特殊過(guò)程工藝規(guī)程

2009-10-10發(fā)布2009-10-10實(shí)施2009-10-10發(fā)布2009-10-10實(shí)施受控狀態(tài)：XMJX/GYGC03特殊過(guò)程工藝規(guī)程A/02009年10月10日2009年10月10日編制2009年10月10日2009年10月10日批準(zhǔn)分發(fā)號(hào)：樂(lè)至縣熊貓機(jī)器制造有限公司A/0XMJX/GYGC03-01A/0XMJX/GYGC03-01油漆作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.0目的：為規(guī)范涂裝工藝管理，使油漆工藝過(guò)程能在有效的控制狀態(tài)下進(jìn)行，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和檔次，加強(qiáng)油漆的工藝監(jiān)督和質(zhì)量管理。2.0適用范圍：本規(guī)定適用于蕪湖中集瑞江汽車(chē)有限公司除攪拌車(chē)外的所有與車(chē)輛涂裝相關(guān)的部門(mén)和人員。3.0實(shí)施細(xì)則：3.1常見(jiàn)車(chē)型涂層體系要求:3.1.1碳鋼罐車(chē)（液罐、粉罐）：一道底漆+一道中涂+兩道面漆（濕碰濕噴涂）底漆：3月初至10月底：鐵紅環(huán)氧帶銹底漆+環(huán)氧帶銹底漆+環(huán)氧帶銹底漆稀料；11月初至次年2月底：環(huán)氧鋅黃帶銹底漆+環(huán)氧鋅黃帶銹底漆固化劑+環(huán)氧帶銹底漆稀料中涂：灰白丙烯酸聚氨酯中涂漆+中涂漆固化劑+丙烯酸聚氨酯漆稀料；面漆：丙烯酸聚氨酯面漆+面漆固化劑+丙烯酸聚氨酯漆稀料。3.1.2不銹鋼罐車(chē)：一道底漆+一道中涂+兩道面漆（濕碰濕噴涂）底漆：環(huán)氧鋅黃帶銹底漆+環(huán)氧鋅黃帶銹底漆固化劑+環(huán)氧帶銹底漆稀料中涂：灰白丙烯酸聚氨酯中涂漆+中涂漆固化劑+丙烯酸聚氨酯漆稀料；面漆：丙烯酸聚氨酯面漆+面漆固化劑+丙烯酸聚氨酯漆稀料。3.1.3掛車(chē)（罐式掛車(chē)除外）：一道底漆+兩道面漆（濕碰濕噴涂）底漆：丙烯酸環(huán)氧底漆+丙烯酸環(huán)氧底漆稀料面漆：自干丙烯酸聚氨酯面漆+自干面漆稀料3.1.4車(chē)廂底板反面、工具箱內(nèi)面、防護(hù)網(wǎng)內(nèi)面、大梁等部位全部采用醇酸自干底面合一漆及相應(yīng)稀料，涂?jī)杀椤?.2涂層部位與涂層顏色要求:3.2.1涂層顏色根據(jù)客戶(hù)具體要求制訂；3.2.2涂裝的外購(gòu)件在漆膜未脫落，裝配后不影響整體美觀的前提下，不可油漆，否則，必須用與原色相同的涂料補(bǔ)漆。3.2.3零部件配裝位置貼上（或噴涂）醒目的操作標(biāo)志。3.3施工環(huán)境的要求:3.3.1溫度：一般情況下，涂裝施工應(yīng)在（10?35）°C的環(huán)境溫度下，當(dāng)溫度超過(guò)40°C或小于4°C,應(yīng)停止作業(yè)，基材溫度應(yīng)在露點(diǎn)以上3C，超過(guò)此范圍應(yīng)停止作業(yè)。3.3.2濕度：一般情況下，施工環(huán)境濕度小于75%,當(dāng)環(huán)境濕度＞85%時(shí),應(yīng)停止作業(yè)（在75%?85%之間時(shí)，要采取防潮濕措施）。因?yàn)橛推崛軇┑膿]發(fā)會(huì)促使潮濕氣體在表面凝露，形成水膜，影響漆膜的附著性能和固化性能。3.3.3罐式車(chē)輛漆前預(yù)熱：在氣溫V5°C或濕度〉60%時(shí)，除水泥半掛外，其它罐式車(chē)均須先進(jìn)烘房預(yù)熱后再涂底漆?帶底盤(pán)的單車(chē)預(yù)熱時(shí)烘房溫度須低于60C,烘烤時(shí)間為10?15分鐘。3.3.4通風(fēng)及衛(wèi)生狀況：油漆施工應(yīng)在封閉噴漆房?jī)?nèi)進(jìn)行，并且有良好的通風(fēng)條件。如果在噴漆房外施工，應(yīng)該注意施工環(huán)境不應(yīng)有過(guò)大的風(fēng)速，空氣不可有明顯的沙塵，否則，將導(dǎo)致漆膜外觀粗糙，帶有沙礫等缺陷。3.3.5照明及安全：噴漆房應(yīng)有足夠的照明以保證油漆的施工及檢驗(yàn)。同時(shí)噴漆房應(yīng)配備良好的安全及防火設(shè)施。