氬弧焊培訓(xùn)教程課件

氬弧焊培訓(xùn)教程氬弧焊培訓(xùn)教程目錄一.鋁及鋁合金焊接基礎(chǔ)知識(shí)二.鋁及鋁合金焊接方法及焊接過(guò)程三.鋁及鋁合金焊接缺陷及防止措施四.焊接應(yīng)力與變形目錄一.鋁及鋁合金焊接基礎(chǔ)知識(shí)一.鋁及鋁合金焊接基礎(chǔ)知識(shí)名稱牌號(hào)組別常見(jiàn)牌號(hào)純鋁1XXX鋁含量不小于99.00%1035/1060硬鋁2XXX以銅為主要合金元素的鋁合金2A12防銹鋁3XXX以錳為主要合金元素的鋁合金3A12防銹鋁5XXX以鎂為主要合金元素的鋁合金5052/5A02鍛鋁6XXX以鎂和硅為主要合金元素并以，Mg2Si相為強(qiáng)化相的鋁合6A02鑄鋁ZLXXX成分復(fù)雜，不均勻。1、鋁及鋁合金的牌號(hào)、成分

我車(chē)間常用鋁及鋁合金牌號(hào)，見(jiàn)下表：一.鋁及鋁合金焊接基礎(chǔ)知識(shí)名稱牌號(hào)組別常見(jiàn)牌號(hào)純鋁1XXX鋁

鋁及鋁合金焊接的主要問(wèn)題是氣孔、裂紋及接頭性能變化等，工業(yè)純鋁（1XXX）和防銹鋁（3XXX和5XXX）的焊接性較好，主要問(wèn)題是氣孔；而大多數(shù)熱處理強(qiáng)化鋁焊接性能較差，主要問(wèn)題是裂紋及接頭性能下降。

純鋁和非熱處理強(qiáng)化鋁合金一般不易出現(xiàn)裂紋，但在接頭拘束度高或雜志較多時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生裂紋。對(duì)于熱處理強(qiáng)化鋁合金，則具有較高的熱裂紋傾向。熱裂紋主要分為結(jié)晶裂紋和液化裂紋。防止熱裂紋的措施：關(guān)鍵在于選擇合適的焊絲，控制焊縫的成分以及配合合理的規(guī)范參數(shù)。2.1、硬鋁（2XXX）、超硬鋁（7XXX）以及鑄鋁（ZLXXX）由于成分復(fù)雜，產(chǎn)生熱裂紋傾向大，在原合金系統(tǒng)中進(jìn)行成分調(diào)整難以改善抗裂性，因此常用含硅5%的Al-Si焊絲（S311）來(lái)解決裂紋問(wèn)題，這種焊絲能形成足夠數(shù)量的低熔點(diǎn)共晶物，這些低熔點(diǎn)共晶物流動(dòng)性能好，結(jié)晶溫度區(qū)間窄，凝固時(shí)收縮小，焊接應(yīng)力低，因而治愈裂紋的能力強(qiáng)。但這種焊絲強(qiáng)度低，達(dá)不到母材強(qiáng)度水平。在焊接裂紋傾向較大的鋁合金時(shí)，不宜采用大電流和高焊速。2、鋁及鋁合金焊接的主要問(wèn)題鋁及鋁合金焊接的主要問(wèn)題是氣孔、裂紋及接頭性

對(duì)于AL-Mg合金，需采用含鎂5%的Al-Mg焊絲（S331），采用熱能集中地焊接方法（如MIG焊），有利于減少裂紋。2.2、鋁合金的焊接氣孔

其中以純鋁和鋁鎂合金的焊接氣孔最為突出。

防止氣孔的措施：a減少氫的來(lái)源。化學(xué)方法或機(jī)械辦法清理焊絲或工件表面氧化膜；b合理選擇規(guī)范參數(shù)。鎢極氬弧焊選擇較大焊接電流和較快焊速，熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)選擇較低焊速并提高焊接線能量有利于減少氣孔；c對(duì)厚的工件適當(dāng)預(yù)熱。對(duì)于AL-Mg合金，需采用含鎂5%的Al-M3、鋁及鋁合金焊接特點(diǎn)3.1鋁在空氣中及焊接時(shí)極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點(diǎn)高、非常穩(wěn)定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺陷。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過(guò)程加強(qiáng)保護(hù)，防止其氧化。3.2鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導(dǎo)率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過(guò)程中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時(shí)，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無(wú)謂消耗于金屬其他部位，這種無(wú)用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源，有時(shí)也可采用預(yù)熱等工藝措施。3.3鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時(shí)的體積收縮率較大，焊件的變形和應(yīng)力較大，因此，需采取預(yù)防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時(shí)容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力。3、鋁及鋁合金焊接特點(diǎn)3.1鋁在空氣中及焊接時(shí)極易氧化，3.4鋁對(duì)光、熱的反射能力較強(qiáng)，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時(shí)，沒(méi)有明顯的色澤變化，焊接操作時(shí)判斷難。高溫鋁強(qiáng)度很低，支撐熔池困難，容易焊穿。3.5鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過(guò)程中，氫來(lái)不及溢出，極易形成氫氣孔?；≈鶜夥罩械乃帧⒑附硬牧霞澳覆谋砻嫜趸の降乃?，都是焊縫中氫氣的重要來(lái)源。因此，對(duì)氫的來(lái)源要嚴(yán)格控制，以防止氣孔的形成?？赏ㄟ^(guò)預(yù)熱工件、焊絲減少焊材中水分含量，采用穩(wěn)定的保護(hù)氣流，防止空氣中氫元素的進(jìn)入。3.6合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。3.7母材基體金屬如為變形強(qiáng)化或固溶時(shí)效強(qiáng)化時(shí)，焊接熱能會(huì)使熱影響區(qū)的強(qiáng)度下降。3.4鋁對(duì)光、熱的反射能力較強(qiáng)，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時(shí)，沒(méi)有明二、鋁及鋁合金焊接方法及焊接過(guò)程

幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對(duì)各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場(chǎng)合。其中惰性氣體保護(hù)焊（TIG或MIG）是應(yīng)用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊。熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)用越來(lái)越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣）。二、鋁及鋁合金焊接方法及焊接過(guò)程幾1、鎢極氬弧焊(TIG)原理及焊接特點(diǎn)右圖為T(mén)IG原理示意圖。焊接時(shí)惰性氣體1從焊槍的噴嘴2中連續(xù)噴出，在電弧4周?chē)纬蓺怏w保護(hù)層隔絕空氣，以防止對(duì)鎢極3、熔池5及鄰近熱影響區(qū)的有害影響，從而獲得優(yōu)質(zhì)焊縫6。

薄板焊接一般不需填充焊絲，需填充焊絲時(shí)，把焊絲8從旁邊不斷送入焊接區(qū)，靠電弧熱熔熔入熔池從而成為焊縫金屬的組成部分。

1、鎢極氬弧焊(TIG)原理及焊接特點(diǎn)右圖為T(mén)ITIG焊可采用直流正接、直流反接、和交流三種電極形式，見(jiàn)下表。TIG焊可采用直流正接、直流反接、和交流三種電極形式，見(jiàn)下表

