精益生產(chǎn)改善提升管理辦法

****合資公司管理標(biāo)準(zhǔn)Q/ZS-MSJC0615.02精益生產(chǎn)改善提升管理辦法版 本 號： V1.0密 級： MM 編 制： ** 審 核： ** 標(biāo) 準(zhǔn) 化: *** 審 定: **批 準(zhǔn): **2015-3-5發(fā)布2015-4-102015-3-5發(fā)布******合資公司發(fā)布:本文件網(wǎng)上發(fā)布為受控文件，打印文件為非受控文件范圍本文件規(guī)定了***公司全員參與精益生產(chǎn)改善提升工作過程中的立項(xiàng)、評審、實(shí)施、考核、獎勵等辦法。本程序適用于機(jī)車公司精益生產(chǎn)改善提升工作過程中，提案的提出、評審、實(shí)施、考核、獎勵。改善提升過程中產(chǎn)生的專利（包括：發(fā)明專利、實(shí)用新型專利、外觀設(shè)計(jì)專利）獎勵不在本范圍內(nèi)。術(shù)語和定義精益生產(chǎn)改善提案，泛指能產(chǎn)生如下效果的：A、生產(chǎn)效率的提高；B、人員的合理減少；C、制造成本的降低；D、生產(chǎn)過程中浪費(fèi)的減少；E、產(chǎn)品質(zhì)量的提高等；精益生產(chǎn)改善提案又稱：合理化建議（俗稱：點(diǎn)子）。規(guī)范性引用文件Q/ZS-MSJC0602《制造技術(shù)工程項(xiàng)目管理?xiàng)l例》職責(zé)公司制造技術(shù)部是本辦法的歸口管理部門，負(fù)責(zé)本辦法日常維護(hù)、修訂與解釋；負(fù)責(zé)制定精益生產(chǎn)改善提升年度指標(biāo)計(jì)劃；負(fù)責(zé)公司提案收集、匯總、評審、回復(fù)；負(fù)責(zé)組織和推進(jìn)精益生產(chǎn)改善提案項(xiàng)目的實(shí)施和檢查。公司財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)對評選出的改善提案獎勵進(jìn)行審核。5管理細(xì)則精益生產(chǎn)改善提案獎勵基金，來源公司內(nèi)部考核的全部金額；公司對供方質(zhì)量索賠20%的金額。精益生產(chǎn)改善提案的范圍：精益生產(chǎn)改善提案需緊扣“精益生產(chǎn)”主題思想，包含生產(chǎn)制造質(zhì)量方面的產(chǎn)品精益生產(chǎn)、技術(shù)方面的精心設(shè)計(jì)、行政人事方面的精細(xì)管理、財(cái)務(wù)方面的精確計(jì)算、銷售方面的產(chǎn)品精益銷售等。具體包括但不限于以下幾個(gè)方面：生產(chǎn)制造管理方面：對縮短產(chǎn)品的制造周期方面，提出的合理化建議；對合理生產(chǎn)計(jì)劃性安排方面，提出的合理化建議；對減少生產(chǎn)過程中錯(cuò)、漏裝方面，提出的整改意見和建議；對生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝流程優(yōu)化方面，提出的合理化建議；對減少生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)方面，提出的合理化建議；對提高生產(chǎn)效率方面，如工裝夾具，提出的整改意見和建議對設(shè)備保養(yǎng)周期、設(shè)備保養(yǎng)方法方面，提出的合理化建議；對降低設(shè)備使用成本、維修成本方面，提出的合理化建議；對節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)運(yùn)行成本方面，提出的合理化建議；Q/ZS—MSJC0602.02對生產(chǎn)現(xiàn)場5S有效保持或提升方面，提出的合理化建議；對夯實(shí)班組管理基礎(chǔ)、提升班組的戰(zhàn)斗力方面，提出的合理化建議；對提升班組長和基層員工的能力、素質(zhì)方面，提出的合理化建議；質(zhì)量管理方面：對產(chǎn)品質(zhì)量問題，提出的整改意見和建議；對產(chǎn)品質(zhì)量一致性問題，提出的整改意見和建議；對建立和完善合理的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減少報(bào)廢、返工成本，提出的整改意見和建議；對如何降低質(zhì)量成本方面，提出的合理化建議；技術(shù)管理方面：對如何縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期方面，提出的合理化建議；對如何降低產(chǎn)品的開發(fā)成本方面，提出的合