進(jìn)行泄壓排空?！?、 忘記開啟反應(yīng)釜排氣閥（大氣閥），對釜內(nèi)物料進(jìn)行加熱而致的壓力過高。處理措施：①立即關(guān)閉熱源進(jìn)閥門。（切繼熱源供給）口關(guān)閉反應(yīng)釜電源，停止攪拌?！蹰_啟反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)出閥門，對反應(yīng)釜物料進(jìn)行冷卻降溫。□釜內(nèi)溫度至常溫時(shí)，緩慢打開，反應(yīng)釜排氣閥（大氣閥）進(jìn)行泄壓排空。3、 加壓包裝過程，調(diào)壓器故障而致壓力過高。（正常V2kg壓力）口處理措施：①立即關(guān)閉反應(yīng)釜空氣壓力氣閥。□打開反應(yīng)釜排氣閥（大氣閥），進(jìn)行泄壓降壓?！?、反應(yīng)釜內(nèi)物料爆沸事件。1、因?qū)Ψ磻?yīng)釜內(nèi)物料進(jìn)行加熱失控，而致物料沸騰。處理措施：①立即關(guān)閉熱源閥門，切斷供給?！趿⒓搓P(guān)閉反應(yīng)釜電源，停止攪拌?！醮蜷_反應(yīng)釜夾套循環(huán)水，進(jìn)出閥口，對釜內(nèi)物料進(jìn)行冷卻降溫?！?、 因反應(yīng)釜內(nèi)物料本身溫度高，再向釜內(nèi)投入低沸點(diǎn)溶劑，而引起的物料爆沸事件。處理措施：①立即停止投料?！跬Ｖ狗磻?yīng)釜攪拌。打開反應(yīng)釜夾套循環(huán)水冷卻進(jìn)出閥門，對釜內(nèi)物料進(jìn)行冷卻降溫。□釜內(nèi)壓力過高，排氣口有物料噴出時(shí)，應(yīng)立即打開反應(yīng)釜緊急泄壓安全閥，讓釜內(nèi)物料排入應(yīng)急泄壓貯槽。3、 因錯(cuò)誤投料或投料速度快，而致合成反應(yīng)釜自身放熱太快而引起的爆沸事件。處理措施：①立即停止投料?！趿⒓搓P(guān)閉反應(yīng)釜電源，停止攪拌?！趿⒓创蜷_反應(yīng)釜夾套循環(huán)水進(jìn)出閥門，對釜內(nèi)物料進(jìn)行冷卻降溫。□若釜內(nèi)壓力過高，排氣口有“噴料”現(xiàn)象，應(yīng)立即打開反應(yīng)釜緊急泄安全閥，讓釜內(nèi)物料排入應(yīng)急壓貯槽。立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，同時(shí)向周圍人員請求支撐，控制現(xiàn)場?！躅I(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場依據(jù)實(shí)際情況，做出明確的應(yīng)急處理指示。3、火災(zāi)事故的處理。1、發(fā)現(xiàn)有火源時(shí)，要沉著冷靜，不要驚慌，立即就近使用干粉滅火器進(jìn)行滅火撲救。2、小火立即撲滅；中火請求支撐，進(jìn)行控制；大火緊急撤離，交專業(yè)消防部門處理。3、因包裝物料而引起的火災(zāi)，應(yīng)先立即關(guān)閉物料閥門，在迅速撲救滅火，以免因物料泄漏而擴(kuò)大火災(zāi)范圍。4、若人員身上著火，應(yīng)立即就地翻滾，進(jìn)行自救滅火，或就近浸入水中滅火。5、立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況，請求具體指示。四、物料泄漏處理措施。1、找到泄漏源，立即關(guān)閉泄漏源閥關(guān)或?qū)π孤┰催M(jìn)行搶修堵塞。（人員要依據(jù)實(shí)際情況，偑戴相應(yīng)的防護(hù)裝備）2、對泄漏物料用沙子或其它吸附物進(jìn)行圍堵，控制泄漏物料向周圍蔓延。3、對泄漏事故現(xiàn)場進(jìn)行警戒及管控。4、對泄漏物料進(jìn)行收集，清理。5、靜電的防護(hù)措施。1、在投料和包裝過程中，使用靜電夾，并有效接地以導(dǎo)出靜電。2、控制投料和包裝時(shí)，液體物料的流速以降低靜電的集蓄。（流速越快，靜電產(chǎn)生越快）3、使