從表中可以看出，使用直流電源焊接時(shí)，對(duì)于絕大多數(shù)金屬采取正接法。但是正接法沒(méi)有陰極清洗作用，無(wú)法焊接那些容易被氧化的鋁、鎂、及其合金。雖然直接反接法具有陰極清洗作用，能夠焊接鋁、鎂、及其合金，但是直接反接的焊接熔深淺、焊縫寬大，若增加焊接電流又受到鎢極易燒損的限制，故這類(lèi)金屬多采取交流TIG焊。從表中可以看出，使用直流電源焊接時(shí)，對(duì)于絕大

TIG焊的優(yōu)缺點(diǎn)：1）優(yōu)點(diǎn)：a、在惰性氣體保護(hù)下焊接，不需要使用焊劑就可以焊接所有的金屬，特別適用于焊接化學(xué)活性強(qiáng)和形成高熔點(diǎn)氧化物的、鎂、及其合金；b、焊接工藝性能好。明弧，能觀察電弧及熔池，電弧燃燒穩(wěn)定，無(wú)飛濺，焊后不需清渣，焊縫成形美觀；能進(jìn)行全位置焊接。c、能進(jìn)行脈沖焊接，減少焊接熱輸入，很適于薄板或?qū)崦舾胁牧系暮附印?）缺點(diǎn)：a、熔深淺，熔敷速度小，焊接生產(chǎn)效率低。b、鎢極載流能力有限，過(guò)大焊接電流會(huì)引起鎢極熔化和蒸發(fā)，其微粒可能進(jìn)入熔池。造成對(duì)焊縫金屬的污染。c、焊接時(shí)需采取防風(fēng)措施。d、惰性氣體較貴，生產(chǎn)成本高。TIG焊的優(yōu)缺點(diǎn)：2、熔化極氬弧焊(MIG)原理及焊接特點(diǎn)右圖為MIG焊原理圖。MIG焊是以可熔化的金屬焊絲做電極，并有氣體做保護(hù)的電弧焊。其焊接過(guò)程如右圖所示，利用焊絲3和嗎，母材1之間的電弧2來(lái)熔化焊絲和母材，形成熔池8，熔化的焊絲作為填充金屬進(jìn)入熔池與母材融合，冷凝后幾位焊縫金屬9，通過(guò)噴嘴5向焊接區(qū)噴出保護(hù)氣體，使處于高溫的熔化焊絲、熔池及其附近的母材免受周?chē)諝獾挠泻ψ饔?。其焊絲時(shí)連續(xù)的，由送絲輪6不斷送進(jìn)焊接區(qū)。2、熔化極氬弧焊(MIG)原理及焊接特點(diǎn)右圖為MIG焊原理圖MIG焊時(shí)，為了獲得穩(wěn)定而細(xì)小的熔滴過(guò)渡，一般采用直流反接電流。下圖左邊衛(wèi)直流反接，右邊為直流正接，反接時(shí)，焊絲接正極，電弧陽(yáng)極斑點(diǎn)的分布被約束在熔滴縮頸以下的液態(tài)金屬表面，該處是金屬蒸汽產(chǎn)生較多的區(qū)域，此時(shí)全部電流流過(guò)熔滴，于是產(chǎn)生較大的存進(jìn)熔滴過(guò)渡的電磁收縮力，因而在熔滴尺寸較小時(shí)就被強(qiáng)制過(guò)渡，且過(guò)渡穩(wěn)定而有力。

若采用正接，即焊絲接負(fù)極，則電弧的陰極斑點(diǎn)可以爬到焊絲的固態(tài)部分，焊絲端部的電流有一部分不流經(jīng)熔滴，熔滴過(guò)渡較大程度上依靠重力，故熔滴尺寸較大，過(guò)渡很不穩(wěn)定。MIG焊時(shí)，為了獲得穩(wěn)定而細(xì)小的熔滴過(guò)渡，一MIG焊的優(yōu)缺點(diǎn)：1）優(yōu)點(diǎn)：a、惰性氣體幾乎不與任何金屬產(chǎn)生化學(xué)作用，也不熔于金屬中，所以幾乎可以焊接所有金屬。處于經(jīng)濟(jì)考慮，主要用于焊接鋁、鎂及其合金、不銹鋼和某些低合金鋼。b、焊絲外表沒(méi)有涂料層，焊接電流可提高，因而母材熔深較大，焊絲熔化速度快，熔敷率高，與TIG焊比，其生產(chǎn)效率高。c、一般采用直接反接，這樣電弧穩(wěn)定，熔滴過(guò)渡均勻，飛濺少，焊縫成形好。2）缺點(diǎn)：a、對(duì)母材及焊絲的油、銹很敏感，容易產(chǎn)生氣孔。c、與CO2焊比熔深較小，抗風(fēng)能力弱d、惰性氣體較貴，生產(chǎn)成本高。MIG焊的優(yōu)缺點(diǎn)：

3.氬弧焊焊前清理

a、機(jī)械清理先用丙酮或汽油擦洗工件表面油污，然后根據(jù)零件形狀采用切削方法，如使用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)銑刀，也可使用刮刀、銼刀等。較薄的氧化膜可采用不銹鋼鋼絲刷清理，不宜采用砂紙或砂輪打磨。清理后的焊絲、工件焊前存放時(shí)間一般不要超過(guò)12h。

b、化學(xué)清理

用化學(xué)試劑與焊絲或工件表面氧化層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)去除氧化層的方法。效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲以及尺寸不大、批量生產(chǎn)的工件。小型工件可采用浸洗法。

焊絲清洗后可在150~200℃烘箱內(nèi)烘焙0.5h，然后存放在100℃烘箱內(nèi)隨用隨取。清洗過(guò)的焊件應(yīng)立即進(jìn)行裝配、焊接。3.氬弧焊焊前清理4.電流類(lèi)型

MIG焊接通常使用直流電源焊接，直流反接，即電極（焊絲）連接到電源的正極，工件連接到電源的負(fù)極。TIG焊通常使用交流電源。5.焊接材料我車(chē)間常用焊絲材質(zhì)為ER4043（S311）和ER5356（S331），通常焊接硬鋁或鑄鋁時(shí)選用ER4043，焊接純鋁、防銹鋁和鍛鋁時(shí)選用ER53566.保護(hù)氣體常用焊接氣體為99.9999%的高純氬（Ar）。7.焊接參數(shù)焊接參數(shù)包括電流、電壓、氣體流量、焊接速度等，具體參數(shù)應(yīng)按工藝守則執(zhí)行。4.電流類(lèi)型MIG焊接通常使用直流電源焊接，直流反8.焊接過(guò)程

