XX公司生產(chǎn)計(jì)劃書課件

3.生產(chǎn)計(jì)劃1.概要2.設(shè)備計(jì)劃3.總體計(jì)劃4.日程計(jì)劃3.生產(chǎn)計(jì)劃1.概要11.概要設(shè)備計(jì)劃-需要用1年以上,長時(shí)間的生產(chǎn)設(shè)備的計(jì)劃,如建筑,設(shè)備,設(shè)施等-它決定企業(yè)的整體生產(chǎn)能力,并且需要大規(guī)模的資本投資,因此需要最高經(jīng)營層的參與和同意總體計(jì)劃-為適應(yīng)今后1年的變化,每月制定的企業(yè)整體生產(chǎn)水平,雇傭水平,加班水平,配套水平,庫存水平等計(jì)劃-不是個(gè)別產(chǎn)品,而是包括企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品,從整體生產(chǎn)角度制定日程計(jì)劃-在今后幾個(gè)月內(nèi)每周或每日所需的資源,活動(dòng),作業(yè)計(jì)劃及有效地滿足顧客需求而制定的生產(chǎn)計(jì)劃<圖1>計(jì)劃間的關(guān)系時(shí)間設(shè)備計(jì)劃總體計(jì)劃日程計(jì)劃日程計(jì)劃設(shè)備計(jì)劃總體計(jì)劃反饋反饋1.概要設(shè)備計(jì)劃-需要用1年以上,長時(shí)間的生產(chǎn)設(shè)備的計(jì)劃,如22.設(shè)備計(jì)劃生產(chǎn)能力生產(chǎn)系統(tǒng)在一定期間能夠提供的最大產(chǎn)量(capacity)基本概念<例>汽車公司,臺(tái).鋼鐵公司,噸.煉油公司,桶.-標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力(nominalcapacity):與一天的生產(chǎn)數(shù)無關(guān),在正常運(yùn)行條件下一定時(shí)間內(nèi)的最大產(chǎn)量(不包括加班,臨時(shí)雇傭)-最大生產(chǎn)能力(peakcapacity):包括加班,臨時(shí)雇傭,如,1天的某幾個(gè)小時(shí)或1個(gè)月的某幾天,短期維持的生產(chǎn)能力維持生產(chǎn)能力(sustainedcapacity):用正常的方法能夠持續(xù)維持的生產(chǎn)能力2.設(shè)備計(jì)劃生產(chǎn)能力生產(chǎn)系統(tǒng)在一定期間能夠提供的最大產(chǎn)量(c32.設(shè)備計(jì)劃規(guī)模經(jīng)濟(jì)隨著設(shè)備規(guī)模的增大,生產(chǎn)量增加時(shí),固定費(fèi)被分?jǐn)偟礁嗟纳a(chǎn)量中使單位費(fèi)用減少規(guī)模經(jīng)濟(jì)<圖2>規(guī)模經(jīng)濟(jì)/規(guī)模非經(jīng)濟(jì)設(shè)備規(guī)模(年產(chǎn)量)規(guī)模經(jīng)濟(jì)規(guī)模非經(jīng)濟(jì)最佳規(guī)模單位生產(chǎn)費(fèi)用-設(shè)備的建設(shè)費(fèi)用/運(yùn)行費(fèi)增加比產(chǎn)量增加的比例小-管理/支援等間接費(fèi)用更多地分?jǐn)偟缴a(chǎn)量中規(guī)模經(jīng)濟(jì)發(fā)生因素-單一大規(guī)模工廠的運(yùn)輸費(fèi)比多數(shù)小工廠高-大規(guī)模官僚組織帶來溝通/調(diào)整/控制費(fèi)用的增加規(guī)模非經(jīng)濟(jì)發(fā)生因素2.設(shè)備計(jì)劃規(guī)模經(jīng)濟(jì)隨著設(shè)備規(guī)模的增大,生產(chǎn)量增加時(shí),固定費(fèi)42.設(shè)備計(jì)劃作業(yè)時(shí)間-總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=生產(chǎn)量*(單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間+單位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間)+(所需批次*每批標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間)所需生產(chǎn)能力計(jì)算<圖3>Batch生產(chǎn)體系-總實(shí)際作業(yè)時(shí)間=總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間生產(chǎn)效率(組織效率*作業(yè)者效率*機(jī)器效率)-所需生產(chǎn)手段量(機(jī)械,勞動(dòng)力)總實(shí)際作業(yè)時(shí)間一定期間內(nèi)單位生產(chǎn)手段的可能作業(yè)時(shí)間=Batch1Batch2單位作業(yè)時(shí)間單位準(zhǔn)備時(shí)間Batch準(zhǔn)備時(shí)間<例>生產(chǎn)單一產(chǎn)品的某一公司,下月需求是200個(gè),現(xiàn)無庫存.單位產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間是0.5小時(shí),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間是3小時(shí).200個(gè)產(chǎn)品分別由10個(gè)Batch生產(chǎn),每個(gè)Batch的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間是4小時(shí),組織效率100%,作業(yè)者效率95%,機(jī)械效率90%.若下月22個(gè)工作日(每日8小時(shí)作業(yè))需要幾臺(tái)機(jī)器?總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=200*(0.5+3)+10*4=740小時(shí)總實(shí)際作業(yè)時(shí)間=740/(1*0.95*0.9)=865.5小時(shí)所需機(jī)器=865.5/(22*8)=4.9(約5臺(tái))2.設(shè)備計(jì)劃作業(yè)時(shí)間-總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=生產(chǎn)量*(單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)52.設(shè)備計(jì)劃計(jì)劃步驟預(yù)測未來需求設(shè)備計(jì)劃步驟設(shè)備決策之后應(yīng)決定設(shè)備位置且考慮以下因素1)市場因素:需求地點(diǎn)及競爭者的位置2)費(fèi)用因素:運(yùn)輸費(fèi)用,電/煤氣/自來水等的公共費(fèi)用,人工費(fèi),稅金,土地費(fèi)用,建筑費(fèi)用等3)無形因素:社會(huì)對相關(guān)產(chǎn)業(yè)的態(tài)度,法律/地區(qū)性限制,考慮發(fā)展后的空間大小,氣候,相鄰的便利設(shè)施及娛樂設(shè)施等決定生產(chǎn)能力的追加量制定生產(chǎn)能力變更對應(yīng)方案設(shè)備決策方案評價(jià)(1)(2)(3)(5)(4)2.設(shè)備計(jì)劃計(jì)劃步驟預(yù)測未來需求設(shè)備計(jì)劃步驟設(shè)備決策之后應(yīng)決62.設(shè)備計(jì)劃某公司簽定合同,在30天內(nèi)向政府機(jī)關(guān)供100個(gè)產(chǎn)品.該公司的作業(yè)時(shí)間為每天8小時(shí),其它資料如下:單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間=4小時(shí),單位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=20小時(shí)Batch=10個(gè),單位Batch標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間=48小時(shí)生產(chǎn)效率=80%現(xiàn)該公司無此產(chǎn)品的庫存,為履行合同需要多少職工?問題1某公司生產(chǎn)A,B兩種產(chǎn)品,下月這些產(chǎn)品的需求各為200個(gè),300個(gè)兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)及保管特性都相同,一次都能生產(chǎn)100個(gè).如下月工作日為25天,每天8小時(shí),下月需要多少人?其它資料如下:問題2產(chǎn)品Batch標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間AB2.5小時(shí)5小時(shí)單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間15分鐘30分鐘單位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間1小時(shí)1小時(shí)生產(chǎn)效率75%2.設(shè)備計(jì)劃某公司簽定合同,在30天內(nèi)向政府機(jī)關(guān)供100個(gè)產(chǎn)73.總體計(jì)劃總體單位-能夠綜合企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的共同的計(jì)算單位來制定總體計(jì)劃(例:桶,噸等計(jì)量單位或金額單位)-總體單位用于總體計(jì)劃中描述所需量,生產(chǎn)水平,雇傭水準(zhǔn)等項(xiàng)目-使用總體單位使需求預(yù)測更容易,計(jì)劃制定更簡單主要概念總體計(jì)劃過程預(yù)測未來需求制定生產(chǎn)及人力計(jì)劃實(shí)行計(jì)劃生產(chǎn)均衡-不管生產(chǎn)變化如何,整體生產(chǎn)水平維持穩(wěn)定的傾向(雇傭水平的維持,減少過度的加班/OEM或不規(guī)則運(yùn)行引起的費(fèi)用)-生產(chǎn)均衡的方法1)利用庫存:淡季時(shí)正常運(yùn)作維持一定庫存2)需求類型變更:淡季時(shí)以促銷活動(dòng)估計(jì)需求.旺季時(shí)追加供貨-生產(chǎn)均衡也發(fā)生費(fèi)用(庫存維持費(fèi)用,促銷費(fèi)用,追加供貨費(fèi)用…）3.