制氫裝置調試措施

化學專業(yè)#1機組制氫站調試措施第2頁共6頁第2頁共6頁制氫裝置調試措施1調試目的1.1為確保該機組順利投產，安全經濟運行，制氫站必須保證供給合格的氫氣。1.2通過調試，使系統(tǒng)實現設計的各項功能。2措施編制的依據2.1《火力發(fā)電廠基本建設啟動及竣工驗收規(guī)程》。2.2《火電工程啟動調試工作規(guī)定》。2.3《化學監(jiān)督技術條例》。2.4廠家設備使用說明書。2.5《電業(yè)安全工作規(guī)程》。3設備及系統(tǒng)簡介聊城電廠制氫站采用河北電力設備廠所生產的ZHDQ-32/10-W2型中壓水電解制氫設備及配套干燥系統(tǒng)，該系統(tǒng)由壓濾式雙極性結構電解制氫，經氣液處理裝置，通過干燥系統(tǒng)制出氫氣，儲于貯氫罐中以備發(fā)電機組補、供氫。4制氫站設備調試范圍4.1制氫站制氫系統(tǒng)，氫氣干燥系統(tǒng)和貯氫系統(tǒng)。5調試前必須具備的條件5.1制氫站的土建工作全部完成，并清理干凈，所有溝道暢通。5.2制氫間設置合理，滿足泄壓、通風、防爆和耐蝕等要求。5.3制氫站所有設備安裝完畢，并檢查合格。5.4制氫站周圍（一般為10m）內嚴禁煙火，更不可動用電，火焊。嚴禁存放易燃易爆物品，現場設置“嚴禁煙火”等警示牌和安全圍欄，并禁止與調試無關的人員進入調試現場。5.5調試期間保證除鹽水，工業(yè)水供給。供電不間斷。5.6壓縮空氣系統(tǒng)、儲氫系統(tǒng)安全閥整定完畢.，儲氫罐，壓力試驗（3.2Mpa，保壓12小時，每小時壓降<0.5%）完畢，壓縮空氣系統(tǒng)氣路吹掃完畢，無漏點。5.7冷卻水系統(tǒng)沖洗合格，無漏點，濾網清理干凈，滿水待用。第3頁共6頁5.8所有閥門按系統(tǒng)編號掛牌，設備標志完備清楚，以防誤操作。5.9調試使用藥品齊備充足。5.10調試應備工器具等：防爆活口板手一套；防爆梅花板手一套；液體香皂；氫氣檢測儀；橡膠手套；防護眼睛；防靜電工作服。6調試的組織與分工6.1電廠負責6.1.1調試措施編寫。6.1.2調試報告的編寫。6.1.3制氫站設備的操作，熟悉并掌握整套設備啟、停及運行。6.1.4設備調試過程中的指標分析。6.2電建公司負責6.2.1工程安裝及處理調試過程中發(fā)現的安裝方面問題。6.2.2配合進行設備的調試。6.3設備廠家負責6.3.1具體設備的調試及處理調試中發(fā)現的設備方面問題。6.3.2使電廠人員全面掌握制氫設備的運行。6.4電研院負責6.4.1調試過程中的技術監(jiān)督7調試方法及步驟7.1開車前準備7.1.1制氫機清洗：一臺水電解制氫機正式投入生產前應進行蒸餾水清洗，以除去設備在加工過程中存留在各部件內部的機械雜質。7.1.1.1使設備所有閥件均處于關閉狀態(tài)。7.1.1.2接通控制柜電源。7.1.1.3打開21A，此時，水箱為空的，UFC磁翻轉液位計下限接通，自動打開35B，開始往水箱注水，當到達上限時，自動關閉。7.1.1.4打開10B，水冷屏蔽泵，(注：只要屏蔽泵運轉，都應將10B打開認冷卻屏蔽電機)。打開13A、8A、1A、2A、2B、5B，手動啟動屏蔽泵，慢慢打開5A，將蒸餾水箱中蒸餾水打入電解槽，使蒸餾水液位升至氫、氧分離器液位計中部，關5A，停泵，關8A。若起動屏蔽泵后，水打不進槽，表示屏蔽泵內有氣體，可關閉5A，打開8D，將泵內氣體放掉。