鋁合金焊接因材料的特殊性，在整個(gè)焊前準(zhǔn)備、焊接過(guò)程及焊后處理過(guò)程中有較多的注意事項(xiàng)及禁忌，操作人員必須注意這些事項(xiàng)，才能焊接出合格的焊縫。1）引?。汉笜岄_(kāi)關(guān)按下后，焊絲開(kāi)始按預(yù)設(shè)速度送絲，同時(shí)保護(hù)氣體開(kāi)始流出。當(dāng)焊絲接觸工件表面而短路，產(chǎn)生很大短路電流使焊絲尖端材料氣化引燃電弧。此時(shí)電弧還很微弱，若送絲速度很高則電弧很可能被焊絲擠壓而熄滅，這就需要二次引弧或三次引弧?，F(xiàn)代的智能化焊機(jī)為了解決這種問(wèn)題，可以編制特殊的引弧程序：在起弧的瞬間增大電流，使焊絲“過(guò)燒”，從而避免焊絲擠壓微弱的電弧而造成熄弧，待電弧穩(wěn)定后引弧程序終止，電流回歸正常。2）焊接：引弧后，焊槍以一定姿態(tài)運(yùn)行，焊槍與工件及焊接方向應(yīng)保持一定的角度，但運(yùn)行過(guò)程中可機(jī)動(dòng)地調(diào)整。焊槍指向焊接前進(jìn)方向時(shí)稱為左焊法，焊槍指向反焊接方向時(shí)稱為右焊法，如下圖所示。8.焊接過(guò)程鋁合金焊接因材料的特殊性，在整氬弧焊培訓(xùn)教程若其他焊接條件相同，左焊法時(shí)熔深較小，焊道較寬較平，熔池被電弧力推向前方，操作者易觀察到焊接接頭位置，易掌握焊接的方向；右焊法可獲得較大的熔深，焊道窄而凸起，熔池被電弧力推向后方，電弧能直接作用于母材上。鋁及鋁合金的焊接多采用左焊法及亞射流過(guò)渡方式。焊接時(shí)，噴嘴下端與工件間的距離保持在8mm~15mm之間。過(guò)低易與熔池接觸，過(guò)高時(shí)，弧長(zhǎng)被拉長(zhǎng)，保護(hù)效果變差，熔深變淺。焊槍擺動(dòng)在焊接過(guò)程中，可以通過(guò)有規(guī)律的焊槍擺動(dòng)，來(lái)提高焊縫質(zhì)量，完成焊接工作，常用的四種擺動(dòng)方式，其一為小幅度起伏擺動(dòng)，在電流較大時(shí)，此種擺動(dòng)方式可使打底焊不至燒穿，同時(shí)可加大熔深，使焊縫飽滿；其二為較大幅度的在焊接方向前后擺動(dòng)，適用于厚板，但焊絲擺動(dòng)幅度不能超越熔池，其步驟為：前進(jìn)—回拉—停留—再前進(jìn)—再回拉—…，采用這種方式可以避免燒穿，同時(shí)能加大熔深；其三為劃圈擺動(dòng)，適用于焊接時(shí)溫度過(guò)高而需避免過(guò)熱，此法可將焊接熱擴(kuò)散，但熔深將有所降低；其四為“八字步”式擺，適用于PF位置的焊縫，這種擺動(dòng)可以防止金屬液下墜，也可避免燒穿。若其他焊接條件相同，左焊法時(shí)熔深較小，焊道較多道焊對(duì)較厚的工件焊接時(shí)，一道焊縫已經(jīng)不能填充滿焊道，這時(shí)就需要多層多道焊接。對(duì)于單面多道焊，每焊完一條焊道，需要使用鋼絲刷等工具清理焊縫表面。熔覆焊道要寬而淺，以便于氣體的逸出。鋁合金焊接時(shí)還需嚴(yán)加控制層間溫度為60~100℃（使用溫度計(jì)測(cè)量），以防過(guò)熱產(chǎn)生熱裂紋等缺陷。對(duì)于雙面多層多道焊，正面打底焊應(yīng)一次焊透，在焊完一面在反面清根后，需做PT（滲透探傷）檢查無(wú)裂紋后，方可進(jìn)行反面打底焊接。

3）熄?。合ɑr(shí)容易產(chǎn)生弧坑及焊縫過(guò)熱，從而產(chǎn)生弧坑裂紋?，F(xiàn)代焊機(jī)一般都帶有熄弧程序，可以在關(guān)閉焊槍開(kāi)關(guān)后電流遞減，并保持氣體通送一定時(shí)間，從而時(shí)弧坑填滿。操作者需要在關(guān)閉焊槍開(kāi)工后繼續(xù)停留一會(huì)再移開(kāi)焊槍，并將余高過(guò)高處修磨平整。

