物料與倉儲管理(上)課件

第一章物料倉儲管理基本理念1?第一章物料倉儲管理基本理念1?一、製造業(yè)產(chǎn)銷經(jīng)營的角色生產(chǎn)及提供產(chǎn)品予客戶生產(chǎn)出良好品質(zhì)的產(chǎn)品準(zhǔn)時交貨使客戶能賺到錢----價格的合理化謀取利潤(附加價值)在市場接受價格下,維持或降低成本。社會的繁榮與成長更多合於社會需求的產(chǎn)品2?一、製造業(yè)產(chǎn)銷經(jīng)營的角色生產(chǎn)及提供產(chǎn)品予客戶2?二、製造業(yè)產(chǎn)銷經(jīng)營競爭力所在最基本的競爭力條件良好品質(zhì)的產(chǎn)品合理可接受的售價進(jìn)一步的高階競爭力條件準(zhǔn)時交貨多批小量訂單的因應(yīng)能力很短的交期也可以因應(yīng)更符合市場需求的新產(chǎn)品3?二、製造業(yè)產(chǎn)銷經(jīng)營競爭力所在最基本的競爭力條件3?三、物料管理在產(chǎn)銷經(jīng)營的角色營銷管理製造生產(chǎn)作業(yè)品質(zhì)管理物料管理生產(chǎn)管理財務(wù)管理人力資源管理4?三、物料管理在產(chǎn)銷經(jīng)營的角色營銷製造生品質(zhì)物料生產(chǎn)財務(wù)人力資四、物料管理的致命吸引力物料成本常佔製造業(yè)成本最大比率成本高,就使利潤低。沒有適品／適時／適量供料，產(chǎn)銷就不順，交期延誤,現(xiàn)場生產(chǎn)力低落。物料積存常是企業(yè)財務(wù)最大負(fù)擔(dān)財務(wù)人員聚焦所在物料的賠損、消蝕應(yīng)有的利潤5?四、物料管理的致命吸引力物料成本常佔製造業(yè)成本最大比率5?五、物料倉儲管理不良的影響明顯的浪費/困擾1.生產(chǎn)現(xiàn)場停工待料，整體績效低落，交貨只好遲延。2.倉庫存貨堆積，浪費建物運用效率，找材料費時費力。3.料品品質(zhì)變異，不堪用，報廢或下腳品損失。

6?五、物料倉儲管理不良的影響明顯的浪費/困擾6?潛在的浪費/困擾1.存貨積存，使資金積壓，週轉(zhuǎn)率低，

利息支出多，影響營運資金，甚至黑字倒閉。2.死藏品/呆料浪費

呆料→資金呆滯3.用料成本無法控制

接單/售價損失

7?潛在的浪費/困擾1.存貨積存，使資金積壓，週轉(zhuǎn)率低，7?六、物料(資材)種類成品~直接銷售用原材料~從外界直接購入投入產(chǎn)品用半成品~由原材料經(jīng)自製或託工而繳庫，待再投入為產(chǎn)品。在製品~原材料或半成品，經(jīng)投入生產(chǎn)現(xiàn)場，未完成製程/未繳庫。製造耗材~輔助性，不含入產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中。事務(wù)用品~管銷事務(wù)中耗用品售後服務(wù)用/設(shè)備維修用零組件雜項用品8?六、物料(資材)種類成品~直接銷售用8?七、整體的物料管理與管理循環(huán)1)管理循環(huán)計畫執(zhí)行查核對策行動9?七、整體的物料管理與管理循環(huán)1)管理循環(huán)計畫執(zhí)行查核對策2.物料管理循環(huán)1.計劃（Plan）訂單／生產(chǎn)計劃用料需求規(guī)劃安全存量規(guī)劃備料計劃2.執(zhí)行（Do）請購／訂購／託工／驗收作業(yè)發(fā)料／入出庫作業(yè)盤點10?2.物料管理循環(huán)1.計劃（Plan）10?3.查核(Check)缺料分析進(jìn)料稽催超交管制4.對策行動（Action）修正進(jìn)度排程稽催／品管替代料安排11?3.查核(Check)11?八、整體物料管理的功能範(fàn)圍1.物料的資產(chǎn)保有質(zhì)/量2.物料需求與產(chǎn)銷計劃的配合

MRP用料需求規(guī)劃3.物料供用與生產(chǎn)現(xiàn)場的配合製令備料4.料品購入與託工作業(yè)的細(xì)節(jié)內(nèi)容訂製/訂購/驗收入庫5.物料成本之控制與降低發(fā)料控制/採購價格抑減12?八、整體物料管理的功能範(fàn)圍1.物料的資產(chǎn)保有12?整體物料管理的目標(biāo)適品／適量／適時供應(yīng)生產(chǎn)所需防止呆料／死藏品之發(fā)生提高用料週轉(zhuǎn)率，減低財務(wù)無形成本?？刂萍敖档臀锪铣杀?，確?；蛱岣呃麧?。確保企業(yè)資產(chǎn)之?dāng)?shù)量及價值13?整體物料管理的目標(biāo)適品／適量／適時供應(yīng)生產(chǎn)所需13?九.物料管理常見的缺失(問題)1.料帳不準(zhǔn)

使停工待料／庫存積壓／呆料損失…同時併存2.料品報廢損失多3.庫存積壓多、週轉(zhuǎn)率低4.呆料比率高5.倉儲備料時間長,影響現(xiàn)場生產(chǎn)績效。6.停工待料損失工時多

影響整體經(jīng)營績效(及營銷績效)14?九.物料管理常見的缺失(問題)1.料帳不準(zhǔn)

使停工待十、一般物料管理作業(yè)程序生產(chǎn)排程計劃製購需求計畫分析庫存政策價格管制請購/請製訂購/訂製點收/驗收退回廠商倉儲作業(yè)料帳作業(yè)盤點備料/發(fā)料15?十、一般物料管理作業(yè)程序生產(chǎn)排程製購需求庫存政策價格管制請購十一、物料管理主要模塊存量計劃與存量管制安全存量管制vs用料需求規(guī)劃倉儲管理庫存料帳管理採購管理委外加工管理進(jìn)料管理備料與領(lǐng)發(fā)料管理用料成本管理物料管理電腦化整合系統(tǒng)16?十一、物料管理主要模塊存量計劃與存量管制物料管理電腦化整合系第二章選定合適有效的存量管理模式17?第二章選定合適有效的存量管理模式17?一、存量計劃管制的範(fàn)圍料品存量管制模式之選擇料帳存量管制18?一、存量計劃管制的範(fàn)圍料品存量管制模式之選擇18?二、存量模式/存量計劃管制的目標(biāo)減少存貨積壓,提高存貨運用效率以最少庫存,達(dá)到最高生產(chǎn)量/銷售量。減少停工待料,提升整體生產(chǎn)力適品/適時/適量供應(yīng)投產(chǎn)所需不致延誤交期,充份服務(wù)客戶。減少呆存損廢風(fēng)險間接降低各項間接成本19?二、存量模式/存量計劃管制的目標(biāo)減少存貨積壓,提高存貨三、存量管理模式的致命性影響過多的庫存變成呆料,庫存積壓---週轉(zhuǎn)率低/財務(wù)成本高呆料變成死料損廢---直接的損失庫存管理費用增加過少的庫存來不及應(yīng)付投產(chǎn)生產(chǎn)進(jìn)度交期延誤待料停工,生產(chǎn)力低落成本高緊急採購處理進(jìn)料成本高/進(jìn)料品質(zhì)不良20?三、存量管理模式的致命性影響過多的庫存20?對存貨成本的基本認(rèn)識訂購成本(ProcurementCost)

