飼料質(zhì)量過程控制要點講義課件

飼料加工過程質(zhì)量控制南潯飼料廠2016年4月30日飼料加工過程質(zhì)量控制南潯飼料廠1投料和清理過程質(zhì)量控制粉碎過程質(zhì)量控制配料過程質(zhì)量控制混合過程質(zhì)量控制制粒過程質(zhì)量控制包裝過程質(zhì)量控制生產(chǎn)全過程抓質(zhì)量投料和清理過程質(zhì)量控制生產(chǎn)全過程抓質(zhì)量2保證原料入倉正確避免結(jié)塊、霉變原料清理大雜避免交叉污染避免錯投、誤投投料3投料清理過程質(zhì)量控制投放準(zhǔn)確保證原料入倉正確避免結(jié)塊、霉變原料清理大雜避免交叉污染避免錯3控制措施1、按照保管員要求，到指定垛位領(lǐng)取原料；2、投料前認(rèn)真核實，判斷所投原料的感官質(zhì)量，對霉變、結(jié)塊的原料挑出，做到不符合原料不投入生產(chǎn)；3、及時清理篩上的各類雜質(zhì)；4、清理完一種原料后，及時清理現(xiàn)場，保持投料現(xiàn)場的干凈、整潔；5、投料開始前檢查原料和倉位是否一致。投料清理過程控制措施控制措施1、按照保管員要求，到指定垛位領(lǐng)取原料；投料清理過程4粉碎力度的大小直接影響到動物的消化吸收，影響到加工成本和后續(xù)加工工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，控制好粉碎粒度是飼料生產(chǎn)的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。粉碎過程質(zhì)量控制粉碎粉碎力度大小及均勻性粉碎過程質(zhì)量控制粉碎粉碎力度大小及均勻性5粉碎過程控制措施粉碎過程控制措施6粉碎過程控制措施粉碎過程控制措施7電腦自動配料系統(tǒng)配料精度指標(biāo)值靜態(tài)為千分之一以內(nèi)，動態(tài)配料精度為千分之三以內(nèi)。配料精度是直接決定飼料營養(yǎng)成分含量是否達到配方設(shè)計要求的主要因素，直接影響到飼料的質(zhì)量、成本、安全性。配料過程質(zhì)量控制—電腦配料電腦配料配料精度配料過程質(zhì)量控制—電腦配料電腦配料配料精度8影響配料準(zhǔn)確度的因素

給料誤差，給料誤差主要包括電腦給料補償、給料速度、物料沖擊、空中料量的大小磁干擾、機械振動干擾、氣流干擾。

傳感器的質(zhì)量和量程

傳感器受力是否均勻稱斗安裝的準(zhǔn)確性，上下軟連接的準(zhǔn)確性；影響配料準(zhǔn)確度的因素91、保持稱體的清潔；2、定期校稱；3、按照要求處理好回料、油脂添加、預(yù)混劑的投入。4、定期檢查喂料裝置和配料系統(tǒng)的工作情況。電腦配料控制措施1、保持稱體的清潔；電腦配料控制措施10小料配置的主要目的是提高微量添加劑的配料準(zhǔn)確度。通過集中添加，提高混合均勻度，以達到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的最終目標(biāo)。配料過程質(zhì)量控制—預(yù)混劑配制預(yù)混劑準(zhǔn)確配置和投放配料過程質(zhì)量控制—預(yù)混劑配制預(yù)混劑準(zhǔn)確配置和投放111、保證計量稱的準(zhǔn)確2、嚴(yán)格按照配方單領(lǐng)取小料，進行復(fù)核，復(fù)核正確后按照下料要求進行混合，并準(zhǔn)確包裝。3、生產(chǎn)結(jié)束后要對半成品進行復(fù)核包裝準(zhǔn)確度，并明確標(biāo)識，定點放置。預(yù)混料配料控制措施1、保證計量稱的準(zhǔn)確預(yù)混料配料控制措施12成品飼料均勻與否，是飼料產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，直接影響到動物能否從飼料中獲取充足全面的養(yǎng)分。若混合均勻度不好，必將會使動物造成某些營養(yǎng)成分過剩，某些營養(yǎng)成分不足的現(xiàn)象，將會影響到飼養(yǎng)效果?；旌线^程質(zhì)量控制混合保證混合均勻度混合過程質(zhì)量控制混合保證混合均勻度13造成混合不均勻的主要原因