總體計(jì)劃總體單位-能夠綜合企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的共同的計(jì)算83.總體計(jì)劃4大戰(zhàn)略-隨著需求變化采用/解雇職工,變動(dòng)雇傭水準(zhǔn)-雇傭維持一定水平,利用加班和空閑時(shí)間的生產(chǎn)率變化來適應(yīng)需求變化-維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率,用庫存及推后交貨適應(yīng)需求變化-維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率,定制OEM量的調(diào)整適應(yīng)需求變化計(jì)劃戰(zhàn)略簡單戰(zhàn)略/綜合戰(zhàn)略-簡單戰(zhàn)略:只用一個(gè)變量適應(yīng)需求變動(dòng)的戰(zhàn)略-綜合戰(zhàn)略:利用兩個(gè)以上的變量適應(yīng)需求變動(dòng)的戰(zhàn)略總體計(jì)劃的變量是雇傭水平,作業(yè)時(shí)間,庫存/推后交貨,定制OEM4種3.總體計(jì)劃4大戰(zhàn)略-隨著需求變化采用/解雇職工,變動(dòng)雇傭水93.總體計(jì)劃聘用/解雇-招聘費(fèi)用,選拔費(fèi)用,教育培訓(xùn)費(fèi)用等招聘費(fèi)用和退休費(fèi)及解雇費(fèi)用計(jì)劃戰(zhàn)略費(fèi)用加班/休息時(shí)間-加班費(fèi)用:超過正常工作時(shí)間時(shí),超出正常工資的費(fèi)用(加班工資是正常工資的1.5~2倍)-休息時(shí)間費(fèi)用:工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間少于正常作業(yè)時(shí)間而帶來的工資浪費(fèi)庫存維持-庫存占用的資本-包括其它保管費(fèi)用,保險(xiǎn)費(fèi),損失,老化費(fèi)庫存不足-供應(yīng)停止費(fèi)用:沒有庫存時(shí)發(fā)生的喪失需求的利益與信譽(yù)引起的未來損失-遲供貨費(fèi)用:生產(chǎn)督促費(fèi)用,價(jià)格折價(jià)等供貨延遲引起的費(fèi)用-完全客觀的測定庫存不足費(fèi)用比較難,一般依經(jīng)驗(yàn)和推測等主觀因素決定定制/OEM-因生產(chǎn)能力不足交給其他廠家生產(chǎn),支付他們的費(fèi)用3.總體計(jì)劃聘用/解雇-招聘費(fèi)用,選拔費(fèi)用,教育培訓(xùn)費(fèi)用等招103.總體計(jì)劃圖示法總體計(jì)劃方法-圖示法-加班費(fèi)用:利用圖表開發(fā)各種方案后,計(jì)算/比較各方案的總費(fèi)用,選擇最佳方案的方法(具有簡單容易理解的優(yōu)點(diǎn))-也稱執(zhí)行錯(cuò)誤法,方案評價(jià)法某公司為適應(yīng)今后6個(gè)月的需求,要制定總體計(jì)劃,每天工作8小時(shí),公司政策禁止加班1月初的雇傭人員35人,此公司的以后6個(gè)月內(nèi)的需求預(yù)測及正常工作日如下,但不留安全庫存.月需求預(yù)測量123456生產(chǎn)所需量工作日數(shù)<例>累計(jì)生產(chǎn)所需量累計(jì)工作日數(shù)合計(jì)6,6005,9005,5004,8005,4005,8006,1005,9005,5004,8005,4006,3006,10012,00017,50022,30027,70034,00034,00034,00022192220222022416383105125125為制定其它的計(jì)劃所需的有關(guān)費(fèi)用資料如下:制造費(fèi)用(勞務(wù)費(fèi)除外)=5,000元/單位遲供貨費(fèi)用=100元/單位*月招聘費(fèi)用=30,000元/人正常工資=1,000元/小時(shí)庫存維持費(fèi)用=50元/單位*月OEM費(fèi)用=1,500元/單位(定制支付費(fèi)用6500-5000)解雇費(fèi)用=50,000元/人單位所需作業(yè)時(shí)間=1小時(shí)/單位3.總體計(jì)劃圖示法總體計(jì)劃方法-圖示法-加班費(fèi)用:利用圖表開113.總體計(jì)劃總體計(jì)劃方法-圖示法該公司開發(fā)出如下3種方案進(jìn)行評價(jià)<例-續(xù)>變更雇傭水平,每月按需求量生產(chǎn)方案1生產(chǎn)率維持每天所需量的平均水平,雇傭水平也按照此水平需求變化以庫存和遲供貨的方法吸收方案2生產(chǎn)率維持滿足4月最低生產(chǎn)所需量水平,雇傭水平也按照此水平且追加所需量給定制OEM廠家方案33.總體計(jì)劃總體計(jì)劃方法-圖示法該公司開發(fā)出如下3種方案進(jìn)行123.總體計(jì)劃總體計(jì)劃方法-圖示法方案1的總體計(jì)劃費(fèi)用月項(xiàng)目1)生產(chǎn)量(所需生產(chǎn)量)2)所需作業(yè)時(shí)間(1)*1小時(shí))3)員工每人每月作業(yè)時(shí)間(月工作日*8小時(shí))4)必要的雇傭水平(2)/3))5)招聘人員6)解雇人員7)招聘費(fèi)用(5)*30,000)8)解雇費(fèi)用(6)*50,00)9)正常工資(2)*1,000)10)總費(fèi)用(7)+8)+9))16,1006,1001763500006,1006,10035,5005,500176320703505,5005,85055,4005,40017631103005,4005,430合計(jì)34,00042045034,00034,87025,9005,900152394012005,9006,02044,8004,800160300201004,8004,90066,3006,300160409027006,3006,570(金額單位:千元)3.總體計(jì)劃總體計(jì)劃方法-圖示法方案1的總體計(jì)劃費(fèi)用月項(xiàng)目1133.總體計(jì)劃總體計(jì)劃方法-圖示法方案2的總體計(jì)劃費(fèi)用月項(xiàng)目1)累積生產(chǎn)所需量2)雇傭水平3)員工每人每月作業(yè)時(shí)間(月工作日*8小時(shí))4)月間作業(yè)時(shí)間(2)*3))5)月間生產(chǎn)量(4)/1小時(shí))6)累積生產(chǎn)量7)庫存量(6)-1))8)遲供貨量(負(fù)庫存1)-6))9)庫存維持費(fèi)(7)*50)10)遲供貨費(fèi)(8*100)11)正常工資(4)*1,000)12)解雇費(fèi)用13)總費(fèi)用(9)+10)+11)+12))16,100341765,9845,9845,9840116011.65,984506,045.6317,500341765,9845,98417,1360364036.45,98406,020.4527,700341765,9845,98428,56086004305,98406,027合計(jì)34,00056.8132.834,0005034,239.6212,000341525,1685,16811,1520848084.85,16805,252.8422,300341605,4405,44022,576276013.805,44005,453.8634,000341605,4405,44034,00000005,44005,440(金額單位:千元)現(xiàn)雇傭人員從35人減為34人,所以1月初應(yīng)解雇1名雇傭水平=(總數(shù)量*件作業(yè)時(shí)間)/(作業(yè)日*日工作時(shí)間)3.總體計(jì)劃總體計(jì)劃方法-圖示法方案2的總體計(jì)劃費(fèi)用月項(xiàng)目1143.總體計(jì)劃總體計(jì)劃方法-圖示法方案3的總體計(jì)劃費(fèi)用月項(xiàng)目1)月生產(chǎn)量(所需生產(chǎn)量)2)雇傭水平3)員工每人每月作業(yè)時(shí)間(月工作日*8小時(shí))4)月間作業(yè)時(shí)間(2)*3))5)月間生產(chǎn)量(4)/1))6)定制OEM(1)-5))7)定制OEM費(fèi)用(6)*1,500)8)正常工資(4)*1,000)9)解雇費(fèi)用10)總費(fèi)用(7)+8)+9))16,100301765,2805,2808201,2305,2802506,76035,500301765,2805,2802203305,28005,61055,400301765,2805,2801201805,28005,460合計(jì)30,0004,0006,00030,00025036,25025,900301524,5604,5601,3402,0104,56006,57044,800301604,8004,800004,80004,90066,300301604,8004,8001,5002,2504,80007,050(金額單位:千元)現(xiàn)雇傭人員從35人減為30人,所以1月初應(yīng)解雇5名3.總體計(jì)劃總體計(jì)劃方法-圖示法方案3的總體計(jì)劃費(fèi)用月項(xiàng)目1153.總體計(jì)劃總體計(jì)劃方法-圖示法3種方案的比較費(fèi)用項(xiàng)目正常工資定制OEM費(fèi)用招聘費(fèi)用解雇費(fèi)用庫存維持費(fèi)用遲供貨費(fèi)用方案134,000420450方案3方案2(單位:千元)方案2的費(fèi)用最小選擇方案2合計(jì)34,0005056.8132.830,0006,00025034,87034,239.636,250<圖4>生產(chǎn)所需量與各方案的累積圖表累積數(shù)量千累積工作日34302520151053430252015105020406080100120125方案2方案3方案1庫存不足(遲供貨)差異庫存發(fā)生3.總體計(jì)劃總體計(jì)劃方法-圖示法3種方案的比較費(fèi)用項(xiàng)目正常工163.總體計(jì)劃某公司生產(chǎn)銷售單一產(chǎn)品,現(xiàn)庫存量和以后6個(gè)月的月需求預(yù)測如下問題31月基礎(chǔ)庫存需求預(yù)測2005002月3月4月5月6月900800550760650有關(guān)費(fèi)用及其它有關(guān)資料如下庫存維持費(fèi)用=100元/單位*月招聘費(fèi)用=5,000元/人正常工資=2,000元/小時(shí)月間工作日=22天現(xiàn)雇傭水平=15人遲供貨費(fèi)用=200元/單位*月解雇費(fèi)用=10,000元/人單位所需作業(yè)時(shí)間=4小時(shí)/單位日作業(yè)時(shí)間=8小時(shí)以此為基礎(chǔ)評價(jià)以下兩種戰(zhàn)略的優(yōu)劣<戰(zhàn)略1>變化雇傭水平每月生產(chǎn)必要的量<戰(zhàn)略2>生產(chǎn)每月平均所需量,雇傭水平也按生產(chǎn)量適當(dāng)維持,且需求變化以庫存和遲供貨來解決.3.