請購／訂購手續(xù)

驗收／入庫事務(wù)持有成本(CarryingCost)利息成本折舊成本儲存成本廢棄損失／成本缺貨成本(ShortageCost)停工待料／喪失客戶與商機(jī)21?對存貨成本的基本認(rèn)識21?四、存量管制計劃模式1.Ａ／Ｒ（AsRequired）～與ＢＯＭ密切相關(guān)2.複倉法（Tow-BinsSystem）3.(定時訂購法)4.(定量訂購法)5.安全存量法6.MRP法7.Just–in–Time法(看板方式)8.其他特殊方式

BTO/CTO22?四、存量管制計劃模式1.Ａ／Ｒ（AsRequired）～6.ＭＲＰ法適時～ＢＯＭ適時～依ＭPＳ排定「進(jìn)料日程」依DＰＳ～缺料分析／模擬進(jìn)料期適量～淨(jìng)需求分析23?6.ＭＲＰ法23?五、選用存量模式的基本原則1.ABC分析(PARETO分析)A類料項--高價/變化大無法掌握B類料項--中價/需求較穩(wěn)定/LeadTime長C類料項--低價/LeadTime短/市售標(biāo)準(zhǔn)品2.產(chǎn)銷型態(tài)差異的適用性3.供應(yīng)方的經(jīng)營態(tài)勢4.本身生產(chǎn)技術(shù)/生產(chǎn)管理水準(zhǔn)能力5.其他因素(例如供料環(huán)境)24?五、選用存量模式的基本原則1.ABC分析(PARET1.傳統(tǒng)PARETO分析基本觀念庫存值(用料額)

真正需「嚴(yán)密管好」的料項可能僅佔(15%~20%)

A類70%25%5%品項15%50%35%B類C類25?1.傳統(tǒng)PARETO分析基本觀念庫存值真正需「嚴(yán)密2.ABC分析與存量模式之策略A級料品～無庫存／嚴(yán)格依需求管控

B級料品～安全存量／自動管制／例外管理

C級料品～低成本管理法26?2.ABC分析與存量模式之策略A級料品～無庫存六、倉儲料帳與存量管制

模式的關(guān)係1.由倉庫直接提出「請購」需求A.複倉法目視法一旦見到其中一倉為「空」，即行「請購」。B.安全存量法依據(jù)庫存管制帳簿一旦低於「安全存量」，即行「請購」。以「庫存管制卡」作目視檢核（輔助）在「出庫」時，見「結(jié)存量」低於「安全存量」，即行「請購」。

27?六、倉儲料帳與存量管制

模式的關(guān)係1.由倉庫直接提出「請購」2.提供庫存資訊，作複算「請購需求」之基礎(chǔ)資料A.電腦作業(yè)的「安全存量」管制平日做好料帳，每日由電腦列印低於「安全存量」料項，由（倉庫或生管）進(jìn)行「請購」作業(yè)。B.ＭＲＰ模式由生管展算生產(chǎn)計劃（各生產(chǎn)批之綜合）用料毛需求，由倉庫料帳（或電腦料帳）提供「現(xiàn)有庫存量」資料，據(jù)以展算「淨(jìng)需求量」。淨(jìng)需求量＝展算毛需求量＋（前生產(chǎn)計劃批）應(yīng)領(lǐng)未領(lǐng)量－現(xiàn)有庫存量－已訂未交量28?2.提供庫存資訊，作複算「請購需求」之28?七、AR法之運用1.基本結(jié)構(gòu)絕無庫存

依訂單(或確立的生產(chǎn)批)再訂購所需材料絕不多買因此不管「經(jīng)濟(jì)批量」29?七、AR法之運用1.基本結(jié)構(gòu)29?2.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)展算各料項需要數(shù)量用料清表料項#1料項#2料項#4料項#5訂單料項#3訂購單訂購單30?2.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)展算各料項用料料項料項料項料項訂單料3.A/R法優(yōu)缺點分析優(yōu)點完全不需要「無效庫存」完全---依訂單需求而購料理論上沒有呆料缺點無法防止因設(shè)計變更而產(chǎn)生的呆料材料購備週期長,不利短交期競爭。如果購料有困難,立即引發(fā)交期延誤困擾。訂單需用量太少的材料,採購成本高。31?3.A/R法優(yōu)缺點分析優(yōu)點31?八、複倉法之運用1.背景低管理成本目視管理法2.適合範(fàn)圍A.低成本（價格）料品B.極易入手之市售標(biāo)準(zhǔn)品C.品項繁雜且低價料品3.原理二山法32?八、複倉法之運用1.背景32?複倉法理念兩個鄰近儲位的管控法購入料品分AB兩儲位(鄰近存放)規(guī)定向A儲位領(lǐng)用待A儲位變空,即提示請購(一定數(shù)量)再規(guī)定向B儲位領(lǐng)用進(jìn)料時存入A儲位補(bǔ)其空虛同(2)待B儲位變空,又提示請購。再規(guī)定向A儲位領(lǐng)用33?複倉法理念兩個鄰近儲位的管控法33?九、安全存量法之運用最高存量

請購點安全存量最低存量水準(zhǔn)安全存量警示點進(jìn)料日請購日緊急訂購日1.架構(gòu)34?九、安全存量法之運用最高存量請購點安全存量最低存量水2.安全存量管理程序.安全存量基準(zhǔn)建立LEADTIME

期間內(nèi)平均需用量經(jīng)濟(jì)訂購批量.控制方法建立庫存管制卡即時／每日／或每週查核低於安全存量水準(zhǔn)者提出請購（經(jīng)濟(jì)批量）.基本制度架構(gòu)入庫／出庫憑單設(shè)計及流程倉庫／現(xiàn)場分離隔離請購程序建立35?2.安全存量管理程序35?3.安全存量基準(zhǔn)要項LeadTime

通常指發(fā)訂單予供應(yīng)廠商，到其能交貨到我方倉庫之間的時間差距LeadTime期間內(nèi)平均需用量

(注意變動較大時如何處理)經(jīng)濟(jì)訂購批量(EOQ)

(注意不必太理論化)36?3.安全存量基準(zhǔn)要項36?4.安全存量法的優(yōu)缺點優(yōu)點制度架構(gòu)簡單,容易實施。倉庫料帳管理獨立處理,容易檢核。缺點只要「安全存量基準(zhǔn)」設(shè)定有問題,就完全崩潰LeadTime平均期中使用量很容易造成呆料與庫存積壓37?4.安全存量法的優(yōu)缺點優(yōu)點37?十、豐田JIT看板方式1.特點A.幾乎沒有成品庫存採取「平準(zhǔn)化生產(chǎn)」方式B.最少的原物料庫存原則上明日投產(chǎn)需料,今晚進(jìn)料。以看板(每小時)直接送料交到生產(chǎn)現(xiàn)場C.最低的在製品存量後製程以「看板」向前製程領(lǐng)料前製程僅生產(chǎn)後製程(看板提示)需料量原則上維持在製品存量2小時以內(nèi)38?十、豐田JIT看板方式1.特點38?