鋁合金焊接中，起弧端和收弧端是裂紋的高發(fā)區(qū)域，所以若焊縫中間停頓，若在接頭處再次起弧，必需再次將接頭打磨成斜坡?tīng)?。?duì)于重要的焊縫，如鋁合金地鐵車(chē)體底架的牽引梁與枕梁20mm厚板雙面焊縫，需添加起弧板及收弧板，在焊縫區(qū)域外進(jìn)行起弧和收弧，待焊接完成后將起弧板及收縫有無(wú)缺陷，以便返工?；“迩谐?。多道焊對(duì)較厚的工件焊接時(shí)，一道焊縫已經(jīng)不能填三、鋁及鋁合金焊接缺陷及防止措施鋁及鋁合金TIG焊的焊接質(zhì)量與焊前準(zhǔn)備情況、保護(hù)氣純度、焊接參數(shù)的正確性、電極材料的質(zhì)量、操作技術(shù)的熟練程度等因素有關(guān)，再結(jié)合鋁及鋁合金焊接特點(diǎn)，其常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生原因及防止措施如下：1、氣孔2、未焊透3、裂紋4、咬邊5、焊縫夾鎢6、燒穿7、未熔合三、鋁及鋁合金焊接缺陷及防止措施鋁及鋁合金TI三、鋁及鋁合金焊接缺陷及防止措施三、鋁及鋁合金焊接缺陷及防止措施5KA.573.040靜觸頭5KA.573.040靜觸頭三、鋁及鋁合金焊接缺陷及防止措施三、鋁及鋁合金焊接缺陷及防止措施5KA.510.431中心導(dǎo)體5KA.510.431中心導(dǎo)體弧坑裂紋任何裂紋都是不允許存在的三、鋁及鋁合金焊接缺陷及防止措施弧坑裂紋任何裂紋都是不允許存在的三、鋁及鋁合金焊接缺陷及防止綜合來(lái)講，都是操作問(wèn)題三、鋁及鋁合金焊接缺陷及防止措施綜合來(lái)講，都是操作問(wèn)題三、鋁及鋁合金焊接缺陷及防止措施需金相分析發(fā)現(xiàn)，未曾聽(tīng)說(shuō)事業(yè)部出現(xiàn)過(guò)三、鋁及鋁合金焊接缺陷及防止措施需金相分析發(fā)現(xiàn)，未曾聽(tīng)說(shuō)事業(yè)部出現(xiàn)過(guò)三、鋁及鋁合金焊接缺陷及與未焊透一樣，完全靠焊工的操作來(lái)控制三、鋁及鋁合金焊接缺陷及防止措施與未焊透一樣，完全靠焊工的操作來(lái)控制三、鋁及鋁合金焊接缺陷及七、未熔合1、產(chǎn)生原因（1）焊接熱輸入太低；（2）電弧指向偏斜；（3）坡口側(cè)壁有油污；（4）層間清渣不徹底。2、防止措施（1）正確選擇焊接工藝參數(shù)，采用合理的焊接電流；（2）加強(qiáng)焊工的操作技能（3）注意層間修整，避免出現(xiàn)溝槽等而導(dǎo)致未熔合（4）正確處理焊接停留時(shí)間三、鋁及鋁合金焊接缺陷及防止措施七、未熔合三、鋁及鋁合金焊接缺陷及防止措施氬弧焊培訓(xùn)教程氬弧焊培訓(xùn)教程30°手工氬弧焊45°手工氬弧焊30°半自動(dòng)氬弧焊45°半自動(dòng)氬弧焊30°手工氬弧焊45°手工氬弧焊30°半自動(dòng)氬弧焊45°半自30°手工氬弧焊45°手工氬弧焊30°半自動(dòng)氬弧焊45°半自動(dòng)氬弧焊30°手工氬弧焊45°手工氬弧焊30°半自動(dòng)氬弧焊45°半自四、焊接應(yīng)力與變形4.1、焊接應(yīng)力及變形產(chǎn)生的原因粗略的說(shuō)焊接過(guò)程對(duì)焊件進(jìn)行了局部的、不均勻的加熱是產(chǎn)生焊接應(yīng)力及變形的原因。焊后焊縫和焊縫附近受熱區(qū)的金屬都發(fā)生了縮短。縮短主要表現(xiàn)在兩個(gè)方向上：即沿著焊縫長(zhǎng)度方向的縱向收縮和垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向收縮。正是由于焊縫處有這兩個(gè)方向的收縮和收縮所引起的這兩個(gè)方向上的縮短就造成了焊接結(jié)構(gòu)的各種變形。四、焊接應(yīng)力與變形4.1、焊接應(yīng)力及變形產(chǎn)生的原因粗略的說(shuō)焊4.2、焊接變形的基本形式、種類(lèi)和產(chǎn)生原因4.2.1縱向收縮和橫向收縮變形例如兩塊板對(duì)接焊后，發(fā)生長(zhǎng)度縮短和寬度變窄的變形。這種變形是分別由焊縫的縱向和橫向收縮所引起的。4.2、焊接變形的基本形式、種類(lèi)和產(chǎn)生原因4.2.1縱氬弧焊培訓(xùn)教程4.2.2角變形

如V型坡口對(duì)接焊后發(fā)生的角變形。這是由于焊縫截面形狀上下不對(duì)稱，從而焊縫的橫向縮短上下不均勻所引起的。4.2.2角變形如V型坡口對(duì)接焊后發(fā)生的角變形

X型坡口的對(duì)接接頭，由于坡口形狀對(duì)稱，焊后正反兩個(gè)方向的角變形能互相抵消。但是，當(dāng)焊接順序不合理，造成正反兩條焊縫的橫向縮短不相等時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生角變形。（數(shù)字代表焊接順序）X型坡口的對(duì)接接頭，由于坡口形狀對(duì)稱，焊后正反兩個(gè)方4.2.3彎曲變形焊接梁或柱產(chǎn)生彎曲變形的主要原因是焊縫在結(jié)構(gòu)上布置不對(duì)稱所引起。比如焊縫位于梁的中心線一側(cè)，焊后由于焊縫縱向縮短引起彎曲變形。4.2.3彎曲變形焊接梁或柱產(chǎn)生彎曲變4.2.4波浪變形主要出現(xiàn)在薄板焊接結(jié)構(gòu)中。產(chǎn)生原因一種是由于焊縫的縱向縮短對(duì)薄板邊緣造成的壓應(yīng)力；另一種是由于焊縫橫向縮短所造成的角變形。還有些波浪變形是上述兩種原因共同作用引起的。4.2.4波浪變形主要出現(xiàn)在薄板焊接結(jié)構(gòu)中。另一種是由于另一種是由于焊縫橫向縮短所造成的角變形。另一種是由于焊縫橫向縮短所造成的角變形。4.2.5扭曲變形

裝配質(zhì)量不好，工件擱置不當(dāng)以及焊接順序和焊接方向不合理，都可能引起扭曲變形。但歸根結(jié)底，都是由于焊縫的縱向或橫向縮短所致。通過(guò)上述分析，進(jìn)一步說(shuō)明焊后焊縫的縱向及橫向縮短是引起各種變形和應(yīng)力的根本原因。同時(shí)也可以看出，各種形狀的變形還和焊縫在結(jié)構(gòu)上的位置、焊接順序和焊接方向等因素有關(guān)。4.2.5扭曲變形裝配質(zhì)量不好，工件擱置

在一個(gè)焊接結(jié)構(gòu)中，焊接殘余應(yīng)力與變形之間有什么關(guān)系呢？焊接變形和應(yīng)力在焊接結(jié)構(gòu)中是一個(gè)矛盾的兩個(gè)方面。如果在焊接過(guò)程中焊件能夠自由地收縮，則焊后焊件的變形較大，而焊接殘余應(yīng)力較?。蝗绻诤附舆^(guò)程中焊件由于外力限制或自身剛性較大而不能自由收縮，則焊后焊件變形很小，但是內(nèi)部存在著較大的殘余應(yīng)力。例如，焊接厚度較大的鋼板和焊補(bǔ)剛性很大的鑄件缺陷時(shí)，焊后不易變形，但焊接處產(chǎn)生較大拉應(yīng)力。在實(shí)際的生產(chǎn)中，焊后結(jié)構(gòu)既產(chǎn)生一些變形，又存在著一定的焊接殘余應(yīng)力。