理化建議；對如何提高產(chǎn)品的客戶滿意度方面，提出的合理化建議；對如何提高產(chǎn)品的價(jià)值工程方面，提出的合理化建議；行政人事管理方面：對提高行政部門的工作效率、質(zhì)量方面，提出的合理化建議；對提高行政部門的“內(nèi)部供應(yīng)商”滿意方面，提出的合理化建議；對建立健全公司的招人、育人、留人方面，提出的合理化建議；對建立健全公司的培訓(xùn)管理制度和管理流程方面，提出的合理化建議；對建立合理的公司薪酬體系和激勵機(jī)制方面，提出的合理化建議；對規(guī)范合理的公司績效考核方面，提出的合理化建議；財(cái)務(wù)管理方面：對如何提高公司的投資回報(bào)率方面，提出的合理化建議；對如何降低公司的資產(chǎn)負(fù)債率方面，提出的合理化建議；對如何加快公司的資金周轉(zhuǎn)率方面，提出的合理化建議；對如何降低公司的財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)方面，提出的合理化建議；銷售管理方面：對如何提高客戶滿意度方面，提出的合理化建議；對如何提高公司的銷售額方面，提出的合理化建議；對如何執(zhí)行3P和3C策略方面，提出的合理化建議；其他：上述未涉及到的方面，但有益于公司精益生產(chǎn)的相關(guān)意見和建議，均屬精益生產(chǎn)改善提案的范圍；精益生產(chǎn)改善提案分類：精益生產(chǎn)改善提案，分專項(xiàng)提案和日常提案；專項(xiàng)提案是指：可能對公司現(xiàn)有生產(chǎn)方法帶來重大改變或需要其它部門配合、由多人完成的改善提案，（如：因工藝流程改善，帶來設(shè)備、模具投入、設(shè)備結(jié)構(gòu)改善以及其它投入金額較大的提案項(xiàng)目），公司要求列入專項(xiàng)提案的。日常提案是指需較小資金投入（如：管理方式、物流改善、現(xiàn)場布局改善、操作方式改變等）或可利用公司內(nèi)部資源完成的（如：簡單的工裝、治具、靠模制作等），或通過費(fèi)用渠道支出，可完成的小范圍改善（如：生產(chǎn)輔料采購等）。精益生產(chǎn)改善提案的提報(bào)各部門通過OA系統(tǒng)下載制造技術(shù)部發(fā)布的《精益生產(chǎn)改善提案表格JCR0601-52》，各部門將本表格打印下發(fā)各員工。員工按表格內(nèi)容要求填寫，交本部門課長審核，審簽后提案，紙版和電子版交制造技術(shù)部。精益生產(chǎn)改善提案評審小組的構(gòu)成：精益生產(chǎn)改善提案評審小組：組長—公司制造技術(shù)分管副總；副組長—制造技術(shù)部部長；組員—制造技術(shù)部相關(guān)成員和提案涉及部門的領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員。精益生產(chǎn)改善提案的評審周期：制造技術(shù)部匯總各部門上交的提案，評審小組每月評審一次；精益生產(chǎn)改善提案評審的標(biāo)準(zhǔn)：該標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)精益生產(chǎn)改善提案實(shí)施后，所取得效益情況而確定的。評審可分為：提案的獨(dú)創(chuàng)性、實(shí)施的可行性、提案的推廣意義、提案的技術(shù)含量等，將提案分為A、B、CD、E、五類并分別給與不同的分值。精益生產(chǎn)改善提案對應(yīng)評審分值如下表：提案的效益實(shí)施后可獲得的年效益金額（兀）E較小（1千以內(nèi)）D效果一般（1千-1萬）C效果明顯（1萬-5萬）B效果顯著（5萬-10萬）A效果非常顯著（10萬以上）0-2425-3940-4950-5455-60提案的獨(dú)創(chuàng)性創(chuàng)意、獨(dú)創(chuàng)性、竅門無新意有新意有獨(dú)創(chuàng)性很有獨(dú)創(chuàng)最有獨(dú)創(chuàng)0-23-56-78-910提案的推廣意義改善內(nèi)容值得推廣以及利用范圍個(gè)人組內(nèi)部門公司內(nèi)集團(tuán)內(nèi)0-11-22-33-45實(shí)施的可行性改善內(nèi)容的可行性和修補(bǔ)必要性大量修改一半修改少許修改微調(diào)直接實(shí)施0-33-66-1010-1415提案的技術(shù)含量對提案者來說的實(shí)施的難度和努力度低較低中等較咼很高0-33-56-78-910A類：重要的、創(chuàng)新的，預(yù)計(jì)能帶來可觀效益的建議。