2.JIT適用產(chǎn)銷型態(tài)與需要體質(zhì)高價產(chǎn)品/高價料件各製程準(zhǔn)備作業(yè)極短(大幅工作改善)各製程幾乎一投產(chǎn)就不會發(fā)生不良品供料協(xié)力廠製程能力超強(qiáng)(輔導(dǎo)改善成效)供料協(xié)力廠在附近,且配合積極度很高。39?2.JIT適用產(chǎn)銷型態(tài)與需要體質(zhì)高價產(chǎn)品/高價料件39十一、其他特殊方式BTO(Built–to-Order)先有「大訂單」算出大致需要零件項目數(shù)量事先由供料廠商準(zhǔn)備在庫必要時先製造/儲備通用性的半成品接獲訂單時可以立即投產(chǎn),以減低購料週程期間。CTO(Configure-to-Order)特色是沒有BOM由訂單客戶決定該產(chǎn)品的用料規(guī)格及數(shù)量再直接向供料廠商訂購該項零組件送交裝配廠組裝出貨必須該產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品需應(yīng)零組件已經(jīng)高度「標(biāo)準(zhǔn)化」40?十一、其他特殊方式BTO(Built–to-Or第三章倉儲管理41?第三章倉儲管理41?一、倉儲庫存料帳管理的目標(biāo)1.確保用料庫存的數(shù)量正確2.儘可能維護(hù)料品品質(zhì)3.迅速供應(yīng)生產(chǎn)投料所需4.用料需求／請購複核依據(jù)

(安全存量／MRP)5.控制用料成本6.提供庫存資訊42?一、倉儲庫存料帳管理的目標(biāo)1.確保用料庫存的數(shù)量正確42?二、倉儲管理之基本原則品質(zhì)維持之原則先進(jìn)先出倉儲環(huán)境合適度作業(yè)效率化之原則容易辨識,以利存取建立帳卡,易掌控存量。能迅速供應(yīng)使用部門所需管理合理化之原則正常良品與不良品呆廢料分開管理善用倉庫空間易達(dá)成存量管理功能43?二、倉儲管理之基本原則品質(zhì)維持之原則43?三、倉儲管理之?dāng)U充機(jī)能原則易於執(zhí)行生產(chǎn)備料工作，減少等待損失。易於查核可能「短缺」之警示要點提高資產(chǎn)盤點之效率易於顯示「呆料」及「死料」，及早處置。44?三、倉儲管理之?dāng)U充機(jī)能原則易於執(zhí)行生產(chǎn)備料工作，減少等待損失四、倉儲管理的工作範(fàn)圍1.儲位管理儲位區(qū)儲位配置與標(biāo)示儲位環(huán)境2.儲位規(guī)劃未雨籌謀，及早正確儲位合理化使儲位更符合日後需求3.先進(jìn)先出管理減少損廢機(jī)率保存料品價值45?四、倉儲管理的工作範(fàn)圍1.儲位管理45?4.倉儲整頓倉儲的５Ｓ使料帳更易稽核／管制維護(hù)儲位／料品的合理化5.備料作業(yè)管理生產(chǎn)投料的準(zhǔn)備動作減少現(xiàn)場損失工時用料成本先期管制46?4.倉儲整頓46?五、儲位管理的關(guān)鍵要點1.儲位區(qū)的劃分成品／原物料(含半成品)之劃分其他料品之劃分自購用料／代工用料之劃分主儲位區(qū)／備料區(qū)／待驗區(qū)之劃分活料區(qū)／呆料區(qū)之劃分2.儲位配置及標(biāo)示通路／料架位置有系統(tǒng)的儲位編號／標(biāo)示搬運／裝卸工具47?五、儲位管理的關(guān)鍵要點1.儲位區(qū)的劃分47?3.料品特性與儲位區(qū)環(huán)境之適合度物理特性／環(huán)境溫度／壓力因素活性／先進(jìn)先出法4.倉庫空間之運用料架／輔助設(shè)施／棧板自動倉儲5.其他使備料更為便捷容易48?3.料品特性與儲位區(qū)環(huán)境之適合度48?六、儲位區(qū)及其規(guī)劃

1.原物料儲位區(qū)主料區(qū)副料區(qū)（待驗區(qū)）耗材區(qū)備料區(qū)（現(xiàn)場備料區(qū)）呆料區(qū)49?六、儲位區(qū)及其規(guī)劃

1.原物料儲位區(qū)主料區(qū)49?2.儲位區(qū)規(guī)劃之原則依「生產(chǎn)」、「需用」、「優(yōu)先度」而區(qū)分依儲存特性而區(qū)分充份利用倉儲空間備留適正的通道要有明確有系統(tǒng)的標(biāo)示隱含先進(jìn)先出的功能50?2.儲位區(qū)規(guī)劃之原則依「生產(chǎn)」、「需用」、「優(yōu)先度」而50?3.儲位區(qū)的環(huán)境區(qū)分例如：小彈簧不可重壓疊放

錄影帶母帶防潮溼／溫度嚴(yán)密控制

包裝紙材廠外（防火損）51?3.儲位區(qū)的環(huán)境區(qū)分例如：小彈簧不可重壓疊放

4.儲位區(qū)的標(biāo)示例如：ＡＡ區(qū)ＩＣ類

ＡＢ區(qū)電晶體類

ＢＡ區(qū)面版類

ＢＢ區(qū)電容類

ＢＣ區(qū)電阻52?4.儲位區(qū)的標(biāo)示例如：ＡＡ區(qū)ＩＣ類

Ａ5.儲位的標(biāo)示例：ＡＡ０１、ＡＡＯ２…最好在儲位上有明顯標(biāo)記6.料架的設(shè)置最好是開放式／活動式53?5.儲位的標(biāo)示53?七、儲位物料之放置1.易於辨識2.儘量運用倉庫空間3.容易掌控數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)容器4.品質(zhì)的掌控方面例如：壓傷5.使料品進(jìn)出容易不會「後進(jìn)先出」儘量用開放式料架6.使易於搬動54?七、儲位物料之放置1.易於辨識54?八、先進(jìn)先出倉儲管理

1.必要性保存時限之控制交貨批次別品質(zhì)差異之控制設(shè)計變更（批次）之控制現(xiàn)有呆料之強(qiáng)迫加速處理減少零星存量的困擾55?八、先進(jìn)先出倉儲管理

1.必要性保存時限之控制55?2.實施技巧定期移倉法強(qiáng)迫式作業(yè)標(biāo)籤識別法入庫時每個包裝（箱／袋／桶）附加標(biāo)籤記入庫日期，依時期順序搜尋出庫。顏色管理法依月次別不同顏色之標(biāo)籤附於包裝

上，順序搜尋出庫。電腦作業(yè)可依標(biāo)籤法進(jìn)行56?2.實施技巧定期移倉法56?九、批次倉儲原理存料之目的，應(yīng)祇為生產(chǎn)主儲存區(qū)只備「生產(chǎn)批」必須的「儲位」倉儲之充份活用性生產(chǎn)批完成，應(yīng)即取消所需料項之「儲位」。完全防止呆料快速備料集中同一區(qū)，也易入出庫作業(yè)。57?九、批次倉儲原理存料之目的，應(yīng)祇為生產(chǎn)57?1.批次倉儲的做法批次儲位區(qū)的設(shè)立依照生產(chǎn)批需求預(yù)留儲位區(qū)依照生產(chǎn)批次需求訂購料項進(jìn)料時依照生產(chǎn)批次需求,放置該批儲位區(qū)領(lǐng)料時,完全從該批儲位領(lǐng)發(fā)料效率最高生產(chǎn)批完成,立即撤除該批次儲位區(qū)及時有效的處理不使產(chǎn)生呆料58?1.批次倉儲的做法批次儲位區(qū)的設(shè)立58?2.批次倉儲法適用條件純訂單生產(chǎn)Ａ／Ｒ式備料之品類高價新產(chǎn)品／試驗性新產(chǎn)品59?2.批次倉儲法適用條件純訂單生產(chǎn)59?十、倉儲整頓