總體計(jì)劃某公司生產(chǎn)銷售單一產(chǎn)品,現(xiàn)庫存量和以后6個(gè)月的月174.日程計(jì)劃日程計(jì)劃-把可用生產(chǎn)能力或資源(設(shè)備,人力,空間)按時(shí)間訂貨,活動(dòng),作業(yè)或向顧客效果/效率性分配的短期生產(chǎn)能力計(jì)劃-是可用資源的分配決策,是根據(jù)設(shè)備計(jì)劃/總體計(jì)劃獲得資源的使用計(jì)劃從生產(chǎn)能力決策體系中最后階段的決策,存在很多制約-對象期間可以是幾個(gè)月,幾周幾個(gè)小時(shí)的短時(shí)間概要根據(jù)生產(chǎn)工程的類型,日程計(jì)劃的具體內(nèi)容和方法不同-流水工程(line):組裝線或裝配產(chǎn)業(yè)-斷續(xù)工程(intermittentorjobshop):作業(yè)頻繁中斷,流程不規(guī)則-project:一次性生產(chǎn)某單位產(chǎn)品4.日程計(jì)劃日程計(jì)劃-把可用生產(chǎn)能力或資源(設(shè)備,人力,空間184.日程計(jì)劃基本概念-如果在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)單一產(chǎn)品是,資材的流程完全決定于工程設(shè)計(jì),但生產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí),應(yīng)分配限定的資源(線體的生產(chǎn)能力),因此有日程計(jì)劃問題-在同一條線體中生產(chǎn)幾種不同產(chǎn)品時(shí),一般采用批次生產(chǎn)方式,這時(shí)需要變更生產(chǎn)線-在一條生產(chǎn)線上分配不同產(chǎn)品,通過消盡期間法制定日程計(jì)劃Line工程的日程計(jì)劃期間消盡法-各產(chǎn)品按經(jīng)濟(jì)性批量大小生產(chǎn),產(chǎn)品生產(chǎn)順序根據(jù)庫存消盡期間,動(dòng)態(tài)性選擇(基本思路:消盡期間短的產(chǎn)品先生產(chǎn),既從庫存少于未來需求的產(chǎn)品開始生產(chǎn)-產(chǎn)品I的消盡期間(周)=產(chǎn)品I的現(xiàn)庫存量產(chǎn)品I的周需求量I=1,2,3…m-決定產(chǎn)品生產(chǎn)順序過程計(jì)算各產(chǎn)品的消盡期間最小消盡期間產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量批量生產(chǎn)結(jié)束時(shí)再計(jì)算消盡期間重復(fù)與batch生產(chǎn)方式相比,JIT生產(chǎn)方式減少了換型時(shí)間,靈活地運(yùn)用生產(chǎn)線,能夠混合生產(chǎn)各種型號(hào)產(chǎn)品4.日程計(jì)劃基本概念-如果在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)單一產(chǎn)品是,資材194.日程計(jì)劃Line工程的日程計(jì)劃在某一組裝線生產(chǎn)線中不同的產(chǎn)品,各產(chǎn)品的信息如下,周生產(chǎn)率是組裝線只生產(chǎn)1種產(chǎn)品時(shí)的周生產(chǎn)能力產(chǎn)品需求資料ABCDEF庫存(個(gè))<例>合計(jì)2,1005501,4752,8501,5001,70020010015030020020010.55.59.89.57.58.510,1751,1501,5004501,0005008001,200從現(xiàn)在的資料看產(chǎn)品B的消盡期間為5.5周最短,因此優(yōu)先生產(chǎn),產(chǎn)品B的經(jīng)濟(jì)批量大小為方便用戶450個(gè),周生產(chǎn)率為900個(gè),經(jīng)過0.5周后生產(chǎn)結(jié)束.之后計(jì)算過了0.5周時(shí)各產(chǎn)品的庫存量和消盡期間,0.5周后產(chǎn)品B的庫存是550+450-0.5*100=950其余的產(chǎn)品從基礎(chǔ)庫存中減去向0.5周間的需求.例如產(chǎn)品A的0.5周后庫存為2,100-0.5*200=2,000此方法反復(fù)計(jì)算下去,那么今后3.5周按B-E-F-D-C的順序生產(chǎn)周需求(個(gè))消盡期間(周)供給資料經(jīng)濟(jì)批量(個(gè))周生產(chǎn)率(個(gè))生產(chǎn)期間(周)1,5009005001,0008008001.00.52.00.51.01.54.日程計(jì)劃Line工程的日程計(jì)劃在某一組裝線生產(chǎn)線中不同的204.日程計(jì)劃Line工程的日程計(jì)劃上述內(nèi)容的圖表產(chǎn)品0.5周末ABCDEF庫存<例-續(xù)>合計(jì)2,0009501,4002,7001,4001,60010.09.59.39.07.08.010,050消盡期間1.5周末庫存1,8008501,2502,4002,0001,4009.08.58.38.010.07.09,700消盡期間3.0周末庫存1,5007001,0501,9501,7002,3007.57.06.86.58.511.59,175消盡期間3.5周末庫存1,4006509502,3001,6002,2007.06.56.37.78.011.09,100消盡期間-消盡期間法采用的動(dòng)態(tài)日程計(jì)劃不是從最初的消盡期間直接制定整體日程計(jì)劃,而是動(dòng)態(tài)地每次只做一個(gè)批量的計(jì)劃-消盡期間法雖然是不考慮庫存維持費(fèi)用,庫存不足費(fèi)用,需求的不明確性等問題,但是明確表達(dá)生產(chǎn)線日程計(jì)劃的方法4.日程計(jì)劃Line工程的日程計(jì)劃上述內(nèi)容的圖表產(chǎn)品0.5周214.日程計(jì)劃負(fù)荷分配-掌握各車間工作量的大概情況,估計(jì)訂購部品何時(shí)到,工作量是否超過生產(chǎn)能力等.-但是在負(fù)荷分配中不制定作業(yè)順序及準(zhǔn)確的日程計(jì)劃-負(fù)荷分配其實(shí)非常復(fù)雜,制定方法也很多,代表性的方法有前進(jìn)負(fù)荷和后進(jìn)負(fù)荷分配<例>基本概念-從現(xiàn)在工作開始分配以后的作業(yè),既各訂單的處理時(shí)間累積到各車間,必要時(shí)可以超過其交貨期-為了預(yù)計(jì)各訂單完成日期,并且有足夠生產(chǎn)能力條件下制定各時(shí)間段生產(chǎn)能力前進(jìn)負(fù)荷分配-將各訂單的處理時(shí)間從交貨日開始倒過來配到車間,必要時(shí)可能超過生產(chǎn)能力-主要目的是掌握各車間各時(shí)期必要的生產(chǎn)能力-根據(jù)以上內(nèi)容重新分配生產(chǎn)能力或增加總生產(chǎn)能力后進(jìn)負(fù)荷分配擁有3個(gè)生產(chǎn)車間,每個(gè)車間有一臺(tái)機(jī)器的某工廠對A,B,C3個(gè)訂單進(jìn)行負(fù)荷分配,各訂單經(jīng)過的工程順序和工程時(shí)間如右表,車間里移動(dòng)/待機(jī)時(shí)間可以忽略不計(jì)訂單車間/機(jī)器(小時(shí))交貨期(日)ABC1/73/52/62/7143/23/62/31/33324.日程計(jì)劃負(fù)荷分配-掌握各車間工作量的大概情況,估計(jì)訂購部224.日程計(jì)劃負(fù)荷分配以此為基礎(chǔ),假設(shè)各車間的能力是無限的,前進(jìn)負(fù)荷分配.首先制定前進(jìn)負(fù)荷分配時(shí)間表<例-續(xù)>第一天第二天第三天81624(小時(shí))訂單工作日時(shí)間ABC車間1(7)車間2(7)車間3(6)3(5)1(4)2(3)2(6)3(2)1(3)7142059126211交貨期交貨期交貨期從時(shí)間表制定各車間的前進(jìn)負(fù)荷分配表如下車間1機(jī)器時(shí)間108642一天二天三天A(7)B(3)B(1)C(3)410車間2108642一天二天三天A(1)C(6)A(6)B(3)97車間3108642一天二天三天B(5)C(2)A(2)27A(4)44.日程計(jì)劃負(fù)荷分配以此為基礎(chǔ),假設(shè)各車間的能力是無限的,前234.日程計(jì)劃負(fù)荷分配從前一頁可以看出各車間每日的負(fù)荷非常不均衡,特別是各車間有限生產(chǎn)能力是8個(gè)機(jī)器小時(shí),加班也要做計(jì)劃,如果不能加班時(shí)應(yīng)調(diào)整負(fù)荷分配,因此應(yīng)了解各訂單的最大可延遲時(shí)間,沒有那些訂單可延遲多長時(shí)間的正確算法,只依賴于觀察和發(fā)現(xiàn)的方法.下列表是以各訂單的最大可延遲時(shí)間和以此為基礎(chǔ)做的新的負(fù)荷表<例-續(xù)>從上面的結(jié)果看出訂單B的結(jié)束日比以前晚了一天,也就是3天車間1機(jī)器時(shí)間108642一天二天三天A(7)B(3)C(3)67車間2108642一天二天三天A(1)C(6)A(6)B(3)37車間3108642一天二天三天B(5)C(2)A(2)27A(4)4訂單ABC可延遲時(shí)間4125B(1)16-用前進(jìn)負(fù)荷分配方法時(shí),負(fù)荷量平均,滿足交貨時(shí)間就可以直接使用-但是負(fù)荷量不均衡或超過生產(chǎn)能力時(shí),用延遲訂單開始時(shí)間調(diào)整4.日程計(jì)劃負(fù)荷分配從前一頁可以看出各車間每日的負(fù)荷非常不均244.日程計(jì)劃負(fù)荷分配后進(jìn)負(fù)荷分配是從交貨期開始倒過來計(jì)算各車間的累積處理時(shí)間.