降膜,升膜蒸發(fā)器的區(qū)別

降膜和升膜不同，膜傳熱系數不取決于管內汽速，因此適于用在蒸發(fā)量較小的場合。例如有些二級蒸發(fā)的設備，常在第一級蒸發(fā)時采用升膜，而在第二級蒸發(fā)時采用降膜。由于降膜流動是依靠重力而成膜的，為了使每一根管內的液體都能均勻分布，因此在降膜蒸發(fā)器上部應有降膜分配器，通稱降膜頭。降膜頭的安裝必須呈水平，以免出現(xiàn)液體流動不均的現(xiàn)象。機理解釋一：是指為實現(xiàn)某一特定功能，一定的系統(tǒng)結構中各要素的內在工作方式以及諸要素在一定環(huán)境條件下相互聯(lián)系、相互作用的運行規(guī)則和原理。解釋二：機理是指事物變化的理由與道理。在化學動力學中，所謂“機理”是指從原子的結合關系中來描繪化學過程。在化學氣相沉積中，機理的含義更加廣泛。如果其過程是動力學控制的，機理是指原子水平的表面過程。我們這里有一個塔下面就是一個降膜蒸發(fā)器

它由加熱室和分離罐組成#~"H(O(Z$t

物料從加熱室頂部進入，沿加熱管內壁呈膜狀下降

在下降的過程中被不斷的蒸發(fā)增濃;K4s/Y#Q#["U4V%w

汽液混合物從加熱室底部流出進入分離罐

蒸汽從分離罐頂部排出1j/j4T9d(e

完成液從分離罐底部排出升膜蒸發(fā)器：是一種將加熱室與蒸發(fā)室（分離室）分離的蒸發(fā)器。加熱室實際上就是一個加熱管很長的立式固定管板換熱器，料液由底部進入加熱管，受熱沸騰后迅速汽化；蒸汽在管內迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的帶動，沿管壁形成膜狀上升，并繼續(xù)蒸發(fā)。汽液在頂部分離，二次蒸汽從頂部溢出，完成液則由底部排出。加熱管一般采用25~5mm的無縫管，管長與管徑比在常壓下約為100~150，在減壓下約為130~180。這種蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)量較大，有熱敏性和易產生泡沫的溶液，不適于粘度很大，容易結晶或結垢的物料。降膜蒸發(fā)器：與升膜蒸發(fā)器結構基本相同，主要區(qū)別在于原料液是從加熱室的頂部加入，在重力的作用下沿管內壁形成膜狀下降，并進行蒸發(fā)，濃縮液從加熱室的底部進入到分離器內并從底部排出，二次蒸汽由頂部溢出。由于二次蒸汽的流向與料液的流向一致，所以能促進料液的向下運動并形成薄膜。在每根加熱管的頂部必須裝有降膜分布器，以保證每根管子的內壁都能為料液所濕潤，并不斷有液體緩慢流過，否則，一部分管壁形成干壁現(xiàn)象，不能達到最大的生產能力，甚至不能保證產品質量。降膜蒸發(fā)器適用于熱敏性物料，不適于易結晶，結垢或粘度很大的物料。對于膜蒸發(fā)器和升膜蒸發(fā)器的工作原理、區(qū)別及各自的優(yōu)缺點，請參照下面的詳細介紹。如果液體黏度比較大，建議還是使用旋轉刮板式蒸發(fā)器好，此種蒸發(fā)器適用于高粘度、易結晶、結垢的濃溶液，我以前的廠用的就是它，效果不錯，如果在它上面加裝抽真空裝置，效果會更好。我原來用過三效降膜蒸發(fā)器和四效降膜蒸發(fā)器，主要用于濃縮葡萄糖漿和玉米漿，記得粘度范圍要求好像是<400CP，具體我們使用的是多少不記得了。升膜和降膜的區(qū)別還在于：升膜的動力消耗較大！但蒸發(fā)效果要好！對于國外一般選擇升膜蒸發(fā)器，原因是他們的主要是風力、水、發(fā)電，不像國內是火力發(fā)電，所以電的成本低！國內建議選擇降膜蒸發(fā)器！淀粉的玉米漿、酒精的濃縮液、牛奶的蒸發(fā)，都可以用降膜蒸發(fā)器！至于粘度，沒有作統(tǒng)計！補充一點：升膜和降膜的流速控制不同。升膜的流速要大好多。升膜的氣速常壓下要20~30m/s，減壓下80~200m/s，加熱管長徑比100/300。一般一個流程即達到要求。!_6x1K$z+[,m/R8_2d