打開4A，起動屏蔽泵，調節(jié)5A，使泵流量至最大，沖洗系統(tǒng)1小時。第4頁共6頁關閉5A，停泵，通過過濾器下部排污閥9B和電解槽下部兩個排污閥22A、23A，將清洗污水放掉。按上述方法反復進行2-3次，直至排出液清潔為止。7.1.2氣密試驗設備安裝完畢后，需對制氫系統(tǒng)進行全面的氣密試驗(A)按1.1.1中所述方法將蒸餾水打入制氫系統(tǒng)至氫氧分離器液位計中部(B)用氮氣鋼瓶與過濾器尾氮口7D連接，關閉制氫系統(tǒng)與外部聯系的所有閥門，打開系統(tǒng)內閥門，通過7D往系統(tǒng)內充氣，使系統(tǒng)壓力緩緩升至3.2MPA，關7D，用肥皂水檢查氣路，液路的所有閥件接頭，法蘭聯接及管路焊口部位有無漏氣、漏液，如有泄漏現象，排除后繼續(xù)進行，直至不漏為止。保壓12小時以上，泄漏量平均每小時不超過0.5%為密封良好。7.1.3電解液配制先配制濃度為10%的NAOH溶液180KG，配制方法：堿筒內注入162KG的是解用蒸餾水，啟動屏蔽泵，使堿筒內水打循環(huán)，將分析純的NAOH慢慢加入堿筒內，邊循環(huán)、邊加水，直至完全溶解為止。制氫機正式生產時用的AOH濃度為20%-26%，配制方法同上。待NAOH完全溶解后向溶液中加入千分之二的V2O5，配制完畢，待溶液冷卻至50C，啟動屏蔽泵，將堿液打入槽內至分離器液位計的最低位置。7.1.4自控系統(tǒng)開機前準備7.1.4.1壓力變送器、差壓變送器的引訊管內必須灌入與系統(tǒng)同種的流體。7.1.4.2各隔離罐內灌滿流體。7.1.4.3檢查控制柜外接電纜，嚴防微機的模擬量輸入與開關量輸入接反。7.1.5認真檢查電解槽各極板之間，有無金屬導體或電解液滴漏現象，發(fā)現后必須排除才能允許開車。7.1.6用10%NaOH溶液試車48小時，開停車操作同正常操作規(guī)程，以進一步清洗制氫機。7.2開機順序7.2.1將26%濃度NaOH溶液打進槽內至分離器液位計最低液位。7.2.2打開氣源開關。7.2.3制氫機充氮：為了開機安全、制氫機首次開車或停車較長時間后再開車，一般要求先充氮，以防分離器內形成爆炸性混合氣體，充氮壓力0.3~0.4MPa。7.2.4檢查閥門，使其處于開車狀態(tài)。7.2.5啟動屏蔽泵，調節(jié)泵出口閥門5A，使其流量達500L/H。7.2.6送整流柜電源7.2.7啟動微機，輸入操作口令，自動進入制氫系統(tǒng)工作軟件，屏幕依次顯示系統(tǒng)畫面，系統(tǒng)簡要說明及當前各部分工作參數修改，也可默認原有參數，準備完畢后啟動整流柜。7.2.8自動運行7.2.8.1啟動整流柜后，系統(tǒng)進入自動升壓階段。在溫度未達到50℃前，系統(tǒng)使槽壓自動在化學專業(yè)#1機組制氫站調試措施第6頁共6頁第5頁共6頁0.8MPa以下，當槽溫升到50℃后，槽壓自動控制在設定值，整流柜升壓。7.2.8.2升流過程由微機自動完成，無需人工干預。7.2.8.3當槽溫達到50℃以上時，調整5A，使堿流量調整為700-800L/h左右。7.2.8.4系統(tǒng)正常運行時，屏幕顯示制氫工藝流程圖，同時不斷循環(huán)檢測實時運行參數，并在流程圖相應部位數字顯示當前狀態(tài)值，系統(tǒng)還可以直方圖方式直觀地顯示當前狀態(tài)，同時還可對單變量的變化趨勢圖進行顯示。