天降低工廠成本和生產(chǎn)效率提升講義版

降低工廠成本和生產(chǎn)效率提升

主講人：黃永剛北京大學(xué)經(jīng)濟學(xué)院特聘專家香港愛迪泰管理顧問公司高級咨詢師上海甬歐企業(yè)管理咨詢公司高級培訓(xùn)師中國企業(yè)聯(lián)合會注冊高級培訓(xùn)師澳大利亞堪培拉大學(xué)MBA第一講：管理人員角色與成本意識

1.生產(chǎn)管理是什么2.有效開展工作的PDCA管理循環(huán)3.成為合格生產(chǎn)管理者的五個必要條件4生產(chǎn)主管的地位和使命5成本概述生產(chǎn)的三要素=投入的資源質(zhì)量基準、浪費的徹底排除（生產(chǎn)活動）人物設(shè)備

基本思想行為規(guī)范

完成、根源、徹底

（1）一次性完成（2）正確根源完成、根源、徹底（3）工作徹底有價值的商品質(zhì)量交貨期成本生產(chǎn)管理是什么管理就是在特定的環(huán)境下，對組織所擁有的資源進行有效的計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)和控制，以便達成既定的組織目標的過程管理循環(huán)PDCA“戴明”圓環(huán)－四個階段1、P（Plan）2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Adjust）調(diào)整APCD質(zhì)量管理TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個階段八個步驟”計劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對核心原因擬定措施、制定計劃6W3H1C1Q

行動計劃－－目標工作單Why原因What項目Where實施地點When時間Who責(zé)任人Howtodo具體措施Howmuch工作頻率Howmany工作量Cost成本Quality質(zhì)量要求備注現(xiàn)場臟亂差5S裝配車間2006年10月20日前張明1、成立車間5S管理小組2、5S培訓(xùn)3、車間5S檢查4、編制車間5S推行手冊5、整理活動6、整頓活動7、清掃活動8、每周評比9、通報、總結(jié)10、納入日工作實施Do執(zhí)行和貫徹計劃和措施按計劃執(zhí)行，嚴格落實檢查Check檢查計劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Analysis總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，處理差錯，納入標準標準化把一流問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計劃成為合格生產(chǎn)管理者的五個必要條件掌握處理工作的相關(guān)知識熟知職務(wù)責(zé)任的相關(guān)知識改善的技能教育技能處理人際關(guān)系的技能生產(chǎn)主管的地位和使命生產(chǎn)主管的定位（終端執(zhí)行管理者---黃永剛語）生產(chǎn)主管的特點職位不高、決策不少麻雀雖小、責(zé)任不小生產(chǎn)主管的使命提高產(chǎn)品質(zhì)量提高生產(chǎn)效率（挖潛增效和改進操作與管理）降低成本（原材料、能源、人力成本）防止工傷和重大事故的發(fā)生（三不原則和四不放過原則）生產(chǎn)管理人員與是企業(yè)創(chuàng)效的增值手。成本費用的構(gòu)成內(nèi)容直接材料直接工資制造費用成本費用內(nèi)容資產(chǎn)負債表生產(chǎn)成本營業(yè)費用管理費用財務(wù)費用期間費用存貨銷售成本現(xiàn)金流量表利潤表成本流動與與財務(wù)報表表的關(guān)系第二講：降降低成本前前提－損失失（浪費））分析1.工廠常見損損失問題2如何運用4M法查核各個個環(huán)節(jié)的問問題3生產(chǎn)作業(yè)中中的基本作作業(yè)改善原料庫存周周轉(zhuǎn)率=上上月末庫存存金額/本本月使用總總額成品庫存周周轉(zhuǎn)率=上上月末庫存存金額/本本月出貨總總額1~2月0.3~1個個月工廠常見八八大浪費不良、修理理的浪費加工的浪費費動作的浪費費搬運的浪費費庫存的浪費費制造過多的的浪費等待的浪費費管理的浪費費（事后補補救）工作流程價價值率：VT/ET生產(chǎn)作業(yè)中中的作業(yè)改改善一個優(yōu)秀的的生產(chǎn)主管管，首先要要樹立改善善的意識，，現(xiàn)有的作作業(yè)改善方方法絕對不不是最好的的，也就是是說每件工工作均有它它改善的空空間。針對對特定的項項目進行專專案改善，，應(yīng)該留存存完整的記記錄，制成成作業(yè)改善善報告書。。7個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費多品種對應(yīng)切換時間長，切換后不穩(wěn)定

·經(jīng)濟批量

·物流方式JIT·生產(chǎn)計劃標準化

·作業(yè)管理

·標準化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里

·探求必要庫存的原因

·庫存規(guī)模的合理使用

·均衡化生產(chǎn)

·設(shè)備流水化零浪費降低成本“地下工廠”浪費嚴重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除

·整體能力協(xié)調(diào)

·拉式生產(chǎn)徹底暴露問題

·流程路線圖生產(chǎn)作業(yè)改改善：向7個零進軍7個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級錯誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火”

·三不主義

·零缺陷運動

·工作質(zhì)量

·全員質(zhì)量改善活動

·自主研究活動

·質(zhì)量改善工具運用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點與待工待料一樣多

·效率管理

·TPM全面設(shè)備維護

·故障分析與故障源對策

·初期清掃與自主維護零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點、趕工趕料

·同步化、均衡化

·生產(chǎn)布局改善

·設(shè)備小型化、專用化7個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識淡薄，人為事故多

·安全第一

·5S活動

·KYT危險預(yù)知訓(xùn)練

·定期巡查

·安全教育活動

·安全改善活動第三講：降降低成本管管理－作業(yè)業(yè)成本法【案例1】北京天法機機械加工公公司銑磨車車間生產(chǎn)若若干種零部部件，2003年3月2日又新承接接了兩架機機車專用連連接器，編編號為2B47，3月8日完成。生生產(chǎn)期間直直接材料領(lǐng)領(lǐng)料3次，金額（（元）分別別為660、506、238；參與的職職工4名，為連接接器耗用的的工時（小小時）分別別為5、8、4、10，工資額（（元）分別別為45、60、21、54。制造費用用按預(yù)定分分攤率和實實際直接人人工工時進進行分配，，銑磨車間間預(yù)計的制制造費用總總額320,000元，正常產(chǎn)產(chǎn)能下直接接人工工時時為40,000小時。根據(jù)據(jù)這個案例例，我們說說明如何使使用訂單法法計算產(chǎn)品品的總本和和單位成本本。領(lǐng)料單