首先制定后進(jìn)負(fù)荷分配時(shí)間表<例-續(xù)>第一天第二天第三天81624(小時(shí))訂單工作日時(shí)間ABC車間1(7)車間2(7)車間3(6)3(5)1(4)2(3)2(6)3(2)1(3)111824172124111316交貨期交貨期交貨期由時(shí)間表制定各車間的后進(jìn)負(fù)荷分配表如下車間1機(jī)器時(shí)間108642一天二天三天A(4)4車間2車間3A(3)6B(4)4108642一天二天三天C(3)3A(5)8108642一天二天三天B(4)6A(6)74125不管前進(jìn),后進(jìn)負(fù)荷分配,根據(jù)需要調(diào)節(jié)訂單的開始時(shí)間既可以按期交貨,也可以滿足負(fù)荷量C(3)C(3)C(2)B(1)A(2)B(3)54.日程計(jì)劃負(fù)荷分配后進(jìn)負(fù)荷分配是從交貨期開始倒過來計(jì)算各車254.日程計(jì)劃GANTT負(fù)荷圖由美國的Henryl.Gantt創(chuàng)造,用于計(jì)劃和統(tǒng)計(jì)<例>GANTT負(fù)荷圖某一飛機(jī)修配廠有金屬,電子,噴漆,修理4個(gè)車間,有A,B,C三架飛機(jī)需要修理.修理飛機(jī)所需的車間和作業(yè)時(shí)間如下表,畫出Gantt負(fù)荷圖飛機(jī)ABC合計(jì)金屬電子噴漆修理30152510車間及作業(yè)所需時(shí)間車間51171546101210累積負(fù)荷(工作日)金屬電子噴漆修理車間5101520253035ABCABABCC-Gantt負(fù)荷圖在不連續(xù)工程訂貨生產(chǎn)中明確提示負(fù)荷量-但它只是靜態(tài)模型,因此根據(jù)作業(yè)和時(shí)間推定值的變更定期調(diào)整以Gantt負(fù)荷圖為基礎(chǔ)可以調(diào)整各車間的資源(人力,設(shè)備)4.日程計(jì)劃GANTT負(fù)荷圖由美國的Henryl.Gant264.日程計(jì)劃決定作業(yè)順序-負(fù)荷分配只是把作業(yè)按車間分配,不決定車間內(nèi)的作業(yè)順序-根據(jù)作業(yè)量,應(yīng)經(jīng)過的車間數(shù),經(jīng)過的車間類型,來決定作業(yè)順序決定作業(yè)順序1)先到位(FCFS:firstcomefirstserved)按到達(dá)車間的順序2)最短處理時(shí)間(SPT:shortestprocessingtime)按處理時(shí)間3)最短交貨期(DD:earliestduedate)按交貨期最快4)最少富余時(shí)間(STR:slacktimeremaining)按富余時(shí)間最少

富余時(shí)間=到貨期所剩時(shí)間-剩余工作時(shí)間5)單位剩余工作的最少富余時(shí)間(STR/OP:slacktimeremainingperoperation)按剩余工作的富余時(shí)間最短的順序優(yōu)先規(guī)則剩余作業(yè)富余時(shí)間=到交貨期所剩時(shí)間-剩余處理時(shí)間6)緊急率(CR:criticalratio)按緊急率數(shù)最小的順序緊急率=到交貨期所剩時(shí)間/剩余處理時(shí)間4.日程計(jì)劃決定作業(yè)順序-負(fù)荷分配只是把作業(yè)按車間分配,不決274.日程計(jì)劃決定作業(yè)順序1)總結(jié)束時(shí)間:指所有作業(yè)結(jié)束的時(shí)間(既最終作業(yè)結(jié)束的時(shí)間),越短越好2)平均結(jié)束時(shí)間:越短越好3)系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)數(shù):越少越好.車間內(nèi)停留的作業(yè)數(shù)越多,所需保管的場所也越多,車間內(nèi)部更難管理,降低效率4)平均交貨耽誤時(shí)間:越小越好5)空閑時(shí)間:車間,機(jī)器或作業(yè)者的空閑時(shí)間越短越好作業(yè)順序評價(jià)基準(zhǔn)-利用優(yōu)先順序規(guī)則決定的作業(yè)順序,其評價(jià)基準(zhǔn)如下優(yōu)先順序中:-最短處理時(shí)間規(guī)則是從效率角度考慮的-最小富余時(shí)間規(guī)則和緊急率規(guī)則是從交貨期角度考慮

實(shí)際工作中經(jīng)常把交貨期比效率看的更重要,因此單位剩余工作的最小富裕時(shí)間規(guī)則和緊急率規(guī)則廣泛使用4.日程計(jì)劃決定作業(yè)順序1)總結(jié)束時(shí)間:指所有作業(yè)結(jié)束的時(shí)間284.日程計(jì)劃決定作業(yè)順序經(jīng)過一個(gè)車間的情況:某一車間里有5項(xiàng)等待中的作業(yè),下列表顯示5項(xiàng)作業(yè)到達(dá)的順序,處理時(shí)間,交貨期及富余時(shí)間,緊急率.若車間沒有空閑時(shí)間,5項(xiàng)作業(yè)的總結(jié)束時(shí)間不管任何情況都是20天<例>1)先到位(FCFS)A-B-C-D-E2)最短處理時(shí)間(SPT)D-B-E-C-A3)最短交貨期(DD)B-D-E-A-C4)最少富余時(shí)間(STR)5)單位剩余工作的最少富余時(shí)間(STR/OP)B-D-A-E-C作業(yè)順序6)緊急率(CR)B-A-E-D-C作業(yè)到達(dá)順序處理時(shí)間日交貨期日ABCDE12345635241041559合計(jì)20作業(yè)富余時(shí)間處理時(shí)間日交貨期日ABCDE10-6=44-3=115-5=105-2=39-4=5635241041559緊急率10/6=1.674/3=1.3315/5=35/2=2.59/4=2.254.日程計(jì)劃決定作業(yè)順序經(jīng)過一個(gè)車間的情況:<例>1)先到位294.日程計(jì)劃決定作業(yè)順序?yàn)樵u價(jià)各自的作業(yè)順序,求出各自的平均結(jié)束時(shí)間,系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)數(shù),平均交貨耽誤時(shí)間<例-續(xù)>作業(yè)交貨期日處理時(shí)間日流程時(shí)間日ABCDE6352469141620交貨期耽誤0501111平均結(jié)束時(shí)間=總流程時(shí)間/作業(yè)量系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)量=總流程時(shí)間/總處理時(shí)間平均交貨耽誤時(shí)間=總交貨期耽誤時(shí)間/作業(yè)量交貨耽誤時(shí)間=0,當(dāng)流程<交貨期流程-交貨期按此公式利用先到位規(guī)則求出作業(yè)順序的效率1041559合計(jì)206527平均結(jié)束時(shí)間=65/5=13系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)量=65/20=3.25平均交貨耽誤時(shí)間=27/5=5.44.日程計(jì)劃決定作業(yè)順序?yàn)樵u價(jià)各自的作業(yè)順序,求出各自的平均304.日程計(jì)劃決定作業(yè)順序同樣方法根據(jù)其它規(guī)則,可以求出作業(yè)順序的作業(yè)效率,結(jié)果如下:<例-續(xù)>規(guī)則平均結(jié)束日平均交貨期耽誤時(shí)間日平價(jià)基準(zhǔn)先到位最短處理時(shí)間最短交貨期最小富余時(shí)間緊急率A-B-C-D-ED-B-E-C-AB-D-E-C-AB-D-A-E-CB-A-E-D-C系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)量3.252.52.62.73131010.410.812以此為依據(jù)選擇適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)順序作業(yè)順序5.42.222.43.8最短處理時(shí)間規(guī)則是減少平均結(jié)束時(shí)間和系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)數(shù)的規(guī)則因此不論何時(shí),這兩個(gè)基準(zhǔn)比其他規(guī)則帶來更好結(jié)果4.日程計(jì)劃決定作業(yè)順序同樣方法根據(jù)其它規(guī)則,可以求出作業(yè)順314.日程計(jì)劃決定作業(yè)順序各項(xiàng)作業(yè)以相同的順序通過2個(gè)車間時(shí)決定生產(chǎn)順序的規(guī)則經(jīng)過多車間的復(fù)雜情況利用Simulation決定作業(yè)順序約翰遜規(guī)則階段1:計(jì)算車間1和車間2中的處理時(shí)間階段2:從所有車間選擇處理時(shí)間最短的作業(yè),若是從車間1抽取的時(shí)間,則盡量放在前邊,若是從車間2抽取的時(shí)間,則盡量放在末端階段3:不考慮在階段2中已決定的作業(yè)階段4:重復(fù)階段2,3,直到所有作業(yè)順序定下來為止<例>處理時(shí)間如左表的A,B,C,D,E5項(xiàng)作業(yè)以相同的順序經(jīng)過2個(gè)車間作業(yè)順序?yàn)樽鳂I(yè)車間1處理時(shí)間日ABCDE5263643547合計(jì)23車間222時(shí)間02511172227時(shí)間025911182327車間1車間2空閑時(shí)間(可利用到其它作業(yè))BDECABDECA4.日程計(jì)劃決定作業(yè)順序各項(xiàng)作業(yè)以相同的順序通過2個(gè)車間時(shí)決324.日程計(jì)劃生產(chǎn)控制-投入產(chǎn)出控制(input-outputcontrol)管理投入產(chǎn)出間的關(guān)系投入-產(chǎn)出控制基本概念1)投入:單位時(shí)間到達(dá)某車間的作業(yè)量(用金額,訂單,作業(yè)量,物量表示)2)負(fù)荷:是以后應(yīng)處理的工作總量,指系統(tǒng)內(nèi)在制品儲(chǔ)存或積壓訂單的水平3)產(chǎn)出:完成的作業(yè)量(產(chǎn)出率由生產(chǎn)能力和負(fù)荷決定)4)生產(chǎn)能力(capacity):單位時(shí)間能夠生產(chǎn)的最大產(chǎn)出率<圖5>投入產(chǎn)出控制仿真模型投入產(chǎn)出負(fù)荷量生產(chǎn)能力-投入太少時(shí)降低機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)率,增加了閑散人力增加了單位生產(chǎn)費(fèi)用-投入太多時(shí)因在制品的增加,使運(yùn)行資本增加訂單的平均完成時(shí)間增加,降低生產(chǎn)系統(tǒng)性能4.