混合機槳葉變形，磨損嚴(yán)重導(dǎo)致間隙過大混合機閘門密封性差，出現(xiàn)漏料

混合機結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理

混合物料過載導(dǎo)致混合中出現(xiàn)非混合區(qū)域時間不當(dāng)，過長或過短混合造成混合不均勻的主要原因141、依據(jù)混合機自身的性能確定混合時間和裝料量，2、規(guī)定合理的物料添加順序，按照配比量大的、粒度大的、比重小的物料小加入。3、定期清理混合機內(nèi)部積料，保持內(nèi)壁清潔。4、定期清理混合機門周邊積料，確保門開關(guān)靈活，不漏料?；旌线^程控制措施1、依據(jù)混合機自身的性能確定混合時間和裝料量，混合過程控制措15制粒過程質(zhì)量控制制粒確保顆粒飼料品質(zhì)制粒過程質(zhì)量控制制粒確保顆粒飼料品質(zhì)16影響顆粒質(zhì)量的因素一、物料影響顆粒質(zhì)量的因素一、物料17影響顆粒質(zhì)量的因素一、物料影響顆粒質(zhì)量的因素一、物料18影響顆粒質(zhì)量的因素一、物料影響顆粒質(zhì)量的因素一、物料19影響顆粒質(zhì)量的因素一、物料影響顆粒質(zhì)量的因素一、物料20影響顆粒質(zhì)量的因素二、調(diào)制影響顆粒質(zhì)量的因素二、調(diào)制211、環(huán)模的壓縮比，壓縮比越高、顆粒成形越好，但生產(chǎn)效率會逐步降低。反之、顆粒成形越差、效率越高。2、?？椎墓鉂嵍?、環(huán)模的開孔率、?？椎男螤畹扔绊戭w粒質(zhì)量的因素三、模具影響顆粒質(zhì)量的因素三、模具22影響顆粒質(zhì)量的因素影響顆粒質(zhì)量的因素23影響顆粒質(zhì)量的因素影響顆粒質(zhì)量的因素241、制定合理的制粒工藝流程2、在開始制粒時，認(rèn)真檢查粉料的料溫、水分，顆粒的料溫、直徑、長度、色澤、硬度。3、制粒前檢查磨輥間隙和磨損情況，4、合理調(diào)整冷卻風(fēng)量和冷卻時間，觀察冷卻效果。制粒過程控制措施1、制定合理的制粒工藝流程制粒過程控制措施255、定期清理調(diào)制器調(diào)制腔、待制粒倉6、定期檢查分級篩篩面，有無破損。7、檢查切刀有無磨損，位置調(diào)整是否到位8、生產(chǎn)下一品種前，上以品種回粉有無做完。制粒過程控制措施5、定期清理調(diào)制器調(diào)制腔、待制粒倉制粒過程控制措施26包裝過程質(zhì)量控制包裝質(zhì)量合格包裝過程質(zhì)量控制包裝質(zhì)量合格271、飼料成品和包裝袋、標(biāo)簽是否一致2、包裝秤的質(zhì)量是否正常，設(shè)定的包裝分量是否和設(shè)定分量一致；3、從成品倉中放出的成品料有無異常，顏色、氣味、顆粒大小是否正常。4、縫口是否完整，有無脫線，5、頭包有無回機處理，尾包有無對方指定位置。包裝過程控制措施1、飼料成品和包裝袋、標(biāo)簽是否一致包裝過程控制措施28謝謝大家謝謝大家29

飼料加工過程質(zhì)量控制南潯飼料廠2016年4月30日飼料加工過程質(zhì)量控制南潯飼料廠30投料和清理過程質(zhì)量控制粉碎過程質(zhì)量控制配料過程質(zhì)量控制混合過程質(zhì)量控制制粒過程質(zhì)量控制包裝過程質(zhì)量控制生產(chǎn)全過程抓質(zhì)量投料和清理過程質(zhì)量控制生產(chǎn)全過程抓質(zhì)量31保證原料入倉正確避免結(jié)塊、霉變原料清理大雜避免交叉污染避免錯投、誤投投料32投料清理過程質(zhì)量控制投放準(zhǔn)確保證原料入倉正確避免結(jié)塊、霉變原料清理大雜避免交叉污染避免錯32控制措施1、按照保管員要求，到指定垛位領(lǐng)取原料；2、投料前認(rèn)真核實，判斷所投原料的感官質(zhì)量，對霉變、結(jié)塊的原料挑出，做到不符合原料不投入生產(chǎn)；3、及時清理篩上的各類雜質(zhì)；4、清理完一種原料后，及時清理現(xiàn)場，保持投料現(xiàn)場的干凈、整潔；5、投料開始前檢查原料和倉位是否一致。投料清理過程控制措施控制措施1、按照保管員要求，到指定垛位領(lǐng)取原料；投料清理過程33粉碎力度的大小直接影響到動物的消化吸收，影響到加工成本和后續(xù)加工工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，控制好粉碎粒度是飼料生產(chǎn)的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。粉碎過程質(zhì)量控制粉碎粉碎力度大小及均勻性粉碎過程質(zhì)量控制粉碎粉碎力度大小及均勻性34粉碎過程控制措施粉碎過程控制措施35粉碎過程控制措施粉碎過程控制措施36電腦自動配料系統(tǒng)配料精度指標(biāo)值靜態(tài)為千分之一以內(nèi)，動態(tài)配料精度為千分之三以內(nèi)。配料精度是直接決定飼料營養(yǎng)成分含量是否達到配方設(shè)計要求的主要因素，直接影響到飼料的質(zhì)量、成本、安全性。配料過程質(zhì)量控制—電腦配料電腦配料配料精度配料過程質(zhì)量控制—電腦配料電腦配料配料精度37影響配料準(zhǔn)確度的因素