領(lǐng)料單編號

14873

日期

2003年3月2日

訂單編號

2B47部門銑磨車間說明數(shù)量單價（元）金額（元）M46連接器護蓋2124248G7連接器接頭4103412合計660

負責(zé)人簽字

洪光

工時卡工時卡編號

843

日期

2003年3月3日職工姓名楊光崗位編號

4部門銑磨車間

開始結(jié)束耗費工時工資率(元)工資額(元)訂單編號7:0012:0059452B4712:302:3029182B502:303:30199維護設(shè)備合計872

工長簽字

任致禁

【案例2】全球機械制制造公司的的裝配車間間裝配一種種特殊油泵泵。2003年3月1日無任何存存貨，截止到3月31日投產(chǎn)并測測試車間的的油泵為400只，其他相相關(guān)資料如如下：油泵的生產(chǎn)情況（只）期初在制品（3月1日）0

3月份投產(chǎn)數(shù)量400

3月份完工并轉(zhuǎn)出的數(shù)量400期末在制品（3月31日）0油泵的成本發(fā)生情況（元）

3月份發(fā)生的直接材料成本32,000

3月份發(fā)生的轉(zhuǎn)換成本24,000

3月份裝配車間發(fā)生的總成本56,000轉(zhuǎn)換成本（（ConversionCost）是指直接接人工和制制造費用之之和【案例3】在案例2的基礎(chǔ)上，，增加期末末在制品。。相關(guān)資料料如下：油泵的生產(chǎn)情況（只）期初在制品（3月1日）0

3月份投產(chǎn)數(shù)量400

3月份完工并轉(zhuǎn)出的數(shù)量175期末在制品（3月31日）225油泵的成本發(fā)生情況（元）

3月份發(fā)生的直接材料成本32,000

3月份發(fā)生的轉(zhuǎn)換成本18,600

3月份裝配車間發(fā)生的總成本50,600225只期末在制制品是部分分完工的油油泵，其中中直接材料料為投產(chǎn)是全部投入入，完工100%，轉(zhuǎn)換成本本比較均勻勻地發(fā)生，，平均完工工程度為60%。與案例2比較，在案案例3條件下計算算油泵的成成本會遇到到什么新問問題呢？新新問題是：：我們不能能用本期發(fā)發(fā)生的總成成本直接除除以完工并并轉(zhuǎn)出的油油泵數(shù)量求求得油泵的的單位成本本。因為本本期發(fā)生的的成本既用用在完工并并轉(zhuǎn)出的油油泵上，也也用在上未未完工的在在制油泵上上，而一只只在制的油油泵與一只只完工的油油泵是不相相同的。解解決的方法法就是將在在制品折算算成完工產(chǎn)產(chǎn)品，即計計算所謂的的“約當(dāng)產(chǎn)量”。然后用用本期發(fā)生生的總成本本除以約當(dāng)當(dāng)產(chǎn)量，求求出油泵的的單位成本本約當(dāng)產(chǎn)量計計算表項目實物數(shù)量約當(dāng)產(chǎn)量直接材料轉(zhuǎn)換成本期初在制品（3月1日）0本期投產(chǎn)400待核算數(shù)量400本期完工并轉(zhuǎn)出的數(shù)量175175175期末在制品（3月31日）（直接材料完工100%，轉(zhuǎn)換成本完工60%）225225*135**應(yīng)核算數(shù)量400400310*225×100%=225（只）。**225×60%=135（只）產(chǎn)品成本和和在制品成成本計算表表項目生產(chǎn)成本直接材料轉(zhuǎn)換成本本期發(fā)生的成本（元）50,60032,00018,600約當(dāng)產(chǎn)量400310單位成本（元）8060本期完工并轉(zhuǎn)出的成本（175只）24,500（175×80）（175×60）期末在制品（225只）：直接材料18,000（225×80）轉(zhuǎn)換成本8,100（135×60）期末在制品總成本26,100應(yīng)核算總成本50,600【案例4】在案例3的基礎(chǔ)上增增加期初在在制品，可可以看成案案例3下個月即4月份的情況況。相關(guān)資資料如下：：油泵的生產(chǎn)情況（只）期初在制品（4月1日）（直接材料完工100%；轉(zhuǎn)換成本完工60%）225

4月份投產(chǎn)數(shù)量275

4月份完工并轉(zhuǎn)出的數(shù)量400期末在制品（4月30日）（直接材料完工

100%；轉(zhuǎn)換成本完工50%）100油泵的成本發(fā)生情況（元）期初在制品成本（其中：直接材料為18,000；轉(zhuǎn)換成本為8,100元）26,100