3.4表面清理的要求:3.4.1經(jīng)噴砂處理的工件，表面應(yīng)呈金屬本色，無(wú)殘留氧化皮、無(wú)銹、無(wú)型砂；3.4.2經(jīng)酸洗、磷化處理的工件表面，應(yīng)無(wú)氧化皮、無(wú)銹跡、無(wú)油污、無(wú)殘余酸堿液，磷化膜應(yīng)結(jié)晶致密，連續(xù)、均勻，不允許有綠斑、嚴(yán)重掛灰現(xiàn)象、結(jié)晶疏松等缺陷；3.4.3人工除銹處理的工件表面，應(yīng)無(wú)剝離氧化皮、無(wú)浮銹、無(wú)焊渣、飛濺、型砂；3.4.4用壓縮空氣吹盡灰塵、雜物；3.4.5不需要噴漆處要用塑編織物或塑料薄膜遮蓋；3.4.6表面清理后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)噴涂一道底漆，否則應(yīng)重新預(yù)處理。3.5涂裝的要求:3.5.1下列情況不噴漆：3.5.1.1鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)件；3.5.1.2有色合金鑄件；3.5.1.3零部件組裝時(shí)還須焊接的部位。3.5.2油漆施工一般步驟：油漆施工應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求和具體的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行配漆，其一般步驟如下：3.5.2.1根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工件表面進(jìn)行檢查；3.5.2.2判斷施工環(huán)境溫度、濕度是否適合于涂裝作業(yè)，對(duì)罐式車(chē)輛判斷是否需經(jīng)預(yù)熱；3.5.2.3檢查通風(fēng)、照明情況，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的雜物，佩帶勞保用具；3.5.2.4檢查噴槍、氣路是否正常：油水分離器是否有水分、油污堆積。如有，應(yīng)排放；3.5.2.5根據(jù)技術(shù)規(guī)范核對(duì)油漆的種類(lèi)、顏色等是否符合要求；3.5.2.6雙組分油漆漆種配比步驟：3.5.2.6.1按規(guī)定的配比將油漆的A、B組份混合攪拌均勻；3.5.2.6.2充分靜置熟化20分鐘后（冬季可適當(dāng)延長(zhǎng)），用專(zhuān)用稀釋劑將所配底漆的粘度調(diào)節(jié)至可噴涂粘度；3.5.2.6.3用過(guò)濾網(wǎng)（底漆、中涂漆用150目，面漆用180目）將所配好的油漆過(guò)濾一遍；3.5.2.6.4雙組份漆必須現(xiàn)配現(xiàn)用，常溫下一次配料4小時(shí)內(nèi)用完，冬季氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)使用時(shí)間，固化劑用完后應(yīng)立即密封。3.5.2.7單組分油漆則用專(zhuān)用稀釋劑將油漆調(diào)至可噴漆粘度。3.5.2.8底材經(jīng)前處理后（涂底漆）或噴好底漆/中涂漆并修補(bǔ)平整工件表面后（涂面漆或中涂漆），用干凈的壓縮空氣將工件表面吹干凈；3.5.2.9噴漆后常溫自然干燥，若進(jìn)入烘箱，烘烤溫度為80?90°C，烘烤時(shí)間20分鐘。底漆及中涂漆干燥后對(duì)不平整處用原子灰修補(bǔ)，對(duì)焊縫及鋼體表面若坑洼較大，需要原子灰修整，待原子灰完全干透后再?lài)娤碌榔帷?.5.2.10注意事項(xiàng)：噴漆時(shí)噴槍?xiě)?yīng)垂直距離底材25cm左右，若槍距過(guò)遠(yuǎn)將會(huì)影響漆膜表面的豐滿(mǎn)度，若槍距過(guò)近易產(chǎn)生大量的流掛。3.5.2.11噴槍?xiě)?yīng)保持對(duì)被涂面的直角角度；移動(dòng)時(shí)，應(yīng)保持直線平移，速度要均勻；3.5.2.12檢查漆膜表面是否有漏噴、露底、桔皮等缺陷。漆膜厚度是否達(dá)到要求。3.5.3噴槍操作規(guī)范：3.5.3.1空氣噴涂：噴涂距離嚴(yán)格控制在（20?30）cm內(nèi)，噴涂速度在（30?60）cm/s,壓槍要實(shí)，壓槍幅度在（1/4?1/3）。噴幅不可過(guò)大，以免漆霧太重，影響漆膜外觀。