4.2.6總結(jié)在一個(gè)焊接結(jié)構(gòu)中，焊接殘余應(yīng)力與變形之間有什么關(guān)系呢4.3減小焊接應(yīng)力和變形的方法4.3.1、反變形法：根據(jù)變形規(guī)律，對(duì)焊件焊后的變形方向和數(shù)值先進(jìn)行估算，然后在焊前作出相應(yīng)的反方向變形來(lái)抵消焊件焊后的變形，達(dá)到減小變形的目的。T字形角接縫的翼板反變形是應(yīng)用較多的一例。焊前將翼板在壓力機(jī)上壓成一定角度，以彌補(bǔ)角接焊縫焊后的變形。4.3減小焊接應(yīng)力和變形的方法4.3.1、反變形法：根據(jù)對(duì)梁體的總體撓度，往往也采用一定的反變形值。較常見(jiàn)的一種是行車(chē)梁梁體，利用其對(duì)稱進(jìn)行，兩兩對(duì)稱組裝，并事先作出一定的反變形,有些行車(chē)梁的腹板，在落料時(shí)即呈一定的撓度，用以抵消焊后的變形。對(duì)梁體的總體撓度，往往也采用一定的反變形值。4.3.2、合理的焊接順序：順序不僅決定了焊件變形的性質(zhì)，而且決定了應(yīng)力的狀態(tài)。選擇合理的裝焊順序是設(shè)法避免焊接中過(guò)多的變形和有害的應(yīng)力狀態(tài)，然而在很多情況下做到既要避免變形又要減小應(yīng)力很困難，這就需綜合考慮。下面介紹幾種常用的焊接順序。中長(zhǎng)焊縫>1000mm4.3.2、合理的焊接順序：順序不僅決定了焊件變形的性質(zhì)，而氬弧焊培訓(xùn)教程長(zhǎng)焊縫長(zhǎng)焊縫拼板縫拼板縫氬弧焊培訓(xùn)教程4.3.3、錘擊焊縫法焊接應(yīng)力和變形的生產(chǎn)，可歸結(jié)為焊后焊縫縮短所致，為此可對(duì)焊縫適當(dāng)錘擊，造成金屬的橫向伸長(zhǎng)，以補(bǔ)償這個(gè)縮短，達(dá)到減小應(yīng)力和變形的目的。錘擊一般采用0.5~1kg重的圓頭（φ2~4mm）手錘，也可用小型風(fēng)錘。盡可能向金屬的橫向錘擊，錘擊動(dòng)作要快而均勻，用力要小。底層焊縫絕不能錘擊，因其強(qiáng)度不足而錘擊出裂紋。錘擊也不允許用于最后的蓋面層，因會(huì)給表面造成冷作硬化，其余各層，每焊完一根焊條或一層后立即錘擊，使焊縫表面打上一層均勻的密密麻麻的錘痕。錘擊分熱錘(焊縫溫度＞500°C)和冷錘＜150°C注意避免在藍(lán)脆溫度區(qū)間錘擊。一般在°C溫度間錘擊，其效果比完全冷態(tài)時(shí)好。錘擊法一般與分段焊接法等配合使用，在剛性大的場(chǎng)合下效果甚為顯著。4.3.3、錘擊焊縫法焊接應(yīng)力和變形的生產(chǎn)，可歸結(jié)為焊后焊縫4.3.4、預(yù)熱法焊前將焊件加熱到150~350°C,使焊件溫差減小，然后再焊接。這種方法常用于中碳鋼、高碳鋼、鑄鐵和特種鋼等。4.3.4、預(yù)熱法焊前將焊件加熱到150~350°C,使焊件散熱法又稱強(qiáng)迫冷卻法，散熱法一般是采用散熱墊和水浸法焊接處的熱量迅速散走，使焊縫附近的金屬受熱面大大減小，達(dá)到減小焊接變形的目的，這種方法一般用于表面堆焊和補(bǔ)焊。散熱法比較麻煩，而且對(duì)于具有淬火傾向的鋼材不宜采用，否則易產(chǎn)生裂紋。4.3.5、散熱法散熱法又稱強(qiáng)迫冷卻法，散熱法一般是采用散熱墊和水浸法焊接處的謝謝！謝謝！演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！氬弧焊培訓(xùn)教程氬弧焊培訓(xùn)教程目錄一.鋁及鋁合金焊接基礎(chǔ)知識(shí)二.鋁及鋁合金焊接方法及焊接過(guò)程三.鋁及鋁合金焊接缺陷及防止措施四.焊接應(yīng)力與變形目錄一.鋁及鋁合金焊接基礎(chǔ)知識(shí)一.鋁及鋁合金焊接基礎(chǔ)知識(shí)名稱牌號(hào)組別常見(jiàn)牌號(hào)純鋁1XXX鋁含量不小于99.00%1035/1060硬鋁2XXX以銅為主要合金元素的鋁合金2A12防銹鋁3XXX以錳為主要合金元素的鋁合金3A12防銹鋁5XXX以鎂為主要合金元素的鋁合金5052/5A02鍛鋁6XXX以鎂和硅為主要合金元素并以，Mg2Si相為強(qiáng)化相的鋁合6A02鑄鋁ZLXXX成分復(fù)雜，不均勻。1、鋁及鋁合金的牌號(hào)、成分

我車(chē)間常用鋁及鋁合金牌號(hào)，見(jiàn)下表：一.鋁及鋁合金焊接基礎(chǔ)知識(shí)名稱牌號(hào)組別常見(jiàn)牌號(hào)純鋁1XXX鋁

鋁及鋁合金焊接的主要問(wèn)題是氣孔、裂紋及接頭性能變化等，工業(yè)純鋁（1XXX）和防銹鋁（3XXX和5XXX）的焊接性較好，主要問(wèn)題是氣孔；而大多數(shù)熱處理強(qiáng)化鋁焊接性能較差，主要問(wèn)題是裂紋及接頭性能下降。

純鋁和非熱處理強(qiáng)化鋁合金一般不易出現(xiàn)裂紋，但在接頭拘束度高或雜志較多時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生裂紋。對(duì)于熱處理強(qiáng)化鋁合金，則具有較高的熱裂紋傾向。熱裂紋主要分為結(jié)晶裂紋和液化裂紋。防止熱裂紋的措施：關(guān)鍵在于選擇合適的焊絲，控制焊縫的成分以及配合合理的規(guī)范參數(shù)。2.1、硬鋁（2XXX）、超硬鋁（7XXX）以及鑄鋁（ZLXXX）由于成分復(fù)雜，產(chǎn)生熱裂紋傾向大，在原合金系統(tǒng)中進(jìn)行成分調(diào)整難以改善抗裂性，因此常用含硅5%的Al-Si焊絲（S311）來(lái)解決裂紋問(wèn)題，這種焊絲能形成足夠數(shù)量的低熔點(diǎn)共晶物，這些低熔點(diǎn)共晶物流動(dòng)性能好，結(jié)晶溫度區(qū)間窄，凝固時(shí)收縮小，焊接應(yīng)力低，因而治愈裂紋的能力強(qiáng)。但這種焊絲強(qiáng)度低，達(dá)不到母材強(qiáng)度水平。在焊接裂紋傾向較大的鋁合金時(shí)，不宜采用大電流和高焊速。2、鋁及鋁合金焊接的主要問(wèn)題鋁及鋁合金焊接的主要問(wèn)題是氣孔、裂紋及接頭性