4月份發(fā)生的直接材料成本19,800

4月份發(fā)生的轉(zhuǎn)換成本16,380

4月份待核算總成本62,280加權(quán)平均法法下的約當(dāng)當(dāng)產(chǎn)量計算算表項目實物數(shù)量約當(dāng)產(chǎn)量直接材料轉(zhuǎn)換成本期初在制品（4月1日）225本期投產(chǎn)275待核算數(shù)量500本期完工并轉(zhuǎn)出的數(shù)量400400400期末在制品（4月30日）（直接材料完工100%，轉(zhuǎn)換成本完工50%）100100*50**應(yīng)核算數(shù)量500500450*100×100%=100（只）。**100×50%=50（只）產(chǎn)品成本和和在制品成成本計算表表項目生產(chǎn)成本直接材料轉(zhuǎn)換成本期初在制品26,10018,0008,100本期發(fā)生的成本（元）36,18019,80016,380待核算成本62,28037,80024,480約當(dāng)產(chǎn)量500450單位成本（元）75.6054.50本期完工并轉(zhuǎn)出的成本（400只）52,000（400×75.60）（400×54.40）期末在制品（100只）：直接材料7,560（100×75.60）轉(zhuǎn)換成本2,720（50×54.40）期末在制品總成本10,280應(yīng)核算總成本62,280圖表14-12提供了油泵泵的單位成成本（75.60+54.40=130元）、完工工油泵的總總成本（52,000元）和在制油泵泵的總成本本（10,280元）。同時時，期初在在制品成本本同期初在在制品數(shù)量量一樣，視視為本發(fā)生生的成本。。部門生產(chǎn)報報告部門生產(chǎn)報報告是報告告生產(chǎn)成本本的重要文文件，可以以作為編制制財務(wù)報表表、制定價價格、考核核相關(guān)當(dāng)事事人成本指指標的完成成情況等的的依據(jù)，其其內(nèi)容就是是將上述約約當(dāng)產(chǎn)量計計算表和產(chǎn)產(chǎn)品成本和和在制品成成本計算表表結(jié)合在一一起期初初在在制制品品數(shù)數(shù)量量+本期期投投產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)量量=轉(zhuǎn)入入下下個個部部門門的的數(shù)數(shù)量量+期末末在在制制品品數(shù)數(shù)量量期初初在在制制品品成成本本+本期期發(fā)發(fā)生生的的成成本本=轉(zhuǎn)入入下下個個部部門門的的成成本本+期末末在在制制品品成成本本標準準成成本本系系統(tǒng)統(tǒng)標準準成成本本系系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)應(yīng)該該是是泰泰羅羅制制的的一一個個重重要要組組成成部部分分，，是是在在19世紀紀末末20世紀紀初初隨隨著著泰泰羅羅制制的的產(chǎn)產(chǎn)生生而而產(chǎn)產(chǎn)生生和和發(fā)發(fā)展展起起來來的的，，也也是是人人類類管管理理歷歷史史上上出出現(xiàn)現(xiàn)最最早早和和最最規(guī)規(guī)范范的的成成本本控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)。。標標準準成成本本系系統(tǒng)統(tǒng)作作為為成成本本控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)至至少少應(yīng)應(yīng)該該包包括括確確定定成成本本中中心心、、制制定定成成本本標標準準、、計計量量成成本本實實際際業(yè)業(yè)績績、、差差異異分分析析（（成成本本比比較較））、、編編制制反反饋饋報報告告這這樣樣5個環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)。。成本本中中心心的的確確定定:成本本標標準準的的制制定定:產(chǎn)品品的的標標準準總總成成本本=標準準直直接接材材料料總總成成本本+標準準直直接接人人工工總總成成本本+標準準總總制制造造費費用用成本本中中心心的的確確定定成本本（（責(zé)責(zé)任任））中中心心是是成成本本責(zé)責(zé)任任的的承承擔(dān)擔(dān)者者和和控控制制的的對對象象。。確確定定成成本本中中首首先先要要兼兼顧顧兩兩個個方方面面：：一是是組組織織結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，企企業(yè)業(yè)每每個個組組織織單單位位都都可可以以粗粗略略地地看看成成成成本本中中心心；；二是是生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程，對對制制造造企企業(yè)業(yè)中中的的生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程來來說說，，每每一一個個生生產(chǎn)產(chǎn)步步驟驟都都可可以以設(shè)設(shè)立立一一個個成成本本中中心心，，成成本本中中心心的的設(shè)設(shè)置置和和生生產(chǎn)產(chǎn)部部門門的的設(shè)設(shè)置置是是完完全全一一致致的的。。成本標準的的制定成本標準是是指在標準準工作條件件下，生產(chǎn)產(chǎn)某種產(chǎn)品品應(yīng)當(dāng)發(fā)生生的成本，，通常根據(jù)據(jù)企業(yè)已經(jīng)經(jīng)達到的生生產(chǎn)技術(shù)水水平，經(jīng)過過精密調(diào)查查、分析和和技術(shù)測定定或動作時時間研究來來制定產(chǎn)品的標準準總成本=標準直接材材料總成本本+標準直接人人工總成本本+標準總制造造費用標準直接材材料成本單位產(chǎn)品標標準耗用量量×標準價格標準價格一一般是在市市場調(diào)研的的基礎(chǔ)上，，結(jié)合本企企業(yè)各個部部門現(xiàn)有成成本水平并并與有關(guān)部部門協(xié)商確確定，內(nèi)容容包括發(fā)票票價格、運運雜費、檢檢驗費、正正常損耗、、丟失材料料等項成本本。