降膜一般用于粘度不太大的溶液，一次達不到要求可以循環(huán)蒸發(fā)。

粘度較大或者有結晶的一般使用強制循環(huán)蒸發(fā)，粘度很大的可以考慮刮膜蒸發(fā)如果是聚合物脫單還是要謹慎一些，低于聚合物熔融態(tài)粘度的都沒問題。升膜蒸發(fā)器和降膜蒸發(fā)器都屬于單程蒸發(fā)器。這類蒸發(fā)器主要特點是：溶液在蒸發(fā)器中只通過加熱室一次，不做循環(huán)流動即從濃溶液排出。升膜蒸發(fā)器，其加熱室由許多垂直長管組成，料液經預熱后由蒸發(fā)器底部引入，進入加熱管內受熱沸騰后迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內高速上升。溶液則被上升的蒸汽所帶動，沿管壁成膜狀上升，并在此過程中連續(xù)蒸發(fā)，汽液混合物在分離器內分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導出。(P'Z+M5m%V:a!B0z0U"Z

降膜蒸發(fā)器，料液是從蒸發(fā)器頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中不斷被蒸發(fā)而蒸濃，在其底部得到完成液。升膜蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)量較大（即稀溶液）、熱敏性及易起泡沫的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出或易結垢的溶液。

降膜蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高的溶液，對于粘度較大的物料也能適用。但對于易結晶或易結垢的溶液不適用。此外，由于液膜在管內分布不易均勻，與升膜蒸發(fā)器相比，其傳熱系數較小。1厘泊(1cP)=1毫帕斯卡.秒(1mPa.s)

100厘泊(100cP)=1泊(1P)

1000毫帕斯卡.秒(1000mPa.s)=1帕斯卡.秒(1Pa.s)空氣μ=17.9×10^-6Pa·s，v=14.8×10^-6m2/s水μ=1.01×10^-3Pa·s，v=1.01×10^-6m2/s甘油μ=1.499Pa·s，v=1.19×10^-3m2/s概述\o"查看圖片"降膜式蒸發(fā)器本設備根據物料性能可以逆流、順流、錯流三種，設備運行基本全部在負壓狀態(tài)進行，安全性能良好。一、類別：一效、二效、三效、四效、五效（并帶有蒸汽噴射器）。二、規(guī)格：蒸發(fā)量1T/h范圍內。三、多效蒸發(fā)的技術參數（帶蒸汽熱泵）名稱蒸汽耗量(汽)/T(水)蒸汽壓力(MPa)真空度三效蒸發(fā)290kg0.3-0.7-0.09四效蒸發(fā)230kg五效蒸發(fā)190kg編輯本段三效降膜式蒸發(fā)器一、適用范圍：適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、檸檬酸、硫酸銨、生化工程、環(huán)保工程、廢液回收處理等。二、設備特點：A、由一、二、三效分離器，一、二、三效蒸發(fā)器、預熱器、冷凝器和熱壓泵組成。B、蒸發(fā)耗量低，1kg蒸汽可蒸發(fā)3.2kg水。C、蒸發(fā)溫度低，部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效加熱器，熱量得到充分利用，蒸發(fā)溫度相對較低。D、濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不容易結垢，濃縮時間短，濃縮比可達到1﹕5。E、本設備可以實現(xiàn)全自動化生產，智能化系統(tǒng)管理，符合GMP標準要求。三、蒸發(fā)能力：1000～50000kg/h[1]2011-01-0413:51降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管降膜蒸發(fā)器內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。設備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用優(yōu)質不銹鋼制作。

廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，該設備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。2011-01-0413:39jinmile|六級降膜蒸發(fā)器適用于牛奶,葡萄糖,淀粉,木糖,制藥,化工,生物工程,環(huán)保工程,廢液回收等行業(yè)進行低溫連續(xù)蒸發(fā)濃縮,具有傳熱效率高,物料受熱時間短等主要特點.0|評論2011-01-0419:08熱心網友無錫市華圣藥化工程設備有限公司已有二十多年的生產歷史。生產生物、制藥、化工專用設備及成套焊接設備的專業(yè)公司，共有人員150人，具中大專以上學歷的技術人員20人。負責人：張崇華地址：江蘇無錫市濱湖區(qū)太湖鎮(zhèn)雪浪

SJZ-1000～10000系列三效降膜真空蒸發(fā)器產品簡介

我公司結合國情，按國家標準進行了重新設計，技術指標達到引進裝置水平，將在生化行業(yè)取代進口設備，節(jié)約外匯。適用于葡萄糖、淀粉、化工、制藥、食品等行業(yè)，尤其是千噸VC生產線上，市場覆蓋面積是寬廣的。