日程計(jì)劃生產(chǎn)控制-投入產(chǎn)出控制(input-output334.日程計(jì)劃生產(chǎn)控制<圖6>投入產(chǎn)出的關(guān)系-產(chǎn)出率隨著在制品庫存水平的提高能增加到一定水平,但超過此水平后因在制品太多,影響生產(chǎn),使產(chǎn)出率減少-在制品庫存增加時(shí)訂單的等待時(shí)間變長,因此平均L/T既平均完成時(shí)間變長.而且平均L/T的分散也變大在制品水平LeadTime或產(chǎn)出物產(chǎn)出率L/T的分散平均L/T4.日程計(jì)劃生產(chǎn)控制<圖6>投入產(chǎn)出的關(guān)系-產(chǎn)出率隨著在制品344.日程計(jì)劃生產(chǎn)控制-小型工廠或大型工廠的個(gè)別部門為了表示作業(yè)計(jì)劃和進(jìn)展程度控制各作業(yè)按預(yù)定計(jì)劃進(jìn)行,經(jīng)常利用Gantt圖-一眼掌握作業(yè)的進(jìn)展,并以此為基礎(chǔ)重新分配作業(yè)間的人力和設(shè)備等資源Gantt日程控制<圖7>日程控制用Gantt圖例期間作業(yè)星期一星期二星期三星期四星期五ABC作業(yè)開始作業(yè)結(jié)束計(jì)劃期間作業(yè)進(jìn)度研究日維修,保養(yǎng)等非生產(chǎn)活動(dòng)4.日程計(jì)劃生產(chǎn)控制-小型工廠或大型工廠的個(gè)別部門為了表示作354.日程計(jì)劃生產(chǎn)控制-均衡線法(LOB:lineofbalance)應(yīng)用于多種部品組裝的制造,裝配工程的日程控制-定期檢查各構(gòu)成品或各生產(chǎn)階段的作業(yè)進(jìn)展情況,判斷是否與整體制造或裝配作業(yè)日程表相符合,若有耽誤可以分析是那一段的原因均衡線法日程控制適用過程1)制作顯示成品交貨計(jì)劃的目標(biāo)圖表2)將生產(chǎn)單位成品所需的全部活動(dòng)順序和作業(yè)時(shí)間用裝配圖表示3)制作能表示成品的累積生產(chǎn)實(shí)際的進(jìn)度表4)把滿足交貨計(jì)劃的累積產(chǎn)出量用光滑的線在進(jìn)度表上畫出來,比較和分析計(jì)劃與實(shí)際的差距4.日程計(jì)劃生產(chǎn)控制-均衡線法(LOB:lineofb364.日程計(jì)劃生產(chǎn)控制供貨計(jì)劃如左下表,5月末研討日當(dāng)天實(shí)際供貨量為5個(gè)單位時(shí),運(yùn)用均衡線法進(jìn)行日程控制.首先以下列資料為基礎(chǔ)求出目標(biāo)圖表<例>均衡線法實(shí)例月供貨計(jì)劃累積供貨計(jì)劃56789101010515155102025405560605040302010605040302010目標(biāo)圖表累積量研討日5678910月4.日程計(jì)劃生產(chǎn)控制供貨計(jì)劃如左下表,5月末研討日當(dāng)天實(shí)際供374.日程計(jì)劃生產(chǎn)控制制作生產(chǎn)單位成品需要的所有活動(dòng)順序和完成點(diǎn)的裝配圖表這里包括全部7項(xiàng)活動(dòng),各活動(dòng)的結(jié)束始點(diǎn)用產(chǎn)品完成月數(shù)來表示<例-續(xù)>裝配圖表自己裝配,制作部品購入外加工3210產(chǎn)品完成開始點(diǎn)產(chǎn)品完成全部月數(shù)1367254構(gòu)成品B的部品采購結(jié)束構(gòu)成品B的裝配結(jié)束構(gòu)成品A的中間裝配品結(jié)束構(gòu)成品A的部品采購結(jié)束構(gòu)成品A的裝配結(jié)束接收外加工裝配品最終裝配結(jié)束4.日程計(jì)劃生產(chǎn)控制制作生產(chǎn)單位成品需要的所有活動(dòng)順序和完成384.日程計(jì)劃生產(chǎn)控制下面根據(jù)前一張資料制作的進(jìn)度表,與目標(biāo)圖表相比較,把特定研討日的均衡線圖示化,最后作業(yè)進(jìn)度與實(shí)際相比較和分析<例-續(xù)>605040302010累積量研討日5678910月1234567562341到產(chǎn)品完成始點(diǎn)-控制點(diǎn)2,5比計(jì)劃進(jìn)行的快-控制點(diǎn)1,4按計(jì)劃進(jìn)行-控制點(diǎn)5,6,7比計(jì)劃進(jìn)行的慢-研討日當(dāng)時(shí)實(shí)際交貨量為5,比計(jì)劃少5個(gè)

其理由是構(gòu)成品A裝配作業(yè)(6)被耽誤并且因?yàn)锳的中間裝配品(3)被耽誤-因此需要對A的中間裝配追加人力,設(shè)備的投入進(jìn)度圖表及均衡線4.日程計(jì)劃生產(chǎn)控制下面根據(jù)前一張資料制作的進(jìn)度表,與目標(biāo)圖394.日程計(jì)劃生產(chǎn)控制制作裝配圖表后參考供貨計(jì)劃,目標(biāo)圖表,裝配圖表,求出研討日,現(xiàn)在的控制點(diǎn)別累積生產(chǎn)量和均衡線,這是為了制作進(jìn)度表與實(shí)際相比較和分析而做的<例-續(xù)>1234567控制點(diǎn)(1)累積生產(chǎn)量(2)均衡線(3)充足與否[(1)-(2)]4030202525155402525252020100+5-50+5-5-5控制點(diǎn):均衡線法中各活動(dòng)的完成時(shí)刻4.日程計(jì)劃生產(chǎn)控制制作裝配圖表后參考供貨計(jì)劃,目標(biāo)圖表,裝404.日程計(jì)劃某一裝配線正在生產(chǎn)ABC三種產(chǎn)品,有關(guān)資料如下問題4基礎(chǔ)庫存ABC周需求經(jīng)濟(jì)批量大小周生產(chǎn)率產(chǎn)品10,0006,0009,0002,0001,0002,0003,0001,5004,0001,5001,5002,000(1)如果一次生產(chǎn)一批量時(shí),采用消盡方法以后5周的生產(chǎn)順序是?(2)5周末的庫存是?(3)需要生產(chǎn)能力的調(diào)整嗎?某一車間中應(yīng)處理的5項(xiàng)作業(yè)的處理時(shí)間和交貨日期如下問題5處理時(shí)間日ABCDE交貨期作業(yè)322542015142316(1)假如今天是10日,用緊急率規(guī)則決定作業(yè)順序(2)從(1)中求出的順序從今天開始處理作業(yè)時(shí)那些作業(yè)在交貨日之前完成不了4.日程計(jì)劃某一裝配線正在生產(chǎn)ABC三種產(chǎn)品,有關(guān)資料如414.日程計(jì)劃下列5個(gè)訂單經(jīng)過車間問題7到交貨所剩時(shí)間日ABCDE剩余處理時(shí)間日作業(yè)201916101814159510(1)對各訂單求出富余時(shí)間后根據(jù)最小富余時(shí)間規(guī)則排出作業(yè)順序(2)對各訂單求出緊急率后,按照緊急率規(guī)則排出作業(yè)順序(3)從平均結(jié)束時(shí)間的觀點(diǎn)來看哪一規(guī)則帶來更好的結(jié)果某一車間要處理的5項(xiàng)作業(yè)的處理時(shí)間和交貨日期如下問題6處理時(shí)間日ABCDE交貨期作業(yè)8101237151230109(1)用最短處理時(shí)間規(guī)則求出作業(yè)順序,平均完成時(shí)間,系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)數(shù),平均耽誤交貨時(shí)間(2)用最短交貨日規(guī)則求出作業(yè)順序平均完成時(shí)間,系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)數(shù),平均耽誤交貨時(shí)間4.日程計(jì)劃下列5個(gè)訂單經(jīng)過車間問題7到交貨A剩余處理作業(yè)2423.生產(chǎn)計(jì)劃1.概要2.設(shè)備計(jì)劃3.總體計(jì)劃4.日程計(jì)劃3.生產(chǎn)計(jì)劃1.概要431.概要設(shè)備計(jì)劃-需要用1年以上,長時(shí)間的生產(chǎn)設(shè)備的計(jì)劃,如建筑,設(shè)備,設(shè)施等-它決定企業(yè)的整體生產(chǎn)能力,并且需要大規(guī)模的資本投資,因此需要最高經(jīng)營層的參與和同意總體計(jì)劃-為適應(yīng)今后1年的變化,每月制定的企業(yè)整體生產(chǎn)水平,雇傭水平,加班水平,配套水平,庫存水平等計(jì)劃-不是個(gè)別產(chǎn)品,而是包括企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品,從整體生產(chǎn)角度制定日程計(jì)劃-在今后幾個(gè)月內(nèi)每周或每日所需的資源,活動(dòng),作業(yè)計(jì)劃及有效地滿足顧客需求而制定的生產(chǎn)計(jì)劃<圖1>計(jì)劃間的關(guān)系時(shí)間設(shè)備計(jì)劃總體計(jì)劃日程計(jì)劃日程計(jì)劃設(shè)備計(jì)劃總體計(jì)劃反饋反饋1.概要設(shè)備計(jì)劃-需要用1年以上,長時(shí)間的生產(chǎn)設(shè)備的計(jì)劃,如442.設(shè)備計(jì)劃生產(chǎn)能力生產(chǎn)系統(tǒng)在一定期間能夠提供的最大產(chǎn)量(capacity)基本概念<例>汽車公司,臺(tái).鋼鐵公司,噸.煉油公司,桶.-標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力(nominalcapacity):與一天的生產(chǎn)數(shù)無關(guān),在正常運(yùn)行條件下一定時(shí)間內(nèi)的最大產(chǎn)量(不包括加班,臨時(shí)雇傭)-最大生產(chǎn)能力(peakcapacity):包括加班,臨時(shí)雇傭,如,1天的某幾個(gè)小時(shí)或1個(gè)月的某幾天,短期維持的生產(chǎn)能力維持生產(chǎn)能力(sustainedcapacity):用正常的方法能夠持續(xù)維持的生產(chǎn)能力2.設(shè)備計(jì)劃生產(chǎn)能力生產(chǎn)系統(tǒng)在一定期間能夠提供的最大產(chǎn)量(c452.