采購價格（15公斤的合金鋁錠）3.60（元/公斤）運費（從供應(yīng)商倉庫到本公司）0.44驗收和處理0.05減：銷售折讓（0.09）標準價格4.00（元/公斤）按圖紙要求每副書檔需用合金鋁2.7（公斤）浪費和破損0.2廢品0.1標準價格3.00（公斤）我們便可計計算單位產(chǎn)產(chǎn)品的標準準直接材料料成本，即即：4（元/公斤）×3（公斤）=12（元/公斤）單位產(chǎn)品標標準耗用量量，是指在在現(xiàn)有生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)條件件下，生產(chǎn)產(chǎn)單位產(chǎn)品品所需用的的材料數(shù)量量，包括構(gòu)成產(chǎn)產(chǎn)品實體的的材料和有有助于產(chǎn)品品形成的材材料，以及及生產(chǎn)過程程中必要的的損耗和難難以避免的的損失所需需要的材料料。單位產(chǎn)產(chǎn)品標準耗耗用量的確確定不僅要要經(jīng)過科學(xué)學(xué)計算、統(tǒng)統(tǒng)計調(diào)查、、技術(shù)分析析、設(shè)計圖圖紙測算等等多種環(huán)節(jié)節(jié)，而且要要同相關(guān)部部門協(xié)商標準直接人人工成本單位產(chǎn)品標標準耗用工工時×標準工資率率單位產(chǎn)品標標準耗用工工時，是指在現(xiàn)現(xiàn)有的生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)條件件下，生產(chǎn)產(chǎn)單位產(chǎn)品品所需要的的直接人工工的工作時時間，包括括對產(chǎn)品的的直接加工工工時、必必要的間歇歇和停工工工時（如工工間休息、、設(shè)備調(diào)整整等）以及及不可避免免的廢品所所耗用的工工時等，在在確定過程程中不僅要要與相關(guān)當(dāng)當(dāng)事人進行行協(xié)商，而而且要利用用時間與動動作研究、、熟練曲線線（LearningCurve）分析等技技術(shù)測定和和對科學(xué)的的統(tǒng)計調(diào)查查資料的研研究。標準工資率率，是指預(yù)定定的每小時時的工資數(shù)數(shù)額。如果果采用計件件工資制，，每件的工工資就是單單位產(chǎn)品標標準直接人人工成本，，無需過多多計算。只只有采用計計時工資制制，才有制制定標準工工資率的問問題。標準準工資率的的制定需要要考慮法律律、本地生生活水平、、職工個人人發(fā)展、企企業(yè)效益水水平等多方方面因素，，也需要與與相關(guān)的部部門協(xié)商。。標準直接人人工成本單位產(chǎn)品標標準耗用工工時×標準工資率率基本工作時數(shù)1.9（小時）休息和解決個人需要0.1清理和機器故障0.3廢品0.2單位產(chǎn)品標準工時2.5（小時）每小時基本工資10（元）社會養(yǎng)老統(tǒng)籌1其他福利3單位產(chǎn)品標準工時14（元）2.5（小時）×14（元）=35（元）標準制造費費用標準總制造造費用=標準總固定定費用+（直接人工工總時數(shù)×單位直接人人工變動制制造費用））生產(chǎn)要素投入（1）（2）（3）標準數(shù)量或標準工時標準價格或工資率標準成本（1）×（2）直接材料3.0公斤4.00元12.00元直接人工2.5小時14.00元35.00元變動制造費用2.5小時3.00元7.50元固定制造費用2.5小時5.00元12.50元標準單位成本67.00元成本差異分分析差異分析的的模型與案案例價格差異=實際耗用總總量×（實際價格格-標準價格））數(shù)量差異=（實際耗用總量–標準耗用總量））×標準價格其中：實際際耗用總量量=實際產(chǎn)量×實際單位材材料耗用量量或人工工工時標準耗用總總量=實際產(chǎn)量×標準單位材材料耗用量量或人工工工成本差異的的原因和責(zé)責(zé)任首先討論直直接材料。材料價格格差異通常常應(yīng)由采購購部門負責(zé)責(zé)，因為影影響材料采采購價格的的各種因素素（如采購購批量、供供應(yīng)商的選選擇、交貨貨方式、材材料質(zhì)量、、運輸工具具等），一一般來說都都是由采購購部門控制制并受其決決策的影響響。當(dāng)然，，有些因素素是采購部部門無法控控制的。例例如，通貨貨膨脹因素素的影響，，國家對原原材料價格格的調(diào)整等等。因此，，對材料價價格差異，，一定要做做進一步的的深入分析析研究，查查明產(chǎn)生差差異的真正正原因，分分清各部門門的經(jīng)營責(zé)責(zé)任，只有有在科學(xué)分分析的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，才能能進行有效效的控制。。影響材料料數(shù)量差異異的因素也也是多種多多樣的，包包括生產(chǎn)工工人的技術(shù)術(shù)熟練程度度和對工作作的責(zé)任感感，材料的的質(zhì)量，生生產(chǎn)設(shè)備的的狀況等。。一般來說說，用量超超過標準大大多是因為為工人粗心心大意，缺缺乏培訓(xùn)或或技術(shù)素質(zhì)質(zhì)較低等原原因造成的的，應(yīng)由生生產(chǎn)部門負負責(zé)，但數(shù)數(shù)量差異有有時也會由由其他部門門的原因所所造成。例例如，采購購部門購入入了低質(zhì)量量的材料，，致使生產(chǎn)產(chǎn)部門用料料過多，由由此而產(chǎn)生生的材料用用量差異應(yīng)應(yīng)由采購部部門負責(zé)；；再如，由由于設(shè)備管管理部門原原因致使生生產(chǎn)設(shè)備不不能完全發(fā)發(fā)揮其生產(chǎn)產(chǎn)能力，造造成材料用用量差異，，則應(yīng)由設(shè)設(shè)備管理部部門負責(zé)，，找出和分分析造成差差異的原因因是進行有有效控制的的基礎(chǔ)。