(1)蒸汽耗量低

三效降膜真空蒸發(fā)器是—種高效節(jié)能濃縮裝置，蒸汽耗量低，現(xiàn)—公斤蒸汽可蒸發(fā)四公斤水，單效真空蒸發(fā)器在最佳狀態(tài)下一公斤蒸汽也只能蒸發(fā)0.833公斤水。本裝置蒸汽耗量大大低于單效真空蒸發(fā)裝置，所以屬高效節(jié)能設備。

(2)一效蒸發(fā)通過噴射式熱壓泵進入，這樣就降低了一效蒸發(fā)器的壓力，節(jié)省材料，相應降低了造價，蒸汽壓力為0.6~0.8MPa，經噴射式熱壓泵后，壓力(壓力能)變成速度(動能)。這樣蒸發(fā)器殼程實際在真空狀態(tài)下工作。一效蒸汽尾氣進入預熱器，預熱料液部門二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效，熱量得以充分利用。

(3)具有較大的濃縮比重，通?？蛇_到1／5以上，適應性較強，粘度適應范圍大。由于是降膜蒸發(fā)，料液沿管壁呈膜狀自上而下流動，由于重力的作用，使粘度較大(400CP以下)的溶液也易于流動蒸發(fā)而不會結焦。

(4)本設備有手動、中自動、全自動三種，自動室內監(jiān)控。首先進氣壓力應穩(wěn)定，并以氣動閥調節(jié)。另外三效分離器出來的二次蒸汽溫度應加以控制，以氣動閥調節(jié)冷卻水，保證使二次蒸汽全部冷凝下來，再是貯液罐液面高低位報

警，如低液位超過范圍時，則電磁閥自動控制進水，避免系統(tǒng)無液操作。主要郵件上都設壓力或溫度顯示儀表。另一種采用電腦及計算機網絡全自動監(jiān)控，設定液位汁、比重計、真空等傳感器的數據進行自動操作。

(5)該設備設計合理，技術更先進，具有國內領先水平。該設備采用TA2鈦材、和1Crl9Ni9Ti不銹鋼材料制造，使川年限為20年，殘值為原值的10％。

綜上所述，設備屬高效節(jié)能產品，以千噸VC生產線汁算，為國家節(jié)約原煤4750萬噸，節(jié)電14.1萬度，節(jié)水207萬噸，折合人民幣388.675萬元。購買我廠設備，不到一午時間即可回收全部投資款。因此，該設備的采用在降低成本、提高生產率、增加企業(yè)效益具有重大意義，必將取代進口設備．

(需要詳細資料請向我廠索取)降膜蒸發(fā)器的工作原理與適用范圍發(fā)布時間：2011-6-10被讀次數：582降膜蒸發(fā)器的工作原理的工作原理：

降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管降膜蒸發(fā)器內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。

流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。

設備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用優(yōu)質不銹鋼制作。

降膜蒸發(fā)器的適用范圍：

廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，該設備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。

降膜蒸發(fā)器工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）、平流四種形式?！娟P閉窗口】什么是升膜蒸發(fā)器的特點作者：發(fā)布于：2012-8-2515:12:00點擊量：13升膜蒸發(fā)器，這種蒸發(fā)器需要精心設計與操作，即加熱管內的二次蒸汽應具有較高速度，并獲較高的傳熱系數，使料液一次通過加熱管即達到預定的濃縮要求。通常，升膜蒸發(fā)器在常壓下，管上端出口處速度以保持20～50m/s為宜，減壓操作時，速度可達100～160m/s。升膜蒸發(fā)器適宜處理蒸發(fā)量較大、熱敏性、粘度不大及易起沫的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出和易結垢的溶液。相對于降膜蒸發(fā)器裝機功率比較小。升膜式蒸發(fā)器工作原理：

原料液經預熱達到沸點或接近沸點后，由加熱室底部引入管內、受熱沸騰后迅速的汽化，在加熱管中央形成蒸汽柱，高速上升的二次蒸汽帶動物料沿壁面呈膜狀流動，同時進行蒸發(fā)，在加熱室頂部可達到所需的濃度，氣液在頂部分離室內分離，完成液由分離室底部排出。適用范圍:

處理蒸發(fā)量較大的溶液以及熱敏性或易生泡的溶液，不適用于處理高粘度，有晶體析出或易結垢的溶液。結構示意圖：乙二醇25度時粘度16.1cP

硫酸25度時粘度24.2cP

乙硫醇25度時粘度21.1cP

酞酸二丁酯25度時粘度16.6cP滿足你所說的溶于水增加粘度的化工原料是有很多，建議你去一些化工類的網站去查找一下信息，很多化工網上都是有化工詞典這個模塊的，你仔細找就一定能找到的，給你推薦幾個吧：南風化工網中國化工網等等降膜蒸發(fā)器的優(yōu)缺點降膜蒸發(fā)器是垂直蒸發(fā)設備之一，屬薄膜蒸發(fā)器類。一