設(shè)備計(jì)劃規(guī)模經(jīng)濟(jì)隨著設(shè)備規(guī)模的增大,生產(chǎn)量增加時(shí),固定費(fèi)被分?jǐn)偟礁嗟纳a(chǎn)量中使單位費(fèi)用減少規(guī)模經(jīng)濟(jì)<圖2>規(guī)模經(jīng)濟(jì)/規(guī)模非經(jīng)濟(jì)設(shè)備規(guī)模(年產(chǎn)量)規(guī)模經(jīng)濟(jì)規(guī)模非經(jīng)濟(jì)最佳規(guī)模單位生產(chǎn)費(fèi)用-設(shè)備的建設(shè)費(fèi)用/運(yùn)行費(fèi)增加比產(chǎn)量增加的比例小-管理/支援等間接費(fèi)用更多地分?jǐn)偟缴a(chǎn)量中規(guī)模經(jīng)濟(jì)發(fā)生因素-單一大規(guī)模工廠的運(yùn)輸費(fèi)比多數(shù)小工廠高-大規(guī)模官僚組織帶來溝通/調(diào)整/控制費(fèi)用的增加規(guī)模非經(jīng)濟(jì)發(fā)生因素2.設(shè)備計(jì)劃規(guī)模經(jīng)濟(jì)隨著設(shè)備規(guī)模的增大,生產(chǎn)量增加時(shí),固定費(fèi)462.設(shè)備計(jì)劃作業(yè)時(shí)間-總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=生產(chǎn)量*(單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間+單位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間)+(所需批次*每批標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間)所需生產(chǎn)能力計(jì)算<圖3>Batch生產(chǎn)體系-總實(shí)際作業(yè)時(shí)間=總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間生產(chǎn)效率(組織效率*作業(yè)者效率*機(jī)器效率)-所需生產(chǎn)手段量(機(jī)械,勞動(dòng)力)總實(shí)際作業(yè)時(shí)間一定期間內(nèi)單位生產(chǎn)手段的可能作業(yè)時(shí)間=Batch1Batch2單位作業(yè)時(shí)間單位準(zhǔn)備時(shí)間Batch準(zhǔn)備時(shí)間<例>生產(chǎn)單一產(chǎn)品的某一公司,下月需求是200個(gè),現(xiàn)無庫存.單位產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間是0.5小時(shí),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間是3小時(shí).200個(gè)產(chǎn)品分別由10個(gè)Batch生產(chǎn),每個(gè)Batch的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間是4小時(shí),組織效率100%,作業(yè)者效率95%,機(jī)械效率90%.若下月22個(gè)工作日(每日8小時(shí)作業(yè))需要幾臺(tái)機(jī)器?總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=200*(0.5+3)+10*4=740小時(shí)總實(shí)際作業(yè)時(shí)間=740/(1*0.95*0.9)=865.5小時(shí)所需機(jī)器=865.5/(22*8)=4.9(約5臺(tái))2.設(shè)備計(jì)劃作業(yè)時(shí)間-總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=生產(chǎn)量*(單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)472.設(shè)備計(jì)劃計(jì)劃步驟預(yù)測未來需求設(shè)備計(jì)劃步驟設(shè)備決策之后應(yīng)決定設(shè)備位置且考慮以下因素1)市場因素:需求地點(diǎn)及競爭者的位置2)費(fèi)用因素:運(yùn)輸費(fèi)用,電/煤氣/自來水等的公共費(fèi)用,人工費(fèi),稅金,土地費(fèi)用,建筑費(fèi)用等3)無形因素:社會(huì)對相關(guān)產(chǎn)業(yè)的態(tài)度,法律/地區(qū)性限制,考慮發(fā)展后的空間大小,氣候,相鄰的便利設(shè)施及娛樂設(shè)施等決定生產(chǎn)能力的追加量制定生產(chǎn)能力變更對應(yīng)方案設(shè)備決策方案評價(jià)(1)(2)(3)(5)(4)2.設(shè)備計(jì)劃計(jì)劃步驟預(yù)測未來需求設(shè)備計(jì)劃步驟設(shè)備決策之后應(yīng)決482.設(shè)備計(jì)劃某公司簽定合同,在30天內(nèi)向政府機(jī)關(guān)供100個(gè)產(chǎn)品.該公司的作業(yè)時(shí)間為每天8小時(shí),其它資料如下:單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間=4小時(shí),單位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=20小時(shí)Batch=10個(gè),單位Batch標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間=48小時(shí)生產(chǎn)效率=80%現(xiàn)該公司無此產(chǎn)品的庫存,為履行合同需要多少職工?問題1某公司生產(chǎn)A,B兩種產(chǎn)品,下月這些產(chǎn)品的需求各為200個(gè),300個(gè)兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)及保管特性都相同,一次都能生產(chǎn)100個(gè).如下月工作日為25天,每天8小時(shí),下月需要多少人?其它資料如下:問題2產(chǎn)品Batch標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間AB2.5小時(shí)5小時(shí)單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間15分鐘30分鐘單位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間1小時(shí)1小時(shí)生產(chǎn)效率75%2.設(shè)備計(jì)劃某公司簽定合同,在30天內(nèi)向政府機(jī)關(guān)供100個(gè)產(chǎn)493.總體計(jì)劃總體單位-能夠綜合企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的共同的計(jì)算單位來制定總體計(jì)劃(例:桶,噸等計(jì)量單位或金額單位)-總體單位用于總體計(jì)劃中描述所需量,生產(chǎn)水平,雇傭水準(zhǔn)等項(xiàng)目-使用總體單位使需求預(yù)測更容易,計(jì)劃制定更簡單主要概念總體計(jì)劃過程預(yù)測未來需求制定生產(chǎn)及人力計(jì)劃實(shí)行計(jì)劃生產(chǎn)均衡-不管生產(chǎn)變化如何,整體生產(chǎn)水平維持穩(wěn)定的傾向(雇傭水平的維持,減少過度的加班/OEM或不規(guī)則運(yùn)行引起的費(fèi)用)-生產(chǎn)均衡的方法1)利用庫存:淡季時(shí)正常運(yùn)作維持一定庫存2)需求類型變更:淡季時(shí)以促銷活動(dòng)估計(jì)需求.旺季時(shí)追加供貨-生產(chǎn)均衡也發(fā)生費(fèi)用(庫存維持費(fèi)用,促銷費(fèi)用,追加供貨費(fèi)用…）3.總體計(jì)劃總體單位-能夠綜合企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的共同的計(jì)算503.總體計(jì)劃4大戰(zhàn)略-隨著需求變化采用/解雇職工,變動(dòng)雇傭水準(zhǔn)-雇傭維持一定水平,利用加班和空閑時(shí)間的生產(chǎn)率變化來適應(yīng)需求變化-維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率,用庫存及推后交貨適應(yīng)需求變化-維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率,定制OEM量的調(diào)整適應(yīng)需求變化計(jì)劃戰(zhàn)略簡單戰(zhàn)略/綜合戰(zhàn)略-簡單戰(zhàn)略:只用一個(gè)變量適應(yīng)需求變動(dòng)的戰(zhàn)略-綜合戰(zhàn)略:利用兩個(gè)以上的變量適應(yīng)需求變動(dòng)的戰(zhàn)略總體計(jì)劃的變量是雇傭水平,作業(yè)時(shí)間,庫存/推后交貨,定制OEM4種3.總體計(jì)劃4大戰(zhàn)略-隨著需求變化采用/解雇職工,變動(dòng)雇傭水513.總體計(jì)劃聘用/解雇-招聘費(fèi)用,選拔費(fèi)用,教育培訓(xùn)費(fèi)用等招聘費(fèi)用和退休費(fèi)及解雇費(fèi)用計(jì)劃戰(zhàn)略費(fèi)用加班/休息時(shí)間-加班費(fèi)用:超過正常工作時(shí)間時(shí),超出正常工資的費(fèi)用(加班工資是正常工資的1.5~2倍)-休息時(shí)間費(fèi)用:工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間少于正常作業(yè)時(shí)間而帶來的工資浪費(fèi)庫存維持-庫存占用的資本-包括其它保管費(fèi)用,保險(xiǎn)費(fèi),損失,老化費(fèi)庫存不足-供應(yīng)停止費(fèi)用:沒有庫存時(shí)發(fā)生的喪失需求的利益與信譽(yù)引起的未來損失-遲供貨費(fèi)用:生產(chǎn)督促費(fèi)用,價(jià)格折價(jià)等供貨延遲引起的費(fèi)用-完全客觀的測定庫存不足費(fèi)用比較難,一般依經(jīng)驗(yàn)和推測等主觀因素決定定制/OEM-因生產(chǎn)能力不足交給其他廠家生產(chǎn),支付他們的費(fèi)用3.