其次，討論論直接人工。。工資率差異異原則上不不是生產(chǎn)部部門而是人人事部門的的責(zé)任，但但生產(chǎn)部門門如何安排排本部門職職工的工作作也影響工工資率差異異。例如在在生產(chǎn)過程程中使用工工資級別較較高、技術(shù)術(shù)水平較高高的工人從從事了要求求較低的工工作，造成成浪費，影影響工資率率差異。人人工效率差差異是考核核單位工時時生產(chǎn)能力力的重要指指標，降低低單位產(chǎn)品品成本的關(guān)關(guān)鍵就在于于不斷提高高單位工時時生產(chǎn)能力力。影響人人工效率的的因素是多多方面的，，包括生產(chǎn)產(chǎn)工人的技技術(shù)水平、、生產(chǎn)工藝藝過程、原原材料的質(zhì)質(zhì)量以及設(shè)設(shè)備的狀況況等等。所所以，人工工效率差異異原則上應(yīng)應(yīng)該由生產(chǎn)產(chǎn)部門負責(zé)責(zé)，但同時時還要具體體分析，找找出產(chǎn)生差差異的具體體原因，分分清不同的的責(zé)任部門門，以便于于更有效地地控制成本本。最后，再來來討論制造費用。原則上，，變動制造造費用的耗耗費差異和和效率差異異由生產(chǎn)部部門負責(zé)，，而固定費費用中的能能量差異則則大部分不不是生產(chǎn)部部門的責(zé)任任。嚴格說說，按照傳傳統(tǒng)標準成成本制度無無法嚴格區(qū)區(qū)分制造費費用的責(zé)任任，因而也也無法進行行嚴格控制制，只有采采用作業(yè)成成本法，才才有可能根根好地解決決這列問題題。成本業(yè)績報報告作業(yè)成本法法作業(yè)成本法法是以作業(yè)業(yè)為中心，，通過對作作業(yè)及作業(yè)業(yè)成本的確確認、計量量，最終計計算產(chǎn)品成成本的新型型成本管理理方法作業(yè)成本法法基本原理理圖資源資源動因作業(yè)動因作業(yè)產(chǎn)品作業(yè)消耗資資源的因素素，反映作作業(yè)量與資資源消耗的的因果關(guān)系系資源動因作業(yè)的成本分配到產(chǎn)品的成本對象的標準作業(yè)動因作業(yè)的分類類1．單產(chǎn)性作作業(yè)(Unit-LevelActivity)，是指每生生產(chǎn)一個單單位就執(zhí)行行一次、且且每單位所所消耗的資資源數(shù)量大大致相同的的作業(yè)。也也就是說，，這類作業(yè)業(yè)的成本與與產(chǎn)量有關(guān)關(guān)，動因是是產(chǎn)量，隨隨著產(chǎn)量的的增減而增增減。屬于于這一類的的作業(yè)主要要有：耗費費直接人工工、耗費直直接材料、、保養(yǎng)機器器等。2．批量性作作業(yè)(Batch-LevelActivity)，是指每生生產(chǎn)一批產(chǎn)產(chǎn)品就執(zhí)行行一次、且且每批所耗耗費的資源源數(shù)量大致致相同的作作業(yè)。也就就是說，這這類作業(yè)的的成本與產(chǎn)產(chǎn)品批次有有關(guān)，動因因是批次，，隨著批次次的增減而而增減。屬屬于這一類類的作業(yè)主主要有：設(shè)設(shè)備調(diào)整、、質(zhì)量檢驗驗、材料處處理等。作業(yè)的分類類3．品種性作作業(yè)(Product-LevelActivity)，是指為了了特定產(chǎn)品品或生產(chǎn)線線的存在而而執(zhí)行的作作業(yè)，包括括產(chǎn)品設(shè)計計、顧客關(guān)關(guān)系處理、、采購和零零部件管理理等。這類類作業(yè)通過過各種產(chǎn)品品或生產(chǎn)線線與資源的的消耗相聯(lián)聯(lián)系，成本本動因是品品種。4．產(chǎn)能性作作業(yè)(Facility-LevelActivity)，是指為了了維護整個個企業(yè)的總總體生產(chǎn)能能力而執(zhí)行行的作業(yè)，，具體包括括工廠管理理、照明和和熱動力、、財產(chǎn)占用用、人事管管理與培訓(xùn)訓(xùn)等。作業(yè)成本法法的優(yōu)點提供相對準準確的成本本信息。使產(chǎn)品定價價及策略建建立在科學(xué)學(xué)基礎(chǔ)上。。幫助企業(yè)做做出正確的的決策，提提高企業(yè)的的效益有助于提高高預(yù)算制定定的科學(xué)性性有助于降低低成本、加加強成本控控制。第四講、如何實現(xiàn)流流程效率最最大化工作簡化、、動作改善善四原則序號改善原則目的事例1排除Eliminate排除浪費排除不必要的作業(yè)①合理布置，減少搬運。②取消不必要的外觀檢查。2組合Combine配合作業(yè)同時進行合并作業(yè)①把幾個印章合并一起蓋。②一邊加工一邊檢查。③使用同一種設(shè)備的工作，集中在一起。3重排rearrange改變次序改用其他方法改用別的東西①把檢查工程移到前面。②用臺車搬運代替徒手搬運。更換材料。4簡化simplify連接更合理使之更簡單去除多余動作①改變布置，使動作邊境更順暢。②使機器操作更簡單。使零件標準化，減少材料種類。序號要素工程分類記號意義1加工加工表示使原材料、零件、制品的形狀或性質(zhì)發(fā)生變化，以符合某種加工目的的過程。2搬運搬運○表示使原材料、零件、制品位置發(fā)生變化的過程。3停滯儲藏表示按計劃儲藏原材料、零件、制品。4滯留表示原材料、零件、制品處于非預(yù)期的滯留狀態(tài)。5檢查數(shù)量檢查測量原材料、零件、制品的數(shù)量，與基準進行比較。6品質(zhì)檢查測試原材料、零件、制品的品質(zhì)特性，把結(jié)果和基準進行比較，以作出合格與否或優(yōu)良與否的判斷。序號制品工程分析檢查要點調(diào)查的主要項目1工程或作業(yè)的順序、分配、組合、配置是否適當(dāng)。工程能力、工序時間2是否有不必要的延遲。延遲時間3搬運的路線、方法、次數(shù)、負荷是否適當(dāng)。路線圖、次數(shù)、頻度、負荷、搬運工具4搬運距離是否可以縮短。