對(duì)于AL-Mg合金，需采用含鎂5%的Al-Mg焊絲（S331），采用熱能集中地焊接方法（如MIG焊），有利于減少裂紋。2.2、鋁合金的焊接氣孔

其中以純鋁和鋁鎂合金的焊接氣孔最為突出。

防止氣孔的措施：a減少氫的來(lái)源。化學(xué)方法或機(jī)械辦法清理焊絲或工件表面氧化膜；b合理選擇規(guī)范參數(shù)。鎢極氬弧焊選擇較大焊接電流和較快焊速，熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)選擇較低焊速并提高焊接線能量有利于減少氣孔；c對(duì)厚的工件適當(dāng)預(yù)熱。對(duì)于AL-Mg合金，需采用含鎂5%的Al-M3、鋁及鋁合金焊接特點(diǎn)3.1鋁在空氣中及焊接時(shí)極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點(diǎn)高、非常穩(wěn)定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺陷。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過(guò)程加強(qiáng)保護(hù)，防止其氧化。3.2鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導(dǎo)率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過(guò)程中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時(shí)，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無(wú)謂消耗于金屬其他部位，這種無(wú)用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源，有時(shí)也可采用預(yù)熱等工藝措施。3.3鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時(shí)的體積收縮率較大，焊件的變形和應(yīng)力較大，因此，需采取預(yù)防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時(shí)容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力。3、鋁及鋁合金焊接特點(diǎn)3.1鋁在空氣中及焊接時(shí)極易氧化，3.4鋁對(duì)光、熱的反射能力較強(qiáng)，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時(shí)，沒(méi)有明顯的色澤變化，焊接操作時(shí)判斷難。高溫鋁強(qiáng)度很低，支撐熔池困難，容易焊穿。3.5鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過(guò)程中，氫來(lái)不及溢出，極易形成氫氣孔?；≈鶜夥罩械乃帧⒑附硬牧霞澳覆谋砻嫜趸の降乃?，都是焊縫中氫氣的重要來(lái)源。因此，對(duì)氫的來(lái)源要嚴(yán)格控制，以防止氣孔的形成?？赏ㄟ^(guò)預(yù)熱工件、焊絲減少焊材中水分含量，采用穩(wěn)定的保護(hù)氣流，防止空氣中氫元素的進(jìn)入。3.6合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。3.7母材基體金屬如為變形強(qiáng)化或固溶時(shí)效強(qiáng)化時(shí)，焊接熱能會(huì)使熱影響區(qū)的強(qiáng)度下降。3.4鋁對(duì)光、熱的反射能力較強(qiáng)，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時(shí)，沒(méi)有明二、鋁及鋁合金焊接方法及焊接過(guò)程

幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對(duì)各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場(chǎng)合。其中惰性氣體保護(hù)焊（TIG或MIG）是應(yīng)用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊。熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)用越來(lái)越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣）。二、鋁及鋁合金焊接方法及焊接過(guò)程幾1、鎢極氬弧焊(TIG)原理及焊接特點(diǎn)右圖為T(mén)IG原理示意圖。焊接時(shí)惰性氣體1從焊槍的噴嘴2中連續(xù)噴出，在電弧4周?chē)纬蓺怏w保護(hù)層隔絕空氣，以防止對(duì)鎢極3、熔池5及鄰近熱影響區(qū)的有害影響，從而獲得優(yōu)質(zhì)焊縫6。

薄板焊接一般不需填充焊絲，需填充焊絲時(shí)，把焊絲8從旁邊不斷送入焊接區(qū)，靠電弧熱熔熔入熔池從而成為焊縫金屬的組成部分。

1、鎢極氬弧焊(TIG)原理及焊接特點(diǎn)右圖為T(mén)ITIG焊可采用直流正接、直流反接、和交流三種電極形式，見(jiàn)下表。TIG焊可采用直流正接、直流反接、和交流三種電極形式，見(jiàn)下表

從表中可以看出，使用直流電源焊接時(shí)，對(duì)于絕大多數(shù)金屬采取正接法。但是正接法沒(méi)有陰極清洗作用，無(wú)法焊接那些容易被氧化的鋁、鎂、及其合金。雖然直接反接法具有陰極清洗作用，能夠焊接鋁、鎂、及其合金，但是直接反接的焊接熔深淺、焊縫寬大，若增加焊接電流又受到鎢極易燒損的限制，故這類(lèi)金屬多采取交流TIG焊。從表中可以看出，使用直流電源焊接時(shí)，對(duì)于絕大

TIG焊的優(yōu)缺點(diǎn)：1）優(yōu)點(diǎn)：a、在惰性氣體保護(hù)下焊接，不需要使用焊劑就可以焊接所有的金屬，特別適用于焊接化學(xué)活性強(qiáng)和形成高熔點(diǎn)氧化物的、鎂、及其合金；b、焊接工藝性能好。明弧，能觀察電弧及熔池，電弧燃燒穩(wěn)定，無(wú)飛濺，焊后不需清渣，焊縫成形美觀；能進(jìn)行全位置焊接。c、能進(jìn)行脈沖焊接，減少焊接熱輸入，很適于薄板或?qū)崦舾胁牧系暮附印?）缺點(diǎn)：a、熔深淺，熔敷速度小，焊接生產(chǎn)效率低。b、鎢極載流能力有限，過(guò)大焊接電流會(huì)引起鎢極熔化和蒸發(fā)，其微?？赡苓M(jìn)入熔池。造成對(duì)焊縫金屬的污染。c、焊接時(shí)需采取防風(fēng)措施。d、惰性氣體較貴，生產(chǎn)成本高。TIG焊的優(yōu)缺點(diǎn)：2、熔化極氬弧焊(MIG)原理及焊接特點(diǎn)右圖為MIG焊原理圖。MIG焊是以可熔化的金屬焊絲做電極，并有氣體做保護(hù)的電弧焊。其焊接過(guò)程如右圖所示，利用焊絲3和嗎，母材1之間的電弧2來(lái)熔化焊絲和母材，形成熔池8，熔化的焊絲作為填充金屬進(jìn)入熔池與母材融合，冷凝后幾位焊縫金屬9，通過(guò)噴嘴5向焊接區(qū)噴出保護(hù)氣體，使處于高溫的熔化焊絲、熔池及其附近的母材免受周?chē)諝獾挠泻ψ饔谩Ｆ浜附z時(shí)連續(xù)的，由送絲輪6不斷送進(jìn)焊接區(qū)。2、熔化極氬弧焊(MIG)原理及焊接特點(diǎn)右圖為MIG焊原理圖MIG焊時(shí)，為了獲得穩(wěn)定而細(xì)小的熔滴過(guò)渡，一般采用直流反接電流。下圖左邊衛(wèi)直流反接，右邊為直流正接，反接時(shí)，焊絲接正極，電弧陽(yáng)極斑點(diǎn)的分布被約束在熔滴縮頸以下的液態(tài)金屬表面，該處是金屬蒸汽產(chǎn)生較多的區(qū)域，此時(shí)全部電流流過(guò)熔滴，于是產(chǎn)生較大的存進(jìn)熔滴過(guò)渡的電磁收縮力，因而在熔滴尺寸較小時(shí)就被強(qiáng)制過(guò)渡，且過(guò)渡穩(wěn)定而有力。