1.目的促使料帳準(zhǔn)確維持料品品質(zhì)的可用性維持倉儲空間的運用效率增加存料的活性60?十、倉儲整頓

1.目的促使料帳準(zhǔn)確60?2.具體的作法呆料移倉同料項的儲位併鄰不良品質(zhì)的料品標(biāo)示/移倉容器的實裝化料帳的複核空儲位的再運用/合併61?2.具體的作法呆料移倉61?第四章

料帳管理62?第四章

料帳管理62?一、料帳管理的重要性A.存量管制的基本命脈只要料帳不準(zhǔn)確，存量管制就失效。B.盤點作業(yè)的基礎(chǔ)C.備料管理的基準(zhǔn)D.管理稽核憑依63?一、料帳管理的重要性A.存量管制的基本命脈63?二、料帳管理流程出庫憑單庫存卡庫存帳(建卡/帳)入庫憑單

入庫登帳庫存調(diào)整憑單庫存管理報表對策行動(料帳稽核)出庫登帳(盤點)64?二、料帳管理流程出庫憑單庫存卡庫存帳(建卡/帳三、料帳管理方式倉庫手作業(yè)料帳建立庫存管制卡(BinCard)/料帳總簿入庫/出庫傳票手動登帳現(xiàn)場存料管控直接進(jìn)料入生產(chǎn)現(xiàn)場/現(xiàn)場直接取用由生管資材以現(xiàn)場憑證登帳管理電腦自動管控入出庫由人手登錄/電腦自動過帳入庫存主檔電腦自動編製報表/提供查詢必要時運用條碼輸入取代人手登錄Key-in65?三、料帳管理方式倉庫手作業(yè)料帳65?四、料帳管理程序A.建立管制卡／帳→電腦庫存帳B.設(shè)定入庫／出庫憑單傳票及流程，落實入出庫異動作業(yè)(含異動登錄及過帳)C.提示管理用報表D.採取對策措施E.(稽核)66?四、料帳管理程序A.建立管制卡／帳→電腦庫存帳66?五、料帳管理的中心庫存管制卡在料品儲位上／目視管理的基準(zhǔn)庫存管制帳在倉庫總帳管制員／人手作業(yè)帳務(wù)資訊的基準(zhǔn)電腦庫存主檔電腦作業(yè)使用入出庫異動憑證由使用部門（或作業(yè)部門填製）運用

倉庫登帳依據(jù)

～應(yīng)包括庫存調(diào)整單／調(diào)撥單(輔助）單卷履歷卡67?五、料帳管理的中心庫存管制卡67?六、庫存管制帳卡1.放置場所及管理者儲位庫存卡～入出庫作業(yè)者料帳總簿--入出帳管理員/倉庫辦公室68?六、庫存管制帳卡1.放置場所及管理者68?2.庫存卡主要欄位內(nèi)容

（及管制要點）.卡號（應(yīng)連號）.品類/料號（單一規(guī)格一張卡）.異動日期（當(dāng)日事當(dāng)日畢）.憑單No.（作稽核根據(jù)）.入庫量/出庫量

（必需與憑單內(nèi)一致）.結(jié)存量（與安全存量查核警示）69?2.庫存卡主要欄位內(nèi)容

（及管制要點）.卡號（應(yīng)連號）69?70?70?3.庫存管制卡的運用要點A.管制卡的號碼管制／稽核盤點換新卡舊卡換新卡新料項新卡B.複數(shù)卡之使用C.管制卡與料品的互相依屬D.管制卡的保存E.管制卡料帳的目視管理上下料架時計劃式自主盤點時71?3.庫存管制卡的運用要點A.管制卡的號碼管制／稽核71?單捲料品管制卡格式內(nèi)容單一容器一張該容器之料號/規(guī)格/標(biāo)準(zhǔn)容量/實際數(shù)量該容器之入出庫明細(xì)紀(jì)錄功能某料號之容器實際存量先進(jìn)先出處理倉儲整頓/結(jié)案適用料項例如:SMT裝配用料/捲型鋼料72?單捲料品管制卡格式內(nèi)容72?七、料帳管理所需傳票1.入庫表單2.出庫表單3.庫存調(diào)整單4.調(diào)撥單73?七、料帳管理所需傳票1.入庫表單73?1.入庫表單A.購入驗收單～料品購入驗收之用，成品購入亦可運用。B.託工驗收單～限於託外加工完成品入廠驗收之用C.銷貨退回單.～限於成品之出貨後退回入庫之用D.特殊入庫單～限於與出貨（應(yīng)收）或進(jìn)料（應(yīng)付）無關(guān)之事項，例如：料帳不符之調(diào)整，以及報廢等事項。74?1.入庫表單A.購入驗收單74?2.出庫表單1.出貨單.～限於成品出貨用2.內(nèi)製領(lǐng)料單～限於料品之領(lǐng)用（不可用於成品）必要時可區(qū)為

「正常領(lǐng)用」與「超耗領(lǐng)用」等狀況。3.託工領(lǐng)料單～限於託工應(yīng)出庫領(lǐng)用之料品，但與「領(lǐng)料單」僅

為工廠內(nèi)部使用者不同。4.特殊出庫單～限於非屬（出貨）（應(yīng)收）或（領(lǐng)料）之狀況者

，例如：料帳盤損之調(diào)整。5.退貨單～此為「驗收單」之負(fù)項75?2.出庫表單1.出貨單75?76?76?八、料帳管理要領(lǐng)1.堅持傳票表單之必需性A.堅持不可放水／不可誤信入出庫者的權(quán)宜要求B.審核使用正確表單／正確填法2.儘量查核入出庫量與表單之正確性A.必要時全點～量與規(guī)格B.運用點收（待驗）與備料（待出）方式77?八、料帳管理要領(lǐng)1.堅持傳票表單之必需性77?3.即時記入庫存卡／管制帳A.最好入出庫之同時B.最遲不拖過當(dāng)日畢4.料必有卡，卡必有料A.新料品即時建卡／帳B.空架抽卡C.同料不同（隔離）儲位，應(yīng)另建卡且使有關(guān)連。78?3.即時記入庫存卡／管制帳78?九、其他使料帳準(zhǔn)確的要領(lǐng)

運用輔助的盤點手段循環(huán)盤點常時盤點自動倉儲系統(tǒng)硬體設(shè)備電腦軟件避免人員出錯機(jī)率運用倉儲整頓技巧使用標(biāo)準(zhǔn)容器更容易檢核出數(shù)量差異79?九、其他使料帳準(zhǔn)確的要領(lǐng)運用輔助的盤點手段79?十、料帳管理報表1.庫存狀況顯示之功能單料項查詢

品類別庫存查詢

（所有）庫存量狀況表

庫存值狀況表2.統(tǒng)計功能入出存日報表／週報表

異動項目統(tǒng)計日／週／月／年報表80?十、料帳管理報表1.庫存狀況顯示之功能80?3.稽核功能單項料品期間別異動明細(xì)帳4.安全存量管制功能安全存量警示表5.呆料分析表注意呆料之不同定義81?3.稽核功能81?十一、料帳電腦化的必要性人手作業(yè)的天生困難疏忽不小心的出錯---「垃圾進(jìn)垃圾出」新進(jìn)人員的出錯

