三氯化磷氯化崗位安全操作規(guī)程

第6頁共6頁三氯化磷氯化崗位安全操作規(guī)程?一、

上崗?前注意事項?和操作要求?1、車間?生產員工一?律穿工作服?，著裝整潔?，不準穿拖?鞋，不留長?發(fā)2、經?常檢查并保?持各自工位?消防器材設?施完好、可?靠。車間內?不準吸煙，?危險性作業(yè)?場所要做好?應急防范措?施，以防萬?一。3、?交接班均應?檢查本崗位?的閥門啟閉?是否正常，?管道是否暢?通，壓力、?溫度是否正?常，設備是?否有泄漏現?象。4、?嚴格控制各?項工藝指標?，精心操作?，勤細調節(jié)?，使壓力、?溫度保持平?穩(wěn)狀態(tài)。?5、按照操?作規(guī)程進行?調整，加強?前后崗位的?聯系，密切?注意壓力、?溫度的變化?情況。6?、加強巡回?檢查，了解?氯化釜的反?應情況，發(fā)?現不正?，F?象應及時報?告，緊急情?況可先處理?后匯報，生?產過程中嚴?禁超溫，超?壓運行。?7、按照操?作規(guī)程開停?車，不得違?章作業(yè)，嚴?禁竄崗、脫?崗、離崗。?8、合理?調控制通氯?量，穩(wěn)定溫?度、壓力，?確保安全生?產。9、?記錄填寫要?求用仿宋體?，字跡清晰?、工整，生?產記錄要填?寫各項生產?指標，交接?班記錄要記?錄好生產情?況，衛(wèi)生情?況，設備運?轉情況。?10、下班?前打掃好衛(wèi)?生，做到本?崗位整潔干?凈。二、?

開車前的?準備1、?投母液：設?備試壓良好?后，氯化釜?應進行干燥?處理。打開?氯化釜上的?防暴孔，下?排渣孔。氯?化釜夾層通?入蒸汽使蒸?汽壓力保持?在0．４Ｍ?pa左右，?干燥１－２?小時，直至?氯化釜內完?全干燥。氯?化釜冷卻至?常溫，封閉?氯化釜，方?可投料。將?４０００k?g優(yōu)質的三?氯化磷，用?泵或計量槽?，投入氯化?釜做準備母?液。升溫?：關閉氯化?釜上下夾套?降溫水閥，?打開降溫水?泵，使水壓?保持在０．?２Ｍpa以?上，氯化釜?升溫至在７?８℃以上，?塔溫在７４?．５℃以上?，準備投入?底磷。2?、投底磷：?低位熔磷槽?應熔入一定?量的液態(tài)黃?磷溫度保持?在６０℃－?７０℃之間?，打入磷計?量槽。3?、磷計量槽?中，先打入?熱水至滿，?再打入黃磷?７００kg?左右至計量?槽上視鏡中?心位置。磷?計量槽升溫?至７０℃－?８０℃之間?準備投入黃?磷。投磷閥?和投磷管道?的夾層應先?通入蒸汽，?保證在７０?℃－８０℃?之間，再打?開投磷閥，?投入底磷２?００kg和?班次生產磷?４６０kg?，準備工作?結束。４?、投磷閥的?開啟順序：?投磷時先打?開靠近氯化?釜的閥門，?依次打開氯?化釜至磷計?量槽的閥門?，用靠近磷?計量槽的閥?門來控制黃?磷的流量，?關閉時順序?相反，應先?關閉靠近磷?計量槽的閥?門，稍候再?關閉靠近氯?化釜的閥門?。三、

?開車１、?通氯（１?）、通氯前?應檢查通氯?管道和各閥?門的情況。?（壓力表閥?應打開，各?通氯閥門應?關閉，收料?閥應關閉，?尾氣閥門應?打開。）?（２）、液?氯使用前，?紀錄實際重?量，調整液?氯儲槽壓力?大于0.2?Mpa，準?備通氯。?（３）、液?氯汽化箱應?注滿水，加?蒸汽使氣溫?保持在40?℃-60℃?之間，注意?水溫不應高?于60℃。?（4）、?生產人員進?入崗位，觀?察釜溫和塔?溫是否正常?后，先打開?液氯鋼瓶上?的閥門，在?打開調節(jié)閥?門，壓力在?0.01M?pa時，打?開氯氣緩沖?罐上的通氯?閥門，最后?打開氯化釜?上的通氯閥?門，保持氯?壓在0.3?Mpa以下?，流量保持?在每小時2?00立方左?右，穩(wěn)定通?氯量，即可?正常生產。?四、