若采用正接，即焊絲接負(fù)極，則電弧的陰極斑點(diǎn)可以爬到焊絲的固態(tài)部分，焊絲端部的電流有一部分不流經(jīng)熔滴，熔滴過(guò)渡較大程度上依靠重力，故熔滴尺寸較大，過(guò)渡很不穩(wěn)定。MIG焊時(shí)，為了獲得穩(wěn)定而細(xì)小的熔滴過(guò)渡，一MIG焊的優(yōu)缺點(diǎn)：1）優(yōu)點(diǎn)：a、惰性氣體幾乎不與任何金屬產(chǎn)生化學(xué)作用，也不熔于金屬中，所以幾乎可以焊接所有金屬。處于經(jīng)濟(jì)考慮，主要用于焊接鋁、鎂及其合金、不銹鋼和某些低合金鋼。b、焊絲外表沒(méi)有涂料層，焊接電流可提高，因而母材熔深較大，焊絲熔化速度快，熔敷率高，與TIG焊比，其生產(chǎn)效率高。c、一般采用直接反接，這樣電弧穩(wěn)定，熔滴過(guò)渡均勻，飛濺少，焊縫成形好。2）缺點(diǎn)：a、對(duì)母材及焊絲的油、銹很敏感，容易產(chǎn)生氣孔。c、與CO2焊比熔深較小，抗風(fēng)能力弱d、惰性氣體較貴，生產(chǎn)成本高。MIG焊的優(yōu)缺點(diǎn)：

3.氬弧焊焊前清理

a、機(jī)械清理先用丙酮或汽油擦洗工件表面油污，然后根據(jù)零件形狀采用切削方法，如使用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)銑刀，也可使用刮刀、銼刀等。較薄的氧化膜可采用不銹鋼鋼絲刷清理，不宜采用砂紙或砂輪打磨。清理后的焊絲、工件焊前存放時(shí)間一般不要超過(guò)12h。

b、化學(xué)清理

用化學(xué)試劑與焊絲或工件表面氧化層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)去除氧化層的方法。效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲以及尺寸不大、批量生產(chǎn)的工件。小型工件可采用浸洗法。

焊絲清洗后可在150~200℃烘箱內(nèi)烘焙0.5h，然后存放在100℃烘箱內(nèi)隨用隨取。清洗過(guò)的焊件應(yīng)立即進(jìn)行裝配、焊接。3.氬弧焊焊前清理4.電流類(lèi)型

MIG焊接通常使用直流電源焊接，直流反接，即電極（焊絲）連接到電源的正極，工件連接到電源的負(fù)極。TIG焊通常使用交流電源。5.焊接材料我車(chē)間常用焊絲材質(zhì)為ER4043（S311）和ER5356（S331），通常焊接硬鋁或鑄鋁時(shí)選用ER4043，焊接純鋁、防銹鋁和鍛鋁時(shí)選用ER53566.保護(hù)氣體常用焊接氣體為99.9999%的高純氬（Ar）。7.焊接參數(shù)焊接參數(shù)包括電流、電壓、氣體流量、焊接速度等，具體參數(shù)應(yīng)按工藝守則執(zhí)行。4.電流類(lèi)型MIG焊接通常使用直流電源焊接，直流反8.焊接過(guò)程

鋁合金焊接因材料的特殊性，在整個(gè)焊前準(zhǔn)備、焊接過(guò)程及焊后處理過(guò)程中有較多的注意事項(xiàng)及禁忌，操作人員必須注意這些事項(xiàng)，才能焊接出合格的焊縫。1）引?。汉笜岄_(kāi)關(guān)按下后，焊絲開(kāi)始按預(yù)設(shè)速度送絲，同時(shí)保護(hù)氣體開(kāi)始流出。當(dāng)焊絲接觸工件表面而短路，產(chǎn)生很大短路電流使焊絲尖端材料氣化引燃電弧。此時(shí)電弧還很微弱，若送絲速度很高則電弧很可能被焊絲擠壓而熄滅，這就需要二次引弧或三次引弧?，F(xiàn)代的智能化焊機(jī)為了解決這種問(wèn)題，可以編制特殊的引弧程序：在起弧的瞬間增大電流，使焊絲“過(guò)燒”，從而避免焊絲擠壓微弱的電弧而造成熄弧，待電弧穩(wěn)定后引弧程序終止，電流回歸正常。2）焊接：引弧后，焊槍以一定姿態(tài)運(yùn)行，焊槍與工件及焊接方向應(yīng)保持一定的角度，但運(yùn)行過(guò)程中可機(jī)動(dòng)地調(diào)整。焊槍指向焊接前進(jìn)方向時(shí)稱為左焊法，焊槍指向反焊接方向時(shí)稱為右焊法，如下圖所示。8.焊接過(guò)程鋁合金焊接因材料的特殊性，在整氬弧焊培訓(xùn)教程若其他焊接條件相同，左焊法時(shí)熔深較小，焊道較寬較平，熔池被電弧力推向前方，操作者易觀察到焊接接頭位置，易掌握焊接的方向；右焊法可獲得較大的熔深，焊道窄而凸起，熔池被電弧力推向后方，電弧能直接作用于母材上。鋁及鋁合金的焊接多采用左焊法及亞射流過(guò)渡方式。焊接時(shí)，噴嘴下端與工件間的距離保持在8mm~15mm之間。過(guò)低易與熔池接觸，過(guò)高時(shí)，弧長(zhǎng)被拉長(zhǎng)，保護(hù)效果變差，熔深變淺。焊槍擺動(dòng)在焊接過(guò)程中，可以通過(guò)有規(guī)律的焊槍擺動(dòng)，來(lái)提高焊縫質(zhì)量，完成焊接工作，常用的四種擺動(dòng)方式，其一為小幅度起伏擺動(dòng)，在電流較大時(shí)，此種擺動(dòng)方式可使打底焊不至燒穿，同時(shí)可加大熔深，使焊縫飽滿；其二為較大幅度的在焊接方向前后擺動(dòng)，適用于厚板，但焊絲擺動(dòng)幅度不能超越熔池，其步驟為：前進(jìn)—回拉—停留—再前進(jìn)—再回拉—…，采用這種方式可以避免燒穿，同時(shí)能加大熔深；其三為劃圈擺動(dòng)，適用于焊接時(shí)溫度過(guò)高而需避免過(guò)熱，此法可將焊接熱擴(kuò)散，但熔深將有所降低；其四為“八字步”式擺，適用于PF位置的焊縫，這種擺動(dòng)可以防止金屬液下墜，也可避免燒穿。若其他焊接條件相同，左焊法時(shí)熔深較小，焊道較多道焊對(duì)較厚的工件焊接時(shí)，一道焊縫已經(jīng)不能填充滿焊道，這時(shí)就需要多層多道焊接。對(duì)于單面多道焊，每焊完一條焊道，需要使用鋼絲刷等工具清理焊縫表面。熔覆焊道要寬而淺，以便于氣體的逸出。鋁合金焊接時(shí)還需嚴(yán)加控制層間溫度為60~100℃（使用溫度計(jì)測(cè)量），以防過(guò)熱產(chǎn)生熱裂紋等缺陷。對(duì)于雙面多層多道焊，正面打底焊應(yīng)一次焊透，在焊完一面在反面清根后，需做PT（滲透探傷）檢查無(wú)裂紋后，方可進(jìn)行反面打底焊接。