及時性與時效的需求經(jīng)常採取每日「批次作業(yè)」---當(dāng)日資訊不完全無法做出及時準(zhǔn)確報表料帳輔助工具的限制例如條碼管制,非有電腦不可?；说男枨笾挥性O(shè)計完整的電腦化系統(tǒng),才可能做到深入細(xì)節(jié)的稽核。82?十一、料帳電腦化的必要性人手作業(yè)的天生困難82?十二、使料帳電腦化成功的要領(lǐng)選用合適的物料管理電腦應(yīng)用軟件最好是具有各模塊整合的軟件系統(tǒng)必須合於本公司產(chǎn)銷管理型態(tài)需求做好物料編號建立有系統(tǒng)的物料編號原則最好有自動編號功能使料帳入出庫表單流程嚴(yán)密化否則會「垃圾進(jìn)垃圾出」建立運用料帳系統(tǒng)的訓(xùn)練與紀(jì)律徒制度不足以自行及時正確填表單絕對是必要條件83?十二、使料帳電腦化成功的要領(lǐng)選用合適的物料管理電腦應(yīng)用軟件8十三、使料帳準(zhǔn)確的特殊盤點技巧循環(huán)盤點每月(每週)一次針對所有材料(尤其是「活料」)進(jìn)行盤點及時調(diào)整常時盤點只針對細(xì)排程投產(chǎn)所需用的材料進(jìn)行盤點通常每週(半週)一次84?十三、使料帳準(zhǔn)確的特殊盤點技巧循環(huán)盤點84?每一次的加油，每一次的努力都是為了下一次更好的自己。12月-2212月-22Friday,December30,2022天生我材必有用，千金散盡還復(fù)來。16:28:4616:28:4616:2812/30/20224:28:46PM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。12月-2216:28:4616:28Dec-2230-Dec-22得道多助失道寡助，掌控人心方位上。16:28:4616:28:4616:28Friday,December30,2022安全在于心細(xì)，事故出在麻痹。12月-2212月-2216:28:4616:28:46December30,2022加強(qiáng)自身建設(shè)，增強(qiáng)個人的休養(yǎng)。2022年12月30日4:28下午12月-2212月-22擴(kuò)展市場，開發(fā)未來，實現(xiàn)現(xiàn)在。30十二月20224:28:46下午16:28:4612月-22做專業(yè)的企業(yè)，做專業(yè)的事情，讓自己專業(yè)起來。十二月224:28下午12月-2216:28December30,2022時間是人類發(fā)展的空間。2022/12/3016:28:4616:28:4630December2022科學(xué)，你是國力的靈魂；同時又是社會發(fā)展的標(biāo)志。4:28:46下午4:28下午16:28:4612月-22每天都是美好的一天，新的一天開啟。12月-2212月-2216:2816:28:4616:28:46Dec-22人生不是自發(fā)的自我發(fā)展，而是一長串機(jī)緣。事件和決定，這些機(jī)緣、事件和決定在它們實現(xiàn)的當(dāng)時是取決于我們的意志的。2022/12/3016:28:46Friday,December30,2022感情上的親密，發(fā)展友誼；錢財上的親密，破壞友誼。12月-222022/12/3016:28:4612月-22謝謝大家！每一次的加油，每一次的努力都是為了下一次更好的自己。12月-第一章物料倉儲管理基本理念86?第一章物料倉儲管理基本理念1?一、製造業(yè)產(chǎn)銷經(jīng)營的角色生產(chǎn)及提供產(chǎn)品予客戶生產(chǎn)出良好品質(zhì)的產(chǎn)品準(zhǔn)時交貨使客戶能賺到錢----價格的合理化謀取利潤(附加價值)在市場接受價格下,維持或降低成本。社會的繁榮與成長更多合於社會需求的產(chǎn)品87?一、製造業(yè)產(chǎn)銷經(jīng)營的角色生產(chǎn)及提供產(chǎn)品予客戶2?二、製造業(yè)產(chǎn)銷經(jīng)營競爭力所在最基本的競爭力條件良好品質(zhì)的產(chǎn)品合理可接受的售價進(jìn)一步的高階競爭力條件準(zhǔn)時交貨多批小量訂單的因應(yīng)能力很短的交期也可以因應(yīng)更符合市場需求的新產(chǎn)品88?二、製造業(yè)產(chǎn)銷經(jīng)營競爭力所在最基本的競爭力條件3?三、物料管理在產(chǎn)銷經(jīng)營的角色營銷管理製造生產(chǎn)作業(yè)品質(zhì)管理物料管理生產(chǎn)管理財務(wù)管理人力資源管理89?三、物料管理在產(chǎn)銷經(jīng)營的角色營銷製造生品質(zhì)物料生產(chǎn)財務(wù)人力資四、物料管理的致命吸引力物料成本常佔製造業(yè)成本最大比率成本高,就使利潤低。沒有適品／適時／適量供料，產(chǎn)銷就不順，交期延誤,現(xiàn)場生產(chǎn)力低落。物料積存常是企業(yè)財務(wù)最大負(fù)擔(dān)財務(wù)人員聚焦所在物料的賠損、消蝕應(yīng)有的利潤90?四、物料管理的致命吸引力物料成本常佔製造業(yè)成本最大比率5?五、物料倉儲管理不良的影響明顯的浪費/困擾1.生產(chǎn)現(xiàn)場停工待料，整體績效低落，交貨只好遲延。2.倉庫存貨堆積，浪費建物運用效率，找材料費時費力。3.料品品質(zhì)變異，不堪用，報廢或下腳品損失。

91?五、物料倉儲管理不良的影響明顯的浪費/困擾6?潛在的浪費/困擾1.存貨積存，使資金積壓，週轉(zhuǎn)率低，

利息支出多，影響營運資金，甚至黑字倒閉。2.死藏品/呆料浪費

呆料→資金呆滯3.用料成本無法控制

接單/售價損失

92?潛在的浪費/困擾1.存貨積存，使資金積壓，週轉(zhuǎn)率低，7?六、物料(資材)種類成品~直接銷售用原材料~從外界直接購入投入產(chǎn)品用半成品~由原材料經(jīng)自製或託工而繳庫，待再投入為產(chǎn)品。在製品~原材料或半成品，經(jīng)投入生產(chǎn)現(xiàn)場，未完成製程/未繳庫。製造耗材~輔助性，不含入產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中。事務(wù)用品~管銷事務(wù)中耗用品售後服務(wù)用/設(shè)備維修用零組件雜項用品93?六、物料(資材)種類成品~直接銷售用8?七、整體的物料管理與管理循環(huán)1)管理循環(huán)計畫執(zhí)行查核對策行動94?七、整體的物料管理與管理循環(huán)1)管理循環(huán)計畫執(zhí)行查核對策2.物料管理循環(huán)1.計劃（Plan）訂單／生產(chǎn)計劃用料需求規(guī)劃安全存量規(guī)劃備料計劃2.執(zhí)行（Do）請購／訂購／託工／驗收作業(yè)發(fā)料／入出庫作業(yè)盤點95?2.物料管理循環(huán)1.計劃（Plan）10?3.查核(Check)缺料分析進(jìn)料稽催超交管制4.對策行動（Action）修正進(jìn)度排程稽催／品管替代料安排96?3.查核(Check)11?八、整體物料管理的功能範(fàn)圍1.物料的資產(chǎn)保有質(zhì)/量2.物料需求與產(chǎn)銷計劃的配合