具體為：在技術(shù)革新（如新品開發(fā)，產(chǎn)品改進(jìn)，工藝流程優(yōu)化等產(chǎn)品技術(shù)與制造技術(shù)的革新）、管理創(chuàng)新、產(chǎn)品質(zhì)量提升、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化、節(jié)能降耗、降低成本等方面具有顯著進(jìn)步的建議。B類：較重要的、改良性的，預(yù)計(jì)能帶來較大效益的建議。具體為：在技術(shù)革新（如新品開發(fā)，產(chǎn)品改進(jìn)，工藝流程優(yōu)化等產(chǎn)品技術(shù)與制造技術(shù)的革新）、管理創(chuàng)新、產(chǎn)品質(zhì)量提升、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化、節(jié)能降耗、降低成本等方面具有較大進(jìn)步的建議。C類：一般性的，預(yù)計(jì)能夠產(chǎn)生較好效益的建議。具體為：在技術(shù)革新（如新品開發(fā)，產(chǎn)品改進(jìn)，工藝流程優(yōu)化等產(chǎn)品技術(shù)與制造技術(shù)的革新）、管理創(chuàng)新、產(chǎn)品質(zhì)量提升、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化、節(jié)能降耗、降低成本等方面具有一定程度進(jìn)步的建議。D類：反映個(gè)別問題具有改進(jìn)性、建設(shè)性的，經(jīng)評審預(yù)計(jì)能夠給公司帶來某項(xiàng)工作上的改進(jìn)和提高的建議。具體為：在技術(shù)革新（如工裝開發(fā)，產(chǎn)品改進(jìn)，工藝流程優(yōu)化等產(chǎn)品技術(shù)與制造技術(shù)的革新）、管理創(chuàng)新、產(chǎn)品質(zhì)量提升、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化、節(jié)能降耗、降低成本等方面具有某種程度提高的建議。E類：經(jīng)濟(jì)效益不大，提案獨(dú)創(chuàng)性較小、實(shí)施可行性不好、提案的推廣意義不大。精益生產(chǎn)改善提案的評審方式：評審小組召開提案評審會前，應(yīng)準(zhǔn)確理解提案的內(nèi)容條件、意義和達(dá)到的目的；評審人員必須堅(jiān)持公開、公平和公正原則,按照上述評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打分；提案總分值=提案的效益得分+提案的獨(dú)創(chuàng)性得分+提案的推廣意義得分+實(shí)施的可行性得分+提案的技術(shù)含量得分；評審提案時(shí)，必要時(shí)可請?zhí)岚溉藛T面對面的給以陳述和解答；提案評審小組通過研究討論，將部分涉及面較大的提案列入專項(xiàng)提案；評審人員將提案各項(xiàng)打分匯總后，參照下表得分情況進(jìn)行獎勵：對于部分提案人已主動完成的改善項(xiàng)目可根據(jù)（5.12）條款及《提案實(shí)施獎勵細(xì)則》對提案實(shí)施人員進(jìn)行獎勵；提案評審總分值與獎勵金額對應(yīng)關(guān)系表（注：專項(xiàng)提案不與下表對應(yīng)）得分50W51-80±80級別321獎金（元）100150200精益生產(chǎn)改善提案評審結(jié)果公布方式利用集團(tuán)OA系統(tǒng)或報(bào)刊定期發(fā)布；利用公司專門看板張貼；下列情況的提案將不予評審獎勵無建設(shè)性意見的；無實(shí)質(zhì)性可操作內(nèi)容的；只提出問題未提供解決問題的措施的；公認(rèn)的事實(shí)或公司已經(jīng)在著手改進(jìn)的；屬于已經(jīng)被公司采納過的或重復(fù)性的；與公司工作或業(yè)務(wù)無關(guān)的；違反國家法律法規(guī)的；可能給集團(tuán)、公司或者員工帶來危險(xiǎn)或損失的；精益生產(chǎn)改善提案的實(shí)施：采納的日常提案，按照部門工作職能，由制造技術(shù)部分工實(shí)施并進(jìn)行跟蹤監(jiān)督；采納的專項(xiàng)提案，由制造技術(shù)部確定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（或部門）實(shí)施；項(xiàng)目的評審：項(xiàng)目實(shí)施完成并投入生產(chǎn)或使用穩(wěn)定后,對實(shí)施的項(xiàng)目進(jìn)行綜合評審（生