噴槍要垂直于工件表面勻速平移。3.5.3.2無(wú)氣噴涂：3.5.3.2.1噴槍與工件之間的距離控制在（25?40）cm內(nèi)，噴涂速度在（30?150）cm/s，壓槍要實(shí)，壓槍幅度為1/3噴幅；3.5.3.2.2噴槍要盡量垂直于工件表面作勻速平移；噴幅不可過(guò)大，以免漆霧太重，影響漆膜外觀；3.5.3.2.3從噴涂泵到噴槍之間的連接管長(zhǎng)度一般不宜超過(guò)50cm。3.5.4刮膩操作規(guī)范：3.5.4.1將車(chē)架表面對(duì)外觀質(zhì)量有直接影響的凹陷處或斑痕處刮膩?zhàn)?，刮涂前要預(yù)涂底漆（厚度不小于20um）,刮涂時(shí)要嚴(yán)格按“刮涂、抹平、修整“三步驟進(jìn)行；3.5.4.2在棱角部位或凹凸處刮涂時(shí)要做到“逢高不抬、逢低不沉”。刮涂要嚴(yán)實(shí)，不可留有空隙或氣泡夾入。膩?zhàn)又胁豢捎兴?，不可任意向膩?zhàn)又刑砑酉×希?.5.4.3待膩?zhàn)痈稍锖螅褂媚ツ仚C(jī)或用320目水砂紙磨平。切記不可將底漆層磨穿，否則應(yīng)先補(bǔ)好底漆后方可進(jìn)行下一道工序；3.5.4.4每一道膩?zhàn)幽ず駪?yīng)盡量控制在（1.0?1.5）mm內(nèi)。如需多層刮涂，則應(yīng)前道膩?zhàn)油耆稍锴夷ス夂蟛拍芄瓮肯乱坏滥佔(zhàn)樱?.5.4.5各主要焊縫不得刮涂膩?zhàn)印?/p>

3.6常見(jiàn)油漆施工工藝要求:油漆種類(lèi)用途噴涂厚度漆種比例(A:B,重量比)干燥條件鐵紅環(huán)氧帶銹底漆(MZS01-02-6)雙組份，用于碳鋼罐車(chē)底漆20um1：3噴漆后常溫自然干燥，若需進(jìn)入烘房，烘烤溫度為80?90€，烘烤時(shí)間20分鐘。灰白丙烯酸聚氨酯中涂漆(MZS02-02-6)雙組份，用于罐車(chē)中涂25um1：6丙烯酸聚氨酯汽車(chē)面漆(MZS03-02-6)雙組份，用于罐車(chē)面漆噴涂50um1：6環(huán)氧鋅黃帶銹底漆(MZS01-02-6)雙組份，用于罐車(chē)車(chē)輛底漆噴涂20um1：6丙烯酸環(huán)氧底漆(MZS01-01-Q)單組份，用于除罐式車(chē)以外的其它車(chē)輛底漆25um自干丙烯酸聚氨酯面漆(MZS03-01-3)單組份，用于除罐車(chē)以外的其它車(chē)輛面漆噴涂50um醇酸自干底面合一漆(MZS-02-01-D)單組份，用于車(chē)箱底板反面、工具箱內(nèi)面、防護(hù)網(wǎng)內(nèi)面、大梁等部位面漆40um4.0相關(guān)要求和規(guī)定：4.1銹蝕黃水的預(yù)防:4.1.1所有金屬表面必須有防銹底漆，杜絕直接噴面漆現(xiàn)象發(fā)生；所有被覆蓋、涂裝時(shí)無(wú)法噴涂的表面在裝配之前必須進(jìn)行防銹處理；4.1.2總裝后在縫隙處用改性丁基或氯丁橡膠密封膠封死,焊縫有砂眼處用膠涂死；4.1.3不能有漏噴之處。4.2彩條及廣告字的噴涂要求：4.2.1彩條及廣告字除無(wú)特殊要求外一律要求噴漆，噴漆時(shí)用報(bào)紙和膠帶遮蓋，以免虛漆噴槍采用重力式噴槍?zhuān)⑦m當(dāng)調(diào)低工作壓力；4.2.2為保持彩條及廣告字的色澤和效果，要求采用雙組份丙烯酸聚氨酯面漆噴涂；4.2.3如面漆未完全干透，為防止揭不干膠時(shí)破壞漆膜，貼字之前應(yīng)在油漆表面涂抹少量滑石粉。4.3修補(bǔ)的要求：4.3.1外表面修補(bǔ)時(shí)杜絕用刷子刷漆，全部刮膩?zhàn)哟蚰ズ笥脟姌寚娡浚瑖娡旰罅⒓从媒涌谒幚硖撨吿帲?.3.2紅色漆表面改噴白漆時(shí)要求加噴一道黑漆，以免滲色；4.3.3防護(hù)網(wǎng)等附件在提高標(biāo)準(zhǔn)化程度的基礎(chǔ)上盡量做到噴漆后組裝，保險(xiǎn)杠等的確需要刷漆的部件，分線應(yīng)垂直，先橫刷后豎刷，要求無(wú)流掛；4.4桔皮的預(yù)防：4.4.1嚴(yán)格控制噴槍距離在20?30cm，并調(diào)整油漆到合適黏度；4.4.2整車(chē)噴涂要求先噴好死角，然后整車(chē)噴涂，最后一遍一定要壓實(shí)；4.4.3要求隨氣溫的升降及時(shí)調(diào)整稀料成份。