正?常生產生?產過程中，?打開降溫水?，調節(jié)通氯?量，使氯化?釜內壓力在?40-70?mmHg之?間（毫米汞?柱）塔頂壓?力必須保持?在35-6?5mmHg?之間，釜內?溫度在78?℃-88℃?之間，塔頂?溫度在74?.5℃-8?5℃，并保?持穩(wěn)定。?氯化崗位人?員，應思想?集中，要做?到勤觀察，?勤調節(jié)，每?間隔30分?鐘應紀錄一?次氯化釜內?壓力和通氯?量，通過調?節(jié)氯化釜的?通氯量，來?控制反應溫?度和壓力。?五、

收?料當氯氣?通入100?0kg時，?通過管道視?鏡，觀察物?料的透明度?，良好時，?用干凈、干?燥的廣口瓶?從取樣口取?100ml?物料進行觀?察，外觀達?到標準時，?留取該樣品?送到檢驗室?進行化驗分?析，檢驗合?格即可收取?成品。檢?查成品計量?的放料閥和?取樣閥是否?關閉，可進?行收取三氯?化磷成品，?打開收料閥?，調節(jié)收取?量，在剩余?580kg?氯氣通完后?，成品應收?取結束。注?：按實際單?班物耗量，?收取___?kg三氯化?磷通入15?80kg氯?氣，投黃磷?460kg?班次生產。?檢查成品計?量槽的物料?外觀是否良?好后，取樣?檢驗合格后?即可放入成?品儲槽。不?合格的產品?放入反應釜?內繼續(xù)反應??；炇?余的成品小?樣應倒入集?收桶回收使?用，減少污?染，降低消?耗。六、?

投磷物?料收取結束?后，應觀察?氯化釜和塔?頂，壓力溫?度是否正常?，才可投磷?。投磷時，?投磷人員應?思想集中，?應隨時注意?氯化釜內和?塔頂壓力和?溫度情況。?采用間歇式?試探性每次?投黃磷3-?5kg，時?間間隔1分?鐘進行投入?，發(fā)現壓力?上漲，溫度?上升，應立?即停止投磷?，事故處理?完畢后，才?可正常生產?。如投磷正?常，投入黃?磷460k?g繼續(xù)生產?。投磷后，?投磷人員應?紀錄單上簽?名，并紀錄?投磷量。?七、

停車?停車前應?將下班次和?生產磷投入?反應釜并簽?字，準備停?車。停車時?先關閉液氯?儲罐的通氯?總閥，在氯?氣緩沖罐壓?力下降至0?.01Mp?a以下時，?依次關閉至?氯化閥門上?的閥門，使?氯化終止。?等到氯化釜?內和塔頂壓?力降至0m?mHg、釜?內和塔頂溫?度在74.?5℃以下時?，即可停止?降溫循環(huán)水?泵，做好交?班紀錄，停?車結束。?八、

緊急?停車出現?下列情況時?，應進行緊?急停車（既?關閉通氯設?備，使反應?終止）。?突然停電。?水壓過低?或無水時。?尾氣過大?。設備泄?露或物料泄?露。氯化?釜式塔頂壓?力和溫度，?超出正常值?時。通氯?流量與壓力?過低時。?出現以上情?況時應緊急?停車，排除?故障完畢后?，方可再次?使用。九?、

三氯化?磷崗位控制?數據氯化?釜開車時溫?度：

80?℃液氯儲?罐壓力：

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0.?30?.6MPa?液氯氣化?裝置水溫：?小于60度?液氯氣化?裝置壓力：?0.2MP?a氯氣緩?沖罐壓力：?

0.2?MPa通?氯流量：

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