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益、人員減少、制造成本降低、自動化程度提高等方面）；日常提案實(shí)施完成后，由制造技術(shù)部相關(guān)負(fù)責(zé)人對其效果進(jìn)行評審，并在改善提案表中，實(shí)施后效果一欄中填寫意見；專項(xiàng)提案實(shí)施完成后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織評審；評審會由提案管理人填寫《精益生產(chǎn)改善提案綜合評價(jià)表》,評審人員簽字后報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),作為獎勵依據(jù)；項(xiàng)目評審獎勵：改善提案實(shí)施后，按“精益生產(chǎn)改善提升項(xiàng)目獎（懲）實(shí)施細(xì)則”對項(xiàng)目相關(guān)人員或部門進(jìn)行現(xiàn)金獎勵；項(xiàng)目評審懲罰：對項(xiàng)目綜合評價(jià)中受損的項(xiàng)目，按照“精益生產(chǎn)改善提升項(xiàng)目獎（懲）實(shí)施細(xì)則”處罰細(xì)則進(jìn)行報(bào)批處罰；對未完成公司改善提升年度指標(biāo)的部門（工廠），按照“精益生產(chǎn)改善提升項(xiàng)目獎（懲）實(shí)施細(xì)則”中的處罰細(xì)則進(jìn)行處罰，并在全公司范圍通報(bào)；精益生產(chǎn)改善提升項(xiàng)目未達(dá)到應(yīng)有的作用，由失敗造成的直接經(jīng)濟(jì)損失，按損失金額的0.01％-5％進(jìn)行賠償，由經(jīng)辦人及審批人員分別承擔(dān)，但總金額不得超過1萬元，個(gè)人處罰金額不得超過該員工的月工資的50％；6、記錄；ZS/MS-JCR0601-52《精益生產(chǎn)改善提升項(xiàng)目提案表》ZS/MS-JCR0601-53《精益生產(chǎn)改善提升提案月度匯總表》ZS/MS-JCR0601-54《精益生產(chǎn)改善提升項(xiàng)目綜合評價(jià)表》7.附錄附錄A：精益生產(chǎn)改善提升項(xiàng)目獎（懲）實(shí)施細(xì)則附錄B精益生產(chǎn)提案處理流程

附錄A：精益生產(chǎn)改善提升項(xiàng)目獎（懲）實(shí)施細(xì)則提案實(shí)施獎勵細(xì)則序號精益生產(chǎn)提案案例類別簡述實(shí)施人備注1作業(yè)方法的改善1002物料盛具的改善1003.產(chǎn)品優(yōu)化結(jié)構(gòu)，提高效率1004.產(chǎn)品工裝夾具、檢具的改善1005.作業(yè)環(huán)境及人機(jī)工程的改善1006生產(chǎn)部門現(xiàn)場生產(chǎn)及安全的改善1007.節(jié)省生產(chǎn)及材料，降低費(fèi)用、成本的改善1008車間物流的改善2009工藝的調(diào)整及優(yōu)化200項(xiàng)目綜合評價(jià)獎勵細(xì)則評價(jià)內(nèi)容指標(biāo)獎勵金額（元）備注提高生產(chǎn)效率（★）（%）★W1%2001%<★<5%10005%<★<10%200010%<★<20%5000★>20%10000新增經(jīng)濟(jì)效益（年）5萬元以內(nèi)/年2005-10萬元以內(nèi)/年100010一50萬元/年200051—100萬元/年5000100萬元以上/年10000調(diào)減人員（人）1人5002—4人20005人以上（含5人）5000節(jié)約電力10000KWH/年500按節(jié)電1萬千瓦時(shí)的倍數(shù)累計(jì)降低制造成本5萬元以內(nèi)/年5005一10萬元/年200010萬元以上/年5000設(shè)備自動化改造1項(xiàng)500按改造項(xiàng)目數(shù)量累計(jì)說明：項(xiàng)目綜合評價(jià)后所得的獎勵原則上按：提案人占30%，實(shí)施人員占60%，管理人員占10%,（具體情況由制造技術(shù)部管理人員根據(jù)提案的可行性和技術(shù)含量進(jìn)行分配）

精益生產(chǎn)改善提升處罰實(shí)施細(xì)則序號處罰項(xiàng)目類別簡述直接責(zé)任人間接責(zé)任人1改善提升失敗或未達(dá)到應(yīng)有作用造成的損失額損失金額的0.01%-5%，但總金額不得超過1萬元，其中直接責(zé)任人承擔(dān)60%-70%,間接責(zé)任人承擔(dān)30%-40%（按人數(shù)平攤），個(gè)人處罰金