5.0有關(guān)說(shuō)明：5.1操作人員必須嚴(yán)格按照《油漆通用技術(shù)要求》執(zhí)行，服從油漆配套廠家技術(shù)人員指導(dǎo)和公司職能部門(mén)的管理，檢驗(yàn)員加強(qiáng)過(guò)程控制，下列項(xiàng)目作為油漆作業(yè)過(guò)程的必檢項(xiàng)目，必須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)確認(rèn)后，才能進(jìn)行下道工序：5.1.1前處理檢驗(yàn)：達(dá)到相關(guān)規(guī)定要求，做到無(wú)塵、無(wú)油、無(wú)渣、無(wú)銹、無(wú)氧化皮；5.1.2油漆完工檢驗(yàn)：漆膜均勻有光澤，不允許有缺漆、雜漆、脫落現(xiàn)象，罐式車(chē)應(yīng)能達(dá)到無(wú)針孔、無(wú)氣泡、無(wú)流掛、無(wú)顆粒、無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)桔皮、無(wú)階梯、無(wú)起皺、無(wú)刷痕以及其它外觀缺陷。漆膜豐厚飽滿(mǎn)、流平自然光亮；其它車(chē)輛應(yīng)做到無(wú)明顯針孔、氣泡、流掛、顆粒、麻點(diǎn)、起皺等外觀上可見(jiàn)缺陷。5.2為保持車(chē)廂內(nèi)清潔、衛(wèi)生、保護(hù)漆膜，車(chē)輛內(nèi)部面漆完工后，所有施工人員必須穿鞋套上車(chē)操作，發(fā)現(xiàn)車(chē)輛上有鞋印的，追究施工人員責(zé)任。產(chǎn)品制造工藝規(guī)程1目的為有效控制產(chǎn)品制造工藝文件的編制、審批、流轉(zhuǎn)、更改、發(fā)放、回收及歸檔特制定本規(guī)程。2范圍本規(guī)程適用于本公司產(chǎn)品制造工藝文件質(zhì)量控制。3職責(zé)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織產(chǎn)品制造工藝交底、工藝文件的制定，對(duì)違反工藝紀(jì)律的行為有權(quán)作出處理決定。工藝員對(duì)所制定的工藝文件的正確性負(fù)責(zé)，編制產(chǎn)品備料匯總表。工藝責(zé)任工程師負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝方案的制定和工藝文件的審核；負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品制造工藝規(guī)程的審核，并負(fù)責(zé)對(duì)技術(shù)資料的工藝審查。各責(zé)任工藝責(zé)任工程師負(fù)責(zé)相關(guān)工藝文件的審核，并對(duì)工藝文件的正確性負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)處理產(chǎn)品制造過(guò)程中的相關(guān)技術(shù)問(wèn)題。公司辦公室負(fù)責(zé)工藝文件的發(fā)放、回收及歸檔，產(chǎn)品制造工藝文件的編制程序?qū)Ξa(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣的工藝審查：4.1.1根據(jù)圖樣（制造藍(lán)圖、零件圖的技術(shù)要求）結(jié)合我公司制造設(shè)備情況及加工能力審查自己制作、外協(xié)制作分類(lèi)明細(xì)；4.1.2設(shè)計(jì)圖樣的技術(shù)特性；4.1.3設(shè)計(jì)圖樣的合法化和技術(shù)要求；工藝文件的內(nèi)容（至少應(yīng)包括組裝工藝、焊接工藝、產(chǎn)品焊縫無(wú)損檢測(cè)工藝、產(chǎn)品涂裝工藝內(nèi)容）。4.2.1產(chǎn)品冷作工藝a）罐體排版圖b）產(chǎn)品筒體工藝卡c）封頭制作工藝卡d）零件工藝卡e）裝配工藝卡產(chǎn)品焊接工藝a）焊接要求b）產(chǎn)品試板工藝c）產(chǎn)品焊縫編號(hào)、分布位置示意圖d）焊縫返修工藝4.2.2產(chǎn)品焊縫無(wú)損檢測(cè)工藝無(wú)損檢測(cè)人員根據(jù)產(chǎn)品圖樣無(wú)損檢測(cè)要求結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制定無(wú)損檢測(cè)工藝卡，無(wú)損檢測(cè)作業(yè)按《無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。