產(chǎn)品和過程檢驗和實驗程序(含表格)

更多免費資料下載請進(jìn)：更多免費資料下載請進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū)產(chǎn)品和過程的檢驗和實驗程序(IATF16949-2016/IS09001-20151.0目的對產(chǎn)品的外觀，特性進(jìn)行檢驗和試驗以驗證產(chǎn)品滿足要求的程度，同時采用適宜的方法對質(zhì)量管理體系過程進(jìn)行測量和監(jiān)視，以確保滿足顧客的要求。2.0范圍適用于對生產(chǎn)所用的原材料，生產(chǎn)的半成品和成品的檢驗和功能試驗，及其質(zhì)量管理體系過程的監(jiān)視和測量。3.0職責(zé)質(zhì)量部負(fù)責(zé)產(chǎn)品和過程的檢驗和試驗，各車間和部門配合實施。4.0過程展開與控制4.1質(zhì)量部負(fù)責(zé)依據(jù)控制計劃的要求編制各類檢驗和試驗規(guī)程，明確檢驗和試驗的部位，檢驗和試驗的頻率，具體抽樣方案，檢驗和試驗的項目，檢驗和試驗的方法及判斷依據(jù)，以及使用的檢驗和試驗設(shè)備，工具等，并對規(guī)程的可操作性進(jìn)行實質(zhì)性的檢測，經(jīng)總經(jīng)理審批，進(jìn)行實施，以滿足產(chǎn)品的檢驗和試驗要求4.2要求對進(jìn)貨質(zhì)檢員、試驗員、計量員、主操手、比色工、班組長等進(jìn)行周期性的專業(yè)業(yè)務(wù)培訓(xùn)和考核，獲取操作資格證書，從而更加有效的開展日常生產(chǎn)工作。4.3進(jìn)貨檢驗、試驗進(jìn)貨質(zhì)檢員與試驗員按《進(jìn)貨檢驗程序》進(jìn)行進(jìn)貨檢驗，車間質(zhì)檢員在使用生產(chǎn)過程中進(jìn)行重復(fù)驗證，防止不合格品流入生產(chǎn)加工過程4.4過程檢驗、試驗441首件檢驗、試驗擠壓車間在生產(chǎn)首件產(chǎn)品時，經(jīng)操作工自檢合格后，交質(zhì)檢員，質(zhì)檢員按照相關(guān)的檢驗規(guī)程進(jìn)行檢驗和試驗，填寫首件檢驗和試驗記錄。首件檢驗和試驗必須適用的顧客工程材料及性能標(biāo)準(zhǔn)，按控制計劃中的規(guī)定，對每一種產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸（設(shè)計的記錄上顯示的各種要求項目）檢驗和功能驗證，特別對被顧客指定為“外觀項目”的產(chǎn)品或零件，質(zhì)檢員必須按適當(dāng)?shù)念伾?、紋理、光澤、亮度、結(jié)構(gòu)鮮映性的標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行驗收，并保管。存放好各種外觀樣品，使其得到有效控制。當(dāng)首件不合格時，應(yīng)做好記錄，以便改進(jìn)和修整，直至合格為止。質(zhì)檢員才可簽字確認(rèn)進(jìn)行批量生產(chǎn)。但首件符合內(nèi)、外部規(guī)定要求時，質(zhì)檢員和試驗員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性的類別得出：a）檢驗和試驗的類型：如尺寸公差、彎曲度、平面間隙、色差、硬度、成份分析、低倍組織、槽液分析、附著力等；b）適用的檢驗和試驗方法：如用千分尺、游標(biāo)卡尺、測量落砂試驗、杯突試驗、比色法等；c）要求的能力和技術(shù)：如進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、資格上崗證等。4.4.2專檢對設(shè)置檢驗、試驗點的工序，質(zhì)檢員和試驗員應(yīng)依據(jù)質(zhì)檢科編制的檢驗規(guī)程，對工序過程中的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和試驗，對表面質(zhì)量進(jìn)行巡回檢驗，并填寫過程檢驗記錄、試驗記錄，質(zhì)檢員、試驗員簽字確認(rèn)才可轉(zhuǎn)入下道工序繼續(xù)生產(chǎn)，對不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行，質(zhì)檢員、試驗員應(yīng)對生產(chǎn)過程中的各種工藝參數(shù)及要求進(jìn)行監(jiān)控，確保產(chǎn)品符合要求443互檢下道工序操作者應(yīng)對上道轉(zhuǎn)序來的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，合格后才可繼續(xù)生產(chǎn)，加工過程中，質(zhì)檢員對操作者的互檢進(jìn)行監(jiān)督，認(rèn)真檢查操作者的作業(yè)方法及使用工具（裝）是否正確，根據(jù)需要進(jìn)行抽樣檢驗，并將結(jié)果及時反饋給操作者，發(fā)現(xiàn)不合格品，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。4.4.4如過程檢驗中需進(jìn)行試驗時應(yīng)按《試驗規(guī)程》進(jìn)行試驗4.5最終產(chǎn)品的檢驗和試驗只有在所規(guī)定的進(jìn)貨檢驗和過程檢驗均已完成并合格后才能進(jìn)行最終產(chǎn)品的檢驗和試驗。4.5.1質(zhì)檢員和試驗員依據(jù)最終檢驗和試驗指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗和試驗，并填寫最終檢驗，試驗記錄，合格品交車間包裝人員進(jìn)行包裝，并貼上“合格證”同時檢驗員對包裝進(jìn)行檢驗，檢驗記錄交車間至倉庫辦理入庫手續(xù)，不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行。4.5.2在產(chǎn)品出庫前，倉庫質(zhì)檢員必須對產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗，以確保產(chǎn)品符合要求。4.5.3在所有規(guī)定的活動已圓滿完成之前，不得進(jìn)行產(chǎn)品放行和交付服務(wù)活動,除非當(dāng)有關(guān)授權(quán)人員或顧客因產(chǎn)品的適用性和緊急性批準(zhǔn)時，可以放行或緊急放行，但是需經(jīng)顧客批準(zhǔn)同意。a）這類放行并不意味著可以不滿足顧客要求。b）這類放行產(chǎn)品和交付必須符合法律法規(guī)。4.5.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)用來監(jiān)視和測量裝置偏離受控狀態(tài)時，質(zhì)檢科應(yīng)及時通知顧客，

對巳交付的可能受影響的產(chǎn)品采取緊急措施，具體按《監(jiān)視測量裝置的控制程序》、《不合格品控制程序》4.6公司通過定期開展內(nèi)部審核、管理評審、質(zhì)量指標(biāo)考核、統(tǒng)計技術(shù)分析、過程表現(xiàn)、過程效率、過程能力測量和監(jiān)控、工作質(zhì)量檢查、質(zhì)量專題會議等活動和方法，對質(zhì)量管理體系的運行過程進(jìn)行監(jiān)視和測量，以證實過程實現(xiàn)能力滿足策劃的要求。若發(fā)現(xiàn)問題或過程實現(xiàn)能力不足時，應(yīng)及時采取糾正措施,以保證產(chǎn)品的符合性。4.7檢驗和試驗記錄4.7.1在檢驗和試驗記錄中，應(yīng)清楚表明產(chǎn)品必須按照規(guī)定的要求，通過了檢驗和試驗，同時有關(guān)質(zhì)檢員和試驗員簽字后才可生效。4.7.2檢驗和試驗記錄由質(zhì)量部進(jìn)行保存按《記錄管理程序》管理。5.0本程