搬運距離、搬運時間5是否有等待時間，等待時間可否縮短。等待時間、次數(shù)6可否同時進行加工和檢查。加工方法、加工時間、檢查方法、檢查時間7制品的品質(zhì)如何。不良率、不良項目8設(shè)備的配置合理與否。設(shè)備能力、臺數(shù)9現(xiàn)場有無抱怨。抱怨項目、安全、滿意度工程作業(yè)名（為什么）作業(yè)者（何人）機械、設(shè)備（使用何物）場所（在何處）時間（耗時多少）方法（如何做）加工使作業(yè)內(nèi)容具體化職務(wù)名稱、人數(shù)、作業(yè)者姓名等機械名稱、設(shè)備名稱、模具名稱、臺數(shù)等具體地點加工時間、產(chǎn)量等加工內(nèi)容、次序等搬運使搬運內(nèi)容具體化職務(wù)名稱、人數(shù)、作業(yè)者姓名等搬運設(shè)備之同上項目從哪里到哪里搬運時間依次搬運的個數(shù)、裝貨、卸貨的方法等檢查使檢查內(nèi)容具體化職務(wù)名稱、人數(shù)、作業(yè)者姓名等檢查設(shè)備、儀器、工具等檢查的具體地點檢查時間檢查方法、判定標準、不良品的處理方法停滯停滯的狀態(tài)（暫時放置，保管，等待出貨等的明確化）保管人之同上項目保管設(shè)備、保管場所等具體保管場所停滯時間容器的放置方法、產(chǎn)品的擺放方式等。制品工程分分析測定項項目參考工程著眼點整體整體的合計時間、搬運距離，所需人員與每一項工程所需的時間，有沒有縮短或削減的可能？有沒有欲罷不能的工程？有沒有可以同時進行的工程？能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時間、搬運距離、以及所需人員？加工有無加工時間多的工程？能否提高設(shè)備的能力？能否跟其他的工程一起進行？改變工程的順序，能否取得改善的效果？現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)量大小，是否適當(dāng)？搬運能否減少搬運的次數(shù)？必要的運輸，能否一邊加工，一邊進行？（例如使用輸送帶、流臺板等）能否縮短搬運距離？能否改變作業(yè)場所的布置，以便減少乃至取消搬運工作？能否對工程進行合并，減少搬運次數(shù)？能否增大單次搬運數(shù)量，減少搬運數(shù)量？搬運前后的裝、卸貨工作是否耗費很多時間，能否縮短？搬運設(shè)備有無改良的余地？檢查能否減少檢查的次數(shù)？有沒有能省略的檢查？檢查工作能否與其他工程合并？檢查的方法適當(dāng)嗎？能否縮短時間？停滯盡量減少停滯的時間，提高周轉(zhuǎn)率？能否通過工程的剔除、合并、重排、簡化來消除停滯？工程是否平衡？產(chǎn)品工藝分分析工藝流程的的分析步驟驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備調(diào)調(diào)查制作工程流流程圖觀察測量記記錄結(jié)果整理統(tǒng)統(tǒng)計尋求改善項項目計劃實施比比較步驟7成果之標準準化1）制品的產(chǎn)產(chǎn)量（計劃劃、實績））2）制品的內(nèi)內(nèi)容、品質(zhì)質(zhì)的標準3）檢查的標標準4）設(shè)備的配配置5）流程的種種類（分歧歧、合流））6）使用的原原料平面流向圖檢查臺倉庫裝入檢查臺檢查臺研磨機切斷機七、IE改善與應(yīng)用用之二產(chǎn)品工藝分分析工藝流程的的分析步驟驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備調(diào)調(diào)查制作工程流流程圖觀察測量記記錄結(jié)果整理統(tǒng)統(tǒng)計尋求改善項項目計劃實施比比較步驟7成果之標準準化工藝工程日期年月日作業(yè)名稱流向機械距離時間人員工程記號米分人1切斷切斷機2搬運起重機3尺寸檢查雙腳規(guī)4暫時放置工作袋5搬運起重機6外徑研磨研磨機7搬運起重機8外徑測定雙腳規(guī)9搬運起重機10裝入檢查11搬運起重機12暫時放置13保管倉庫合計產(chǎn)品工藝分分析工藝流程的的分析步驟驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)預(yù)備調(diào)調(diào)查制作工工程流流程圖圖觀察測測量記記錄結(jié)果整整理統(tǒng)統(tǒng)計尋求改改善項項目計劃實實施比比較步驟7成果之之標準準化人分米工程記號人員時間距離機械流向作業(yè)名稱倉庫保管13160暫時放置12合計搬運裝入檢查搬運外徑測定搬運外徑研磨搬運暫時放置尺寸檢查搬運切斷2415起重機11210102520起重機925雙腳規(guī)82520起重機7115研磨機62310起重機5270工作袋4210雙腳規(guī)32520起重機2160切斷機1年月日時間工藝工程七、IE改善與與應(yīng)用用之二二產(chǎn)品工工藝分分析工藝流流程的的分析析步驟驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)預(yù)備調(diào)調(diào)查制作工工程流流程圖圖觀察測測量記記錄結(jié)果整整理統(tǒng)統(tǒng)計尋求改改善項項目計劃實實施比比較步驟7成果之之標準準化項目工程數(shù)量時間（分）距離（米）比例%人數(shù)（人）加工27529.82搬運522858.7310檢查3259.926停滯313051.63合計132528510021七、IE改善與與應(yīng)用用之二二產(chǎn)品工工藝分分析步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)預(yù)備調(diào)調(diào)查制作工工程流流程圖圖觀察測測量記記錄結(jié)果整整理統(tǒng)統(tǒng)計尋求改改善項項目計劃實實施比比較步驟7成果之之標準準化987654321人分米工程記號人員時間距離機械流向作業(yè)名稱保管搬運外徑測定裝入檢查搬運外徑研磨搬運尺寸檢查搬運切斷倉庫132515起重機1125雙腳規(guī)8102520起重機7115研磨機62310起重機5210雙腳規(guī)32520起重機2160切斷機1年月日時間工藝工程平面流向圖檢查臺倉庫裝入檢查臺檢查臺研磨機切斷機項目工程數(shù)量時間（分）距離（米）比例%人數(shù)（人）加工7569.4搬運1816.7檢查1513.9停滯00合計108100第五講講如如何何實現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)線平平衡效效率最最大化化生產(chǎn)不不均衡衡工序序必然然需設(shè)設(shè)定中中間物物品站站如何化化解瓶瓶頸環(huán)環(huán)節(jié)的的制約約設(shè)備能能力平平衡案案例生產(chǎn)平平衡率率計算算方法法案例分分析均衡化化均衡化化要求求物流流的運運動完完全與與市場場需求求同步步，即即從采采購、、生產(chǎn)產(chǎn)到發(fā)發(fā)貨各各個階階段的的任何何一個個環(huán)節(jié)節(jié)都要要與市市場合合拍。。只有有實現(xiàn)現(xiàn)均衡衡化生生產(chǎn)才才能真真正減減少以以至消消除原原材料料、外外購件件、在在制品品和成成品的的庫存存。均均衡化化要求求必須須建立立混流生生產(chǎn)、縮短短切換換時間間、一一個流流、準準時采采購、、品質(zhì)質(zhì)保證證等管管理手手段、、方式式和體體系。。生產(chǎn)平平衡操操作方方法1.繪制工工序時時間圖圖：12345678910510152025303540時間(Seconds)下料除毛邊打孔擰螺絲噴漆檢查印字檢查2.計算生生產(chǎn)平平衡率率：生產(chǎn)平平衡率率=××100%=50%(＜75%)各工序序總時時間總?cè)藬?shù)數(shù)×循環(huán)時時間3.改善措措施：：3.1改善瓶瓶頸工工序,將工序序3的定位位動作作(8秒)給工序序2完成;3.2合并作作業(yè),將工序序5與6合并由由同一一人完完成,工序7和8合并由由同一一人完完成;3.3增加機機械裝裝置將將擰螺螺絲作作業(yè)時時間壓壓縮到到22秒12345678910510152025303540時間(Seconds)下料除毛邊打孔擰螺絲噴漆檢查印字檢查生產(chǎn)平平衡率率等于于88.6%4工序改改善基基本方方法:分擔(dān)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移,作業(yè)改改善壓壓縮,增加資資源減減小瓶瓶頸,拆解和和去除除,重排,合并等等.第六講講如如何何實現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)同步化個體效效率與與整體體效率率生產(chǎn)同同步化化改革革的五五種思思路一個流流生產(chǎn)產(chǎn)的八八大要要點生產(chǎn)布布局方方式與與案例例改革案案例生產(chǎn)同步化的目目的是是盡量量使工工序間在制制品數(shù)數(shù)量接接近于于零導(dǎo)入案案例傳統(tǒng)怪怪圈：：生產(chǎn)產(chǎn)組織織設(shè)備備布置置按機群式式布置置（水平平布置置）導(dǎo)導(dǎo)致：：搬運運浪費費-----減減少搬搬運浪浪費-----批量量生產(chǎn)產(chǎn)------形成成在制制品等等待----下下工序序等待待“一個流流”生產(chǎn)一個流流生產(chǎn)產(chǎn)就是是將作作業(yè)場場地、、人員員、設(shè)設(shè)備（（作業(yè)業(yè)臺））合理理配置置，使使產(chǎn)品品在生生產(chǎn)時時，每每個工工序最最多只只有一一個在在制品品或成成品，，從生生產(chǎn)開開始到到完成成之前前，沒沒有在在制品品放置置場地地及入入箱包包裝的的作業(yè)業(yè)。設(shè)備布布置根據(jù)加加工工工件的的工序序進行行布置置（垂垂直布布置）），形形成相相互銜銜接的的生產(chǎn)產(chǎn)線。。1、流線化化生產(chǎn)產(chǎn)的意意義水平布布置沖壓區(qū)區(qū)攻絲區(qū)區(qū)裝配區(qū)區(qū)包裝區(qū)區(qū)沖壓攻絲裝配包裝垂直布布置項目水平布置方式相同功能的加工設(shè)備集中擺放在同一區(qū)域適用大批量生產(chǎn)特點集中生產(chǎn)、集中搬運、減少搬運次數(shù)缺點在制品搬運浪費大等待時間長生產(chǎn)周期長空間占用大造成“亂流”項目垂直布置方式根據(jù)產(chǎn)品類別按照加工順序依此排列適用柔性生產(chǎn)特點前后各工序緊密相連（流線化生產(chǎn)）優(yōu)點搬運距離短在制品數(shù)量低生產(chǎn)周期短生產(chǎn)空間小單向“流”水平布布置和和垂直直布置置的比比較靈活的的流線線化生生產(chǎn)（（垂直直布置置）更更能適適應(yīng)需需求的的變化化。3、流線線化生生產(chǎn)的的八個個條件件制造技技術(shù)（固有有技術(shù)術(shù)）管理技技術(shù)（聯(lián)結(jié)結(jié)技術(shù)術(shù)）+=生產(chǎn)技技術(shù)加工工工藝技技術(shù)管理績績效技技術(shù)在流線線化生生產(chǎn)中中，聯(lián)聯(lián)結(jié)技技術(shù)是是最重重要的的技術(shù)術(shù)，也也可以以說，，連接接技術(shù)術(shù)是如如何有有效運運用固固有技技術(shù)的的技術(shù)術(shù)，它它決定定了制制造技技術(shù)發(fā)發(fā)揮多多大的的經(jīng)濟濟效益益。