總體計(jì)劃聘用/解雇-招聘費(fèi)用,選拔費(fèi)用,教育培訓(xùn)費(fèi)用等招523.總體計(jì)劃圖示法總體計(jì)劃方法-圖示法-加班費(fèi)用:利用圖表開發(fā)各種方案后,計(jì)算/比較各方案的總費(fèi)用,選擇最佳方案的方法(具有簡單容易理解的優(yōu)點(diǎn))-也稱執(zhí)行錯(cuò)誤法,方案評價(jià)法某公司為適應(yīng)今后6個(gè)月的需求,要制定總體計(jì)劃,每天工作8小時(shí),公司政策禁止加班1月初的雇傭人員35人,此公司的以后6個(gè)月內(nèi)的需求預(yù)測及正常工作日如下,但不留安全庫存.月需求預(yù)測量123456生產(chǎn)所需量工作日數(shù)<例>累計(jì)生產(chǎn)所需量累計(jì)工作日數(shù)合計(jì)6,6005,9005,5004,8005,4005,8006,1005,9005,5004,8005,4006,3006,10012,00017,50022,30027,70034,00034,00034,00022192220222022416383105125125為制定其它的計(jì)劃所需的有關(guān)費(fèi)用資料如下:制造費(fèi)用(勞務(wù)費(fèi)除外)=5,000元/單位遲供貨費(fèi)用=100元/單位*月招聘費(fèi)用=30,000元/人正常工資=1,000元/小時(shí)庫存維持費(fèi)用=50元/單位*月OEM費(fèi)用=1,500元/單位(定制支付費(fèi)用6500-5000)解雇費(fèi)用=50,000元/人單位所需作業(yè)時(shí)間=1小時(shí)/單位3.總體計(jì)劃圖示法總體計(jì)劃方法-圖示法-加班費(fèi)用:利用圖表開533.總體計(jì)劃總體計(jì)劃方法-圖示法該公司開發(fā)出如下3種方案進(jìn)行評價(jià)<例-續(xù)>變更雇傭水平,每月按需求量生產(chǎn)方案1生產(chǎn)率維持每天所需量的平均水平,雇傭水平也按照此水平需求變化以庫存和遲供貨的方法吸收方案2生產(chǎn)率維持滿足4月最低生產(chǎn)所需量水平,雇傭水平也按照此水平且追加所需量給定制OEM廠家方案33.總體計(jì)劃總體計(jì)劃方法-圖示法該公司開發(fā)出如下3種方案進(jìn)行543.總體計(jì)劃總體計(jì)劃方法-圖示法方案1的總體計(jì)劃費(fèi)用月項(xiàng)目1)生產(chǎn)量(所需生產(chǎn)量)2)所需作業(yè)時(shí)間(1)*1小時(shí))3)員工每人每月作業(yè)時(shí)間(月工作日*8小時(shí))4)必要的雇傭水平(2)/3))5)招聘人員6)解雇人員7)招聘費(fèi)用(5)*30,000)8)解雇費(fèi)用(6)*50,00)9)正常工資(2)*1,000)10)總費(fèi)用(7)+8)+9))16,1006,1001763500006,1006,10035,5005,500176320703505,5005,85055,4005,40017631103005,4005,430合計(jì)34,00042045034,00034,87025,9005,900152394012005,9006,02044,8004,800160300201004,8004,90066,3006,300160409027006,3006,570(金額單位:千元)3.總體計(jì)劃總體計(jì)劃方法-圖示法方案1的總體計(jì)劃費(fèi)用月項(xiàng)目1553.總體計(jì)劃總體計(jì)劃方法-圖示法方案2的總體計(jì)劃費(fèi)用月項(xiàng)目1)累積生產(chǎn)所需量2)雇傭水平3)員工每人每月作業(yè)時(shí)間(月工作日*8小時(shí))4)月間作業(yè)時(shí)間(2)*3))5)月間生產(chǎn)量(4)/1小時(shí))6)累積生產(chǎn)量7)庫存量(6)-1))8)遲供貨量(負(fù)庫存1)-6))9)庫存維持費(fèi)(7)*50)10)遲供貨費(fèi)(8*100)11)正常工資(4)*1,000)12)解雇費(fèi)用13)總費(fèi)用(9)+10)+11)+12))16,100341765,9845,9845,9840116011.65,984506,045.6317,500341765,9845,98417,1360364036.45,98406,020.4527,700341765,9845,98428,56086004305,98406,027合計(jì)34,00056.8132.834,0005034,239.6212,000341525,1685,16811,1520848084.85,16805,252.8422,300341605,4405,44022,576276013.805,44005,453.8634,000341605,4405,44034,00000005,44005,440(金額單位:千元)現(xiàn)雇傭人員從35人減為34人,所以1月初應(yīng)解雇1名雇傭水平=(總數(shù)量*件作業(yè)時(shí)間)/(作業(yè)日*日工作時(shí)間)3.總體計(jì)劃總體計(jì)劃方法-圖示法方案2的總體計(jì)劃費(fèi)用月項(xiàng)目1563.總體計(jì)劃總體計(jì)劃方法-圖示法方案3的總體計(jì)劃費(fèi)用月項(xiàng)目1)月生產(chǎn)量(所需生產(chǎn)量)2)雇傭水平3)員工每人每月作業(yè)時(shí)間(月工作日*8小時(shí))4)月間作業(yè)時(shí)間(2)*3))5)月間生產(chǎn)量(4)/1))6)定制OEM(1)-5))7)定制OEM費(fèi)用(6)*1,500)8)正常工資(4)*1,000)9)解雇費(fèi)用10)總費(fèi)用(7)+8)+9))16,100301765,2805,2808201,2305,2802506,76035,500301765,2805,2802203305,28005,61055,400301765,2805,2801201805,28005,460合計(jì)30,0004,0006,00030,00025036,25025,900301524,5604,5601,3402,0104,56006,57044,800301604,8004,800004,80004,90066,300301604,8004,8001,5002,2504,80007,050(金額單位:千元)現(xiàn)雇傭人員從35人減為30人,所以1月初應(yīng)解雇5名3.總體計(jì)劃總體計(jì)劃方法-圖示法方案3的總體計(jì)劃費(fèi)用月項(xiàng)目1573.總體計(jì)劃總體計(jì)劃方法-圖示法3種方案的比較費(fèi)用項(xiàng)目正常工資定制OEM費(fèi)用招聘費(fèi)用解雇費(fèi)用庫存維持費(fèi)用遲供貨費(fèi)用方案134,000420450方案3方案2(單位:千元)方案2的費(fèi)用最小選擇方案2合計(jì)34,0005056.8132.830,0006,00025034,87034,239.636,250<圖4>生產(chǎn)所需量與各方案的累積圖表累積數(shù)量千累積工作日34302520151053430252015105020406080100120125方案2方案3方案1庫存不足(遲供貨)差異庫存發(fā)生3.總體計(jì)劃總體計(jì)劃方法-圖示法3種方案的比較費(fèi)用項(xiàng)目正常工583.總體計(jì)劃某公司生產(chǎn)銷售單一產(chǎn)品,現(xiàn)庫存量和以后6個(gè)月的月需求預(yù)測如下問題31月基礎(chǔ)庫存需求預(yù)測2005002月3月4月5月6月900800550760650有關(guān)費(fèi)用及其它有關(guān)資料如下庫存維持費(fèi)用=100元/單位*月招聘費(fèi)用=5,000元/人正常工資=2,000元/小時(shí)月間工作日=22天現(xiàn)雇傭水平=15人遲供貨費(fèi)用=200元/單位*月解雇費(fèi)用=10,000元/人單位所需作業(yè)時(shí)間=4小時(shí)/單位日作業(yè)時(shí)間=8小時(shí)以此為基礎(chǔ)評價(jià)以下兩種戰(zhàn)略的優(yōu)劣<戰(zhàn)略1>變化雇傭水平每月生產(chǎn)必要的量<戰(zhàn)略2>生產(chǎn)每月平均所需量,雇傭水平也按生產(chǎn)量適當(dāng)維持,且需求變化以庫存和遲供貨來解決.3.總體計(jì)劃某公司生產(chǎn)銷售單一產(chǎn)品,現(xiàn)庫存量和以后6個(gè)月的月594.日程計(jì)劃日程計(jì)劃-把可用生產(chǎn)能力或資源(設(shè)備,人力,空間)按時(shí)間訂貨,活動(dòng),作業(yè)或向顧客效果/效率性分配的短期生產(chǎn)能力計(jì)劃-是可用資源的分配決策,是根據(jù)設(shè)備計(jì)劃/總體計(jì)劃獲得資源的使用計(jì)劃從生產(chǎn)能力決策體系中最后階段的決策,存在很多制約-對象期間可以是幾個(gè)月,幾周幾個(gè)小時(shí)的短時(shí)間概要根據(jù)生產(chǎn)工程的類型,日程計(jì)劃的具體內(nèi)容和方法不同-流水工程(line):組裝線或裝配產(chǎn)業(yè)-斷續(xù)工程(intermittentorjobshop):作業(yè)頻繁中斷,流程不規(guī)則-project:一次性生產(chǎn)某單位產(chǎn)品4.日程計(jì)劃日程計(jì)劃-把可用生產(chǎn)能力或資源(設(shè)備,人力,空間604.日程計(jì)劃基本概念-如果在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)單一產(chǎn)品是,資材的流程完全決定于工程設(shè)計(jì),但生產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí),應(yīng)分配限定的資源(線體的生產(chǎn)能力),因此有日程計(jì)劃問題-在同一條線體中生產(chǎn)幾種不同產(chǎn)品時(shí),一般采用批次生產(chǎn)方式,這時(shí)需要變更生產(chǎn)線-在一條生產(chǎn)線上分配不同產(chǎn)品,通過消盡期間法制定日程計(jì)劃Line工程的日程計(jì)劃期間消盡法-各產(chǎn)品按經(jīng)濟(jì)性批量大小生產(chǎn),產(chǎn)品生產(chǎn)順序根據(jù)庫存消盡期間,動(dòng)態(tài)性選擇(基本思路:消盡期間短的產(chǎn)品先生產(chǎn),既從庫存少于未來需求的產(chǎn)品開始生產(chǎn)-產(chǎn)品I的消盡期間(周)=產(chǎn)品I的現(xiàn)庫存量產(chǎn)品I的周需求量I=1,2,3…m-決定產(chǎn)品生產(chǎn)順序過程計(jì)算各產(chǎn)品的消盡期間最小消盡期間產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量批量生產(chǎn)結(jié)束時(shí)再計(jì)算消盡期間重復(fù)與batch生產(chǎn)方式相比,JIT生產(chǎn)方式減少了換型時(shí)間,靈活地運(yùn)用生產(chǎn)線,能夠混合生產(chǎn)各種型號(hào)產(chǎn)品4.