MRP用料需求規(guī)劃3.物料供用與生產(chǎn)現(xiàn)場的配合製令備料4.料品購入與託工作業(yè)的細(xì)節(jié)內(nèi)容訂製/訂購/驗收入庫5.物料成本之控制與降低發(fā)料控制/採購價格抑減97?八、整體物料管理的功能範(fàn)圍1.物料的資產(chǎn)保有12?整體物料管理的目標(biāo)適品／適量／適時供應(yīng)生產(chǎn)所需防止呆料／死藏品之發(fā)生提高用料週轉(zhuǎn)率，減低財務(wù)無形成本?？刂萍敖档臀锪铣杀?，確保或提高利潤。確保企業(yè)資產(chǎn)之?dāng)?shù)量及價值98?整體物料管理的目標(biāo)適品／適量／適時供應(yīng)生產(chǎn)所需13?九.物料管理常見的缺失(問題)1.料帳不準(zhǔn)

使停工待料／庫存積壓／呆料損失…同時併存2.料品報廢損失多3.庫存積壓多、週轉(zhuǎn)率低4.呆料比率高5.倉儲備料時間長,影響現(xiàn)場生產(chǎn)績效。6.停工待料損失工時多

影響整體經(jīng)營績效(及營銷績效)99?九.物料管理常見的缺失(問題)1.料帳不準(zhǔn)

使停工待十、一般物料管理作業(yè)程序生產(chǎn)排程計劃製購需求計畫分析庫存政策價格管制請購/請製訂購/訂製點收/驗收退回廠商倉儲作業(yè)料帳作業(yè)盤點備料/發(fā)料100?十、一般物料管理作業(yè)程序生產(chǎn)排程製購需求庫存政策價格管制請購十一、物料管理主要模塊存量計劃與存量管制安全存量管制vs用料需求規(guī)劃倉儲管理庫存料帳管理採購管理委外加工管理進(jìn)料管理備料與領(lǐng)發(fā)料管理用料成本管理物料管理電腦化整合系統(tǒng)101?十一、物料管理主要模塊存量計劃與存量管制物料管理電腦化整合系第二章選定合適有效的存量管理模式102?第二章選定合適有效的存量管理模式17?一、存量計劃管制的範(fàn)圍料品存量管制模式之選擇料帳存量管制103?一、存量計劃管制的範(fàn)圍料品存量管制模式之選擇18?二、存量模式/存量計劃管制的目標(biāo)減少存貨積壓,提高存貨運用效率以最少庫存,達(dá)到最高生產(chǎn)量/銷售量。減少停工待料,提升整體生產(chǎn)力適品/適時/適量供應(yīng)投產(chǎn)所需不致延誤交期,充份服務(wù)客戶。減少呆存損廢風(fēng)險間接降低各項間接成本104?二、存量模式/存量計劃管制的目標(biāo)減少存貨積壓,提高存貨三、存量管理模式的致命性影響過多的庫存變成呆料,庫存積壓---週轉(zhuǎn)率低/財務(wù)成本高呆料變成死料損廢---直接的損失庫存管理費用增加過少的庫存來不及應(yīng)付投產(chǎn)生產(chǎn)進(jìn)度交期延誤待料停工,生產(chǎn)力低落成本高緊急採購處理進(jìn)料成本高/進(jìn)料品質(zhì)不良105?三、存量管理模式的致命性影響過多的庫存20?對存貨成本的基本認(rèn)識訂購成本(ProcurementCost)

請購／訂購手續(xù)

驗收／入庫事務(wù)持有成本(CarryingCost)利息成本折舊成本儲存成本廢棄損失／成本缺貨成本(ShortageCost)停工待料／喪失客戶與商機(jī)106?對存貨成本的基本認(rèn)識21?四、存量管制計劃模式1.Ａ／Ｒ（AsRequired）～與ＢＯＭ密切相關(guān)2.複倉法（Tow-BinsSystem）3.(定時訂購法)4.(定量訂購法)5.安全存量法6.MRP法7.Just–in–Time法(看板方式)8.其他特殊方式

BTO/CTO107?四、存量管制計劃模式1.Ａ／Ｒ（AsRequired）～6.ＭＲＰ法適時～ＢＯＭ適時～依ＭPＳ排定「進(jìn)料日程」依DＰＳ～缺料分析／模擬進(jìn)料期適量～淨(jìng)需求分析108?6.ＭＲＰ法23?五、選用存量模式的基本原則1.ABC分析(PARETO分析)A類料項--高價/變化大無法掌握B類料項--中價/需求較穩(wěn)定/LeadTime長C類料項--低價/LeadTime短/市售標(biāo)準(zhǔn)品2.產(chǎn)銷型態(tài)差異的適用性3.供應(yīng)方的經(jīng)營態(tài)勢4.本身生產(chǎn)技術(shù)/生產(chǎn)管理水準(zhǔn)能力5.其他因素(例如供料環(huán)境)109?五、選用存量模式的基本原則1.ABC分析(PARET1.傳統(tǒng)PARETO分析基本觀念庫存值(用料額)

真正需「嚴(yán)密管好」的料項可能僅佔(15%~20%)

A類70%25%5%品項15%50%35%B類C類110?1.傳統(tǒng)PARETO分析基本觀念庫存值真正需「嚴(yán)密2.ABC分析與存量模式之策略A級料品～無庫存／嚴(yán)格依需求管控

B級料品～安全存量／自動管制／例外管理

C級料品～低成本管理法111?2.ABC分析與存量模式之策略A級料品～無庫存六、倉儲料帳與存量管制

模式的關(guān)係1.由倉庫直接提出「請購」需求A.複倉法目視法一旦見到其中一倉為「空」，即行「請購」。B.安全存量法依據(jù)庫存管制帳簿一旦低於「安全存量」，即行「請購」。以「庫存管制卡」作目視檢核（輔助）在「出庫」時，見「結(jié)存量」低於「安全存量」，即行「請購」。

112?六、倉儲料帳與存量管制

模式的關(guān)係1.由倉庫直接提出「請購」2.提供庫存資訊，作複算「請購需求」之基礎(chǔ)資料A.電腦作業(yè)的「安全存量」管制平日做好料帳，每日由電腦列印低於「安全存量」料項，由（倉庫或生管）進(jìn)行「請購」作業(yè)。B.ＭＲＰ模式由生管展算生產(chǎn)計劃（各生產(chǎn)批之綜合）用料毛需求，由倉庫料帳（或電腦料帳）提供「現(xiàn)有庫存量」資料，據(jù)以展算「淨(jìng)需求量」。淨(jìng)需求量＝展算毛需求量＋（前生產(chǎn)計劃批）應(yīng)領(lǐng)未領(lǐng)量－現(xiàn)有庫存量－已訂未交量113?2.提供庫存資訊，作複算「請購需求」之28?七、AR法之運用1.基本結(jié)構(gòu)絕無庫存

依訂單(或確立的生產(chǎn)批)再訂購所需材料絕不多買因此不管「經(jīng)濟(jì)批量」114?七、AR法之運用1.基本結(jié)構(gòu)29?2.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)展算各料項需要數(shù)量用料清表料項#1料項#2料項#4料項#5訂單料項#3訂購單訂購單115?2.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)展算各料項用料料項料項料項料項訂單料3.A/R法優(yōu)缺點分析優(yōu)點完全不需要「無效庫存」完全---依訂單需求而購料理論上沒有呆料缺點無法防止因設(shè)計變更而產(chǎn)生的呆料材料購備週期長,不利短交期競爭。如果購料有困難,立即引發(fā)交期延誤困擾。訂單需用量太少的材料,採購成本高。116?3.A/R法優(yōu)缺點分析優(yōu)點31?八、複倉法之運用1.背景低管理成本目視管理法2.適合範(fàn)圍A.低成本（價格）料品B.極易入手之市售標(biāo)準(zhǔn)品C.品項繁雜且低價料品3.原理二山法117?八、複倉法之運用1.背景32?複倉法理念兩個鄰近儲位的管控法購入料品分AB兩儲位(鄰近存放)規(guī)定向A儲位領(lǐng)用待A儲位變空,即提示請購(一定數(shù)量)再規(guī)定向B儲位領(lǐng)用進(jìn)料時存入A儲位補(bǔ)其空虛同(2)待B儲位變空,又提示請購。再規(guī)定向A儲位領(lǐng)用118?複倉法理念兩個鄰近儲位的管控法33?九、安全存量法之運用最高存量