4.2.3產(chǎn)品涂裝工藝工藝人員根據(jù)產(chǎn)品圖樣技術(shù)要求、用戶(hù)特殊要求和結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，編制產(chǎn)品涂裝工藝，確定油漆牌號(hào)和數(shù)量。工藝紀(jì)律（工藝紀(jì)律執(zhí)行檢查表）：生產(chǎn)班組應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件，以工藝紀(jì)律的形式保證工藝文件在生產(chǎn)過(guò)程中的指導(dǎo)意義。凡有違反和拒絕執(zhí)行工藝文件的行為，質(zhì)量檢驗(yàn)人員有權(quán)作出停止生產(chǎn)活動(dòng)的決，并處罰10元/次。工藝文件的更改在產(chǎn)品制造過(guò)程中，由于工藝員疏忽、材料改代、用戶(hù)要求等原因，須修改工藝文件的，由工藝文件制定者填發(fā)工藝文件更改通知書(shū)，并修改相應(yīng)工藝文件。工藝文件的發(fā)放和回收及歸檔,由公司辦公室按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。引用文件GB150-1998《鋼制壓力容器》JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB/T4709-2000《鋼制焊接壓力容器焊接規(guī)程》質(zhì)量記錄QR7.5.1-5工藝紀(jì)律執(zhí)行檢查表無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程1目的對(duì)無(wú)損檢測(cè)人員資格、職責(zé)、設(shè)備及操作程序作出規(guī)定，確保無(wú)損檢測(cè)的正確性、可靠性。2范圍本規(guī)程適用于本公司制造的車(chē)載體制造無(wú)損檢測(cè)的控制。3職責(zé)無(wú)損檢測(cè)人員負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)的作業(yè)，并對(duì)記錄的數(shù)據(jù)的正確性、可靠性負(fù)責(zé)。無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人員負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)文件的編制和無(wú)損檢測(cè)記錄的審核及無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的管理。無(wú)損檢測(cè)人員有權(quán)拒絕受理不按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)程規(guī)定的任何檢測(cè)內(nèi)容。4程序無(wú)損檢測(cè)人員資格無(wú)損檢測(cè)人員必須持有有效的國(guó)家或行業(yè)有關(guān)部門(mén)簽發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。4.1.2無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師必須持有有效的II級(jí)以上（含II級(jí)）無(wú)損檢測(cè)資格證書(shū)；未取得無(wú)損檢測(cè)資格證書(shū)及資格證書(shū)超期的人員不得從事無(wú)損檢測(cè)作業(yè)。不得超出無(wú)損檢測(cè)資格證書(shū)規(guī)定的合格項(xiàng)目從事無(wú)損檢測(cè)作業(yè)。4.1.5無(wú)損檢測(cè)人員的校正視力不得低于1.0,并每年檢查一次。4.1.6從事滲透檢測(cè)工作的人員，不得有色盲和色弱。4.2無(wú)損檢測(cè)設(shè)備無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的性能和數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足產(chǎn)品無(wú)損檢測(cè)的需要。無(wú)損檢測(cè)設(shè)備應(yīng)按