給料誤差，給料誤差主要包括電腦給料補償、給料速度、物料沖擊、空中料量的大小磁干擾、機械振動干擾、氣流干擾。

傳感器的質(zhì)量和量程

傳感器受力是否均勻稱斗安裝的準(zhǔn)確性，上下軟連接的準(zhǔn)確性；影響配料準(zhǔn)確度的因素381、保持稱體的清潔；2、定期校稱；3、按照要求處理好回料、油脂添加、預(yù)混劑的投入。4、定期檢查喂料裝置和配料系統(tǒng)的工作情況。電腦配料控制措施1、保持稱體的清潔；電腦配料控制措施39小料配置的主要目的是提高微量添加劑的配料準(zhǔn)確度。通過集中添加，提高混合均勻度，以達到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的最終目標(biāo)。配料過程質(zhì)量控制—預(yù)混劑配制預(yù)混劑準(zhǔn)確配置和投放配料過程質(zhì)量控制—預(yù)混劑配制預(yù)混劑準(zhǔn)確配置和投放401、保證計量稱的準(zhǔn)確2、嚴(yán)格按照配方單領(lǐng)取小料，進行復(fù)核，復(fù)核正確后按照下料要求進行混合，并準(zhǔn)確包裝。3、生產(chǎn)結(jié)束后要對半成品進行復(fù)核包裝準(zhǔn)確度，并明確標(biāo)識，定點放置。預(yù)混料配料控制措施1、保證計量稱的準(zhǔn)確預(yù)混料配料控制措施41成品飼料均勻與否，是飼料產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，直接影響到動物能否從飼料中獲取充足全面的養(yǎng)分。若混合均勻度不好，必將會使動物造成某些營養(yǎng)成分過剩，某些營養(yǎng)成分不足的現(xiàn)象，將會影響到飼養(yǎng)效果?；旌线^程質(zhì)量控制混合保證混合均勻度混合過程質(zhì)量控制混合保證混合均勻度42造成混合不均勻的主要原因

混合機槳葉變形，磨損嚴(yán)重導(dǎo)致間隙過大混合機閘門密封性差，出現(xiàn)漏料

混合機結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理

混合物料過載導(dǎo)致混合中出現(xiàn)非混合區(qū)域時間不當(dāng)，過長或過短混合造成混合不均勻的主要原因431、依據(jù)混合機自身的性能確定混合時間和裝料量，2、規(guī)定合理的物料添加順序，按照配比量大的、粒度大的、比重小的物料小加入。3、定期清理混合機內(nèi)部積料，保持內(nèi)壁清潔。4、定期清理混合機門周邊積料，確保門開關(guān)靈活，不漏料?；旌线^程控制措施1、依據(jù)混合機自身的性能確定混合時間和裝料量，混合過程控制措44制粒過程質(zhì)量控制制粒確保顆粒飼料品質(zhì)制粒過程質(zhì)量控制制粒確保顆粒飼料品質(zhì)45影響顆粒質(zhì)量的因素一、物料影響顆粒質(zhì)量的因素一、物料46影響顆粒質(zhì)量的因素一、物料影響顆粒質(zhì)量的因素一、物料47影響顆粒質(zhì)量的因素一、物料影響顆粒質(zhì)量的因素一、物料48影響顆粒質(zhì)量的因素一、物料影響顆粒質(zhì)量的因素一、物料49影響顆粒質(zhì)量的因素二、調(diào)制影響顆粒質(zhì)量的因素二、調(diào)制501、環(huán)模的壓縮比，壓縮比越高、顆粒成形越好，但生產(chǎn)效率會逐步降低。反之、顆粒成形越差、效率越高。2、?？椎墓鉂嵍?、環(huán)模的開孔率、?？椎男螤畹扔绊戭w粒質(zhì)量的因素三、模具影響顆粒質(zhì)量的因素三、模具51影響顆粒質(zhì)量的因素影響顆粒質(zhì)量的因素52影響顆粒質(zhì)量的因素影響顆粒質(zhì)量的因素531、制定合理的制粒工藝流程2、在開始制粒時，認(rèn)真檢查粉料的料溫、水分，顆粒的料溫、直徑、長度、色澤、硬度。3、制粒前檢查磨輥間隙和磨損情況，4、合理調(diào)整冷卻風(fēng)量和冷卻時間，觀察冷卻效果。制粒過程控制措施1、制定合理的制粒工藝流程制粒過程控制措施545、定期清理調(diào)制器調(diào)制腔、待制粒倉6、定期檢查分級篩篩面，有無破損。7、檢查切刀有無磨損，位置調(diào)整是否到位8、生產(chǎn)下一品種前，上以品種回粉