7.2.8.5當氫氣純度≥99.5%，且槽壓與氫管壓之差大與其設定值且槽壓達50℃以上的設定值，且整流柜正常運行時，微機自動關閉框架1兩通閥6B開始充氫，否則打開框架16B兩通閥排空。7.2.8.6系統(tǒng)的整個運行過程為在微機控制下自動運行。7.2.8.7可設定時間，打印機自動打印運行記錄。7.2.8.8當系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，值班人員可在遠控端進行監(jiān)視和部分操作。7.2.9定期巡視7.2.9.1正常運行過程中，值班人員可定期對制氫站進行巡視。7.2.9.2巡視過程中注意如下幾點：A.氫、氧分析儀氣路箱氣體流量是否在規(guī)定刻度上。B.定期排放框架1上排污罐中的污水。排放時注意必須先關閉3D、5D，然后緩緩打開4D、6D，排完后，關閉4D、6D，緩緩打開3D、5D，帶壓排放必須注意安全。7.2.9.3當流量持續(xù)慢慢下降，打開41B，流量又能上升，說明過濾器臟了，需要清洗過濾器，清洗過濾器最好有停機狀態(tài)下進行。7.2.10正常情況下停機7.2.10.1先關控制柜上氫氧分析儀電源。7.2.10.2將框架1上氫氧分析儀取樣減壓器關閉。7.2.10.3斷開整流柜電源，用鼠標確認“系統(tǒng)降壓”，這時系統(tǒng)根據程序自動分段降壓，經分段降壓后，系統(tǒng)穩(wěn)定在0.8MPA，當氧槽溫降為50℃以下時，系統(tǒng)壓力自動降為零。7.2.10.4關整流柜和系統(tǒng)冷卻水。7.2.10.5關掉氣源。7.2.10.6退出應用程序，并退回到DOS提示符下，關掉微機電源。7.2.11非正常情況下停機7.2.11.1當系統(tǒng)正常運行時，聯鎖保護起作用時，微機均會依正常程序將設備停運泄壓，并記錄當時各數據供檢修分析。7.2.11.2當微機自身故障時，微機中的硬件“看門狗”將使整流柜停機，斷開框架1上6B，并使設備處于保壓狀態(tài)，等待檢修人員處理。7.2.11.3微機的每一項操作都必須輸入操作口令，系統(tǒng)默認口令劃分兩種：系統(tǒng)維護人員口令可以在線修改USER1111111USER2222222USER3333333USER4444444USER5555555操作人員口令USER6666666USER7777777USER8888888USER9999999所有口令在登錄后，一旦完成正常操作，需要取消口令。否則，可能導致別人在你登錄的權限下非法操作。8質量檢驗標準8.1制氫站設備運行正常，達到額定出力，符合設計要求。8.2所有自動報警等投入正常，制氫操作由計算機面板操作實現。8.3氫氣指標達到純度大于等于99.8%，溫度（常壓下露點）-40度，含堿量小于等于1毫克/立方米，氧氣純度大于等于99.2%。9調試記錄項目和內容9.1制氫站內相關的設備嚴密性試驗情況，各安全閥整定情況。9.2制氫過程中，工作壓力，氫氣純度，氫氣濕度，氧氣純度，電解槽溫度，電解電流、電壓。9.3產氫量及調試后儲氫量。10安全措施10.1操作間內要采取防爆措施（如：防爆照明及通風，安裝氫漏報警儀，門、窗開向朝外等）。10.2凡與氧氣接觸的管道、閥門需清洗，以除掉油污，操作、維修時手和衣物上不應沾有油。10.3制氫站內及周圍10m嚴禁明火，運行中不允許進行電、火焊工作。10.4嚴禁金屬鐵器等物撞擊，以免產生火花，調試人員不穿帶釘的鞋，應穿防靜電工作服。10.5設備應有良好接地，以防靜電；