請購點安全存量最低存量水準(zhǔn)安全存量警示點進(jìn)料日請購日緊急訂購日1.架構(gòu)119?九、安全存量法之運用最高存量請購點安全存量最低存量水2.安全存量管理程序.安全存量基準(zhǔn)建立LEADTIME

期間內(nèi)平均需用量經(jīng)濟(jì)訂購批量.控制方法建立庫存管制卡即時／每日／或每週查核低於安全存量水準(zhǔn)者提出請購（經(jīng)濟(jì)批量）.基本制度架構(gòu)入庫／出庫憑單設(shè)計及流程倉庫／現(xiàn)場分離隔離請購程序建立120?2.安全存量管理程序35?3.安全存量基準(zhǔn)要項LeadTime

通常指發(fā)訂單予供應(yīng)廠商，到其能交貨到我方倉庫之間的時間差距LeadTime期間內(nèi)平均需用量

(注意變動較大時如何處理)經(jīng)濟(jì)訂購批量(EOQ)

(注意不必太理論化)121?3.安全存量基準(zhǔn)要項36?4.安全存量法的優(yōu)缺點優(yōu)點制度架構(gòu)簡單,容易實施。倉庫料帳管理獨立處理,容易檢核。缺點只要「安全存量基準(zhǔn)」設(shè)定有問題,就完全崩潰LeadTime平均期中使用量很容易造成呆料與庫存積壓122?4.安全存量法的優(yōu)缺點優(yōu)點37?十、豐田JIT看板方式1.特點A.幾乎沒有成品庫存採取「平準(zhǔn)化生產(chǎn)」方式B.最少的原物料庫存原則上明日投產(chǎn)需料,今晚進(jìn)料。以看板(每小時)直接送料交到生產(chǎn)現(xiàn)場C.最低的在製品存量後製程以「看板」向前製程領(lǐng)料前製程僅生產(chǎn)後製程(看板提示)需料量原則上維持在製品存量2小時以內(nèi)123?十、豐田JIT看板方式1.特點38?

2.JIT適用產(chǎn)銷型態(tài)與需要體質(zhì)高價產(chǎn)品/高價料件各製程準(zhǔn)備作業(yè)極短(大幅工作改善)各製程幾乎一投產(chǎn)就不會發(fā)生不良品供料協(xié)力廠製程能力超強(qiáng)(輔導(dǎo)改善成效)供料協(xié)力廠在附近,且配合積極度很高。124?2.JIT適用產(chǎn)銷型態(tài)與需要體質(zhì)高價產(chǎn)品/高價料件39十一、其他特殊方式BTO(Built–to-Order)先有「大訂單」算出大致需要零件項目數(shù)量事先由供料廠商準(zhǔn)備在庫必要時先製造/儲備通用性的半成品接獲訂單時可以立即投產(chǎn),以減低購料週程期間。CTO(Configure-to-Order)特色是沒有BOM由訂單客戶決定該產(chǎn)品的用料規(guī)格及數(shù)量再直接向供料廠商訂購該項零組件送交裝配廠組裝出貨必須該產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品需應(yīng)零組件已經(jīng)高度「標(biāo)準(zhǔn)化」125?十一、其他特殊方式BTO(Built–to-Or第三章倉儲管理126?第三章倉儲管理41?一、倉儲庫存料帳管理的目標(biāo)1.確保用料庫存的數(shù)量正確2.儘可能維護(hù)料品品質(zhì)3.迅速供應(yīng)生產(chǎn)投料所需4.用料需求／請購複核依據(jù)

(安全存量／MRP)5.控制用料成本6.提供庫存資訊127?一、倉儲庫存料帳管理的目標(biāo)1.確保用料庫存的數(shù)量正確42?二、倉儲管理之基本原則品質(zhì)維持之原則先進(jìn)先出倉儲環(huán)境合適度作業(yè)效率化之原則容易辨識,以利存取建立帳卡,易掌控存量。能迅速供應(yīng)使用部門所需管理合理化之原則正常良品與不良品呆廢料分開管理善用倉庫空間易達(dá)成存量管理功能128?二、倉儲管理之基本原則品質(zhì)維持之原則43?三、倉儲管理之?dāng)U充機(jī)能原則易於執(zhí)行生產(chǎn)備料工作，減少等待損失。易於查核可能「短缺」之警示要點提高資產(chǎn)盤點之效率易於顯示「呆料」及「死料」，及早處置。129?三、倉儲管理之?dāng)U充機(jī)能原則易於執(zhí)行生產(chǎn)備料工作，減少等待損失四、倉儲管理的工作範(fàn)圍1.儲位管理儲位區(qū)儲位配置與標(biāo)示儲位環(huán)境2.儲位規(guī)劃未雨籌謀，及早正確儲位合理化使儲位更符合日後需求3.先進(jìn)先出管理減少損廢機(jī)率保存料品價值130?四、倉儲管理的工作範(fàn)圍1.儲位管理45?4.倉儲整頓倉儲的５Ｓ使料帳更易稽核／管制維護(hù)儲位／料品的合理化5.備料作業(yè)管理生產(chǎn)投料的準(zhǔn)備動作減少現(xiàn)場損失工時用料成本先期管制131?4.倉儲整頓46?五、儲位管理的關(guān)鍵要點1.儲位區(qū)的劃分成品／原物料(含半成品)之劃分其他料品之劃分自購用料／代工用料之劃分主儲位區(qū)／備料區(qū)／待驗區(qū)之劃分活料區(qū)／呆料區(qū)之劃分2.儲位配置及標(biāo)示通路／料架位置有系統(tǒng)的儲位編號／標(biāo)示搬運／裝卸工具132?五、儲位管理的關(guān)鍵要點1.儲位區(qū)的劃分47?3.料品特性與儲位區(qū)環(huán)境之適合度物理特性／環(huán)境溫度／壓力因素活性／先進(jìn)先出法4.倉庫空間之運用料架／輔助設(shè)施／棧板自動倉儲5.其他使備料更為便捷容易133?3.料品特性與儲位區(qū)環(huán)境之適合度48?六、儲位區(qū)及其規(guī)劃

1.原物料儲位區(qū)主料區(qū)副料區(qū)（待驗區(qū)）耗材區(qū)備料區(qū)（現(xiàn)場備料區(qū)）呆料區(qū)134?六、儲位區(qū)及其規(guī)劃

1.原物料儲位區(qū)主料區(qū)49?2.儲位區(qū)規(guī)劃之原則依「生產(chǎn)」、「需用」、「優(yōu)先度」而區(qū)分依儲存特性而區(qū)分充份利用倉儲空間備留適正的通道要有明確有系統(tǒng)的標(biāo)示隱含先進(jìn)先出的功能135?2.儲位區(qū)規(guī)劃之原則依「生產(chǎn)」、「需用」、「優(yōu)先度」而50?3.儲位區(qū)的環(huán)境區(qū)分例如：小彈簧不可重壓疊放