日程計(jì)劃基本概念-如果在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)單一產(chǎn)品是,資材614.日程計(jì)劃Line工程的日程計(jì)劃在某一組裝線生產(chǎn)線中不同的產(chǎn)品,各產(chǎn)品的信息如下,周生產(chǎn)率是組裝線只生產(chǎn)1種產(chǎn)品時(shí)的周生產(chǎn)能力產(chǎn)品需求資料ABCDEF庫存(個(gè))<例>合計(jì)2,1005501,4752,8501,5001,70020010015030020020010.55.59.89.57.58.510,1751,1501,5004501,0005008001,200從現(xiàn)在的資料看產(chǎn)品B的消盡期間為5.5周最短,因此優(yōu)先生產(chǎn),產(chǎn)品B的經(jīng)濟(jì)批量大小為方便用戶450個(gè),周生產(chǎn)率為900個(gè),經(jīng)過0.5周后生產(chǎn)結(jié)束.之后計(jì)算過了0.5周時(shí)各產(chǎn)品的庫存量和消盡期間,0.5周后產(chǎn)品B的庫存是550+450-0.5*100=950其余的產(chǎn)品從基礎(chǔ)庫存中減去向0.5周間的需求.例如產(chǎn)品A的0.5周后庫存為2,100-0.5*200=2,000此方法反復(fù)計(jì)算下去,那么今后3.5周按B-E-F-D-C的順序生產(chǎn)周需求(個(gè))消盡期間(周)供給資料經(jīng)濟(jì)批量(個(gè))周生產(chǎn)率(個(gè))生產(chǎn)期間(周)1,5009005001,0008008001.00.52.00.51.01.54.日程計(jì)劃Line工程的日程計(jì)劃在某一組裝線生產(chǎn)線中不同的624.日程計(jì)劃Line工程的日程計(jì)劃上述內(nèi)容的圖表產(chǎn)品0.5周末ABCDEF庫存<例-續(xù)>合計(jì)2,0009501,4002,7001,4001,60010.09.59.39.07.08.010,050消盡期間1.5周末庫存1,8008501,2502,4002,0001,4009.08.58.38.010.07.09,700消盡期間3.0周末庫存1,5007001,0501,9501,7002,3007.57.06.86.58.511.59,175消盡期間3.5周末庫存1,4006509502,3001,6002,2007.06.56.37.78.011.09,100消盡期間-消盡期間法采用的動(dòng)態(tài)日程計(jì)劃不是從最初的消盡期間直接制定整體日程計(jì)劃,而是動(dòng)態(tài)地每次只做一個(gè)批量的計(jì)劃-消盡期間法雖然是不考慮庫存維持費(fèi)用,庫存不足費(fèi)用,需求的不明確性等問題,但是明確表達(dá)生產(chǎn)線日程計(jì)劃的方法4.日程計(jì)劃Line工程的日程計(jì)劃上述內(nèi)容的圖表產(chǎn)品0.5周634.日程計(jì)劃負(fù)荷分配-掌握各車間工作量的大概情況,估計(jì)訂購部品何時(shí)到,工作量是否超過生產(chǎn)能力等.-但是在負(fù)荷分配中不制定作業(yè)順序及準(zhǔn)確的日程計(jì)劃-負(fù)荷分配其實(shí)非常復(fù)雜,制定方法也很多,代表性的方法有前進(jìn)負(fù)荷和后進(jìn)負(fù)荷分配<例>基本概念-從現(xiàn)在工作開始分配以后的作業(yè),既各訂單的處理時(shí)間累積到各車間,必要時(shí)可以超過其交貨期-為了預(yù)計(jì)各訂單完成日期,并且有足夠生產(chǎn)能力條件下制定各時(shí)間段生產(chǎn)能力前進(jìn)負(fù)荷分配-將各訂單的處理時(shí)間從交貨日開始倒過來配到車間,必要時(shí)可能超過生產(chǎn)能力-主要目的是掌握各車間各時(shí)期必要的生產(chǎn)能力-根據(jù)以上內(nèi)容重新分配生產(chǎn)能力或增加總生產(chǎn)能力后進(jìn)負(fù)荷分配擁有3個(gè)生產(chǎn)車間,每個(gè)車間有一臺(tái)機(jī)器的某工廠對A,B,C3個(gè)訂單進(jìn)行負(fù)荷分配,各訂單經(jīng)過的工程順序和工程時(shí)間如右表,車間里移動(dòng)/待機(jī)時(shí)間可以忽略不計(jì)訂單車間/機(jī)器(小時(shí))交貨期(日)ABC1/73/52/62/7143/23/62/31/33324.日程計(jì)劃負(fù)荷分配-掌握各車間工作量的大概情況,估計(jì)訂購部644.日程計(jì)劃負(fù)荷分配以此為基礎(chǔ),假設(shè)各車間的能力是無限的,前進(jìn)負(fù)荷分配.首先制定前進(jìn)負(fù)荷分配時(shí)間表<例-續(xù)>第一天第二天第三天81624(小時(shí))訂單工作日時(shí)間ABC車間1(7)車間2(7)車間3(6)3(5)1(4)2(3)2(6)3(2)1(3)7142059126211交貨期交貨期交貨期從時(shí)間表制定各車間的前進(jìn)負(fù)荷分配表如下車間1機(jī)器時(shí)間108642一天二天三天A(7)B(3)B(1)C(3)410車間2108642一天二天三天A(1)C(6)A(6)B(3)97車間3108642一天二天三天B(5)C(2)A(2)27A(4)44.日程計(jì)劃負(fù)荷分配以此為基礎(chǔ),假設(shè)各車間的能力是無限的,前654.日程計(jì)劃負(fù)荷分配從前一頁可以看出各車間每日的負(fù)荷非常不均衡,特別是各車間有限生產(chǎn)能力是8個(gè)機(jī)器小時(shí),加班也要做計(jì)劃,如果不能加班時(shí)應(yīng)調(diào)整負(fù)荷分配,因此應(yīng)了解各訂單的最大可延遲時(shí)間,沒有那些訂單可延遲多長時(shí)間的正確算法,只依賴于觀察和發(fā)現(xiàn)的方法.下列表是以各訂單的最大可延遲時(shí)間和以此為基礎(chǔ)做的新的負(fù)荷表<例-續(xù)>從上面的結(jié)果看出訂單B的結(jié)束日比以前晚了一天,也就是3天車間1機(jī)器時(shí)間108642一天二天三天A(7)B(3)C(3)67車間2108642一天二天三天A(1)C(6)A(6)B(3)37車間3108642一天二天三天B(5)C(2)A(2)27A(4)4訂單ABC可延遲時(shí)間4125B(1)16-用前進(jìn)負(fù)荷分配方法時(shí),負(fù)荷量平均,滿足交貨時(shí)間就可以直接使用-但是負(fù)荷量不均衡或超過生產(chǎn)能力時(shí),用延遲訂單開始時(shí)間調(diào)整4.日程計(jì)劃負(fù)荷分配從前一頁可以看出各車間每日的負(fù)荷非常不均664.日程計(jì)劃負(fù)荷分配后進(jìn)負(fù)荷分配是從交貨期開始倒過來計(jì)算各車間的累積處理時(shí)間.首先制定后進(jìn)負(fù)荷分配時(shí)間表<例-續(xù)>第一天第二天第三天81624(小時(shí))訂單工作日時(shí)間ABC車間1(7)車間2(7)車間3(6)3(5)1(4)2(3)2(6)3(2)1(3)111824172124111316交貨期交貨期交貨期由時(shí)間表制定各車間的后進(jìn)負(fù)荷分配表如下車間1機(jī)器時(shí)間108642一天二天三天A(4)4車間2車間3A(3)6B(4)4108642一天二天三天C(3)3A(5)8108642一天二天三天B(4)6A(6)74125不管前進(jìn),后進(jìn)負(fù)荷分配,根據(jù)需要調(diào)節(jié)訂單的開始時(shí)間既可以按期交貨,也可以滿足負(fù)荷量C(3)C(3)C(2)B(1)A(2)B(3)54.日程計(jì)劃負(fù)荷分配后進(jìn)負(fù)荷分配是從交貨期開始倒過來計(jì)算各車674.日程計(jì)劃GANTT負(fù)荷圖由美國的Henryl.Gantt創(chuàng)造,用于計(jì)劃和統(tǒng)計(jì)<例>GANTT負(fù)荷圖某一飛機(jī)修配廠有金屬,電子,噴漆,修理4個(gè)車間,有A,B,C三架飛機(jī)需要修理.修理飛機(jī)所需的車間和作業(yè)時(shí)間如下表,畫出Gantt負(fù)荷圖飛機(jī)ABC合計(jì)金屬電子噴漆修理30152510車間及作業(yè)所需時(shí)間車間51171546101210累積負(fù)荷(工作日)金屬電子噴漆修理車間5101520253035ABCABABCC-Gantt負(fù)荷圖在不連續(xù)工程訂貨生產(chǎn)中明確提示負(fù)荷量-但它只是靜態(tài)模型,因此根據(jù)作業(yè)和時(shí)間推定值的變更定期調(diào)整以Gantt負(fù)荷圖為基礎(chǔ)可以調(diào)整各車間的資源(人力,設(shè)備)4.日程計(jì)劃GANTT負(fù)荷圖由美國的Henryl.Gant684.日程計(jì)劃決定作業(yè)順序-負(fù)荷分配只是把作業(yè)按車間分配,不決定車間內(nèi)的作業(yè)順序-根據(jù)作業(yè)量,應(yīng)經(jīng)過的車間數(shù),經(jīng)過的車間類型,來決定作業(yè)順序決定作業(yè)順序1)先到位(FCFS:firstcomefirstserved)按到達(dá)車間的順序2)最短處理時(shí)間(SPT:shortestprocessingtime)按處理時(shí)間3)最短交貨期(DD:earliestduedate)按交貨期最快4)最少富余時(shí)間(STR:slacktimeremaining)按富余時(shí)間最少

富余時(shí)間=到貨期所剩時(shí)間-剩余工作時(shí)間5)單位剩余工作的最少富余時(shí)