3）熄?。合ɑr(shí)容易產(chǎn)生弧坑及焊縫過(guò)熱，從而產(chǎn)生弧坑裂紋?，F(xiàn)代焊機(jī)一般都帶有熄弧程序，可以在關(guān)閉焊槍開(kāi)關(guān)后電流遞減，并保持氣體通送一定時(shí)間，從而時(shí)弧坑填滿。操作者需要在關(guān)閉焊槍開(kāi)工后繼續(xù)停留一會(huì)再移開(kāi)焊槍，并將余高過(guò)高處修磨平整。

鋁合金焊接中，起弧端和收弧端是裂紋的高發(fā)區(qū)域，所以若焊縫中間停頓，若在接頭處再次起弧，必需再次將接頭打磨成斜坡?tīng)睢?duì)于重要的焊縫，如鋁合金地鐵車(chē)體底架的牽引梁與枕梁20mm厚板雙面焊縫，需添加起弧板及收弧板，在焊縫區(qū)域外進(jìn)行起弧和收弧，待焊接完成后將起弧板及收縫有無(wú)缺陷，以便返工?；“迩谐?。多道焊對(duì)較厚的工件焊接時(shí)，一道焊縫已經(jīng)不能填三、鋁及鋁合金焊接缺陷及防止措施鋁及鋁合金TIG焊的焊接質(zhì)量與焊前準(zhǔn)備情況、保護(hù)氣純度、焊接參數(shù)的正確性、電極材料的質(zhì)量、操作技術(shù)的熟練程度等因素有關(guān)，再結(jié)合鋁及鋁合金焊接特點(diǎn)，其常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生原因及防止措施如下：1、氣孔2、未焊透3、裂紋4、咬邊5、焊縫夾鎢6、燒穿7、未熔合三、鋁及鋁合金焊接缺陷及防止措施鋁及鋁合金TI三、鋁及鋁合金焊接缺陷及防止措施三、鋁及鋁合金焊接缺陷及防止措施5KA.573.040靜觸頭5KA.573.040靜觸頭三、鋁及鋁合金焊接缺陷及防止措施三、鋁及鋁合金焊接缺陷及防止措施5KA.510.431中心導(dǎo)體5KA.510.431中心導(dǎo)體弧坑裂紋任何裂紋都是不允許存在的三、鋁及鋁合金焊接缺陷及防止措施弧坑裂紋任何裂紋都是不允許存在的三、鋁及鋁合金焊接缺陷及防止綜合來(lái)講，都是操作問(wèn)題三、鋁及鋁合金焊接缺陷及防止措施綜合來(lái)講，都是操作問(wèn)題三、鋁及鋁合金焊接缺陷及防止措施需金相分析發(fā)現(xiàn)，未曾聽(tīng)說(shuō)事業(yè)部出現(xiàn)過(guò)三、鋁及鋁合金焊接缺陷及防止措施需金相分析發(fā)現(xiàn)，未曾聽(tīng)說(shuō)事業(yè)部出現(xiàn)過(guò)三、鋁及鋁合金焊接缺陷及與未焊透一樣，完全靠焊工的操作來(lái)控制三、鋁及鋁合金焊接缺陷及防止措施與未焊透一樣，完全靠焊工的操作來(lái)控制三、鋁及鋁合金焊接缺陷及七、未熔合1、產(chǎn)生原因（1）焊接熱輸入太低；（2）電弧指向偏斜；（3）坡口側(cè)壁有油污；（4）層間清渣不徹底。2、防止措施（1）正確選擇焊接工藝參數(shù)，采用合理的焊接電流；（2）加強(qiáng)焊工的操作技能（3）注意層間修整，避免出現(xiàn)溝槽等而導(dǎo)致未熔合（4）正確處理焊接停留時(shí)間三、鋁及鋁合金焊接缺陷及防止措施七、未熔合三、鋁及鋁合金焊接缺陷及防止措施氬弧焊培訓(xùn)教程氬弧焊培訓(xùn)教程30°手工氬弧焊45°手工氬弧焊30°半自動(dòng)氬弧焊45°半自動(dòng)氬弧焊30°手工氬弧焊45°手工氬弧焊30°半自動(dòng)氬弧焊45°半自30°手工氬弧焊45°手工氬弧焊30°半自動(dòng)氬弧焊45°半自動(dòng)氬弧焊30°手工氬弧焊45°手工氬弧焊30°半自動(dòng)氬弧焊45°半自四、焊接應(yīng)力與變形4.1、焊接應(yīng)力及變形產(chǎn)生的原因粗略的說(shuō)焊接過(guò)程對(duì)焊件進(jìn)行了局部的、不均勻的加熱是產(chǎn)生焊接應(yīng)力及變形的原因。焊后焊縫和焊縫附近受熱區(qū)的金屬都發(fā)生了縮短?？s短主要表現(xiàn)在兩個(gè)方向上：即沿著焊縫長(zhǎng)度方向的縱向收縮和垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向收縮。正是由于焊縫處有這兩個(gè)方向的收縮和收縮所引起的這兩個(gè)方向上的縮短就造成了焊接結(jié)構(gòu)的各種變形。四、焊接應(yīng)力與變形4.1、焊接應(yīng)力及變形產(chǎn)生的原因粗略的說(shuō)焊4.2、焊接變形的基本形式、種類(lèi)和產(chǎn)生原因4.2.1縱向收縮和橫向收縮變形例如兩塊板對(duì)接焊后，發(fā)生長(zhǎng)度縮短和寬度變窄的變形。這種變形是分別由焊縫的縱向和橫向收縮所引起的。4.2、焊接變形的基本形式、種類(lèi)和產(chǎn)生原因4.2.1縱氬弧焊培訓(xùn)教程4.2.2角變形

如V型坡口對(duì)接焊后發(fā)生的角變形。這是由于焊縫截面形狀上下不對(duì)稱，從而焊縫的橫向縮短上下不均勻所引起的。4.2.2角變形如V型坡口對(duì)接焊后發(fā)生的角變形

X型坡口的對(duì)接接頭，由于坡口形狀對(duì)稱，焊后正反兩個(gè)方向的角變形能互相抵消。但是，當(dāng)焊接順序不合理，造成正反兩條焊縫的橫向縮短不相等時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生角變形。（數(shù)字代表焊接順序）X型坡口的對(duì)接接頭，由于坡口形狀對(duì)稱，焊后正反兩個(gè)方4.2.3彎曲變形焊接梁或柱