錄影帶母帶防潮溼／溫度嚴(yán)密控制

包裝紙材廠外（防火損）136?3.儲位區(qū)的環(huán)境區(qū)分例如：小彈簧不可重壓疊放

4.儲位區(qū)的標(biāo)示例如：ＡＡ區(qū)ＩＣ類

ＡＢ區(qū)電晶體類

ＢＡ區(qū)面版類

ＢＢ區(qū)電容類

ＢＣ區(qū)電阻137?4.儲位區(qū)的標(biāo)示例如：ＡＡ區(qū)ＩＣ類

Ａ5.儲位的標(biāo)示例：ＡＡ０１、ＡＡＯ２…最好在儲位上有明顯標(biāo)記6.料架的設(shè)置最好是開放式／活動式138?5.儲位的標(biāo)示53?七、儲位物料之放置1.易於辨識2.儘量運用倉庫空間3.容易掌控數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)容器4.品質(zhì)的掌控方面例如：壓傷5.使料品進(jìn)出容易不會「後進(jìn)先出」儘量用開放式料架6.使易於搬動139?七、儲位物料之放置1.易於辨識54?八、先進(jìn)先出倉儲管理

1.必要性保存時限之控制交貨批次別品質(zhì)差異之控制設(shè)計變更（批次）之控制現(xiàn)有呆料之強(qiáng)迫加速處理減少零星存量的困擾140?八、先進(jìn)先出倉儲管理

1.必要性保存時限之控制55?2.實施技巧定期移倉法強(qiáng)迫式作業(yè)標(biāo)籤識別法入庫時每個包裝（箱／袋／桶）附加標(biāo)籤記入庫日期，依時期順序搜尋出庫。顏色管理法依月次別不同顏色之標(biāo)籤附於包裝

上，順序搜尋出庫。電腦作業(yè)可依標(biāo)籤法進(jìn)行141?2.實施技巧定期移倉法56?九、批次倉儲原理存料之目的，應(yīng)祇為生產(chǎn)主儲存區(qū)只備「生產(chǎn)批」必須的「儲位」倉儲之充份活用性生產(chǎn)批完成，應(yīng)即取消所需料項之「儲位」。完全防止呆料快速備料集中同一區(qū)，也易入出庫作業(yè)。142?九、批次倉儲原理存料之目的，應(yīng)祇為生產(chǎn)57?1.批次倉儲的做法批次儲位區(qū)的設(shè)立依照生產(chǎn)批需求預(yù)留儲位區(qū)依照生產(chǎn)批次需求訂購料項進(jìn)料時依照生產(chǎn)批次需求,放置該批儲位區(qū)領(lǐng)料時,完全從該批儲位領(lǐng)發(fā)料效率最高生產(chǎn)批完成,立即撤除該批次儲位區(qū)及時有效的處理不使產(chǎn)生呆料143?1.批次倉儲的做法批次儲位區(qū)的設(shè)立58?2.批次倉儲法適用條件純訂單生產(chǎn)Ａ／Ｒ式備料之品類高價新產(chǎn)品／試驗性新產(chǎn)品144?2.批次倉儲法適用條件純訂單生產(chǎn)59?十、倉儲整頓

1.目的促使料帳準(zhǔn)確維持料品品質(zhì)的可用性維持倉儲空間的運用效率增加存料的活性145?十、倉儲整頓

1.目的促使料帳準(zhǔn)確60?2.具體的作法呆料移倉同料項的儲位併鄰不良品質(zhì)的料品標(biāo)示/移倉容器的實裝化料帳的複核空儲位的再運用/合併146?2.具體的作法呆料移倉61?第四章

料帳管理147?第四章

料帳管理62?一、料帳管理的重要性A.存量管制的基本命脈只要料帳不準(zhǔn)確，存量管制就失效。B.盤點作業(yè)的基礎(chǔ)C.備料管理的基準(zhǔn)D.管理稽核憑依148?一、料帳管理的重要性A.存量管制的基本命脈63?二、料帳管理流程出庫憑單庫存卡庫存帳(建卡/帳)入庫憑單

入庫登帳庫存調(diào)整憑單庫存管理報表對策行動(料帳稽核)出庫登帳(盤點)149?二、料帳管理流程出庫憑單庫存卡庫存帳(建卡/帳三、料帳管理方式倉庫手作業(yè)料帳建立庫存管制卡(BinCard)/料帳總簿入庫/出庫傳票手動登帳現(xiàn)場存料管控直接進(jìn)料入生產(chǎn)現(xiàn)場/現(xiàn)場直接取用由生管資材以現(xiàn)場憑證登帳管理電腦自動管控入出庫由人手登錄/電腦自動過帳入庫存主檔電腦自動編製報表/提供查詢必要時運用條碼輸入取代人手登錄Key-in150?三、料帳管理方式倉庫手作業(yè)料帳65?四、料帳管理程序A.建立管制卡／帳→電腦庫存帳B.設(shè)定入庫／出庫憑單傳票及流程，落實入出庫異動作業(yè)(含異動登錄及過帳)C.提示管理用報表D.採取對策措施E.(稽核)151?四、料帳管理程序A.建立管制卡／帳→電腦庫存帳66?五、料帳管理的中心庫存管制卡在料品儲位上／目視管理的基準(zhǔn)庫存管制帳在倉庫總帳管制員／人手作業(yè)帳務(wù)資訊的基準(zhǔn)電腦庫存主檔電腦作業(yè)使用入出庫異動憑證由使用部門（或作業(yè)部門填製）運用

倉庫登帳依據(jù)

～應(yīng)包括庫存調(diào)整單／調(diào)撥單(輔助）單卷履歷卡152?五、料帳管理的中心庫存管制卡67?六、庫存管制帳卡1.放置場所及管理者儲位庫存卡～入出庫作業(yè)者料帳總簿--入出帳管理員/倉庫辦公室153?六、庫存管制帳卡1.放置場所及管理者68?2.庫存卡主要欄位內(nèi)容

（及管制要點）.卡號（應(yīng)連號）.品類/料號（單一規(guī)格一張卡）.異動日期（當(dāng)日事當(dāng)日畢）.憑單No.（作稽核根據(jù)）.入庫量/出庫量

（必需與憑單內(nèi)一致）.結(jié)存量（與安全存量查核警示）154?2.庫存卡主要欄位內(nèi)容

（及管制要點）.卡號（應(yīng)連號）69?155?70?3.庫存管制卡的運用要點A.管制卡的號碼管制／稽核盤點換新卡舊卡換新卡新料項新卡B.複數(shù)卡之使用C.管制卡與料品的互相依屬D.管制卡的保存E.管制卡料帳的目視管理上下料架時計劃式自主盤點時156?3.庫存管制卡的運用要點A.管制卡的號碼管制／稽核71?單捲料品管制卡格式內(nèi)容單一容器一張該容器之料號/規(guī)格/標(biāo)準(zhǔn)容量/實際數(shù)量該容器之入出庫明細(xì)紀(jì)錄功能某料號之容器實際存量先進(jìn)先出處理倉儲整頓/結(jié)案適用料項例如:SMT裝配用料/捲型鋼料157?單捲料品管制卡格式內(nèi)容72?七、料帳管理所需傳票1.入庫表單2.出庫表單3.庫存調(diào)整單4.調(diào)撥單158?七、料帳管理所需傳票1.入庫表單73?1.入庫表單A.