流線化化生產(chǎn)產(chǎn)的8個條件件（1）單件件流動動（2）按工工藝流流程布布置設(shè)設(shè)備（3）生產(chǎn)產(chǎn)速度度同步步化（4）多工工序操操作（5）員工工多能能化（6）走動動作業(yè)業(yè)（7）設(shè)備備小型型化（8）生產(chǎn)產(chǎn)線U形化設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設(shè)備相關(guān)性性改善前前例某鑄造造廠縮縮短交交貨期期實例例A初檢B修整D組裝C鉆孔鑄件改善著著眼點點（1）以流流線化化生產(chǎn)產(chǎn)思想想為指指導(dǎo)，，根據(jù)據(jù)目目標標和和現(xiàn)現(xiàn)狀狀分分析析，，考考慮慮線線平平衡衡，，建建立立4條生生產(chǎn)產(chǎn)線線；；（2）將將工工序序及及其其設(shè)設(shè)備備按按順順序序集集中中擺擺放放，，采用用單單件件流流動動方方式式，，減減少少在在制制品品數(shù)數(shù)量量；；（3）放放棄棄一一人人一一工工序序的的單單能能工工配配置置方方式式，，采用用多多能能工工配配置置方方式式，，以產(chǎn)產(chǎn)距距時時間間為為基基礎(chǔ)礎(chǔ)決決定定人人員員配配置置。。改善善后后ABDC鑄件件BDABBC休息息角角項目改善前改善后成果交貨期7天3天后續(xù)改善目標1天生產(chǎn)能力110件/人·日280件/·日勞動生產(chǎn)率提高155%返修率23%13%降低43%空間占用1450m2920m2減少37%無形成果現(xiàn)場環(huán)境改觀，物流順暢，問題顯現(xiàn)化，員工協(xié)作精神好。改善善成成果果改善善前前例某機機械械廠廠空空間間減減半半實實例例A零件件檢驗驗D裝把把手手C組裝裝待出出貨貨品管室E修整F裝箱箱B零件件加加工工辦公公室室辦公室改善善后后A零件件檢檢驗驗C組裝裝待出出貨貨區(qū)區(qū)EB零件件加加工工辦公室DDF裝箱箱EF修整整休息息角角培訓(xùn)訓(xùn)室室案例例分分析析:一個個精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)單單元元的的設(shè)設(shè)計計現(xiàn)某某企企業(yè)業(yè)的的生生產(chǎn)產(chǎn)車車間間接接到到任任務(wù)務(wù)，，要要生生產(chǎn)產(chǎn)一一組組產(chǎn)產(chǎn)品品，，需需要要經(jīng)經(jīng)過過銑銑、、鉆鉆、、磨磨、、裝裝配配1、裝裝配配2和打打包包等等六六道道工工序序，，每每周周生生產(chǎn)產(chǎn)3200件。。所所有有這這些些產(chǎn)產(chǎn)品品的的加加工工過過程程相相似似，，需需要要的的工工人人相相同同。。該該企企業(yè)業(yè)每每周周工工作作5天，，每每天天工工作作8小時時。。生生產(chǎn)產(chǎn)指指定定產(chǎn)產(chǎn)品品每每道道工工序序的的單單位位加加工工時時間間如如下下：：銑80、鉆鉆30、磨磨60、裝裝配配1為50、裝裝配配2為180和打打包包30（秒秒））步驟驟1：計計算算單單件件產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)時時間間（（Tacttime）120銑、、鉆鉆、、磨磨：：因因為為這這幾幾道道工工序序的的加加工工時時間間有有長長有有短短，，為為了了保保證證按按照照連連續(xù)續(xù)流流程程生生產(chǎn)產(chǎn)，，必必須須平平衡衡各各道道工工序序的的勞勞動動利利用用程程度度，，提提高高勞勞動動生生產(chǎn)產(chǎn)率率，，因因而而可可以以在在生生產(chǎn)產(chǎn)車車間間內(nèi)內(nèi)設(shè)設(shè)置置一一個個微微型型加加工工單單元元，，把把銑銑、、鉆鉆、、磨磨這這三三道道工工序序有有機機地地組組合合起起來來，，并并且且只只要要一一個個工工人人就就可可以以獨獨立立完完成成這這三三項項操操作作。。完完成成銑銑、、鉆鉆、、磨磨這這三三道道工工序序所所需需的的加加工工時時間間為為170秒。。因因此此，，每每小小時時可可以以完完成成21.2單位位的的產(chǎn)產(chǎn)品品，，并并且且只只需需4個工工作作臺臺。。計算算過過單單件件產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)時時間間和和完完成成指指定定生生產(chǎn)產(chǎn)任任務(wù)務(wù)所所需需的的工工作作臺臺后后，，便便可可以以開開始始規(guī)規(guī)劃劃精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)單單元元的的布布置置。。在在實實際際設(shè)設(shè)計計生生產(chǎn)產(chǎn)精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)單單元元時時，，可可以以考考慮慮設(shè)設(shè)置置兩兩個個銑銑、、鉆鉆、、磨磨加加工工區(qū)區(qū)，，每每個個加加工工區(qū)區(qū)由由兩兩個個工工作作臺臺組組成成，，每每個個工工作作臺臺配配備備一一名名工工人人（（見見圖圖3）。。第十十講講、、如如何何提提升升管管理理人人員員的的工工作作效效率率1、做做好好時時間間管管理理2、做做好好授授權(quán)權(quán)工工作作3、實實施施有有效效溝溝通通游戲戲有一一些些水水和和一一堆堆大大石石頭、、小小石石子子、、黃黃沙沙，，要裝裝在在一一個個容容器器內(nèi)內(nèi)，，如何何裝裝才才能能把把容容器器裝裝得最最滿滿？？員工工個個人人能能力力及及意意愿愿發(fā)發(fā)展展的的四四個個階階段段曲曲線線圖圖情境境領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)溝通通的的基基本本原原則則1．準準確確性性原原則則2．完完整整性性原原則則3．及及時時性性原原則則4.策略略性性原原則則5．非非正正式式組組織織溝溝通通的的運運用用原原則則折紙紙游游戲戲??！謝謝謝!9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Friday,December23,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。19:40:4719:40:4719:4012/23/20227:40:47PM11、以